DE102016202391A1

DE102016202391A1 - Kompakter Trockentransformator mit einer elektrischen Wicklung und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Wicklung

Info

Publication number: DE102016202391A1
Application number: DE102016202391.8A
Authority: DE
Inventors: Bernd Hofmann; Benedikt Hönisch; Tim-Felix Mai; Christian Seidel; Steffen Weinert
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date: 2016-02-17
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2017-08-31
Also published as: EP3363029A1; US11569026B2; CN108701534B; RU2711349C1; BR112018015583B1; BR112018015583A2; CN108701534A; US20210210279A1; BR112018015583A8; EP3363029B1; WO2017140482A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Wicklung für einen Trockentransformator, die es erlaubt auch bei höheren Spannungsklassen einen kompakten Trockentransformator zu bauen. Dazu weist die elektrische Wicklung mehrere zu einer Spule gewickelte Windungen eines Wicklungsleiters auf. Die Spule ist in einen festen Isolierkörper eingebettet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf zumindest eine Oberfläche des Isolierkörpers eine Beschichtung aus einem elektrisch leitfähigen Material, eine Harzmatrix und mikroskaligen Füllstoff umfassend, aufgebracht ist.

Description

Die Erfindung betrifft die Beschichtung eines Isolierkörpers eines Trockentransformators.
Trockentransformatoren, insbesondere Gießharztransformatoren sind Leistungstransformatoren, die in der Energietechnik zur Transformation von Spannungen bis circa 36 kV auf der Oberspannungsseite eingesetzt werden. Bei solchen Transformatoren sind eine Unterspannungswicklung und eine Oberspannungswicklung koaxial um einen Schenkel eines Kerns angeordnet. Als Unterspannungswicklung wird dabei diejenige Wicklung mit der niedrigeren Spannung, als Oberspannungswicklung diejenige mit der höheren Spannung bezeichnet. Beide Wicklungen sind in ein festes Isoliermaterial eingebettet, im Fall der Oberspannungswicklung wird häufig ein Gießharz dafür verwendet. Solch ein Trockentransformator ist aus der EP 1133779 B1 bekannt.
Aus der noch nicht veröffentlichten EP 15185886 A1 (= internes Aktenzeichen 201519004) ist eine Weiterentwicklung des oben beschriebenen Trockentransformators, insbesondere auch für höhere Spannungen als 36 kV, bekannt. Darin wird eine kompaktere Bauweise des Trockentransformators offenbart, die sich unter anderem dadurch auszeichnet, dass der Trockentransformator kleinere Abmessungen hat, also kompakter gebaut ist und in diesem Zuge auch Luft als Isolator durch ein geeignetes Gießharz als festem Isolierkörper ersetzt wird.
Auf der Oberfläche des festen Isolierkörpers, in den eine elektrische Wicklung, also insbesondere eine zur Spule gewickelte Ober- und/oder Unterspannungswicklung, eingebettet ist, ist eine Beschichtung vorgesehen, die bevorzugt aus einem halbleitenden Material ist.
An die chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften dieser halbleitenden Beschichtung werden besondere Ansprüche gestellt, insbesondere was thermische, mechanische und chemische Stabilität neben einem definierten Schichtwiderstand betrifft.
Es besteht der Bedarf, eine geeignete Beschichtung des Isolierkörpers eines Trockentransformators die ein derartiges Eigenschaftsprofil erfüllt, zur Verfügung zu stellen.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Wicklung für einen Trockentransformator in kompakter Bauweise sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung für einen Isolierkörper einer solchen elektrischen Wicklung eines Trockentransformators in Kompaktbauweise anzugeben, wobei zumindest auf einer Oberfläche des Isolierkörpers die Beschichtung vorgesehen ist, deren Schichtwiderstand im Bereich von 10² bis 10⁵ Ohm/Square liegt und die eine hohe thermische Beständigkeit, eine hohe mechanische Robustheit und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung zeigt.
Dazu ist eine elektrische Wicklung, insbesondere Oberspannungswicklung, für einen Trockentransformator mit Wicklungsleiter, der in mehreren Windungen zu einer Spule gewickelt ist, wobei die Spule in einen festen Isolierkörper eingebettet ist, vorgesehen, wobei zumindest eine Oberfläche des Isolierkörpers eine Beschichtung mit einem bestimmten Schichtwiderstand hat, die eine Harzkomponente sowie zumindest einen mikroskaligen und elektrisch leitfähigen Füllstoff umfasst, wobei elektrisch leitfähiger Füllstoff in einer Partikelgröße im Bereich von 1µm bis 2 mm vorliegt.
Der Wicklungsleiter kann dabei ein Folienleiter, ein Bandleiter oder ein Drahtleiter sein. Die Spule ist in einen Isolierkörper aus einem festen Isoliermaterial eingebettet. Häufig wird hierfür ein Gießharz verwendet, mit dem die Spule umgossen wird und das nach dem Verguss ausgehärtet wird. Im Ergebnis erhält man eine mechanisch stabile Wicklung in Form eines Hohlzylinders, deren Spule gut vor Umwelteinflüssen geschützt ist. Erfindungsgemäß ist auf zumindest einer Oberfläche des Isolierkörpers eine Beschichtung aus einer Harzmischung mit einem mikroskaligen und elektrisch leitfähigen Füllstoff aufgebracht.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zu Herstellung einer elektrischen Wicklung mit den Verfahrensschritten:

