DE102017007905A1

DE102017007905A1 - Locking device for machine tools

Info

Publication number: DE102017007905A1
Application number: DE102017007905.6A
Authority: DE
Inventors: Hermann Oesterle; Harald Öschger
Original assignee: Oesterle and Partner GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Hermann Oesterle 72202 Nagold Harald Oschger 79183 Waldkirch); Oesterle Partner GbR Vertretungsberechtigter Ges Hermann Oesterle 72202 Nagold Harald Oeschger 79183
Current assignee: Oesterle and Partner GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Hermann Oesterle 72202 Nagold Harald Oschger 79183 Waldkirch); Oesterle Partner GbR Vertretungsberechtigter Ges Hermann Oesterle 72202 Nagold Harald Oeschger 79183
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2019-02-21

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Festlegevorrichtung (1) für Werkzeugmaschinen zum Festlegen von zumindest einem Werkzeughalter (2) an einem Werkzeugträger (3) mit einer ersten Befestigungseinrichtung (4) mit Spannschrauben (5) zur lagegenauen Festlegung des Werkzeughalters (2) an dem Werkzeugträger (3) unter Wirkung einer Ausrichteinrichtung (6) zwischen einer Anlagefläche (7) des Werkzeughalters (2) und einer Auflagefläche (8) des Werkzeugträgers (3). Um eine Festlegevorrichtung für Werkzeugmaschinen zu schaffen, die eine Kombination verschiedenster Werkzeughalter mit Werkzeugträgern ermöglicht, ist vorgesehen, dass die Festlegevorrichtung (1) eine zweite Befestigungseinrichtung (9) in der Art einer Schnellspanneinrichtung (10) aufweist, mit zumindest einem, von dem Werkzeughalter (2) abragenden Spannschaft (11), welcher in eine Aufnahme (12) in dem Werkzeugträger (3) führbar und mit zumindest einer Spanneinrichtung (13) arretierbar ist.The invention relates to a fixing device (1) for machine tools for fixing at least one tool holder (2) on a tool carrier (3) with a first fastening device (4) with clamping screws (5) for positionally accurate fixing of the tool holder (2) on the tool carrier (3 ) under the action of an alignment device (6) between a contact surface (7) of the tool holder (2) and a support surface (8) of the tool carrier (3). In order to provide a locking device for machine tools, which allows a combination of various tool holders with tool carriers, it is provided that the fixing device (1) has a second fastening means (9) in the manner of a quick-release device (10), with at least one, of the tool holder ( 2) projecting clamping shank (11), which in a receptacle (12) in the tool carrier (3) and can be locked with at least one clamping device (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Festlegevorrichtung für Werkzeugmaschinen zum Festlegen von zumindest einem Werkzeughalter an einem Werkzeugträger, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a fixing device for machine tools for fixing at least one tool holder on a tool carrier, according to the preamble of claim 1.

Die DE 10 2008 048 206 B4 beschreibt eine Festlegevorrichtung für Werkzeugmaschinen zum Festlegen von zumindest einem Werkzeughalter an einem als Werkzeugrevolver gebildeten Werkzeugträger. Eine aus Spannschrauben gebildete, erste Befestigungseinrichtung dient hierbei zur lagegenauen Festlegung des Werkzeughalters an dem Werkzeugträger. Die Spannschrauben sind in Bohrungen an Eckbereichen eines rechteckförmigen Grundkörpers des Werkzeughalters angeordnet und durchgreifen die Bohrungen, denen jeweils Gewindebohrungen in Eckbereichen einer Auflagefläche an dem Werkzeugträger zugeordnet sind. Die an der Oberseite des rechteckförmigen Grundkörpers des Werkzeughalters zugänglichen Schraubenköpfe der Spannschrauben weisen jeweils einen Innensechskant auf, sodaß die Spannschrauben mittels eines Werkzeuges festziehbar sind und eine Anlagefläche an der Unterseite des Werkzeughalters dadurch an der Auflagefläche des Werkzeugsträgers unter Wirkung einer Ausrichteinrichtung lagegenau festgelegt und verspannt ist.The DE 10 2008 048 206 B4 describes a fixing device for machine tools for fixing at least one tool holder on a tool carrier formed as a tool turret. A first fastening device formed from clamping screws here serves for positionally accurate fixing of the tool holder to the tool carrier. The clamping screws are arranged in bores at corner regions of a rectangular base body of the tool holder and pass through the bores, which are each associated with threaded bores in corner regions of a bearing surface on the tool carrier. The accessible at the top of the rectangular base body of the tool holder screw heads of the clamping screws each have a hexagon socket, so that the clamping screws are tightened by a tool and a contact surface on the underside of the tool holder thereby accurately fixed and clamped on the support surface of the tool carrier under the action of an alignment ,

Diese Arten von Festlegevorrichtungen mit Schraubbefestigungen benötigen einen hohen Zeitaufwand beim Wechseln und Ausrichten der Werkzeughalter, was die Wirtschaftlichkeit einer Werkzeugmaschine beeinträchtigt.These types of fasteners with screw fasteners require a lot of time when changing and aligning the tool holder, which affects the economics of a machine tool.

