DE102017104557A1

DE102017104557A1 - Process for the production of laminated veneer lumber

Info

Publication number: DE102017104557A1
Application number: DE102017104557.0A
Authority: DE
Inventors: Josef Hanses
Original assignee: Hanses Saegewerkstechnik & Co KG GmbH; Hanses Sagewerkstechnik & Co KG GmbH
Current assignee: Hanses Saegewerkstechnik & Co KG GmbH; Hanses Sagewerkstechnik & Co KG GmbH
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2018-09-06
Also published as: WO2018162384A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz, mit den Schritten:
a) Bereitstellen von Furnieren durch Schälen von Rundhölzern (20) und Aufteilen der geschälten Furniere in Tafeln (26),
b) Beleimen und Legen der Tafeln (26) zu einem mehrlagigen Strang (34), in dem die Tafeln einander in Längsrichtung des Stranges überlappen, und
c) Pressen des Stranges (34), dadurch gekennzeichnet, dass die Tafeln (26) in Schritt a) in unterschiedlichen Längen (a, b, c) bereitgestellt und in Schritt b) in unregelmäßigem Wechsel gelegt werden, wobei die Auswahl der Tafeln und/oder ihrer Legeorte so getroffen wird, dass die Kanten der Tafeln eine zum Ende des Stranges (34) hin fallende Treppe (36) bilden.

Method of producing laminated veneer lumber, comprising the steps of:
a) providing veneers by peeling round logs (20) and dividing the peeled veneers into sheets (26),
b) gluing and laying the panels (26) into a multilayer strand (34) in which the panels overlap one another in the longitudinal direction of the strand, and
c) pressing the strand (34), characterized in that the panels (26) in step a) in different lengths (a, b, c) are provided and placed in step b) in an irregular change, the selection of the panels and / or their liers is made so that the edges of the panels form a to the end of the strand (34) down falling stairs (36).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz, mit den Schritten:

a) Bereitstellen von Furnieren durch Schälen von Rundhölzern und Aufteilen der geschälten Furniere in Tafeln,
b) Beleimen und Legen der Tafeln zu einem mehrlagigen Strang, in dem die Tafeln einander in Längsrichtung des Stranges überlappen, und
c) Pressen des Stranges.

The invention relates to a method for producing laminated veneer lumber, comprising the steps:

a) providing veneers by peeling round logs and dividing the peeled veneers into sheets;
b) gluing and laying the panels into a multilayer strand in which the panels overlap one another in the longitudinal direction of the strand, and
c) pressing the strand.

Bei bekannten Verfahren dieser Art werden die Furniertafeln zumeist an den Kanten, die quer zur Längsrichtung des Stranges verlaufen, geschäftet, so dass die Stoßfugen zwischen den aneinander anliegenden Tafeln nicht rechtwinklig zur Ebene der Tafeln, sondern schräg dazu verlaufen. Das Legen der Tafeln erfolgt üblicherweise in zwei Schritten. In einem ersten Schritt werden, wenn der Strang beispielsweise 20 Furnierlagen aufweisen soll, zunächst 20 Furniertafeln zu einem sogenannten Buch gelegt. Das heißt, die Tafeln werden mit einem leichten Versatz von Lage zu Lage übereinander gestapelt, so dass die Anordnung der Tafeln in dem Stapel der Anordnung der Seiten in einem aufgeschlagenen Buch ähnelt. In einem weiteren Schritt werden dann die einzelnen Bücher in Längsrichtung des Stranges an das jeweilige hintere Ende des bereits gebildeten Stranges angelegt. Da die geschäfteten Kanten jeweils um den gleichen Betrag versetzt sind, liegt dann in jeder Lage die vorauslaufende Kante der Tafel des neu angelegten Buches passend an der nachlaufenden Kante der entsprechenden Tafel in dem vorangehenden Buch an. Das setzt allerdings voraus, dass die einzelnen Furniertafeln nicht nur eine einheitliche Breite, sondern auch eine einheitliche Länge haben.In known methods of this type, the veneer panels are usually at the edges, which run transversely to the longitudinal direction of the strand, business, so that the butt joints between the adjacent panels not perpendicular to the plane of the panels, but obliquely. The laying of the panels is usually done in two steps. In a first step, if the strand is to have, for example, 20 veneer layers, first 20 veneer sheets are laid to a so-called book. That is, the panels are stacked one upon another with a slight offset from layer to layer so that the arrangement of the panels in the stack resembles the arrangement of the pages in an open book. In a further step, then the individual books are created in the longitudinal direction of the strand to the respective rear end of the already formed strand. Since the edges are each offset by the same amount, then in each layer the leading edge of the new book's book fits snugly against the trailing edge of the corresponding page in the previous book. This assumes, however, that the individual veneer panels not only have a uniform width, but also a uniform length.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Verband der einzelnen Furniertafeln in dem Furnierschichtholz zu verbessern.The object of the invention is to improve the association of the individual veneer sheets in the laminated veneer lumber.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Tafeln in Schritt a) in unterschiedlichen Längen bereitgestellt und in Schritt b) in unregelmäßigem Wechsel gelegt werden, wobei die Auswahl der Tafeln und/oder ihrer Legeorte so getroffen wird, dass die Kanten der Tafeln eine zum Ende des Stranges hin fallende Treppe bilden.This object is achieved according to the invention in that the panels are provided in different lengths in step a) and placed in irregular change in step b), wherein the selection of the panels and / or their liers is made such that the edges of the panels have a At the end of the strand form a falling staircase.