– Wickeln eines Wicklungsleiters in mehreren Windungen zu einer Spule,
– Einbetten der Spule in einen festen Isolierkörper, bevorzugt durch Umgießen mit einem Gießharz und anschließendem Aushärten des Isolierkörpers,
– Einstellung eines vorbestimmten Schichtwiderstands in einer Formulierung zur Herstellung einer Beschichtung durch Einarbeitung zumindest einer mikroskaligen Füllstofffraktion elektrisch leitfähiger Füllstoffpartikel in ein ungehärtetes Harz,
– Aufbringen der Formulierung zur Erzeugung der Beschichtung auf zumindest einer Oberfläche des Isolierkörpers.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt der Füllstoff in Form zumindest einer mikroskaligen Füllstofffraktion vor deren Füllstoffgehalt über 20 Gew% und/oder über 10 Vol% der Beschichtung ausmacht.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegen in der Beschichtung zumindest zwei Füllstoffpartikelfraktionen vor. Insbesondere vorteilhaft ist, wenn die zumindest zwei Füllstofffraktionen mikroskalige Füllstoffpartikel aufweisen.
Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, dass ein definierter Schichtwiderstand durch das Verhältnis, in dem zumindest zwei Füllstofffraktionen in der Beschichtung vorliegen, bestimmbar ist.
Die Beschichtung ist durch Aufbringen einer Formulierung herstellbar. Dabei wird eine verarbeitbare, also bevorzugt fließfähige Mischung aus einer ungehärteten Harzkomponente mit einem Härter, entweder als zwei getrennte Komponenten oder in einer Komponente vorliegend, mit Füllstoff versetzt und in Lösung auf eine Oberfläche aufgebracht. Anschließend wird diese Formulierung auf der Oberfläche, beispielsweise durch thermische und/oder UV-initiierte Reaktion, zur fertigen Beschichtung ausgehärtet.
Nach einer Ausführungsform liegt die Harzmatrix als 2-Komponentensystem aus Harz und Härter vor. Dabei ist insbesondere ein wasserlösliches 2-Komponentensystem vorteilhaft, weil damit bei der Herstellung der Beschichtung organische Lösungsmittel, die generell als umweltgefährdend angesehen werden, vermieden werden. Dabei können Härter- und/oder Harzkomponente in wässriger Lösung verarbeitet werden.
Besonders vorteilhaft ist es deshalb, wenn ein ein- oder zweikomponentiges Harzsystem eingesetzt wird, das umweltverträglich, insbesondere durch den Einsatz wasserbasierter Lösungsmittel, ist. Beispielsweise können durch den Einsatz eines wässrigen Polyurethan-Acrylatharzsystems weiterreichende ökologische Aspekte realisiert werden, wie der Verzicht auf Recycling oder Nachverbrennung des Lösungsmittels. Dabei kommt auch eine Erleichterung beim Arbeitsschutz für den Operator und/oder den Hersteller, wie beispielsweise einen Lackierer, zum Tragen.
Deshalb reichen nach dieser vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zur Herstellung der Formulierung, die zur Erzeugung der Beschichtung auf zumindest einer Oberfläche des Isolierkörpers aufgebracht wird, wasserbasierte Lösungsmittel aus.
In Fachkreisen und im Sinne der Erfindung wird ein Material als elektrisch leitfähig angesehen, wenn der elektrische Widerstand kleiner 10⁸ Ω/☐ ist. Darüber gilt ein Material als Isolator oder als nicht leitend. Die Beschichtung sollte zumindest auf der Innenmantelfläche des Isolierkörpers aufgebracht sein, vorzugsweise auch auf den Stirnflächen. Besonders bevorzugt ist die Beschichtung auf der gesamten Oberfläche des Isolierkörpers aufgebracht, also neben der Innenmantelfläche und den Stirnflächen auch auf der Außenmantelfläche. Durch eine solche Beschichtung wird das elektrische Feld der elektrischen Wicklung weitgehend im Gießharz abgebaut und wird so außerhalb der Wicklung auf eine Größe reduziert, die es erlaubt, dass der Abstand zu anderen Bestandteilen des Transformators wie Kern oder Unterspannungswicklung dadurch geringer ausfallen kann, was eine kompaktere Bauweise ermöglicht.
Bevorzugt ist die Beschichtung aus einem halbleitenden Material. Als halbleitend wird ein Material in Fachkreisen und im Sinne der Erfindung angesehen, wenn sein spezifischer Widerstand kleiner als 10⁸ Ω/☐ und größer als 10¹ Ω/☐ ist. Da eine elektrisch leitfähige Beschichtung, insbesondere eine der gesamten Oberfläche, einer Wicklung eine Kurzschlusswicklung darstellt, wird in dieser ein Strom fließen, der eine Verlustleistung erzeugt. Mit einer Beschichtung aus einem halbleitenden Material kann diese Verlustleistung begrenzt werden.
