DE102016218088A1

DE102016218088A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE102016218088A1
Application number: DE102016218088.6A
Authority: DE
Inventors: Michael Kohl; Igor Tschemeris
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2016-09-21
Filing date: 2016-09-21
Publication date: 2018-03-22

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (1), insbesondere für eine Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einem Wärmeübertragerblock (4) und mit zumindest einem Sammler (2, 3), wobei der zumindest eine Sammler (2, 3) ein Deckelteil (6) und ein mit dem Deckelteil (6) verbundenes Bodenteil (7) aufweist, wobei der Sammler ein Trennelement (21) aufweist, welches einen in dem Sammler (2, 3) angeordneten Fluidraum (19) in eine Eintrittskammer (22) und eine Austrittskammer (23) unterteilt, wobei das Deckelteil (6) einen ersten Rand (24) mit einer ersten Kontaktfläche (26) aufweist und das Bodenteil (7) einen zweiten Rand (25) mit einer zweiten Kontaktfläche (27) aufweist, wobei die erste Kontaktfläche mit der zweiten Kontaktfläche verbunden ist, wobei die erste Kontaktfläche (26) und die zweite Kontaktfläche (27) im Wesentlichen senkrecht zu einer von dem Trennelement (21) vorgegebenen ersten Ebene (8) angeordnet sind.The invention relates to a heat exchanger (1), in particular for a heating or air conditioning system of a motor vehicle, with a heat exchanger block (4) and with at least one collector (2, 3), wherein the at least one collector (2, 3) a cover part (6 ) and a bottom part (7) connected to the lid part (6), the collector having a separating element (21) which has a fluid space (19) arranged in the collector (2, 3) in an inlet chamber (22) and an outlet chamber (23), wherein the cover part (6) has a first edge (24) with a first contact surface (26) and the bottom part (7) has a second edge (25) with a second contact surface (27), wherein the first contact surface is connected to the second contact surface, wherein the first contact surface (26) and the second contact surface (27) are arranged substantially perpendicular to a predetermined by the separating element (21) first plane (8).

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere für eine Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a heat exchanger, in particular for a heating or air conditioning system of a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.

Technischer Hintergrund der Erfindung Technical background of the invention

Wärmeübertrager werden beispielsweise als Heizkörper in Heizungs- oder Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen eingesetzt. Dabei wird der Wärmeübertrager primärseitig von einem Kühlmittel durchströmt und sekundärseitig von Umgebungs- und/oder Fahrzeugkabinenluft beaufschlagt, die von dem Kühlmittel erwärmt und anschließend in die Fahrzeugkabine geblasen wird. Ein entsprechender Wärmeübertrager weist üblicherweise einen aus ein- und/oder mehrflutigen Rohren sowie Wärmeleitrippen bestehenden Wärmeübertragerblock auf, an dessen luftanströmseitiger Stirnseite die zu erwärmende Luft in den Wärmeübertragerblock eintritt und auf dessen abströmseitiger Stirnseite die erwärmte Luft wieder aus dem Wärmeübertragerblock austritt. Der Wärmeübertragerblock kann mehrreihig oder mehrflutig ausgebildet und mit verschiedenen Strömungsmustern, beispielsweise im Gegenstrom, betreibbar sein. Heat exchangers are used for example as a radiator in heating or air conditioning systems of motor vehicles. In this case, the heat exchanger flows through the primary side of a coolant and secondary side acted upon by ambient and / or vehicle cabin air, which is heated by the coolant and then blown into the vehicle cabin. A corresponding heat exchanger usually has a one and / or mehrflutigen pipes and heat conducting ribs existing heat exchanger block, at the luftanströmseitiger front side enters the air to be heated in the heat exchanger block and exits on the downstream end face the heated air from the heat exchanger block. The heat exchanger block may be formed in a multi-row or multi-flow and be operable with different flow patterns, for example in countercurrent.

Bei vielen Ausführungsformen von entsprechenden Wärmeübertragern strömt das Kühlmittel zunächst durch eine Fluideinlassöffnung in einen Sammler, welcher einen Fluidraum zur Verteilung des Kühlmittels bereitstellt. Der Sammler weist in vielen Fällen ein Deckelteil und ein Bodenteil auf, wobei die ein- oder mehrflutigen Rohre durch im Bodenteil vorgesehene Durchlassöffnungen in den Fluidraum hineinragen und mit dem Fluidraum fluidverbunden sind. Der Fluidraum kann dabei durch ein Trennelement, beispielsweise eine Trennwand, in eine Eintrittskammer und eine Austrittskammer unterteilt sein. Dabei strömt warmes Kühlmittel durch die Fluideinlassöffnung in die Eintrittskammer. Von dort strömt das Kühlmittel durch die Rohre, welche mit ihren ersten Rohrenden in den Fluidraum des Sammlers ragen, zu dem Sammler gegenüberliegenden zweiten Rohrenden. Dabei gibt das Kühlmittel Wärme an einen die Rohre und die Wärmeleitrippen von außen bestreichenden Luftstrom ab. Im Bereich der zweiten Rohrenden wird das Kühlmittel umgelenkt und strömt, während es sich durch eine fortgesetzte Wärmeabgabe weiter abkühlt, durch die mehr- oder einflutigen Rohre zurück zum Sammler und in die Austrittskammer. Aus dieser tritt es über eine im Deckelteil ausgebildete Fluidauslassöffnung aus dem Wärmeübertrager aus, um außerhalb des Wärmeübertragers, beispielsweise im Bereich eines Verbrennungsmotors, erneut Wärme aufzunehmen und wieder in die Eintrittskammer einzuströmen. In many embodiments of corresponding heat exchangers, the coolant first flows through a fluid inlet opening into a collector which provides a fluid space for distributing the coolant. The collector has in many cases a cover part and a bottom part, wherein the single- or multi-flow tubes protrude through provided in the bottom part of passage openings in the fluid space and are fluidly connected to the fluid space. The fluid space can be divided by a separating element, such as a partition, in an inlet chamber and an outlet chamber. In this case, warm coolant flows through the fluid inlet opening into the inlet chamber. From there, the coolant flows through the tubes, which protrude with their first pipe ends in the fluid space of the collector, to the collector opposite second pipe ends. In this case, the coolant gives off heat to a stream of air sweeping the pipes and the heat-conducting fins from the outside. In the region of the second tube ends, the coolant is deflected and, while it continues to cool due to continued heat release, flows through the multi-inlet or single-flow tubes back to the collector and into the outlet chamber. From this it exits from the heat exchanger via a fluid outlet opening formed in the cover part in order to again absorb heat outside the heat exchanger, for example in the region of an internal combustion engine, and to re-flow into the inlet chamber.

Die DE 10 2008 061 762 A1 offenbart einen Sammler eines Wärmeübertragers, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, wobei der Sammler zwei durch Umformung hergestellte Blechteile, ein Bodenteil und ein Deckelteil aufweist, die jeweils einen umlaufenden Lötfalz sowie mindestens eine Längstrennwand und/oder mindestens eine Quertrennwand aufweisen, die miteinander zur Bildung von Kammern Lötflächen bilden. Dabei sind die Lötfalze in mindestens einer ersten Lötebene und die Lötflächen zwischen den Trennwänden in mindestens einer zweiten, von der mindestens einen ersten verschiedenen Ebene, angeordnet. The DE 10 2008 061 762 A1 discloses a collector of a heat exchanger, in particular for an air conditioning system of a motor vehicle, wherein the collector has two produced by forming sheet metal parts, a bottom part and a cover part, each having a circumferential Lötfalz and at least one longitudinal partition wall and / or at least one transverse partition, which together to form of chambers form solder surfaces. In this case, the solder seams are arranged in at least one first soldering plane and the soldering surfaces between the partitions in at least one second, different from the at least one first different plane.

Die DE 197 52 139 B4 offenbart einen Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einem Sammler, der durch wenigstens ein Trennelement in wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Kammern unterteilt ist, sowie mit einem aus einer Vielzahl von mehrflutigen Rohren und Wellrippen zusammengesetzten Wärmeübertragerblock, wobei die Rohre für beide Kammern jeweils eine gleiche Anzahl von in Durchzüge eines Bodenteils des Sammlers einmündenden Kanälen bilden und durch wenigstens einen längsverlaufenden, auf Höhe des wenigstens einen Trennelements positionierten Trennsteg in eine der Anzahl der Kammern entsprechenden Anzahl von Kanälen unterteilt sind, und wobei das wenigstens eine Trennelement mit seinem den Rohrenden zugewandten Rand im Teilungsabstand der Rohre mit Aussparungen versehen ist, die die Trennstege der Rohre formschlüssig und bündig übergreifen und dicht mit den Außenkonturen der Rohrenden verbunden sind. The DE 197 52 139 B4 discloses a heat exchanger for a motor vehicle with at least one collector, which is divided by at least one separating element in at least two mutually parallel chambers, and with one of a plurality of Mehrflutigen pipes and corrugated fins heat exchanger block, wherein the tubes for both chambers each have an equal number form of channels opening into passages of a bottom part of the collector and are divided by at least one longitudinal, positioned at the level of at least one separating element divider in a number of chambers corresponding number of channels, and wherein the at least one separating element with its pipe ends facing edge in Division distance of the tubes is provided with recesses, which overlap the dividers of the tubes form-fitting and flush and are tightly connected to the outer contours of the pipe ends.