Durch den unregelmäßigen Wechsel zwischen Tafeln mit unterschiedlichen Längen wird erreicht, dass die Furniertafeln in dem fertigen Furnierschichtholz einen „wilden Verband“ bilden, also einen Verband, bei dem die Stoßstellen zwischen den einzelnen Furniertafeln kein regelmäßiges Muster aufweisen. Dadurch wird eine größere Homogenität des Furnierschichtholzes und insbesondere eine gleichmäßigere Verteilung der Stoßstellen zwischen den einzelnen Furniertafeln über die Länge des Stranges erreicht. Zugleich wird so bei einem Blick auf eine Seite des Stranges, in der die einzelnen Stoßstellen sichtbar sind, ein verbessertes Erscheinungsbild erreicht. Weiterhin ermöglicht die Erfindung eine verbesserte Rohstoffnutzung durch reduzierten Längen- und Anschälverlust, da Furniertafeln mit einem größeren Spektrum unterschiedlicher Abmessungen verarbeitet werden können.The irregular change between panels of different lengths ensures that the veneer sheets in the finished veneer lumber wood form a "wild bandage", ie a bandage, in which the joints between the individual veneer panels have no regular pattern. As a result, a greater homogeneity of the laminated veneer lumber and in particular a more uniform distribution of the joints between the individual veneer sheets over the length of the strand is achieved. At the same time an improved appearance is achieved when looking at a side of the strand in which the individual joints are visible. Furthermore, the invention allows improved use of raw materials by reduced length and Anschälverlust, as veneer sheets can be processed with a wider range of different dimensions.

Die Bedingung, dass die Kanten der Tafeln eine zum Ende des Stranges hin fallende Treppe bilden, stellt sicher, dass die Furniertafeln an dem Ende des Stranges, an dem weitere Furniertafeln angelegt werden, keine Überhänge bilden, die das Anlegen der nachfolgenden Tafeln erschweren würden. Wenn eine als nächstes anzulegende Furniertafel so lang ist, dass sie über die hintere Kante der zuvor gelegten Tafel in der nächsttieferen Lage überstehen würde, so wird diese überlange Tafel nicht an der ursprünglich vorgesehenen Stelle, sondern in einer tieferen Lage und notfalls in der untersten Lage abgelegt. Alternativ ist es auch möglich, das Anlagen der überlangen Tafel zunächst zurückzustellen und zunächst eine kürzere Tafel anzulegen. Die überlange Tafel wird dann zu einem späteren Zeitpunkt angelegt, wenn sich eine Situation ergibt, in der kein Überhang entsteht.The condition that the edges of the panels form a staircase falling down towards the end of the strand ensures that the veneer sheets at the end of the strand to which further veneer sheets are applied do not form overhangs which would make it more difficult to apply the subsequent sheets. If a veneer board to be applied next is so long as to project beyond the rear edge of the previously laid board in the next lower position, this overlong board will not be at the originally intended location but at a lower level and, if necessary, at the lowest level stored. Alternatively, it is also possible to first reset the equipment of the overlong board and to create a shorter board first. The overlong board is then created at a later time if there is a situation in which there is no overhang.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:

1 eine Grundrissskizze einer Fertigungsstraße für die Herstellung von Furnierschichtholz;
2 einen Abschnitt eines Furnierschichtholz-Stranges in einer Seitenansicht; und
3 eine Ansicht des Stranges nach 2 in einem früheren Stadium während des Anlegens weiterer Furniertafeln.

