DE102017112857A1 - Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
DE102017112857A1
DE102017112857A1 DE102017112857.3A DE102017112857A DE102017112857A1 DE 102017112857 A1 DE102017112857 A1 DE 102017112857A1 DE 102017112857 A DE102017112857 A DE 102017112857A DE 102017112857 A1 DE102017112857 A1 DE 102017112857A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
abutment
roller
radially
section
axially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102017112857.3A
Other languages
English (en)
Inventor
Heiko Ohlscher
Martin Thiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Original Assignee
WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG filed Critical WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Priority to DE102017112857.3A priority Critical patent/DE102017112857A1/de
Priority to PCT/EP2018/065346 priority patent/WO2018228989A1/de
Publication of DE102017112857A1 publication Critical patent/DE102017112857A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14Spinning
    • B21D22/18Spinning using tools guided to produce the required profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/26Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/30Making other particular articles wheels or the like wheel rims

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines einteiligen, rotationssymmetrischen, metallischen Formkörpers (1), insbesondere einer Luftreifenfelge, bei dem an einen rotierenden Boden (2) ein abgewinkelt dazu, sich etwa parallel zur Rotationsachse erstreckender, konturierter Abschnitt mittels mindestens einer axial und radial zustellbaren Drückrolle (8) angeformt wird, wozu der Abschnitt (3) mit der außenseitig anliegenden Drückrolle (8) gegen ein innenseitiges Widerlager gedrückt wird unter Ausbildung der Kontur, ist so ausgebildet, dass das Widerlager zumindest radial an die Innenseite des Abschnitts (3) verfahren wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einteiligen, rotationssymmetrischen metallischen Formkörpers, insbesondere einer Luftreifenfelge, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Als Ausgangsmaterial für eine Luftreifenfelge, bei der eine Felgenschüssel durch den Boden und ein Felgenbett durch den konturierten Abschnitt gebildet wird, kommt ein geschmiedeter oder gegossener Rohling zum Einsatz, bei dem in einem folgenden Arbeitsgang der sich etwa parallel zur Rotationsachse erstreckende Abschnitt konturiert wird.
  • Hierzu findet eine Drückrolle Verwendung, die an den Abschnitt außenseitig angreift und diesen durch axiales und radiales Zustellen konturiert, wobei innenseitig ein Widerlager angeordnet ist, dessen Mantelfläche im Wesentlichen der herzustellenden Kontur des Abschnitts sprich des Felgenbettes entspricht, wobei der Außendurchmesser bzw. die Außendurchmesser des Widerlagers dem zugeordneten lichten Durchmesser des Felgenbettes entspricht.
  • Damit bildet das Widerlager gegenüber dem Formkörper, d.h. der Luftreifenfelge, einen Innenkern, der mit gleicher Umdrehung rotiert wie der an einer sich drehenden Spannvorrichtung in Form eines Vorsetzers im Bereich des Bodens eingespannte Formkörper.
  • Allerdings ist das bekannte Verfahren insofern besonders nachteilig, als für jeden Felgendurchmesser ein insbesondere maßlich darauf abgestimmtes Widerlager eingesetzt werden muss, was einer rationellen Fertigung diametral entgegensteht.
  • Abgesehen von den Beschaffungskosten für die unterschiedlichen Widerlager, sind auch die erheblichen Rüstzeiten, d.h. Stillstandszeiten der Vorrichtung, mit der das Verfahren durchgeführt wird, deutlich kostensteigernd.
  • Darüber hinaus ist nur eine eingeschränkte Konturierung des Abschnitts möglich, da der Formkörper nach der Konturierung in axialer Richtung vom Widerlager abgezogen werden muss. D.h., mehrfache Hinterschneidungen als Konturierung, wie sie vielfach gewünscht und erforderlich sind, sind bestenfalls in einem weiteren Arbeitsschritt möglich. Zumindest bietet das bekannte Verfahren bezüglich der Konturierung keine gestalterischen Freiheiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so weiterzuentwickeln, dass die Herstellung eines Formkörpers einfacher und kostengünstiger ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst.