Geeignete leitende oder halbleitende Beschichtungen basieren auf einem Harzsystem, in das ein mikroskaliger halbleitender Füllstoff eingearbeitet ist, vorteilhafterweise in einer Menge von mehr als 20 Gew% und/oder 10 Vol%, insbesondere im Bereich von 20 Gew% bis 80 Gew%, insbesondere bevorzugt zwischen 50 Gew% und 60 Gew% und/oder den entsprechenden Volumenprozentgrenzen im Falle von leichten, insbesondere hohlen Füllstoffpartikeln.
Es hat sich gezeigt, dass beispielsweise ein zwei-komponentiges Harzsystem mit einer ersten Komponente, ausgewählt aus der Gruppe folgender Harze: Epoxid-, Polyurethan-, Acrylat-, Polyimid- und/oder Polyesterharzsystem, sowie beliebiger Mischungen, Copolymere und Blends der vorgenannten Harze dafür geeignet ist. Als zweite Komponente wird beispielsweise ein auf das jeweilige Harz abgestimmter Härter wie Amin, Säureanhydrid, Peroxid, Polyisocyanat, insbesondere aliphatisches Polyisocyanat, der Formulierung zugegeben. Insbesondere bevorzugt ist eine wasserlösliche Härterkomponente wegen der Umweltverträglichkeit, weil dabei die Nachverbrennung des Lösungsmittels entfällt und generell der Einsatz organischer Lösungsmittel im Sinne der Nachhaltigkeit ökologisch nachteilig ist.
Die Formulierung hat eine gewisse Verarbeitungszeit, in der sie als unvernetzte Formulierung zur Beschichtung auf zumindest eine Oberfläche des Isolierkörpers aufgetragen wird. Die Auftragung erfolgt beispielsweise durch Spritzen, Sprühen, Streichen, Rollen und/oder durch Eintauchen. Nach dem Aushärten vernetzt die Formulierung und erreicht die Stabilität gegenüber Umwelteinflüssen, Sonneneinstrahlung, mechanischer Belastung etc. Die Vernetzung wird beispielsweise durch Erwärmung unterstützt.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat die Beschichtung eine Stabilität bei Temperaturen bis zu 170°C.
Um eine definierte elektrische Leitfähigkeit zur erreichen, werden der Formulierung zumindest zwei Fraktionen eines mikroskaligen Füllstoffs zugesetzt. Dieser liegt in der Trockenmasse der Formulierung und/oder in der Beschichtung in einer Menge von über 20Gew% und/oder 10 Vol% vor, er kann sogar in einer Menge von bis zu 80 Gew% der Trockenmasse vorliegen, bevorzugt liegt er aber im Bereich von 35Gew% bis 75Gew%, insbesondere von 40 Gew% bis 60 Gew% der Trockenmasse der Formulierung und/oder den entsprechenden Volumenprozent im Falle leichter Füllstoffpartikel.
Als Füllstoff eignet sich insbesondere ein mikroskaliger Füllstoff, der eine mittlere Korngröße D₅₀ im Bereich von ca. 1 µm bis zu 2 mm, beispielsweise im Bereich von 5µm bis 100 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 10µm bis 50µm aufweist.
Der Füllstoff kann alle Arten von Füllstoffpartikelformen umfassen. Beispielsweise können globulare mit plättchenförmigen Füllstoffen gemischt vorliegen. Bei sehr leichten Füllstoffpartikeln, die in Kombination oder allein in der Formulierung vorliegen, wird die Grenze von mindestens 20 Gew% durch die entsprechenden Volumenprozent, also beispielsweise ungefähr 10 Volumen% als Untergrenze angenommen.
Die Füllstoffpartikel sind vorzugsweise aus halbleitendem Material. Beispielsweise kann das Material Leitruß, Leitgraphit, Graphit, Metalloxid, und/oder Metallnitrid sein sowie beliebige Mischungen davon. Die Füllstoffpartikel können ebenso gut einen Kern mit einer Schale oder einen Kern mit einer Beschichtung umfassen.
Die Füllstoffpartikel können auch hohl sein, insbesondere sind Hohlfasern und/oder Hohlkugeln auch im Sinne der Erfindung allein oder in Kombination mit anderen Füllstoffpartikelfraktionen einsetzbar.
Beispielsweise wird als Füllstoff ein mit halbleitendem Material beschichteter Kern aus beispielsweise Glimmer eingesetzt. Ebenso wird ein Füllstoff aus einem Quarzmehl mit einer Beschichtung sowie beliebige Mischungen aus beschichteten und unbeschichteten Füllstoffpartikeln hier als Füllstoff verwendet.
Als halbleitende Beschichtungen werden sowohl Metalle, Metalloxide als auch dotierte Metalloxide vorteilhafterweise eingesetzt. Auch halbleitende Hohlkugeln, Hohlfasern oder Schalen können als Füllstoffpartikel eingesetzt werden. Die Untergrenze bei diesen sehr leichten Füllstoffpartikeln liegt dann bei ungefähr 10 Volumenprozent Füllgrad in der Beschichtung.