Show it:

1 a Grundrissskizze a production line for the production of laminated veneer lumber;
2 a section of a veneer plywood strand in a side view; and
3 a view of the strand behind 2 at an earlier stage during the creation of further veneer sheets.

In 1 ist schematisch und im Grundriss eine Fertigungsanlage gezeigt, die eine Schälstation 10, eine Aufgabestation 12, einen Durchlauftrockner 14, eine Legestation 16 und eine Durchlaufpresse 18 aufweist.In 1 is shown schematically and in plan a manufacturing plant, which is a peeling station 10 , a feeding station 12 , a continuous-flow dryer 14 , a Legestation 16 and a continuous press 18 having.

In der Schälstation 10 werden Rundhölzer 20, die sich in ihrer Länge unterscheiden können, nacheinander zwischen Pinolen 22 eingespannt und in Drehung versetzt, und mit einem nicht gezeigten Schälmesser wird eine verhältnismäßig lange Furnierbahn von dem eingespannten Rundholz abgeschält. Die Kanten der Furnierbahn werden mit Schäft- und Besäumwerkzeugen 24 geschäftet und besäumt, und mit einer nicht gezeigten Schere wird die Furnierbahn dann in einzelne Tafeln 26 aufgeteilt. Die Faserlaufrichtung des Furniers ist für jede Tafel 26 durch einen Pfeil angegeben und entspricht der Längsrichtung des Rundholzes 20, von dem das Furnier abgeschält wurde. Die Abmessung der Tafeln 26 in Faserlaufrichtung soll als Länge bezeichnet werden und die Abmessung in der dazu rechtwinkligen Richtung, also in Richtung der Furnierbahn, soll als Breite bezeichnet werden. Im gezeigten Beispiel erhält man Tafeln 26 mit drei unterschiedlichen Längen a, b und c, während die durch die Schnitte der Schere bestimmte Breite für alle Tafeln 26 dieselbe ist. In der Schälstation 10 werden die Positionen der Schäft- und Besäumwerkzeuge 24 an die jeweilige Länge des verarbeiteten Rundholzes 20 angepasst.In the peeling station 10 become roundwoods 20 , which can differ in their length, one after another between quills 22 clamped and set in rotation, and with a paring knife, not shown, a relatively long veneer sheet is peeled off the clamped round wood. The edges of the veneer sheet are made with trimming and trimming tools 24 then it is trimmed and trimmed, and with a pair of scissors not shown, the veneer sheet is then cut into individual sheets 26 divided up. The fiber direction of the veneer is for each panel 26 indicated by an arrow and corresponds to the longitudinal direction of the round timber 20 from which the veneer was peeled off. The dimension of the panels 26 in the direction of fiber travel should be referred to as length and the dimension in the direction perpendicular thereto, ie in the direction of the veneer sheet, should be referred to as width. In the example shown, panels are obtained 26 with three different lengths a, b and c, while the width determined by the cuts of the scissors for all panels 26 it is the same. In the peeling station 10 become the positions of the trimming and trimming tools 24 adapted to the respective length of the processed round timber 20.

In der Aufgabestation 12 werden die Tafeln 26 nach Längen sortiert auf einen Förderer eines Durchlauftrockners 14 aufgegeben. Im gezeigten Beispiel weisen der Durchlauftrockner 14 und der zugehörige Förderer drei Spuren auf, eine für Tafeln mit der Länge a, eine für Tafeln mit der Länge b und eine für Tafeln mit der Länge c. In 1 sind die Spuren des Durchlauftrockners 14 nebeneinander gezeigt. Wahlweise können die Spuren jedoch auch in mehreren Etagen des Durchlauftrockners angeordnet sein.In the loading station 12 become the tablets 26 sorted by length on a conveyor of a continuous drier 14 given up. In the example shown, the continuous dryer 14 and the associated conveyor three tracks, one for panels of length a, one for panels of length b and one for panels of length c. In 1 are the traces of the run dryer 14 shown side by side. Optionally, however, the tracks can also be arranged in several levels of the continuous dryer.