  • Durch die Erfindung ist das Widerlager nun so ausgebildet, dass es zumindest radial verstellbar ist, wobei der äußere Durchmesser des Widerlagers kleiner ist als der lichte Durchmesser des endkonturierten Abschnitts, so dass der insoweit fertig gestellte Formkörper ohne weiteres aus seiner Bearbeitungsposition entnehmbar ist.
  • Darüber hinaus ist damit die Möglichkeit geschaffen, den Abschnitt beliebig zu konturieren, d.h., auch mit Ausbauchungen, Freischnitten oder dergleichen, die, wie zum Stand der Technik beschrieben, bislang nicht möglich waren.
  • Insofern stellt die Erfindung eine erhebliche Verbesserung dar, aus der sich eine Gestaltungsoptimierung des Formkörpers, insbesondere einer Luftreifenfelge, ergibt.
  • Darüber hinaus sind durch die radiale Verstellbarkeit des Widerlagers mit ein und derselben Vorrichtung hinsichtlich ihrer Durchmesser unterschiedliche Formkörper herstellbar.
  • Damit ist eine deutliche Kostenersparnis verbunden, die sich nicht nur aus der nun nicht mehr erforderlichen Bereitstellung unterschiedlichster Widerlager ergibt, sondern auch daraus, dass die Vorrichtung nicht mehr stillgesetzt werden muss, wie dies bei der Umrüstung auf ein anderes Widerlager erforderlich wäre.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mantelfläche des Widerlagers im Sinne der Endkontur des Abschnitts ausgebildet ist, sich also über die gesamte Länge des Abschnitts erstreckt, so dass die außen am Abschnitt anliegende Drückrolle das Material des Abschnitts an die Kontur des Widerlagers andrückt, wobei die Drückrolle sowohl axial wie auch radial bewegbar ist und sich mit der Rotationsbewegung des Formkörpers dreht, ebenso wie das Widerlager.
  • In diesem Fall ist das Widerlager in axialer Richtung fest stehend und lediglich radial bewegbar.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist das Widerlager, ebenso wie die Drückrolle, sowohl radial wie auch axial verstellbar, wobei das Widerlager dem Bewegungsverlauf der Drückrolle folgt.
  • Der, wie erwähnt, durch Schmieden oder Gießen hergestellte Rohling weist bodenseitig einen radial sich nach außen erstreckenden umlaufenden Wulst auf, der bei einer fertigen Radfelge ein Felgenhorn bildet.
  • Mithilfe dieses Wulstes wird der Rohling auf einer Vorrichtung gespannt, wobei hierzu eine Spanneinrichtung im Sinne eines Spannfutters vorgesehen sein kann, die den Wulst und damit den Rohling formschlüssig hält.
  • Das Spannfutter besteht aus mehreren, radial bewegbaren Spannbacken, die an einer rotierenden Planscheibe gehalten sind, wobei diese Planscheibe ein Auflager für den Rohling im Bodenbereich bildet.
  • Bevorzugt werden die nach der Erfindung das Widerlager bildende Widerlagerrolle und die außenseitig des Abschnitts angreifende Drückrolle zumindest zur Konturierung des Abschnitts zumindest in axialer Richtung synchron bewegt, wenn die Widerlagerrolle in ihrer Dickendimensionierung eine axiale Bewegung bedingt.
  • In dem Fall, dass die Widerlagerrolle in ihrem axialen Abmaß etwa dem axialen Abmaß des Abschnitts entspricht, ist eine axiale Verstellung während der Konturierung nicht erforderlich.
  • Vielmehr wird diese Widerlagerrolle zu Beginn des Eingriffs der Drückrolle an einen umfänglichen Abschnitt der inneren Mantelfläche des Abschnitts verfahren und verbleibt in dieser Position, während die Drückrolle nach einem radialen Anstellen an den Abschnitt entsprechend der beabsichtigten Konturierung axial verfahren wird.
  • Nach der Konturierung wird die Widerlagerrolle aus dem Anlagebereich mit der Innenwand des Abschnitts radial nach innen verfahren, so dass der insoweit fertig gestellte Formkörper nach einem Lösen der Spannvorrichtung entnommen werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung nochmal beschrieben.
    • Die einzige 1 zeigt einen Teilausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht.
