DE102017000460A1

DE102017000460A1 - Method for producing a wind deflector for a motor vehicle

Info

Publication number: DE102017000460A1
Application number: DE102017000460.9A
Authority: DE
Inventors: Oliver Ebinger; Johannes Scheffer
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2018-03-08

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ein flexibles Netz (12) und wenigstens ein eigensteifes Spannelement (14) zum Aufspannen des Netzes (12) umfassenden Windschotts (10) für einen Kraftwagen, mit den Schritten: – Bereitstellen einer flexiblen Netzbahn (16); – Versehen zumindest eines ersten Teilbereichs (26) der Netzbahn (16) mit einem Kunststoff (28), indem der Kunststoff (28), aus welchem das Spannelement (14) hergestellt wird, in zunächst flüssigem Zustand zumindest auf den ersten Teilbereich (26) aufgebracht wird; und – Trennen des mit dem Kunststoff (28) versehenen ersten Teilbereichs (26) und wenigstens eines sich daran anschließenden zweiten Teilbereichs (32) der Netzbahn (16) von der übrigen Netzbahn (16).The invention relates to a method for producing a wind deflector (10) for a motor vehicle comprising a flexible net (12) and at least one inherently rigid tensioning element (14) for mounting the net (12), comprising the steps of: - providing a flexible net track (16) ; - Providing at least a first portion (26) of the network web (16) with a plastic (28) by the plastic (28) from which the clamping element (14) is produced, in an initially liquid state at least on the first portion (26) is applied; and - separating the first part region (26) provided with the plastic (28) and at least one adjoining second part region (32) of the network web (16) from the rest of the network web (16).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Windschotts für einen Kraftwagen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a wind deflector for a motor vehicle according to the preamble of claim 1.

Insbesondere von offen zu fahrenden Fahrzeugen wie Cabriolets sind bereits Windschotts bekannt, welche beispielsweise bei geöffnetem Verdeck aus dem Windschutzscheibenrahmen ausgefahren werden, um die Windschutzscheibe überströmenden Fahrtwind über die Fahrgastzelle zu leiten beziehungsweise die Luftströmung zu vergleichmäßigen und zu beruhigen. Hierbei wird unterhalb einer Windschottlamelle ein Netzelement aufgespannt.In particular, from open to moving vehicles such as convertibles windstops are already known, which are extended, for example, with the top down from the windshield frame to guide the windshield overflowing wind over the passenger compartment or to even out the air flow and calm. Here, a net element is clamped below a wind deflector fin.

Zur Herstellung eines solchen Netzelements ist es aus der DE 10 2014 119 272 A1 bereits bekannt, ein flexibles, in sich biegeschlaffes beziehungsweise formlabiles Netz mittels eines eigensteifen beziehungsweise formstabilen Spannelements aufzuspannen. Bei diesem Aufspannen kann es allerdings zu Veränderungen des jeweiligen lichten Querschnitts der entsprechenden Öffnungen in dem Netz kommen, wodurch sich Luftströmungen, welche das Netzelement durchströmen, schlechter vergleichmäßigen lassen.To produce such a network element, it is from the DE 10 2014 119 272 A1 already known, aufzuspannen a flexible, inherently limp or form-stable network by means of an intrinsically stiff or dimensionally stable clamping element. In this clamping, however, it may lead to changes in the respective clear cross-section of the corresponding openings in the network, which makes it easier to even out air currents flowing through the network element.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass ein Windschott mit besseren Eigenschaften besonders zeit- und kostengünstig hergestellt werden kann.Object of the present invention is to develop a method of the type mentioned in such a way that a wind deflector with better properties can be made particularly time and cost.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, eine flexible Netzbahn bereitzustellen. Die flexible Netzbahn ist beispielsweise eine biegeschlaffe beziehungsweise formlabile Bahn beziehungsweise eine biegeschlaffes beziehungsweise formlabiles Bahnmaterial, welches beispielsweise zunächst zu einer Rolle aufgewickelt und im Rahmen des Bereitstellens der flexiblen Netzbahn zumindest teilweise von der Rolle abgewickelt wird. Wie im Folgenden noch genauer erläutert wird, wird aus der flexiblen Netzbahn das Netz des Windschotts hergestellt, sodass die Netzbahn ein Netzmaterial ist, aus welchem das flexible Netz hergestellt wird.The inventive method provides to provide a flexible network path. The flexible net is, for example, a pliable or formlabile web or a slippery or formlabiles web material, which, for example, first wound into a roll and is at least partially unwound from the role in the context of providing the flexible network path. As will be explained in more detail below, the network of the wind deflector is made from the flexible network, so that the network is a network material from which the flexible network is made.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ferner zumindest ein erster Teilbereich der Netzbahn mit einem Kunststoff versehen, indem der Kunststoff in zunächst flüssiger Form beziehungsweise in zunächst flüssigem Zustand zumindest auf den ersten Teilbereich aufgebracht, insbesondere aufgespritzt, wird. Hierdurch wird beispielsweise der erste Teilbereich der Netzbahn formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Kunststoff verbunden, da beispielsweise der erste Teilbereich zumindest teilweise in den Kunststoff eingebettet wird beziehungsweise der Kunststoff den ersten Teilbereich der Netzbahn zumindest teilweise hintergreift und sich somit mit dem ersten Teilbereich verankert.In the method according to the invention at least a first portion of the network web is further provided with a plastic by the plastic applied in first liquid form or in first liquid state at least on the first portion, in particular sprayed, is. As a result, for example, the first portion of the network path is positively and / or materially connected to the plastic, since for example the first portion is at least partially embedded in the plastic or the plastic at least partially engages behind the first portion of the network path and thus anchored to the first portion.

Aus dem Kunststoff, mit welchem zumindest der erste Teilbereich versehen wird, wird das wenigstens eine Spannelement hergestellt. Der zunächst flüssige Kunststoff kann beispielsweise trocknen beziehungsweise aushärten, wodurch das wenigstens eine eigensteife und beispielsweise als Rahmenteil ausgebildete Spannelement hergestellt, insbesondere gebildet wird. Da der Kunststoff beispielsweise auf die zuvor beschriebene Weise mit dem ersten Teilbereich verbunden wird, sind der ausgehärtete Kunststoff und somit das aus dem Kunststoff hergestellte Spannelement mit dem ersten Teilbereich und über diesen mit dem Netz des Windschotts verbunden, sodass das Netz mittels des Spannelements aufgespannt werden kann.From the plastic, with which at least the first portion is provided, the at least one clamping element is produced. The initially liquid plastic can, for example, dry or harden, as a result of which the at least one intrinsically rigid clamping element formed, for example, as a frame part is produced, in particular formed. Since the plastic is connected, for example in the manner described above with the first portion, the cured plastic and thus the clamping element made of the plastic with the first portion and connected via this with the network of the wind deflector, so that the network are clamped by means of the clamping element can.

Darüber hinaus werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der mit dem Kunststoff versehene erste Teilbereich und wenigstens ein sich an den ersten Teilbereich anschließender und beispielsweise mit dem ersten Teilbereich verbundener beziehungsweise einstückig mit dem Teilbereich ausgebildeter zweiter Teilbereich der Netzbahn von der übrigen Netzbahn getrennt, wodurch aus den Teilbereichen das mittels des Spannelements aufspannbare beziehungsweise aufgespannte Netz des Windschotts gebildet wird. Mit anderen Worten bilden die Teilbereiche das Netz des Windschotts, welches beispielsweise auf die beschriebene Weise mit dem Spannelement verbunden ist. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der zweite Teilbereich nicht mit dem Kunststoff versehen und somit frei von Kunststoff ist, sodass beispielsweise zumindest der zweite Teilbereich das eigentliche, mittels des Spannelements aufspannbare Netz des Windschotts bildet.Moreover, in the method according to the invention, the first subregion provided with the plastic and at least one second subregion of the network web which adjoins the first subregion and is connected, for example, to the first subregion or is integrally formed with the subregion, are separated from the remaining network web, resulting in the subregions formed by the clamping element aufspannbare or clamped network of the wind deflector is formed. In other words, the subregions form the network of the wind deflector, which is connected, for example, in the manner described with the clamping element. It is preferably provided that the second portion is not provided with the plastic and thus is free of plastic, so that, for example, at least the second portion forms the actual, by means of the clamping element aufspannbare network of the wind deflector.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind somit die Teilbereiche zunächst Bestandteile der beispielsweise als Endlosmaterial bereitgestellten beziehungsweise ausgebildeten Netzbahn, wobei die Teilbereiche, insbesondere nachdem der erste Teilbereich mit dem Kunststoff versehen wurde, von der restlichen beziehungsweise übrigen Netzbahn getrennt werden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Windschott auf besonders einfache und somit zeit- und kostengünstige Weise hergestellt und insbesondere mit einer bedarfsgerechten Geometrie ausgestaltet werden, da das durch die Teilbereiche gebildete Netz besonders einfach mit dem Spannelement verbunden werden kann.In the context of the method according to the invention, the subregions are thus initially components of the network web provided or formed, for example, as endless material, the subregions, in particular after the first subarea has been provided with the plastic, being separated from the remaining or remaining web web. By means of the method according to the invention, the wind deflector can be manufactured in a particularly simple and thus time-saving and cost-effective manner and in particular configured with a needs-based geometry, since the network formed by the subregions can be particularly easily connected to the clamping element.

Der Erfindung liegt dabei insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass es bei herkömmlichen Verfahren zum Herstellen von Windschotts für Kraftwagen vorgesehen ist, zunächst Netzausschnitte zu erzeugen, wobei ein solcher Netzausschnitt das eigentliche Netz des jeweiligen herkömmlichen Windschotts bildet. Der jeweilige Netzausschnitt wird beispielsweise derart hergestellt, dass der Netzausschnitt von einer Netzbahn getrennt wird. Daran anschließend wird beispielsweise wenigstens ein Spannelement zum Aufspannen des Netzausschnitts manuell mit dem Netzausschnitt verbunden, indem beispielsweise das Spannelement manuell mit dem jeweiligen Netzausschnitt vernäht wird. Als Spannelement kommt dabei beispielsweise ein Keder und/oder ein Stab zum Einsatz. Dabei wird das Spannelement im Rahmen eines Nähprozess mit dem Netzausschnitt vernäht und dadurch verbunden, wodurch der Netzausschnitt hinsichtlich seiner Struktur verändert wird. Der Nähprozess unterliegt dabei großen Toleranzen, sodass es zu Toleranzen des fertigen Netzes und eines vernähten Bereichs kommt. Ferner ist es denkbar, den Netzausschnitt in einen Spritzguss-Prozess zu integrieren und dabei in ein Spritzgusswerkzeug einzulegen, welches jedoch nur sehr aufwendig und somit kostenintensiv zu ändern ist, um beispielsweise eine Geometrieabstimmung zu realisieren. Diese Probleme und Nachteile des beziehungsweise der vorstehend beschriebenen, bekannten Herstellverfahren können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden werden, da der erste Teilbereich mit dem Kunststoff in einem Zustand versehen wird, in welchem die Teilbereiche noch mit der übrigen Netzbahn verbunden sind beziehungsweise Bestandteile der Netzbahn sind. The invention is based in particular on the finding that it is provided in conventional methods for producing wind deflectors for motor vehicles, first to generate network cutouts, wherein such a network cutout forms the actual network of the respective conventional wind deflector. The respective network section is produced, for example, in such a way that the network section is separated from a network path. Subsequently, for example, at least one clamping element for clamping the network section is manually connected to the network cutout, for example, by the clamping element is sewn manually to the respective network cutout. As tensioning element, for example, a piping and / or a rod is used. In this case, the clamping element is sewn in the context of a sewing process with the network cutout and thereby connected, whereby the network cutout is changed in terms of its structure. The sewing process is subject to great tolerances, so that it comes to tolerances of the finished network and a sewn area. Furthermore, it is conceivable to integrate the network cutout in an injection molding process and thereby insert it into an injection molding tool, which, however, is very expensive and thus expensive to change in order, for example, to realize a geometry matching. These problems and disadvantages of or the above-described known manufacturing methods can be avoided by means of the method according to the invention, since the first portion is provided with the plastic in a state in which the portions are still connected to the rest of the network or components of the network track.

Der Kunststoff wird beispielsweise mittels eines generativen Herstellungsverfahrens, insbesondere durch 3D-Drucken, auf den ersten Teilbereich aufgebracht, insbesondere auf den ersten Teilbereich aufgespritzt. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, unterschiedliche Geometrien des Windschotts auf kostengünstige Weise fertigen zu können. Ferner ist es möglich, Geometrieänderungen des Spannelements beziehungsweise des Windschotts insgesamt zeit- und kostengünstig umzusetzen. Hierzu wird beispielsweise lediglich eine Form des Kunststoffes verändert beziehungsweise eine Bahn oder ein Bereich, entlang welcher beziehungsweise entlang welchem der Kunststoff auf den ersten Teilbereich aufgebracht wird, wird auf einfache Weise geändert. Im Vergleich zum zuvor genannten Spritzguss-Prozess ist es somit beispielsweise vorgesehen, den Spitzguss-Prozess entfallen zu lassen und durch 3D-Drucken beziehungsweise durch das Aufbringen des Kunststoffes auf den ersten Teilbereich zu ersetzen. Dadurch können auf einfache Weise unterschiedliche und feine Geometrien dargestellt werden, sodass beispielsweise eine Mehrzahl von unterschiedlichen Varianten kostengünstig herstellbar und abstimmbar ist. Ferner kann das Windschott mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders prozesssicher hergestellt werden, sodass beispielsweise das jeweilige Netz mit einer zumindest im Wesentlichen konstanten Geometrie konfektioniert werden kann.The plastic is applied, for example by means of a generative manufacturing process, in particular by 3D printing, on the first portion, in particular sprayed onto the first portion. This makes it possible, for example, to be able to produce different geometries of the wind deflector in a cost effective manner. Furthermore, it is possible to implement changes in geometry of the tensioning element or the wind deflector overall time and cost. For this purpose, for example, only a shape of the plastic is changed or a web or a region along which or along which the plastic is applied to the first portion is changed in a simple manner. Compared to the aforementioned injection molding process, it is thus intended, for example, to omit the injection molding process and to replace it by 3D printing or by applying the plastic to the first subregion. As a result, different and fine geometries can be displayed in a simple manner, so that, for example, a plurality of different variants can be produced and tuned in a cost-effective manner. Furthermore, the wind deflector can be produced particularly reliably by means of the method according to the invention, so that, for example, the respective network can be assembled with an at least substantially constant geometry.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umgibt der Kunststoff den zweiten Teilbereich in Umfangsrichtung des Windschotts beziehungsweise in Umfangrichtung des zweiten Teilbereichs zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, umlaufend. Mit anderen Worten wird beispielsweise der Kunststoff derart auf den ersten Teilbereich aufgebracht, dass der Kunststoff den zweiten Teilbereich in dessen Umfangrichtung beziehungsweise in Umfangrichtung des Windschotts zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, umlaufend umgibt beziehungsweise umschließt. Somit werden beispielsweise durch den Kunststoff wenigstens zwei einander gegenüberliegende Längenbereiche des Spannelements hergestellt, wobei die Längenbereiche vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildet sind. Zwischen diesen Längenbereichen ist zumindest ein Teil des zweiten Teilbereichs angeordnet, sodass beispielsweise zumindest der Teil des zweiten Teilbereichs mittels der Längenbereiche beziehungsweise zwischen den Längenbereichen vorteilhaft aufgespannt werden kann. Die Längenbereiche begrenzen dabei beispielsweise eine Aufnahme zumindest teilweise, in der zumindest der genannte Teil des zweiten Längenbereichs aufgenommen ist. Somit ist beispielsweise zumindest der Teil des zweiten Teilbereichs auf gegenüberliegenden Seiten mit dem Spannelement über die Längenbereiche des Spannelements verbunden, sodass das Netz besonders vorteilhaft aufgespannt werden kann.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the plastic surrounding the second portion in the circumferential direction of the wind deflector or in the circumferential direction of the second portion at least partially, in particular at least predominantly or completely, circumferentially. In other words, for example, the plastic is applied to the first portion such that the plastic circumferentially surrounds or surrounds the second portion in the circumferential direction or in the circumferential direction of the wind deflector at least partially, in particular at least predominantly or completely. Thus, for example, be made by the plastic at least two opposing longitudinal regions of the clamping element, wherein the length regions are preferably formed integrally with each other. At least part of the second partial region is arranged between these longitudinal regions, so that, for example, at least the part of the second partial region can be advantageously clamped by means of the longitudinal regions or between the longitudinal regions. The length ranges limit, for example, a receptacle at least partially, in which at least the said part of the second length range is received. Thus, for example, at least the part of the second portion is connected on opposite sides with the clamping element over the length regions of the clamping element, so that the network can be clamped particularly advantageous.

Um eine besonders vorteilhafte und gegebenenfalls komplexe Geometrie sowohl des Netzes als auch des Spannelements und somit des Windschott insgesamt auf einfache Weise herstellen zu können, ist es bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der mit dem Kunststoff versehene erste Teilbereich auf einer dem zweiten Teilbereich abgewandten Seite von der übrigen Netzbahn getrennt wird. Bezogen auf eine Schnittbahn, entlang welcher beispielsweise der erste Teilbereich von der übrigen Netzbahn getrennt wird, ist der erste Teilbereich zwischen der Schnittbahn und dem zweiten Teilbereich angeordnet, sodass beispielsweise durch Trennen des ersten Teilbereichs von der übrigen Netzbahn auch der zweite Teilbereich von der übrigen Netzbahn getrennt wird. Hierdurch kann das Windschott besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden.In order to produce a particularly advantageous and possibly complex geometry of both the network and the clamping element and thus the wind deflector as a whole in a simple manner, it is provided in a further advantageous embodiment of the invention that provided with the plastic first portion on a second Part area remote side is separated from the rest of the network. Based on a cutting path, along which, for example, the first subregion is separated from the rest of the network web, the first subregion is arranged between the cutting web and the second subregion, so that, for example, by separating the first subregion from the remaining network web, the second subregion is also separated from the rest of the network web is disconnected. As a result, the wind deflector can be made particularly simple and inexpensive.

Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Kunststoff und somit der erste Teilbereich den zweiten Teilbereich in Umfangsrichtung des Windschotts beziehungsweise zweiten Teilbereichs vollständig umlaufend umgeben, wodurch der zweite Teilbereich und somit das Netz insgesamt besonders gut und auf einfache Weise, insbesondere mit einer nur geringen Teileanzahl, aufgespannt werden können. Dabei wird der mit dem Kunststoff versehene erste Teilbereich auf einer dem zweiten Teilbereich angewandten Seite in Umfangsrichtung des Windschotts beziehungsweise des zweiten Teilbereichs vollständig um dem Kunststoff umlaufend von der übrigen Netzbahn getrennt, sodass beispielsweise der erste Teilbereich beziehungsweise der Kunststoff zwischen der zuvor genannten Schnittbahn und dem zweiten Teilbereich angeordnet ist. Dadurch werden die Teilbereiche sowie der beispielsweise bereits ausgehärtete Kunststoff auf besonders einfache und kostengünstige Weise von der übrigen Netzbahn getrennt, wobei auch komplexe Geometrien des Windschotts kostengünstig hergestellt werden können.Another embodiment is characterized in that the plastic and thus the first Partial area surrounding the second portion in the circumferential direction of the wind deflector or second partial area completely circumferentially, whereby the second portion and thus the network overall can be particularly well and easily, in particular with only a small number of parts, clamped. In this case, the first portion provided with the plastic on a side applied to the second portion in the circumferential direction of the wind deflector or the second portion completely around the plastic circumferentially separated from the rest of the network, so for example, the first portion or the plastic between the aforementioned cutting path and the second subarea is arranged. As a result, the subareas and the example already cured plastic in a particularly simple and cost-effective manner separated from the rest of the network, with complex wind tunnel geometries can be produced inexpensively.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass zumindest ein die Teilbereiche umfassender Teil der Netzbahn auf ein eigensteifes Abstützelement, insbesondere auf eine Platte, aufgelegt wird, mittels welcher der Teil beim Aufbringen des Kunststoffes auf den ersten Teilbereich abgestützt wird. Dadurch, dass der Kunststoff in zunächst flüssigem Zustand auf den ersten Teilbereich aufgebracht, insbesondere aufgespritzt, wird, wirken beim Versehen des ersten Teilbereichs mit dem Kunststoff auf den ersten Teilbereich Druckkräfte, gegen welche der Teil mittels des Abstützelements abgestützt werden kann. Hierdurch können das Spannelement und somit das Windschott insgesamt auf besonders einfache Weise besonders präzise hergestellt werden.A further embodiment provides that at least one part of the net web comprising the partial regions is placed on an intrinsically rigid support element, in particular on a plate, by means of which the part is supported on the first partial region when the plastic is applied. As a result of the fact that the plastic is applied to the first subarea in an initially liquid state, in particular sprayed, pressure forces act on the first subarea when the first subarea is provided with the plastic against which the part can be supported by means of the supporting element. As a result, the clamping element and thus the wind deflector can be made very precise overall in a particularly simple manner.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn zumindest der erste Teilbereich mittels des Abstützelements erwärmt beziehungsweise warmgehalten wird. Somit ist das Abstützelement beispielsweise als Heizelement, insbesondere als Heizplatte, ausgebildet. Durch das Erwärmen des ersten Teilbereichs kann beispielsweise der auf den ersten Teilbereich aufgebrachte Kunststoff erwärmt beziehungsweise warmgehalten werden, sodass ein unerwünscht schnelles Erstarren des zunächst flüssigen Kunststoffes vermieden werden kann. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, zumindest den ersten Teilbereich leicht anzuschmelzen, wodurch beispielsweise der erste Teilbereich stoffschlüssig mit dem Kunststoff verbunden werden kann.It has been found to be particularly advantageous if at least the first portion is heated or kept warm by means of the support element. Thus, the support element, for example, as a heating element, in particular as a heating plate is formed. By heating the first portion, for example, the plastic applied to the first portion can be heated or kept warm, so that an undesirably rapid solidification of the initially liquid plastic can be avoided. Alternatively or additionally, it is conceivable to easily melt at least the first partial region, as a result of which, for example, the first partial region can be materially bonded to the plastic.

Um den Windschott besonders präzise beziehungsweise mit einer besonders präzisen Geometrie herstellen zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Teil der Netzbahn mittels einer Spanneinrichtung auf das Abstützelement gespannt und dadurch an dem Abstützelement fixiert wird. Dadurch können unerwünschte Relativbewegungen zwischen dem Teil der Netzbahn und dem Abstützelement vermieden werden. Beispielsweise wird der Kunststoff mittels wenigstens eines Aufbringelements, insbesondere mittels wenigstens eines Extruders, auf den ersten Teilbereich aufgebracht, insbesondere aufgespritzt. Durch das Fixieren des Teils der Netzbahn an dem Abstützelement können unerwünschte Relativbewegungen zwischen dem Aufbringelement und dem Teil der Netzbahn vermieden werden, sodass das Windschott besonders präzise hergestellt werden kann.In order to produce the wind deflector particularly precisely or with a particularly precise geometry, it is provided in a further embodiment of the invention that the part of the network web is tensioned by means of a clamping device on the support element and thereby fixed to the support element. As a result, unwanted relative movements between the part of the network track and the support element can be avoided. For example, the plastic is applied by means of at least one application element, in particular by means of at least one extruder, on the first portion, in particular sprayed. By fixing the part of the network web to the support element unwanted relative movements between the application and the part of the network can be avoided, so that the wind deflector can be made very precise.

Als weiterhin besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn als die Spanneinrichtung ein Spannrahmen verwendet wird, welcher zumindest die Teilbereiche in Umfangsrichtung des Windschotts vollständig umlaufend umgibt. Dadurch können der Teil der Netzbahn und somit die Teilbereiche besonders sicher und fest an dem Abstützelement fixiert werden.As further particularly advantageous, it has been shown that when the clamping device, a clamping frame is used, which surrounds at least the partial areas in the circumferential direction of the wind deflector completely circumferentially. As a result, the part of the network track and thus the subregions can be fixed particularly securely and firmly to the support element.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn der erste Teilbereich mit dem Kunststoff versehen wird, während der Teil der Netzbahn mittels der Spanneinrichtung an dem Abstützelement fixiert wird. Hierdurch können unerwünschte Relativbewegungen zwischen dem Teil und dem genannten Aufbringelement vermieden werden, sodass das Spannelement mit einer besonders präzisen Geometrie hergestellt werden kann.It has been found to be particularly advantageous if the first portion is provided with the plastic, while the part of the network web is fixed by means of the clamping device on the support element. As a result, unwanted relative movements between the part and said applicator can be avoided, so that the clamping element can be produced with a particularly precise geometry.

Schließlich hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn aus dem Kunststoff wenigstens ein bogenförmiger Längenbereich und/oder wenigstens zwei schräg oder senkrecht zueinander verlaufende Längenbereiche des Spannelements hergestellt wird beziehungsweise werden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, auch komplexe Geometrien des Spannelements und somit des Netzes und des Windschotts insgesamt auf einfache und kostengünstige Weise herzustellen. Da der Kunststoff in zunächst flüssigem Zustand auf den ersten Teilbereich aufgebracht wird, kann beispielsweise das Aufbringelement entlang einer bedarfsgerecht vorgebbaren Bewegungsbahn bewegt werden, sodass der Kunststoff entlang der Bewegungsbahn auf den ersten Teilbereich beziehungsweise auf die Netzbahn aufgebracht wird. Dabei können bedarfsgerecht bogenförmige und/oder gekrümmte und/oder senkrecht zueinander verlaufende Teilbereiche des beispielsweise rahmenförmig ausgebildeten Spannelements einfach hergestellt werden.Finally, it has proven to be particularly advantageous if at least one arc-shaped longitudinal region and / or at least two obliquely or perpendicularly extending longitudinal regions of the clamping element is or are produced from the plastic. By means of the method according to the invention, it is possible to produce even complex geometries of the clamping element and thus of the network and the wind deflector overall in a simple and cost-effective manner. Since the plastic is applied in a first liquid state to the first portion, for example, the application can be moved along a demand-predetermined predetermined trajectory, so that the plastic along the trajectory on the first portion or on the network web is applied. In this case, arcuate and / or curved and / or mutually perpendicular partial areas of the frame-shaped clamping element, for example, can be easily produced.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen 1a–f eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines ein flexibles Netz und wenigstens ein eigensteifes Spannelement zum Aufspannen des Netzes umfassenden Windschotts für einen Kraftwagen, wobei ein Kunststoff in zunächst flüssigem Zustand auf wenigstens einen Teilbereich einer Netzbahn, aus welcher das Netz hergestellt wird, aufgebracht wird.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing. Show 1a -F is a schematic representation of a method for producing a flexible network and at least one intrinsically stiff clamping element for Clamping the network comprehensive wind deflector for a motor vehicle, wherein a plastic is applied in an initially liquid state to at least a portion of a network path from which the network is produced.

Im Folgenden wird anhand von 1a–f ein Verfahren zum Herstellen eines Windschotts für einen Kraftwagen, insbesondere für einen Personenkraftwagen, beschrieben. Das Windschott ist beispielsweise aus 1f erkennbar und dort mit 10 bezeichnet. Beispielsweise kann der Personenkraftwagen als offener Personenkraftwagen und somit beispielsweise als Cabriolet oder Roadster ausgebildet sein und ein Verdeck umfassen, welches relativ zur Karosserie des offenen Personenkraftwagens zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung verlagerbar ist. Das Windschott 10 kann dabei beispielsweise als Windschott verwendet werden, um eine unerwünschte, zumindest im Wesentlichen walzenförmige Luftrückströmung in den Innenraum des Personenkraftwagens zu vermeiden oder besonders gering zu halten, insbesondere dann, wenn das Verdeck geöffnet ist. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass das Windschott 10 an einem oberen Windschutzscheibenrahmen angeordnet werden kann, um dadurch unerwünschte und ungünstige Luftströmungen, insbesondere bei einer offenen Fahrt, zu vermeiden.The following is based on 1a A method for producing a wind deflector for a motor vehicle, in particular for a passenger car, described. The wind deflector is off, for example 1f recognizable and there with 10 designated. For example, the passenger car may be formed as an open passenger car and thus, for example, as a convertible or roadster, and comprise a top which is displaceable relative to the body of the open passenger car between a closed position and an open position. The wind deflector 10 can be used, for example, as a wind deflector to avoid an undesirable, at least substantially cylindrical air flow back into the interior of the passenger car or to keep it particularly low, especially when the top is open. Alternatively or additionally, it is conceivable that the wind deflector 10 can be arranged on an upper windshield frame to thereby avoid unwanted and unfavorable air currents, especially in an open ride.

Alternativ ist es möglich, dass der Kraftwagen beispielsweise als geschlossener Kraftwagen mit einem festen Dach und einem Schiebe- und/oder Hebedach ausgebildet ist. Dabei weist der Personenkraftwagen, insbesondere dessen Dach, wenigstens eine Dachöffnung auf, der wenigstens ein relativ zur Karosserie bewegbares Deckelelement des Schiebe- und/oder Hebedaches zugeordnet ist. Zumindest im geöffneten Zustand des Deckelelements ist das Windschott 10 beispielsweise an einer in Fahrzeuglängsrichtung vorderen Kante beziehungsweise in einem in Fahrzeuglängsrichtung vorderen Randbereich der Dachöffnung angeordnet, um dadurch unerwünschte Luftströmungen bei geöffnetem Deckelelement zu vermeiden. Dadurch können beispielsweise unerwünschte Luftströmungen in den Innenraum und/oder unerwünschte Wummergeräusche vermieden werden.Alternatively, it is possible that the motor vehicle is designed, for example, as a closed motor vehicle with a fixed roof and a sliding and / or lifting roof. In this case, the passenger car, in particular its roof, at least one roof opening, which is assigned at least one movable relative to the body cover element of the sliding and / or lifting roof. At least in the open state of the lid member is the wind deflector 10 for example, arranged at a front edge in the vehicle longitudinal direction or in a vehicle longitudinal direction front edge region of the roof opening, thereby avoiding unwanted air flows when the lid member is open. As a result, for example, unwanted air currents in the interior and / or unwanted rumbling noises can be avoided.

