Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil für eine Hochdruckpumpe, insbesondere eines Kraftstoffeinspritzsystems, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Hochdruckpumpe mit einem solchen Einlassventil.The invention relates to an electromagnetically operable inlet valve for a high pressure pump, in particular a fuel injection system, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a high pressure pump with such an inlet valve.
Stand der TechnikState of the art
Ein elektromagnetisch betätigbares Einlassventil für eine Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems, ist durch die DE 10 2013 220 593 A1 bekannt. Die Hochdruckpumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf mit einem in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben, der einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Der Pumpenarbeitsraum ist über das Einlassventil mit einem Zulauf für den Kraftstoff verbindbar. Das Einlassventil umfasst ein Ventilglied, das mit einem Ventilsitz zur Steuerung zusammenwirkt und das zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbar ist. In seiner Schließstellung kommt das Ventilglied am Ventilsitz zur Anlage. Ferner umfasst das Einlassventil einen elektromagnetischen Aktor, durch den das Ventilglied bewegbar ist. Der elektromagnetische Aktor weist einen zumindest mittelbar auf das Ventilglied wirkenden Magnetanker, eine den Magnetanker umgebende Magnetspule und einen Magnetkern auf. Der Magnetanker ist in einem Trägerelement verschiebbar geführt, wobei das Trägerelement und der Magnetkern miteinander verbunden sind. Bei Bestromung der Magnetspule ist der Magnetanker gegen die Kraft einer Rückstellfeder bewegbar und kommt zumindest mittelbar am Magnetkern zur Anlage. Beim Anschlagen des Magnetankers am Magnetkern kann es zu hohen Belastungen dieser beiden Bauteile sowie der Verbindung zwischen dem Trägerelement und dem Magnetkern kommen, was über eine längere Betriebsdauer zu Beschädigungen der Verbindung zwischen dem Magnetkern und dem Trägerelement führen kann, wodurch die Funktionsfähigkeit des Einlassventils beeinträchtigt werden kann. Die Verbindung des Magnetkerns mit dem Trägerelement kann beispielsweise mittels einer Hülse erfolgen, die mit den beiden Bauteilen verschweißt ist. Der Magnetkern und das Trägerelement sind von einem Gehäuse umgeben, das mehrteilig ausgebildet sein kann, und die Verbindung zwischen diesen Bauteilen ist in einem Innenraum des Gehäuses angeordnet. In den Innenraum kann während des Betriebs Feuchtigkeit eindringen, so dass es zu Korrosion an der Verbindung des Magnetkerns und des Trägerelements kommen kann, wodurch insbesondere die Belastbarkeit der Schweißverbindungen verringert wird. Dadurch kann es zu einem Lösen der Verbindung zwischen dem Magnetkern und dem Trägerelement kommen, wodurch die Funktionsfähigkeit des Einlassventils nicht mehr sichergestellt ist. An electromagnetically actuated intake valve for a high-pressure pump of a fuel injection system, is characterized by the DE 10 2013 220 593 A1 known. The high-pressure pump has at least one pump element with a pump piston driven in a stroke movement, which delimits a pump working space. The pump working space can be connected to an inlet for the fuel via the inlet valve. The inlet valve comprises a valve member which cooperates with a valve seat for control and which is movable between an open position and a closed position. In its closed position, the valve member comes to rest against the valve seat. Furthermore, the inlet valve comprises an electromagnetic actuator, through which the valve member is movable. The electromagnetic actuator has an armature acting at least indirectly on the valve member, a magnetic coil surrounding the magnet armature and a magnetic core. The magnet armature is displaceably guided in a carrier element, wherein the carrier element and the magnetic core are connected to one another. When the solenoid is energized, the armature is movable against the force of a return spring and comes at least indirectly on the magnetic core to the plant. When hitting the armature on the magnetic core, it can lead to high loads of these two components and the connection between the support member and the magnetic core, which over a longer period of operation can cause damage to the connection between the magnetic core and the support member, whereby the functioning of the intake valve are impaired can. The connection of the magnetic core with the carrier element can be done for example by means of a sleeve which is welded to the two components. The magnetic core and the carrier element are surrounded by a housing, which can be designed in several parts, and the connection between these components is arranged in an inner space of the housing. Moisture can penetrate into the interior during operation, so that corrosion can occur at the connection of the magnet core and the carrier element, which in particular reduces the load capacity of the welded connections. This can lead to a release of the connection between the magnetic core and the carrier element, whereby the functionality of the inlet valve is no longer ensured.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das erfindungsgemäße Einlassventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass durch die Abdichtung zwischen dem Trägerelement und dem Gehäuse ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum verhindert ist und somit die Funktionsfähigkeit des Einlassventils dauerhaft sichergestellt ist. The inlet valve according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that penetration of moisture into the interior is prevented by the seal between the support member and the housing and thus the functionality of the inlet valve is permanently ensured.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Einlassventils angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ist eine sichere Abdichtung ermöglicht. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine vorteilhafte Anordnung der Abdichtung. Die Ausbildung gemäß Anspruch 5 hat den Vorteil, dass als Abdichtung kein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 6 ist eine wirkungsvolle Abdichtung erreicht, die durch die Anordnung von mehreren Rippen gemäß Anspruch 7 noch weiter verbessert werden kann. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 9 wird die Wirksamkeit der Abdichtung weiter verbessert. In the dependent claims advantageous refinements and developments of the inlet valve according to the invention are given. Due to the design according to claim 2, a secure seal is possible. The embodiment according to claim 3 allows an advantageous arrangement of the seal. The embodiment of claim 5 has the advantage that no additional component is required as a seal. Due to the construction according to claim 6 an effective seal is achieved, which can be further improved by the arrangement of a plurality of ribs according to claim 7. The embodiment according to claim 9, the effectiveness of the seal is further improved.
