DE102016201002A1 - Verfahren zur Herstellung zumindest eines Bestandteils einer Prothese sowie ein entsprechend hergestellter Prothesenbestandteil - Google Patents

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Bestandteils (10) einer Prothese, insbesondere zumindest eines Bestandteils (10) einer Beinprothese oder Armprothese, ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – zur Verfügung stellen von 3D-Daten des Bestandteils (10) der Prothese, – Ausdrucken eines Grundkörpers (11) des Bestandteils (10) der Prothese aus einem ersten Werkstoff (13) mittels eines 3D-Druckers anhand der 3D-Daten, wobei der Grundkörper (11) zumindest einen Hohlraum (12) aufweist, – Auffüllen des Hohlraums (12) mit einem zweiten Werkstoff (14). Weiterhin ist ein Prothesenbestandteil (10), vorzugsweise hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (11) aus einem ersten Werkstoff (13) zumindest einen Hohlraum (12) aufweist und dass der Hohlraum (12) mit einem zweiten Werkstoff (14) ausgefüllt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Bestandteils einer Prothese, insbesondere zumindest eines Bestandteils einer Beinprothese oder Armprothese. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Prothesenbestandteil, vorzugsweise hergestellt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren.
  • Bei den hier relevanten Prothesen bzw. Prothesenbestandteilen handelt es sich insbesondere um außerhalb des Körpers angeordnete künstliche Gliedmaßen, sogenannte Exoprothesen. Entsprechende Prothesen werden bereits seit Jahrhunderten hergestellt.
  • Dabei kann es sich bspw. um Beinprothesen handeln, die aus einem an dem Amputationsstumpf festzulegenden Schaft, einem mit dem Schaft verbundenen Rohr und einem sich an das Rohr anschließenden Fuß bestehen. Bei einer solchen Prothese ist die optimale Anpassung des Schaftes an den empfindlichen Amputationsstumpf von besonderer Bedeutung. Ein nicht optimal sitzender Schaft kann zu schmerzhaften Druckstellen und mitunter zu Verletzungen des Amputationsstumpfes führen.
  • Zur Herstellung des Schaftes wird in der Praxis zunächst ein Gipsabdruck des Amputationsstumpfes abgenommen. Aus diesem Gipsabdruck wird sodann eine Form des Amputationsstumpfes gefertigt. Auf diese Form werden Glasfasermatten laminiert, die den Schaft bilden. Des Weiteren ist es bekannt, anhand der Form den Schaft durch Tiefziehen bzw. Thermoumformen herzustellen.
  • Die aus der Praxis bekannten Verfahren zur Herstellung einer Prothese bzw. eines Prothesenbestandteils sind sehr aufwendig in der Ausführung, sodass der Herstellungsprozess lange dauert und die Prothese teuer in der Fertigung ist. Des Weiteren ist die Abnahme eines Gipsabdrucks des Amputationsstumpfes für den Betroffenen äußerst lästig. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der Gipsabdruck oftmals Fehlstellen aufweist. Dies führt dazu, dass die aus diesem Gipsabdruck gefertigte Form des Amputationsstumpfes fehlerhaft ist, sodass die Prothese nicht hinreichend exakt auf dem Amputationsstumpf sitzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Bestandteils einer Prothese anzugeben, bei dem in kurzer Zeit und mit geringem finanziellen Aufwand zumindest ein Bestandteil einer Prothese herstellbar ist, der optimal an den Amputationsstumpf angepasst ist und eine sichere Nutzung gewährleistet. Des Weiteren soll ein entsprechend hergestellter Prothesenbestandteil angegeben werden.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale der nebengeordneten Ansprüche 1 und 10 gelöst.
  • Gemäß Anspruch 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    • – zur Verfügung stellen von 3D-Daten des Bestandteils der Prothese,
    • – Ausdrucken eines Grundkörpers des Bestandteils der Prothese aus einem ersten Werkstoff mittels eines 3D-Druckers anhand der 3D-Daten, wobei der Grundkörper zumindest einen Hohlraum aufweist,
    • – Auffüllen des Hohlraums mit einem zweiten Werkstoff.
  • In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass entgegen eines Vorurteils der Fachwelt ein Bestandteil einer Prothese mittels eines 3D-Druckers herstellbar ist. Dazu wird in raffinierter Weise anhand von 3D-Daten des Bestandteils der Prothese ein Grundkörper des Prothesenbestandteils gedruckt, wobei der Grundkörper aus einem ersten Werkstoff hergestellt ist und zumindest einen Hohlraum aufweist. Somit ist auf einfache Weise ein dem Amputationsstumpf optimal angepasster Prothesenbestandteil herstellbar. Um die benötigte Festigkeit zu erreichen, wird der zumindest eine Hohlraum mit einem zweiten Werkstoff ausgefüllt, welcher hohen Belastungen ausgesetzt werden kann.