Die DE 10 2011 075 955 A1 offenbart einen Sammler eines Wärmeübertragers, geeignet zur Aufnahme von mit Kühlmittel durchfluteten Rohren und mit einem Anschluss zur Zuführung oder zur Abführung des Kühlmittels, wobei der Sammler aus zwei in ihrer Grundform insoweit gleichen halbschalenförmigen Teilen, einem Deckelteil und einem Bodenteil, zusammengesetzt ist. Dabei sind das Deckelteil und das Bodenteil mit den gleichen Fertigungsmitteln herstellbar. The DE 10 2011 075 955 A1 discloses a collector of a heat exchanger, suitable for receiving coolant-flooded pipes and with a connection for supplying or discharging the coolant, wherein the collector of two in their basic form so far the same shell-shaped parts, a cover part and a bottom part composed. In this case, the lid part and the bottom part can be produced with the same production means.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile Presentation of the invention, object, solution, advantages

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Wärmeübertrager mit zumindest einem Sammler bereitzustellen, wobei der Sammler mittels einer Trennwand in eine Eintrittskammer und eine Austrittskammer für ein Kühlmittel unterteilt sein soll. Darüber hinaus soll der Sammler ein Bodenteil und ein Deckelteil aufweisen, die sich auch bei vorhandenen Bauteiltoleranzen schlüssig aneinander montieren lassen. Insbesondere eine Überbestimmung des Wärmeübertragers soll dadurch vermieden werden. It is the object of the invention to provide a heat exchanger with at least one collector, wherein the collector should be divided by means of a partition in an inlet chamber and an outlet chamber for a coolant. In addition, the collector should have a bottom part and a cover part, which can be mounted together even with existing component tolerances. In particular, an over-determination of the heat exchanger should be avoided.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. The object is achieved with the features of claim 1.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere für eine Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einem Wärmeübertragerblock und mit zumindest einem Sammler, wobei der zumindest eine Sammler ein Deckelteil und ein mit dem Deckelteil verbundenes Bodenteil aufweist, wobei der Sammler ein Trennelement aufweist, welches einen in dem Sammler angeordneten Fluidraum in eine Eintrittskammer und eine Austrittskammer unterteilt, wobei das Deckelteil einen ersten Rand mit einer ersten Kontaktfläche aufweist und das Bodenteil einen zweiten Rand mit einer zweiten Kontaktfläche aufweist, wobei die erste Kontaktfläche mit der zweiten Kontaktfläche verbunden ist, wobei die erste Kontaktfläche und die zweite Kontaktfläche im Wesentlichen senkrecht zu einer von dem Trennelement vorgegebenen ersten Ebene angeordnet sind. Die dabei senkrecht von der Ebene und somit auch senkrecht von der Außenwand des Sammlers nach außen abregenden Kontaktflächen stellen eine Montagehilfe dar. Darüber hinaus fungieren sie als Anlage- und Lötflächen und erleichtern die form- und stoffschlüssige Verbindung des Deckelteils und des Bodenteils. Dabei bewirkt die Ausgestaltung der senkrecht abragenden Kontaktflächen, dass die Positionierung von Deckelteil und Bodenteil eindeutig zueinander ist, weil diese an den jeweiligen Kontaktflächen aufeinander liegen und sich nicht weiter aufeinander zu schieben können. An embodiment of the invention relates to a heat exchanger, in particular for a heating or air conditioning system of a motor vehicle, with a heat exchanger block and with at least one collector, wherein the at least one collector has a cover part and a bottom part connected to the cover part, wherein the collector has a separating element, which subdivides a fluid space arranged in the collector into an inlet chamber and an outlet chamber, wherein the lid part has a first edge with a first contact surface and the bottom part has a second edge with a second contact surface, wherein the first contact surface is connected to the second contact surface the first contact surface and the second contact surface are arranged substantially perpendicular to a first plane predetermined by the separating element. The thereby perpendicular from the plane and thus also perpendicular from the outer wall of the collector to the outside deterring contact surfaces provide a mounting aid. In addition, they act as investment and soldering surfaces and facilitate the positive and cohesive connection of the cover part and the bottom part. The configuration of the vertically projecting contact surfaces causes the positioning of the cover part and the bottom part to be unambiguous with respect to one another, because they lie against one another at the respective contact surfaces and can not push further toward one another.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass das Bodenteil zumindest eine in einer Längsrichtung des Bodenteils oder quer zu der Längsrichtung des Bodenteils verlaufend angeordnete Nut aufweist und das Trennelement einen umlaufenden Trennelementrand aufweist, wobei ein zu dem Bodenteil weisender erster Abschnitt des Trennelementrands in die zumindest eine Nut hineinragt und ein zu dem Deckelteil weisender zweiter Abschnitt des Trennelementrands mit dem Deckelteil verbunden ist. Eine solche Nut ist in einem einfachen Fertigungsschritt erzeugbar. Das Trennelement kann in die Nut aufgenommen werden. Dadurch gleicht die Nut Abmessungstoleranzen aus, die andernfalls ein schlüssiges Anliegen von Bodenteil und Deckelteil verhindern und auch die Dichtigkeit der Trennung von Eintrittskammer und Austrittskammer beeinträchtigen könnten. Folglich können bei der Fertigung des Deckelteils, des Bodenteils und insbesondere des Trennelements, größere Größentoleranzen in Kauf genommen werden und eine Überbestimmung des Wärmeübertragers wird vermieden. Dies erleichtert die Montage und gestaltet die Fertigung der Bauteile in Hinblick auf die Massenproduktion deutlich kostengünstiger. A further exemplary embodiment provides that the bottom part has at least one groove arranged running in a longitudinal direction of the bottom part or transversely to the longitudinal direction of the bottom part and the separating element has a circumferential separating element edge, wherein a first section of the separating element edge pointing towards the bottom part enters the at least one groove protrudes and a pointing to the lid part second portion of the Trennelementrands is connected to the lid part. Such a groove can be produced in a simple manufacturing step. The separating element can be received in the groove. As a result, the groove compensates for dimensional tolerances that would otherwise prevent a conclusive concern of the bottom part and the cover part and could also affect the tightness of the separation of inlet chamber and outlet chamber. Consequently, in the manufacture of the cover part, the bottom part and in particular of the separating element, larger size tolerances can be accepted and overdetermination of the heat exchanger is avoided. This facilitates assembly and makes the production of the components in terms of mass production significantly cheaper.

Auch ist es vorteilhaft, wenn die Positionierung des Trennelements oder der ersten Ebene vorzugsweise quer zu einer Durchströmungsrichtung der Luft durch den Wärmeübertrager erfolgt. Dadurch wird erreicht, dass das Trennelement die zumindest zwei in Luftrichtung hintereinander angeordneten Rohre separieren kann, was zu einer Kreuzgegenstrom-Durchströmung führen kann, weil die beiden Rohre entgegengesetzt durchströmbar sind. It is also advantageous if the positioning of the separating element or the first plane is preferably transverse to a direction of flow of air through the heat exchanger. This ensures that the separating element can separate the at least two in the air direction one behind the other arranged pipes, which can lead to a cross-countercurrent flow, because the two tubes are opposite in flow.

Vorteilhaft ist auch, wenn das Bodenteil zumindest eine in einer Längsrichtung des Bodenteils oder quer zu der Längsrichtung des Bodenteils verlaufend angeordnete Stufe aufweist und das Trennelement einen umlaufenden Trennelementrand aufweist, wobei ein zu dem Bodenteil weisender erster Abschnitt des Trennelementrands an der zumindest eine Stufe anliegt und ein zu dem Deckelteil weisender zweiter Abschnitt des Trennelementrands mit dem Deckelteil verbunden ist. It is also advantageous if the bottom part has at least one step arranged in a longitudinal direction of the bottom part or transversely to the longitudinal direction of the bottom part and the separating element has a peripheral separating element edge, wherein a first section of the separating element edge facing the bottom part bears against the at least one step and a pointing to the lid part second portion of the Trennelementrands is connected to the lid part.

Dabei kann die zumindest eine Nut eine im Wesentlichen senkrecht von dem Bodenteil zum Deckelteil hin abragende erste Flanke und eine der ersten Flanke im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnete und im Wesentlichen senkrecht von dem Bodenteil zu dem Deckelteil hin abragende zweite Flanke aufweisen, wobei zwischen der ersten Flanke und der zweiten Flanke ein Nutgrund ausgebildet ist, wobei zwischen dem Nutgrund und einer Außenkante des Trennelements eine Beabstandung vorgesehen ist. In vorteilhafter Weise lässt sich über die Höhe der Beabstandung das Maß der vorgesehenen Toleranzen zwischen Deckelteil, Bodenteil und Trennelement einstellen und eine Überbestimmung dieser Bauteile effektiv verhindern. In this case, the at least one groove may have a first flank protruding substantially perpendicularly from the bottom part towards the cover part and a second flank disposed substantially opposite one another and extending substantially perpendicularly from the bottom part to the cover part, wherein between the first flank and the second flank is formed a groove base, wherein between the groove base and an outer edge of the separating element, a spacing is provided. Advantageously, can be adjusted on the height of the spacing, the degree of the provided tolerances between the cover part, bottom part and separating element and effectively prevent overdetermination of these components.