Zeichnungdrawing
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Hochdruckpumpe, 2 in vergrößerter Darstellung einen in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt mit einem Einlassventil der Hochdruckpumpe, 3 einen in 2 mit III bezeichneten Ausschnitt in weiter vergrößerter Darstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel einer Abdichtung, 4 eine modifizierte Ausführung der Abdichtung, 5 den Ausschnitt III mit einer Abdichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und 6 den Ausschnitt III mit einer Abdichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Several embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. Show it 1 a schematic longitudinal section through a high-pressure pump, 2 in an enlarged view a in 1 labeled II section with an inlet valve of the high pressure pump, 3 one in 2 with III designated section in a further enlarged view according to a first embodiment of a seal, 4 a modified version of the seal, 5 the cutout III with a seal according to a second embodiment and 6 the detail III with a seal according to a third embodiment.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
In 1 ist ausschnittsweise eine Hochdruckpumpe dargestellt, die zur Kraftstoffförderung in einem Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine vorgesehen ist. Die Hochdruckpumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der durch einen Antrieb in einer Hubbewegung angetrieben wird, in einer Zylinderbohrung 14 eines Gehäuseteils 16 der Hochdruckpumpe geführt ist und in der Zylinderbohrung 14 einen Pumpenarbeitsraum 18 begrenzt. Als Antrieb für den Pumpenkolben 12 kann eine Antriebswelle 20 mit einem Nocken 22 oder Exzenter vorgesehen sein, an dem sich der Pumpenkolben 12 direkt oder über einen Stößel, beispielsweise einen Rollenstößel, abstützt. Der Pumpenarbeitsraum 18 ist über ein Einlassventil 24 mit einem Kraftstoffzulauf 26 verbindbar und über ein Auslassventil 28 mit einem Speicher 30. Beim Saughub des Pumpenkolbens 12 kann der Pumpenarbeitsraum 18 bei geöffnetem Einlassventil 24 mit Kraftstoff befüllt werden. Beim Förderhub des Pumpenkolbens 12 wird durch diesen Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 18 verdrängt und in den Speicher 30 gefördert. In 1 is a fragmentary illustrated a high-pressure pump, which is provided for fuel delivery in a fuel injection system of an internal combustion engine. The high-pressure pump has at least one pump element 10 on, which in turn is a pump piston 12 has, which is driven by a drive in a lifting movement, in a cylinder bore 14 a housing part 16 the high-pressure pump is guided and in the cylinder bore 14 a pump workroom 18 limited. As a drive for the pump piston 12 can be a drive shaft 20 with a cam 22 or eccentric be provided, on which the pump piston 12 directly or via a plunger, for example a roller tappet, supported. The pump workroom 18 is via an inlet valve 24 with a fuel feed 26 connectable and via an outlet valve 28 with a memory 30 , During the suction stroke of the pump piston 12 can the pump work space 18 with the inlet valve open 24 be filled with fuel. During the delivery stroke of the pump piston 12 gets out of the pump workspace by this fuel 18 displaced and in the memory 30 promoted.
Im Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe schließt sich wie in 2 dargestellt an die Zylinderbohrung 14 auf deren dem Pumpenkolben 12 abgewandter Seite eine Durchgangsbohrung 32 mit kleinerem Durchmesser als die Zylinderbohrung 14 an, die auf der Außenseite der Gehäuseteils 16 mündet. Das Einlassventil 24 weist ein kolbenförmiges Ventilglied 34 auf, das einen in der Durchgangsbohrung 32 verschiebbar geführten Schaft 36 und einen im Durchmesser gegenüber dem Schaft 36 größeren Kopf 38 aufweist, der im Pumpenarbeitsraum 18 angeordnet ist. Am Übergang von der Zylinderbohrung 14 zur Durchgangsbohrung 32 ist am Gehäuseteil 16 ein Ventilsitz 40 gebildet, mit dem das Ventilglied 34 mit einer an seinem Kopf 38 ausgebildeten Dichtfläche 42 zusammenwirkt. In the housing part 16 The high pressure pump closes as in 2 shown on the cylinder bore 14 on the pump piston 12 opposite side a through hole 32 with a smaller diameter than the cylinder bore 14 on the outside of the housing part 16 empties. The inlet valve 24 has a piston-shaped valve member 34 on, the one in the through hole 32 slidably guided shaft 36 and one in diameter over the shaft 36 bigger head 38 that is in the pump workspace 18 is arranged. At the transition from the cylinder bore 14 for through-hole 32 is on the housing part 16 a valve seat 40 formed, with which the valve member 34 with one on his head 38 trained sealing surface 42 interacts.