Die DE 195 48 151 A1 beschreibt eine Werkzeugfixiereinrichtung für Werkzeugmaschinen, mit einem Werkzeughalter, welcher eine Anlagefläche und einen von dieser abstehenden, zylinderartigen Spannschaft zum Spannen des Werkzeugs aufweist. Ein Werkzeugträger in Form einer Revolverscheibe mit einer Vielzahl an Werkzeugstationen, von denen jede eine Auflagefläche und eine Aufnahme für den Spannschaft aufweist, dient zum Einspannen eines jeweiligen Schaftes in der jeweiligen Aufnahme. Eine Ausrichteinrichtung zwischen der Anlage- und Auflagefläche dient zur lagegenauen Festlegung des jeweiligen Werkzeughalters an der Revolverscheibe.The DE 195 48 151 A1 describes a Werkzeugfixiereinrichtung for machine tools, with a tool holder, which has a contact surface and a projecting from this, cylinder-like clamping shank for clamping the tool. A tool carrier in the form of a turret disk with a plurality of tool stations, each of which has a support surface and a receptacle for the clamping shaft, serves for clamping a respective shaft in the respective receptacle. An alignment between the contact and support surface is used for positionally accurate determination of the respective tool holder on the turret.

Die bereits im Einsatz und am Markt befindlichen Werkzeugmaschinen weisen somit unterschiedliche Festlegevorrichtungen mit Schaubbefestigungssystemen oder Schnellspannsystemen auf. Ebenso existieren mannigfach unterschiedliche Ausrichtsysteme zum exakten wiederholbaren Positionieren von Werkzeughaltern an Werkzeugträgern. Zum Teil sind die Rüst- oder Werkzeugwechselzeiten solcher Maschinen unverhältnismäßig hoch. Zudem ist eine Kompatibilität unterschiedlicher Werkzeughalter zu verschiedenen Werkzeugträgern nicht gegeben.The machine tools already in use and on the market thus have different fixing devices with Schaubbefestigungssystemen or quick release systems. Similarly, there are many different alignment systems for the exact repeatable positioning of tool holders on tool carriers. In part, the set-up or tool change times of such machines are disproportionately high. In addition, a compatibility of different tool holder to different tool carriers is not given.

Der Erfindung liegt daher ausgehend von dem Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Festlegevorrichtung für Werkzeugmaschinen anzugeben, die eine Kombination verschiedenster Werkzeugträger mit verschiedensten Werkzeughaltern ermöglicht.The invention is therefore based on the prior art, the task of specifying a fixing device for machine tools, which allows a combination of different tool carriers with different tool holders.

Die Aufgabe wird mit einer Festlegevorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.The object is achieved with a fixing device with the features of claim 1.

Dadurch, dass die Festlegevorrichtung erfindungsgemäß eine zweite Befestigungseinrichtung in der Art einer Schnellspanneinrichtung aufweist, mit zumindest einem von dem Werkzeughalter abragenden Spannschaft, welcher in eine Aufnahme in dem Werkzeugträger führbar und mit zumindest einer Spanneinrichtung arretierbar ist, ist eine Festlegevorrichtung für Werkzeugmaschinen geschaffen, die es ermöglicht, vorhandene Werkzeughalter mit einem Schraubbefestigungssystem als auch Werkzeughalter mit einem Spannschaft und einer Radialnut oder Greifernut für eine Schnellspanneinrichtung an ein und demselben Werkzeugträger einzusetzen. Dadurch ist ein Kostenvorteil gegenüber bestehenden Festlegevorrichtungen geschaffen, insbesondere aber eine Minimierung der Werkzeughalterwechselzeiten bewirkt, vergleicht man die Montagezeit für Werkzeugträger bei einem Schraubbefestigungssystem mit derjenigen eines Schnellspannsystems. Es lassen sich mit der erfindungsgemäßen Festlegevorrichtung Werkzeughalter mit Schraubbefestigungssystem und Werkzeughalter mit Schnellspanneinrichtungen an ein und demselben Werkzeugträger einsetzen. Die Einsatzmöglichkeiten bereits bei einem Anwender vorhandener Werkzeughalter ohne Schnellspannsystem, sowie von Werkzeughalter mit Schnellspannsystem und Spannschrauben oder aber von Werkzeughaltern, die nur mit einem Schnellspannsystem an einem entsprechenden Werkzeugträger festlegbar sind, werden durch die erfindungsgemäße Festlegevorrichtung erweitert.Characterized in that the fixing device according to the invention comprises a second fastening device in the manner of a quick-release device, with at least one of the tool holder projecting clamping shank, which can be locked in a receptacle in the tool carrier and locked with at least one clamping device, a fixing device for machine tools is created, it allows existing tool holder with a screw fastening system as well as tool holder with a clamping shaft and a radial groove or gripper groove for a quick-release device on one and the same tool carrier to use. As a result, a cost advantage over existing locking devices is created, but in particular causes a minimization of tool holder change times, comparing the assembly time for tool carrier in a Schraubbefestigungssystem with that of a quick-release system. It can be used with the fixing device according to the invention tool holder with Schraubbefestigungssystem and tool holder with quick release devices on one and the same tool carrier. The applications already existing in a user tool holder without quick-release system, as well as tool holder with quick clamping system and clamping screws or tool holders, which can be fixed only with a quick-release system on a corresponding tool carrier are extended by the fixing device according to the invention.

Bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Eine besonders einfache und kostensparende Realisierung einer zweiten, als Schnellspanneinrichtung gebildeten Befestigungseinrichtung ist dadurch ermöglicht, dass der Spannschaft formschlüssig lösbar mit Zentriersitz in dem Werkzeughalter angeordnet ist. Der Spannschaft trägt hierbei bevorzugt über einen Teilbereich seiner axialen Erstreckung ein Außengewinde, welches in ein Innengewinde einer Sacklochbohrung an dem Werkzeughalter eingreift und den Spannschaft festlegt. Die Spannschrauben der ersten Befestigungseinrichtung können dabei an dem Werkzeughalter verbleiben und sind mit Abstand um den Spannschaft angeordnet. Es kann auch vorteilhaft sein, den Spannschaft unlösbar an dem Werkzeughalter anzuordnen oder ihn einstückig mit dem Werkzeughalter auszubilden.A particularly simple and cost-saving implementation of a second fastening device formed as a quick-release device is made possible by the fact that the clamping shaft is arranged releasably releasable with Zentriersitz in the tool holder. The clamping shank in this case preferably carries over a portion of its axial extent an external thread, which engages in an internal thread of a blind hole in the tool holder and determines the clamping shank. The clamping screws of the first fastening device can remain on the tool holder and are at a distance arranged around the clamping shaft. It may also be advantageous to arrange the clamping shank undetachably on the tool holder or to form it integrally with the tool holder.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Spannschaft eine radiale Ausnehmung mit zumindest einer konischen Flanke zum arretierenden Eingriff von zumindest einem Spannelement der Spanneinrichtung auf.In a preferred embodiment, the clamping shaft has a radial recess with at least one conical flank for arresting engagement of at least one clamping element of the clamping device.

Die Ausnehmung an dem Spannschaft ist hierbei bevorzugt in der Art einer um seinen Umfang eingestochenen Radialnut oder in der Art einer zumindest um einen Teilumfangsbereich angeordneten Greifernut gebildet, die auch Teil einer Verzahnung an dem Spannschaft sein kann.The recess on the clamping shank is in this case preferably formed in the manner of a radial groove that is inserted around its circumference or in the manner of a gripper groove arranged at least around a partial circumferential area, which may also be part of a toothing on the clamping shank.

Der Spannschaft kann verschiedene Längsschnitte aufweisen. So kann dieser zylindrisch geformt sein oder mit einer stetigen oder unstetigen Durchmesserverringerung von seinem, der Anlagefläche des Werkzeughalters zugewandten Ende zu dem, der Anlagefläche abgewandten Ende versehen sein. Der Spannschaft kann in der Art nach DIN 69880 oder als Werkzeugschaft für BMT (base mounted turret) -Werkzeughaltersysteme gebildet sein.The clamping shaft can have different longitudinal sections. So this may be cylindrical or be provided with a steady or discontinuous reduction in diameter of its, the contact surface of the tool holder facing the end to the contact surface facing away from the end. The clamping shaft can be formed in the manner according to DIN 69880 or as a tool shank for BMT (base mounted turret) tool holder systems.

Um eine Spanneinrichtung, vorzugsweise in der Art eines mechanisch betätigten Spannschiebers, an dem jeweiligen Werkzeugträger mit Spannschrauben-Befestigungssystem anzuordnen, ist vorgesehen, in einer Wand, vorzugsweise einer Stirnwand des Werkzeugträgers zumindest eine Ausnehmung zur Aufnahme der Spanneinrichtung nachträglich einzubringen. Eine solche Ausnehmung kann eine taschenartige Ausfräsung oder ein Durchstich sein, wobei erstere deutliche Festigkeitsvorteile für den Werkzeugträger bewirkt. So können beispielsweise an einem als Revolver oder Werkzeugscheibe gebildeten Werkzeugträger 16 oder 20 Ausnehmungen vorzugsweise mit gleichem Querschnitt an einer Stirnwand des Revolvers eingebracht werden.In order to arrange a clamping device, preferably in the manner of a mechanically operated cocking slide, on the respective tool holder with clamping screw fastening system, it is provided to subsequently introduce at least one recess for receiving the clamping device in a wall, preferably an end wall of the tool carrier. Such a recess may be a pocket-like cutout or a puncture, the former causing significant strength advantages for the tool carrier. For example, on a tool carrier formed as a turret or tool disk 16 or 20 Recesses are preferably introduced with the same cross-section on an end wall of the revolver.

Eine jeweilige, in die Ausnehmung einzubringende Spanneinrichtung weist bevorzugt zumindest zwei Spannelemente auf, die in der Ausnehmung des Werkzeugträgers und quer zu einer Längsachse der Ausnehmung unter Wirkung eines Betätigungselementes gegen den Spannschaft verschiebbar sind und den Spannschaft von zwei Seiten umschließen. Vorzugsweise sind die beiden Spannelemente als Spannklauen mit einer Schrägfläche ausgestattet, die zur spannenden und den Spannschaft in der Aufnahme arretierenden Festlegung die konische Flanke seiner Radialausnehmung mit einer Klemmkraft beaufschlagen.A respective, to be introduced into the recess clamping device preferably has at least two clamping elements which are displaceable in the recess of the tool carrier and transversely to a longitudinal axis of the recess under the action of an actuating element against the clamping shaft and enclose the clamping shaft from two sides. Preferably, the two clamping elements are equipped as clamping jaws with an inclined surface which act on the exciting and the clamping shank in the recording arresting down the conical edge of its radial recess with a clamping force.

