DE102016203768B4

DE102016203768B4 - Pump, in particular high-pressure pump of a fuel injection system, with a mounting assembly of plunger assembly and pump cylinder head, in particular by a latching connection between spring plate and plunger body

Info

Publication number: DE102016203768B4
Application number: DE102016203768.4A
Authority: DE
Inventors: Jochen Knust; Martin Hoeller
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2016-03-08
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2036-03-09
Also published as: WO2017080738A1; CN108350845A; EP3374624A1; DE102016203768A1

Abstract

Für eine Pumpe (1), insbesondere eine Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems, mit einem Pumpenzylinderkopf (5) der einen Pumpenzylinder (4) und eine Zylinderbohrung (11) aufweist, mit einem in der Zylinderbohrung (11) angeordneten Pumpenkolben (13), der translatorisch auf- und abbewegbar ist und über eine Stößel-Baugruppe (9) mit einer Antriebseinrichtung zusammenwirkt, wobei der Pumpenkolben (13) mit einem Federteller (17) verbunden ist und an der Stößel-Baugruppe (9) anliegt, wobei ein Dichtelement (15) zwischen dem Pumpenkolben (13) und dem Pumpenzylinderkopf (5) angeordnet ist und wobei sich eine Stößelfeder (19) über den Federteller (17) in einem Stößelkörper (21) der Stößel-Baugruppe (9) abstützt, wird vorgeschlagen dass der Federteller (17) im Stößelkörper (21) gehalten ist und dass der Pumpenkolben (13) über eine vorspannende Klemmkraft des Dichtelements (15) kraftschlüssig in dem Pumpenzylinderkopf (5) gehalten ist.For a pump (1), in particular a high-pressure pump of a fuel injection system, with a pump cylinder head (5) having a pump cylinder (4) and a cylinder bore (11) with a in the cylinder bore (11) arranged pump piston (13), the translational on - And can be moved and cooperates via a plunger assembly (9) with a drive device, wherein the pump piston (13) is connected to a spring plate (17) and on the plunger assembly (9) is applied, wherein a sealing element (15) between the pump piston (13) and the pump cylinder head (5) is arranged and wherein a plunger spring (19) via the spring plate (17) in a plunger body (21) of the plunger assembly (9) is supported, it is proposed that the spring plate (17) is held in the plunger body (21) and that the pump piston (13) via a biasing clamping force of the sealing element (15) is held non-positively in the pump cylinder head (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a pump, in particular a high pressure pump of a fuel injection system, having the features of the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Eine Einsteckeinheit für Brennstoffeinspritzpumpen ist durch die DD 288 433 A5 bekannt. Die Pumpe weist einen Pumpenzylinder und eine Zylinderbohrung auf. In der Zylinderbohrung ist ein Pumpenkolben angeordnet, der translatorisch auf- und abbewegbar ist und über einen Rollenstößel mit einer Antriebseinheit zusammenwirkt, wobei der Pumpenkolben mit einer Druckscheibe mit dem Rollenstößel verbunden ist und an dem Rollenstößel anliegt. Die Druckscheibe wird mittels eines Sprengringes kraftschlüssig mit dem Rollenstößel verbunden und hält den Pumpenkolben am Rollenstößel in Anlage. Zudem ist diese Pumpe so ausgebildet, dass Sie beispielsweise in ein Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine eingesetzt werden kann. Der Pumpenkolben der Pumpe wirkt über den Rollenstößel mit einer in der Brennkraftmaschine angeordneten Nockenwelle zusammen und beim Betrieb der Brennkraftmaschine wird der Pumpenkolben durch die Drehbewegung der Nockenwelle translatorisch auf und ab bewegt. Bei einer Abwärtsbewegung des Pumpenkolbens wird über ein Saugventil, das mit einem stutzenförmig ausgebildeten Niederdruckanschluss der Pumpe zusammenwirkt, Kraftstoff in einen Pumpenarbeitsraum der Pumpe eingelassen.A plug-in unit for fuel injection pumps is through the DD 288 433 A5 known. The pump has a pump cylinder and a cylinder bore. In the cylinder bore, a pump piston is arranged, which is translationally movable up and down and cooperates via a roller tappet with a drive unit, wherein the pump piston is connected to a pressure plate with the roller tappet and rests against the roller tappet. The thrust washer is frictionally connected to the roller tappet by means of a snap ring and holds the pump piston in contact with the roller tappet. In addition, this pump is designed so that you can be used for example in a crankcase of an internal combustion engine. The pump piston of the pump cooperates via the roller tappet with a camshaft arranged in the internal combustion engine, and during operation of the internal combustion engine the pump piston is moved in a translatory manner up and down by the rotational movement of the camshaft. During a downward movement of the pump piston, fuel is admitted into a pump working chamber of the pump via a suction valve, which cooperates with a nozzle-shaped low-pressure connection of the pump.

Des Weiteren ist in der DE 10 2009 000 835 A1 eine Ausführung der Pumpe offenbart die eine Verliersicherung mittels einer außen liegenden Hülse zwischen einem Pumpenzylinderkopf und der Stößel-Baugruppe ausgebildet wird. Weiterhin zeigt die DE 10 2009 000 835 A1 dass ein Dichtelement zwischen dem Pumpenkolben und Pumpenzylinderkopf angeordnet ist.Furthermore, in the DE 10 2009 000 835 A1 an embodiment of the pump discloses a captive by means of an external sleeve between a pump cylinder head and the plunger assembly is formed. Furthermore, DE 10 2009 000 835 A1 shows that a sealing element is arranged between the pump piston and the pump cylinder head.

In der DD 138 347 B1 , der DE 28 45 324 A1 und der DE 41 18 555 A1 ist zudem eine Ausführungsform der Pumpe bekannt, bei der der Federteller im Stößelkörper gehalten ist.In the DD 138 347 B1 , of the DE 28 45 324 A1 and the DE 41 18 555 A1 In addition, an embodiment of the pump is known in which the spring plate is held in the plunger body.

Weiterhin ist in der EP 2 821 646 A1 eine Ausführung der Pumpe offenbart, in der ein Dichtlelement zwischen dem Pumpenkolben und dem Pumpenzylinderkopf angeordnet ist.Furthermore, in the EP 2 821 646 A1 discloses an embodiment of the pump in which a sealing element is arranged between the pump piston and the pump cylinder head.

Die in der DD 288 433 A5 beschriebene Ausführungsform der Pumpe hat den Nachteil, dass die Verbindung des Pumpenkolbens mit dem Rollenstößel über die Druckscheibe und den Sprengring einen hohen Montageaufwand und einen hohen Fertigungsaufwand bedeutet. Dies ergibt sich zum Einen dadurch, dass eine Nut in den Rollenstößel oder die Druckscheibe eingebracht werden muss, um den Sprengring bei der Montage zu halten und zum anderen muss der Sprengring als weiteres Bauteil bei der Montage eingebracht werden muss. Dies wiederum erhöht die Kosten der Pumpe.The in the DD 288 433 A5 described embodiment of the pump has the disadvantage that the connection of the pump piston with the roller tappet on the pressure plate and the snap ring means a high assembly cost and a high production cost. This results on the one hand in that a groove in the roller tappet or the pressure plate must be introduced to hold the snap ring during assembly and on the other hand, the snap ring must be introduced as another component during assembly. This in turn increases the cost of the pump.

Des Weiteren handelt es sich bei der Verbindung des Kolbens mit dem Rollenstößel um eine kraftschlüssige Verbindung, wobei die Druckscheibe am Kopf des Kolbens angeordnet ist und diesen mit dem Rollenstößel in Anlage hält und wobei die Druckscheibe mittels des Sprengrings kraftschlüssig mit dem Rollenstößel verbunden ist. Diese kraftschlüssige Verbindung ist jedoch unter Umständen nicht stabil genug.Furthermore, the connection of the piston with the roller tappet is a frictional connection, wherein the pressure disk is arranged on the head of the piston and holds it in contact with the roller tappet and wherein the pressure disk is frictionally connected to the roller tappet by means of the snap ring. However, this positive connection may not be stable enough.

Auch die aus der DE 10 2009 000 835 A1 bekannte Hochdruckpumpe hat den Nachteil, dass für die Verliersicherung mit der außenliegenden Hülse ein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Dies bedeutet zudem dass auch ein zusätzlicher Montageschritt erforderlich wird. Dadurch steigt die Fehleranfälligkeit bei der Montage, die Montagekosten werden aufgrund des zusätzlichen Montageschrittes erhöht und auch die Materialkosten steigen aufgrund des zusätzlichen Bauteils.Also from the DE 10 2009 000 835 A1 known high-pressure pump has the disadvantage that an additional component is required for the captive with the outer sleeve. This also means that an additional assembly step is required. This increases the susceptibility to errors during assembly, the assembly costs are increased due to the additional assembly step and the material costs increase due to the additional component.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Pumpe, insbesondere der Hochdruckpumpe, mit den Merkmalen aus Anspruch 1 hat den Vorteil, dass, anders als im Stand der Technik, ein geringer Montageaufwand und ein geringer Fertigungsaufwand notwendig sind. Bei der im Anspruch 1 beschriebenen Lösung wird kein zusätzliches Bauteil in Form eines Sprengrings benötigt und es ist auch nicht notwendig, eine zusätzliche Nut in das Bauteil einzuarbeiten, wie dies im Stand der Technik der Fall ist. Eine Verliersicherung kann mit den schon vorhanden Bauteilen ausgebildet werden kann, so dass kein zusätzliches Bauteil benötigt wird. Die bereits vorhandenen Bauteile werden konstruktiv leicht angepasst, um die entsprechende Verliersicherung ausbilden zu können. Die Verliersicherung wird durch zwei Ausprägungen ausgebildet:
Zum einen wird ein Pumpenkolben über einen Kraftschluss, der durch ein Dichtelement erzielt wird, mit einem Pumpenzylinderkopf zusammengehalten. Zum anderen wird der Pumpenkolben auf der anderen Seite mittels eines Federtellers formschlüssig mit dem Stößelkörper verbunden. Dadurch sind der Pumpenzylinderkopf und eine Stößel-Baugruppe fest genug miteinander verbunden, dass ein ungewollte Demontage beider Elemente durch das Eigengewicht der Stößel-Baugruppe verhindert wird. Vorteilhaft ist dies, da hierdurch die gesamte Pumpe problemlos als ein Teil transportiert werden kann und die Pumpe kann beim Kunden in nur einem Montageschritt verbaut werden.The inventive design of the pump, in particular the high-pressure pump, with the features of claim 1 has the advantage that, unlike the prior art, a low installation cost and a low production cost are necessary. In the solution described in claim 1 no additional component in the form of a snap ring is required and it is also not necessary to incorporate an additional groove in the component, as is the case in the prior art. A captive can be formed with the already existing components, so that no additional component is needed. The existing components are structurally easily adapted to train the corresponding captive. The captive is formed by two forms:
On the one hand, a pump piston is held together with a pump cylinder head via a frictional connection, which is achieved by a sealing element. On the other hand, the pump piston is connected on the other side by means of a spring plate form-fitting manner with the plunger body. As a result, the pump cylinder head and a plunger assembly are firmly connected together enough that unwanted disassembly of both elements is prevented by the weight of the plunger assembly. This is advantageous because this makes the entire pump problem-free as a part can be transported and the pump can be installed at the customer in just one assembly step.

Gemäß Anspruch 1 ist zudem gewährleistet, dass die Pumpe während des Transports in unmontiertem Zustand, also vor dem Einbau in beispielsweise eine Brennkraftmaschine, eine Verliersicherung ausbildet. Nach dem erfolgten Einbau und einem Durchspülen der Pumpe mit Kraftstoff oder Schmierstoff wird die Reibung der Dichtung verringert und die Bewegung des Pumpenkolbens kann mit weniger Kraftaufwand erfolgen. Weiterhin ist es aufgrund der konstruktiven Ausprägung des Stößelkörpers und des Federtellers möglich, mittels Rastung des Federtellers in den Stößelkörper, eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Elementen herzustellen. Die Montage mittels einer Rastung zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung ist hier relativ einfach und ohne großen Zeitaufwand möglich, was zu einer Kostenreduzierung führt.In addition, according to claim 1, it is ensured that the pump forms a captive securing device during transport in the unassembled state, that is to say prior to installation in, for example, an internal combustion engine. After installation and flushing of the pump with fuel or lubricant, the friction of the seal is reduced and the movement of the pump piston can be done with less force. Furthermore, it is possible due to the structural design of the plunger body and the spring plate to produce by means of latching of the spring plate in the plunger body, a positive connection between the two elements. The assembly by means of a detent for producing a positive connection is relatively simple and possible without great expenditure of time, resulting in a reduction in costs.

Bezugnehmend auf Anspruch 1 ist durch das Einlegen des Federtellers in den Stößelkörper der Pumpenkolben in axialer Richtung mit dem Stößelkörper fixiert. Vorteilhaft ist es, dass hierdurch der Pumpenkolben unter Verwendung der fixierenden Elemente Federteller eine axial fixierte Einheit mit der Stößel-Baugruppe eingeht, wodurch ein Montageverbund über das verbindende Element Pumpenkolben ermöglicht wird. Vorteilhaft ist es weiterhin gemäß Anspruch 1, dass die Verbindung zwischen dem Federteller und dem Stößelkörper formschlüssig ausgebildet ist. Dadurch ist die Verbindung stabiler, als eine rein kraftschlüssige Verbindung und ein Lockern oder Lösen der Verbindung zwischen Federteller und Stößelkörper ist nur erschwert möglich. Dadurch lässt sich eine Steigerung der mechanischen Belastbarkeit erzielen.Referring to claim 1 is fixed by inserting the spring plate in the plunger body of the pump piston in the axial direction with the plunger body. It is advantageous that, as a result, the pump piston using the fixing elements Federteller received an axially fixed unit with the plunger assembly, whereby a mounting assembly on the connecting element pump piston is made possible. It is also advantageous according to claim 1, that the connection between the spring plate and the plunger body is formed positively. As a result, the connection is more stable than a purely non-positive connection and loosening or loosening the connection between the spring plate and plunger body is only possible with difficulty. As a result, an increase in the mechanical load capacity can be achieved.

Weiterhin ist es durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Pumpe vorteilhaft, dass durch das verbindendende Element Pumpenkolben ein Montageverbund vom Pumpenzylinderkopf und der Stößel-Baugruppe ausgebildet wird. Dadurch wird die Logistik vor der Montage und der Montageprozess an sich vereinfacht, da die Pumpe als Montageverbund besser transportiert und verbaut werden kann, als dies bei einer 2-teiligen Lösung der Fall ist.Furthermore, it is advantageous by the inventive design of the pump that a connecting assembly of the pump cylinder head and the plunger assembly is formed by the connecting element pump piston. This simplifies the logistics before assembly and the assembly process itself, since the pump can be better transported and installed as a composite assembly, as is the case with a 2-part solution.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Pumpe möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements of the claim 1 pump are possible.

Zudem ist in Anspruch 2 beschrieben, dass der Federteller an seinem Außendurchmesser einen oder mehrere radiale Vorsprünge aufweist, die insbesondere als Schnappkante oder Rastkante ausgebildet sind.In addition, it is described in claim 2, that the spring plate has at its outer diameter one or more radial projections, which are in particular formed as a snap edge or locking edge.

Des Weiteren können diese radialen Vorsprünge, wie in Anspruch 3 beschrieben, federnd ausgeführt sein. Diese Ausprägung des Federtellers verbessert insbesondere die vorherig beschriebene Rastung des Federtellers in den Stößelkörper in vielfältiger Weise. Zum einen ist die Montage und die Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Federteller und dem Stößelkörper mittels der vorgesehenen radialen Vorsprünge mit weniger Aufwand möglich, da die radialen Vorsprünge weniger Reibung aufgrund der geringeren Reiboberfläche verursachen – im Vergleich zur Oberfläche und somit Reibungswiderstand eines komplett umlaufenden Übermaßes am Federteller. Eine weitere die erfindungsgemäße Ausprägung verbessernde Maßnahme ist die federnde Ausführung der radialen Vorsprünge. Dadurch wird die Montage des Federtellers im Stößelkörper vereinfacht wird und die maximal aufzuwenden Montagekräfte verringert werden. Des Weiteren bewegt sich der Federteller, aufgrund der Elastizität der radialen Vorsprünge und der federnde Ausführung der radialen Vorsprünge, nach dem der Außendurchmesser des Federtellers an einer innenliegenden Überhöhung des Stößelkörpers vorbeibewegt wurde, selbstständig in die Endposition zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung. Auch wird durch die federnde Ausführung der radialen Vorsprünge des Federtellers die Stabilität der formschlüssigen Verbindung des Federtellers mit dem Stößelkörper im fertig montierten Zustand deutlich erhöht.Furthermore, these radial projections, as described in claim 3, be designed resiliently. This expression of the spring plate improves in particular the previously described latching of the spring plate in the plunger body in many ways. First, the assembly and the production of a positive connection between the spring plate and the plunger body by means of the provided radial projections with less effort possible because the radial projections cause less friction due to the lower friction surface - compared to the surface and thus frictional resistance of a completely circumferential excess on the spring plate. Another measure improving the inventive feature is the resilient design of the radial projections. As a result, the assembly of the spring plate in the plunger body is simplified and the maximum expenditure on assembly forces can be reduced. Furthermore, due to the elasticity of the radial projections and the resilient design of the radial projections, after which the outer diameter of the spring plate has been moved past an inner elevation of the plunger body, the spring plate automatically moves into the end position to form a positive connection. Also, the stability of the positive connection of the spring plate with the plunger body in the fully assembled state is significantly increased by the resilient design of the radial projections of the spring plate.

Des Weiteren wird in Anspruch 4 beschrieben, dass die innenliegende Überhöhung am Stößelkörper in Ihrem einlaufenden und auslaufenden Bereich eine Wellenform aufweist. Dies trägt dazu bei, dass die Montage des Federtellers im Stößelkörper, zum Ausbilden eine formschlüssigen Verbindung, vereinfacht wird und somit der Montageaufwand reduziert und die Montagezeit verkürzt wird.Furthermore, it is described in claim 4, that the internal elevation on the plunger body in its incoming and outgoing area has a waveform. This contributes to the fact that the assembly of the spring plate in the plunger body, to form a positive connection, is simplified and thus reduces the assembly effort and the assembly time is shortened.

Gemäß Anspruch 5 sind die beiden Kanten am umlaufenden Außendurchmesser des Federtellers abgerundet. Dadurch können stark reduzierte Montagekräfte bei einer Rastung des Federtellers im Stößelkörper erzielt werden und das Risiko einer Verkantung des Federtellers bei der Montage wird zusätzliche reduziert. Somit ergibt sich eine stark verminderte Fehleranfälligkeit bei der Montage, verkürzte Montagezeiten und somit reduzierte Kosten According to claim 5, the two edges are rounded at the circumferential outer diameter of the spring plate. As a result, greatly reduced assembly forces can be achieved in a latching of the spring plate in the plunger body and the risk of tilting of the spring plate during assembly is further reduced. This results in a greatly reduced susceptibility to errors during assembly, shortened assembly times and thus reduced costs

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Pumpe in einer perspektivischen Darstellung, 1 a pump according to the invention in a perspective view,

2 einen in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Pumpe in vergrößerter Darstellung mit einer Zylinderkopf-Baugruppe und einer Stößel-Baugruppe, 2 one in 1 With II designated section of the pump in an enlarged view with a cylinder head assembly and a plunger assembly,

3 einen in 2 mit IV bezeichneten Ausschnitt eines Stößelkörpers in vergrößerter Darstellung wobei insbesondere die axiale Fixierung eines Pumpenkolbens am Stößelkörper mittels eines Federtellers dargestellt ist, 3 one in 2 with IV designated section of a plunger body in an enlarged view in particular the axial fixation of a pump piston is shown on the plunger body by means of a spring plate,

4 einen in 2 mit V bezeichneten Ausschnitt des Federtellers in vergrößerter Darstellung mit gerundeten und ungerundeten Kanten, 4 one in 2 with V designated section of the spring plate in an enlarged view with rounded and unrounded edges,

5 einen in 4 mit A-A bezeichnete Draufsicht des Federtellers mit zwei beispielhaft dargestellten Positionen der radialen Vorsprünge, 5 one in 4 with AA designated plan view of the spring plate with two exemplified positions of the radial projections,

6 einen in 5 mit VII bezeichneten Ausschnitt des Federtellers gemäß einem ersten Ausführungbeispiel der radialen Vorsprünge, 6 one in 5 with VII designated section of the spring plate according to a first embodiment of the radial projections,

7 einen in 5 mit VII bezeichneten Ausschnitt des Federtellers gemäß einem zweiten Ausführungbeispiel der radialen Vorsprünge, 7 one in 5 labeled VII section of the spring plate according to a second embodiment of the radial projections,

8 einen in 5 mit VII bezeichneten Ausschnitt des Federtellers gemäß einem dritten Ausführungbeispiel der radialen Vorsprünge, 8th one in 5 labeled VII section of the spring plate according to a third embodiment of the radial projections,

9 einen in 5 mit VII bezeichneten Ausschnitt des Federtellers gemäß einem vierten Ausführungbeispiel der radialen Vorsprünge, 9 one in 5 with VII designated section of the spring plate according to a fourth embodiment of the radial projections,

10 einen in 3 mit VI bezeichneten Ausschnitt des Stößelkörpers in vergrößerter Darstellung, wobei insbesondere der einlaufende und auslaufende Bereich in Einschieberichtung (VIII) eine Wellenform ausbildet. 10 one in 3 with VI designated section of the plunger body in an enlarged view, in particular, the incoming and outgoing area in the insertion direction (VIII) forms a waveform.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Pumpe 1, die als Kraftstoffhochdruckpumpe ausgebildet ist und vorzugsweise bei einem Common-Rail-Einspritzsystem verbaut ist und die insbesondere ein Saugventil 2 aufweist. Mittels der Pumpe 1 wird von einem Kraftstoffniederdrucksystem, das zumindest einen Tank, einen Filter und eine Niederdruckpumpe aufweist, bereitgestellter Kraftstoffüber einen Hochdruckanschluss 7 in einen Hochdruckspeicher gefördert, aus dem der dort gespeicherte Kraftstoff von Kraftstoffinjektoren zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume einer Brennkraftmaschine entnommen wird. Zudem ist der Bereich einer Stößel-Baugruppe 9 zu erkennen, die mit einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung verbunden ist, welche insbesondere über eine Nockenwelle verfügt, die die Stößel-Baugruppe 9 und somit ein Pumpenkolben 13 in eine translatorische Auf- und Ab-Bewegung versetzt. 1 shows a perspective view of a pump 1 , which is designed as a high-pressure fuel pump and is preferably installed in a common rail injection system and in particular a suction valve 2 having. By means of the pump 1 For example, from a low pressure fuel system having at least one tank, a filter and a low pressure pump, fuel provided is via a high pressure port 7 conveyed into a high-pressure accumulator, from which the fuel stored there is taken from fuel injectors for injection into the associated combustion chambers of an internal combustion engine. In addition, the area of a plunger assembly 9 to be recognized, which is connected to a drive device, not shown, which in particular has a camshaft, which is the plunger assembly 9 and thus a pump piston 13 set in a translational up and down movement.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Pumpe 1. Die Pumpe 1 weist eine Zylinderkopf-Baugruppe 3 und die Stößel-Baugruppe 9 auf, die wiederum weitere Einzelteile aufweisen. Die Zylinderkopf-Baugruppe 3 weist unter anderem als Einzelteile einen Pumpenzylinderkopf 5, der einen Pumpenzylinder 4 und eine Zylinderbohrung 11 umfasst, wobei die Zylinderbohrung 11 eine zylindrische und längliche Öffnung ausbildet. In der Zylinderbohrung 11 wird der Pumpenkolben 13 geführt, der einen vergrößerten Fuß 41 auf der dem Pumpenzylinder 4 abgewandten Seite aufweist. Der Pumpenkolben 13 ist in radialer Richtung zylindrisch und in axialer Richtung länglich ausgebildet, so dass der Pumpenkolben mit seiner vom vergrößerten Fuß 41 abgewandten Seite in die zylindrische und längliche Öffnung der Zylinderbohrung passt. Zwischen dem Pumpenzylinder 4 und dem Pumpenkolben 13 befindet sich zudem ein Dichtelement 15. Das Dichtelement 15 befindet sich im Pumpenzylinderkopf 5 und weist wenigstens eine am Pumpenkolben 13 unter Vorspannung anliegende Dichtlippe auf. Das Dichtelement 15 ist insbesondere im Bereich der Dichtlippe und des Kontaktbereichs mit dem Pumpenkolben 13 zylindrisch ausgeformt. Des weiteren weist die Zylinderkopf-Baugruppe 3 einen in der Zylinderbohrung 11 durch den Pumpenkolben 13 begrenzten Pumpenarbeitsraum 35 auf, der in 2 nur teilweise zu sehen ist, und eine Stößelfeder 19, die sich am Pumpenzylinderkopf 5 in Anlage befindet. Die Stößelfeder 19 hat die Funktion die Zylinderkopf-Baugruppe 3 und die Stößelkörper-Baugruppe 9, an denen sich die Stößelfeder 19 jeweils in Anlage befindet, im verbauten Zustand und Betrieb auseinanderzudrücken, um die translatorische Abwärtsbewegung sicherzustellen. Die Stößelfeder 19 befindet sich mit einem Stößelkörper 21 über einen Federteller 17 in Anlage und übt somit eine axiale Kraft auf den Stößelkörper 21 und die Stößel-Baugruppe 9 aus. Insbesondere wirkt die Federkraft der translatorischen Kraft, die aus der Drehbewegung der Nockenwelle resultiert, entgegen. Im Rahmen des unverbauten Montageverbunds, der insbesondere als Verliersicherung ausgebildet ist, ist die Stößelfeder 19 nicht vorgespannt und übt somit keine Kraft auf die anliegenden Bauteile aus. Die Stößelkörper-Baugruppe 9 der Pumpe 1 weist den Stößelkörper 21, einen Lagerbolzen 23, eine Laufrolle 25 und den Federteller 17 auf. Die Laufrolle 25 ist drehbar, beispielsweise über ein Gleitlager, am Stößelkörper 21 mittels des Lagerbolzens 23 gelagert. Dadurch wird ein Abrollen der Laufrolle 25 auf der Nockenwelle ermöglicht. Die Laufrolle 25 ist an der äußeren Oberfläche zylindrisch ausgeführt und besitzt in ihrem Inneren eine ebenfalls zylindrische Öffnung, die parallel zur zylindrische Außenoberfläche verläuft. In diese zylindrische Öffnung der Laufrolle 25 wird der zylindrische Lagerbolzen 23 eingeführt und nach vollständiger Montage mit dem Stößelkörper 21 so verbunden, dass sich der Lagerbolzen 23 nicht mehr von selbst in axialer Richtung herausbewegen kann. Die translatorische Bewegungsrichtung des Pumpenkolbens 13 verläuft in radialer Richtung der zylindrischen Ausprägung der Laufrolle 25 und des Lagerbolzens 23. Der Stößelkörper 21 weist, zumindest in Teilbereichen, eine zylindrische Ausprägung auf, die parallel zur Richtung der zylindrischen Ausprägung des Pumpenkolbens 13 verläuft. Der Stößelkörper 21 weist eine umlaufende Überhöhung 27 und einen umlaufenden Absatz 37 und eine erste Aussparung 39 auf seiner dem Pumpenkolben 13 zugewandten Innenseite auf, wie in 3 dargestellt. Die umlaufende Überhöhung 27 kann zumindest Abschnittsweise einen gerundeten oder geschrägten Verlauf 33 beschreiben. Die Ausprägung des Dichtelements 15 mit mindestens einer Dichtlippe die unter Vorspannung am Pumpenkolben 13 anliegt bewirkt eine Klemmkraft, die den Pumpenkolben 13 kraftschlüssig in der Zylinderbohrung 11 in axialer Richtung hält und somit den oberen Teil des Montageverbunds ausbildet. Die Haltekraft, die durch das Dichtelement 15 bewirkte vorspannende Klemmkraft auf den Pumpenkolben 13 wirkt, ist so groß ist, dass diese mindestens der Kraft des Eigengewichts der Stößel-Baugruppe 9 einschließlich der Stößelfeder 19 und des Pumpenkolbens 13 entspricht. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of the pump according to the invention 1 , The pump 1 has a cylinder head assembly 3 and the plunger assembly 9 on, which in turn have more items. The cylinder head assembly 3 has, inter alia, as individual parts a pump cylinder head 5 , the pump cylinder 4 and a cylinder bore 11 includes, wherein the cylinder bore 11 forms a cylindrical and elongated opening. In the cylinder bore 11 becomes the pump piston 13 passed, which has an enlarged foot 41 on the pump cylinder 4 has opposite side. The pump piston 13 is cylindrical in the radial direction and elongated in the axial direction, so that the pump piston with his from the enlarged foot 41 facing away from the cylindrical and elongated opening of the cylinder bore. Between the pump cylinder 4 and the pump piston 13 There is also a sealing element 15 , The sealing element 15 is located in the pump cylinder head 5 and has at least one on the pump piston 13 under bias applied to the sealing lip. The sealing element 15 is especially in the area of the sealing lip and the contact area with the pump piston 13 cylindrically shaped. Furthermore, the cylinder head assembly 3 one in the cylinder bore 11 through the pump piston 13 limited pump work space 35 on that in 2 only partially visible, and a pestle spring 19 , located at the pump cylinder head 5 in plant. The pestle spring 19 the function has the cylinder head assembly 3 and the tappet body assembly 9 , where the plunger spring 19 in each case in installation, in the installed state and operation to push apart to ensure the translational downward movement. The pestle spring 19 is located with a tappet body 21 over a spring plate 17 in abutment and thus exerts an axial force on the plunger body 21 and the plunger assembly 9 out. In particular, the spring force counteracts the translational force resulting from the rotational movement of the camshaft. As part of the unobstructed assembly network, which is designed in particular as a captive, is the plunger spring 19 not biased and thus exerts no force on the adjacent components. The tappet body assembly 9 the pump 1 has the plunger body 21 , a bearing bolt 23 , a roller 25 and the spring plate 17 on. The roller 25 is rotatable, for example via a sliding bearing on the plunger body 21 by means of the bearing pin 23 stored. This will cause the roller to roll off 25 on the camshaft allows. The roller 25 is made cylindrical on the outer surface and has in its interior a likewise cylindrical opening which extends parallel to the cylindrical outer surface. In this cylindrical opening of the roller 25 becomes the cylindrical bearing pin 23 introduced and after complete assembly with the plunger body 21 so connected that the bearing bolt 23 can not move out by itself in the axial direction. The translational movement direction of the pump piston 13 runs in the radial direction of the cylindrical shape of the roller 25 and the bearing bolt 23 , The plunger body 21 has, at least in some areas, a cylindrical shape, which is parallel to the direction of the cylindrical shape of the pump piston 13 runs. The plunger body 21 has a circumferential elevation 27 and a circumferential heel 37 and a first recess 39 on his the pump piston 13 facing inside, as in 3 shown. The circulating elevation 27 may at least in sections have a rounded or beveled course 33 describe. The expression of the sealing element 15 with at least one sealing lip under preload on the pump piston 13 abuts causes a clamping force that the pump piston 13 non-positively in the cylinder bore 11 holds in the axial direction and thus forms the upper part of the assembly composite. The holding force passing through the sealing element 15 caused biasing clamping force on the pump piston 13 is acting so big is that this at least the force of the dead weight of the plunger assembly 9 including the pusher spring 19 and the pump piston 13 equivalent.

3 zeigt, wie der untere Teil des Montageverbunds wird zwischen dem Pumpenkolben 13 und dem Stößelkörper 21 mittels des Federtellers 17 ausgebildet ist. Der Federteller 17 ist mit dem Pumpenkolben 13 derart verbunden, dass der Federteller 17 in der Mitte eine Öffnung 45 aufweist, die groß genug ist, dass ein Pumpenkolbenschaft 47 hindurchgeschoben werden kann, der vergrößerte Fuß 41 des Pumpenkolbens 13 jedoch vom Durchmesser größer ist als die Öffnung 45 und der Pumpenkolben nach einem erfolgten Durchschieben somit mit seinem vergrößerten Fuß 41 am Federteller anliegt, wie in 3 dargestellt. Hierzu wird der vergrößerte Fuß 41 des Pumpenkolbens 13 mit dem Stößelkörper 21 auf dem Absatz 37 im Bereich der ersten Aussparung 39 in Anlage gebracht, insbesondere so, dass der vergrößerte Fuß 41 mittig im Bereich der ersten Aussparung 39 platziert ist. Der Außendurchmesser des Federtellers 17 und die umlaufende Überhöhung auf der Innenseite des Stößelkörpers 21 weisen zueinander ein leichtes Übermaß auf. Zur formschlüssigen Fixierung des Pumpenkolbens 13 wird der Federteller 17 in den offenen Bereich des Stößelkörpers 21 eingelegt und über die in radialer Richtung umlaufenden Überhöhung 27 des Stößelkörpers 21 hinwegbewegt, so dass der Federteller 17 mittels einer Rastung in die Endposition gelangt und in axialer Richtung formschlüssig zwischen dem Absatz 37 und der Überhöhung 27 gehalten wird. Hierbei wird zudem, wie in 3 ersichtlich, der vergrößerte Fuß 41 des Pumpenkolbens 13 in axialer Richtung formschlüssig zwischen dem Federteller 17 und dem Stößelkörper 21 in axialer Richtung fixiert. 3 shows how the lower part of the assembly assembly is between the pump piston 13 and the plunger body 21 by means of the spring plate 17 is trained. The spring plate 17 is with the pump piston 13 connected so that the spring plate 17 in the middle an opening 45 which is large enough that a pump piston stem 47 can be pushed through, the enlarged foot 41 of the pump piston 13 however, larger in diameter than the opening 45 and the pump piston after a successful push thus with his enlarged foot 41 abuts the spring plate, as in 3 shown. This is the enlarged foot 41 of the pump piston 13 with the tappet body 21 on the heel 37 in the area of the first recess 39 brought into abutment, in particular so that the enlarged foot 41 in the middle of the first recess 39 is placed. The outer diameter of the spring plate 17 and the circumferential elevation on the inside of the plunger body 21 have a slight excess to each other. For the positive fixing of the pump piston 13 becomes the spring plate 17 in the open area of the tappet body 21 inserted and over the circumferential in the radial direction elevation 27 of the plunger body 21 moved away, leaving the spring plate 17 by means of a detent reaches the end position and in the axial direction positively between the paragraph 37 and the elevation 27 is held. In addition, as in 3 apparent, the enlarged foot 41 of the pump piston 13 in the axial direction positively between the spring plate 17 and the plunger body 21 fixed in the axial direction.

Bezogen auf 4 kann eine Ausführungsform des Federtellers 17 insbesondere den Radius 31 an den ursprünglich nicht-gerundeten Kanten 43 aufweisen. Des weiteren ist in 4 dargestellt, dass der Federteller 17 im Bereich einer Mittellinie 8 die Öffnung 45 aufweist.Related to 4 may be an embodiment of the spring plate 17 especially the radius 31 at the originally non-rounded edges 43 exhibit. Furthermore, in 4 shown that the spring plate 17 in the area of a midline 8th the opening 45 having.

In 5 ist die mit A-A bezeichnete Draufsicht aus 4 des Federtellers 17 dargestellt. Weitherhin ist hier in der Mitte des Federtellers die Öffnung 45 dargestellt und im Bereich VI am Außendurchmesser des Federtellers 17 ist ein radialer Vorsprung 6 dargestellt. Dieser radiale Vorsprung 6 kann insbesondere mehrmals am Umfang des Federtellers 17 ausgeführt sein, vorzugsweise gleichmäßig über den Umgang verteilt, zumindest jedoch einmal.In 5 is the designated AA top view 4 of the spring plate 17 shown. By far, here is the opening in the middle of the spring plate 45 represented and in the area VI on the outer diameter of the spring plate 17 is a radial projection 6 shown. This radial projection 6 can in particular several times on the circumference of the spring plate 17 be executed, preferably evenly distributed over the handling, but at least once.

In 6 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des radialen Vorsprungs 6 dargestellt, bei dem der radiale Vorsprung 6 so ausgeführt ist, dass dieser als Ausbuchtung über einen relativ kleinen Bereich des Umfangs des Federtellers 17 radial hinausragt und somit in diesem Bereich den Außendurchmesser vergrößert. Der reguläre Verlauf des Außendurchmessers ohne radialen Vorsprung 6 ist in 6 als Referenz gestrichelt dargestellt.In 6 is a first embodiment of the radial projection 6 shown in which the radial projection 6 is designed so that this as a bulge over a relatively small area of the circumference of the spring plate 17 protrudes radially and thus increases the outside diameter in this area. The regular course of the outer diameter without radial projection 6 is in 6 dashed line shown as a reference.

In 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des radialen Vorsprung 6 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der radiale Vorsprung 6 so ausgeführt, dass eine Ausbuchtung über einen relativ großen Bereich des Umfangs des Federtellers 17 radial hinausragt. Der reguläre Verlauf des Außendurchmessers ohne radialen Vorsprung 6 ist in 7 als Referenz gestrichelt dargestellt.In 7 is a second embodiment of the radial projection 6 shown. In this embodiment, the radial projection 6 designed so that a bulge over a relatively large area of the circumference of the spring plate 17 protrudes radially. The regular course of the outer diameter without radial projection 6 is in 7 dashed line shown as a reference.

In 8 ist ein drittes Ausführungsbeispiel des radialen Vorsprungs 6 dargestellt. Hierbei ist der radiale Vorsprung 6 S-förmig ausgeprägt. Der radiale Vorsprung 6 bildet eine, sich in Umfangsrichtung über einen Umfangsbereich s₁ erstreckende, s-förmige Nase 14 aus und eine zweite Aussparung 12 aus. Hierbei ist ein Endbereich 16 der Nase 14 mit dem Federteller 17 verbunden, wobei der andere Endbereich 16 gegenüber dem Federteller 17 mit radialem Abstand verläuft. Hierdurch wird eine radiale elastische Verformbarkeit des freien Endbereichs 16 der Nase 14 ermöglicht. In dem Bereich der Nase 14 des radialen Vorsprungs 6 ist der Außendurchmesser des Federtellers 17 vergrößert. Der reguläre Verlauf des Außendurchmessers ohne radialen Vorsprung 6 ist in 8 als Referenz gestrichelt dargestellt.In 8th is a third embodiment of the radial projection 6 shown. Here is the radial projection 6 S-shaped pronounced. The radial projection 6 forms a, in the circumferential direction over a peripheral region s ₁ extending, s-shaped nose 14 off and a second recess 12 out. Here is an end area 16 the nose 14 with the spring plate 17 connected, the other end area 16 opposite the spring plate 17 extends at a radial distance. As a result, a radial elastic deformability of the free end portion 16 the nose 14 allows. In the area of the nose 14 of the radial projection 6 is the outer diameter of the spring plate 17 increased. The regular course of the outer diameter without radial projection 6 is in 8th dashed line shown as a reference.

In 9 ist ein viertes Ausführungsbeispiel des radialen Vorsprungs 6 dargestellt. Hierbei ist der radiale Vorsprung 6 S-förmig ausgeprägt. Die Kontur des radialen Vorsprungs 6 verläuft S-förmig und ist als die, sich in Umfangsrichtung über einen Umfangsbereich s₂ erstreckende, s-förmige Nase 14 und eine zweite Aussparung 12 ausgebildet. In dem Bereich der Nase 14 des radialen Vorsprungs 6 ist der Außendurchmesser des Federtellers 17 vergrößert. Der reguläre Verlauf des Außendurchmessers ohne radialen Vorsprung 6 ist in 8 als Referenz gestrichelt dargestellt. Der Umfangsbereich s₂ bei 9 größer als der Umfangsbereich s₁ bei 8. Dadurch ist die Nase 14 im vierten Ausführungsbeispiel leichter elastisch verformbar verglichen mit dem dritten Ausführungsbeispiel.In 9 is a fourth embodiment of the radial projection 6 shown. Here is the radial projection 6 S-shaped pronounced. The contour of the radial projection 6 is S-shaped and is as the, in the circumferential direction over a peripheral region s ₂ extending, s-shaped nose 14 and a second recess 12 educated. In the area of the nose 14 of the radial projection 6 is the outer diameter of the spring plate 17 increased. The regular course of the outer diameter without radial projection 6 is in 8th dashed line shown as a reference. The peripheral area s ₂ at 9 greater than the circumferential area s ₁ at 8th , This is the nose 14 in the fourth embodiment, easier elastically deformable compared to the third embodiment.

10 zeigt weitere die Montage verbessernde Ausprägungen der Elemente, insbesondere den gerundeten Verlauf 33 des Stößelkörpers 21 im Bereich der umlaufenden Überhöhung 27. Dadurch kann der Federteller 17 in Einschieberichtung VIII mit weniger Kraftaufbringung an der Überhöhung 27 vorbeibewegt werden und in seine endgültige Position zwischen der Überhöhung 27 und dem Absatz 37 des Stößelkörpers 21 mittels der Rastung bewegt werden. Diese erfinderische Ausprägung unterstützende Eigenschaften sind insbesondere das geringe Übermaß zwischen den Elementen Federteller 17 und Stößelkörper 21, die für eine nachhaltige formschlüssige Verbindung sorgt. Weiterhin wirkt ein Radius 31 des Federteller als weitere, die Montage verbessernde Ausprägung. 10 shows further assembly enhancing forms of the elements, in particular the rounded course 33 of the plunger body 21 in the area of the circumferential elevation 27 , This allows the spring plate 17 in insertion direction VIII with less force applied to the elevation 27 be moved past and in its final position between the elevation 27 and the paragraph 37 of the plunger body 21 be moved by means of the detent. These inventive expression supporting properties are in particular the small excess between the elements spring plate 17 and tappet body 21 , which ensures a sustainable positive connection. Furthermore, a radius acts 31 the spring plate as another, enhancing the assembly expression.

Claims

Pump ( 1 ), in particular a high-pressure pump of a fuel injection system, with a pump cylinder head ( 5 ) of a pump cylinder ( 4 ) and a cylinder bore ( 11 ), with one in the cylinder bore ( 11 ) arranged pump piston ( 13 ), which can be moved up and down in translation and via a plunger assembly ( 9 ) cooperates with a drive device, wherein the pump piston ( 13 ) with a spring plate ( 17 ) and on the ram assembly ( 9 ) is applied, wherein a sealing element ( 15 ) between the pump piston ( 13 ) and the pump cylinder head ( 5 ) and wherein a plunger spring ( 19 ) over the spring plate ( 17 ) in a tappet body ( 21 ) of the plunger assembly ( 9 ) and the spring plate ( 17 ) in the tappet body ( 21 ), characterized in that a positive connection of the spring plate ( 17 ) with the tappet body ( 21 ) about a circumferential elevation ( 27 ) at an inner diameter ( 29 ) of the plunger body ( 21 ) is realized, wherein the outer diameter of the spring plate ( 17 ) a slight oversize relative to the inner diameter ( 29 ) of the tappet body ( 21 ) at the elevation ( 27 ), whereby a detent of the spring plate ( 17 ) behind the elevation ( 27 ) in the tappet body ( 21 ), and that the pump piston ( 13 ) via a prestressing clamping force of the sealing element ( 15 ) in the pump cylinder head ( 5 ) is held, whereby by the sealing element ( 15 ) caused prestressing clamping force on the pump piston ( 13 ) is so large that this at least the force of the dead weight of the plunger assembly ( 9 ) and the pump piston ( 13 ), wherein the spring plate ( 17 ) the pump piston ( 13 ) in the axial direction on the tappet body ( 21 ) and wherein the pump cylinder head ( 5 ) and the plunger assembly ( 9 ) by the connecting element pump piston ( 13 ) are merged into a composite assembly.

Pump ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the spring plate ( 17 ) at its outer diameter at least one or more radial projections ( 6 ) having.

Pump ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the at least one radial projection ( 6 ) is resilient on the outer diameter of the spring plate, so that the range of the maximum outer diameter of the spring plate ( 17 ) when moving past the elevation ( 27 ) is changed, in particular reduced and reversible and temporary limited and the outer diameter after the successful insertion of the spring plate ( 17 ) in the tappet body ( 21 ) moved back elastically.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the elevation ( 27 ) on the tappet body ( 21 ) in your incoming and / or outgoing area has a rounded or bevelled course ( 33 ) having.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two edges on the circumferential outer diameter of the spring plate ( 17 ) are rounded.