In einem an den Ventilsitz 40 anschließenden Abschnitt weist die Durchgangsbohrung 32 einen größeren Durchmesser auf als in deren den Schaft 36 des Ventilglieds 34 führendem Abschnitt, so dass ein den Schaft 36 des Ventilglieds 34 umgebender Ringraum 44 gebildet ist. In den Ringraum 44 münden eine oder mehrere Zulaufbohrungen 46, die andererseits auf der Außenseite des Gehäuseteils 16 münden. In one to the valve seat 40 subsequent section has the through hole 32 a larger diameter than in the shaft 36 of the valve member 34 leading section, leaving a the shaft 36 of the valve member 34 surrounding annulus 44 is formed. In the annulus 44 open one or more inlet holes 46 on the other hand, on the outside of the housing part 16 lead.
Der Schaft 36 des Ventilglieds 34 ragt auf der dem Pumpenarbeitsraum 18 abgewandten Seite des Gehäuseteils 16 aus der Durchgangsbohrung 32 heraus und auf diesem ist ein Stützelement 48 befestigt. Am Stützelement 48 stützt sich eine Ventilfeder 50 ab, die sich andererseits an einem den Schaft 36 des Ventilglieds 34 umgebenden Bereich 52 des Gehäuseteils 16 abstützt. Durch die Ventilfeder 50 wird das Ventilglied 34 in einer Stellrichtung A in dessen Schließrichtung beaufschlagt, wobei das Ventilglied 34 in seiner Schließstellung mit seiner Dichtfläche 42 am Ventilsitz 40 anliegt. Die Ventilfeder 50 ist beispielsweise als Schraubendruckfeder ausgebildet. The shaft 36 of the valve member 34 stands out on the pump work space 18 opposite side of the housing part 16 from the through hole 32 out and on this is a support element 48 attached. On the support element 48 supports a valve spring 50 on the other hand, on one the shaft 36 of the valve member 34 surrounding area 52 of the housing part 16 supported. Through the valve spring 50 becomes the valve member 34 acted upon in a direction of adjustment A in the closing direction, wherein the valve member 34 in its closed position with its sealing surface 42 at the valve seat 40 is applied. The valve spring 50 is designed for example as a helical compression spring.
Das Einlassventil 24 ist durch einen elektromagnetischen Aktor 60 betätigbar, der insbesondere in 2 dargestellt ist. Der Aktor 60 wird durch eine elektronische Steuereinrichtung 62 in Abhängigkeit von Betriebsparametern der zu versorgenden Brennkraftmaschine angesteuert. Der elektromagnetische Aktor 60 weist eine Magnetspule 64, einen Magnetkern 66 und einen Magnetanker 68 auf. Der elektromagnetische Aktor 60 ist auf der dem Pumpenarbeitsraum 18 abgewandten Seite des Einlassventils 24 angeordnet. Der Magnetkern 66 und die Magnetspule 64 sind in einem Gehäuse 70 angeordnet, das mehrteilig ausgebildet sein kann und das am Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe befestigbar ist. Das Gehäuse 70 kann einen Spulenträger 71 umfassen, in dem die Magnetspule 64 aufgenommen ist, wobei der Spulenträger 71 innerhalb des topfförmig ausgebildeten Gehäuses 70 angeordnet ist. Weiterhin kann das Gehäuse 70 eine den Spulenträger 71 umgebende Magnethülse 69 umfassen. Das Gehäuse 70 ist beispielsweise mittels eines dieses übergreifenden Befestigungselements in Form eines Schraubrings 72 am Gehäuseteil 16 befestigbar, der auf einem mit einem Außengewinde versehenen Kragen 74 des Gehäuseteils 16 aufgeschraubt ist. Das Gehäuse 70 und der Spulenträger 71 sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, die Magnethülse 69 ist vorzugsweise aus Metall hergestellt. Das Gehäuse 70 kann beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt sein, wobei der Spulenträger 71 und die Magnethülse 69 zumindest teilweise vom Kunststoffmaterial des Gehäuses 70 umspritzt sind. The inlet valve 24 is by an electromagnetic actuator 60 operable, in particular in 2 is shown. The actor 60 is by an electronic control device 62 triggered depending on operating parameters of the engine to be supplied. The electromagnetic actuator 60 has a magnetic coil 64 , a magnetic core 66 and a magnet armature 68 on. The electromagnetic actuator 60 is on the pump work space 18 opposite side of the inlet valve 24 arranged. The magnetic core 66 and the magnetic coil 64 are in a housing 70 arranged, which may be formed in several parts and the housing part 16 the high pressure pump can be fastened. The housing 70 can be a coil carrier 71 include, in which the magnetic coil 64 is taken, wherein the coil carrier 71 within the cup-shaped housing 70 is arranged. Furthermore, the housing 70 a the coil carrier 71 surrounding magnet sleeve 69 include. The housing 70 is, for example, by means of this overarching fastener in the form of a screw ring 72 on the housing part 16 fastened on an externally threaded collar 74 of the housing part 16 is screwed on. The housing 70 and the coil carrier 71 are preferably made of plastic, the magnetic sleeve 69 is preferably made of metal. The housing 70 can be made for example by injection molding, wherein the coil carrier 71 and the magnet sleeve 69 at least partially from the plastic material of the housing 70 are overmoulded.