Aus 1 ist erkennbar, dass das Windschott 10 in seinem vollständig hergestellten Zustand ein flexibles, das heißt biegeschlaffes beziehungsweise formlabiles Netz 12 und wenigstens ein eigensteifes, das heißt formstabiles Spannelement 14 aufweist, welches bei dem in den Fig. veranschaulichten Ausführungsbeispiel zumindest im Wesentlichen rahmenförmig ausgebildet ist. Dabei umgibt das Spannelement 14 das Netz 12 in Umfangsrichtung des Windschotts 10 vollständig umlaufend, sodass beispielsweise durch das Spannelement 14 eine in Umfangsrichtung des Windschotts 10 vollständig geschlossene Durchgangsöffnung, in der zumindest ein Teilbereich des Netzes 12 angeordnet ist, gebildet ist. Wie im Folgenden noch genauer erläutert wird, ist das Netz 12 mit dem Spannelement 14 verbunden und dadurch mittels des Spannelements 14 aufgespannt. Da das Spannelement 14 das Netz 12 in Umfangsrichtung des Netzes 12 beziehungsweise des Windschotts 10 vollständig umlaufend umgibt, weist das Spannelement 14 eine Mehrzahl voneinander gegenüberliegenden Wandungs- beziehungsweise Längenbereichen auf, welche die Durchgangsöffnung jeweils teilweise begrenzen und zwischen welchen zumindest der genannte Teilbereich des Netzes 12 angeordnet ist. Dadurch kann das Netz 12 besonders vorteilhaft aufgespannt werden.Out 1 is recognizable that the wind deflector 10 in its completely manufactured state, a flexible, ie limp or form-unstable net 12 and at least one intrinsically stiff, that is dimensionally stable, tensioning element 14 which is at least substantially frame-shaped in the embodiment illustrated in the figures. This surrounds the clamping element 14 the network 12 in the circumferential direction of the wind deflector 10 completely circumferential, so for example by the clamping element 14 one in the circumferential direction of the wind deflector 10 completely closed passage opening in which at least a portion of the network 12 is arranged, is formed. As will be explained in more detail below, the network is 12 with the clamping element 14 connected and thereby by means of the clamping element 14 clamped. Because the clamping element 14 the network 12 in the circumferential direction of the network 12 or the wind deflector 10 surrounds completely circumferentially, the clamping element has 14 a plurality of mutually opposite wall or longitudinal regions, which respectively partially delimit the passage opening and between which at least the said subregion of the network 12 is arranged. This allows the network 12 be set up particularly advantageous.

Um nun eine besonders einfache und somit zeit- und kostengünstige Herstellung des Windschotts 10 realisieren zu können, wird beispielsweise bei einem aus 1a erkennbaren ersten Schritt des Verfahrens eine flexible Netzbahn 16 bereitgestellt. Die flexible Netzbahn 16 ist beispielsweise zu einer Rolle 18 aufgewickelt, wobei zumindest ein Teil 20 der Netzbahn 16 von der Rolle abgewickelt wird. Wie im Folgenden noch genauer erläutert wird, wird aus der Netzbahn 16 das Netz 12 hergestellt. Somit ist die Netzbahn 16 aus einem Material gebildet, aus welchem das Netz 12 hergestellt wird. Bei dem Material handelt es sich beispielsweise um ein Netzgewirke, welches zunächst zu der Rolle 18 aufgerollt ist. Ferner wird beispielsweise bei dem ersten Schritt ein als Abstützplatte 22 ausgebildetes Abstützelement bereitgestellt. Dabei ist die Abstützplatte 22 als Heizelement und somit als beheizte Platte ausgebildet. Außerdem wird beispielsweise bei dem ersten Schritt eine als Spannrahmen 24 ausgebildete Spanneinrichtung bereitgestellt.To now a particularly simple and thus time and cost production of the wind deflector 10 to be able to realize, for example, at a 1a recognizable first step of the process a flexible network track 16 provided. The flexible network track 16 is for example a role 18 wound up, with at least a part 20 the network railway 16 is handled by the roll. As will be explained in more detail below, is from the network 16 the network 12 produced. Thus, the network is 16 Made of a material from which the net 12 will be produced. The material is, for example, a net knitted fabric, which initially belongs to the roll 18 rolled up. Further, for example, in the first step as a support plate 22 provided trained support element. Here is the support plate 22 as a heating element and thus formed as a heated plate. In addition, for example, in the first step as a tenter 24 trained clamping device provided.

Bei einem beispielsweise aus 1g erkennbaren zweiten Schritt des Verfahrens wird zumindest der von der Rolle 18 abgewickelte Teil 20 der Netzbahn 16 auf die eigensteife Abstützplatte 22 aufgelegt. Dabei wird der Teil 20 mittels des Spannrahmens 24 auf die Abstützplatte 22 gespannt und dadurch an der Abstützplatte 22 fixiert. Dadurch können unerwünschte Relativbewegungen zwischen dem Teil 20 und der Abstützplatte 22 vermieden werden. Bei einem aus 1c und 1g erkennbaren dritten Schritt des Verfahrens wird zumindest ein erster Teilbereich 26 des Teils 20 und somit der Netzbahn 16 mit einem Kunststoff 28 versehen, indem der Kunststoff 28, aus welchem das Spannelement 14 hergestellt wird, in zunächst flüssigem Zustand zumindest auf den ersten Teilbereich 26 aufgebracht wird. Hierzu kommt beispielsweise eine als Extruderdüse ausgebildete Düse 30 als Aufbringelement zum Einsatz, mittels welchem der zunächst flüssige Kunststoff 28 zumindest auf den ersten Teilbereich 26 aufgesprüht wird.For example, off 1g recognizable second step of the process is at least that of the role 18 unwound part 20 the network railway 16 on the inherently rigid support plate 22 hung up. This is the part 20 by means of the clamping frame 24 on the support plate 22 strained and thereby on the support plate 22 fixed. This can cause unwanted relative movements between the part 20 and the support plate 22 be avoided. At one off 1c and 1g recognizable third step of the process is at least a first subarea 26 of the part 20 and thus the network 16 with a plastic 28 provided by the plastic 28 , from which the clamping element 14 is produced, in an initially liquid state at least on the first portion 26 is applied. For this purpose, for example, a nozzle designed as an extruder nozzle 30 as an application element for use, by means of which the initially liquid plastic 28 at least to the first subarea 26 is sprayed on.