  • In der 1 ist ein Teilausschnitt einer Vorrichtung abgebildet, mit der ein Verfahren zur Herstellung eines einteiligen, rotationssymmetrischen metallischen Formkörpers 1 möglich ist.
  • Dabei weist diese Vorrichtung eine drehbare Planscheibe 5 auf, die über einen nicht dargestellten Motor antreibbar ist und an der ein Rohling 1.1 des Formkörpers mit einem Bodenbereich 2 aufliegt.
  • An diesen Bodenbereich 2 schließt sich abgewinkelt dazu ein Abschnitt 3 an, der benachbart dem Bodenbereich zu einem außenseitig radial vorstehenden Wulst 4 geformt ist.
  • An diesen Wulst 4 greift zur Festsetzung und Zentrierung eine Spanneinrichtung 6 in Form eines Spannfutters an mit radial bewegbaren Spannbacken, die formschlüssig den Wulst 4 halten, so dass eine sichere Verdrehung des Rohlings möglich ist.
  • Bei diesem als geschmiedetes oder gegossenes Teil ist der Abschnitt 3 zunächst als Abschnitt 3.1 geneigt nach außen gestellt, wie dies als dünne Linie erkennbar ist.
  • Nach dem Spannen des Rohlings taucht eine Widerlagerrolle 7 in das Innere des Rohlings ein durch axiales Verstellen einer Rollenaufnahme 9, die, ebenso wie dann die angeschlossene Widerlagerrolle 7 radial verstellbar ist.
  • Im Weiteren wird außenseitig eine ebenfalls radial und axial verstellbare Drückrolle gegen die äußere Mantelfläche des Abschnitts 3.1 gedrückt, bis die Innenwandung des Abschnitts 3.1 an der Widerlagerrolle 7 zur Anlage kommt.
  • Durch gleichzeitiges und gleichgerichtetes Verfahren der Widerlagerrolle 7 und der Drückrolle 8 wird eine gewünschte Kontur des Abschnitts 3 hergestellt, wie es sich in der Abbildung in Volllinie darstellt.
  • Die radialen und axialen Bewegungen der Widerlagerrolle 7 und der Drückrolle 8 sind zur Konturierung des Abschnitts 3 synchron, wozu eine entsprechende Steuerung vorgesehen ist, die den Konturenverlauf des Abschnitts 3 bestimmt.
  • Im Übrigen werden die Widerlagerrolle 7 und die Drückrolle 8 nicht unmittelbar angetrieben, sondern durch die Rotationsbewegung der Planscheibe 5 bzw. des Formköpers 1 in Drehung versetzt.
  • Wie bereits erwähnt, kann anstelle einer Widerlagerrolle 7, wie sie im Beispiel abgebildet ist, und die axial verfahrbar ist, auch eine Widerlagerrolle Verwendung finden, die zur Konturierung des Abschnitts 3 lediglich radial verfahrbar ist und erst zur Entnahme des insoweit fertig gestellten Formköpers 1 aus dessen Überdeckungsbereich durch axiales Anheben entfernt wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Formkörper
    1.1
    Rohling
    2
    Bodenbereich
    3
    Abschnitt
    3.1
    Abschnitt
    4
    Wulst
    5
    Planscheibe
    6
    Spanneinrichtung
    7
    Widerlagerrolle
    8
    Drückrolle
    9
    Rollenaufnahme

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines einteiligen, rotationssymmetrischen, metallischen Formkörpers (1), insbesondere einer Luftreifenfelge, bei dem an einen rotierenden Boden (2) ein abgewinkelt dazu, sich etwa parallel zur Rotationsachse erstreckender, konturierter Abschnitt mittels mindestens einer axial und radial zustellbaren Drückrolle (8) angeformt wird, wozu der Abschnitt (3) mit der außenseitig anliegenden Drückrolle (8) gegen ein innenseitiges Widerlager gedrückt wird unter Ausbildung der Kontur, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager zumindest radial an die Innenseite des Abschnitts (3) verfahren wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerrolle (7) radial und axial verfahren wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturierung des Abschnitts (3) durch synchrones Verfahren der Drückrolle (8) und der Widerlagerrolle (7) hergestellt wird, wobei die synchronisierte Bewegung rechnergesteuert erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein geschmiedeter oder gegossener Rohling im Bereich seines Bodens (2) mittels einer Spannvorrichtung verdrehsicher an einer rotierenden Vorrichtung, insbesondere einer Planscheibe, gehalten wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei eine axial und radial verfahrbare Drückrolle (8) vorgesehen ist sowie eine rotierende Spanneinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine zumindest radial verfahrbare Widerlagerrolle (7) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerrolle (7) entsprechend dem axialen Verfahrweg der Drückrolle (8) verfahrbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerrolle (7) in ihrer Höhe zumindest der Höhe des konturierten Abschnitts des Formkörpers (1) entspricht.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (6) aus einem Spannfutter besteht, das radial zustellbare Spannbacken aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (6) sowie eine diese tragende Planscheibe (5) mittels eines Antriebs drehbar ist.