Die jeweilige Ausnehmung für die Spanneinrichtung im Werkzeugträger wird bevorzugt von einem Verschlußdeckel mit Schraubbolzen verschlossen. Das Betätigungselement der Spanneinrichtung durchragt hierbei den Verschlußdeckel. Handelt es sich bei dem Werkzeugträger um eine Werkzeugscheibe, so kann ein einziger Verschlussring oder -deckel zum Verschluß aller Ausnehmungen für die Spanneinrichtungen verwendet werden.The respective recess for the clamping device in the tool carrier is preferably closed by a closure cap with bolts. The actuating element of the clamping device projects through the closure lid. If the tool carrier is a tool disk, then a single locking ring or cover can be used to close all the recesses for the clamping devices.

Es sind alle Arten von Werkzeughalter, wie etwa statische oder angetriebene Werkzeughalter mit unterschiedlichen Ausrichteinrichtungen mit der erfindungsgemäßen Festlegevorrichtung einsetzbar. Begleitend zu den oben beschriebenen Maßnahmen der Modifikation an Werkzeughaltern und Werkzeugträgern lassen sich insbesondere die Anlagefläche und die Auflagefläche nachträglich mit Vorteil mit einer Ausrichteinrichtung gemäß der veröffentlichten Anmeldung DE 10 2013 015 767 A1 des Anmelders ausstatten.All kinds of tool holders, such as static or driven tool holders with different alignment devices can be used with the fixing device according to the invention. Accompanying the above-described measures of the modification to tool holders and tool carriers, in particular the contact surface and the support surface can be subsequently with advantage with an alignment device according to the published application DE 10 2013 015 767 A1 equip the applicant.

Bei besonders schwerer Zerspanarbeit kann der Werkzeughalter sowohl mit der beschriebenen, ersten Befestigungseinrichtung mit Spannschrauben als auch mit der zweiten Befestigungseinrichtung in der Art einer Schnellspanneinrichtung am Werkzeugträger festgelegt werden.In the case of particularly heavy machining work, the tool holder can be fixed to the tool carrier both with the described first fastening device with clamping screws and with the second fastening device in the manner of a quick-action clamping device.

Die Erfindung wird nun näher anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben und anhand der Zeichnungen gezeigt. Es zeigen:

1a eine perspektivische Ansicht eines angetriebenen Werkzeughalters, der mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Festlegevorrichtung an einem Werkzeugträger festgelegt ist;
1b einen Längsschnitt durch den Werkzeugträger in 1 mit einer in Offen-Stellung befindlichen Schnellspanneinrichtung;
2 einen teilweisen, schematischen Längsschnitt durch einen Werkzeugträger mit einer Schnellspanneinrichtung mit gespanntem Spannschieber;
3 eine perspektivische Schrägansicht des Werkzeughalters in 1a von unten mit einer an einer Anlagefläche des Werkzeughalters angeordneten Ausrichteinrichtung für präzise und spielfreie Wiederholgenauigkeit und Lageorientierung bei Werkzeugträgern mit Kreuznutsystem;
4 eine perspektivische Schrägansicht eines statischen Werkzeughalters mit einer erfindungsgemäßen Festlegevorrichtung mit einem, in den Grundkörper des Werkzeughalters eingeschraubten Spannschaft;
5 einen Längsschnitt durch den Werkzeughalter nebst Spannschaft in 4;
6 eine perspektivische Ansicht eines als Revolverscheibe gebildeten Werkzeugträgers mit nachträglich eingebrachten, taschenartigen Ausnehmungen für eine Schnellspanneinrichtung und zur Festlegung von Werkzeughaltern mittels Spannschrauben; und
7 eine teilweise, schematische Ansicht des Werkzeugträgers in 6 durch drei Aufnahmen für jeweils einen Spannschaft.

The invention will now be described in detail with reference to embodiments and shown in the drawings. Show it:

1a a perspective view of a driven tool holder which is fixed by means of a fixing device according to the invention on a tool carrier;
1b a longitudinal section through the tool carrier in 1 with a quick-release device in the open position;
2 a partial, schematic longitudinal section through a tool carrier with a quick-clamping device with cocked cocking slide;
3 a perspective oblique view of the tool holder in 1a from below with a arranged on a contact surface of the tool holder alignment device for precise and backlash repeatability and positional orientation in tool carriers with Kreuznutsystem;
4 a perspective oblique view of a static tool holder with a fixing device according to the invention with a, screwed into the main body of the tool holder clamping shank;
5 a longitudinal section through the tool holder together with clamping shaft in 4 ;
6 a perspective view of a tool carrier formed as a turret disk with subsequently introduced, pocket-like recesses for a quick-release device and fixing tool holders by means of clamping screws; and
7 a partial, schematic view of the tool carrier in 6 through three shots for each one clamping shaft.