Aus 1c und 1d ist besonders gut erkennbar, dass die Düse 30 relativ zu dem Teil 20 und somit relativ zu dem ersten Teilbereich 26 sowie relativ zu dem Spannrahmen 24 und relativ zu der Abstützplatte 22 entlang wenigstens einer Bewegungsbahn, insbesondere translatorisch, bewegt wird, während der Kunststoff 28 aus der Düse 30 ausgesprüht wird, sodass der Kunststoff 28 entlang dieser Bewegungsbahn auf den Teil 20 und somit auf den ersten Teilbereich 26 aufgebracht wird. Da der Kunststoff 28 zunächst flüssig ist, kann die Bewegungsbahn, insbesondere hinsichtlich ihrer Geometrie, besonders bedarfsgerecht gestaltet werden, sodass beispielsweise auf einfache und kostengünstige Weise gerade, ungerade, bogenförmige und/oder schräg oder senkrecht zueinander verlaufende Längenbereich des Spannelements 14 aus dem Kunststoff 28 hergestellt werden können. Out 1c and 1d is particularly well recognizable that the nozzle 30 relative to the part 20 and thus relative to the first subarea 26 as well as relative to the tenter 24 and relative to the support plate 22 along at least one movement path, in particular translationally, is moved while the plastic 28 from the nozzle 30 is sprayed out so that the plastic 28 along this trajectory to the part 20 and thus to the first subarea 26 is applied. Because of the plastic 28 is initially fluid, the trajectory, especially in terms of their geometry, are designed especially needs, so that, for example, straight, odd, arcuate and / or obliquely or perpendicular to each other extending length range of the clamping element in a simple and cost-effective manner 14 from the plastic 28 can be produced.

Mittels der als Heizplatte ausgebildeten Abstützplatte 22 wird beispielsweise zumindest der erste Teilbereich 26 erwärmt, sodass beispielsweise ein unerwünscht schnelles Erstarren des Kunststoffs 28 vermieden werden kann.By means of trained as a heating plate support plate 22 For example, at least the first subarea 26 heated, so for example, an undesirably rapid solidification of the plastic 28 can be avoided.

Dadurch, dass der Kunststoff 28 in zunächst flüssigem Zustand auf den ersten Teilbereich 26 aufgebracht wird, kann beispielsweise zumindest der erste Teilbereich 26 in den Kunststoff 28 eingebettet werden. Dabei kann beispielsweise der Kunststoff 28 den ersten Teilbereich 26 umgreifen beziehungsweise hintergreifen, sodass beispielsweise der Kunststoff 28 zumindest formschlüssig mit dem ersten Teilbereich 26 und somit mit dem Netz 12 insgesamt verbunden werden kann. Nach dem Aufbringen des Kunststoffs 28 auf den ersten Teilbereich 26 härtet der Kunststoff 28 beispielsweise aus, sodass dann der Kunststoff 28 fest und somit eigensteif beziehungsweise formstabil wird.Because of the plastic 28 in first liquid state on the first part 26 is applied, for example, at least the first portion 26 in the plastic 28 be embedded. In this case, for example, the plastic 28 the first part 26 encompass or reach behind, so for example, the plastic 28 at least form-fitting with the first portion 26 and thus with the network 12 can be connected in total. After applying the plastic 28 on the first section 26 hardens the plastic 28 For example, so then the plastic 28 firm and thus intrinsically stiff or dimensionally stable.

Beispielsweise wird der Kunststoff 28 durch ein generatives Herstellungsverfahren, insbesondere durch 3D-Druck, hergestellt, sodass eine gewünschte Geometrie des Kunststoffes 28 und somit des Spannelements 14 auf einfache und bedarfsgerechte Weise hergestellt werden kann. Vorliegend wird beispielsweise eine solche Geometrie des Kunststoffes 28 und somit des Spannelements 14 gebildet, dass das Spannelement 14 eine in Umfangsrichtung des Windschotts 10 vollständig geschlossene Ringstruktur beziehungsweise Ringgeometrie aufweist. Dabei ist zumindest der zuvor genannte Teilbereich des Netzes 12 in dieser geschlossenen Ringstruktur angeordnet, wodurch zumindest der Teilbereich des Netzes 12 besonders gut aufgespannt werden kann. Besonders gut aus 1d ist eine auf den ersten Teilbereich 26 aufgetragene Kunststoffgeometrie erkennbar, welche dadurch gebildet ist, dass der Kunststoff 28 mittels der Düse 30 auf den ersten Teilbereich 26 entlang der Bewegungsbahn aufgebracht wurde. Bei einem beispielsweise aus 1e erkennbaren vierten Schritt des Verfahrens wird der Spannrahmen 24 von der Abstützplatte 22 gelöst, sodass der Teil 20 von der Abstützplatte 22 gelöst beziehungsweise entnommen werden kann. Dabei ist der Teil 20 noch Bestandteil der Netzbahn 16 insgesamt, wobei der Teil 20 den mit dem Kunststoff 28 bedruckten ersten Teilbereich 26 umfasst.For example, the plastic 28 produced by a generative manufacturing process, in particular by 3D printing, so that a desired geometry of the plastic 28 and thus the tensioning element 14 can be produced in a simple and needs-based manner. In the present case, for example, such a geometry of the plastic 28 and thus the tensioning element 14 formed that the clamping element 14 one in the circumferential direction of the wind deflector 10 has completely closed ring structure or ring geometry. In this case, at least the aforementioned subarea of the network 12 arranged in this closed ring structure, whereby at least the partial area of the network 12 can be stretched particularly well. Especially good 1d is one on the first section 26 plotted plastic geometry recognizable, which is formed by the fact that the plastic 28 by means of the nozzle 30 on the first section 26 was applied along the trajectory. For example, off 1e recognizable fourth step of the process is the tenter 24 from the support plate 22 solved, so the part 20 from the support plate 22 can be solved or removed. Here is the part 20 still part of the network 16 overall, the part 20 the one with the plastic 28 printed first section 26 includes.

Bei einem aus 1f erkennbaren fünften Schritt des Verfahrens werden der mit dem Kunststoff 28 versehene erste Teilbereich 26 und wenigstens ein sich an den ersten Teilbereich 26 anschließender, einstückig mit dem ersten Teilbereich 26 ausgebildeter zweiter Teilbereich 32 des Teils 20 und somit der Netzbahn 16 von der übrigen Netzbahn 16 getrennt, wodurch aus den Teilbereichen 26 und 32 das mittels des Spannelements 14 aufspannbare beziehungsweise aufgespannte Netz des Windschotts 10 gebildet wird. Der zweite Teilbereich 32 ist dabei der zuvor genannte, in der Durchgangsöffnung des Windschotts 10 angeordnete Teilbereich des Netzes 12, sodass zumindest der Teilbereich 32 zwischen den genannten Längenbereichen des Spannelements 14 angeordnet ist und mittels der Längenbereiche des Spannelements 14 aufgespannt wird.At one off 1f recognizable fifth step of the process will be with the plastic 28 provided first section 26 and at least one to the first portion 26 subsequently, in one piece with the first section 26 trained second section 32 of the part 20 and thus the network 16 from the rest of the network 16 separated, resulting in the subregions 26 and 32 that by means of the clamping element 14 openable or tensioned net of the wind deflector 10 is formed. The second part 32 is the aforementioned, in the passage opening of the wind deflector 10 arranged part of the network 12 so that at least the subarea 32 between said length ranges of the tensioning element 14 is arranged and by means of the length ranges of the clamping element 14 is spanned.