Damit eine gleichmäßige Auslastung aller Spuren des Durchlauftrockners 14 erreicht wird, weist die Aufgabestation 12 Pufferspeicher 28 für die Tafeln 26 mit unterschiedlichen Längen auf. Die Tafeln 26, die man von demselben Rundholz 20 erhalten hat, weisen alle dieselbe Länge auf und gelangen der Reihe nach zu der Aufgabestation 12 und werden dort zunächst in den Pufferspeichern 28 gepuffert und dann nach Bedarf aus den Pufferspeichern entnommen und auf den Förderer des Durchlauftrockners 14 aufgegeben. Die Kapazität der Pufferspeicher ist dabei so bemessen, dass stets ein ausreichender Vorrat von Tafeln jeder Länge in der Aufgabestation 12 verfügbar ist. Bei der Aufgabe auf den Förderer des Durchlauftrockners werden die Tafeln 26 so gedreht, dass ihre Faserlaufrichtung (Pfeil) mit der Transportrichtung des Förderers übereinstimmt.So that a uniform utilization of all traces of the continuous dryer 14 is reached, points the task station 12 buffer memory 28 for the plates 26 with different lengths. The boards 26 that one from the same log 20 have all have the same length and get in sequence to the loading station 12 and are there first in the buffer memory 28 buffered and then removed from the buffer storage as needed and on the conveyor of the continuous dryer 14 given up. The capacity of the buffer memory is dimensioned so that there is always a sufficient supply of sheets of any length in the feeding station 12 is available. At task on the conveyor of a through-flow dryer boards become 26 turned so that its fiber direction (arrow) coincides with the transport direction of the conveyor.

Wahlweise können auch Tafeln unterschiedlicher Länge auf derselben Spur des Durchlauftrockners aufeinanderfolgen. Beispielsweise können die Tafeln unterschiedlicher Länge nach dem Zufallsprinzip auf die einzelnen Spuren oder ggf. auch nur eine einzige Spur des Durchlauftrockners aufgegeben werden.Alternatively, panels of different lengths may follow each other on the same track of the continuous dryer. For example, the panels of different lengths can be randomly applied to the individual tracks or possibly even a single track of the continuous dryer.

Wenn die Tafeln 26 den Durchlauftrockner 14 verlassen haben, werden sie nach Qualität sortiert und z.B. in einem Hochregal eingelagert. Vor der Legestation 16 werden die Furnierstapel aus dem Hochregal kommend entstapelt und mittels Scanner nach Länge und Qualität sortiert. Die tafeln werden dann mit Hilfe von Beleimvorrichtungen 30 an der Oberseite beleimt. Mit Hilfe eines Legeroboters 32 werden die beleimten Tafeln der Reihe nach an das hintere Ende eines mehrlagigen Stranges 34 von Furniertafeln angelegt, der mit Hilfe eines Förderers kontinuierlich der Durchlaufpresse 18 zugeführt wird. Die Auswahl der Tafel 26, die von dem Legeroboter 32 als nächstes an den Strang angelegt wird, und die Auswahl der Lage des Stranges, in der sie angelegt werden, erfolgt unter Berücksichtigung bestimmter Kriterien für die Länge der Tafel, wie weiter unten noch näher erläutert wird. Wahlweise kann auch das Vorhandensein und die Position etwaiger Schadstellen berücksichtigt werden, z.B. um zu verhindern dass schadhafte Stellen in den Furnieren in zwei aufeinanderfolgenden Lagen direkt übereinander liegen. Wenn bei Berücksichtigung aller Kriterien noch Wahlfreiheit besteht, erfolgt die Auswahl nach dem Zufallsprinzip.If the panels 26 the continuous-flow dryer 14 they are sorted according to quality and stored in a high rack, for example. In front of the Legestation 16 the veneer stacks are unstacked coming from the high bay and sorted by scanner according to length and quality. The boards are then made with the help of gluing devices 30 glued on the top. With the help of a casual robot 32 The glued panels are sequentially attached to the back end of a multilayer strand 34 created by veneer panels, which by means of a conveyor continuously the continuous press 18 is supplied. The selection of the blackboard 26 that of the casual robot 32 is next applied to the strand, and the selection of the position of the strand in which they are applied, taking into account certain criteria for the length of the panel, as will be explained in more detail below. Optionally, the presence and the position of any damage can be taken into account, for example, to prevent defective spots in the veneers in two successive layers are directly above each other. If there is still freedom of choice when all criteria are taken into account, the selection is random.