In der 1a ist ein Werkzeughalter 2 für rotierende Werkzeuge gezeigt, der mit seinem rechteckförmigen Grundkörper mit einer erfindungsgemäßen Festlegevorrichtung, die als Ganzes mit 1 bezeichnet ist, an einem quaderförmigen Werkzeugträger 3 festgespannt ist. Die Festlegevorrichtung 1 weist eine erste Befestigungseinrichtung 4 auf, die aus vier Spannschrauben 5 und einem in 1b gezeigten Spannschaft 11 gebildet ist, wobei die Spannschrauben 5 jeweils in einem Eckbereich des Grundkörper angeordnet sind und in Gewindebohrungen im Werkzeugträger 3 eingreifen. Dabei gelangt eine Anlagefläche 7 unter Wirkung einer Ausrichteinrichtung 6 in lagegenauen Kontakt zu einer Auflagefläche 8 an dem Werkzeugträger 3. Beispiele der Ausrichteinrichtung 6 werden anhand der 3, 4 und 6 beschrieben.In the 1a is a tool holder 2 for rotating tools, with its rectangular base body with a fixing device according to the invention, which is designated as a whole by 1, on a cuboid tool carrier 3 is tightened. The fixing device 1 has a first fastening device 4 on, which consists of four clamping screws 5 and one in 1b shown clamping shank 11 is formed, with the clamping screws 5 are each arranged in a corner region of the base body and threaded holes in the tool carrier 3 intervention. This gets a contact surface 7 under the action of an alignment device 6 in precise contact with a support surface 8th on the tool carrier 3 , Examples of the alignment device 6 be based on the 3 . 4 and 6 described.

Zusätzlich zu der aus Spannschrauben 5 und Gewindebohrungen gebildeten, ersten Befestigungseinrichtung 4 weist die Festlegevorrichtung 1 erfindungsgemäß eine weitere, zweite Befestigungseinrichtung 9 auf, die es, auch ohne die erste Befestigungseinrichtung 4 in Anspruch zu nehmen, ermöglicht, den Werkzeughalter 2 mittels einer Schnellspanneinrichtung 10 an dem Werkzeugträger in kürzester Zeit festzulegen. Die Schnellspanneinrichtung 10 ist beispielhaft in einem Längsschnitt in 1b gezeigt. In 1a sind von der Schnellspanneinrichtung 10 lediglich ein Verschlußdeckel 27 für eine Ausnehmung 22 gezeigt, der von einem, als Imbusschraube gebildeten Betätigungselement 26 der Schnellspanneinrichtung 10 durchragt wird. Der zu der zweiten Betätigungseinrichtung gehörige Spannschaft 11 ist, wie 1b zeigt, als Hohlschaft gebildet und von einer Antriebswelle 30 für das nicht gezeigte Werkzeug an dem Werkzeughalter 2 axial durchragt. Der Spannschaft 11 ist Teil der Schnellspanneinrichtung 10 und ist in dem Grundkörper des Werkzeughalters 2 mit einem Zentriersitz eingeschraubt. Er ragt aus dessen Anlagefläche 7 senkrecht hervor, um in einer im wesentlichen zylindrischen Aufnahme 12 in dem Werkzeugträger 3 mit einer Spanneinrichtung 13 der Schnellspanneinrichtung 10 spielfrei arretiert werden zu können. Die Spannschrauben 5 sind mit einem Abstand a jeweils um den Spannschaft 11 angeordnet (vgl. 3). Zur Wirkverbindung des Spannschaftes 11 mit der Spanneinrichtung 13 weist der Spannschaft 11 an einem, der Anlagefläche 7 abgewandten Ende 20 eine radiale Ausnehmung 14 mit einer konischen, unteren Flanke 15 auf.In addition to the from clamping screws 5 and tapped holes formed first fastening means 4 has the fixing device 1 According to the invention, a further, second fastening device 9 on it, even without the first fastening device 4 to avail, allows the tool holder 2 by means of a quick-release device 10 to set on the tool carrier in no time. The quick release device 10 is exemplary in a longitudinal section in 1b shown. In 1a are from the quick release device 10 only a closure lid 27 for a recess 22 shown by a, formed as an Allen screw actuator 26 the quick-release device 10 is penetrated. The belonging to the second actuator clamping stem 11 is like 1b shows, formed as a hollow shaft and by a drive shaft 30 for the tool, not shown, on the tool holder 2 protrudes axially. The span shaft 11 is part of the quick release device 10 and is in the body of the tool holder 2 screwed in with a centering seat. He protrudes from its contact surface 7 perpendicularly protruding to a substantially cylindrical receptacle 12 in the tool carrier 3 with a clamping device 13 the quick-release device 10 to be locked free of play. The clamping screws 5 are at a distance a each around the clamping shaft 11 arranged (cf. 3 ). For the operative connection of the clamping shaft 11 with the clamping device 13 points the span shaft 11 at one, the contact surface 7 opposite end 20 a radial recess 14 with a conical lower flank 15 on.

In die als Radialnut 17 gebildete Ausnehmung 14 in dem Spannschaft 11 greifen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Spannelemente 16, 23 ein, wobei die Spannelemente 16, 23 diametral gegenüberliegend, den Spannschaft 11 von zwei Seiten zumindest teilweise umschließen.In the as radial groove 17 formed recess 14 in the club shaft 11 engage in the embodiment shown two clamping elements 16 . 23 a, wherein the clamping elements 16 . 23 diametrically opposite, the clamping shaft 11 from two sides at least partially enclose.

