Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und/oder Einstellen eines Ventils und ein Ventil zum Zumessen eines Fluids, insbesondere ein Brennstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Injektoren für Brennstoffeinspritzanlagen für Kraftfahrzeuge, bei denen vorzugsweise eine direkte Einspritzung von Brennstoff in Brennräume einer Brennkraftmaschine erfolgt. The invention relates to a method for producing and / or adjusting a valve and a valve for metering a fluid, in particular a fuel injection valve for internal combustion engines. Specifically, the invention relates to the field of injectors for fuel injection systems for motor vehicles, in which preferably takes place a direct injection of fuel into the combustion chambers of an internal combustion engine.
Aus der DE 10 2013 225 834 A1 ist ein Brennstoffeinspritzventil für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen bekannt. Hierbei ist ein als Kombibauteil ausgeführtes Einstellelement vorgesehen, das die Funktionen einer Einstellhülse und eines Filterelements vereint. Das Einstellelement besteht dabei nochmals aus mehreren Einzelteilen. So bildet eine äußere Ummantelung des Einstellelements eine metallene Hülse, die mehrfach gestuft ausgeführt ist und mittels Tiefziehen hergestellt ist. Hierbei ist auch ein Pressbereich vorgesehen. In der tiefgezogenen Hülse befindet sich ein aus Kunststoff gespritzter Siebkorb, der den Grundkörper eines integrierten Filters bildet. Im Zulaufbereich des Einstellelements ist eine Drosselbohrung vorgesehen. From the DE 10 2013 225 834 A1 a fuel injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines is known. Here, a running as a combination component adjustment is provided, which combines the functions of an adjustment and a filter element. The adjustment again consists of several items. Thus, an outer sheath of the adjustment forms a metal sleeve, which is executed multiple stages and is made by deep drawing. Here, a pressing area is provided. In the deep-drawn sleeve is a plastic sprayed strainer basket, which forms the main body of an integrated filter. In the inlet region of the adjusting element, a throttle bore is provided.
Bei dem aus der DE 10 2013 225 834 A1 bekannten Brennstoffeinspritzventil kann es im jeweiligen Anwendungsfall zu Problemen beim Einpressen der Hülse kommen. Außerdem können aufgrund des großen Druckabfalls an der Drossel große Zug- und Druckkräfte auf die Verbindung zwischen der Drossel und der Hülse entstehen, die zu Beschädigungen dieser Verbindung führen können. Des weiteren stellt die Hülse ein kompliziert ausgestaltetes und in der Herstellung entsprechend teures Tiefziehteil dar. In the from the DE 10 2013 225 834 A1 known fuel injector may cause problems in pressing the sleeve in each case. In addition, due to the large pressure drop across the throttle large tensile and compressive forces on the connection between the throttle and the sleeve arise, which can lead to damage of this compound. Furthermore, the sleeve is a complicated ausgestaltetes and correspondingly expensive to manufacture deep-drawn part.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und das erfindungsgemäße Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 10 haben den Vorteil, dass eine verbesserte Ausgestaltung und Funktionsweise ermöglicht sind. Insbesondere können die Herstellung und Konstruktion des Ventils verbessert werden. The inventive method with the features of claim 1 and the valve according to the invention with the features of claim 10 have the advantage that an improved design and operation are possible. In particular, the manufacture and construction of the valve can be improved.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens und des im Anspruch 10 angegebenen Ventils möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous developments of the method specified in claim 1 and the valve specified in claim 10 are possible.
Die Weiterbildung nach Anspruch 2 hat den Vorteil, dass das Einpresswerkzeug beim Einpressen des Bauteils mit der Drossel in den Aufnahmeabschnitt gegebenenfalls gegenüber dem Anschlussstück abgestützt werden kann, ohne dass es zu Beanspruchungen im Übergang zu anderen Bestandteilen des Ventils kommt. Ferner kann auf diese Weise ein kompakter Aufbau realisiert werden. Ferner ergibt sich eine vorteilhafte Führung des Einpresswerkzeugs relativ zu dem Aufnahmeabschnitt, wenn solch eine Führung entsprechend realisiert ist. The development according to claim 2 has the advantage that the press-fitting during pressing of the component with the throttle in the receiving portion may optionally be supported relative to the connector, without causing stress in the transition to other components of the valve. Furthermore, a compact construction can be realized in this way. Furthermore, there is an advantageous guidance of the press-in tool relative to the receiving portion, if such a guide is realized accordingly.
Die Weiterbildung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 hat den Vorteil, dass insbesondere über einen Einpressweg die hydraulische Einstellgröße eingestellt werden kann. Speziell ist dies für einen dynamischen Durchfluss realisierbar und vorteilhaft, wie es bei der Weiterbildung nach Anspruch 4 möglich ist. The development with the features of claim 3 has the advantage that in particular via a press-in, the hydraulic adjustment size can be adjusted. Specifically, this is feasible and advantageous for a dynamic flow, as is possible in the development according to claim 4.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 5 kann das Einstellwerkzeug einen geeignet ausgebildeten Fluidkanal aufweisen, der beispielsweise neben einem sich beim Einpressen entlang der Längsachse des Ventils erstreckenden Kanalabschnitt auch seitliche Bohrungen aufweisen kann, wenn dies im jeweiligen Anwendungsfall sinnvoll ist. In the development according to claim 5, the adjustment tool may have a suitably formed fluid channel, which may have, for example, in addition to a channel section extending along the longitudinal axis of the valve during insertion, also lateral bores, if this makes sense in the respective application.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 kann insbesondere in vorteilhafter Weise eine Ventildynamik beeinflusst werden, um einen dynamischen Durchfluss einzustellen. Speziell kann die Rückstellfeder hierbei die Funktion einer Schließfeder für eine Ventilnadel des Ventils haben. Through the development according to claim 6, in particular advantageously a valve dynamics can be influenced to adjust a dynamic flow. Specifically, the return spring in this case have the function of a closing spring for a valve needle of the valve.