In dem Strang 34 liegen die Tafeln 26 in mehreren Lagen übereinander, so dass in der Draufsicht in 1 im wesentlichen nur die oberste Lage zu sehen ist, in der Tafeln 26 mit unterschiedlichen Längen in unregelmäßiger Reihenfolge aufeinanderfolgen. Lediglich am hinteren Ende des Stranges 34, links in 1, sieht man eine Treppe 36, die dadurch entsteht, dass die Tafeln in den tieferen Lagen jeweils etwas nach hinten (nach links) über das hintere Ende der Tafel in der nächsthöheren Lage überstehen.In the strand 34 lie the tablets 26 in several layers one above the other, so that in the plan view in 1 essentially only the topmost layer can be seen, in the panels 26 with different lengths in irregular order. Only at the back end of the strand 34 , left in 1 , you can see a staircase 36 , which results from the fact that the boards in the lower layers each protrude somewhat backwards (to the left) over the rear end of the board in the next higher position.

In der Durchlaufpresse 18 werden die Tafeln 26 des in dieser Weise gebildeten Stranges 34 dann durch Druck und Hitze zu Furnierschichtholz verpresst.In the continuous press 18 become the tablets 26 of the strand 34 formed in this way then pressed by pressure and heat to veneer lumber.

In 2 ist ein hinterer Endabschnitt des Stranges 34 schematisch in einer Seitenansicht gezeigt. Durch das Schäften in der Schälstation 10 sind die vorderen und hinteren Kanten jeder Tafel 26 unter einem einheitlichen Winkel so angeschrägt worden, dass schräg zur Tafelebene verlaufende Stoßfugen 38 entstehen. Mit Hilfe des Legeroboters 32 werden die Tafeln 26 innerhalb jeder Lage so angelegt, dass ihre geschäfteten Kanten satt aneinander anliegen. Die Tafeln 26 der höheren Lagen werden jeweils in einer etwas in Transportrichtung des Stranges 34 nach vorn versetzten Position abgelegt und ebenfalls mit ihren Stoßkanten satt aneinander angelegt. Auf diese Weise entsteht am hinteren Ende des Stranges die erwähnte Treppe 36.In 2 is a rear end portion of the strand 34 shown schematically in a side view. Through the shafts in the peeling station 10 are the front and back edges of each panel 26 beveled at a uniform angle that obliquely to the panel plane extending butt joints 38 arise. With the help of the Legeroboters 32 become the boards 26 within each layer, so that their edges are flush against each other. The boards 26 The higher layers are each in a slightly in the transport direction of the strand 34 placed offset forward position and also applied with their abutting edges fed together. In this way, at the rear end of the strand, the mentioned stairs are created 36 ,

Durch den Versatz der Tafeln 26 von Lage zu Lage wird erreicht, dass sich die Stoßfugen 34 nicht in allen Lagen an derselben Stelle befinden, wodurch die Stabilität des Furnierschichtholzes beeinträchtigt würde. Vielmehr bilden die Tafeln 26 der verschiedenen Lagen auf diese Weise einen Verband, durch den eine hohe Festigkeit und Stabilität erreicht wird. Da jedoch bei dem hier beschriebenen Legeverfahren Tafeln 26 unterschiedlicher Länge in unregelmäßiger Reihenfolge aufeinanderfolgen, ergeben die Stoßfugen 34 kein regelmäßiges Muster, sondern einen sogenannten wilden Verband, d.h., die Positionen der Stoßfugen 34 sind quasi zufällig über die Seitenfläche des Stranges 24 verteilt.By the offset of the panels 26 From layer to layer it is achieved that the butt joints 34 not in all positions in the same place, which would affect the stability of the laminated veneer lumber. Rather, the panels form 26 The various layers in this way a bandage, through which a high strength and stability is achieved. However, since in the laying method described here panels 26 different lengths follow each other in irregular order, resulting in the butt joints 34 not a regular pattern, but a so-called wild association, ie, the positions of the joints 34 are almost random over the side surface of the strand 24 distributed.