Die Füllstoffe können multimodal, das heißt in verschiedenen Füllstoffpartikelgrößen und/oder Füllstoffpartikelformen eingesetzt werden.
Durch eine geeignete Wahl an Material der Füllstoffpartikel, Füllstoffpartikelgröße, Füllstoffpartikelform, Füllstoffpartikelstruktur, Korngrößenverteilung, Größe der spezifischen Oberfläche und/oder Oberflächenaktivität des Füllstoffs kann in der Beschichtung ein weitgefächertes Eigenschaftsprofil erzeugt werden.
Vorzugsweise weist die Beschichtung einen spezifischen Flächenwiderstand, auch Schichtwiderstand genannt, von 10² Ω/☐ bis 10⁵ Ω/☐ bevorzugt 10³ Ω/☐ bis 10⁴ Ω/☐ auf. Diesen Flächenwiderstand weist die elektrische Wicklung im Neuzustand auf. Durch Alterung, Umwelteinflüsse oder Verschmutzung kann sich dieser verändern. Ein Flächenwiderstand dieser Größenordnung begrenzt einerseits die Verlustleistung besonders effektiv, bietet aber andererseits noch genügend Spielraum bei einer Reduktion des Flächenwiderstands durch Verschmutzung.
Die Dicke der Beschichtung liegt mindestens im Bereich der Füllstoffpartikelgröße, beispielsweise im Bereich von 1µm bis 5mm, bevorzugt im Bereich von 30µm bis 500µm, insbesondere im Bereich von 70µm bis 130µm.
Beispielsweise wird ein Gemisch aus einer Füllstofffraktion mit beschichteten Füllstoffpartikeln, wie mit halbleitendem Metalloxid beschichtete Glimmerpartikel und einer Füllstofffraktion aus einem halbleitendem Material wie einem Leitruß in der Formulierung für die Beschichtung eingesetzt. Im Gemisch können die beiden Füllstofffraktionen beispielsweise im Verhältnis 1:1 vorliegen oder es können unterschiedliche Mengen vorliegen, wobei Verhältnisse von beschichteten Füllstoffpartikel zu unbeschichteten Fülllstoffpartikel im Bereich von 0,5 bis 2,5, bevorzugt von 0,7 bis 1,5 und insbesondere bevorzugt von 0,8 bis 1,2 in Benutzung sind.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Beschichtung durch Bepinseln und/oder ein Sprühverfahren aufgebracht. Insbesondere die Aufbringung durch Sprühen gewährleistet einerseits eine gleichmäßige Schichtdicke und verhindert andererseits Lufteinschlüsse, die zu Teilentladungen führen würden.
Er wird als vorteilhaft angesehen, wenn die Beschichtung elektrisch geerdet ist. Hierdurch wird das elektrische Feld außerhalb der Wicklung besonders effektiv reduziert.
Die Beschichtung kann dabei auf die gesamte Oberfläche oder nur auf Teile der Oberfläche des Isolierkörpers, wie bereits beschrieben, aufgebracht werden. Der Isolierkörper ist beispielsweise aus einem Epoxidharz, wobei eine bestimmte Oberflächenrauigkeit des Isolierkörpers auf den zu beschichtenden Seiten für die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche vorteilhaft ist.
Damit eine homogene Verteilung der Füllstoffpartikel optimiert ist, kann der Formulierung ein Dispergieradditiv, beispielsweise ein Tensid und/oder ein Additiv auf ionischer Basis zugesetzt sein.
Durch ein solches Verfahren ist eine elektrische Wicklung herstellbar, deren elektrisches Feld durch die Beschichtung weitgehend abgeschirmt wird, und die in einem Trockentransformator eingesetzt dadurch eine kompaktere Bauweise ermöglicht. Vorzugsweise ist die Beschichtung ein Lack. Das Aufbringen der Beschichtung kann dabei durch Spritzen, Sprühen, Streichen, Rollen und/oder als Tauchlackierung erfolgen. Dabei können mehrere der genannten Verfahren hintereinander oder gleichzeitig zur Aufbringung der Formulierung eingesetzt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die Oberfläche des Isolierkörpers vor dem Aufbringen der Formulierung behandelt, so dass eine gute Haftung der Formulierung und anschließend der Beschichtung auf dem Isolierkörper gewährleistet sind.
Vorzugsweise ist die Beschichtung aus einem halbleitenden Material.
Besonders bevorzugt ist die Beschichtung in einem Sprühverfahren aufgebracht, wodurch sich eine besonders gleichmäßige Schichtdicke erreichen lässt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Figur näher erläutert:
1 zeigt eine Graphik in der die Alterung einer halbleitenden Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung innerhalb von 150 Tagen bei 170°C dargestellt ist. Nach einer Verfestigung der Beschichtung innerhalb der ersten Tage erkennt man eine stabile Beibehaltung des definierten Schichtwiderstands trotz der Lagerung bei 170°C während des gesamten Betrachtungszeitraumes von immerhin einem halben Jahr.