Der Magnetanker 68 ist zumindest im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und über seinen Außenmantel in einer Bohrung 76 in einem im Gehäuse 70 angeordneten Trägerelement 78 verschiebbar geführt. Die Bohrung 76 im Trägerelement 78 verläuft zumindest annähernd koaxial zur Durchgangsbohrung 32 im Gehäuseteil 16 und somit zum Ventilglied 34. Das Trägerelement 78 weist in seinem dem Gehäuseteil 16 abgewandten Endbereich 77 eine zylindrische Außenform auf. Der Magnetkern 66 ist im Gehäuse 70 auf der dem Gehäuseteil 16 abgewandten Seite des Trägerelements 78 angeordnet und weist eine zylindrische Außenform auf. The magnet armature 68 is at least substantially cylindrical and formed over its outer shell in a bore 76 in one in the housing 70 arranged carrier element 78 slidably guided. The hole 76 in the carrier element 78 is at least approximately coaxial with the through hole 32 in the housing part 16 and thus to the valve member 34 , The carrier element 78 has in its the housing part 16 opposite end region 77 a cylindrical outer shape. The magnetic core 66 is in the case 70 on the housing part 16 opposite side of the support element 78 arranged and has a cylindrical outer shape.
Der Magnetanker 68 weist eine zumindest annähernd koaxial zur Längsachse 69 des Magnetankers 68 angeordnete zentrale Bohrung 80 auf, in die eine auf der dem Ventilglied 34 abgewandten Seite des Magnetankers 68 angeordnete Rückstellfeder 82 hineinragt, die sich am Magnetanker 68 abstützt. Die Rückstellfeder 82 ist an ihrem anderen Ende zumindest mittelbar am Magnetkern 66 abgestützt, der eine zentrale Bohrung 84 aufweist, in die die Rückstellfeder 82 hineinragt. In der Bohrung 84 des Magnetankers 66 kann ein Abstützelement 85 für die Rückstellfeder 82 eingefügt, beispielsweise eingepresst sein. In die zentrale Bohrung 80 des Magnetankers 68 ist ein Zwischenelement 86 eingesetzt, das als Ankerbolzen ausgebildet sein kann. Der Ankerbolzen 86 ist vorzugsweise in die Bohrung 80 des Magnetankers 68 eingepresst. Die Rückstellfeder 80 kann sich in der Bohrung 80 auch am Ankerbolzen 86 abstützen. Der Magnetanker 68 kann eine oder mehrere Durchgangsöffnungen 67 aufweisen. The magnet armature 68 has an at least approximately coaxial to the longitudinal axis 69 of the magnet armature 68 arranged central hole 80 on, in the one on the valve member 34 opposite side of the armature 68 arranged return spring 82 protrudes, located on the armature 68 supported. The return spring 82 is at its other end at least indirectly on the magnetic core 66 supported, a central hole 84 in which the return spring 82 protrudes. In the hole 84 of the magnet armature 66 can be a support element 85 for the return spring 82 inserted, for example, be pressed. In the central hole 80 of the magnet armature 68 is an intermediate element 86 used, which can be designed as an anchor bolt. The anchor bolt 86 is preferably in the hole 80 of the magnet armature 68 pressed. The return spring 80 can be in the hole 80 also at the anchor bolt 86 support. The magnet armature 68 can have one or more through holes 67 exhibit.
In der Bohrung 76 ist durch eine Durchmesserverringerung zwischen dem Magnetanker 68 und dem Einlassventil 24 eine Ringschulter 88 gebildet, durch die die Bewegung des Magnetankers 68 zum Einlassventil 24 hin begrenzt ist. Wenn das Gehäuse 70 noch nicht am Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe befestigt ist, so ist der Magnetanker 68 durch die Ringschulter 88 gegen Herausfallen aus der Bohrung 76 gesichert. Zwischen der Ringschulter 88 und dem Magnetanker 68 kann eine Scheibe 89 angeordnet sein. In the hole 76 is by a diameter reduction between the armature 68 and the inlet valve 24 an annular shoulder 88 formed by the movement of the armature 68 to the inlet valve 24 is limited. If the case 70 not yet on the housing part 16 the high pressure pump is attached, so is the armature 68 through the ring shoulder 88 against falling out of the hole 76 secured. Between the ring shoulder 88 and the armature 68 can a slice 89 be arranged.
Das Trägerelement 78 und der Magnetkern 66 sind mittels eines hülsenförmigen Verbindungselements 90 miteinander verbunden. Das Verbindungselement 90 ist dabei mit seinem einen axialen Endbereich auf dem zylindrischen Abschnitt 77 des Trägerelements 78 angeordnet und mit diesem verbunden und mit seinem anderen axialen Endbereich auf dem zylindrischen Magnetkern 66 angeordnet und mit diesem verbunden. Das Verbindungselement 90 ist beispielsweise mit dem Trägerelement 78 und dem Magnetkern 66 stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt. Das Verbindungselement 90 ist in einem innerhalb des Spulenträgers 71 liegenden Innenraum 91 des Gehäuses 70 angeordnet. Bei Bestromung der Magnetspule 64 wird der Magnetanker 68 gegen die Kraft der Rückstellfeder 82 zum Magnetkern 66 hin gezogen und kommt zumindest mittelbar am Magnetkern 66 zur Anlage. The carrier element 78 and the magnetic core 66 are by means of a sleeve-shaped connecting element 90 connected with each other. The connecting element 90 is with its one axial end portion on the cylindrical portion 77 the carrier element 78 arranged and connected to this and with its other axial end portion on the cylindrical magnetic core 66 arranged and connected to this. The connecting element 90 is for example with the carrier element 78 and the magnetic core 66 cohesively connected, in particular welded. The connecting element 90 is in one inside the bobbin 71 lying interior 91 of the housing 70 arranged. When the solenoid is energized 64 becomes the magnet armature 68 against the force of the return spring 82 to the magnetic core 66 pulled and comes at least indirectly on the magnetic core 66 to the plant.
Der Magnetkern 66 bildet zusammen mit dem Trägerelement 78 eine vormontierte Baugruppe, die nach der Herstellung des Gehäuses 70 in den Innenraum 91 eingesetzt wird. Das Trägerelement 78 weist in dessen dem Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe zugewandtem Endbereich einen im Durchmesser gegenüber dem zylindrischen Abschnitt 77 größeren flanschförmigen Abschnitt 79 auf. Der flanschförmige Abschnitt 79 liegt an der Außenseite des Gehäuseteils 16 der Hochdruckpumpe auf und auf der dem Gehäuseteil 16 abgewandten Seite des flanschförmigen Abschnitts 79 liegt das Gehäuse 70 und/oder der Spulenträger 71 an diesem an. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Innenraum 91 mittels einer Abdichtung zwischen dem Trägerelement 78 und dem Gehäuse 70 oder dem Spulenträger 71 gegenüber dem Äußeren des Gehäuses 70 abgedichtet ist, so dass in diesen keine Feuchtigkeit eindringen kann. The magnetic core 66 forms together with the carrier element 78 a preassembled assembly after the manufacture of the housing 70 in the interior 91 is used. The carrier element 78 has in the housing part 16 the high-pressure pump facing end portion in diameter relative to the cylindrical portion 77 larger flange-shaped section 79 on. The flange-shaped section 79 lies on the outside of the housing part 16 the high-pressure pump on and on the housing part 16 opposite side of the flange-shaped portion 79 is the case? 70 and / or the coil carrier 71 at this. According to the invention it is provided that the interior 91 by means of a seal between the carrier element 78 and the housing 70 or the coil carrier 71 opposite the exterior of the housing 70 is sealed so that moisture can not penetrate into these.
Bei einem in 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist zur Abdichtung zwischen dem Trägerelement 78 und dem Gehäuse 70 oder dem Spulenträger 71 ein Dichtelement 92 in Form eines elastisch verformbaren Dichtrings vorgesehen. Der Dichtring 92 ist vorzugsweise zwischen dem Spulenträger 71 und dem diesem gegenüberliegenden flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass im flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 und/oder im Spulenträger 71 eine Ringnut 93 ausgebildet ist, in die der Dichtring 92 eintaucht. Bei der Befestigung des Gehäuses 70 am Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe mittels des Schraubrings 72 wird der Dichtring 92 elastisch zusammengedrückt und somit eine sichere Abdichtung des Innenraums 91 erreicht. At an in 3 shown first embodiment is for sealing between the carrier element 78 and the housing 70 or the coil carrier 71 a sealing element 92 provided in the form of an elastically deformable sealing ring. The sealing ring 92 is preferably between the bobbin 71 and the flange portion opposite thereto 79 the carrier element 78 arranged. It can be provided that in the flange-shaped section 79 the carrier element 78 and / or in the coil carrier 71 an annular groove 93 is formed, in which the sealing ring 92 dips. When fixing the housing 70 on the housing part 16 the high-pressure pump by means of the screw ring 72 becomes the sealing ring 92 elastically compressed and thus a secure seal of the interior 91 reached.
In 4 ist eine modifizierte Ausführung der Abdichtung gemäß 3 dargestellt, bei der der Dichtring 92 am Trägerelement 78 in einer Kehle im Bereich des Übergangs von dessen flanschförmigem Abschnitt 79 zu dessen zylindrischem Abschnitt 77 angeordnet ist. Der Spulenträger 71 liegt mit seinem Rand am Übergang von dessen dem flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 gegenüberliegenden Bereich zu dessen den Innenraum 91 begrenzendem Bereich am Dichtring 92 an. Bei der Befestigung des Gehäuses 70 am Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe mittels des Schraubrings 72 wird der Dichtring 92 durch den Spulenträger 71 elastisch zusammengedrückt und in die Kehle am Trägerelement 78 gedrückt wodurch eine sichere Abdichtung des Innenraums 91 erreicht wird. In 4 is a modified version of the seal according to 3 shown in which the sealing ring 92 on the carrier element 78 in a throat in the region of the transition from its flange-shaped section 79 to its cylindrical portion 77 is arranged. The coil carrier 71 lies with its edge at the transition from the flange-shaped section 79 the carrier element 78 opposite area to its interior 91 limiting area on the sealing ring 92 at. When fixing the housing 70 on the housing part 16 the high-pressure pump by means of the screw ring 72 becomes the sealing ring 92 through the coil carrier 71 elastically compressed and into the throat on the support element 78 pressed thereby ensuring a secure seal of the interior 91 is reached.
In 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Abdichtung zwischen dem Trägerelement 78 und dem Gehäuse 70 oder dem Spulenträger 71 dargestellt, bei dem am Gehäuse 70 oder am Spulenträger 71 wenigstens eine elastisch und/oder plastisch verformbare Rippe 94 angeordnet ist, die am flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 zur Anlage kommt. Die wenigstens eine Rippe 94 ist als über den Umfang des Gehäuses 70 oder Spulenträgers 71 umlaufender in sich geschlossener Ring ausgebildet. Es können mehrere zueinander konzentrisch angeordnete Rippen 94 vorgesehen sein, die auf unterschiedlichen Durchmessern verlaufen. Die wenigstens eine Rippe 94 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass deren Breite zum flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 hin kleiner wird, insbesondere derart, dass die Rippe 94 zu ihrem Ende hin spitz zuläuft. Bei der Befestigung des Gehäuses 70 am Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe mittels des Schraubrings 72 wird die wenigstens eine Rippe 94 unter Vorspannung gegen den flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 gepresst und verformt sich hierbei elastisch und/oder plastisch, wodurch eine sichere Abdichtung des Innenraums 91 erreicht wird. Durch die Anordnung mehrerer konzentrischer Rippen 94 wird die Abdichtung weiter verbessert. In 5 is a second embodiment of the seal between the carrier element 78 and the housing 70 or the coil carrier 71 shown in which on the housing 70 or on the coil carrier 71 at least one elastically and / or plastically deformable rib 94 is arranged on the flange-shaped section 79 the carrier element 78 comes to the plant. The at least one rib 94 is considered over the circumference of the case 70 or bobbin 71 circumferential self-contained ring formed. There may be a plurality of concentrically arranged ribs 94 be provided, which run on different diameters. The at least one rib 94 is preferably formed so that its width to the flange-shaped portion 79 the carrier element 78 becomes smaller, in particular such that the rib 94 tapered towards its end. When fixing the housing 70 on the housing part 16 the high-pressure pump by means of the screw ring 72 becomes the at least one rib 94 under bias against the flange-shaped section 79 the carrier element 78 pressed and deforms this elastic and / or plastic, creating a secure seal the interior 91 is reached. By arranging several concentric ribs 94 the seal is further improved.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Rippe 94 am flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 angeordnet ist und nicht am Gehäuse 70 oder Spulenträger 71. Üblicherweise wird jedoch das Trägerelement 78 aus einem Werkstoff mit hoher Festigkeit hergestellt werden, insbesondere Metall, so dass die Anordnung der wenigstens einen Rippe 94 am Gehäuse 70 oder Spulenträger 71, die vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sind, vorteilhafter ist. It can also be provided that the at least one rib 94 at the flange-shaped section 79 the carrier element 78 is arranged and not on the housing 70 or coil carrier 71 , Usually, however, the carrier element 78 be made of a material having high strength, in particular metal, so that the arrangement of at least one rib 94 on the housing 70 or coil carrier 71 , which are preferably made of plastic, is more advantageous.
In 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Abdichtung zwischen dem Trägerelement 78 und dem Gehäuse 70 oder dem Spulenträger 71 dargestellt, bei dem am flanschförmigen Abschnitt 79 des Trägerelements 78 wenigstens eine zum gegenüberliegenden Gehäuse 70 oder Spulenträger 71 hervorstehende Rippe 96 angeordnet ist. Das Trägerelement 78 mit der Rippe 96 besteht aus einem Werkstoff mit größerer Härte und Festigkeit als das Gehäuse 70 und/oder der Spulenträger 71 und die Rippe 96 läuft zu ihrem Ende hin spitz zu. Bei der Befestigung des Gehäuses 70 am Gehäuseteil 16 der Hochdruckpumpe mittels des Schraubrings 72 dringt die Rippe 96 durch die Vorspannung in das gegenüberliegende Gehäuse 70 oder den Spulenträger 71 ein. Hierdurch wird eine sichere Abdichtung des Innenraums 91 erreicht. In 6 is a third embodiment of the seal between the carrier element 78 and the housing 70 or the coil carrier 71 shown in which at the flange-shaped portion 79 the carrier element 78 at least one to the opposite housing 70 or coil carrier 71 protruding rib 96 is arranged. The carrier element 78 with the rib 96 consists of a material with greater hardness and strength than the housing 70 and / or the coil carrier 71 and the rib 96 runs to the end pointed. When fixing the housing 70 on the housing part 16 the high-pressure pump by means of the screw ring 72 penetrates the rib 96 by the bias in the opposite housing 70 or the coil carrier 71 one. As a result, a secure seal of the interior 91 reached.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Rippe 96 am Gehäuse 70 oder am Spulenträger 71 angeordnet ist und nicht am Trägerelement 78. Üblicherweise wird jedoch das Trägerelement 78 aus einem Werkstoff mit hoher Festigkeit hergestellt werden, insbesondere Metall, während das Gehäuse 70 oder der Spulenträger 71 aus Kunststoff hergestellt werden, so dass die Anordnung der wenigstens einen Rippe 96 am Trägerelement 78 vorteilhafter ist. It can also be provided that the at least one rib 96 on the housing 70 or on the coil carrier 71 is arranged and not on the support element 78 , Usually, however, the carrier element 78 be made of a material with high strength, in particular metal, while the housing 70 or the coil carrier 71 be made of plastic, so that the arrangement of at least one rib 96 on the carrier element 78 is more advantageous.
Nachfolgend wird die Funktion des elektromagnetisch betätigten Einlassventils 24 erläutert. Während des Saughubs des Pumpenkolbens 12 ist das Einlassventil 24 geöffnet, indem sich dessen Ventilglied 34 in seiner Öffnungsstellung befindet, in der dieses mit seiner Dichtfläche 42 vom Ventilsitz 40 entfernt angeordnet ist. Die Bewegung des Ventilglieds 34 in seine Öffnungsstellung wird durch die zwischen dem Kraftstoffzulauf 26 und dem Pumpenarbeitsraum 18 herrschende Druckdifferenz gegen die Kraft der Ventilfeder 50 bewirkt. Die Magnetspule 64 des Aktors 60 kann dabei bestromt oder unbestromt sein. Wenn die Magnetspule 64 bestromt ist so wird der Magnetanker 68 durch das entstehende Magnetfeld gegen die Kraft der Rückstellfeder 80 zum Magnetkern 66 hin gezogen. Wenn die Magnetspule 64 nicht bestromt ist so wird der Magnetanker 68 durch die Kraft der Rückstellfeder 82 zum Einlassventil 24 hin gedrückt. Der Magnetanker 68 liegt über den Ankerbolzen 86 an der Stirnseite des Schafts 36 des Ventilglieds 34 an. The function of the solenoid-operated intake valve will be described below 24 explained. During the suction stroke of the pump piston 12 is the inlet valve 24 opened by the valve member 34 in its open position, in this with its sealing surface 42 from the valve seat 40 is arranged remotely. The movement of the valve member 34 in its open position is characterized by the between the fuel inlet 26 and the pump work space 18 prevailing pressure difference against the force of the valve spring 50 causes. The magnetic coil 64 of the actor 60 can be energized or de-energized. When the solenoid 64 energized is the magnet armature 68 by the resulting magnetic field against the force of the return spring 80 to the magnetic core 66 pulled out. When the solenoid 64 is not energized so is the armature 68 by the force of the return spring 82 to the inlet valve 24 pressed down. The magnet armature 68 lies above the anchor bolt 86 at the front of the shaft 36 of the valve member 34 at.