Bei der Auswahl der als nächstes anzulegenden Tafel 26 und bei der Wahl des Legeortes, insbesondere bei der Wahl der Lage, in der die Tafel abzulegen ist, muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Konfiguration der Treppe 36 erhalten bleibt und kein Überhang 40 von der Art entsteht, wie er in 3 gezeigt ist.When selecting the next table to be created 26 However, when choosing the place of laying, especially when choosing the location in which to lay the board, care must be taken that the configuration of the staircase 36 is preserved and no overhang 40 arises from the way he is in 3 is shown.

3 zeigt den Stapel nach 2 in einem früheren Stadium während des Legeprozesses. Die eine denkbare Position einer als nächstes anzulegenden Tafel ist in 3 mit A gekennzeichnet. Wenn die nächste Tafel, der Länge durch zufällige Auswahl bestimmt wurde, tatsächlich in dieser Position A abgelegt würde, so würde die Tafel nach hinten über die hintere Kante der nächsttieferen Tafel überstehen, wodurch sich der Überstand 40 ergeben. Das würde es zumindest erheblich erschweren, die nächste Tafel in der zweituntersten Lage so anzulegen, dass sie in den Überhang eingreift. 3 shows the stack 2 at an earlier stage during the laying process. The one conceivable position of a table to be created next is in 3 marked with A. If the next panel, the length determined by random selection, would actually be placed in this position A, the panel would protrude rearward beyond the trailing edge of the next lower panel, yielding the overhang 40. This would make it significantly more difficult to place the next board in the second lowest layer so that it intervenes in the overhang.

Die Entstehung des Überhangs 40 lässt sich aber im gezeigten Beispiel dadurch vermeiden, dass die für das Anlegen ausgewählte Tafel nicht in der Position A, sondern in der Position B angelegt wird, die in 4 gezeigt ist, also in einer tieferen Lage. Dadurch wird in 4 in der dritten Lage von unten so viel Platz geschaffen, dass hier im nächsten Schritt eine weitere Tafel mit verhältnismäßig großer Länge angelegt werden kann, ohne dass ein Überhang entsteht.The emergence of the overhang 40 can be avoided in the example shown by the fact that the selected for the creation board is not in the position A, but in the position B is created in 4 shown, so in a lower position. This will be in 4 in the third layer from below created so much space that here in the next step another panel with relatively long length can be created without an overhang arises.

In Prinzip ist nicht ausgeschlossen, dass auch in der tieferen Lage (Position B) wieder ein Überhang entsteht, falls die Tafel in der nächsttieferen Lage zu kurz ist. In dem Fall müsste die nächste Tafel in einer noch tieferen Lage (soweit vorhanden) abgelegt werden. Notfalls wird die Tafel in der untersten Lage abgelegt, in der kein Überhang entstehen kann.In principle, it is not excluded that even in the lower position (position B) again an overhang arises, if the panel in the next lower position is too short. In this case, the next table would have to be placed in an even lower position (if available). If necessary, the board is placed in the lowest position, in which no overhang can arise.

