DE102017102875A1 - Verfahren zum Herstellen eines Formteils, insbesondere eines als Formteil ausgebildeten Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum, und Formteil hergestellt mit diesem Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Formteils, insbesondere eines als Formteil ausgebildeten Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum, und Formteil hergestellt mit diesem Verfahren Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils (10), insbesondere eines als Formteil (10) ausgebildeten Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum, welches einen Träger (11) und eine Dekorschicht (12) aufweist, wobei die Dekorschicht (12) eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite (17) und eine der Vorderseite (17) gegenüberliegende Rückseite (16) aufweist, umfassend die Schritte:
a) Bereitstellen eines als Träger (11) des Formteils (10) vorgesehenen Trägermaterials, insbesondere umfassend oder bestehend aus Aluminium,
b) Bereitstellen eines als Dekorschicht (12) des Formteils (10) vorgesehenen Dekormaterials, insbesondere eines Holzfurniers,
c) Versehen des Dekormaterials mit einem Klebefilm (13) an der als Rückseite (16) der Dekorschicht (12) vorgesehenen Seite des Dekormaterials,
d) Einbringen einer Vielzahl von Aussparungen (14) in das Dekormaterial, wobei die Aussparungen (14) sich durch die Dekorschicht (12) erstrecken, so dass von der Sichtseite des Formteils (10) aus der dahinterliegende Träger (11) sichtbar ist,
e) Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial zur Bildung des Formteils (10).
Die Erfindung betrifft ferner ein Formteil, welches mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils. Bei dem Formteil handelt es sich insbesondere um ein als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum. Ferner betrifft die Erfindung ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Formteil.
  • Im Fahrzeuginnenraum werden zahlreiche als Formteil ausgebildete Dekor- und Verkleidungsteile eingebaut, beispielsweise Türverkleidungen, Konsolen- und Instrumentenverblendungen. Zu den Dekor- und Verkleidungsteilen zählen auch Bedientasten bzw. die Abdeckungen von Bedientasten.
  • Derartige Dekorteile umfassen einen Träger und eine Dekorschicht, wobei die Dekorschicht eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite und eine der Vorderseite gegenüberliegende Rückseite aufweist.
  • Verfahren zum Herstellen von Formteilen an sich sind im Stand der Technik bekannt. Allerdings steigen stets die Anforderungen an derartige Formteile bei gleichzeitigem Kostendruck bei der Herstellung.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zum Herstellen eines Formteils bereit zu stellen, insbesondere ein Verfahren, das Formteile ermöglicht, bei denen von der Sichtseite des Formteils aus der dahinterliegende Träger sichtbar ist, so dass das Dekor sowohl durch die Dekorschicht als auch den Träger verwirklicht wird. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung ein neues derartiges Formteil anzugeben
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Formteils durch die Merkmale des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte:
    1. a) Bereitstellen eines als Träger des Formteils vorgesehenen Trägermaterials, insbesondere umfassend oder bestehend aus Aluminium,
    2. b) Bereitstellen eines als Dekorschicht des Formteils vorgesehenen Dekormaterials, insbesondere eines Holzfurniers,
    3. c) Versehen des Dekormaterials mit einem Klebefilm an der als Rückseite der Dekorschicht vorgesehenen Seite des Dekormaterials,
    4. d) Einbringen einer Vielzahl von Aussparungen in das Dekormaterial, wobei die Aussparungen sich durch die Dekorschicht erstrecken, so dass von der Sichtseite des Formteils aus der dahinterliegende Träger sichtbar ist,
    5. e) Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial zur Bildung des Formteils.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen insbesondere darin, dass auf einfache Weise ein Formteil hergestellt werden kann, bei dem von der Sichtseite des Formteils aus der dahinterliegende Träger sichtbar ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung für den Fall, dass als Dekormaterial ein Holzfurnier verwendet wird, weist das Holzfurnier vorzugsweise einen Holzschliff auf. Der Holzschiff kann beispielsweise bereits am bereitgestellten Holzfurnier erfolgen, er kann aber auch erst nach dem Aufbringen des Klebefilms an der als Rückseite der Dekorschicht vorgesehenen Seite erfolgen.