Auch kann im Bereich der Beabstandung ein fließfähiges Material, insbesondere ein Lötmittel, angeordnet sein, mittels welchem die Außenkante des Trennelements mit dem Nutgrund verbindbar ist. Das Lötmittel wird beim Einsetzen des Trennelements in die Nut komprimiert, verringert also nicht wesentlich die vorhandene Toleranz zwischen den Bauteilen. Nach der Aushärtung des Lötmittels besteht eine feste Verbindung zwischen dem Nutgrund und dem Trennelement, was zur Stabilität der Bauteileanordnung beiträgt. Also, in the region of the spacing, a flowable material, in particular a solder, can be arranged, by means of which the outer edge of the separating element can be connected to the groove base. The solder is compressed when inserting the separating element in the groove, so does not significantly reduce the existing tolerance between the components. After curing of the solder there is a firm connection between the groove bottom and the separating element, which contributes to the stability of the component arrangement.

Vorteilhafterweise weist die erste Flanke der zumindest einen Nut eine zu dem Trennelement weisende erste Nutseitenwand und die zweite Flanke eine zu dem Trennelement weisende zweite Nutseitenwand auf, wobei das Trennelement gegen die erste Nutseitenwand und/oder die zweite Nutseitenwand abstützbar ist. Darüber hinaus erleichtern die Seitenwände die Positionierung des Trennelements während der Montage. Advantageously, the first flank of the at least one groove has a first groove side wall facing the separating element and the second flank has a second groove side wall facing the separating element, wherein the separating element can be supported against the first groove side wall and / or the second groove side wall. In addition, the side walls facilitate the positioning of the separating element during assembly.

Darüber hinaus kann das Trennelement mit der ersten Nutseitenwand und/oder der zweiten Nutseitenwand verlötet sein. Das Trennelement ist dadurch stabil in der Nut gehalten und am Bodenteil fixiert. In addition, the separating element can be soldered to the first groove side wall and / or the second groove side wall. The separator is thereby stably held in the groove and fixed to the bottom part.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist das Trennelement als eine entlang der Längsrichtung des Bodenteils oder quer zur Längsrichtung des Bodenteils verlaufend angeordnete Trennwand ausgebildet. Eine solche Trennwand ist einfach herzustellen und kann den Fluidraum fluiddicht in eine Eintrittskammer und eine Austrittskammer unterteilen. In an advantageous embodiment variant, the separating element is designed as a partition wall arranged along the longitudinal direction of the bottom part or transversely to the longitudinal direction of the bottom part. Such a partition is easy to manufacture and can divide the fluid space fluid-tight into an inlet chamber and an outlet chamber.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass das Deckelteil und/oder das Bodenteil im Bereich zweier einander gegenüberliegenden kurzen Stirnseiten des Sammlers zumindest eine Tasche ausbildet/ausbilden, wobei das Trennelement mit einem ersten Trennelementende und/oder einem dem ersten Trennelementende gegenüberliegenden zweiten Trennelementende in die zumindest eine Tasche eingesetzt ist. Die Taschen stellen eine besonders vorteilhafte Montagehilfe dar und tragen erheblich zur Stabilität und Dichtigkeit der Trennwand bei. A further exemplary embodiment provides that the cover part and / or the bottom part forms / form at least one pocket in the region of two opposite short end faces of the collector, the separating element having a first separating element end and / or a second separating element end opposite the first separating element end a bag is inserted. The bags represent a particularly advantageous assembly aid and contribute significantly to the stability and tightness of the partition.

Bei einer alternativen Ausführungsform weist der zweite Abschnitt des Trennelementrands Vorsprünge auf und das Deckelteil weist mit den Vorsprüngen korrespondierende Öffnungen auf, wobei die Vorsprünge in die Öffnungen eingesteckt sind. Auch hierin ist eine nützliche Montagehilfe zu sehen. In an alternative embodiment, the second portion of the separator edge has projections and the lid member has openings corresponding to the projections, the projections being inserted into the openings. Also here is a useful assembly aid to see.

In einer weiteren Ausführungsvariante weist der erste Abschnitt des Trennelementrands eine Anzahl von Schlitzen auf. In a further embodiment variant, the first section of the separating element edge has a number of slots.

Außerdem kann das Bodenteil eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen zur Aufnahme von Rohren des Wärmeübertragerblocks aufweisen. Die Rohre können somit stabil in dem Bodenteil aufgenommen und dicht verlötet werden. In addition, the bottom part may have a plurality of through holes for receiving tubes of the heat exchanger block. The tubes can thus be stably received in the bottom part and tightly soldered.

Vorteilhafterweise weisen die Rohre jeweils zumindest zwei senkrecht zu einer Rohrlängsachse beabstandet angeordnete und durch eine Sicke voneinander getrennte Kammern auf, wobei die Rohre jeweils zumindest zwei senkrecht zu einer Rohrlängsachse beabstandet angeordnete und durch eine Sicke getrennte Kammern aufweisen, wobei eine luftabströmseitige Kammer im Bereich eines ersten Rohrendes in die Eintrittskammer des zumindest einen Sammlers mündet und eine luftanströmseitige Kammer im Bereich des ersten Rohrendes in die Austrittskammer des zumindest einen Sammlers mündet. Dies erhöht die Leistungsausbeute des Wärmeübertragers und bewirkt ein einheitliches abströmseitiges Temperaturprofil der Luft. Advantageously, the tubes each have at least two spaced apart perpendicular to a tube longitudinal axis and separated by a bead chambers, wherein the tubes each have at least two spaced perpendicular to a tube longitudinal axis and separated by a bead chambers, wherein a luftabströmseitige chamber in the region of a first Pipe end opens into the inlet chamber of the at least one collector and an air-upstream side chamber in the region of the first pipe end opens into the outlet chamber of the at least one collector. This increases the power output of the heat exchanger and causes a uniform downstream temperature profile of the air.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Sicke im Bereich des ersten Rohrendes in einem der Schlitze des Trennelementrands angeordnet ist und die Rohrenden im Bereich der Schlitze mit dem Trennelement verlötet sind. Dies erleichtert die Montage und unterstützt die stabile Verbindung der Bauteile. Furthermore, it is provided that the bead is arranged in the region of the first pipe end in one of the slots of the Trennelementrands and the pipe ends are soldered in the region of the slots with the separating element. This facilitates the assembly and supports the stable connection of the components.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass das Deckelteil eine Fluideinlassöffnung und eine Fluidauslassöffnung aufweist, wobei die Fluideinlassöffnung in die Eintrittskammer mündet und die Fluidauslassöffnung in die Austrittskammer mündet, wobei die Rohre jeweils mit einem dem ersten Rohrende gegenüberliegenden zweiten Rohrende in einen zweiten Sammler und/oder eine Umlenkvorrichtung münden und/oder eine Umlenkvorrichtung ausbilden. Vorteilhaft ist hierbei insbesondere die einfache Herstellung der Fluideinlassöffnung und der Fluidauslassöffnung im Deckelteil, die auf einfache und kostengünstige Weise gestanzt oder gebohrt werden können. A further exemplary embodiment provides that the cover part has a fluid inlet opening and a fluid outlet opening, wherein the fluid inlet opening opens into the inlet chamber and the fluid outlet opening opens into the outlet chamber, wherein the tubes in each case with a second tube end opposite the first tube end in a second collector and / or open a deflection and / or form a deflection device. In this case, in particular, the simple production of the fluid inlet opening and the fluid outlet opening in the cover part, which can be punched or drilled in a simple and cost-effective manner, is advantageous.

Vorteilhafterweise weist der erste Rand des Deckelteils und/oder der zweite Rand des Bodenteils Verbindungs- und/oder Fixierungsmittel auf, wobei der erste Rand und der zweite Rand mittels der Verbindungs- und/oder Fixierungsmittel miteinander verbindbar und/oder aneinander anliegend fixierbar sind. Dadurch werden Deckelteil und Bodenteil im zusammengesetzten Zustand in Position gehalten, beispielsweise beim Verbringen in einen Lötofen. Advantageously, the first edge of the cover part and / or the second edge of the bottom part connecting and / or fixing means, wherein the first edge and the second edge by means of the connecting and / or fixing means are connected to each other and / or adjacent to each other fixable. As a result, cover part and bottom part are held in the assembled state in position, for example, when moving into a brazing furnace.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben. Further advantageous embodiments are described by the following description of the figures and by the subclaims.

Kurze Beschreibung der Figuren der Zeichnung Brief description of the figures of the drawing

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Figuren der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail on the basis of several embodiments with reference to the figures of the drawings. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers, 1 a perspective view of a heat exchanger according to the invention,

2 eine schematisierte Schnittansicht eines Sammlers eines Wärmeübertragers gemäß 1, 2 a schematic sectional view of a collector of a heat exchanger according to 1 .

3 eine perspektivische teiltransparente Darstellung eines Wärmeübertragers gemäß 1, 3 a perspective partially transparent representation of a heat exchanger according to 1 .

4 eine perspektivische teiltransparente Darstellung eines Sammlers eines Wärmeübertragers gemäß 1, 4 a perspective partially transparent representation of a collector of a heat exchanger according to 1 .

5 eine weitere perspektivische teiltransparente Darstellung eines Sammlers eines Wärmeübertragers gemäß 1, 5 a further perspective partially transparent representation of a collector of a heat exchanger according to 1 .

6 eine weitere perspektivische teiltransparente Darstellung eines Sammlers eines Wärmeübertragers gemäß 1, 6 a further perspective partially transparent representation of a collector of a heat exchanger according to 1 .

7 eine Explosionsdarstellung eines Sammlers eines Wärmeübertragers gemäß 1, 7 an exploded view of a collector of a heat exchanger according to 1 .