Auf ähnliche Weise wird beim Legen der Tafeln 26 darauf geachtet, dass sich in zwei aufeinanderfolgenden Lagen des Stranges 34 niemals zwei Stoßfugen 38 an derselben Stelle befinden, was ebenfalls den Zusammenhalt des Verbandes schwächen würde. Der Anlegeort der Tafel und/oder die Länge der als nächstes anzulegenden Tafel wird deshalb stets so gewählt, dass die hintere Kante der neu angelegten Tafel stets um einen gewissen Mindestbetrag nach vorn (nach rechts in der Zeichnung) gegenüber der hinteren Kante der nächsttieferen Tafel versetzt ist, so dass sich die Konfiguration der Treppe 36 ergibt, wobei natürlich die Länge der „Treppenstufen“ nicht einheitlich zu sein braucht.Similarly, when laying the boards 26 made sure that in two successive layers of the strand 34 never two butt joints 38 in the same place, which would also weaken the cohesion of the association. The point of application of the panel and / or the length of the next table to be applied is therefore always chosen so that the rear edge of the newly created panel always by a certain minimum forward (to the right in the drawing) offset from the rear edge of the next lower panel is, so that the configuration of the stairs 36 results, of course, the length of the "stairs" need not be consistent.

Die hier beschriebene Vorgehensweise beim Legen der Tafeln 26 wird dadurch ermöglicht, dass bei dem hier beschriebenen Verfahren die Tafeln nicht zunächst zu einem Buch gelegt werden und dann die Bücher aneinander angefügt werden, sondern dass die Tafeln einzeln unmittelbar an den endlosen Strang 34 angelegt werden.The procedure described here when laying the boards 26 is thereby made possible that in the method described here, the sheets are not first placed to a book and then the books are attached to each other, but that the sheets individually directly to the endless strand 34 be created.

Das beschriebene Verfahren kann auf vielfältige Weise abgewandelt werden.The method described can be modified in many ways.

Statt die Tafeln 26 nach Länge zu sortieren, ist es beispielsweise auch möglich, die Tafeln der Legestation 16 in einer einzigen Reihe zuzufügen, wobei die Längen der aufeinanderfolgenden Tafeln zufällig variieren. Die Entstehung eines Überhangs wird dann gegebenenfalls dadurch vermieden, dass die Tafel in einer tieferen Lage, notfalls in der untersten Lage angelegt wird. Gemäß einer weiteren Variante ist es auch möglich, in der Legestation 16 eine Pufferstation vorzusehen, in der Tafeln, die für den vorgesehenen Legeort zu lang sind, zunächst zwischengespeichert werden, bis sie später an anderer Stelle angelegt werden können.Instead of the tablets 26 To sort by length, it is also possible, for example, the panels of the Legestation 16 in a single row, with the lengths of the successive panels varying at random. The emergence of an overhang is then possibly avoided by the fact that the panel is placed in a lower position, if necessary in the lowest position. According to another variant, it is also possible in the laying station 16 to provide a buffer station in which panels that are too long for the intended location are first cached until they can later be placed elsewhere.

Wahlweise ist es auch möglich, die Tafeln einer Qualitätskontrolle zu unterziehen und sie notfalls auszubessern oder zu kürzen, bevor sie in der Legestation 16 gelegt werden. Als Beispiel ist in 1 schematisch eine Prüf- und Ausbesserungsstation 42 gezeigt, die im Materialfluss zwischen dem Durchlauftrockner 14 und der Legestation 16 angeordnet ist. Die Prüf- und Ausbesserungsstation 42 kann beispielsweise einen Fehlstellenscanner und eine Schere enthalten, mit der eine als fehlerhaft erkannte Tafel gekürzt oder in zwei kürzere Tafeln aufgeteilt werden kann, um so die Fehlstelle zu entfernen. Die dabei neu entstehenden Kanten werden nachgeschäftet. Da in der Legestation die Längen der nacheinander gelegten Tafeln 26 ohnehin zufällig variieren, können auch Tafeln, die in der Prüf- und Ausbesserungsstation 42 weiter gekürzt werden, problemlos verarbeitet werden.Alternatively, it is also possible to subject the panels to quality control and, if necessary, repair or shorten them before they are in the laying station 16 be placed. As an example, in 1 schematically a testing and repair station 42 shown in the material flow between the continuous dryer 14 and the Legestation 16 is arranged. The testing and repair station 42 For example, it may include a defect scanner and a pair of scissors that may be used to cut a slab recognized as defective or divide it into two shorter slices so as to remove the defect. The resulting new edges will be reloaded. Because in the laying station the lengths of the successively placed boards 26 anyway randomly vary, can also be boards that in the test and mending station 42 be further shortened, processed easily.