  • Bei dem Trägermaterial kann es sich um Aluminium handeln. Es sind aber auch andere Metall möglich oder auch andere Materialien wie Kunststoff oder Holz.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial die Materialien unter Temperatureinwirkung verpresst werden.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kleber des Klebefilms um einen thermoplastischen Kleber, insbesondere um einen thermoplastischen Kleber, dessen Klebeeigenschaften bei Temperaturen über 100°C aktiviert werden. Bei Raumtemperatur kann das mit dem Klebefilm versehene Dekormaterial somit problemlos gehandhabt werden, da der Kleber seine Klebewirkung noch nicht entfaltet. Erst beim Verpressen mit dem Träger bei Temperaturen über 100°C entfaltet der Kleber seine Klebewirkung und Dekormaterial und Träger werden miteinander verklebt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Klebefilm auf die als Rückseite der Dekorschicht vorgesehene Seite des Dekormaterials aufkaschiert wird, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 100°C und 200°C, bevorzugt zwischen 140°C und 180°C.
  • Bevorzugt bildet die Vielzahl von Aussparungen ein Muster, beispielsweise ein Netz oder eine Matrix, aus, wobei sich das Muster über zumindest im Wesentlichen die gesamte Oberfläche des Dekormaterials erstreckt. Mit „im Wesentlichen über die gesamte Oberfläche“ soll hier bedeuten, dass durchaus Randbereiche des Dekormaterials oder einzelne Teilflächen ausgespart bleiben dürfen, allerdings ein Großteil oder der größte Teil der Oberfläche mit Aussparungen versehen ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird das Dekormaterial zum Einbringen der Aussparungen gelasert oder es wird zum Einbringen der Aussparungen ein Laserverfahren angewendet.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass das Formteil nach dem Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial mit einer transparenten oder transluzenten Schutz- und/oder Optikschicht, insbesondere aus PUR, versehen wird, wobei die Schutz- und/oder Optikschicht vorzugsweise aufgegossen oder aufgespritzt wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das durch das Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial gebildete Formteil gefräst wird, vorzugsweise an seinen Kanten und/oder an seiner Vorderseite. Das Fräsen kann im Anschluss an das Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial erfolgen. Es kann aber auch sein, dass das Formteil erst nach dem Versehen des Formteils mit der Schutz- und/oder Optikschicht, vorzugsweise an seinen Kanten und/oder an seiner Vorderseite, gefräst wird.
  • Das Trägermaterial kann nach dem Bereitstellen und noch vor dem Verkleben mit dem Dekormaterial durch Druck und/oder durch Hinterspritzen vorgeformt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante wird das Dekormaterial vor dem Versehen mit Aussparungen an seiner als Sichtseite vorgesehenen Vorderseite mit einer Farbschicht versehen, wobei die Farbe der Farbschicht vorzugsweise durch Aufsprühen und/oder in einem Durchlaufverfahren und/oder in einem Sprühdruckverfahren aufgebracht wird.
  • Das erfindungsgemäße Formteil, welches mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, umfasst einen Träger und eine Dekorschicht, wobei die Dekorschicht eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite und eine der Vorderseite gegenüberliegende Rückseite aufweist. Die Dekorschicht weist eine Vielzahl von Aussparungen auf, wobei die Aussparungen sich durch die Dekorschicht erstrecken, so dass von der Sichtseite des Formteils aus der dahinterliegende Träger sichtbar ist. Ferner umfasst das Formteil einen Klebefilm an der als Rückseite ausgebildeten Seite der Dekorschicht.