In 1b ist die im Wesentlichen aus einem Spannschieber mit den zwei Spannelementen 16 und 23 und dem als Zylinderschraube ausgebildeten Betätigungselement 26 bestehenden Spanneinrichtung 13 in einer geöffneten, den Spannschaft 11 in der Ausnehmung 22 freigebenden Position gezeigt. In 2 ist der Spannschieber in einer gespannten Position gezeigt. Für gleiche Bauteil gelten dieselben Bezugszeichen.In 1b is essentially a cocking slide with the two clamping elements 16 and 23 and formed as a cylinder screw actuator 26 existing clamping device 13 in an open, the clamping shaft 11 in the recess 22 shown releasing position. In 2 the cocking slide is shown in a cocked position. The same reference numbers apply to the same component.

Bezugnehmend auf die 1b und 2 sei nun die Funktion der Spanneinrichtung 13 erläutert. Die Spanneinrichtung 13 ist bei allen in den 1b, 2, 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispielen in der taschenartigen Ausnehmung 22 in dem jeweiligen Werkzeugträger 3 angeordnet. Die jeweilige Ausnehmung 22 ist quer zu einer jeweiligen Längsachse 31 des Spannschaftes 11 angeordnet. Die Spannelemente 16, 23 sind durch das als Schraube gebildete Betätigungselement 26 in entgegengesetzten Richtungen quer zu einer Längsachse 25 der Ausnehmung 22 verschiebbar. Hierzu ist das Spannelement 16 in der Art eines Ringabschnittes 32 gebildet, der den Spannschaft 11 auf seiner, dem Betätigungselement 26 gegenüberliegenden Seite umgreift. Von dem Ringabschnitt 32 ragt auf das Betätigungselement 26 ein Führungszapfen 33 mit Innengewinde 34. In das Innengewinde 34 ragt das Betätigungselement 26 mit einem Außengewinde 35. Das Betätigungselement 26 weist an seinem, dem Spannschaft 11 zugewandten Ende einen radialen Einstich 36 auf, in den das Spannelement 23 mit einer Nase 37 eingreift. Die beiden Spannelemente 16, 23 sind in der Ausnehmung 22 spielfrei gleitend geführt, sodaß sie bei einer Drehung des Betätigungselements 26 auseinander bewegt werden und bei einer Drehung des Betätigungselements 26 in die andere Richtung auf den Spannzapfen 11 zubewegt werden und in die Radialnut 17 am Spannzapfen bzw. an deren konischen Flanke 15 gelangen und selbstzentrierend und unter Bildung einer axialen Spannkraft auf den Spannschaft 11 diesen in der jeweiligen Aufnahme 12 in dem Werkzeugträger 3 festlegen. Das Betätigungselement 26 bewegt sich hierbei axial in einer Gleitführung in dem Verschlußdeckel 27.Referring to the 1b and 2 Let now be the function of the clamping device 13 explained. The clamping device 13 is at all in the 1b . 2 . 6 and 7 shown embodiments in the pocket-like recess 22 in the respective tool carrier 3 arranged. The respective recess 22 is transverse to a respective longitudinal axis 31 of the power shaft 11 arranged. The clamping elements 16 . 23 are by the actuator formed as a screw 26 in opposite directions transverse to a longitudinal axis 25 the recess 22 displaceable. For this purpose, the clamping element 16 in the manner of a ring section 32 formed, the the tension shaft 11 on his, the actuator 26 encompasses the opposite side. From the ring section 32 protrudes on the actuator 26 a guide pin 33 with internal thread 34 , In the internal thread 34 protrudes the actuator 26 with an external thread 35 , The actuator 26 points to his, the Spannschaft 11 facing a radial puncture 36 on, in which the tensioning element 23 with a nose 37 intervenes. The two clamping elements 16 . 23 are in the recess 22 slidably guided without play, so that they rotate upon actuation 26 be moved apart and upon rotation of the actuating element 26 in the other direction on the chuck 11 be moved and into the radial groove 17 on the clamping pin or on its conical flank 15 reach and self-centering and forming an axial clamping force on the clamping shaft 11 this in the respective recording 12 in the tool carrier 3 establish. The actuator 26 moves axially in a sliding guide in the cap 27 ,

Der Verschlußdeckel 27 wird hierbei von einem Kopf des Betätigungselements 26 so weit durchragt, dass in einer jeden Verfahrstellung des Betätigungselementes 26 ein Ende dessen mit einer Werkzeugeingriffsmöglichkeit, wie einem Innensechskant, nach außen ragt und mit Hilfe eines entsprechenden Werkzeugs gedreht werden kann. Der Verschlussdeckel 27 kann vorteilhaft mit einer Befestigungseinrichtung 28 aus drei Schraubbolzen an dem Werkzeugträger 3 festgelegt sein und verhindert den Eintrag von Schmutz in die betreffende Ausnehmung 22.The closure lid 27 This is from a head of the actuator 26 so far penetrates that in each traversing position of the actuating element 26 an end thereof with a tool engagement possibility, such as a hexagon socket, projects outward and can be rotated by means of a corresponding tool. Of the cap 27 can be advantageous with a fastening device 28 from three bolts on the tool carrier 3 be set and prevents the entry of dirt in the recess in question 22 ,

In 2 ist die Spanneinrichtung 13 in einem geschlossenen, den Spannschaft 11 in seiner Aufnahme 12 klemmenden Position gezeigt. Für gleiche Bauteile gelten dieselben Bezugszeichen wie in den übrigen Figuren.In 2 is the clamping device 13 in a closed, the Spannschaft 11 in his recording 12 shown clamping position. The same reference numerals apply to the same components as in the other figures.