Die Weiterbildung nach Anspruch 7 ermöglicht eine vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung. Hierbei besteht auch die Möglichkeit, dass die Rückstellfeder einerseits direkt an dem Bauteil mit der Drossel abgestützt ist und andererseits an einem mit der Ventilnadel oder an der Ventilnadel ausgestalteten Anschlagelement abgestützt ist. Solch ein Anschlagelement kann bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Ventils zur Begrenzung eines Verstellwegs eines Ankers dienen, der an der Ventilnadel fliegend gelagert ist. The development according to claim 7 allows an advantageous structural design. In this case, there is also the possibility that the return spring is supported on the one hand directly to the component with the throttle and on the other hand is supported on a stop element configured with the valve needle or on the valve needle. Such a stop element can be used in a corresponding embodiment of the valve to limit a displacement of an anchor, which is mounted on the valve needle flying.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 8 kann die Filterhülse insbesondere an einem zulaufseitigen Ende des Anschlussstücks in die Durchgangsbohrung des Anschlussstücks ganz oder teilweise eingesetzt werden. Bei der Weiterbildung nach Anspruch 9 kann die Filterhülse bereits vor dem Einpressen des Bauteils in den Aufnahmeabschnitt eingesetzt sein. In the development according to claim 8, the filter sleeve can be used in whole or in part, in particular at an inlet-side end of the connection piece in the through hole of the connection piece. In the development according to claim 9, the filter sleeve can be used in the receiving portion before pressing the component.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements are provided with identical reference numerals. Show it:
1 ein Ventil in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung; 1 a valve in a schematic sectional view according to a possible embodiment of the invention;
2 eine auszugsweise Darstellung des in 1 gezeigten Ventils entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 a partial representation of the in 1 shown valve according to a first embodiment of the invention;
3 eine auszugsweise Darstellung des in 2 dargestellten Ventils des ersten Ausführungsbeispiels bei einem Einstellvorgang zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung; 3 a partial representation of the in 2 illustrated valve of the first embodiment in a setting operation to explain a possible embodiment of the invention;
4 das in 3 dargestellte Ventil entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel bei einem Einstellvorgang zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung; 4 this in 3 illustrated valve according to a second embodiment in a setting operation to explain a possible embodiment of the invention;
5 das in 4 dargestellte Ventil des zweiten Ausführungsbeispiels im eingestellten Zustand; 5 this in 4 illustrated valve of the second embodiment in the set state;
6 das in 3 dargestellte Ventil entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel bei einem Einstellvorgang zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung und 6 this in 3 illustrated valve according to a third embodiment in a setting operation to explain a possible embodiment of the invention and
7 das in 6 dargestellte Ventil entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel nach dem Einsetzen einer Filterhülse zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. 7 this in 6 illustrated valve according to the third embodiment after the insertion of a filter sleeve to explain a possible embodiment of the invention.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
1 zeigt ein Ventil 1 zum Zumessen eines Fluids in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einer möglichen Ausgestaltung. Das Ventil 1 kann insbesondere als Brennstoffeinspritzventil 1 ausgebildet sein. Ein bevorzugter Anwendungsfall ist eine Brennstoffeinspritzanlage, bei der solche Brennstoffeinspritzventile 1 als Hochdruckeinspritzventile 1 ausgebildet sind und zur direkten Einspritzung von Brennstoff in zugeordnete Brennräume der Brennkraftmaschine dienen. Als Brennstoff können hierbei flüssige oder gasförmige Brennstoffe zum Einsatz kommen. 1 shows a valve 1 for metering a fluid in a schematic sectional view according to a possible embodiment. The valve 1 especially as a fuel injector 1 be educated. A preferred application is a fuel injection system, wherein such fuel injection valves 1 as high-pressure injection valves 1 are formed and are used for direct injection of fuel into the associated combustion chambers of the internal combustion engine. In this case, liquid or gaseous fuels can be used as the fuel.
Das Ventil 1 weist ein mehrteiliges Ventilgehäuse 2 auf, das ein Anschlussstück 3 umfasst. Das Anschlussstück 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Anschlussstutzen 3 ausgebildet. Das Anschlussstück 3 weist eine sich entlang einer Längsachse 4 erstreckende Durchgangsbohrung 5 auf, über die Brennstoff in einen Ankerraum 6 innerhalb des Ventilgehäuses 2 führbar ist. The valve 1 has a multi-part valve housing 2 on, that is a connector 3 includes. The connection piece 3 is in this embodiment as a connecting piece 3 educated. The connection piece 3 has a along a longitudinal axis 4 extending through-hole 5 on, over the fuel in an anchor space 6 inside the valve body 2 is feasible.
Ferner weist das Ventil 1 einen Aktuator 7 auf, der in diesem Ausführungsbeispiel eine Magnetspule 8 und einen mittels der Magnetspule 8 betätigbaren Anker 9 aufweist, der sich in dem Ankerraum 6 befindet. Über eine Betätigung des Ankers 9 ist eine Ventilnadel 10 betätigbar. Über die Ventilnadel 10 ist ein mit der Ventilnadel 10 verbundener Ventilschließkörper 11 betätigbar, der mit einem mit dem Ventilgehäuse 2 verbundenen Ventilsitzkörper 12 zu einem Dichtsitz zusammen wirkt. Beim Öffnen des Dichtsitzes wird Brennstoff aus dem Ankerraum 6 über einen Ringspalt 13 und über an dem Ventilsitzkörper 12 ausgestaltete Spritzlöcher beispielsweise direkt in eine Brennkammer einer Brennkraftmaschine eingespritzt. Furthermore, the valve has 1 an actuator 7 on, in this embodiment, a magnetic coil 8th and one by means of the magnetic coil 8th actuatable anchor 9 which is located in the anchor space 6 located. About an actuation of the anchor 9 is a valve needle 10 actuated. About the valve needle 10 is one with the valve needle 10 connected valve closing body 11 operable, with one with the valve body 2 connected valve seat body 12 interacts with a sealing seat. When opening the sealing seat, fuel from the armature space 6 over an annular gap 13 and over on the valve seat body 12 designed injection holes, for example, injected directly into a combustion chamber of an internal combustion engine.
Mit einem gegebenenfalls abgewandelt ausgestalteten Ventil 1 können in entsprechender Weise auch andere Fluide eingespritzt werden. With an optionally modified designed valve 1 can be injected in a similar manner, other fluids.
In der Durchgangsbohrung 5 des Anschlussstücks 3 ist ein als Drosselelement 15 ausgebildetes Bauteil 15 mit einer Drossel 48 angeordnet, das den durch das Anschlussstück 3 zugeführten Brennstoff vor der Zuführung in den Ankerraum 6 drosselt. Hierbei ist an dem Drosselelement 15 in diesem Ausführungsbeispiel auch eine Rückstellfeder 16 abgestützt, die die Ventilnadel 10 in Richtung eines geschlossenen Dichtsitzes beaufschlagt. Hierbei ist je nach Ausgestaltung des Ventils 1 eine Einstellung des Einspritzverhaltens über eine Einstellung der Rückstellfeder 16 möglich, wie es nachfolgend noch beschrieben wird. In the through hole 5 of the connector 3 is a throttle element 15 trained component 15 with a throttle 48 arranged that through the connector 3 supplied fuel before feeding into the armature space 6 throttles. This is at the throttle element 15 in this embodiment, a return spring 16 supported by the valve needle 10 acted upon in the direction of a closed sealing seat. This is depending on the design of the valve 1 an adjustment of the injection behavior via a setting of the return spring 16 possible, as will be described below.
Ferner ist in der Durchgangsbohrung 5 des Anschlussstücks 3 eine Filterhülse 17 angeordnet, die zum Filtern des zugeführten Brennstoffs vor dem Drosselelement 15 dient. Ein Filtergewebe (37, 2), insbesondere ein metallisches Filtergewebe, der Filterhülse 17 ist hierbei in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall, insbesondere das zugeführte Fluid, also in diesem Ausführungsbeispiel den Brennstoff, ausgewählt. Durch die konstruktive Ausgestaltung sowohl des Anschlussstückes 3 als auch der Filterhülse 17 kann eine große Filterfläche zum Filtern des Brennstoffs realisiert werden. Es versteht sich, dass die hier gemachten Anmerkungen in entsprechender Weise auch für andere Fluide gelten. Further, in the through hole 5 of the connector 3 a filter sleeve 17 arranged to filter the supplied fuel in front of the throttle element 15 serves. A filter fabric ( 37 . 2 ), in particular a metallic filter fabric, the filter sleeve 17 is in this case in relation to the particular application, in particular the supplied fluid, so in this embodiment, the fuel selected. Due to the structural design of both the connection piece 3 as well as the filter sleeve 17 For example, a large filtering surface for filtering the fuel can be realized. It is understood that the comments made herein apply equally to other fluids.
Die diesbezügliche konstruktive Ausgestaltung des Anschlussstückes 3 bezieht sich darauf, dass die Filterhülse 17 nicht in zuflussnahen Abschnitten 18, 19 der als Stufenbohrung ausgestalteten Durchgangsbohrung 5, sondern hier in einem mittleren Abschnitt 20 der als Stufenbohrung 5 ausgestalteten Durchgangsbohrung 5 angeordnet ist. In einem zuflussfernen Abschnitt 21 der Durchgangsbohrung 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel die Rückstellfeder 16 angeordnet. The related structural design of the connector 3 refers to the fact that the filter sleeve 17 not in inflow sections 18 . 19 the stepped bore designed as a through hole 5 but here in a middle section 20 as a stepped bore 5 designed through hole 5 is arranged. In an inflow remote section 21 the through hole 5 is the return spring in this embodiment 16 arranged.
In diesem Ausführungsbeispiel weist der mittlere Abschnitt 20 der als Stufenbohrung 5 ausgestalteten Durchgangsbohrung 5 im Vergleich zu den übrigen Abschnitten 18, 19, 21 den größten Querschnitt 22, insbesondere Durchmesser 22, auf. Der Querschnitt 22 beziehungsweise der Durchmesser 22 ist hierbei der Öffnungsquerschnitt 22 beziehungsweise der Innendurchmesser 22 der Durchgangsbohrung 5 im mittleren Abschnitt 20. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt 22 beziehungsweise Durchmesser 22 im mittleren Abschnitt 20 entlang der Längsachse 4 konstant. Je nach Anwendungsfall sind allerdings auch abweichende Ausgestaltungen denkbar. Speziell kann bei einer abgewandelten Ausführungsform an dem mittleren Abschnitt 20 eine Ausgestaltung realisiert sein, die ein Fixieren der Filterhülse 17 entlang der Längsachse 4 unterstützt. Solch eine Ausgestaltung kann beispielsweise durch vorspringende Nasen, Rippen oder dergleichen realisiert werden.In this embodiment, the middle section 20 as a stepped bore 5 designed through hole 5 compared to the other sections 18 . 19 . 21 the largest cross section 22 , in particular diameter 22 , on. The cross section 22 or the diameter 22 Here is the opening cross-section 22 or the inner diameter 22 the through hole 5 in the middle section 20 , In this embodiment, the cross section 22 or diameter 22 in the middle section 20 along the longitudinal axis 4 constant. Depending on the application, however, deviating embodiments are also conceivable. Specifically, in a modified embodiment, at the middle portion 20 be realized a configuration which is a fixing of the filter sleeve 17 along the longitudinal axis 4 supported. Such a configuration can be realized, for example, by protruding noses, ribs or the like.
Für die Montage der Filterhülse 17 in dem mittleren Abschnitt 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine zweiteilige Ausgestaltung des Anschlussstückes 3 vorgesehen, wobei ein zuflussseitiger Teil 23 und ein zuflussferner Teil 24 des Anschlussstückes 3 über eine umlaufende Schweißnaht 25 miteinander verschweißt sind. Die Schweißnaht 25 befindet sich dementsprechend entlang der Längsachse 4 betrachtet im Bereich des mittleren Abschnitts 20. Dadurch kann die Filterhülse 17 in die Teile 23, 24 eingesetzt werden, und anschließend kann ein Verschweißen der Teile 23, 24 erfolgen.For mounting the filter sleeve 17 in the middle section 20 is in this embodiment, a two-part embodiment of the connector 3 provided, with an inflow-side part 23 and an inflow remote part 24 of the connection piece 3 over a circumferential weld 25 welded together. The weld 25 is accordingly along the longitudinal axis 4 considered in the area of the middle section 20 , This allows the filter sleeve 17 in the parts 23 . 24 can be used, and then welding the parts 23 . 24 respectively.
Entlang der Längsachse 4 ist eine Zuflussrichtung 30 definiert, in der der Brennstoff über das Anschlussstück 3 in das Ventilgehäuse 2 geführt wird. Die Zuflussrichtung 30 zeigt in diesem Ausführungsbeispiel von dem anschlussnahen Teil 23 zu dem anschlussfernen Teil 24. Ferner zeigt die Zuflussrichtung 30 in Richtung auf den Ankerraum 6 und auch auf den Dichtsitz, der zwischen dem Ventilschließkörper 11 und dem Ventilsitzkörper 12 gebildet ist. Along the longitudinal axis 4 is an inflow direction 30 defined in which the fuel through the connector 3 in the valve body 2 to be led. The inflow direction 30 shows in this embodiment of the connection near part 23 to the remote part 24 , Further, the inflow direction shows 30 towards the anchor room 6 and also on the sealing seat, between the valve closing body 11 and the valve seat body 12 is formed.
In der Zuflussrichtung 30 betrachtet weist die Filterhülse 17 einen Anfang 31 und ein Ende 32 auf. An dem Anfang 31 strömt der Brennstoff im Betrieb gewissermaßen in ein Inneres 33 der Filterhülse. Ferner existiert ein zumindest teilweise ringspaltförmiger Zwischenraum 34 zwischen der Filterhülse 17 und einer Wand 35 der Durchgangsbohrung 5 im mittleren Abschnitt 20. Eine an dem Ende 32 der Filterhülse 17 vorgesehene Öffnung 36 der Filterhülse 17 ist auf geeignete Weise verschlossen, wenn das Ventil 1 vollständig zusammengebaut ist, so dass der Brennstoff aus dem Inneren 33 der Filterhülse 17 über das Filtergewebe der Filterhülse 17 in den Zwischenraum 14 strömt und hierbei gefiltert wird. Das Verschließen der Öffnung 36 kann auf unterschiedliche Weise erfolgen.In the inflow direction 30 considered the filter sleeve 17 a start 31 and an end 32 on. At the beginning 31 During operation, the fuel flows to a certain extent inside 33 the filter sleeve. Furthermore, there is an at least partially annular gap-shaped gap 34 between the filter sleeve 17 and a wall 35 the through hole 5 in the middle section 20 , One at the end 32 the filter sleeve 17 provided opening 36 the filter sleeve 17 is suitably closed when the valve 1 is fully assembled, so that the fuel from the inside 33 the filter sleeve 17 over the filter fabric of the filter sleeve 17 in the gap 14 flows and is filtered here. Closing the opening 36 can be done in different ways.