8 eine weitere Explosionsdarstellung eines Sammlers eines Wärmeübertragers gemäß 1, 8th a further exploded view of a collector of a heat exchanger according to 1 .

9 eine Schnittansicht eines Teils eines Wärmeübertragers gemäß 1, und 9 a sectional view of a portion of a heat exchanger according to 1 , and

10 eine Schnittansicht eines Details eines Sammlers eines Wärmeübertragers gemäß 9. 10 a sectional view of a detail of a collector of a heat exchanger according to 9 ,

Bevorzugte Ausführung der Erfindung Preferred embodiment of the invention

Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 1. Bei dem Wärmeübertrager 1 kann es sich beispielsweise um einen Heizkörper einer Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs handeln. Der Wärmeübertrager 1 weist einen ersten Sammler 2 und einen zweiten Sammler 3 auf. Zwischen dem ersten Sammler 2 und dem zweiten Sammler 3 ist ein Wärmeübertragerblock 4 angeordnet, welcher aus Rohren 5 und nicht näher dargestellten Wärmeleitrippen aufgebaut ist. Die Rohre 5 werden im Betrieb des Wärmeübertragers 1 von einem Kühlmittel durchströmt, welches Wärme über die Oberfläche der Rohre 5 bzw. der Wellrippen an einen den Wärmeübertragerblock 4 in der Luftströmungsrichtung L durchströmenden Luftstrom überträgt. The 1 shows a perspective view of an embodiment of a heat exchanger according to the invention 1 , At the heat exchanger 1 it may, for example, be a radiator of a heating or air conditioning system of a motor vehicle. The heat exchanger 1 has a first collector 2 and a second collector 3 on. Between the first collector 2 and the second collector 3 is a heat exchanger block 4 arranged, which consists of pipes 5 and heat conducting ribs not shown is constructed. The pipes 5 be in operation of the heat exchanger 1 flows through a coolant, which heat over the surface of the tubes 5 or the corrugated fins to a heat exchanger block 4 in the air flow direction L flowing air stream transmits.

Der erste Sammler 1 weist ein Deckelteil 6 und ein Bodenteil 7 auf, die insbesondere umfangseitig miteinander verlötet sind und auf die im Weiteren noch näher eingegangen wird. Das Bodenteil 7 des Sammlers 2 und der zweite Sammler 3 nehmen in nicht dargestellter Weise die Rohrenden der Rohre 5 fluiddicht auf, so dass die Rohre 5 mit den beiden Sammlern 2, 3 fluidverbunden sind. The first collector 1 has a lid part 6 and a bottom part 7 on, which are in particular circumferentially soldered together and will be discussed in more detail below. The bottom part 7 of the collector 2 and the second collector 3 take in a manner not shown, the pipe ends of the pipes 5 fluid-tight on, leaving the tubes 5 with the two collectors 2 . 3 fluidly connected.

In einem von dem Deckelteil 6 und dem Bodenteil 7 gebildeten Fluidraum ist ein in 1 nicht dargestelltes Trennelement angeordnet, auf welches im Weiteren ebenfalls noch näher eingegangen wird. Das Trennelement unterteilt den Fluidraum in eine Eintrittskammer und eine Austrittskammer. In one of the lid part 6 and the bottom part 7 formed fluid space is an in 1 not shown separating element, which will also be discussed in more detail below. The separating element divides the fluid space into an inlet chamber and an outlet chamber.

Das Deckelteil 6 weist eine Fluideinlassöffnung 10 auf, welche in die Eintrittskammer mündet. Darüber hinaus weist das Deckelteil 6 eine Fluidauslassöffnung 11 auf, welche in die Austrittskammer mündet. Die Fluideinlassöffnung 10 dient dem Eintritt eines Kühlmittels in die Eintrittskammer und die Fluidauslassöffnung 11 dient dem Austritt des Kühlmittels aus der Austrittskammer. The lid part 6 has a fluid inlet opening 10 on, which opens into the inlet chamber. In addition, the cover part 6 a fluid outlet opening 11 on, which opens into the outlet chamber. The fluid inlet opening 10 serves for the entry of a coolant into the inlet chamber and the fluid outlet opening 11 serves to discharge the coolant from the outlet chamber.

Die einzelnen Teile des Wärmeübertragers 1 bestehen beispielhaft aus einer Aluminiumlegierung und sind miteinander verlötet. Alternativ können die Teile auch geklebt oder einteilig miteinander ausgebildet sein. Darüber hinaus können einzelne Teile des Wärmeübertragers 1 aus Kunststoff ausgebildet sein. The individual parts of the heat exchanger 1 consist for example of an aluminum alloy and are soldered together. Alternatively, the parts may also be glued or integrally formed with each other. In addition, individual parts of the heat exchanger can 1 be formed of plastic.

Die Rohre 5 sind beispielhaft als Flachrohre ausgebildet und mittels einer mittig eingedrückten Sicke 12 in zwei Kammern unterteilt. Die Rohre 5 können alternativ auch anderweitige Querschnittsformen aufweisen. Die Sicke 12 und entsprechend auch die von der Sicke 12 voneinander getrennten Kammern verlaufen jeweils entlang der Rohrlängsachse eines Rohres 5. Die Rohre 5 sind demnach zweiflutig ausgebildet und können von dem Kühlmittel im Gegenstrom durchströmt werden. Einzelne Rohre 5 oder auch alle Rohre 5 können auch einflutig ausgebildet sein. Die außenstehend am Wärmeübertragerblock 4 angeordneten Eckrohre 13 können zudem Seitenteile aufweisen oder durch Seitenteile ersetzt sein. The pipes 5 are exemplified as flat tubes and by means of a centrally pressed bead 12 divided into two chambers. The pipes 5 may alternatively have other cross-sectional shapes. The bead 12 and accordingly also from the bead 12 separate chambers each extend along the pipe longitudinal axis of a pipe 5 , The pipes 5 are therefore designed to be double-flowed and can be flowed through by the coolant in countercurrent. Individual pipes 5 or even all pipes 5 can also be designed in a single-flow. The outside of the heat exchanger block 4 arranged corner pipes 13 may also have side panels or be replaced by side panels.

In der in 1 dargestellten Ausführungsvariante mit zweiflutigen Rohren 5 tritt das Kühlmittel zunächst, dargestellt durch den Pfeil 14, durch die Fluideinlassöffnung 10 in die im Fluidraum des Sammlers 2 angeordnete Eintrittskammer und strömt dann, entsprechend dem Pfeil 15, durch die in 1 luftabströmseitig, d.h. leeseitig, angeordneten Kammern der Rohre 5 in den zweiten Sammler 3. Dort wird das Kühlmittel, dem Pfeil 16 folgend, umgelenkt und tritt in die in 1 luftanströmseitig, d.h. luvseitig angeordneten Kammern der Rohre 5 ein, um, dem Pfeil 17 folgend, nach zweifacher Durchströmung der Rohre 5, in die im Fluidraum ausgebildete Austrittskammer zu strömen. Anschließend verlässt das Kühlmittel über die Fluidauslassöffnung 11, dem Pfeil 18 folgend, den Wärmeübertrager 1, um außerhalb des Wärmeübertragers 1 beispielsweise Abwärme von einem Verbrennungsmotor oder einer elektrischen Heizvorrichtung aufzunehmen und anschließend durch die Fluideinlassöffnung 10 wieder in den Wärmeübertrager 1 bzw. die Eintrittskammer einzuströmen. In the in 1 illustrated embodiment with twin-tube pipes 5 the coolant enters initially, represented by the arrow 14 through the fluid inlet opening 10 into the fluid space of the collector 2 arranged inlet chamber and then flows, according to the arrow 15 through which in 1 air outflow side, ie leeward, arranged chambers of the tubes 5 in the second collector 3 , There is the coolant, the arrow 16 following, diverted and enters the in 1 air upstream side, ie, windward arranged chambers of the tubes 5 one, um, the arrow 17 following, after double flow through the tubes 5 to flow into the discharge chamber formed in the fluid space. Subsequently, the coolant leaves via the fluid outlet opening 11 , the arrow 18 following, the heat exchanger 1 to outside the heat exchanger 1 For example, to absorb waste heat from an internal combustion engine or an electric heater and then through the fluid inlet 10 back into the heat exchanger 1 or to flow into the inlet chamber.