  • Dabei kann in vorteilhafter Weise mittels eines 3D-Scanners der Amputationsstumpf, für den der Bestandteil der Prothese bzw. die Prothese gefertigt werden soll, eingescannt werden. Anhand der durch diesen Scanprozess generierten Daten können mittels eines Rechners die zur Durchführung des Verfahrens benötigten 3D-Daten des Prothesenbestandteils generiert werden und dadurch zur Verfügung gestellt werden. Die Abnahme eines Gipsabdrucks ist somit nicht mehr nötig. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Patient während des Scanprozesses eine natürliche Körperhaltung einnehmen kann und der Scanprozess relativ wenig Zeit in Anspruch nimmt.
  • An dieser Stelle sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Bestandteil einer Prothese, insbesondere Exoprothese, bspw. der Schaft einer Beinprothese, oder aber die gesamte Prothese, insbesondere Exoprothese, bspw. eine Beinprothese oder eine Armprothese, herstellbar ist. Im Folgenden werden die Begriffe „Prothesenbestandteil“ und „Bestandteil der Prothese“ synonym verwendet. Wesentlich ist lediglich, dass der gedruckte Grundkörper zumindest einen Hohlraum aufweist, in den der zweite Werkstoff einbringbar ist. In besonders vorteilhafter Weise kann der Grundkörper derart ausgebildet sein, dass 10% bis 30%, vorzugsweise 20%, seines Volumens aus dem ersten Werkstoff besteht. Die endgültige Festigkeit wird durch das Auffüllen des Hohlraums bzw. der Hohlräume mit dem zweiten Werkstoff erreicht.
  • Zur Erzielung einer besonders robusten Konstruktion kann der Hohlraum oder können die Hohlräume eine Wabenstruktur aufweisen. Der Begriff Wabenstruktur ist dabei im weitesten Sinne zu verstehen, umfasst nämlich insbesondere eine viereckige oder fünfeckige oder sechseckige etc. Ausbildung der Waben. Des Weiteren ist denkbar, dass die einzelnen Waben zumindest teilweise über Durchgänge miteinander verbunden sind, sodass das Auffüllen des Hohlraums bzw. der Hohlräume auf möglichst einfache Art erfolgen kann.
  • In vorteilhafter Weise kann auf die Oberfläche des ausgedruckten Grundkörpers, insbesondere vor dem Auffüllen des Hohlraums oder der Hohlräume, zumindest bereichsweise ein Lösungsmittel aufgebracht werden. Bei dem Lösungsmittel kann es sich bspw. um Aceton handeln. Das Lösungsmittel kann insbesondere händisch mit einem Pinsel auf die Oberfläche aufgebracht werden, um Unregelmäßigkeiten durch ein Ineinanderfließen des aufgelösten ersten Werkstoffs auszugleichen.
  • Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass die Oberfläche des Grundkörpers mit dem Lösungsmittel bedampft wird. Hierzu kann der Bestandteil der Prothese bspw. in eine Kammer eingelegt werden, in der Lösungsmittel in der gasförmigen Phase vorliegt und sich somit gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Das Lösungsmittel kann bspw. mittels einer Heizplatte in der Kammer verdampft werden. Des Weiteren ist denkbar, dass der Bestandteil der Prothese nach diesem Verfahrensschritt aus der Kammer entnommen und ausgelüftet wird, sodass anhaftendes Lösungsmittel verdampft.
  • Um zu gewährleisten, dass der Grundkörper eine geschlossene Oberfläche aufweist, ist denkbar, dass etwaige Fehlstellen des ausgedruckten Grundkörpers mit einem dritten Werkstoff ausgefüllt werden. Dieser Verfahrensschritt kann insbesondere vor dem Auffüllen des Hohlraums oder der Hohlräume mit dem zweiten Werkstoff erfolgen.
  • In weiter vorteilhafter Weise kann in dem ausgedruckten Grundkörper zumindest ein Durchgang ausgebildet werden, durch den der zweite Werkstoff in den Hohlraum oder die Hohlräume einbringbar ist. Der Durchgang kann bspw. als Bohrung ausgeführt sein. Des Weiteren ist denkbar, dass der Durchgang bzw. die Durchgänge bereits in den 3D-Daten berücksichtigt wird/werden und somit in dem ausgedruckten Grundkörper bereits angelegt ist/sind.