Aus 1f ist beispielsweise ein Trennelement 34 erkennbar, mittels welchem die Teilbereiche 26 und 32 und somit der Kunststoff 28 von der übrigen Netzbahn 16 getrennt werden. Beispielsweise werden die Teilbereiche 26 und 32 und mit diesen der Kunststoff 28 durch Cuttern oder Stanzen von der übrigen Netzbahn 16 getrennt.Out 1f is for example a separator 34 recognizable, by means of which the subregions 26 and 32 and thus the plastic 28 from the rest of the network 16 be separated. For example, the subareas 26 and 32 and with these the plastic 28 by cutting or punching from the rest of the network 16 separated.

Dadurch, dass der Kunststoff 28 mit der geschlossenen Ringstruktur hergestellt wird, umgibt der Kunststoff 28 den zweiten Teilbereich 32 in Umfangsrichtung des Windschotts 10 beziehungsweise des zweiten Teilbereichs 32 vollständig umlaufend. Dabei wird der mit dem Kunststoff 28 versehene Teilbereich 26 auf einer dem zweiten Teilbereich 32 abgewandten Seite 36 in Umfangsrichtung des Windschotts 10 vollständig um den Kunststoff 28 umlaufend von der übrigen Netzbahn 16 getrennt. Insbesondere werden die Teilbereiche 26 und 32 und somit der Kunststoff 28 aus der übrigen Netzbahn 16 herausgetrennt, insbesondere ausgeschnitten oder ausgestanzt, sodass das eigentliche Netz 12 des Windschotts 10 erst dann von der übrigen Netzbahn 16 getrennt wird, nachdem der Teilbereich 26 mit dem Kunststoff 28 versehen wurde. Dadurch können auch komplexe Geometrien beziehungsweise Außenkonturen des Windschotts 10, insbesondere des Spannelements 14, auf zeit- und kostengünstige Weise realisiert werden. Insbesondere ist es ferner denkbar, die Geometrie des Windschotts 10 schnell und einfach ändern und somit beispielsweise an sich ändernde Randbedingungen, insbesondere Bauraumumgebung, anpassen zu können.Because of the plastic 28 made with the closed ring structure surrounds the plastic 28 the second subarea 32 in the circumferential direction of the wind deflector 10 or the second subarea 32 completely circulating. It is the one with the plastic 28 provided partial area 26 on a second subarea 32 opposite side 36 in the circumferential direction of the wind deflector 10 completely around the plastic 28 circulating from the rest of the network 16 separated. In particular, the subareas 26 and 32 and thus the plastic 28 from the rest of the network 16 cut out, in particular cut out or punched out, so that the actual net 12 of the wind deflector 10 only then from the rest of the network 16 is separated after the subarea 26 with the plastic 28 was provided. This also allows complex geometries or outer contours of the wind deflector 10 , in particular of the tensioning element 14 be realized in a timely and cost-effective manner. In particular, it is also conceivable, the geometry of the wind deflector 10 change quickly and easily and thus, for example, to be able to adapt to changing boundary conditions, in particular space environment.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014119272 A1 [0003]

Claims

Method of making a flexible network ( 12 ) and at least one intrinsically stiff clamping element ( 14 ) for mounting the network ( 12 ) comprehensive wind deflector ( 10 ) for a motor vehicle, characterized by the steps of: - providing a flexible network ( 16 ); - providing at least a first subarea ( 26 ) of the network ( 16 ) with a plastic ( 28 ), from which the tensioning element ( 14 ) is prepared by the plastic ( 28 ) in an initially liquid state at least on the first subregion ( 26 ) is applied; and - separating the with the plastic ( 28 ) provided in the first subarea ( 26 ) and at least one adjoining second subarea ( 32 ) of the network ( 16 ) from the rest of the network ( 16 ).

Method according to claim 1, characterized in that the plastic ( 28 ) the second subarea ( 32 ) in the circumferential direction of the wind deflector ( 12 ) at least partially, in particular at least predominantly or completely circumferentially surrounds.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the with the plastic ( 28 ) provided first partial area ( 26 ) on a second subsection ( 32 ) facing away ( 36 ) from the rest of the network ( 16 ) is separated.

Process according to claims 2 and 3, characterized in that the plastic ( 28 ) the second portion (32) in the circumferential direction of the wind deflector ( 10 ) surrounds completely circumferentially, with the plastic ( 28 ) provided first partial area ( 26 ) on the second subarea ( 32 ) facing away ( 36 ) in the circumferential direction of the wind deflector ( 10 ) completely around the plastic ( 28 ) circulating from the rest of the network ( 16 ) is separated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the subregions ( 26 . 32 ) comprehensive part ( 20 ) of the network ( 16 ) on an intrinsically stiff support element ( 22 ) by means of which the part ( 20 ) when applying the plastic ( 28 ) to the first subarea ( 26 ) is supported.

Method according to claim 5, characterized in that the part ( 20 ) by means of a tensioning device ( 24 ) on the support element ( 22 ) and thereby on the support element ( 22 ) is fixed.

Method according to claim 6, characterized in that as the tensioning device ( 24 ) a clamping frame ( 24 ) is used, which at least the subregions ( 26 . 32 ) in the circumferential direction of the wind deflector ( 10 ) surrounds completely circumferentially.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the first subregion ( 26 ) with the plastic ( 28 ), while the part ( 20 ) by means of the tensioning device ( 24 ) on the support element ( 22 ) is fixed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that from the plastic ( 28 ) at least one arcuate longitudinal region and / or at least two obliquely or mutually perpendicularly extending longitudinal regions of the clamping element ( 14 ) getting produced.