Die Luftströmungsrichtung ist durch den mit dem Buchstaben L gekennzeichneten Pfeil dargestellt. Aus der Anordnung der Luftströmungsrichtung L und der mit den Bezugszeichen 14, 15, 16, 17 und 18 gekennzeichneten Pfeile wird deutlich, dass der Wärmeübertrager 1 vorzugsweise im Kreuzgegenstrom betrieben wird. Dabei strömt das Kühlmittel zunächst durch die luftabströmseitig (leeseitig) angeordneten Kammern der zweiflutigen Rohre 5 vom Sammler 2 in den zweiten Sammler 3 durch den Wärmeübertragerblock 4, wird dann entgegen der Luftströmungsrichtung L in der Tiefe umgelenkt und strömt anschließend in einem zweiten Durchgang des Wärmeübertragerblocks 4 vom zweiten Sammler 3 zum Sammler 2. Diese üblicherweise als Kreuzgegenstrom bezeichnete Strömungsanordnung ist vorteilhaft, da sie eine hohe Heizleistung und ein gleichmäßiges Temperaturprofil für die vom Wärmeübertragerblock 4 abströmende Luft ermöglicht. Allerdings ist der erfindungsgemäße Wärmeübertrager 1 auch alternativ im Kreuzgleichstrom betreibbar. In diesem Fall ist die Luftströmungsrichtung L in Bezug auf die in 1 gewählte Darstellung um 180° gedreht. The direction of air flow is indicated by the arrow marked with the letter L. From the arrangement of the air flow direction L and the reference numeral 14 . 15 . 16 . 17 and 18 marked arrows will clearly show that the heat exchanger 1 is preferably operated in cross-countercurrent. In this case, the coolant first flows through the air outlet side (leeward) arranged chambers of the double-flow tubes 5 from the collector 2 in the second collector 3 through the heat exchanger block 4 , is then deflected against the air flow direction L in depth and then flows in a second Passage of the heat exchanger block 4 from the second collector 3 to the collector 2 , This flow arrangement, which is usually referred to as cross-counterflow, is advantageous because it has a high heating power and a uniform temperature profile for the heat exchanger block 4 outflowing air allows. However, the heat exchanger according to the invention 1 Alternatively, operated in cross-direct current. In this case, the air flow direction L is in relation to the in 1 selected representation rotated by 180 °.

2 zeigt eine schematisierte Schnittansicht eines Sammlers 2 des in 1 dargestellten Wärmeübertragers. Der Sammler 2 weist einen aus einem Deckelteil 6 und einem Bodenteil 7 ausgebildeten Fluidraum 19 auf. Mit einer Innenseite 20 des Deckelteils 6 beispielsweise mittels Löten verbunden, ragt ein Trennelement 21 in den Fluidraum 19 hinein und unterteilt den Fluidraum 19 in eine Eintrittskammer 22 zur Aufnahme des durch eine in 2 nicht dargestellte Fluideinlassöffnung in den Fluidraum 19 einströmenden Kühlmittels und eine Austrittskammer 23 zur Abgabe des Kühlmittels durch eine in 2 ebenfalls nicht dargestellte Fluidauslassöffnung. Das Trennelement 21 kann in unterschiedlicher Weise mit dem Deckelteil 6 verbunden sein. Alternativ zu der bereits genannten Lötverbindung können auch andere technische Lösungen zur Verbindung des Trennelements 21 mit dem Deckelteil 6 verwendet werden. Insbesondere können am Deckelteil 6 und/oder an dem Trennelement 21 Elemente ausgebildet sein, welche als Montagehilfe verwendbar sind. Auf ein Beispiel für Elemente, welche als Montagehilfe geeignet sind, wird in der Beschreibung zu 6 näher eingegangen. 2 shows a schematic sectional view of a collector 2 of in 1 shown heat exchanger. The collector 2 has one of a lid part 6 and a bottom part 7 trained fluid space 19 on. With an inside 20 of the lid part 6 for example, connected by soldering, a separating element protrudes 21 in the fluid space 19 into and divides the fluid space 19 in an entrance chamber 22 for receiving the by an in 2 not shown fluid inlet opening into the fluid space 19 inflowing coolant and an exit chamber 23 for the delivery of the coolant through a in 2 also not shown fluid outlet. The separating element 21 can in different ways with the cover part 6 be connected. As an alternative to the already mentioned solder joint, other technical solutions for connecting the separating element can also be used 21 with the lid part 6 be used. In particular, on the cover part 6 and / or on the separating element 21 Be formed elements that can be used as an assembly aid. An example of elements which are suitable as mounting aid is given in the description 6 discussed in more detail.

Das Deckelteil 6 weist einen umlaufenden ersten Rand 24 auf. Der erste Rand 24 ist vom Fluidraum 19 wegweisend ausgestellt. Das Bodenteil 7 weist einen umlaufenden zweiten Rand 25 auf. Der zweite Rand 25 ist ebenfalls vom Fluidraum 19 wegweisend ausgestellt. Der erste Rand 24 des Deckelteils 6 weist eine im Wesentlichen zum zweiten Rand 25 weisend angeordnete erste Kontaktfläche 26 auf. Der zweite Rand 25 des Bodenteils 7 weist eine im Wesentlichen zu dem ersten Rand 24 des Deckelteils 6 weisend angeordnete zweite Kontaktfläche 27 auf. The lid part 6 has a circumferential first edge 24 on. The first edge 24 is from the fluid space 19 groundbreaking. The bottom part 7 has a circumferential second edge 25 on. The second edge 25 is also from the fluid space 19 groundbreaking. The first edge 24 of the lid part 6 has a substantially to the second edge 25 arranged facing first contact surface 26 on. The second edge 25 of the bottom part 7 has a substantially to the first edge 24 of the lid part 6 facing arranged second contact surface 27 on.

Die erste Kontaktfläche 26 und die zweite Kontaktfläche 27 liegen im verbundenen Zustand von Deckelteil 6 und Bodenteil 7 aneinander an bzw. sind gegeneinander abgestützt. Dabei bilden die erste Kontaktfläche 26 und die zweite Kontaktfläche 27 Verbindungsflächen für die Verbindung des Deckelteils 6 mit dem Bodenteil 7 mittels Löten oder Kleben. In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die erste Kontaktfläche 26 und die zweite Kontaktfläche 27 mit einem Lötmittel 9 miteinander verbunden. Zur besseren Veranschaulichung ist der von dem Lötmittel 9 zwischen der ersten Kontaktfläche 26 und der zweiten Kontaktfläche 27 eingenommene Raum stark vergrößert dargestellt. Tatsächlich liegen die erste Kontaktfläche 26 und die zweite Kontaktfläche 27 dichtend aneinander an und sind mittels des Lötmittels 9 miteinander stoffschlüssig verbunden. The first contact surface 26 and the second contact surface 27 lie in the connected state of the cover part 6 and bottom part 7 against each other or are supported against each other. In this case, form the first contact surface 26 and the second contact surface 27 Connecting surfaces for the connection of the cover part 6 with the bottom part 7 by soldering or gluing. In the in 2 embodiment shown are the first contact surface 26 and the second contact surface 27 with a solder 9 connected with each other. For better illustration, that of the solder 9 between the first contact surface 26 and the second contact surface 27 occupied space shown greatly enlarged. Actually, the first contact surface lies 26 and the second contact surface 27 sealingly against each other and are by means of the solder 9 connected to each other cohesively.

Die erste Kontaktfläche 26 und die zweite Kontaktfläche 27 sind senkrecht zu einer von dem Trennelement 21 vorgegebenen ersten Ebene 8 angeordnet. Das Trennelement 21 ist als Trennwand ausgebildet und unterteilt den Fluidraum 19 in zwei gleichgroße Kompartimente, welche die Eintrittskammer 22 und die Austrittskammer 23 bilden. Alternativ kann das Trennelement 21 den Fluidraum 19 auch in zwei nicht gleich große Kompartimente unterteilen. In diesem Fall sind dann die Eintrittskammer 22 und die Austrittskammer 23 unterschiedlich groß. The first contact surface 26 and the second contact surface 27 are perpendicular to one of the separator 21 given first level 8th arranged. The separating element 21 is formed as a partition and divides the fluid space 19 into two compartments of equal size, which are the inlet chamber 22 and the exit chamber 23 form. Alternatively, the separating element 21 the fluid space 19 also divide into two compartments that are not the same size. In this case, then the entrance chamber 22 and the exit chamber 23 different sized.

An einer Innenseite 30 des Bodenteils 7 ist eine Nut 28 ausgebildet, welche im Wesentlichen mittig in einer Längsrichtung 29 des Bodenteils 7 verlaufend angeordnet ist. Die Nut 28 weist eine im Wesentlichen senkrecht vom Bodenteil 7 in den Fluidraum 19 hineinragende erste Flanke 31 und eine der ersten Flanke 31 gegenüberliegend angeordnete zweite Flanke 32 auf. Die beiden Flanken 31, 32 erstrecken sich unterbrochen durchgehend in der Längsrichtung 29 des Bodenteils 7. Alternativ können die Flanken 31, 32 auch nicht unterbrochen ausgebildet sein. Die Flanken 31, 32 könne auch jeweils durch eine in der Längsrichtung 29 des Bodenteils 7 verlaufend angeordnete Reihe von Vorsprüngen ausgebildet sein. Dabei können die Vorsprünge der beiden jeweils eine der Flanken 31, 32 bildenden Reihen jeweils diagonal versetzt zu einem Vorsprung der gegenüberliegenden Reihe angeordnet sein. On an inside 30 of the bottom part 7 is a groove 28 formed, which is substantially in the middle in a longitudinal direction 29 of the bottom part 7 is arranged running. The groove 28 has a substantially perpendicular from the bottom part 7 in the fluid space 19 protruding first flank 31 and one of the first flank 31 opposite arranged second edge 32 on. The two flanks 31 . 32 extend discontinuously in the longitudinal direction 29 of the bottom part 7 , Alternatively, the flanks 31 . 32 also be formed not interrupted. The flanks 31 . 32 could also each one by one in the longitudinal direction 29 of the bottom part 7 extending arranged series of projections may be formed. In this case, the projections of the two each one of the flanks 31 . 32 forming rows are each arranged diagonally offset from a projection of the opposite row.

Zwischen den beiden in 2 gezeigten Flanken 31, 32 ist ein Nutgrund 33 ausgebildet. Das Trennelement 21 weist einen umlaufenden Trennelementrand 34 auf. Ein zum Bodenteil 7 weisender erster Abschnitt 35 des Trennelementrands 34 ragt in die Nut 28 hinein und wird von den beiden Flanken 31, 32 der Nut 28 lateral flankiert. Between the two in 2 shown flanks 31 . 32 is a groove bottom 33 educated. The separating element 21 has a peripheral separator edge 34 on. One to the bottom part 7 pointing first section 35 of the partition edge 34 protrudes into the groove 28 into and out of the two flanks 31 . 32 the groove 28 flanked laterally.

Der umlaufende Trennelementrand 34 des Trennelements 21 weist eine umlaufende Außenkante 36 auf. Zwischen der Außenkante 36 des Trennelementrands 34 und dem Nutgrund 33 ist eine Beabstandung 37 vorgesehen, welche bei der Montage des Sammlers 2 Toleranzen zwischen dem Trennelement 21 und Bodenteil 7 bzw. zwischen dem Deckelteil 6 und dem Bodenteil 7 ausgleicht und so eine Überbestimmung verhindert. Im Bereich der Beabstandung 37 kann ein fließfähiges Material, beispielsweise ein Lötmittel, vorgesehen sein, mit welchem sich eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Außenkante 36 des Trennelementrands 34 und dem Nutgrund 33 erreichen lässt. The peripheral separator edge 34 of the separating element 21 has a circumferential outer edge 36 on. Between the outer edge 36 of the partition edge 34 and the groove bottom 33 is a spacing 37 provided, which during assembly of the collector 2 Tolerances between the separator 21 and bottom part 7 or between the lid part 6 and the bottom part 7 compensates and thus prevents over-determination. In the area of spacing 37 For example, a flowable material, for example a solder, can be provided, with which a cohesive connection between the outer edge 36 of the partition edge 34 and the groove bottom 33 can achieve.

Die erste Flanke 31 der Nut 28 weist eine zum Trennelement 21 weisende erste Nutseitenwand 38 auf. Die zweite Flanke 32 der Nut 28 weist eine zum Trennelement 21 weisende zweite Nutseitenwand 39 auf. The first flank 31 the groove 28 has one to the separating element 21 facing first groove side wall 38 on. The second flank 32 the groove 28 has one to the separating element 21 facing second groove side wall 39 on.

In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind das Trennelement 21 und die Nut 28 bzw. die Flanken 31, 32 der Nut 28 parallel zur Längsrichtung 29 des Bodenteils 7 verlaufend angeordnet. Alternativ können das Trennelement 21 und die Nut 28 bzw. die Flanken 31, 32 der Nut 28 auch quer zur Längsrichtung 29 des Bodenteils 7 verlaufend angeordnet sein. In the in 2 embodiment shown are the separating element 21 and the groove 28 or the flanks 31 . 32 the groove 28 parallel to the longitudinal direction 29 of the bottom part 7 running arranged. Alternatively, the separating element 21 and the groove 28 or the flanks 31 . 32 the groove 28 also across the longitudinal direction 29 of the bottom part 7 be arranged running.

Das Trennelement 21 liegt im Bereich des ersten Abschnitts 35 seines Trennelementrands 34 an der ersten Nutseitenwand 38 und/oder an der zweiten Nutseitenwand 39 an bzw. ist seitlich gegen die erste Nutseitenwand 38 und/oder die zweite Nutseitenwand 39 abgestützt. Dabei bilden die Nutseitenwände 38, 39 Verbindungsflächen für die Verbindung des Trennelements 21 mit dem Bodenteil 7 mittels Löten oder Kleben. In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die erste Nutseitenwand 38 und die zweite Nutseitenwand 39 mit dem Trennelement 21 mittels eines Lötmittels 40 verbunden. Zur besseren Veranschaulichung sind der Abstand zwischen der ersten Nutseitenwand 38 und dem Trennelement 21 sowie der Abstand zwischen der zweiten Nutseitenwand 39 und dem Trennelement 21 sowie die von dem Lötmittel 40 beidseitig des Trennelements 21 eingenommenen Räume stark vergrößert dargestellt. Die erste Nutseitenwand 38 und/oder die zweite Nutseitenwand 39 sind stoffschlüssig mit dem Trennelement 21 verbunden. Auf diese Weise sind die Eintrittskammer 22 und die Austrittskammer 23 auch zum Bodenteil 7 hin fluiddicht voneinander getrennt. The separating element 21 lies in the area of the first section 35 its Trennelementrand 34 at the first groove side wall 38 and / or on the second groove side wall 39 on or is laterally against the first groove side wall 38 and / or the second groove side wall 39 supported. The groove side walls form 38 . 39 Connecting surfaces for the connection of the separating element 21 with the bottom part 7 by soldering or gluing. In the in 2 embodiment shown are the first groove side wall 38 and the second groove sidewall 39 with the separator 21 by means of a solder 40 connected. For better illustration, the distance between the first groove side wall 38 and the separator 21 and the distance between the second groove side wall 39 and the separator 21 as well as that of the solder 40 on both sides of the separating element 21 occupied spaces shown greatly enlarged. The first groove side wall 38 and / or the second groove side wall 39 are cohesively with the separating element 21 connected. In this way, the inlet chamber 22 and the exit chamber 23 also to the bottom part 7 fluid-tightly separated from each other.

3 zeigt eine teiltransparente perspektivische Ansicht des Wärmeübertragers 1 gemäß 1. Dabei ist der Sammler 2 des Wärmeübertragers 1 ohne das in 1 gezeigte Deckelteil dargestellt, so dass die im zusammengesetzten Zustand von Deckelteil und Bodenteil 7 zum Deckelteil weisende Innenseite 30 des Bodenteils 7 sichtbar ist. Das Bodenteil 7 weist eine Vielzahl von schlitzförmig ausgebildeten Durchgangsöffnungen 41 mit Durchzügen 42 auf. Die Durchzüge 42 bilden Verbindungsflächen für die Verbindung der in die Durchgangsöffnungen 41 aufgenommenen ersten Rohrenden 43 der Rohre 5 aus. Dabei ragen die Durchzüge 42 in den bei aufgesetztem Deckelteil von Deckelteil und Bodenteil 7 gebildeten Fluidraum hinein. 3 shows a partially transparent perspective view of the heat exchanger 1 according to 1 , This is the collector 2 of the heat exchanger 1 without that in 1 shown cover part, so that in the assembled state of the cover part and bottom part 7 to the cover part facing inside 30 of the bottom part 7 is visible. The bottom part 7 has a plurality of slot-shaped passage openings 41 with passages 42 on. The passages 42 form connecting surfaces for the connection in the through holes 41 recorded first pipe ends 43 the pipes 5 out. The passages protrude 42 in the attached cover part of the cover part and bottom part 7 formed fluid space into it.

Der umlaufende zweite Rand 25 des Bodenteils 7 weist erste Verbindungs- und Fixierungsmittel 44 auf, die mit in 3 nicht gezeigten zweiten Verbindungs- und Fixierungsmitteln korrespondieren und sich mit diesen verbinden lassen. Alternativ können die ersten Verbindungs- und Fixierungsmittel 44 auch den ersten Rand des in 3 nicht gezeigten Deckelteils umgreifen und dadurch eine Fixierung des Deckelteils am Bodenteil 7 bewirken. The circulating second edge 25 of the bottom part 7 has first connecting and fixing means 44 on that with in 3 not shown second connecting and fixing means correspond and can connect to these. Alternatively, the first connecting and fixing means 44 also the first edge of in 3 not shown cover part and thereby fixation of the cover part on the bottom part 7 cause.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckelteils 6 gemäß 1. Das Deckelteil 6 ist mit dem Trennelement 21 verbunden, welches von einer Innenseite 20 des Deckelteils 6 abragt. Das Trennelement 21 weist einen umlaufenden Trennelementrand 34 auf. In einem ersten Abschnitt 35 des Trennelementrands 34, welcher im zusammengesetzten Zustand von Deckelteil 6, Bodenteil und Trennelement 21 zum Bodenteil weist, sind Schlitze 45 ausgebildet. Im montierten Zustand des Wärmeübertragerblocks sind die Rohrenden, welche durch die im Bodenteil ausgebildeten Durchgangsöffnungen in den Sammler 2 hineinragen, im Bereich der Schlitze 45 mit dem Trennelement 21 verlötet. 4 shows a perspective view of the lid part 6 according to 1 , The lid part 6 is with the separator 21 connected, which from an inside 20 of the lid part 6 protrudes. The separating element 21 has a peripheral separator edge 34 on. In a first section 35 of the partition edge 34 , which in the assembled state of the cover part 6 , Bottom part and separating element 21 to the bottom part, are slots 45 educated. In the assembled state of the heat exchanger block, the pipe ends, which through the formed in the bottom part through holes in the collector 2 protrude, in the area of the slots 45 with the separator 21 soldered.

Das Deckelteil 6 bildet eine erste Tasche 46 und eine der ersten Tasche 46 gegenüberliegende zweite Tasche aus. Aufgrund der für 4 gewählten perspektivischen Darstellungsweise ist die zweite Tasche in 4 nicht sichtbar. Das Trennelement 21 ist mit einem ersten Trennelementende 47 in die erste Tasche 46 eingesetzt. Ein dem ersten Trennelementende 47 entgegengesetztes zweites Trennelementende, welches in 4 aufgrund der gewählten perspektivischen Darstellung ebenfalls nicht sichtbar ist, ist in die zweite Tasche eingesetzt. The lid part 6 forms a first bag 46 and one of the first bags 46 opposite second pocket. Due to the for 4 selected perspective representation is the second pocket in 4 not visible. The separating element 21 is with a first separator end 47 in the first bag 46 used. A the first separator end 47 opposite second separator end, which in 4 is also not visible due to the chosen perspective view is inserted into the second pocket.