Im Folgenden wird die Herstellung einer beispielhaften Formulierung zur Herstellung einer Beschichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung durch eine tabellarische Zusammenfassung näher erläutert: Beispiel:

Rohstoff	Masse
Harzkomponente, beispielsweise ein Acrylat oder Polyurethan oder ein Polyurethan-Acrylatgemisch	530
Härterkomponente, beispielsweise ein Isocyanat oder Polyisocyanat	162
Beschichteter Glimmer	300
Leitfähiger Partikelfüllstoff, beispielsweise Graphit	300
Dispergieradditiv + 30% (Füllstoff)	180
Gesamtmasse (trocken):	1180

In dem gezeigten Beispiel wird eine Formulierung für eine Lackbeschichtung eines Trockentransformators in Kompaktbauweise angegeben, wobei die Kombination von umweltverträglicher Lacktechnologie durch wasserbasierte Härterkomponenten und die trotzdem erreichte Robustheit in mechanischer und thermischer Hinsicht, wie in 1 belegt, die technische Innovation der hier gezeigten Formulierung, insbesondere beim Einsatz für Trockentransformatoren, belegt.
Die Erfindung betrifft eine elektrische Wicklung für einen Trockentransformator, die es erlaubt auch bei höheren Spannungsklassen einen kompakten Trockentransformator zu bauen. Dazu weist die elektrische Wicklung mehrere zu einer Spule gewickelte Windungen eines Wicklungsleiters auf. Die Spule ist in einen festen Isolierkörper eingebettet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auf zumindest eine Oberfläche des Isolierkörpers eine Beschichtung aus einem elektrisch leitfähigen Material, eine Harzmatrix und mikroskaligen Füllstoff umfassend, aufgebracht ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 1133779 B1 [0002]
EP 15185886 A1 [0003]