Die Längsachse 4 erstreckt sich durch die Öffnung 36, so dass die Öffnung 36 an der Längsachse 4 ausgestaltet ist. Ein Querschnitt 26 beziehungsweise Durchmesser 26 einer sich durch die Filterhülse 17 entlang der Längsachse erstreckenden Durchgangsöffnung 43, die das Innere 43 der Filterhülse 17 bildet, ist entlang der Längsachse 4 vorzugsweise konstant und bezieht sich dann vorzugsweise auch auf die Öffnung 36. The longitudinal axis 4 extends through the opening 36 so that the opening 36 on the longitudinal axis 4 is designed. A cross section 26 or diameter 26 one through the filter sleeve 17 along the longitudinal axis extending passage opening 43 that the interior 43 the filter sleeve 17 forms is along the longitudinal axis 4 preferably constant and then preferably also refers to the opening 36 ,
2 zeigt eine auszugsweise Darstellung des in 1 gezeigten Ventils 1 entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Filterhülse 17 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen als Filtergewebe dienenden Teil 37 und zum Zentrieren dienende Teile 38, 39, 40 auf. Die Teile 38 bis 40 sind in diesem Ausführungsbeispiel rippenförmig ausgestaltet. Ferner weist die Filterhülse 17 einen ringförmig umlaufenden Teil 41 auf, an dem ein Pressbereich 42 zum Einpressen der Filterhülse 17 in den mittleren Abschnitt 20 der Durchgangsbohrung 5 vorgegeben ist. Durch den Pressbereich 42 wird neben einer Befestigungsfunktion auch eine Dichtfunktion realisiert, so dass der einströmende Brennstoff zumindest weitgehend in das Innere 43 durch das als Filtergewebe dienende Teil 37 in den Zwischenraum 34 geführt wird und nicht direkt aus dem Abschnitt 19 in den Zwischenraum 34 unter Umgehung der Filterhülse 17 gelangt. 2 shows a partial representation of the in 1 shown valve 1 according to a first embodiment. The filter sleeve 17 has in this embodiment serving as a filter fabric part 37 and centering parts 38 . 39 . 40 on. The parts 38 to 40 are designed rib-shaped in this embodiment. Furthermore, the filter sleeve 17 a ring-shaped part 41 on, on which a pressing area 42 for pressing in the filter sleeve 17 in the middle section 20 the through hole 5 is predetermined. Through the press area 42 In addition to a fastening function and a sealing function is realized, so that the inflowing fuel at least largely into the interior 43 through the serving as a filter fabric part 37 in the gap 34 is guided and not directly from the section 19 in the gap 34 bypassing the filter sleeve 17 arrives.
Die Filterhülse 17 weist eine Durchgangsöffnung 43 auf, die sich von dem Anfang 31 bis zu dem Ende 32 der Filterhülse 17 erstreckt. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Durchgangsöffnung 43 einen entlang der Längsachse 4 stufenlos verlaufenden und geometrisch gleichbleibenden Querschnitt 22 beziehungsweise Durchmesser 22 auf. Zum Verschließen der Durchgangsöffnung 43 an dem Ende 32 ist die an dem Ende 32 der Filterhülse 17 vorgesehene Öffnung 36 mit einem Element 44 verschlossen, das in diesem Ausführungsbeispiel als geprägte Verschlusshülse 44 ausgebildet ist. Eine Abdichtung zwischen dem Element 44 und der Filterhülse 17 kommt hierbei durch eine Prägung 45 zustande. Eine Stirnseite 46 der Verschlusshülse 44 liegt in diesem Ausführungsbeispiel an einem als Stützblech 47 ausgebildeten Stützelement 47 an. Somit ist die Verschlusshülse 44 einerseits mit der Filterhülse 17 verbunden, was in diesem Ausführungsbeispiel durch die Prägung 45 erzielt ist und andererseits über das Stützelement 47 und das Drosselelement 15, an dem das Stützelement 47 wiederum abgestützt ist und das in das Anschlussstück 3 eingepresst ist, an dem Anschlussstück 3 selbst abgestützt. Die Abstützung erfolgt hierbei in der Zuflussrichtung 30. The filter sleeve 17 has a passage opening 43 up, starting from the beginning 31 until the end 32 the filter sleeve 17 extends. In this embodiment, the through hole 43 one along the longitudinal axis 4 stepless and geometrically constant cross-section 22 or diameter 22 on. For closing the passage opening 43 at the end 32 is that at the end 32 the filter sleeve 17 provided opening 36 with an element 44 closed, which in this embodiment as an embossed closure sleeve 44 is trained. A seal between the element 44 and the filter sleeve 17 comes here by a coinage 45 conditions. A front page 46 the closure sleeve 44 lies in this embodiment on a support plate 47 trained support element 47 at. Thus, the closure sleeve 44 on the one hand with the filter sleeve 17 connected, which in this embodiment by the embossing 45 achieved and on the other hand on the support element 47 and the throttle element 15 to which the support element 47 is supported in turn and that in the fitting 3 is pressed on the connection piece 3 self-supported. The support takes place here in the inflow direction 30 ,
Außerdem weist das Drosselelement 15 die Drossel 48 auf, die den Brennstofffluss zum Ankerraum 6 drosselt. Entsprechend einer Prinzipdarstellung ist der Weg 49 des Brennstoffs zu der Drossel 48 veranschaulicht. In addition, the throttle element 15 the throttle 48 on that the fuel flow to the anchor space 6 throttles. According to a schematic diagram is the way 49 fuel to the throttle 48 illustrated.
Der Durchmesser 22 des mittleren Abschnitts 20 ist größer als ein Durchmesser 50 im Abschnitt 18, größer als ein Durchmesser 51 im Abschnitt 19 und auch größer als ein Durchmesser 52 im Abschnitt 21, in den das Drosselelement 15 über einen Pressbereich 53 eingepresst ist. The diameter 22 of the middle section 20 is larger than a diameter 50 in the section 18 , larger than a diameter 51 in the section 19 and also larger than a diameter 52 in the section 21 in which the throttle element 15 over a pressing area 53 is pressed.
Zur axialen Führung beziehungsweise Positionierung der Filterhülse 17 an ihrem Ende 32 bezüglich der Längsachse 4 ist außerdem ein Führungsabschnitt 54 an dem mittleren Abschnitt 20 ausgestaltet, der gegenüber dem Durchmesser 22 einen etwas verringerten Durchmesser 22’ aufweist. Entsprechend ist in diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich ein etwas geringerer Durchmesser 22’’ für den Pressbereich 42 vorgegeben.For axial guidance or positioning of the filter sleeve 17 at its end 32 with respect to the longitudinal axis 4 is also a guide section 54 at the middle section 20 designed, the opposite to the diameter 22 a slightly reduced diameter 22 ' having. Accordingly, in this embodiment, in addition, a slightly smaller diameter 22 '' for the pressing area 42 specified.
Das Stützelement 47 und die Verschlusshülse 44 sind in diesem Ausführungsbeispiel über zumindest einen Heftpunkt 55, 56 miteinander verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Heftpunkte 55, 56 vorgesehen. The support element 47 and the closure sleeve 44 are at least one stapling point in this embodiment 55 . 56 connected with each other. In this embodiment, two stapling points 55 . 56 intended.
3 zeigt eine auszugsweise Darstellung des in 2 gezeigten Ventils 1 des ersten Ausführungsbeispiels bei einem Einstellvorgang zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Hierbei ist eine Einstellung des Drosselelements 15 mit der Drossel 48 möglich. 3 shows a partial representation of the in 2 shown valve 1 of the first embodiment in a setting process for explaining a possible embodiment of the invention. Here is an adjustment of the throttle element 15 with the throttle 48 possible.
Bei der Montage des Ventils 1 kann zunächst die Filterhülse 17 in das Teil 23 entgegen der Zuflussrichtung 30 eingepresst werden. Dann kann vor dem Ausbilden der Schweißnaht 25, also dem Zusammensetzen der Teile 23, 24, das Drosselelement 15 in eine Position 58 voreingepresst werden. Bei dem Teil 24 kann es sich hierbei insbesondere um den späteren Innenpol für den Aktuator 7 handeln, wenn der Aktuator 7 als magnetischer Aktuator 7 ausgebildet ist. When mounting the valve 1 can first the filter sleeve 17 in the part 23 against the inflow direction 30 be pressed. Then, before forming the weld 25 So the assembling of the parts 23 . 24 , the throttle element 15 in a position 58 be pre-pressed. At the part 24 this may be in particular the later inner pole for the actuator 7 act when the actuator 7 as a magnetic actuator 7 is trained.
Nach dem Voreinpressen des Drosselelements 15 können die Teile 23, 24 mittels der Schweißnaht 25 miteinander verbunden werden. Anschließend kann über ein Einpresswerkzeug 59 ein dynamischer Durchfluss durch die Drossel 48 eingestellt werden, in dem über eine sich entlang der Längsachse 4 erstreckende Bohrung 60 des Einpresswerkzeugs ein geeignetes Fluid geführt wird und das Drosselelement 15 solange in der Zuflussrichtung 30 weiter eingepresst wird, bis der dynamische Durchfluss den vorgegebenen Wert hat. Hierfür kann eine Betätigung des Aktuators 7 entsprechend einem zur Einstellung dienenden Ansteuersignal erfolgen, wobei mit zunehmender Einpressung die Vorspannung der Rückstellfeder 16 ansteigt, was sich auf das dynamische Verhalten, also das Öffnen und Schließen, der Ventilnadel 10 auswirkt. After pre-pressing the throttle element 15 can the parts 23 . 24 by means of the weld 25 be connected to each other. Then you can use a pressfit tool 59 a dynamic flow through the throttle 48 be set in which about one along the longitudinal axis 4 extending bore 60 the injection tool, a suitable fluid is guided and the throttle element 15 as long as in the inflow direction 30 is pressed further until the dynamic flow has the predetermined value. For this purpose, an actuation of the actuator 7 take place in accordance with a control signal used for setting, with increasing the pressure of the bias of the return spring 16 increases, due to the dynamic behavior, ie the opening and closing of the valve needle 10 effect.
Nach der Einstellung des Drosselelements 15 befindet sich dieses in einer eingestellten Position 61, wobei es im Rahmen des Einstellvorgangs beispielsweise zu einem Verstellweg 62 kommt. After adjusting the throttle element 15 this is in a set position 61 , where it is in the context of the adjustment, for example, to a Verstellweg 62 comes.
Anschließend erfolgt ein Verschließen der Öffnung 36 der Filterhülse 17. Das in diesem Ausführungsbeispiel als Drosselelement 15 ausgebildete Bauteil 15 mit der Drossel 48 wird bei einer Montage beziehungsweise Vormontage zunächst in einen Aufnahmeabschnitt 100 eingefügt. Der Aufnahmeabschnitt 100 ist in diesem Ausführungsbeispiel in dem Anschlussstück 3, insbesondere dem Anschlussstutzen 3, vorgesehen. Hierbei kann der Aufnahmeabschnitt 100 als Teil der Durchgangsbohrung 5 des Anschlussstutzens 3 realisiert sein. Das Drosselelement 15 kann beim anfänglichen Einfügen in vorteilhafter Weise in den Aufnahmeabschnitt 100 eingepresst werden. Hierdurch kann eine gewisse anfängliche Vorspannung der Rückstellfeder 16 erzielt werden. Eine mögliche Position des Bauteils 15 nach dem Einfügen in den Aufnahmeabschnitt 100 ist auf der linken Seite der 3 dargestellt.Subsequently, a closure of the opening takes place 36 the filter sleeve 17 , The throttle element in this embodiment 15 trained component 15 with the throttle 48 is initially in a receiving section during assembly or pre-assembly 100 inserted. The recording section 100 is in this embodiment in the fitting 3 , in particular the connecting piece 3 , intended. Here, the receiving section 100 as part of the through hole 5 of the connecting piece 3 be realized. The throttle element 15 may advantageously be in the receiving section during initial insertion 100 be pressed. This allows a certain initial bias of the return spring 16 be achieved. A possible position of the component 15 after insertion into the receiving section 100 is on the left side of the 3 shown.
Anschließend kann die weitere Montage erfolgen, wobei insbesondere der in diesem Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführte Anschlussstutzen 3 über die Schweißnaht 25 stoffschlüssig zusammengefügt wird, nachdem die Filterhülse 17 eingesetzt ist. Die Filterhülse 17 kann bei dieser Ausgestaltung somit vor dem eigentlichen Einpressen des Bauteils 15 in den Aufnahmeabschnitt 100 in das Anschlussstück 3 eingesetzt werden. Das Einpresswerkzeug 59 erstreckt sich dann beim Einpressen des Bauteils 15 in den Aufnahmeabschnitt 100 durch die sich entlang der Längsachse 4 erstreckende Durchgangsöffnung 43 der Filterhülse 17. Dies ist zu diesem Zeitpunkt möglich, da sich die durch die Filterhülse 17 entlang der Längsachse 4 erstreckende Durchgangsöffnung 43 der Filterhülse 17 auch an der Öffnung 36 am Ende 32 noch offen ist. Subsequently, the further assembly can take place, wherein in particular the two-piece in this embodiment executed connecting piece 3 over the weld 25 is firmly joined together after the filter sleeve 17 is used. The filter sleeve 17 can thus in this embodiment before the actual pressing of the component 15 in the recording section 100 in the fitting 3 be used. The press tool 59 then extends during the pressing of the component 15 in the recording section 100 through the along the longitudinal axis 4 extending passage opening 43 the filter sleeve 17 , This is possible at this time, as the through the filter sleeve 17 along the longitudinal axis 4 extending passage opening 43 the filter sleeve 17 also at the opening 36 at the end 32 still open.
Beim Einpressen wird in diesem Ausführungsbeispiel ein Verstellweg 62 des Einpresswerkzeugs 59 realisiert. Der Verstellweg 62 des Einpresswerkzeugs 59 ist identisch zu dem Verstellweg 62 des Bauteils 15 und entspricht ausgehend von der auf der linken Seite der 3 dargestellten Ausgangsstellung dem Einpressweg bis zum Erreichen der auf der rechten Seite dargestellten Endstellung. When pressing in this embodiment, an adjustment 62 of the press tool 59 realized. The adjustment path 62 of the press tool 59 is identical to the adjustment path 62 of the component 15 and corresponds from the on the left side of the 3 illustrated starting position the Einpressweg until reaching the end position shown on the right side.
Prinzipiell kann der Verstellweg 62 so vorgegeben werden, dass das Bauteil 15 ausgehend von einer Position 58 bis zu der eingestellten Position 61 verstellt wird, wobei es sich bei der eingestellten Position 61 um eine vorgegebene Position 61 handelt. In principle, the adjustment 62 be specified so that the component 15 starting from one position 58 up to the set position 61 is adjusted, wherein it is at the set position 61 around a predetermined position 61 is.
Vorzugsweise wird jedoch eine Abstimmung des Ventils 1 vorgenommen. Hierbei wird ein geeignetes Fluid durch die Bohrung 60 des Einpresswerkzeugs 59, der dann als Fluidkanal 60 dient, in das Anschlussstück 3 und zu der Drossel 48 des Bauteils 15 geführt. Dann kann beispielsweise eine regelmäßige Betätigung des Ventils 1 erfolgen und ein dynamischer Durchfluss gemessen werden. Das Einpressen mittels des Einpresswerkzeugs 59 kann dann in Bezug auf zumindest eine hydraulische Einstellgröße erfolgen. Speziell kann das Bauteil 15 entlang der Längsachse 4 so weit in den Aufnahmeabschnitt 100 eingepresst werden, bis ein gewünschter dynamischer Durchfluss für das Ventil 1 eingestellt ist. Dabei kann es gegebenenfalls zu unterschiedlichen eingestellten Positionen 61 für unterschiedliche Ventile 1 kommen, was sich aus dem Prinzip der Einstellung in Bezug auf eine hydraulische Einstellgröße ergibt. Preferably, however, a vote of the valve 1 performed. This is a suitable fluid through the hole 60 of press-fit tool 59 which then acts as a fluid channel 60 serves, in the fitting 3 and to the throttle 48 of the component 15 guided. Then, for example, a regular actuation of the valve 1 carried out and a dynamic flow can be measured. Pressing in by means of the press-fit tool 59 can then be done with respect to at least one hydraulic adjustment size. Specifically, the component 15 along the longitudinal axis 4 so far in the receiving section 100 be pressed until a desired dynamic flow for the valve 1 is set. It may possibly be at different set positions 61 for different valves 1 what results from the principle of adjustment in relation to a hydraulic adjustment size.
Prinzipiell sind auch andere Abstimmungen denkbar, wenn dies im jeweiligen Anwendungsfall sinnvoll ist. Je nach Ausgestaltung und Anwendungszweck des Ventils 1 kann beispielsweise auch eine Abstimmung in Bezug auf einen gewünschten Einspritzverlauf, beispielsweise eine Öffnungs- und/oder Schließflanke, erfolgen. In principle, other reconciliations are conceivable, if this makes sense in the respective application. Depending on the design and purpose of the valve 1 For example, a vote in relation to a desired course of injection, for example, an opening and / or closing edge, take place.
Es versteht sich auch, dass das Einspritzverhalten des Ventils 1 von der jeweiligen Ansteuerung abhängig ist. Durch die Einstellung, die hier über die Vorspannung der Rückstellfeder 16 vorgenommen wird, können jedoch im Rahmen einer Serienherstellung eine Vielzahl von Ventilen 1 in Bezug auf ein normiertes Ansteuerverfahren auf ein zumindest näherungsweise gleiches Betriebsverhalten hinsichtlich ein oder mehrerer hydraulischer Einstellgrößen eingestellt werden. Dies hat dann auch den Vorteil, dass ausgehend von einem eingestellten Ventil 1 im Betrieb gegebenenfalls gewünschte Veränderungen der Einspritzkurve in verbesserter Weise durch die Ansteuerung realisiert werden können. It is also understood that the injection behavior of the valve 1 depends on the respective control. By adjusting, here about the bias of the return spring 16 However, in the context of a serial production, a plurality of valves can be made 1 be adjusted with respect to a normalized driving method to an at least approximately the same operating behavior with respect to one or more hydraulic adjustment variables. This has the advantage that starting from a set valve 1 In operation, possibly desired changes in the injection curve can be realized in an improved manner by the control.
Beim Einpressen des Bauteils 15 wird hier die Vorspannung der Rückstellfeder 16 des Ventils 1 erhöht. Die Rückstellfeder 16 ist hierbei einerseits an einer Stirnseite 101 des Bauteils 15 direkt abgestützt. Andererseits ist die Rückstellfeder 16 an einem Bund 102 eines Anschlagelements 103, das fest mit der Ventilnadel 10 verbunden ist, direkt abgestützt. When pressing in the component 15 Here is the bias of the return spring 16 of the valve 1 elevated. The return spring 16 is on the one hand on one end face 101 of the component 15 directly supported. On the other hand, the return spring 16 on a bunch 102 a stop element 103 firmly with the valve needle 10 connected, directly supported.
Bei dieser Ausgestaltung, Herstellung und Einstellung des Bauteils 15 in die eingestellte Position 61 kann eine sichere Verbindung des Bauteils 15 in dem Aufnahmeabschnitt 100 und in diesem Ausführungsbeispiel bezüglich des Teils 14 des Anschlussstücks 3 realisiert werden. Dadurch sind keine weiteren Elemente erforderlich, die beispielsweise zum Sichern des Bauteils 15 mit der Drossel 48 oder zur Positionierung des Bauteils 15 entlang der Längsachse 4 dienen. Insbesondere ist keine das Bauteil 15 aufnehmende Hülse erforderlich. Somit entfallen dann auch entsprechende Belastungen an weiteren Elementen, insbesondere einer das Bauteil 15 aufnehmenden Hülse, so dass sich neben einem geringeren konstruktiven und einem geringeren Herstellungsaufwand auch eine höhere Robustheit gegenüber eventuellen Ausfällen durch Überlastung ergeben. In this embodiment, production and adjustment of the component 15 in the set position 61 can be a secure connection of the component 15 in the receiving section 100 and in this embodiment, with respect to the part 14 of the connector 3 will be realized. As a result, no further elements are required, for example, to secure the component 15 with the throttle 48 or for positioning the component 15 along the longitudinal axis 4 serve. In particular, none is the component 15 receiving sleeve required. Thus, then corresponding loads on other elements, in particular a component accounts 15 receiving sleeve, so that in addition to a lower constructive and a lower manufacturing cost and a higher robustness against possible failures resulting from overload.
Zum Vorspannen der in diesem Ausführungsbeispiel als Kegelfeder 16 ausgestalteten Rückstellfeder 16 kann indirekt die Vorspannkraft der Rückstellfeder 16 auf ein gewünschtes Maß eingestellt werden, wobei die eingestellte Position 61 des Bauteils 15 sich prinzipbedingt aus dem Einstellvorgang ergibt und somit keine Randbedingung oder Sollgröße darstellt. Um das Einpressen weiter zu erleichtern beziehungsweise zu verbessern, kann das Bauteil 15 an seinem Außendurchmesser beziehungsweise seiner Außenfläche 108 in vorteilhafter Weise geschliffen werden. Hierdurch kann insbesondere eine möglichst kleine Streuung der Einpresskräfte erzielt werden. Eine weitere Abstimmung ist über die Länge des Pressbereichs 53 möglich, da über diese die Nenn-Einpresskraft festgelegt werden kann. For biasing in this embodiment as a conical spring 16 designed return spring 16 can indirectly the biasing force of the return spring 16 be set to a desired level, the set position 61 of the component 15 due to the principle results from the adjustment process and thus does not represent a boundary condition or target size. To further facilitate the pressing in or improve, the component 15 at its outer diameter or its outer surface 108 be sanded in an advantageous manner. As a result, it is possible in particular to achieve the smallest possible scattering of the press-in forces. Another vote is over the length of the pressing area 53 possible because it can be used to set the nominal press-in force.
Entsprechend kann eine vorteilhafte Bearbeitung des Aufnahmeabschnitts 100 an eine vorzugsweise zylindermantelförmige Geometrie mit geringer Oberflächenrauhigkeit erfolgen. Accordingly, an advantageous processing of the receiving portion 100 take place on a preferably cylinder jacket-shaped geometry with low surface roughness.
Ein möglicher Werkstoff zur Herstellung des Bauteils 15 ist ein Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4105 oder 1.4418. A possible material for the production of the component 15 is a steel with the material number 1.4105 or 1.4418.
4 zeigt das in 3 dargestellte Ventil 1 entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel bei einem Einstellvorgang zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Drosselelement 15 eine Bohrung 65 auf, die sich entlang der Längsachse 4 erstreckt und zu der Drossel 48 führt. Ferner ist ein Verschlusselement 66 vorgesehen, das zum Verschließen der Bohrung 65 bezüglich dem Inneren 33 der Filterhülse 17 dient. Dadurch kann im montierten Zustand der Brennstoff aus der Filterhülse 17 nicht direkt in die Bohrung 65, sondern erst nach Passieren des als Filtergewebe dienenden Teils 37 über Querbohrungen 67, 68, die in dem Drosselelement 15 ausgestaltet sind, in die Bohrung 65 des Drosselelements 15 gelangen. Hierbei erfolgt wiederum eine Einstellung des dynamischen Durchflusses über einen Verstellweg 62. Bei dieser Einstellung ist nunmehr ein direktes Zuleiten des zum Einstellen dienenden Mediums entlang der Längsachse 4 nicht möglich, wenn die Bohrung 65 bereits durch das Verschlusselement 66 verschlossen ist. Dann sind seitliche Bohrungen 69, 70 in dem Einpresswerkzeug 59 erforderlich. Der Weg 49, den das zum Einstellen dienende Fluid beim Einstellvorgang nimmt, ist schematisch veranschaulicht. 4 shows that in 3 illustrated valve 1 according to a second embodiment in a setting process to explain a possible embodiment of the invention. In this embodiment, the throttle element 15 a hole 65 on, extending along the longitudinal axis 4 extends and to the throttle 48 leads. Furthermore, a closure element 66 provided for closing the hole 65 concerning the interior 33 the filter sleeve 17 serves. As a result, in the assembled state, the fuel from the filter sleeve 17 not directly into the hole 65 but only after passing through the filter fabric serving as part 37 over cross holes 67 . 68 in the throttle element 15 are designed in the hole 65 the throttle element 15 reach. Here again, an adjustment of the dynamic flow via an adjustment 62 , With this setting, a direct supply of the medium used for adjusting is now along the longitudinal axis 4 not possible if the bore 65 already through the closure element 66 is closed. Then there are side holes 69 . 70 in the press tool 59 required. The way 49 The adjusting fluid used in the adjustment process is schematically illustrated.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das Bauteil 15 als Kombinationsbauteil 15 ausgeführt, an dem sowohl die Drossel 48 als auch die Verschlussfunktion für die Filterhülse 17 realisiert sind. In this embodiment, the component 15 as a combination component 15 executed at the both the throttle 48 as well as the closure function for the filter sleeve 17 are realized.
5 zeigt das in 4 dargestellte Ventil 1 des zweiten Ausführungsbeispiels im eingestellten Zustand. Hierbei ist die Durchgangsöffnung über das mit dem Verschlusselement 66 verschlossene Drosselelement 15 verschlossen. 5 shows that in 4 illustrated valve 1 of the second embodiment in the set state. Here, the passage opening via the with the closure element 66 closed throttle element 15 locked.
Ferner ist in der 5 eine mögliche Abwandlung hinsichtlich der Abwandlung der Filterhülse 17 am Anfang 31 veranschaulicht. Hierfür kann ein Dichtelement 75, das beispielsweise als Radialdichtring 75 ausgebildet ist, zum Einsatz kommen. Dies kann zusätzlich oder alternativ zu einem beispielsweise als Umspritzung ausgestalteten Teil 41, das einen Pressbereich 42 vorgibt, wobei Letzteres in der 4 dargestellt ist. Furthermore, in the 5 a possible modification with respect to the modification of the filter sleeve 17 at the beginning 31 illustrated. For this purpose, a sealing element 75 , for example, as a radial seal 75 is designed to be used. This may additionally or alternatively to a designed for example as encapsulation part 41 that has a press area 42 pretending, the latter in the 4 is shown.
Der Weg 49 des Brennstoffs bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel, das gegebenenfalls durch das zusätzliche Dichtelement 75 abgewandelt ausgestaltet ist, ist in der 5 schematisch dargestellt.The way 49 of the fuel in this second embodiment, optionally through the additional sealing element 75 is modified in the is 5 shown schematically.
Somit ist eine Ausgestaltung realisierbar, bei der die an dem Ende 32 der Filterhülse 17 vorgesehene Öffnung 36 mittels des Drosselelements 15, das die sich entlang der Längsachse 4 erstreckende Bohrung 65 aufweist, und einem Verschlusselement 66, das in die Bohrung 65 des Drosselelements 15 eingesetzt ist, verschlossen ist, wobei in der Zuflussrichtung 30 entlang der Längsachse 4 hinter dem Verschlusselement 66 zumindest eine Querbohrung 67, 68 in dem Drosselelement 15 ausgestaltet ist, die einen Zufluss von durch die Filterhülse 17 gefiltertem Fluid in die Bohrung 65 des Drosselelements 15 ermöglicht und wobei ferner in der Zuflussrichtung 30 entlang der Längsachse 4 hinter der zumindest einen Querbohrung 67, 68 die durch die Drossel 48 realisierte Drosselstelle 48 in der Bohrung 65 des Drosselelements 15 ausgestaltet ist. Thus, an embodiment is feasible, in which at the end 32 the filter sleeve 17 provided opening 36 by means of the throttle element 15 that run along the longitudinal axis 4 extending bore 65 and a closure element 66 that into the hole 65 the throttle element 15 is inserted, is closed, being in the inflow direction 30 along the longitudinal axis 4 behind the closure element 66 at least one transverse bore 67 . 68 in the throttle element 15 is designed, which has an inflow of through the filter sleeve 17 filtered fluid into the hole 65 the throttle element 15 allows and further wherein in the inflow direction 30 along the longitudinal axis 4 behind the at least one transverse bore 67 . 68 through the throttle 48 realized throttle point 48 in the hole 65 the throttle element 15 is designed.