5 zeigt eine perspektivische teiltransparente Darstellung des Sammlers 2 gemäß 1. Gezeigt sind das Deckelteil 6 sowie das mit dem Deckelteil 6 mittels der Verbindungs- und Fixierungsmitteln 44 sowie Lötmitteln verbundene Bodenteil 7. Dabei ist in 5 eine anströmseitige erste Hälfte 48 des Sammlers 2 mit der am Deckelteil 6 angeordneten Fluidauslassöffnung 11 gezeigt. Die anströmseitige Hälfte 48 des Sammlers 2 birgt im Wesentlichen die Austrittskammer 23. 5 shows a perspective partially transparent representation of the collector 2 according to 1 , Shown are the lid part 6 as well as with the lid part 6 by means of the connecting and fixing means 44 as well as solders connected bottom part 7 , It is in 5 an upstream first half 48 of the collector 2 with the lid part 6 arranged fluid outlet 11 shown. The upstream half 48 of the collector 2 essentially contains the exit chamber 23 ,

Bei den Verbindungs- und Fixierungsmitteln 44 handelt es sich um an dem zweiten Rand 25 des Bodenteils 7 ausgebildete zungenförmige Laschen 49, welche den zweiten Rand 25 senkrecht zur zweiten Kontaktfläche 27 verlängern und den ersten Rand 24 des Deckelteils 6 überragen. An einer zum ersten Rand 24 des Deckelteils 6 weisenden Innenseite weisen die Laschen eine Vertiefung auf. In diese Vertiefung ist der erste Rand 24 mit einer ersten Randaußenkante eingesteckt bzw. eingeklipst. For connecting and fixing agents 44 it is at the second edge 25 of the bottom part 7 formed tongue-shaped tabs 49 which the second edge 25 perpendicular to the second contact surface 27 extend and the first edge 24 of the lid part 6 overtop. At one to the first edge 24 of the lid part 6 pointing inside the tabs have a depression. Into this depression is the first edge 24 inserted or clipped with a first edge edge.

Darüber hinaus ist an den kurzen Stirnseiten 50 des Sammlers 2 jeweils eine weitere vom Bodenteil 7 ausgebildete Lasche 51 angeordnet, welche der Fixierung eines jeweils außenstehend an einer kurzen Stirnseite des Wärmeübertragerblocks positionierten und in 5 nicht gezeigten Außenrohrs dient. In addition, on the short end faces 50 of the collector 2 one more each from the bottom part 7 trained tab 51 arranged, which of the fixing of a respective outside on a short end face of the heat exchanger block positioned and in 5 not shown outer tube is used.

Das Trennelement 21 weist einen umlaufenden Trennelementrand 34 auf. In einem ersten Abschnitt 35 des Trennelementrands 34, welcher im zusammengesetzten Zustand von Deckelteil 6, Bodenteil und Trennelement 21 zum Bodenteil weist, sind Schlitze 45 ausgebildet. Das Trennelement 21 ist aufgrund der teiltransparenten Darstellung in 5 nur zur Hälfte gezeigt. Daher ist auch der erste Abschnitt 35 des Trennelementrands 34 nur zu Hälfte dargestellt. The separating element 21 has a peripheral separator edge 34 on. In a first section 35 of the partition edge 34 , which in the assembled state of the cover part 6 , Bottom part and separating element 21 to the bottom part, are slots 45 educated. The separating element 21 is due to the semi-transparent representation in 5 shown only halfway. Therefore, also the first section 35 of the partition edge 34 shown only half.

Im montierten Zustand des Wärmeübertragerblocks sind die Rohrenden, welche durch die im Bodenteil ausgebildeten Durchgangsöffnungen in den Sammler 2 hineinragen, im Bereich der Schlitze 45 mit dem Trennelement 21 verlötet. In the assembled state of the heat exchanger block, the pipe ends, which through the formed in the bottom part through holes in the collector 2 protrude, in the area of the slots 45 with the separator 21 soldered.

6 zeigt eine detailliertere Ansicht des Deckelteils 6 sowie das mit dem Deckelteil 6 mittels der Verbindungs- und Fixierungsmittel 44 und einem Lötmittel verbundene Bodenteil 7 des Sammlers 2 eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers gemäß 1. Dabei ist in 6, im Unterschied zu 5, neben der anströmseitigen ersten Hälfte 48 auch die abströmseitige zweite Hälfte 52 des Sammlers 2 gezeigt. Dadurch sind sowohl die Austrittskammer 23, als auch die von der Austrittskammer 23 durch das Trennelement 21 fluiddicht getrennte Eintrittskammer 22, gezeigt. Das Bodenteil 7 weist eine Vielzahl an beispielhaft schlitzförmig ausgebildeten Durchgangsöffnungen 41 zur Aufnahme der zum Sammler 2 weisenden ersten Rohrenden der in 6 nicht gezeigten Rohre auf. 6 shows a more detailed view of the lid part 6 as well as with the lid part 6 by means of the connecting and fixing means 44 and a solder connected bottom part 7 of the collector 2 a heat exchanger according to the invention according to 1 , It is in 6 , in contrast to 5 , next to the upstream first half 48 also the downstream second half 52 of the collector 2 shown. As a result, both the exit chamber 23 , as well as from the exit chamber 23 through the separating element 21 fluid-tight separate inlet chamber 22 , shown. The bottom part 7 has a plurality of exemplary slot-shaped passage openings 41 for inclusion to the collector 2 pointing first pipe ends of in 6 not shown pipes.

Das Trennelement 21 erstreckt sich von der Innenseite des Deckelteils 6 bis zur Innenseite 30 des Bodenteils 7. Dabei ist das Trennelement 21 an dem Deckelteil 6 beispielsweise mittels Löten oder Kleben befestigt. Das Deckelteil 6 weist als Montagehilfe Öffnungen 53 auf und das Trennelement 21 weist zum Deckelteil 6 weisend angeordnete Vorsprünge 54 auf. Die Vorsprünge 54 sind korrespondierend zu den Öffnungen 53 ausgebildet und in die Öffnungen 53 eingesteckt. The separating element 21 extends from the inside of the lid part 6 to the inside 30 of the bottom part 7 , Here is the separator 21 on the lid part 6 attached for example by means of soldering or gluing. The lid part 6 has openings as an assembly aid 53 on and the separator 21 points to the lid part 6 arranged protrusions 54 on. The projections 54 are corresponding to the openings 53 trained and in the openings 53 plugged in.

Die 7 und 8 zeigen jeweils eine Explosionsdarstellung des Sammlers 2 mit Deckelteil 6, Bodenteil 7 und Trennelement 21 eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers gemäß 1. Gezeigt ist neben der am Deckelteil 6 ausgebildeten ersten Tasche 46 auch die am Deckelteil 6 der ersten Tasche 46 gegenüberliegend ausgebildete zweite Tasche 55. Das erste Trennelementende 47 wird bei der Montage des Sammlers 2 in die erste Tasche 46 eingesetzt und dort mit dem Deckelteil 6 verlötet. Ein dem ersten Trennelementende 47 gegenüberliegendes zweites Trennelementende 56 wird in die zweite Tasche 55 eingesetzt und dort mit dem Deckelteil 6 verlötet. The 7 and 8th each show an exploded view of the collector 2 with lid part 6 , Bottom part 7 and separating element 21 a heat exchanger according to the invention according to 1 , Shown is next to the lid part 6 trained first bag 46 also the lid part 6 the first bag 46 opposite trained second pocket 55 , The first separator end 47 will be during assembly of the collector 2 in the first bag 46 used and there with the cover part 6 soldered. A the first separator end 47 opposite second separator end 56 will be in the second bag 55 used and there with the cover part 6 soldered.

9 zeigt eine Schnittansicht eines Sammlers 2 eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers gemäß 1. Die Schnittführung erfolgt dabei parallel zur Luftströmungsrichtung L. Das Trennelement 21 trennt den von dem Deckelteil 6 und dem Bodenteil 7 ausgebildeten Fluidraum 19 in eine Eintrittskammer 22 und eine Austrittskammer 23. Aufgrund der gewählten Darstellung ist eines der Rohre 5 gezeigt, welches durch eine der Durchgangsöffnungen 41 in den Fluidraum 19 ragt. Das Rohr 5 ist dabei in eine luftanströmseitige Kammer 57 und eine luftabströmseitige Kammer 58 unterteilt. Die Pfeile 59 zeigen beispielhaft die Strömungsrichtung des Kühlmittels an. Die am ersten Rand 24 des Deckelteils 6 ausgebildete erste Kontaktfläche 26 liegt an der vom zweiten Rand 25 des Bodenteils 7 ausgebildeten zweiten Kontaktfläche 27 an. Dabei sind die erste Kontaktfläche 26 und die zweite Kontaktfläche 27 im Wesentlichen senkrecht zu der von dem Trennelement 21 vorgegebenen ersten Ebene 8 angeordnet. 9 shows a sectional view of a collector 2 a heat exchanger according to the invention according to 1 , The cut takes place parallel to the air flow direction L. The separating element 21 separates the from the lid part 6 and the bottom part 7 trained fluid space 19 in an entrance chamber 22 and an exit chamber 23 , Due to the chosen representation is one of the tubes 5 shown, which through one of the through holes 41 in the fluid space 19 protrudes. The pipe 5 is in an air-upstream chamber 57 and a downstream chamber 58 divided. The arrows 59 show by way of example the flow direction of the coolant. The first edge 24 of the lid part 6 trained first contact surface 26 is located on the second edge 25 of the bottom part 7 formed second contact surface 27 at. Here are the first contact surface 26 and the second contact surface 27 substantially perpendicular to that of the separator 21 given first level 8th arranged.