Claims

Elektrische Wicklung, insbesondere Oberspannungswicklung, für einen Trockentransformator mit Wicklungsleiter, der in mehreren Windungen zu einer Spule gewickelt ist, wobei die Spule in einen festen Isolierkörper eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Oberfläche des Isolierkörpers eine Beschichtung mit einem bestimmten Schichtwiderstand vorgesehen ist, die Beschichtung durch Aufbringen einer Formulierung herstellbar ist und eine Harzkomponente sowie zumindest einen mikroskaligen und elektrisch leitfähigen Füllstoff umfasst, wobei Füllstoff in einer Partikelgröße im Bereich von 1µm bis 2 mm vorliegt.
Elektrische Wicklung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Füllstoff in einer Menge von über 20 Gew% und/oder über 10 Vol% in der Beschichtung vorliegt.
Elektrische Wicklung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung die Oberfläche des Isolierkörpers vollständig bedeckt.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus halbleitendem Material ist.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung zumindest bimodal gefüllt ist, also zumindest zwei Füllstoffpartikelfraktionen in der Beschichtung vorliegen.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenwiderstand der Beschichtung 10² Ω/☐ bis 10⁵ Ω/☐, bevorzugt 10³ Ω/☐ bis 10⁴ Ω/☐ beträgt.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung zur Erzeugung der Beschichtung durch ein Sprühverfahren aufbringbar ist.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung als Lösungsmittel Wasser enthält.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung geerdet ist.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Einstellung des Verhältnisses zumindest zweier Füllstoffpartikelfraktionen in der Formulierung der definierte Schichtwiderstand der Beschichtung einstellbar ist.
Elektrische Wicklung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Einstellung des Verhältnisses von beschichteten zu unbeschichteten Füllstoffpartikeln in der Formulierung der definierte Schichtwiderstand der Beschichtung einstellbar ist.
Verfahren zu Herstellung einer elektrischen Wicklung mit den Verfahrensschritten: – Wickeln eines Wicklungsleiters in mehreren Windungen zu einer Spule, – Einbetten der Spule in einen festen Isolierkörper, bevorzugt durch Umgießen mit einem Gießharz und anschließendem Aushärten des Isolierkörpers, – Einstellung eines bestimmten Verhältnisses zumindest zweier Füllstoffpartikelfraktionen aus mikroskaligen Füllstoffen in einer Formulierung zur Herstellung einer Beschichtung eines vorbestimmten Schichtwiderstands, – Aufbringen der Formulierung zur Erzeugung der Beschichtung auf zumindest einer Oberfläche des Isolierkörpers.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf die gesamte Oberfläche des Isolierkörpers aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus einem halbleitenden Material ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung durch Aufsprühen einer Formulierung und anschließender Härtung hergestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung durch Lackieren, Spritzen, Streichen, Rollen und/oder als Tauchlackierung aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung als wasserbasierte Lösung aufgebracht wird.