  • Bevorzugt umfasst der Träger ein Metall, beispielsweise Aluminium, und/oder Kunststoff und/oder Holz oder ist aus Metall, beispielsweise Aluminium, und/oder Kunststoff und/oder Holz gebildet. Die Dekorschicht ist oder umfasst bevorzugt ein Holzfurnier, wobei das Holzfurnier vorzugsweise einen Holzschliff aufweist. Der Klebefilm umfasst oder ist vorzugsweise ein thermoplastischer Kleber, insbesondere ein thermoplastischen Kleber, dessen Klebeeigenschaften bei Temperaturen über 100°C aktiviert werden.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Formteils sieht vor, dass die Vielzahl von Aussparungen ein Muster, beispielsweise ein Netz oder eine Matrix, ausbilden, wobei sich das Muster über zumindest im Wesentlichen die gesamte Oberfläche der Dekorschicht erstreckt. Mit „im Wesentlichen über die gesamte Oberfläche“ soll hier bedeuten, dass durchaus Randbereiche des Dekormaterials oder einzelne Teilflächen ausgespart bleiben dürfen, allerdings ein Großteil oder der größte Teil der Oberfläche mit Aussparungen versehen sind.
  • Eine Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass das Formteil an seiner Vorderseite eine transparente oder transluzente Schutz- und/oder Optikschicht, insbesondere aus PUR, aufweist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Formteil an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite der Dekorschicht eine Farbschicht aufweist.
  • Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung näher erläutert.
  • 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formteils in einer schematischen Querschnittsdarstellung.
  • Einander entsprechende Teile und Komponenten sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Ferner sei angemerkt, dass die Größenverhältnisse, insbesondere die Schichtdicken zur Verdeutlichung der Erfindung rein schematisch dargestellt sind und nicht den realen Größenverhältnissen entsprechen müssen.
  • 1 zeigt ein Formteil 10, welches mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Das Formteil umfasst einen Träger 11 aus Aluminium und ein als Dekorschicht 12 ausgebildetes Holzfurnier mit einem Holzschliff.
  • Die Dekorschicht 12 weist eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite 17 und eine der Vorderseite 17 gegenüberliegende Rückseite 16 auf. Ferner weist die Dekorschicht 12 eine Vielzahl von Aussparungen 14 auf, wobei die Aussparungen 14 sich durch die Dekorschicht 12 erstrecken, so dass von der Sichtseite des Formteils 10 aus der dahinterliegende Träger 11 sichtbar ist. Die Vielzahl von Aussparungen 14 bildet ein Muster, beispielsweise ein Netz oder eine Matrix, wobei sich das Muster über zumindest im Wesentlichen die gesamte Oberfläche der Dekorschicht 12 erstreckt.
  • An der als Rückseite 16 ausgebildeten Seite der Dekorschicht 12 ist ein Klebefilm 16 vorgesehen, wobei der Klebefilm 16 einen thermoplastischen Kleber umfasst.
  • Das Formteil 10 weist an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite 17 der Dekorschicht 12 eine Farbschicht 15 auf und an der Vorderseite 18 des Formteils 10 eine transparente Schutz- und/oder Optikschicht 19 aus PUR.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Formteil
    11
    Träger
    12
    Dekorschicht
    13
    Klebefilm
    14
    Aussparung
    15
    Farbschicht
    16
    Rückseite der Dekorschicht
    17
    Vorderseite der Dekorschicht
    18
    Vorderseite
    19
    Schutz- und/oder Optikschicht

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Formteils (10), insbesondere eines als Formteil (10) ausgebildeten Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum, welches einen Träger (11) und eine Dekorschicht (12) aufweist, wobei die Dekorschicht (12) eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite (17) und eine der Vorderseite (17) gegenüberliegende Rückseite (16) aufweist, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines als Träger (11) des Formteils (10) vorgesehenen Trägermaterials, insbesondere umfassend oder bestehend aus Aluminium, b) Bereitstellen eines als Dekorschicht (12) des Formteils (10) vorgesehenen Dekormaterials, insbesondere eines Holzfurniers, c) Versehen des Dekormaterials mit einem Klebefilm (13) an der als Rückseite (16) der Dekorschicht (12) vorgesehenen Seite des Dekormaterials, d) Einbringen einer Vielzahl von Aussparungen (14) in das Dekormaterial, wobei die Aussparungen (14) sich durch die Dekorschicht (12) erstrecken, so dass von der Sichtseite des Formteils (10) aus der dahinterliegende Träger (11) sichtbar ist, e) Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial zur Bildung des Formteils (10).