In den 1a und 2 sind an diametral gegenüberliegenden Stirnseiten des Grundkörpers des Werkzeughalters 2 zwei Standardpassfedern 38, die in Passnuten 39 an dem Werkzeugträger 3 eingreifen, als Ausrichteinrichtung 6 zwischen Werkzeughalter 2 und Werkzeugträger 3 gezeigt.In the 1a and 2 are on diametrically opposite end faces of the main body of the tool holder 2 two standard feathers 38 in passnuts 39 on the tool carrier 3 engage as an alignment device 6 between tool holder 2 and tool carrier 3 shown.

In 3 sind an der Anlagefläche 7 des Werkzeughalters 2 vier Ausrichtelemente 40 in Kreuz-Anordnung um den Spannschaft 11 gezeigt. Die Ausrichtelemente 40 greifen im montierten Zustand des Werkzeughalters 2 in nicht gezeigte Ausnehmungen an der betreffenden Auflagefläche 8 am Werkzeugträger 3 ein. Sowohl die Ausrichtelemente 40 als auch die dazugehörigen Ausnehmungen können auch nachträglich in Werkzeughalter 2 bzw. Werkzeugträger 3 eingesetzt sein, gemäß der in der DE 10 2013 015 767 A1 offenbarten Ausrichteinrichtung des Anmelders. Werkzeugträgerseitig ist eine solche Ausrichteinrichtung in 6 gezeigt.In 3 are at the contact surface 7 of the tool holder 2 four alignment elements 40 in a cross arrangement around the clamping shaft 11 shown. The alignment elements 40 grip in the assembled state of the tool holder 2 in not shown recesses on the respective support surface 8th on the tool carrier 3 one. Both the alignment elements 40 as well as the corresponding recesses can also be retrofitted in tool holder 2 or tool carrier 3 be used according to the in the DE 10 2013 015 767 A1 disclosed alignment device of the applicant. Tool carrier side is such an alignment in 6 shown.

In 4 ist ein statischer Werkzeughalter 2 gezeigt, der sowohl eine aus vier Spannschrauben 5 gebildete erste Befestigungseinrichtung 4 aufweist, als auch einen nachtäglich angebrachten Spannschaft 11 als Teil einer zweiten Befestigungseinrichtung aufweist. Der Spannschaft 11 weist eine stufenweise Durchmesserreduzierung von seinem, der Anlagefläche 7 zugewandten Ende 19 zu dem, der Anlagefläche 7 abgewandten Ende 20 auf (vgl. 5).In 4 is a static tool holder 2 shown, both one of four clamping screws 5 formed first fastening device 4 has, as well as a nightly attached clamping shaft 11 as part of a second fastening device. The span shaft 11 has a gradual reduction in diameter of his, the contact surface 7 facing the end 19 to that, the contact surface 7 opposite end 20 on (cf. 5 ).

6 zeigt ein Beispiel eines mit einer erfindungsgemäßen Festlegevorrichtung 1 ausgestatteten, als Werkzeugträgerscheibe oder Revolverscheibe gebildeten Werkzeugträgers 3. Dieser war ursprünglich mit einem Schraubbefestigungssystem mit Gewindeöffnungen für Spannschrauben versehen und wurde zur zusätzlichen Anwendung von Schnellspanneinrichtungen, wie oben beschrieben, umgebaut. Hierzu wurden von einer Stirnwand 21 mit einem Abstand von etwa 25 bis 35 mm von der jeweiligen Auflagefläche 8, die Ausnehmungen 22 eingefräst. Die Ausnehmungen 22 haben im Wesentlichen eine Querschnittsform, die einem flachen Rechteck entspricht, wobei an den oberen, der jeweiligen Auflagefläche 8 zugewandten Ecken des jeweiligen Rechteckes zusätzlich Radien 41 ausgespart sind. Dies ist in einer vergrößerten, teilweisen Ansicht in 7 deutlicher gezeigt. In Abhängigkeit von dem zur Herstellung der Ausnehmungen 22 verwendeten Werkzeug können die Radien 41 auch entfallen. Sie stellen jedoch eine konstruktive Maßnahme zur Vermeidung von Rissbildung dar. 6 shows an example of one with a fixing device according to the invention 1 equipped, formed as a tool carrier disc or turret tool carrier 3 , This was originally provided with a threaded fastener threaded system for tightening screws and was rebuilt for additional use of quick release devices as described above. For this purpose were from an end wall 21 at a distance of about 25 to 35 mm from the respective bearing surface 8th , the recesses 22 milled. The recesses 22 have substantially a cross-sectional shape corresponding to a flat rectangle, wherein at the top, the respective support surface 8th facing corners of the respective rectangle additionally radii 41 are omitted. This is in an enlarged, partial view in 7 shown more clearly. Depending on the for the production of the recesses 22 used tools can use the radii 41 also omitted. However, they represent a constructive measure to prevent cracking.