Während des Förderhubs des Pumpenkolbens 12 wird durch den Aktor 60 bestimmt ob sich das Ventilglied 34 des Einlassventils 24 in seiner Öffnungsstellung oder Schließstellung befindet. Bei unbestromter Magnetspule 64 wird der Magnetanker 68 durch die Rückstellfeder 82 in der Stellrichtung gemäß Pfeil B in 2 gedrückt, wobei das Ventilglied 34 durch den Magnetanker 68 gegen die Ventilfeder 50 in der Stellrichtung B in seine Öffnungsstellung gedrückt wird. Die Kraft der auf den Magnetanker 68 wirkenden Rückstellfeder 82 ist größer als die Kraft der auf das Ventilglied 34 wirkenden Ventilfeder 50. In die Stellrichtung B wirkt der Magnetanker 68 auf das Ventilglied 34 und der Magnetanker 68 und das Ventilglied 34 werden gemeinsam in die Stellrichtung B bewegt. Solange die Magnetspule 64 nicht bestromt ist kann somit durch den Pumpenkolben 12 kein Kraftstoff in den Speicher 30 gefördert werden sondern vom Pumpenkolben 12 verdrängter Kraftstoff wird in den Kraftstoffzulauf 26 zurückgefördert. Wenn während des Förderhubs des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff in den Speicher 30 gefördert werden soll so wird die Magnetspule 64 bestromt, so dass der Magnetanker 68 zum Magnetkern 66 hin in einer zur Stellrichtung B entgegengesetzten Stellrichtung gemäß Pfeil A in 2 gezogen wird. Durch den Magnetanker 68 wird somit keine Kraft mehr auf das Ventilglied 34 ausgeübt, wobei der Magnetanker 68 durch das Magnetfeld in die Stellrichtung A bewegt wird und das Ventilglied 34 unabhängig vom Magnetanker 68 bedingt durch die Ventilfeder 50 und die zwischen dem Pumpenarbeitsraum 18 und dem Kraftstoffzulauf 26 herrschende Druckdifferenz in der Stellrichtung A in seine Schließstellung bewegt wird. During the delivery stroke of the pump piston 12 is through the actor 60 determines if the valve member 34 of the inlet valve 24 is in its open position or closed position. With de-energized magnetic coil 64 becomes the magnet armature 68 by the return spring 82 in the direction of adjustment according to arrow B in 2 pressed, the valve member 34 through the magnet armature 68 against the valve spring 50 in the direction B is pressed in its open position. The force of the magnet armature 68 acting return spring 82 is greater than the force of the valve member 34 acting valve spring 50 , In the direction B the armature acts 68 on the valve member 34 and the magnet armature 68 and the valve member 34 are moved together in the direction B. As long as the solenoid 64 is not energized thus can by the pump piston 12 no fuel in the store 30 be promoted but from the pump piston 12 displaced fuel gets into the fuel feed 26 conveyed back. If during the delivery stroke of the pump piston 12 Fuel in the store 30 to be promoted so will the solenoid 64 energized, so that the magnet armature 68 to the magnetic core 66 in a direction opposite to the direction of adjustment B direction of adjustment according to arrow A in 2 is pulled. Through the magnet armature 68 Thus, no more force on the valve member 34 exercised, the magnet armature 68 is moved by the magnetic field in the direction of adjustment A and the valve member 34 independent of the magnet armature 68 conditioned by the valve spring 50 and those between the pump work space 18 and the fuel feed 26 prevailing pressure difference in the direction of adjustment A is moved to its closed position.
Durch das Öffnen des Einlassventils 34 beim Förderhub des Pumpenkolbens 12 mittels des elektromagnetischen Aktors 60 kann die Fördermenge der Hochdruckpumpe in den Speicher 30 variabel eingestellt werden. Wenn eine geringe Kraftstofffördermenge erforderlich ist so wird das Einlassventil 34 durch den Aktor 60 während eines großen Teils des Förderhubs des Pumpenkolbens 12 offen gehalten und wenn eine große Kraftstofffördermenge erforderlich ist, so wird das Einlassventil 34 nur während eines kleinen Teils oder gar nicht während des Förderhubs des Pumpenkolbens 12 offen gehalten. By opening the inlet valve 34 during the delivery stroke of the pump piston 12 by means of the electromagnetic actuator 60 can the flow rate of the high-pressure pump in the store 30 be set variably. If a small fuel delivery is required then the inlet valve will become 34 through the actor 60 during a large part of the delivery stroke of the pump piston 12 kept open and if a large fuel delivery is required, then the inlet valve 34 only during a small part or not at all during the delivery stroke of the pump piston 12 kept open.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102013220593 A1 [0002] DE 102013220593 A1 [0002]