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial die Materialien unter Temperatureinwirkung verpresst werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber des Klebefilms (13) ein thermoplastischer Kleber ist, insbesondere ein thermoplastischen Kleber, dessen Klebeeigenschaften bei Temperaturen über 100°C aktiviert werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm (13) auf die als Rückseite (16) der Dekorschicht (12) vorgesehene Seite des Dekormaterials aufkaschiert wird, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 100°C und 200°C, bevorzugt zwischen 140°C und 180°C.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Aussparungen (14) ein Muster, beispielsweise ein Netz oder eine Matrix, ausbildet, wobei sich das Muster über zumindest im Wesentlichen die gesamte Oberfläche des Dekormaterials erstreckt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial zum Einbringen der Aussparungen (14) gelasert wird oder dass zum Einbringen der Aussparungen (14) ein Laserverfahren angewendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (10) nach dem Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial mit einer transparenten oder transluzenten Schutz- und/oder Optikschicht (19), insbesondere aus PUR, versehen wird, wobei die Schutz- und/oder Optikschicht (19) vorzugsweise aufgegossen oder aufgespritzt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das durch das Verkleben von Trägermaterial und Dekormaterial gebildete Formteil noch gefräst wird, vorzugsweise an seinen Kanten und/oder an seiner Vorderseite.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial nach dem Bereitstellen und vor dem Verkleben mit dem Dekormaterial durch Druck und/oder durch Hinterspritzen vorgeformt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial vor dem Versehen mit Aussparungen (14) an seiner als Sichtseite vorgesehenen Vorderseite (17) mit einer Farbschicht (15) versehen wird, wobei die Farbe der Farbschicht (15) insbesondere durch Aufsprühen und/oder in einem Durchlaufverfahren und/oder in einem Sprühdruckverfahren aufgebracht wird.
  11. Formteil (10), hergestellt mit dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen Träger (11) und eine Dekorschicht (12), wobei die Dekorschicht (12) eine als Sichtseite ausgebildete Vorderseite (17) und eine der Vorderseite (17) gegenüberliegende Rückseite (16) aufweist, wobei die Dekorschicht (12) eine Vielzahl von Aussparungen (14) aufweist, wobei die Aussparungen (14) sich durch die Dekorschicht (12) erstrecken, so dass von der Sichtseite des Formteils (10) aus der dahinterliegende Träger (11) sichtbar ist, und einen Klebefilm (13) an der als Rückseite (16) ausgebildeten Seite der Dekorschicht (12).
  12. Formteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) Aluminium und/oder Kunststoff und/oder Holz umfasst oder aus Aluminium und/oder Kunststoff und/oder Holz gebildet ist, und/oder dass die Dekorschicht (12) ein Holzfurnier ist oder umfasst, wobei das Holzfurnier vorzugsweise einen Holzschliff aufweist, und/oder dass der Klebefilm (13) ein thermoplastischer Kleber ist oder einen thermoplastischen Kleber umfasst.
  13. Formteil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Aussparungen (14) ein Muster, beispielsweise ein Netz oder eine Matrix, ausbilden, wobei sich das Muster über zumindest im Wesentlichen die gesamte Oberfläche der Dekorschicht (12) erstreckt.
  14. Formteil nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (10) an seiner Vorderseite (18) eine transparente oder transluzente Schutz- und/oder Optikschicht (19), insbesondere aus PUR, aufweist.
  15. Formteil nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (10) an der als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (17) der Dekorschicht (12) eine Farbschicht (15) aufweist.
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