DE102017112857.3A 2017-06-12 2017-06-12 Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn DE102017112857A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017112857.3A DE102017112857A1 (de) 2017-06-12 2017-06-12 Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP2018/065346 WO2018228989A1 (de) 2017-06-12 2018-06-11 Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen formkörpers sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017112857.3A DE102017112857A1 (de) 2017-06-12 2017-06-12 Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017112857A1 true DE102017112857A1 (de) 2018-12-13

Family

ID=62597516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017112857.3A Withdrawn DE102017112857A1 (de) 2017-06-12 2017-06-12 Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102017112857A1 (de)
WO (1) WO2018228989A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1389501A1 (de) * 2002-08-15 2004-02-18 Speedline S.r.l. Flexibeles Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallrädern und Maschine dafür
GB201016611D0 (en) * 2010-10-01 2010-11-17 Cambridge Entpr Ltd Spin forming and apparatus for manufacturing articles by spin forming
JP2015221443A (ja) * 2014-05-22 2015-12-10 三菱電機株式会社 スピニング加工装置、タンク鏡部の製造方法、タンク胴部の製造方法、タンクの製造方法、及びタンク
EP3351313B1 (de) * 2017-01-18 2020-04-15 Leifeld Metal Spinning AG Verfahren und vorrichtung zum drückwalzen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018228989A1 (de) 2018-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3351313B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum drückwalzen
DE2442785B2 (de) Verfahren zur herstellung einer einteiligen ringfelge oder eines ringfelgenteils
DE1267834B (de) Verfahren zum Herstellen einer aus einem Laufflaechenformungsring und einem diesen umschliessenden Stuetzring bestehenden Ringeinheit fuer eine Vulkanisierform fuer einen Fahrzeugluftreifen
EP3278894B1 (de) Drückwalzmaschine und umformverfahren zum herstellen eines rades
DE102010030174A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen profilierten Ringes, insbesondere eines Felgenringes für ein Zweiradfahrzeug
DE102010010269A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Statorträgers
WO2001017758A1 (de) Reifenaufbaumaschine mit andrückeinheiten
DE102010000004B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Felge und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2017198382A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umformteils
EP3025802B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Drückwalzen von Werkstücken
DE102017112857A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2903807A1 (de) Hochschlagvorrichtung für reifenseitenwände
DE10108497A1 (de) Verfahren zur spanlosen Herstellung eines nabenförmigen Ansatzes an einem rotationssymmetrischen Formling
AT513040B1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Bearbeitung von Radfelgenrohlingen
AT509915B1 (de) Verfahren zur herstellung eines rades sowie rad
WO1999036206A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkörpern durch querwalzen
EP4086070B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kernpaketen für fahrzeugluftreifen
DE102021127200B3 (de) Verfahren und Drückwalzmaschine zur Herstellung einer drückgewalzten Hohlwelle
DE202018100889U1 (de) Umformmaschine
DE10144834A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines eine konzentrische Nabe aufweisenden Formkörpers
DE102011102848B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Radsterns eines einteiligen Leichtmetall-Fahrzeugrades
WO2023284989A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum drückwalzen eines fahrzeugrades
EP3189909A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines leicht-metallrades
DE102012009545A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rades
DE19949363A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fahrzeugrades

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee