DE102008007026B3

DE102008007026B3 - Lifter assembly manufacturing method for high-pressure pump i.e. feed pump, of motor vehicle, involves rolling disk such that disk is form-fittingly coupled with projections over recesses, and connecting seam of sheet metal to body

Info

Publication number: DE102008007026B3
Application number: DE200810007026
Authority: DE
Inventors: Günter LEWENTZ
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2028-02-01

Abstract

The method involves forming two projections (42) on a disk (40) to enable a form-fitting coupling with a cylinder-shaped lifter body (34) over two recesses (44) of the lifter body after rolling a rectangular sheet metal to the lifter body. The recesses are punched out from the sheet metal after rolling the sheet metal along the periphery of the lifter body, where the protrusions are partially held within the lifter body. The disk is rolled such that the disk is form-fittingly coupled with the projections over the recesses. A seam of the sheet metal is connected to the body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe.The The invention relates to a method for producing a plunger assembly for one High pressure pump.

Vorzugsweise wird eine derartige Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe verwendet, welche als Förderpumpe zur Förderung von Fluid, insbesondere zur Kraftstoffförderung, für ein Speichereinspritzsystem für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen verwendet wird.Preferably becomes such a plunger assembly for one High pressure pump used which as a delivery pump for promotion of fluid, in particular for fuel delivery, for a storage injection system for internal combustion engines used by motor vehicles.

Speichereinspritzsysteme für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen, beispielsweise in Common-Rail-Systemen, sollen den notwendigen Volumenstrom und den erforderlichen Fluiddruck bereitstellen können. Die Hochdruckpumpe unterliegt in Speichereinspritzsystemen für Kraftfahrzeuge starken Belastungen, insbesondere mechanischen Beanspruchungen. Insbesondere müssen von derartigen Hockdruckpumpen große Kräfte aufgenommen werden können. Damit werden sowohl hohe Anforderungen an die Materialien, aus denen die Komponenten der Hochdruckpumpe bestehen, als auch an die Konstruktion der Hockdruckpumpe gestellt.accumulator injection for internal combustion engines of motor vehicles, for example in common rail systems provide the necessary volume flow and fluid pressure can. The high-pressure pump is subject to memory injection systems for motor vehicles heavy loads, especially mechanical stresses. In particular, need From such high pressure pumps large forces can be absorbed. In order to Both high demands on the materials that make up the Components of the high pressure pump exist, as well as the construction the high pressure pump.

Da Hochdruckpumpen Drücken von beispielsweise bis zu 2000 bar oder mehr ausgesetzt sind, müssen sie hohen Beanspruchungen standhalten.There Press high pressure pumps from, for example, up to 2000 bar or more, they must withstand high loads.

Die Druckschriften WO 1983/000 724 A1 und DE 103 45 089 A1 offenbaren jeweils Stößelkörper, die aus Blech gefertigt sind. Insbesondere zeigt die WO 1983/000 724 A1 , dass zur Herstellung ein rechtförmiges Blech verwendet wird, in welches Ausstanzungen eingebracht werden und welches anschließend zu einem Stößelkörper gerollt und über eine im Blech eingebrachte Verschlusslasche zusammengehalten wird.The pamphlets WO 1983/000 724 A1 and DE 103 45 089 A1 reveal each ram body, which are made of sheet metal. In particular, the shows WO 1983/000 724 A1 in that a right-shaped sheet metal is used for the production, in which punch-outs are introduced and which is subsequently rolled into a plunger body and held together by a closing flap introduced in the sheet metal.

Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ist, eine Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und einen zuverlässigen Betrieb ermöglicht.The Problem underlying the invention is a plunger assembly for one To provide high-pressure pump, which is inexpensive to produce and a reliable Operation possible.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The Task is solved by the characteristics of the independent Claims. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Gemäß eines ersten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Verfahren zur Herstellung einer Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe mit folgenden Schritten: Es wird ein rechteckförmiges Blech aus einem ebenen Ausgangsmaterial ausgestanzt und zumindest eine Scheibe mit mindestens zwei Vorsprüngen bereitgestellt, die derart ausgebildet sind, nach einem Rollen des rechteckförmigen Bleches zu einem zylinderförmigen Stößelkörper ein formschlüssiges Koppeln mit dem zylinderförmigen Stößelkörper über mindestens zwei Ausnehmungen des Stößelkörpers zu ermöglichen. Die mindestens zwei Ausnehmungen werden aus dem rechteckförmigen Blech ausgestanzt, wobei die Ausnehmungen derart angeordnet sind, dass die Ausnehmungen nach einem Rollen des rechteckförmigen Bleches zu einem zylinderförmigen Stößelkörper entlang dessen Umfang angeordnet sind, und wobei die Ausnehmungen derart ausgestaltet sind, Vorsprünge der zumindest einen innerhalb des zylinderförmigen Stößelkörpers anzuordnenden Scheibe zumindest teilweise aufzunehmen. Das rechteckförmige Blech wird zu dem zylinderförmigen Stößelkörper gerollt. Die mindestens eine Scheibe wird derart mit eingerollt, dass die Scheibe mit den mindestens zwei Vorsprüngen nach dem Rollen formschlüssig über die mindestens zwei Ausnehmungen des Stößelkörpers mit dem zylinderförmigen Stößelkörper gekoppelt ist. Eine Nahtstelle des zu dem zylinderförmigen Stößelkörper gerollten Bleches wird verbunden.According to one In the first aspect, the invention is characterized by a method for producing a plunger assembly for one High-pressure pump with the following steps: It becomes a rectangular sheet metal punched out of a flat starting material and at least one Disc provided with at least two protrusions, the like are formed, after a rolling of the rectangular plate to a cylindrical one Plunger body a positive coupling with the cylindrical plunger body over at least two recesses of the plunger body to enable. The at least two recesses are made of the rectangular sheet metal stamped out, wherein the recesses are arranged such that the recesses after rolling the rectangular sheet to a cylindrical ram body along whose circumference are arranged, and wherein the recesses in such a way are configured, tabs the at least one to be arranged within the cylindrical plunger body disc at least partially. The rectangular sheet is rolled to the cylindrical ram body. The at least one disc is rolled in such a way that the Disc with the at least two projections after rolling positively over the at least two recesses of the plunger body coupled to the cylindrical plunger body is. An interface of the rolled to the cylindrical plunger body sheet is connected.

Insbesondere kann die Hochdruckpumpe zur Kraftstoffförderung verwendet werden. Durch die Herstellung des Stößelkörpers aus einem ebenen Blech kann insbesondere im Gegensatz zur Herstellung mittels Zerspanen der Werkstoffeinsatz verringert werden. Bei einer Herstellung aus dem Vollen können beispielsweise 60% bis 70% des Ausgangsmaterials zerspant werden, wohingegen die Herstellung des Stößelkörpers aus einem ebenen Blech eine Verringerung des Zerspananteils vom Ausgangsmaterial auf weniger als 5% bis 10% ermöglichen kann. Der geringe Materialeinsatz ermöglicht eine kostengünstige Herstellung der Stößelbaugruppe. Außerdem kann der geringe Materialeinsatz eine belastungsspezifische Werkstoffwahl weitestgehend unabhängig von Werkstoffkosten ermöglichen, beispielsweise eine Verwendung spezieller Gleitlagerwerkstoffe für den Stößelkörper oder andere für die Tribologie günstige Werkstoffe, beispielsweise Messinglegierungen oder Bronzelegierungen. Insbesondere muss bei der Herstellung des Stößelkörpers aus einem ebenen Blech beispielsweise im Gegensatz zur Herstellung aus einem Vollmaterial nur noch die äußere Zylinderform des Stößelkörpers geschliffen werden, um benötigte Genauigkeiten zu erlangen. Bevorzugt wird der Stößelkörper derart in der Hochdruckpumpe orientiert, dass die Nahtstelle nicht im belasteten Bereich einer Führung in einer Bohrung eines Gehäuses liegt, um insbesondere einen zuverlässigen Betrieb zu ermöglichen. Insbesondere sind die Ausnehmungen des Stößelkörpers formschlüssige Widerlager für die Scheibe, über welche eine spätere Kraftübertragung eines Kolbens auf den Stößelkörper erfolgen kann.Especially The high pressure pump can be used for fuel delivery. By the production of the plunger body a flat sheet can in particular in contrast to the production be reduced by cutting the material use. At a Production from the full can For example, 60% to 70% of the starting material is machined, whereas the production of the tappet body from a flat sheet a reduction of the Zerspananteils from the starting material to less than 5% to 10% can. The low use of materials enables cost-effective production the ram assembly. Furthermore The low use of materials can be a load-specific choice of material largely independent allow material costs, For example, a use of special sliding bearing materials for the plunger body or others for the tribology cheap Materials, such as brass alloys or bronze alloys. In particular, in the production of the tappet body from a flat sheet metal for example, in contrast to the production of a solid material only the outer cylindrical shape the ram body are ground, needed To obtain accuracies. Preferably, the plunger body is so in the high-pressure pump oriented that the interface is not in the loaded area of a guide in a bore of a housing in particular to enable reliable operation. In particular, the recesses of the plunger body are positive abutment for the Slice, over which one later power transmission a piston on the plunger body done can.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das rechteckförmige Blech zu dem zylinderförmigen Stößelkörper derart gerollt, dass der Querschnitt des zylinderförmigen Stößelkörpers von einer Kreisform durch zumindest eine konkave Einbuchtung abweicht.In an advantageous embodiment, the rectangular sheet metal to the cylindrical plunger body is rolled so that the cross section of the cylindrical plunger body deviates from a circular shape by at least one concave recess.

Insbesondere kann die Nahtstelle des Stößelkörpers in der konkaven Einbuchtung liegen, wodurch die Nahtstelle beispielsweise nicht im belasteten Bereich an einer Führung liegt und somit kann ein besonders zuverlässiger Betrieb ermöglicht werden. Zum Beispiel kann der Querschnitt des zylinderförmigen Stößelkörpers kleeblattförmig ausgestaltet sein. Die zumindest eine konkave Einbuchtung im Umfang entlang einer Längsachse über die gesamte axiale Stößelkörperlänge kann den Kontakt zu einer Bohrung verringern und kann eine Erhöhung der Steifigkeit des Stößelkörpers in radialer Richtung bezogen auf die Längsachse ermöglichen und insbesondere somit einen zuverlässigen Betrieb ermöglichen. Die Erhöhung der Steifigkeit des Stößelkörpers kann einen Einsatz von dünnwandigem Ausgangsmaterial ermöglichen, wodurch Material einge spart und eine kostengünstige Herstellung ermöglicht werden kann. Die zumindest eine konkave Einbuchtung kann einen Druckausgleich zwischen den beiden gegenüberliegenden axialen Endbereichen des zylinderförmigen Stößelkörpers bezogen auf eine Längsachse ermöglichen, wodurch beispielsweise ein Bypasskanal für Gase oder Gasgemische unnötig werden kann. Die zumindest eine konkave Einbuchtung kann insbesondere ohne großen Mehraufwand bei der Herstellung beispielsweise durch Biegen ausgestaltet werden und ermöglicht somit eine kostengünstige Herstellung.Especially can be the seam of the plunger body in the concave indentation, whereby the seam, for example does not lie in the loaded area at a guidance and thus can a particularly reliable Operation possible become. For example, the cross section of the cylindrical plunger body can be clover-shaped be. The at least one concave indentation in the circumference along a Longitudinal axis over the entire axial plunger body length can reduce contact with a hole and can increase the Stiffness of the plunger body in allow radial direction relative to the longitudinal axis and thus in particular enable reliable operation. The increase the rigidity of the plunger body can a use of thin-walled Allow starting material, whereby material is saved and a cost-effective production possible can. The at least one concave indentation can equalize the pressure between the two opposite axial end portions of the cylindrical plunger body relative to a longitudinal axis enable, whereby, for example, a bypass duct for gases or gas mixtures become unnecessary can. The at least one concave indentation can in particular without huge Added overhead in the manufacture, for example, by bending become and possible thus a cost-effective Production.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird in den zylinderförmigen Stößelkörper mindestens eine Sicke eingebracht.In a further advantageous embodiment is at least in the cylindrical plunger body introduced a bead.

Bevorzugt ist die Sicke eine maschinell hergestellte rinnenförmige Vertiefung und kann zur Erhöhung der Steifigkeit des Stößelkörpers dienen. Eine hohe Steifigkeit des Stößelkörpers ermöglicht einen Einsatz von dünnwandigem Ausgangsmaterial, wodurch Material eingespart und eine kostengünstige Herstellung ermöglicht werden kann. Beispielsweise kann die Sicke derart als konkave Einbuchtung ausgestaltet sein, dass der Querschnitt des zylinderförmigen Stößelkörpers von einer Kreisform durch die zumindest eine konkave Einbuchtung abweicht. Auch kann die Sicke zum Beispiel radial umlaufend entlang eines Umfangs des zylinderförmigen Stößelkörpers ausgestaltet sein.Prefers the bead is a machined groove-shaped depression and can increase serve the rigidity of the plunger body. A high rigidity of the plunger body allows a Use of thin-walled Starting material, which saves material and a cost-effective production allows can be. For example, the bead can be designed as a concave indentation be that the cross section of the cylindrical plunger body of a circular shape through the deviates at least one concave indentation. Also, the bead can For example, configured radially circumferentially along a circumference of the cylindrical plunger body be.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt das Verbinden der Nahtstelle des zu dem zylinderförmigen Stößelkörper gerollten Bleches formschlüssig.In In another advantageous embodiment, the connection takes place the interface of the rolled to the cylindrical plunger body sheet form fit.

Ein formschlüssiges Verbinden der Nahtstelle kann eine einfache und kostengünstige Herstellung des Stößelkörpers ermöglichen. Ein weiterer Vorteil der formschlüssigen Verbindung ist beispielsweise, dass keine Warme zur Verbindung der Nahtstelle eingebracht werden muss. Das formschlüssige Verbinden kann beispielsweise mittels Bördeln erfolgen.One form-fitting Joining the seam can be a simple and inexpensive manufacture allow the plunger body. Another advantage of the positive connection is, for example, that no heat is introduced to connect the interface got to. The positive connection can for example by means of flanging respectively.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt das Verbinden der Nahtstelle des zu dem zylinderförmigen Stößelkörper gerollten Bleches kraftschlüssig.In In another advantageous embodiment, the connection takes place the seam of the rolled to the cylindrical plunger body sheet frictionally.

Ein Vorteil der kraftschlüssigen Verbindung ist beispielsweise, dass keine Wärme zur Verbindung der Nahtstelle eingebracht werden muss.One Advantage of non-positive Connection is, for example, that no heat to connect the interface must be introduced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt das Verbinden der Nahtstelle des zu dem zylinderförmigen Stößelkörper gerollten Bleches stoffschlüssig.In In another advantageous embodiment, the connection takes place the interface of the rolled to the cylindrical plunger body sheet material fit.

Ein stoffschlüssiges Verbinden der Nahtstelle kann eine Herstellung des Stößelkörpers in einfacher Weise ermöglichen. Das stoffschlüssige Verbinden kann beispielsweise mittels (Laser-)Schweißen erfolgen.One material coherent Connecting the seam can be a preparation of the plunger body in enable a simple way. The cohesive Joining can be done for example by means of (laser) welding.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Scheibe mit den mindestens zwei Vorsprüngen aus einem Ausgangsmaterial ausgestanzt, wobei die Scheibe mit den mindestens zwei Vorsprüngen derart ausgestaltet ist, nach einem Rollen des rechteckförmigen Bleches mit den mindestens zwei Ausnehmungen zu dem zylinderförmigen Stößelkörper formschlüssig über die mindestens zwei Ausnehmungen des Stößelkörpers mit dem zylinderförmigen Stößelkörper gekoppelt zu sein.In a further advantageous embodiment, the disc with the at least two protrusions punched out of a starting material, the disc with the at least two protrusions is configured such, after rolling the rectangular plate with the at least two recesses to the cylindrical plunger body form fit over the at least two recesses of the plunger body coupled to the cylindrical plunger body to be.

Eine derartig Scheibe kann insbesondere einfach und kostengünstige hergestellt werden. Das Material der Scheibe kann insbesondere verschieden vom Material des Stößelkörpers sein, beispielsweise Stahl.A Such a disk can be produced in particular simply and inexpensively become. The material of the disc can be different in particular from Be material of the tappet body, for example steel.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Scheibe derart ausgestanzt, dass die Scheibe im zentralen Bereich eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Kolbens umfasst.In In a further advantageous embodiment, the disc is so punched out, that the disc in the central area a recess for receiving a piston.

Eine derartig hergestellte Scheibe ermöglicht eine kostengünstige Herstellung der Stößelbaugruppe und eine Kopplung des Stößelkörpers zu dem Kolben über die Scheibe. Somit kann in einfacher Weise über die Scheibe eine Kraftübertragung des Kolbens auf den Stößelkörper erfolgen. Die Ausnehmung kann beispielsweise stanztechnisch und/oder biegetechnisch hergestellt werden. Der Kolben kann beispielsweise kraft- und/oder formschlüssig eingebracht werden.A disk made in this way enables a cost-effective production of the plunger assembly and a coupling of the plunger body to the piston via the disk. Thus, in a simple manner via the disk, a power transmission of the piston take place on the plunger body. The recess can be produced, for example, punching technology and / or bending technology. The piston can, for example, positive and / or positive fit be brought.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Ausnehmung der Scheibe derart ausgestaltet, dass die Scheibe mindestens zwei nach innen gerichtete Vorsprünge umfasst, welche formschlüssig mit einer im Kolben umlaufenden Nut gekoppelt werden können.In a further advantageous embodiment, the recess of the Disc designed such that the disc at least two after inwardly directed projections includes, which form fit can be coupled with a circumferential groove in the piston.

Beispielsweise kann der Kolben über die Nut des Kolbens und die Vorsprünge der Scheibe formschlüssig einschnappen. Eine formschlüssige Kopplung über die Vorsprünge der Scheibe und die Nut des Kolbens kann insbesondere das Übertragen von hohen Kräften ermöglichen und kostengünstig hergestellt werden.For example can the piston over snapping the groove of the piston and the projections of the disc in a form-fitting manner. A form-fitting Coupling over the projections In particular, the disc and the groove of the piston can transmit of high forces enable and cost-effective getting produced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Scheibe derart ausgestaltet, dass die Scheibe im Bereich der Ausnehmung einen gezogenen Napf umfasst, über welchen die Scheibe kraftschlüssig mit dem Kolben gekoppelt werden kann.In In a further advantageous embodiment, the disc is so designed that the disc in the region of the recess a drawn cup includes, over which the disc frictionally can be coupled with the piston.

Beispielsweise kann der Kolben über den gezogenen Napf kraftschlüssig eingepresst werden, wobei insbesondere der Kolben ein Übermaß aufweist.For example can the piston over the drawn cup frictionally be pressed, in particular, the piston has an excess.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird zumindest eine weitere Scheibe mit mindestens zwei Vorsprüngen bereitgestellt und beim Rollen des rechteckförmigen Bleches zu dem zylinderförmigen Stößelkörper derart mit eingerollt, dass die weitere Scheibe mit den mindestens zwei Vorsprüngen nach dem Rollen formschlüssig über mindestens zwei weitere Ausnehmungen des Stößelkörpers mit dem zylinderförmigen Stößelkörper gekoppelt ist.In a further advantageous embodiment is at least one more Disc provided with at least two protrusions and at Rolls of rectangular Sheet metal to the cylindrical plunger body in such a way with curled up that the further disc with the at least two projections after rolling positively over at least two more recesses of the plunger body with the cylindrical one Coupled plunger body is.

Die weiteren Ausnehmungen des Stößelkörpers sind insbesondere nach dem Rollen des rechteckförmigen Bleches zu dem zylinderförmigen Stößelkörper entlang dessen Umfang bezogen auf die Längsachse angeordnet. Bevorzugt kann die weitere Scheibe zusätzliche Funktionen übernehmen wie beispielsweise eine radiale und/oder axiale Lagerung und Führung der Rolle zum Beispiel durch zusätzliche Ausstanzungen oder ein Lager selbst darstellen oder die Aufnahme des Kolbens unterstützen. Auch können noch weitere Scheiben bereitgestellt werden. Beispielsweise kann die weitere Scheibe durch Ausstanzen und eventuell Biegen hergestellt werden, wodurch eine kostengünstige Herstellung ermöglicht wird.The further recesses of the plunger body are in particular after rolling the rectangular sheet along the cylindrical ram body its circumference relative to the longitudinal axis arranged. Preferably, the additional disc may be additional Take over functions such as a radial and / or axial bearing and guiding the Role for example by additional Punches or a bearing itself or the recording support the piston. Also can even more discs are provided. For example, can the other disc produced by punching and possibly bending which makes a cost-effective Production is made possible.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung werden die Scheibe oder die weitere Scheibe derart ausgestaltet, dass die Scheibe oder die weitere Scheibe zumindest ein Führungselement zur Aufnahme einer Rolle umfassen.In In another advantageous embodiment, the disc or the further disc designed such that the disc or the another disc at least one guide element to include a roll.

Beispielsweise kann das zumindest eine Führungselement durch Ausstanzen und Biegen hergestellt werden, wodurch eine kostengünstige Herstellung ermöglicht wird. Dadurch kann die Lagerung der Rolle in einfacher und kostengünstiger Weise ausgeführt werden. Durch Ausstanzen und Biegen kann die radiale und/oder axiale Lagerung und Führung der Rolle zum Beispiel durch eine an die radiale und/oder axiale Lagerung und Führung der Rolle angepasste Verbiegung von Vorsprüngen zuverlässig ausgeführt werden.For example this can be at least one guide element be made by punching and bending, thereby producing a cost-effective allows becomes. This allows the storage of the role in easier and less expensive Way executed become. By punching and bending, the radial and / or axial Storage and guidance the role for example by a to the radial and / or axial Storage and guidance the role adapted bending of projections are performed reliably.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das rechteckförmige Blech vor dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper oder vor dem Ausstanzen aus einem ebenen Ausgangsmaterial zumindest auf der nach dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper außen liegenden Seite mit einer Gleit- und/oder Verschleißschutzschicht beschichtet.In a further advantageous embodiment, the rectangular plate before rolling to the cylindrical one Plunger body or before punching from a flat starting material at least the outside after rolling to the cylindrical tappet body side with a Slip and / or wear protection layer coated.

Eine derartige Beschichtung kann als Verschleißschutz und/oder zur Verbesserung der Gleiteigenschaften dienen. Insbesondere kann die Schicht beide Funktionen erfüllen, eine Verbesserung der Gleiteigenschaften und Verschleißschutz, jedoch kann die Schicht aber auch nur eine der beiden Funktion erfüllen, eine Verbesserung der Gleiteigenschaften oder Verschleißschutz. Eine derartig hergestellte Beschichtung ermöglicht eine kostengünstige Herstellung, beispielsweise da eine Beschichtungsanlage mit ebenen Blechen im Vergleich zu zylinderförmigen Körpern dichter bepackt werden kann und die Bleche in der Beschichtungsanlage nicht gedreht werden müssen, wohingegen ein zylinderförmiger Körper zum Beispiel um 360° gedreht werden müsste.A Such coating can be used as wear protection and / or for improvement serve the sliding properties. In particular, the layer can be both Fulfill functions, an improvement of the sliding properties and wear protection, however, the layer can fulfill only one of the two functions, one Improvement of sliding properties or wear protection. A coating produced in this way enables cost-effective production, For example, as a coating system with flat sheets in Compared to cylindrical bodies can be tightly packed and the sheets in the coating system do not need to be rotated, whereas a cylindrical body for Example rotated 360 ° would have to be.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das rechteckförmige Blech vor dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper oder vor dem Ausstanzen aus einem ebenen Ausgangsmaterial zumindest auf der nach dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper außen liegenden Seite strukturiert.In a further advantageous embodiment, the rectangular plate before rolling to the cylindrical one Plunger body or before punching from a flat starting material at least the structured after rolling to the cylindrical plunger body outer side.

Eine derartige Strukturierung kann zum Beispiel als Verschleißschutz und/oder zur Verbesserung der Gleiteigenschaften dienen. Eine derartig hergestellte Strukturierung ermöglicht eine kostengünstige Herstellung, beispielsweise da eine Strukturierungssanlage mit ebenen Blechen im Vergleich zu zylinderförmigen Körpern dichter bepackt werden kann und die Bleche in der Strukturierungssanlage nicht gedreht werden müssen, wohingegen ein zylinderförmiger Körper zum Beispiel um 360° gedreht werden müsste.A Such structuring can, for example, as wear protection and / or serve to improve the sliding properties. Such a manufactured Structuring possible a cost-effective Production, for example as a structuring plant with even Sheets can be packed more densely compared to cylindrical bodies and the sheets in the structuring system are not turned have to, whereas a cylindrical one body for example, be rotated 360 ° would.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.embodiments The invention are explained in more detail below with reference to the schematic drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Teilschnittansicht einer Fördereinheit einer Hochdruckpumpe mit einer ersten Ausführungsform einer Stößelbaugruppe, 1 1 is a schematic partial sectional view of a delivery unit of a high pressure pump with a first embodiment of a plunger assembly,

2a bis 2e schematische Ansichten von beispielhaften Ausführungsformen von Bauteilen der Stößelbaugruppe für die Hochdruckpumpe in verschiedenen Phasen der Herstellung, 2a to 2e schematic views of exemplary embodiments of components of the plunger assembly for the high-pressure pump in different stages of production,

3 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Kolbens der Hochdruckpumpe, 3 a schematic view of an exemplary embodiment of a piston of the high-pressure pump,

4 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer Scheibe der Stößelbaugruppe, 4 a schematic view of an exemplary embodiment of a disc of the plunger assembly,

5 eine schematische Ansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Scheibe der Stößelbaugruppe, 5 a schematic view of another exemplary embodiment of the disc of the plunger assembly,

6 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer weiteren Scheibe der Stößelbaugruppe, und 6 a schematic view of an exemplary embodiment of another disc of the plunger assembly, and

7 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Stößelkörpers der Stößelbaugruppe in einer Schnittansicht. 7 a schematic view of an exemplary embodiment of a tappet body of the plunger assembly in a sectional view.

Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.elements same construction or function are cross-figurative with the same Provided with reference numerals.

1 veranschaulicht den Aufbau einer Fördereinheit 10 einer Hochdruckpumpe mit einer ersten Ausführungsform einer Stößelbaugruppe 12. Die Hochdruckpumpe wird insbesondere zur Kraftstoffhochdruckversorgung bei einem Speichereinspritzsystem einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs verwendet. 1 illustrates the construction of a conveyor unit 10 a high-pressure pump with a first embodiment of a plunger assembly 12 , The high-pressure pump is used in particular for high-pressure fuel supply in a storage-injection system of an internal combustion engine of a motor vehicle.

Die dargestellte Fördereinheit 10 ist bevorzugt eine von mehreren Fördereinheiten der Hochdruckpumpe, die durch eine gemeinsam genutzte Antriebswelle 14 betrieben werden. Die Fördereinheit 10 dient dazu, Kraftstoff, zum Beispiel Diesel, für das Speichereinspritzsystem aus einer Zufuhrleitung 16 über ein erstes Rückschlagventil 18 in einen Zylinderraum 20, der auch als Pumpenarbeitsraum bezeichnet werden kann, bei einem geschlossenen zweiten Rückschlagventil 22 und sodann über das zweite Rückschlagventil 22 mit hohem Druck, zum Bei spiel über 1500 bar, in eine Abfuhrleitung 24, die auch als Druckraum bezeichnet werden kann, bei geschlossenem ersten Rückschlagventil 18 zu fördern.The illustrated delivery unit 10 is preferably one of several delivery units of the high-pressure pump, which by a shared drive shaft 14 operate. The conveyor unit 10 serves to fuel, for example diesel, for the accumulator injection system from a supply line 16 via a first check valve 18 in a cylinder room 20 , which may also be referred to as a pump working space, in a closed second check valve 22 and then via the second check valve 22 with high pressure, for example over 1500 bar, in a discharge line 24 , which can also be referred to as a pressure chamber, with the first check valve closed 18 to promote.

Die beschriebenen Komponenten sind in einer Gehäusestruktur untergebracht, wobei in 1 Teile eines Zylindergehäuses 26 und eines Pumpengehäuses 28 zu erkennen sind. Das Zylindergehäuse 26 ist mit dem Pumpengehäuse 28 gekoppelt. Das Pumpengehäuse 28 ist beispielsweise aus einem Metall, das vorzugsweise Aluminium aufweist, gebildet. Das Zylindergehäuse 26 ist beispielsweise aus einem Metall, vorzugsweise einem Stahl, gebildet. Das Zylindergehäuse 26 ist in der dargestellten Ausführungsform von dem Pumpengehäuse 28 separat ausgebildet, Pumpengehäuse 28 und Zylindergehäuse 26 können jedoch auch einteilig ausgeführt sein.The described components are housed in a housing structure, wherein in 1 Parts of a cylinder housing 26 and a pump housing 28 can be seen. The cylinder housing 26 is with the pump housing 28 coupled. The pump housing 28 is for example made of a metal, which preferably comprises aluminum. The cylinder housing 26 is for example made of a metal, preferably a steel. The cylinder housing 26 is in the illustrated embodiment of the pump housing 28 separately formed, pump housing 28 and cylinder housing 26 However, they can also be made in one piece.

Die Hochdruckpumpe weist die Antriebswelle 14 auf, die drehbar mit einer Drehachse D im Pumpengehäuse 28 gelagert ist. Bevorzugt ist die Antriebswelle 14 eine Nockenwelle (1). In diesem Fall umfasst die Antriebswelle 14 zumindest einen Nocken 30, wobei der Nocken 30 auch als Mehrfachnocken ausgebildet sein kann. Die Anzahl der Förder- und Kompressionshübe kann über die Anzahl der Nocken 30 vorgegeben werden. Die Anzahl der Förder- beziehungsweise Kompressionshübe entspricht dabei der Anzahl der Nocken 30. Anstelle der als Nockenwelle verwendeten Antriebswelle 14 kann die Hochdruckpumpe auch eine Antriebswelle 14 umfassen, die mit einem Exzenterring in Wirkverbindung steht.The high pressure pump has the drive shaft 14 on, which is rotatable with a rotation axis D in the pump housing 28 is stored. The drive shaft is preferred 14 a camshaft ( 1 ). In this case, the drive shaft includes 14 at least one cam 30 , where the cam 30 can also be designed as a multiple cam. The number of conveying and compression strokes can be determined by the number of cams 30 be specified. The number of conveying or compression strokes corresponds to the number of cams 30 , Instead of the drive shaft used as a camshaft 14 The high pressure pump can also drive a shaft 14 include, which is in operative connection with an eccentric ring.

Die Fördereinheit 10 besteht im Wesentlichen aus dem Zylindergehäuse 26, dem in dem Zylindergehäuse 26 angeordneten Zylinderraum 20, einem Kolben 32, einem zylinderförmigen Stößelkörper 34 und einer Feder 36. Das Zylindergehäuse 26, der Zylinderraum 20, der Kolben 32, der Stößelkörper 34 und die Feder 36 sind insbesondere zueinander koaxial mit einer Längsachse X angeordnet.The conveyor unit 10 consists essentially of the cylinder housing 26 , in the cylinder housing 26 arranged cylinder space 20 , a piston 32 , a cylindrical ram body 34 and a spring 36 , The cylinder housing 26 , the cylinder space 20 , The piston 32 , the ram body 34 and the spring 36 are arranged in particular coaxial with each other with a longitudinal axis X.

Der Kolben 32 ist axial bewegbar in dem Zylinderraum 20 des Zylindergehäuses 26 in einem Pumpzylinder 38 gelagert und steht mit der Nockenwelle in Wirkverbindung. Der Kolben 32 wird insbesondere durch den Nocken 30 der Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung zur Drehachse D der Antriebswelle 14 angetrieben. Der Kolben 32 ist axial bewegbar in dem Pumpzylinder 38 geführt, um während eines Saughubs, in 1 abwärts gerichtet, Kraftstoff aus der Zufuhrleitung 16 über das erste Rückschlagventil 18 in den Zylinderraum 20 bei geschlossenem zweiten Rückschlagventil 22 zu fördern und während eines Pumphubs, in 1 aufwärts gerichtet, den im Zylinderraum 20 befindlichen Kraftstoff zu komprimieren beziehungsweise über das zweite Rückschlagventil 22 unter hohem Druck an die Abfuhrleitung 24 bei geschlossenem ersten Rückschlagventil 18 abzugeben.The piston 32 is axially movable in the cylinder space 20 of the cylinder housing 26 in a pump cylinder 38 stored and is in operative connection with the camshaft. The piston 32 in particular by the cam 30 the drive shaft 14 in a lifting movement in at least approximately radial direction to the axis of rotation D of the drive shaft 14 driven. The piston 32 is axially movable in the pump cylinder 38 led to during a suction stroke, in 1 downwards, fuel from the supply line 16 over the first check valve 18 in the cylinder room 20 with closed second check valve 22 to promote and during a pumping, in 1 upwards, in the cylinder room 20 to compress located fuel or via the second check valve 22 under high pressure to the discharge line 24 with the first check valve closed 18 leave.

Der Pumpzylinder 38 ist bei der dargestellten Ausführungsform ein einstückig vom Zylindergehäuse 26 abstehender und in eine zylindrische Aussparung des Pumpengehäuses 28 hineinragender Abschnitt.The pump cylinder 38 is in the illustrated embodiment, a one-piece from the cylinder housing 26 protruding and in a cylindrical Ausspa tion of the pump housing 28 protruding section.

Die Hochdruckpumpe umfasst den zylinderförmigen Stößelkörper 34, der innerhalb des Pumpengehäuses 28 in Richtung der Achse X geführt ist und mittels einer Scheibe 40 in Mitnahmeverbindung mit dem Kolben 32 steht. Der Kolben 32 weist insbesondere einen kleineren Durchmesser auf als der Stößelkörper 34 und ragt mit seinem dem Zylinderraum 20 abgewandten Endbereich aus dem Zylindergehäuse 26 heraus und in den Stößelkörper 34 hinein. Innerhalb des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 ist die Scheibe 40 in etwa radial angeordnet. Die Scheibe 40 ist über Vorsprünge 42 der Scheibe 40 formschlüssig mit dem Stößelkörper 34 über Ausnehmungen 44 des Stößelkörpers 34 gekoppelt. An der Scheibe 40 stützt sich an der der Antriebswelle 14 abgewandten Seite die Feder 36 ab, die sich andererseits am Zylindergehäuse 26 der Hochdruckpumpe abstützt. Die Feder 36 ist beispielsweise als Schraubendruckfeder ausgebildet und unter Vorspannung zwischen dem Zylindergehäuse 26 und der Scheibe 40 angeordnet. Die Scheibe 40 umfasst in ihrem zentralen Bereich eine Ausnehmung 46 zur Aufnahme des Kolbens 32. Bevorzugt umfasst die Scheibe 40 mindestens zwei nach innen gerichtete Vorsprünge 48, welche formschlüssig mit einer im Kolben 32 umlaufenden Nut 50 gekoppelt werden. Alternativ kann die Scheibe 40 im Bereich der Ausnehmung 46 der Scheibe 40 zum Beispiel einen gezogenen Napf 68 (4) umfassen, mittels welchem die Scheibe 40 kraftschlüssig mit dem Kolben 32 gekoppelt werden kann.The high pressure pump comprises the cylindrical plunger body 34 inside the pump housing 28 is guided in the direction of the axis X and by means of a disc 40 in driving connection with the piston 32 stands. The piston 32 has in particular a smaller diameter than the plunger body 34 and sticks out with his the cylinder room 20 remote end region of the cylinder housing 26 out and into the plunger body 34 into it. Inside the cylindrical plunger body 34 is the disc 40 arranged approximately radially. The disc 40 is about tabs 42 the disc 40 positive fit with the plunger body 34 about recesses 44 of the plunger body 34 coupled. At the disc 40 rests on the drive shaft 14 facing away from the spring 36 on the other hand, on the cylinder housing 26 the high pressure pump is supported. The feather 36 is designed for example as a helical compression spring and under bias between the cylinder housing 26 and the disc 40 arranged. The disc 40 includes a recess in its central area 46 for receiving the piston 32 , Preferably, the disc comprises 40 at least two inwardly directed projections 48 , which form-fitting with one in the piston 32 circumferential groove 50 be coupled. Alternatively, the disc 40 in the region of the recess 46 the disc 40 for example, a drawn bowl 68 ( 4 ), by means of which the disc 40 non-positively with the piston 32 can be coupled.

In dem zwischen der Scheibe 40 und dem der Antriebswelle 14 zugewandten Ende des Stößelkörpers 34 liegenden Abschnitt des Stößelkörpers 34 ist beispielsweise eine weitere Scheibe 52 innerhalb des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 angeordnet (1). Die weitere Scheibe 52 umfasst mindestens zwei Vorsprünge 54, über welche die weitere Scheibe 52 formschlüssig über mindestens zwei weitere Ausnehmungen 56 des Stößelkörpers 34 mit dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gekoppelt ist. Die weitere Scheibe 52 kann beispielsweise im zentralen Bereich eine Ausnehmung 58 umfassen, über welche der Kolben 32 zumindest teilweise aufgenommen werden kann. Bevorzugt umfasst die weitere Scheibe 52 auf ihrer der Antriebswelle 14 zugewandten Seite Führungselemente 60, in der eine zylindrische Rolle 62 drehbar angeordnet ist. Bevorzugt sind die Führungselemente 60 durch an die radiale und/oder axiale Lagerung und Führung der Rolle 62 angepasste Verbiegungen von Vorsprüngen. Die Drehachse der Rolle 62 ist dabei zumindest annähernd parallel zur Drehachse D der Antriebswelle 14 und die Rolle 62 liegt am Nocken 30 der Antriebwelle 14 an und rollt auf diesem ab. Die Scheibe 40 und/oder die weitere Scheibe 52 können jeweils aus einem anderen Werkstoff bestehen als der Stößelkörper 34, beispielsweise aus Stahl. Beispielsweise können die Führungselemente 60 durch Ausstanzen und Biegen hergestellt werden, wodurch eine kostengünstige Herstellung ermöglicht wird. Dadurch kann die Lagerung der Rolle 62 in einfacher und kostengünstiger Weise ausgeführt werden.In between the disc 40 and the drive shaft 14 facing the end of the plunger body 34 lying portion of the plunger body 34 is for example another disc 52 within the cylindrical plunger body 34 arranged ( 1 ). The other disc 52 includes at least two protrusions 54 , about which the further disc 52 positively via at least two further recesses 56 of the plunger body 34 with the cylindrical plunger body 34 is coupled. The other disc 52 For example, in the central area a recess 58 include over which of the pistons 32 at least partially can be included. Preferably, the further disc comprises 52 on its the drive shaft 14 facing side guide elements 60 in which a cylindrical roll 62 is rotatably arranged. The guide elements are preferred 60 through to the radial and / or axial bearing and guiding the role 62 adapted bending of projections. The axis of rotation of the roll 62 is at least approximately parallel to the axis of rotation D of the drive shaft 14 and the role 62 lies on the cam 30 the drive shaft 14 and unrolls on this. The disc 40 and / or the other disc 52 can each consist of a different material than the plunger body 34 , for example made of steel. For example, the guide elements 60 be made by punching and bending, whereby a cost-effective production is made possible. This allows the storage of the roll 62 be carried out in a simple and cost-effective manner.

Der zylinderförmige Stößelkörper 34 wird durch Ausstanzen eines rechteckförmigen Bleches 64 (2A) aus einem ebenen Ausgangsmaterial und Rollen des rechteckförmigen Bleches 64 (2A) zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 hergestellt. Durch die Herstellung des Stößelkörpers 34 aus einem ebenen Blech kann insbesondere im Gegensatz zur Herstellung mittels Zerspanen der Werkstoffeinsatz verringert werden. Bei einer Herstellung aus dem Vollen müssen beispielsweise 60% bis 70% des Ausgangsmaterials zerspant werden, wohingegen die Herstellung des Stößelkörpers 34 aus einem ebenen Blech eine Verringerung des Zerspananteils vom Ausgangsmaterial auf weniger als 5% bis 10% ermöglichen kann. Der geringe Materialeinsatz ermöglicht eine kostengünstige Herstellung der Stößelbaugruppe 12. Außerdem kann der geringe Materialeinsatz eine belastungsspezifische Werkstoffwahl weitestgehend unabhängig von Werkstoffkosten ermöglichen, beispielsweise eine Verwendung spezieller Gleitlagerwerkstoffe für den Stößelkörper 34 oder andere für die Tribologie günstige Werkstoffe, beispielsweise Messinglegierungen oder Bronzelegierungen. Somit kann ein besonders zuverlässiger Betrieb der Hochdruckpumpe ermöglicht werden. Insbesondere muss bei der Herstellung des Stößelkörpers 34 aus einem ebenen Blech beispielsweise im Gegensatz zur Herstellung aus einem Vollmaterial nur noch die äußere Zylinderform des Stößelkörpers 34 geschliffen werden, um benötigte Genauigkeiten zu erlangen. Dadurch kann eine kostengünstige Herstellung der Stößelbaugruppe 12 ermöglicht werden.The cylindrical ram body 34 is by punching a rectangular sheet 64 ( 2A ) of a flat starting material and rolling the rectangular plate 64 ( 2A ) to the cylindrical tappet body 34 produced. By the production of the tappet body 34 From a flat sheet can be reduced in particular in contrast to the production by means of machining the use of materials. For example, in full-scale manufacture, 60% to 70% of the starting material must be machined, whereas the production of the tappet body 34 From a flat sheet, a reduction of the Zerspananteils from the starting material to less than 5% to 10% can allow. The low use of material allows cost-effective production of the plunger assembly 12 , In addition, the low use of materials allow a load-specific choice of materials largely independent of material costs, for example, a use of special sliding bearing materials for the plunger body 34 or other materials favorable to tribology, for example brass alloys or bronze alloys. Thus, a particularly reliable operation of the high-pressure pump can be made possible. In particular, in the manufacture of the tappet body 34 from a flat sheet, for example, in contrast to the production of a solid material only the outer cylindrical shape of the plunger body 34 be sanded to obtain required accuracies. This allows a cost-effective production of the plunger assembly 12 be enabled.

Bevorzugt werden auch die Scheibe 40 und/oder die weitere Scheibe 52 aus einem ebenen Ausgangsmaterial ausgestanzt, wodurch eine kostengünstige Herstellung ermöglicht werden kann. Bevorzugt wird das rechteckförmige Blech 64 (2A) vor dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper 34 oder vor dem Ausstanzen aus dem ebenen Ausgangsmaterial zumindest auf der nach dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper 34 außen liegenden Seite mit einer Gleit- und/oder Verschleißschutzschicht beschichtet, wobei eine Schicht beide Funktionen erfüllen kann, Verbesserung der Gleiteigenschaften und ebenso Verschleißschutz, wobei eine Schicht aber auch nur eine der beiden Funktionen erfüllen kann, Verbesserung der Gleiteigenschaften oder Verschleißschutz. Somit kann ein besonders zuverlässiger Betrieb der Hochdruckpumpe ermöglicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann das rechteckförmige Blech 64 (2A) vor dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper 34 oder vor dem Ausstanzen aus dem ebenen Ausgangsmaterial zumindest auf der nach dem Rollen zum zylinderförmigen Stößelkörper 34 außen liegenden Seite strukturiert werden, wobei die Strukturierung zum Beispiel als Verschleißschutz und/oder zur Verbesserung der Gleiteigenschaften dienen kann.The disc is also preferred 40 and / or the other disc 52 punched out of a flat starting material, whereby a cost-effective production can be made possible. The rectangular sheet is preferred 64 ( 2A ) before rolling to the cylindrical tappet body 34 or prior to punching from the flat stock material at least on the after rolling to the cylindrical ram body 34 coated on the outside with a sliding and / or wear protection layer, wherein a layer can perform both functions, improving the sliding properties and wear protection, but a layer can fulfill only one of the two functions, improving the sliding properties or wear protection. Thus, a particularly reliable operation of the high-pressure pump can be made possible. Alternatively or additionally, that's right corner-shaped sheet metal 64 ( 2A ) before rolling to the cylindrical tappet body 34 or prior to punching from the flat stock material at least on the after rolling to the cylindrical ram body 34 be structured outside, wherein the structuring can serve as wear protection and / or to improve the sliding properties, for example.

Der Stößelkörper 34 bildet zusammen mit dem Kolben 32, der Scheibe 40 und der weiteren Scheibe 52, in der die Rolle 62 angeordnet ist, die Stößelbaugruppe 12, die eine vormontierte Baugruppe ist und in das Pumpengehäuse 28 und das Zylindergehäuse 26 der Hochdruckpumpe eingesetzt wird. Als weiteres Bauteil wird die Feder 36 innerhalb des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 zwischen der Scheibe 40 und dem Zylindergehäuse 26 eingesetzt.The plunger body 34 forms together with the piston 32 , the disc 40 and the other disc 52 in which the role 62 is arranged, the plunger assembly 12 , which is a preassembled assembly and into the pump housing 28 and the cylinder housing 26 the high pressure pump is used. Another component is the spring 36 within the cylindrical plunger body 34 between the disc 40 and the cylinder housing 26 used.

Durch die vorgespannte Rückstellfeder 36 wird die Stößelbaugruppe 12 über die Rolle 62 in Anlage am Nocken 30 der Antriebswelle 14 gehalten. Somit kann ein Abheben und Wiederauftreffen der Rolle 62 auf den Nocken 30 vermieden werden, was zu Beschädigungen sowohl innerhalb der Stößelbaugruppe 12 als auch des Nockens 30 der Antriebswelle 14 führen könnte.Due to the preloaded return spring 36 becomes the ram assembly 12 about the role 62 in contact with the cam 30 the drive shaft 14 held. Thus, a lifting and re-impact of the role 62 on the cam 30 be avoided, causing damage both inside the ram assembly 12 as well as the cam 30 the drive shaft 14 could lead.

Bei der Drehbewegung der Antriebswelle 14 mit dem Nocken 30 wird die Stößelbaugruppe 12 in einer Hubbewegung angetrieben. In 1 ist der Kolben 32 in seinem bezogen auf die Achse X oberen Totpunkt dargestellt. Bei einer Drehung der Antriebswelle 14 mit dem Nocken 30 erfolgt die in 1 abwärts gerichtete Rückstellung des Kolbens 32, die auch als Saughub bezeichnet werden kann, durch die Feder 36, beispielsweise eine Spiraldruckfeder, deren oberes Ende sich an einer Schulter des Pumpzylinders 38 abstützt und deren unteres Ende sich an der Scheibe 40 innerhalb des Stößelkörpers 34 abstützt. Die Scheibe 40 innerhalb des Stößelkörpers 34 wirkt wiederum derart mit dem Kolben 32 zusammen, dass die auf die Scheibe 40 innerhalb des Stößelkörpers 34 wirkende Federkraft sich auf den Kolben 32 überträgt und diesen nach unten führt. Bei der umgekehrten Kolbenbewegung, die auch als Pumphub bezeichnet werden kann, wird der Kolben 32 entgegen die Federkraft nach oben hin gedrängt. Aufgrund des hohen Kraftstoffdrucks wirkt hierbei eine sehr hohe Kraft auf den Kolben 32, die über die Scheibe 40 und die weitere Scheibe 52 auf den Stößelkörper 34 und die Rolle 62 und somit auf den Nocken 30 übertragen wird.During the rotary movement of the drive shaft 14 with the cam 30 becomes the ram assembly 12 driven in a lifting movement. In 1 is the piston 32 represented in its relative to the axis X top dead center. Upon rotation of the drive shaft 14 with the cam 30 takes place in 1 Downward return of the piston 32 , which can also be referred to as suction stroke, by the spring 36 For example, a coil spring whose upper end is on a shoulder of the pump cylinder 38 supported and the lower end of the disc 40 inside the tappet body 34 supported. The disc 40 inside the tappet body 34 in turn acts with the piston 32 put that on the disc together 40 inside the tappet body 34 acting spring force on the piston 32 transfers and leads them down. In the reverse piston movement, which can also be referred to as a pump stroke, the piston 32 pushed against the spring force upwards. Due to the high fuel pressure, a very high force acts on the piston 32 that over the disc 40 and the other disc 52 on the ram body 34 and the role 62 and thus on the cam 30 is transmitted.

Anhand der 2A bis 2E wird ein Verfahren zur Herstellung der Stößelbaugruppe 12 für die Hochdruckpumpe mit beispielhaften Ausführungsformen erläutert.Based on 2A to 2E is a method of making the plunger assembly 12 for the high pressure pump with exemplary embodiments.

2A zeigt das rechteckförmige Blech 64, welches aus einem ebenen Ausgangsmaterial ausgestanzt wird. Aus dem rechteckförmigen Blech 64 werden mindestens zwei Ausnehmungen 44 ausgestanzt, wobei die Ausnehmungen 44 derart angeordnet sind, so dass die Ausnehmungen 44 nach einem Rollen des rechteckförmigen Bleches 64 zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 entlang dessen Umfang angeordnet sind. Die Ausnehmungen 44 sind derart ausgestaltet, Vorsprünge 42 der zumindest einen innerhalb des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 anzuordnenden Scheibe 40 zumindest teilweise aufzunehmen. Als beispielhafte Ausführungsform zeigt 2A vier Ausnehmungen 44 des rechteckförmigen Bleches 64. 2A shows the rectangular plate 64 , which is punched out of a flat starting material. From the rectangular sheet metal 64 be at least two recesses 44 punched out, with the recesses 44 are arranged so that the recesses 44 after rolling the rectangular sheet 64 to the cylindrical ram body 34 are arranged along the circumference. The recesses 44 are configured in such a way, projections 42 the at least one within the cylindrical plunger body 34 to be arranged disc 40 at least partially. As an exemplary embodiment shows 2A four recesses 44 of the rectangular sheet 64 ,

2B zeigt die Scheibe 40 mit den mindestens zwei Vorsprüngen 42, die derart ausgebildet sind, nach einem Rollen des rechteckförmigen Bleches 64 zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 ein formschlüssiges Koppeln mit dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 über die mindestens zwei Ausnehmungen 44 des Stößelkörpers 34 zu ermöglichen. Da das rechteckförmige Blech 64 in einer ersten Ausführungsform (2A) vier Ausnehmungen 44 umfasst, umfasst die Scheibe 40 in ihrer ersten Ausführungsform vier Vorsprünge 42, da die Vorsprünge 42 der Scheibe 40 bezüglich ihrer Geometrie und ihrer Anzahl insbesondere zu den Ausnehmungen 44 des rechteckförmigen Blechs 64 korrespondieren. Bevorzugt umfasst die Scheibe 40 im zentralen Bereich die Ausnehmung 46 zur Aufnahme des Kolbens 32. Eine derartig hergestellte Scheibe 40 kann kostengünstig hergestellt werden und ermöglicht insbesondere eine Kopplung des Stößelkörpers 34 zu dem Kolben 32 über die Scheibe 40. Beispielsweise wird die Scheibe 40 mit den mindestens zwei Vorsprüngen 42 aus einem ebenen Ausgangsmaterial ausgestanzt, um eine kostengünstige Herstellung zu ermöglichen. 2 B shows the disc 40 with the at least two protrusions 42 thus formed after rolling the rectangular sheet 64 to the cylindrical ram body 34 a positive coupling with the cylindrical plunger body 34 over the at least two recesses 44 of the plunger body 34 to enable. Because the rectangular sheet metal 64 in a first embodiment ( 2A ) four recesses 44 includes, includes the disc 40 in its first embodiment four projections 42 because the projections 42 the disc 40 with regard to their geometry and their number in particular to the recesses 44 of the rectangular sheet 64 correspond. Preferably, the disc comprises 40 in the central area the recess 46 for receiving the piston 32 , Such a produced disc 40 can be produced inexpensively and in particular allows a coupling of the plunger body 34 to the piston 32 over the glass 40 , For example, the disc 40 with the at least two protrusions 42 punched out of a flat starting material to allow a cost-effective production.

Insbesondere kann auch eine weitere Scheibe 52 mit zumindest zwei Vorsprüngen 54 der weiteren Scheibe 52 bereitgestellt werden. In diesem Fall umfasst das rechteckförmige Blech 64 insbesondere weitere Ausnehmungen 56, die derart angeordnet sind, dass die weiteren Ausnehmungen 56 nach einem Rollen des rechteckförmigen Blechs 64 zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 entlang dessen Umfang angeordnet sind, und wobei die weiteren Ausnehmungen 56 derart ausgestaltet sind, die Vorsprünge 54 der weiteren Scheibe 52 zumindest teilweise aufzunehmen und ein formschlüssiges Koppeln zu ermöglichen. Insbesondere sind in solch einem Fall die Ausnehmungen 44 und die weiteren Ausnehmungen 56 des rechteckförmigen Bleches 64 entlang parallelen Linien zueinander angeordnet.In particular, also another disc 52 with at least two protrusions 54 the other disc 52 to be provided. In this case, the rectangular sheet includes 64 in particular further recesses 56 , which are arranged such that the further recesses 56 after rolling the rectangular sheet 64 to the cylindrical ram body 34 are arranged along the circumference, and wherein the further recesses 56 are configured such, the projections 54 the other disc 52 at least partially absorb and allow a positive coupling. In particular, in such a case, the recesses 44 and the other recesses 56 of the rectangular sheet 64 arranged along parallel lines to each other.

Nach einem Rollen des rechteckförmigen Bleches 64 zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 sind die Ausnehmungen 44 entlang des Umfangs des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 angeordnet und der zylinderförmige Stößelkörper 34 umfasst eine Nahtstelle 66 (2C). Das rechteckförmige Blech 64 wurde derart zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gerollt, dass die mindestens eine Scheibe 40 mit eingerollt wird und die Scheibe 40 mit den mindestens zwei Vorsprüngen 42 nach dem Rollen formschlüssig über die mindestens zwei Ausnehmungen 44 des Stößelkörpers 34 mit dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gekoppelt ist. Der zylinderförmige Stößelkörper umfasst die Längsachse X.After rolling the rectangular sheet 64 to the cylindrical ram body 34 are the recesses 44 along the circumference of the cylindrical ram body 34 arranged and the cylindrical plunger body 34 includes a seam 66 ( 2C ). The rectangular sheet metal 64 thus became the cylindrical tappet body 34 rolled that at least one disc 40 is rolled up with and the disc 40 with the at least two protrusions 42 after rolling positively over the at least two recesses 44 of the plunger body 34 with the cylindrical plunger body 34 is coupled. The cylindrical plunger body comprises the longitudinal axis X.

Bevorzugt wird der Stößelkörper 34 derart in der Hochdruckpumpe orientiert, dass die Nahtstelle 66 nicht im belasteten Bereich der Führung im Pumpengehäuse 28 (1) liegt, um einen besonders zuverlässigen Betrieb zu ermöglichen.The plunger body is preferred 34 oriented in the high pressure pump so that the seam 66 not in the loaded area of the guide in the pump housing 28 ( 1 ) to allow a particularly reliable operation.

Nach dem Rollen des rechteckförmigen Blechs 64 zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 kann das Verbinden der Nahtstelle 66 beispielsweise formschlüssig erfolgen (2D). Ein formschlüssiges Verbinden der Nahtstelle 66 kann eine einfache und kostengünstige Herstellung des Stößelkörpers 34 ermöglichen. Zum Beispiel kann das Verbinden der Nahtstelle 66 durch Bördeln erfolgen.After rolling the rectangular sheet 64 to the cylindrical ram body 34 can be the joining of the seam 66 For example, be form-fitting ( 2D ). A positive connection of the seam 66 can be a simple and inexpensive production of the plunger body 34 enable. For example, joining the seam 66 done by crimping.

In einer weiteren Ausführungsform kann das Verbinden der Nahtstelle 66 des zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gerollten Blechs 64 beispielsweise auch kraftschlüssig erfolgen.In a further embodiment, the joining of the seam 66 the to the cylindrical plunger body 34 rolled sheet 64 For example, also done non-positively.

In einer weiteren Ausführungsform kann das Verbinden der Nahtstelle 66 des zu dem zylinderförmigen Stößelkörpers 34 gerollten Blechs 64 stoffschlüssig erfolgen, beispielsweise durch (Laser-)Schweißen (2E).In a further embodiment, the joining of the seam 66 to the cylindrical tappet body 34 rolled sheet 64 cohesively, for example by (laser) welding ( 2E ).

3 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform des Kolbens 32 der Hochdruckpumpe. Der Kolben 32 wird vorzugsweise über die mindestens zwei nach innen gerichteten Vorsprünge 48 (5) der Scheibe 40 und der am Kolben 32 umlaufenden Nut 50 des Kolbens 32 mit der Scheibe 40 formschlüssig gekoppelt und somit mit dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gekoppelt. Eine formschlüssige Kopplung über die nach innen gerichteten Vorsprünge 48 der Scheibe 40 kann insbesondere das Übertragen von hohen Kräften ermöglichen und kostengünstig hergestellt werden. 3 shows a schematic view of an exemplary embodiment of the piston 32 the high pressure pump. The piston 32 is preferably over the at least two inwardly directed projections 48 ( 5 ) of the disc 40 and the piston 32 circumferential groove 50 of the piston 32 with the disc 40 positively coupled and thus with the cylindrical plunger body 34 coupled. A positive coupling over the inwardly directed projections 48 the disc 40 In particular, the transfer of high forces can be made possible and produced inexpensively.

4 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform der Scheibe 40 der Stößelbaugruppe 12. Die Scheibe 40 umfasst im zentralen Bereich die bevorzugt kreis förmige an die Geometrie des Kolbens 32 angepasste Ausnehmung 46. Des Weiteren umfasst die Scheibe 40 die mindestens zwei Vorsprünge 42, über welche die Scheibe 40 formschlüssig über die mindestens zwei Ausnehmungen 44 des Stößelkörpers 34 mit dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gekoppelt werden kann. Die Scheibe 40 umfasst im Bereich der Ausnehmung 46 einen gezogenen Napf 68, mittels welchem die Scheibe 40 mit dem Kolben 32 kraftschlüssig gekoppelt werden kann. Beispielsweise weist der Kolben 32 ein Übermaß auf und kann über den gezogenen Napf 68 der Scheibe 40 kraftschlüssig eingepresst werden. 4 shows a schematic view of an exemplary embodiment of the disc 40 the ram assembly 12 , The disc 40 includes in the central region which is preferably circular shaped to the geometry of the piston 32 adapted recess 46 , Furthermore, the disc includes 40 the at least two protrusions 42 about which the disc 40 positively via the at least two recesses 44 of the plunger body 34 with the cylindrical plunger body 34 can be coupled. The disc 40 includes in the area of the recess 46 a drawn bowl 68 by means of which the disc 40 with the piston 32 can be positively coupled. For example, the piston 32 an excess and can over the drawn bowl 68 the disc 40 be pressed force fit.

5 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Scheibe 40 der Stößelbaugruppe 12. Die Scheibe 40 umfasst die mindestens zwei Vorsprünge 42, über welche die Scheibe 40 formschlüssig über die mindestens zwei Ausnehmungen 44 des Stößelkörpers 34 mit dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gekoppelt werden kann. Die Scheibe 40 umfasst im zentralen Bereich die Ausnehmung 46. Die Ausnehmung 46 der Scheibe 40 ist derart ausgestaltet, sodass die Scheibe 40 die mindestens zwei nach innen gerichteten Vorsprünge 48 umfasst, welche formschlüssig mit der im Kolben 32 umlaufenden Nut 50 gekoppelt werden können. 5 shows a schematic view of another exemplary embodiment of the disc 40 the ram assembly 12 , The disc 40 includes the at least two protrusions 42 about which the disc 40 positively via the at least two recesses 44 of the plunger body 34 with the cylindrical plunger body 34 can be coupled. The disc 40 includes the recess in the central area 46 , The recess 46 the disc 40 is designed so that the disc 40 the at least two inwardly directed projections 48 includes, which positively with the in the piston 32 circumferential groove 50 can be coupled.

6 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der weiteren Scheibe 52 der Stößelbaugruppe 12. Die weitere Scheibe 52 umfasst im zentralen Bereich die Ausnehmung 58, über welche zumindest teilweise der Kolben 32 aufgenommen werden kann. Die weitere Scheibe 52 weist Vorsprünge 54 auf, welche über weitere Ausnehmungen 56 des Stößelkörpers 34 formschlüssig mit dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gekoppelt werden können. Bevorzugt umfasst die weitere Scheibe 52 weitere Ausnehmungen 58', 58'', welche beispielsweise durch Ausstanzen und Biegen hergestellt werden können. Beispielsweise werden durch das Ausstanzen und Biegen Führungselemente 60 der weiteren Scheibe 52 zur Aufnahme der Rolle 62 bereitgestellt. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung und gleichzeitig eine in einfacher Weise ausgeführte Lagerung und Führung der Rolle 62. Beispielsweise wird die ra diale Lagerung und Führung der Rolle 62 durch Ausstanzen und Biegen im Bereich der weiteren Ausnehmungen 58' der weiteren Scheibe 58 ermöglicht und eine axiale Lagerung und Führung der zylindrischen Rolle 62 durch Ausstanzen und Biegen im Bereich der weiteren Ausnehmungen 58'' der weiteren Scheibe 58 ermöglicht. 6 shows a schematic view of a first embodiment of the further disc 52 the ram assembly 12 , The other disc 52 includes the recess in the central area 58 over which at least partially the piston 32 can be included. The other disc 52 has protrusions 54 on, which has more recesses 56 of the plunger body 34 positively with the cylindrical plunger body 34 can be coupled. Preferably, the further disc comprises 52 further recesses 58 ' . 58 '' , which can be made for example by punching and bending. For example, by punching and bending guide elements 60 the other disc 52 to take up the role 62 provided. This allows a cost-effective production and at the same time carried out in a simple manner storage and management of the role 62 , For example, the ra diale storage and leadership of the role 62 by punching and bending in the area of the other recesses 58 ' the other disc 58 allows and axial bearing and guidance of the cylindrical roller 62 by punching and bending in the area of the other recesses 58 '' the other disc 58 allows.

7 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 in einem Querschnitt zur Längsachse X des zylinderförmigen Stößelkörpers 34. Bei der in 7 dargestellten Ausführungsform wurde das rechteckförmige Blech 64 derart zu dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 gerollt, sodass der Querschnitt des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 von einer Kreisform durch zumindest eine konkave Einbuchtung 70 abweicht, beispielhaft durch vier konkave Einbuchtungen 70 (7). Als Beispiel kann der Querschnitt des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 kleeblattförmig ausgestaltet sein wie in 7 dargestellt. Bevorzugt liegt die Nahtstelle 66 des Stößelkörpers 34 in einer der konkaven Einbuchtungen 70, so dass die Nahtstelle 66 nicht im belasteten Bereich an einer Führung liegt, um insbesondere einen zuverlässigen Betrieb zu ermöglichen. Insbesondere können sich die konkaven Einbuchtungen 70 im Umfang des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 entlang der Längsachse X über die gesamte Stößelkörperlänge erstrecken und die Steifigkeit des Stößelkörpers 34 in radialer Richtung bezogen auf die Längsachse erhöhen. Insbesondere liegt der Stößelkörper 34 somit nicht auf 360° seines Umfangs an einer Führung an, sondern hat weniger Kontakt zur Bohrung im Vergleich zu einem kreisförmigen Querschnitt des Stößelkörpers 34. Somit kann ein zuverlässiger Betrieb ermöglicht werden. Die zumindest eine konkave Einbuchtung 70 kann einen Druckausgleich zwischen den beiden gegenüberliegenden axialen Endbereichen des zylinderförmigen Stößelkörpers 34 bezogen auf eine Längsachse X ermöglichen. Die zumindest eine konkave Einbuchtung 70 kann insbesondere ohne großen Mehraufwand bei der Herstellung beispielsweise durch Biegen ausgestaltet werden und ermöglicht somit eine kostengünstige Herstellung. 7 shows a schematic view of an exemplary embodiment of the cylindrical plunger body 34 in a cross section to the longitudinal axis X of the cylindrical plunger body 34 , At the in 7 illustrated embodiment, the rectangular plate 64 such to the cylindrical plunger body 34 rolled, so that the cross section of the cylindrical plunger body 34 of a circular shape by at least one concave indentation 70 differs, exemplified by four concave indentations 70 ( 7 ). As an an example may be the cross section of the cylindrical plunger body 34 be like a cloverleaf 7 shown. Preferably, the interface is located 66 of the plunger body 34 in one of the concave indentations 70 so that the seam 66 is not in the loaded area on a guide, in particular to allow reliable operation. In particular, the concave indentations can 70 in the circumference of the cylindrical tappet body 34 extend along the longitudinal axis X over the entire plunger body length and the rigidity of the plunger body 34 increase in the radial direction relative to the longitudinal axis. In particular, the plunger body is located 34 thus not at 360 ° of its circumference on a guide, but has less contact with the bore compared to a circular cross-section of the plunger body 34 , Thus, reliable operation can be enabled. The at least one concave indentation 70 can be a pressure equalization between the two opposite axial end portions of the cylindrical plunger body 34 allow based on a longitudinal axis X. The at least one concave indentation 70 can be configured in particular without much extra effort in the production, for example by bending and thus enables cost-effective production.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird in dem zylinderförmigen Stößelkörper 34 mindestens eine Sicke eingebracht. Bevorzugt ist die Sicke eine maschinell hergestellte rinnenförmige Vertiefung und kann zur Erhöhung der Steifigkeit des Stößelkörpers 34 dienen. Eine hohe Steifigkeit des Stößelkörpers 34 ermöglicht einen Einsatz von dünnwandigem Ausgangsmaterial, wodurch Material eingespart und eine kostengünstige Herstellung ermöglicht werden kann.In a further preferred embodiment, in the cylindrical plunger body 34 at least one bead introduced. Preferably, the bead is a machined groove-shaped recess and can be used to increase the rigidity of the plunger body 34 serve. A high rigidity of the tappet body 34 allows the use of thin-walled starting material, whereby material can be saved and a cost-effective production can be made possible.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr sind zahlreiche Abwandlungen möglich und von der Erfindung umfasst.The Invention is not limited to the illustrated embodiments, but rather numerous modifications are possible and of the invention.

1010: Fördereinheitdelivery unit
1212: Stößelbaugruppetappet assembly
1414: Antriebswelledrive shaft
1616: Zufuhrleitungsupply line
1818: erstes Rückschlagventilfirst check valve
2020: Zylinderraumcylinder space
2222: zweites Rückschlagventilsecond check valve
2424: Abfuhrleitungdischarge line
2626: Zylindergehäusecylinder housing
2828: Pumpengehäusepump housing
3030: Nockencam
3232: Kolbenpiston
3434: Stößelkörpertappet body
3636: Federfeather
3838: Pumpzylinderpump cylinder
4040: Scheibedisc
4242: Vorsprung der Scheibehead Start the disc
4444: Ausnehmung des Stößelkörpersrecess of the plunger body
4646: Ausnehmung der Scheiberecess the disc
4848: nach innen gerichteter Vorsprung der Scheibeto inwardly directed projection of the disc
5050: Nutgroove
5252: weitere ScheibeFurther disc
5454: Vorsprung der weiteren Scheibehead Start the other disc
5656: weitere Ausnehmung des StößelkörpersFurther Recess of the plunger body
5858: Ausnehmung der weiteren Scheiberecess the other disc
58', 58''58 ', 58' ': weitere Ausnehmung der weiteren ScheibeFurther Recess of the other disc
6060: Führungselementguide element
6262: Rollerole
6464: rechteckförmiges Blechrectangular sheet metal
6666: Nahtstellejoin
6868: gezogener Napfdrawn bowl
7070: konkave Einbuchtungconcave indentation
DD: Drehachseaxis of rotation
XX: Achseaxis

Claims

Method for producing a plunger assembly ( 12 ) for a high pressure pump, comprising the steps of: - punching out a rectangular sheet ( 64 ) from a flat starting material, - providing at least one disc ( 40 ) with at least two projections ( 42 ) formed in such a way after rolling the rectangular sheet ( 64 ) to a cylindrical tappet body ( 34 ) a positive coupling with the cylindrical plunger body ( 34 ) via at least two recesses ( 44 ) of the tappet body ( 34 ), - punching out of the at least two recesses ( 44 ) from the rectangular sheet ( 64 ), wherein the recesses ( 44 ) are arranged such that the recesses ( 44 ) after rolling the rectangular sheet ( 64 ) to a cylindrical tappet body ( 34 ) are arranged along the circumference thereof, and wherein the recesses ( 44 ) are configured in such a way, projections ( 42 ) the at least one within the cylindrical plunger body ( 34 ) disc to be arranged ( 40 ) at least partially, - rolls of rectangular sheet ( 64 ) to the cylindrical ram body ( 34 ), wherein the at least one disc ( 40 ) is rolled with such that the disc ( 40 ) with the at least two projections ( 42 ) after rolling positively over the at least two recesses ( 44 ) of the tappet body ( 34 ) with the cylindrical tappet body ( 34 ), and - connecting an interface ( 66 ) of the cylindrical tappet body ( 34 ) rolled sheet.

Method according to Claim 1, in which the rectangular sheet ( 64 ) to the cylindrical ram body ( 34 ) is rolled such that the cross section of the cylindrical tappet body ( 34 ) of a circular shape by at least one concave indentation ( 70 ) deviates.

Method according to one of the preceding claims, in which in the cylindrical ram body ( 34 ) at least one bead is introduced.

Method according to one of the preceding claims, in which the joining of the interface ( 66 ) of the cylindrical tappet body ( 34 ) rolled sheet is positively.

Method according to one of the preceding claims, in which the joining of the interface ( 66 ) of the cylindrical tappet body ( 34 ) Rolled sheet is frictionally.

Method according to one of the preceding claims, in which the joining of the interface ( 66 ) of the cylindrical tappet body ( 34 ) Rolled sheet is materially closed.

Method according to one of the preceding claims, in which the disc ( 40 ) with the at least two projections ( 42 ) is punched out of a starting material, wherein the disc ( 40 ) with the at least two projections ( 42 ) is configured in such a way after rolling the rectangular sheet ( 64 ) with the at least two recesses ( 44 ) to the cylindrical ram body ( 34 ) positively via the at least two recesses ( 44 ) of the tappet body ( 34 ) with the cylindrical tappet body ( 34 ) to be coupled.

Method according to one of the preceding claims, in which the disc ( 40 ) is punched out so that the disc ( 40 ) in the central area a recess ( 46 ) for receiving a piston ( 32 ).

Method according to Claim 8, in which the recess ( 46 ) of the disc ( 40 ) is configured such that the disc ( 40 ) at least two inwardly directed projections ( 48 ), which positively engages with one in the piston ( 32 ) circumferential groove ( 50 ) can be coupled.

Method according to Claim 8 or 9, in which the disc ( 40 ) is configured such that the disc ( 40 ) in the region of the recess ( 46 ) a drawn bowl ( 68 ) over which the disc ( 40 ) frictionally with the piston ( 32 ) can be coupled.

Method according to one of the preceding claims, in which at least one further disc ( 52 ) with at least two projections ( 54 ) and when rolling the rectangular sheet ( 64 ) to the cylindrical ram body ( 34 ) is rolled with such that the further disc ( 52 ) with the at least two projections ( 54 ) after rolling positively over at least two further recesses ( 56 ) of the tappet body ( 34 ) with the cylindrical tappet body ( 34 ) is coupled.

Method according to one of the preceding claims, in which the disc ( 40 ) or the other disc ( 52 ) are configured such that the disc ( 40 ) or the other disc ( 52 ) at least one guiding element ( 60 ) for receiving a roll ( 62 ).

Method according to one of the preceding claims, in which the rectangular sheet metal ( 64 ) before rolling to the cylindrical tappet body ( 34 ) or before punching from a flat starting material at least on the after rolling to the cylindrical tappet body ( 34 ) on the outside is coated with a sliding and / or wear protection layer.

Method according to one of the preceding claims, in which the rectangular sheet metal ( 64 ) before rolling to the cylindrical tappet body ( 34 ) or before punching from a flat starting material at least on the after rolling to the cylindrical tappet body ( 34 ) outside side is structured.