Die Verbindungs- und Fixierungsmittel 44 sind am zweiten Rand 25 des Bodenteils 7 als zungenförmige Laschen 49 ausgebildet, welche den zweiten Rand 25 senkrecht zur zweiten Kontaktfläche 27 verlängern und den ersten Rand 24 des Deckelteils 6 überragen. An einer zum ersten Rand 24 des Deckelteils 6 weisenden Innenseite weisen die Laschen eine Vertiefung auf. In diese Vertiefung ist der erste Rand 24 mit einer ersten Randaußenkante 60 eingesteckt bzw. eingeklipst. The connecting and fixing means 44 are on the second edge 25 of the bottom part 7 as tongue-shaped tabs 49 formed, which the second edge 25 perpendicular to the second contact surface 27 extend and the first edge 24 of the lid part 6 overtop. At one to the first edge 24 of the lid part 6 pointing inside the tabs have a depression. Into this depression is the first edge 24 with a first edge outer edge 60 inserted or clipped.

Die mit S₁ gekennzeichnete Tiefe des Sammlers 2 beträgt in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zwischen 23 und 60 Millimeter. Die senkrecht zur Tiefe S₁ des Sammlers 2 angeordnete Höhe D₁ des Deckelteils 6 beträgt in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zwischen 10 und 40 Millimeter. Die die anströmseitige und abströmseitige Kammer 57, 58 einschließende Breite R₁ des Rohres 5 beträgt in unterschiedlichen Ausführungsformen zwischen 20 und 55 Millimeter. The depth of the collector marked S ₁ 2 is in different embodiments between 23 and 60 millimeters. The perpendicular to the depth S _{1 of} the collector 2 arranged height D _{1 of} the cover part 6 is in different embodiments between 10 and 40 millimeters. The upstream and downstream chamber 57 . 58 inclusive width R _{1 of} the pipe 5 is in different embodiments between 20 and 55 millimeters.

Eine Detaildarstellung der ersten Kontaktfläche 26 und der an der ersten Kontaktfläche 26 anliegenden zweiten Kontaktfläche 27 gemäß 9 ist in 10 dargestellt. Die Breite des Abschnitts K₁, in welchem die erste Kontaktfläche 26 und die zweite Kontaktfläche 27 aneinander anliegen, beträgt in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zwischen 0,5 und 2,5 Millimeter. A detailed representation of the first contact surface 26 and at the first contact surface 26 adjacent second contact surface 27 according to 9 is in 10 shown. The width of the portion K ₁ , in which the first contact surface 26 and the second contact surface 27 abut each other is in different embodiments between 0.5 and 2.5 millimeters.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008061762 A1 [0004]
DE 19752139 B4 [0005]
DE 102011075955 A1 [0006]

Claims

Heat exchanger ( 1 ), in particular for a heating or air conditioning system of a motor vehicle, with a heat exchanger block ( 4 ) and at least one collector ( 2 . 3 ), whereby the at least one collector ( 2 . 3 ) a cover part ( 6 ) and one with the lid part ( 6 ) connected floor part ( 7 ), wherein the collector is a separating element ( 21 ), one in the collector ( 2 . 3 ) arranged fluid space ( 19 ) in an inlet chamber ( 22 ) and into an exit chamber ( 23 ), wherein the cover part ( 6 ) a first edge ( 24 ) with a first contact surface ( 26 ) and the bottom part ( 7 ) a second edge ( 25 ) with a second contact surface ( 27 ), wherein the first contact surface is connected to the second contact surface, characterized in that the first contact surface ( 26 ) and the second contact surface ( 27 ) substantially perpendicular to one of the separating element ( 21 ) given first level ( 8th ) are arranged.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the positioning of the separating element or the first plane preferably takes place transversely to a direction of flow of air through the heat exchanger.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom part ( 7 ) at least one in a longitudinal direction ( 29 ) of the bottom part ( 7 ) or transversely to the longitudinal direction ( 29 ) of the bottom part ( 7 ) extending arranged stage and the separating element has a peripheral separator edge ( 34 ), one to the bottom part ( 7 ), the first section ( 35 ) of the partition edge ( 34 ) abuts the at least one step and a to the lid part ( 6 ) pointing second section of the partition edge ( 34 ) with the cover part ( 6 ) connected is.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom part ( 7 ) at least one in a longitudinal direction ( 29 ) of the bottom part ( 7 ) or transversely to the longitudinal direction ( 29 ) of the bottom part ( 7 ) extending groove ( 28 ) and the separating element has a peripheral separating element edge ( 34 ), one to the bottom part ( 7 ), the first section ( 35 ) of the partition edge ( 34 ) into the at least one groove ( 28 ) and a to the lid part ( 6 ) pointing second section of the partition edge ( 34 ) with the cover part ( 6 ) connected is.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the at least one groove ( 28 ) a substantially perpendicularly from the bottom part ( 7 ) to the lid part ( 6 ) protruding first flank ( 31 ) and one of the first flank ( 31 ) substantially oppositely disposed and substantially perpendicularly from the bottom part ( 7 ) to the lid part ( 6 ) projecting second flank ( 32 ), wherein between the first edge ( 31 ) and the second flank ( 32 ) a groove bottom ( 33 ) is formed, wherein between the groove bottom ( 33 ) and an outer edge ( 36 ) of the separating element ( 21 ) a spacing ( 37 ) is provided.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 5, characterized in that in the region of the spacing ( 37 ) a flowable material, in particular a solder ( 9 ), by means of which the outer edge ( 36 ) of the separating element ( 21 ) with the groove bottom ( 33 ) is connectable.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the first flank ( 31 ) of the at least one groove ( 28 ) one to the separating element ( 21 ) facing first groove side wall ( 38 ) and the second flank ( 32 ) one to the separating element ( 21 ) facing second groove side wall ( 39 ), wherein the separating element ( 21 ) against the first groove side wall ( 38 ) and / or the second groove side wall ( 39 ) is supportable.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the separating element ( 21 ) with the first groove side wall ( 38 ) and / or with the second groove side wall ( 39 ) is soldered.

Heat exchanger ( 1 ) according to one of claims 2 to 8, characterized in that the separating element ( 21 ) as one along the longitudinal direction ( 29 ) of the bottom part ( 7 ) or transversely to the longitudinal direction ( 29 ) of the bottom part ( 7 ) extending arranged partition is formed.

Heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover part ( 6 ) and / or the bottom part ( 7 ) in the region of two opposite short end faces ( 50 ) of the collector ( 2 . 3 ) at least one bag ( 46 . 55 ) forms, wherein the separating element ( 21 ) with a first separator end ( 47 ) and / or one of the first separator end ( 47 ) opposite second separator end ( 56 ) in the at least one bag ( 46 . 55 ) is used.

Heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second section of the separating element edge ( 34 ) Projections ( 54 ) and the lid part ( 6 ) with the projections ( 54 ) corresponding openings ( 53 ), wherein the projections ( 54 ) into the openings ( 53 ) are inserted.

Heat exchanger ( 1 ) according to one of claims 2 to 11, characterized in that the first section ( 35 ) of the partition edge ( 34 ) a number of slots ( 45 ) having.

Heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom part ( 7 ) a plurality of passage openings ( 41 ) for receiving tube ends of the tubes ( 5 ) of the heat exchanger block ( 4 ) having.

Heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tubes ( 5 ) each spaced at least two perpendicular to a tube longitudinal axis and by a bead ( 12 ) separate chambers ( 57 . 58 ), wherein an air downstream side chamber ( 58 ) in the region of a first pipe end ( 43 ) into the inlet chamber ( 22 ) of the at least one collector ( 2 . 3 ) and an air-upstream chamber ( 57 ) in the region of the first pipe end ( 43 ) into the exit chamber ( 23 ) of the at least one collector ( 2 . 3 ) opens.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the bead ( 12 ) in the region of the first pipe end ( 43 ) in one of the slots ( 45 ) of the partition edge ( 34 ) and the first pipe ends ( 43 ) in the area of the slots ( 45 ) with the separating element ( 21 ) are soldered.

Heat exchanger ( 1 ) according to claim 14 or 15, characterized in that the cover part ( 6 ) a fluid inlet opening ( 10 ) and a fluid outlet opening ( 11 ), wherein the fluid inlet opening ( 10 ) into the inlet chamber ( 22 ) and the fluid outlet opening ( 11 ) into the exit chamber ( 23 ), the pipes ( 5 ) each with a first pipe end ( 43 ) opposite second pipe end in a second collector ( 3 ) and / or a deflection device and / or form a deflection device.

Heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first edge ( 24 ) of the cover part ( 6 ) and / or the second edge ( 25 ) of the bottom part ( 7 ) Connecting and / or fixing means ( 44 ), wherein the first edge ( 24 ) and the second edge ( 25 ) by means of the connecting and / or fixing means ( 44 ) can be connected to one another and / or can be fixed to one another.