Um den Werkzeugträger 3 so wenig wie möglich zu schwächen, sind die Ausnehmungen 22 taschenartig gebildet und reichen nicht bis zu der anderen Stirnwand der Werkzeugträgerscheibe. Es versteht sich, dass alle Einzelkomponenten der zweiten Befestigungseinrichtung 9 an kundenspezifische Erfordernisse und Wünsche angepasst werden können und dass mannigfach verschiedene Ausführungsarten dieser Komponenten von der Erfindung umfasst sind.To the tool carrier 3 weakening as little as possible are the recesses 22 formed pocket-like and do not reach to the other end wall of the tool carrier disc. It is understood that all individual components of the second fastening device 9 can be adapted to customer-specific requirements and wishes and that various different embodiments of these components are encompassed by the invention.

7 zeigt eine teilweise Ansicht des Werkzeugträgers in 6. Es sind jeweils 3 Gewindebohrungen 42 in die Stirnwand 21 eingebracht, die zur Festlegung jeweils eines in 1a und 1b gezeigten Verschlußdeckels 27 dienen. 7 shows a partial view of the tool carrier in 6 , There are 3 threaded holes each 42 in the front wall 21 introduced, each laying down a in 1a and 1b Shutter cover shown 27 serve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: FestlegevorrichtungThe restraint
22: Werkzeughaltertoolholder
33: Werkzeugträgertool carrier
44: Befestigungseinrichtung, ersteFastening device, first
55: Spannschraubeclamping screw
66: Ausrichteinrichtungaligning
77: Anlageflächecontact surface
88th: Auflageflächebearing surface
99: Befestigungseinrichtung, zweiteFastening device, second
1010: SchnellspanneinrichtungQuick clamping device
1111: Spannschaftclamping shaft
1212: Aufnahmeadmission
1313: Spanneinrichtungtensioning device
1414: Ausnehmung, radialRecess, radial
1515: Flanke, konischFlank, conical
1616: Spannelementclamping element
1717: Radialnutradial groove
1818: Greifernutgripper groove
1919: Ende, von 11End, from 11
2020: Ende, von 11End, from 11
2121: Wand, StirnwandWall, front wall
2222: Ausnehmungrecess
2323: Spannelementclamping element
2424
25 25: Längsachselongitudinal axis
2626: Betätigungselementjig
2727: Verschlussdeckelcap
2828: Befestigungseinrichtung, von 27Fastening device, from 27
2929: Ausrichteinrichtungaligning
3030: Antriebswelledrive shaft
3131: Längsachse, von 11Longitudinal axis, from 11
3232: Ringabschnitt, von 16Ring section, from 16
3333: Führungszapfenspigot
3434: Innengewindeinner thread
3535: Außengewindeexternal thread
3636: Einstich, an 26Puncture, on 26
3737: Nase, an 23Nose, at 23
3838: Paßfederadjusting spring
3939: Paßnutfitting groove
4040: Ausrichtelementaligning
4141: Radiusradius
4242: Gewindebohrung threaded hole
aa: Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008048206 B4 [0002]
DE 19548151 A1 [0004]
DE 102013015767 A1 [0017, 0028]

Claims

Fixing device for machine tools for fixing at least one tool holder (2) on a tool carrier (3), with a first fastening means (4) with clamping screws (5) for positionally fixing the tool holder (2) on the tool carrier (3) under the action of an alignment device ( 6) between a bearing surface (7) of the tool holder (2) and a support surface (8) of the tool carrier (3), characterized in that the fixing device (1) has a second fastening device (9) in the manner of a quick-clamping device (10), with at least one of the tool holder (2) projecting clamping shank (11) which is in a receptacle (12) in the tool carrier (3) feasible and at least one clamping device (13) of the quick-clamping device (10) can be locked.

Locking device after Claim 1 , characterized in that the clamping shank (11) is arranged releasably releasable or insoluble with centering seat in the tool holder (2), or is integrally formed with the tool holder (2) and the clamping screws (5) at a distance (a) around the clamping shank ( 11) are arranged.

Locking device after Claim 1 or 2 , characterized in that the clamping shank (11) has at least one radial recess (14) with a conical flank (15) for engagement of at least one clamping element (16) of the clamping device (13).

Locking device after Claim 3 , characterized in that the recess (14) in the manner of a around the circumference of the clamping shaft (11) arranged radial groove (17) or gripper groove (18) for the locking engagement of the clamping element (16) is formed.

Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping shaft (11) is cylindrically shaped or with a reduction in diameter of its, the contact surface (7) of the tool holder (2) facing the end (19) to the, the contact surface (7) facing away End (20) is provided.

Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping shank (11) is formed in the manner according to DIN 69880 and has at least one cylindrical length range or that the clamping shank (11) is formed as a tool shank for BMT tool carrier systems (base mounted turret) ,

Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that in a wall, preferably an end wall (21) of the tool carrier (3) at least one recess (22) for receiving the clamping device (13) is introduced and that the recess (22) pocket-like or in the kind of a puncture is formed.

Locking device after Claim 7 , characterized in that the clamping device (13) has at least two clamping elements (16, 23) in the recess (22) of the tool carrier (3) and transversely to a longitudinal axis (25) of the recess (22) under the action of an actuating element ( 26) are displaceable and enclose the clamping shaft (11) from two sides.

Locking device according to one of Claims 7 or 8th , characterized in that the recess (22) for the clamping device (13) in the tool carrier (3) by a closure lid (27) which is penetrated by the actuating element (26) is closed.

Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the tool holder (2) optionally with the first fastening means (4) or with the second fastening means (9) or with both fastening means (4, 9) on the tool carrier (3) is fixed.