Grundsätzlich ist es aber auch bekannt, etwaige Fehlstellen in den Tafeln 26 auszubessern, indem Löcher im Furnier mit Stopfen oder Füllmasse ausgefüllt werden. Wahlweise kann die Prüf- und Ausbesserungsstation 42 auch für solche Ausbesserungsarbeiten ausgelegt sein.In principle, it is also known, any defects in the panels 26 mend by filling holes in the veneer with plugs or filling material. Optionally, the testing and repair station 42 be designed for such repairs.

Es ist vorteilhaft, wenn die Breite der Tafeln 26 (in der Richtung quer zur Faserlaufrichtung), die letztlich die Breite des Stranges 34 bestimmt, mit einem Standardmaß für die Länge der Tafeln übereinstimmt, beispielsweise mit der Länge b. In dem Fall ist es nämlich möglich, Tafeln, die diese Länge b haben, in der Legestation 16 in einer um 90° gedrehten Position anzulegen, da das Maß b, das dann die Breite dieser Tafel in der Richtung quer zum Strang 34 angibt, mit der Breite des Stranges 34 übereinstimmt. Der Vorteil ist, dass auf diese Weise Tafeln mit zueinander rechtwinkligen Faserlaufrichtungen kombiniert werden können, wodurch sich eine noch größere Festigkeit des Furnierschichtholzes ergibt.It is advantageous if the width of the panels 26 (in the direction transverse to the fiber direction), which ultimately the width of the strand 34 determined, coincides with a standard measure for the length of the panels, for example, with the length b. In that case, it is possible to have panels of this length b in the laying station 16 in a position rotated by 90 °, since the dimension b, which then the width of this panel in the direction transverse to the strand 34 indicates with the width of the strand 34 matches. The advantage is that in this way panels can be combined with mutually perpendicular fiber directions, resulting in an even greater strength of the veneer lumber.

Bei dem hier als Beispiel dargestellten Verfahren handelt es sich um ein Verfahren mit einer sogenannten Nass-Schäftung, bei der die Furniere schon im nassen Zustand, also vor dem Trocknen, unmittelbar in der Schälstation 10 geschäftet werden. Die Erfindung ist jedoch auch bei Verfahren mit Trocken-Schäftung anwendbar, bei denen das Schäften erst nach dem Trocknen der Tafeln erfolgt, vorzugsweise stromabwärts der Prüf- und Ausbesserungsstation 42.The method shown here as an example is a method with a so-called wet-Schäftung, in which the veneers already in the wet state, ie before drying, directly in the peeling station 10 be business. However, the invention is also applicable to dry-staking processes in which the stems take place only after the panels have been dried, preferably downstream of the test and repair station 42 ,

Claims

A method of producing laminated veneer lumber, comprising the steps of: a) providing veneers by peeling roundwoods (20) and dividing the peeled veneers into sheets (26), b) gluing and laying the sheets (26) into a multi-ply strand (34) in which the panels overlap one another in the longitudinal direction of the strand; and c) pressing the strand (34), characterized in that the panels (26) are provided in different lengths (a, b, c) in step a) and in step b ) are made in an irregular change, wherein the selection of the panels and / or their liers is made so that the edges of the panels form a to the end of the strand (34) down falling stairs (36).

Method according to Claim 1 in which a plurality of panels (26) each differing in length are held in a laying station (16) and in which the panel to be next applied to the string (34) is kept in stock in the laying station (16) Chalkboards is selected.

Method according to Claim 1 or 2 in which the selection of the table to be created next is made according to quality and / or at random, at least as far as the condition that the edges of the panels form a staircase (36) sloping towards the end of the strand permits this.

Method according to Claim 3 in which, when a panel (26) selected to be next applied to the strand (34) is so long that there would be an overhang (40) opposite the trailing edge of the next lower panel selected table in a lower position of the strand (34) is created.

A method according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the lengths (a, b, c) in which the panels (26) are provided coincides with the width of the panels (26) and at least some of these panels in an orientation be applied to the strand (34), in which their fiber running direction transverse to the longitudinal direction of the strand (34).

A method according to any one of the preceding claims, wherein panels (26) having defective locations are shortened prior to laying to remove the damaged areas.