Ferner ergibt sich ein Pressbereich 76, über den das Drosselelement 15 bei dem zweiten Ausführungsbeispiel in die Filterhülse 17 eingepresst ist, um an dem Ende 32 eine dichte Verbindung zwischen der Filterhülse 17 und dem Drosselelement 15 zu realisieren. Furthermore, there is a pressing area 76 over which the throttle element 15 in the second embodiment in the filter sleeve 17 is pressed in to the end 32 a tight connection between the filter sleeve 17 and the throttle element 15 to realize.
Das Verschlusselement 66 kann beispielsweise als kugelförmiges Verschlusselement 66 ausgestaltet sein und in die Bohrung 65 des Drosselelements 15 eingepresst sein. Solch ein Verschlusselement 66 kann beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Stahl und/oder einem Kunststoff, ausgestaltet sein.The closure element 66 For example, as a spherical closure element 66 be configured and into the hole 65 the throttle element 15 be pressed. Such a closure element 66 can for example be made of a metallic material, in particular a steel and / or a plastic.
6 zeigt das in 3 dargestellte Ventil 1 entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel bei einem Einstellvorgang zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel wird zunächst das Bauteil 15 mit der Drossel 48 in den Teil 24 des Anschlussstücks 3 eingefügt. Dann werden die Teile 23, 24 miteinander verbunden, was in diesem Ausführungsbeispiel auf stoffschlüssige Weise mittels der Schweißnaht 25 erfolgt. 6 shows that in 3 illustrated valve 1 according to a third embodiment in a setting process to explain a possible embodiment of the invention. In this embodiment, first, the component 15 with the throttle 48 in the part 24 of the connector 3 inserted. Then the parts 23 . 24 connected to each other, which in this embodiment in a cohesive manner by means of the weld 25 he follows.
Das Einpressen des Bauteils 15 mittels des Einpresswerkzeugs 59 zum Einstellen des Ventils 1 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel vor dem Montieren der Filterhülse 17. Hierbei wird das Einpresswerkzeug 59 durch die Durchgangsbohrung 5 entlang der Längsachse 4 in das Anschlussstück 3 eingefügt, bis es an einer Stirnseite 104 des Bauteils 15 anliegt. Dann wird über eine Einpresskraft ein Einpressen des Bauteils 15 in den Aufnahmeabschnitt 100 durchgeführt, wobei sich die Vorspannung der Rückstellfeder 16 mit zunehmendem Verstellweg 62 erhöht. The pressing in of the component 15 by means of the press-fit tool 59 for adjusting the valve 1 takes place in this embodiment, prior to mounting the filter sleeve 17 , Here is the press tool 59 through the through hole 5 along the longitudinal axis 4 in the fitting 3 inserted until it is on one end face 104 of the component 15 is applied. Then, via a press-in force, a pressing of the component 15 in the recording section 100 performed, with the bias of the return spring 16 with increasing adjustment 62 elevated.
Hierbei wird vorzugsweise über die dann als Fluidkanal 60 dienende Bohrung 60 des Einpresswerkzeugs 59 ein geeignetes Fluid zugeführt, um das Ventil 1 in Bezug auf zumindest eine hydraulische Einstellgröße, insbesondere den dynamischen Durchfluss, einzustellen. Das zum Einstellen dienende Fluid wird über die Drossel 58 geführt. This is preferably via the then as a fluid channel 60 serving bore 60 of the press tool 59 a suitable fluid is supplied to the valve 1 with respect to at least one hydraulic adjustment variable, in particular the dynamic flow. The adjusting fluid is via the throttle 58 guided.
Der Weg 49 des zum Einstellen dienenden Fluids während des Einpressens des Bauteils 15 in den Aufnahmeabschnitt 100 ist in der 6 bis zu der Drossel 48 des Bauteils 15 schematisch dargestellt. The way 49 the adjusting fluid during the pressing of the component 15 in the recording section 100 is in the 6 up to the throttle 48 of the component 15 shown schematically.
7 zeigt das in 6 dargestellte Ventil 1 entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel nach dem Einsetzen einer Filterhülse 17 zur Erläuterung einer möglichen Ausgestaltung. Nach dem Einpressen des Bauteils 15 wird in diesem Ausführungsbeispiel die Filterhülse 17 in das Anschlussstück 3 eingesetzt. Hierbei ist ein Pressbereich 42 an der Filterhülse 17 ausgestaltet, um eine zuverlässige Fixierung der Filterhülse 17 zu erzielen. Die Filterhülse 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel an ihrem zuflussfernen Ende 32 kappenförmig ausgestaltet, wobei eine Kappe 105 aus einem durchlässigen Filtergewebe vorgesehen sein kann. Die Kappe 105 kann auch allerdings auch im Wesentlichen undurchlässig ausgestaltet werden. Ein zusätzlicher Verschluss kann hierdurch entfallen. 7 shows that in 6 illustrated valve 1 according to the third embodiment after the insertion of a filter sleeve 17 to explain a possible embodiment. After pressing in the component 15 In this embodiment, the filter sleeve 17 in the fitting 3 used. Here is a pressing area 42 on the filter sleeve 17 designed to reliably fix the filter sleeve 17 to achieve. The filter sleeve 17 in this embodiment is at its far end 32 Cap-shaped, with a cap 105 may be provided from a permeable filter fabric. The cap 105 However, it can also be made substantially impermeable. An additional closure can be omitted hereby.
Ein möglicher Weg 49 des Fluids im Betrieb, insbesondere ein Weg 49 des Brennstoffs, ist in der 7 bis zu der Drossel 48 des Bauteils 15 schematisch veranschaulicht. A possible way 49 the fluid in operation, in particular a way 49 of fuel, is in the 7 up to the throttle 48 of the component 15 illustrated schematically.
Somit kann die Filterhülse 17 in diesem Ausführungsbeispiel nach dem Einstellen und Einpressen des Bauteils 15 mittels des Einpresswerkzeugs 59 in das Anschlussstück 3 eingepresst werden. Hierbei kann die Filterhülse 17 mit einer großen Länge 106 und einem reduzierten Durchmesser 107 ausgeführt werden. Thus, the filter sleeve 17 in this embodiment after setting and pressing of the component 15 by means of the press-fit tool 59 in the fitting 3 be pressed. Here, the filter sleeve 17 with a great length 106 and a reduced diameter 107 be executed.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to the described embodiments.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
DE 102013225834 A1 [0002, 0003] DE 102013225834 A1 [0002, 0003]