  • Um den zweiten Werkstoff möglichst gleichmäßig in den Hohlraum oder die Hohlräume einzubringen, kann dies unter Unterdruck erfolgen. Hierzu kann bspw. eine Unterdruckkammer verwendet werden. Beim Brechen des Unterdrucks wird der zweite Werkstoff durch den höheren Atmosphärendruck gleichmäßig in den Hohlraum bzw. die Hohlräume gedrückt und eventuell auftretende Blasen in dem zweiten Werkstoff zusammengedrückt.
  • In vorteilhafter Weise kann als erster Werkstoff ein thermoplastischer Kunststoff verwendet werden. Dabei kann es sich bspw. um Acrylnitril-Butadin-Styrol (ABS) handeln. Als zweiter Werkstoff kann ein Kunstharz verwendet werden. Hierbei kann es sich in vorteilhafter Weise um ein Zwei-Komponenten-Harz handeln, insbesondere um Epoxidharz. Durch die Verwendung eines Kunstharzes wird die benötigte Festigkeit des Prothesenbestandteils erzielt.
  • Des Weiteren ist denkbar, dass als dritter Werkstoff eine Lösung, insbesondere aus dem ersten Werkstoff und einem Lösungsmittel verwendet wird. Als Lösungsmittel kann hierbei bspw. Aceton dienen. In weiter vorteilhafter Weise kann es sich um eine Lösung aus 70% bis 90% (Massenanteil) ABS und 10 % bis 30 % (Massenanteil) Aceton handeln. In idealer Weise besteht die Lösung aus 80 % (Massenanteil) ABS und 20 % (Massenanteil) Aceton.
  • Die vorliegende Erfindung ist in Bezug auf einen erfindungsgemäßen Prothesenbestandteil durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 10 definiert. Danach ist ein Prothesenbestandteil, vorzugsweise hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper aus einem ersten Werkstoff zumindest einen Hohlraum aufweist und dass der Hohlraum mit einem zweiten Werkstoff ausgefüllt ist.
  • Entsprechend den Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Verfahren weist der Prothesenbestandteil einen Grundkörper auf, der zu einem relativ geringem Bestandteil aus einem ersten Werkstoff besteht, der ein „Gerüst“ des Grundkörpers bildet und mit einem zweiten Werkstoff ausgefüllt ist, um die benötigte Festigkeit zu erhalten.
  • Bei dem Prothesenbestandteil kann es sich bspw. um einen Bestandteil einer Beinprothese, insbesondere einen Schaft, oder um einen Bestandteil einer Armprothese handeln. Des Weiteren ist unter dem Begriff „Prothesenbestandteil“ auch eine komplette Prothese, insbesondere Exoprothese, zu verstehen.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die zuvor erörterten Merkmale zu dem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine vorrichtungsgemäße Ausprägung haben können. Eine Kombination dieser Merkmale mit den die Prothesenbestandteile betreffenden Merkmalen ist nicht nur möglich, sondern von Vorteil.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
  • 1 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • 2 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung eine Beinprothese umfassend einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bestandteil der Beinprothese,
  • 3 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung die Beinprothese aus 1,
  • 4 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung die Beinprothese aus 1,
  • 5 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bestandteil einer Beinprothese,
  • 6 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung den Bestandteil der Beinprothese aus 5,
  • 7 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung den Bestandteil der Beinprothese aus 5,
  • 8 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung den Bestandteil der Beinprothese aus 7 umfassend eine Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • 9 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bestandteil einer Beinprothese,
  • 10 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung den Bestandteil der Beinprothese aus 9,
  • 11 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung den Bestandteil der Beinprothese aus 9,
  • 12 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Beinprothese,
  • 13 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung die Beinprothese aus 12 und
  • 14 in einer weiteren schematischen, perspektivischen Darstellung die Beinprothese aus 12.
  • 1 zeigt ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung zumindest eines Bestandteils einer Prothese. Danach werden in einem ersten Verfahrensschritt 1 die 3D-Daten des zu fertigenden Prothesenbestandteils 10 zur Verfügung gestellt. Dazu kann beispielsweise der Amputationsstumpf, für den der zu fertigende Prothesenbestandteil 10 bestimmt ist, mit einem 3D-Scanner erfasst werden. Aus den dadurch gewonnenen Daten können in einem Rechner die 3D-Daten des Prothesenbestandteils 10 bzw. der Prothese erstellt werden.
  • In einem zweiten Verfahrensschritt 2 wird anhand der 3D-Daten der Grundkörper 11 des Prothesenbestandteils 10 mit einem 3D-Drucker aus einem ersten Werkstoff 13 ausgedruckt. Bei dem ersten Werkstoff 13 kann es sich um einen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise ABS handeln. Dabei ist wesentlich, dass der Grundkörper 11 zumindest einen Hohlraum 12 aufweist, so dass der Grundkörper 11 eine Art „Gerüst“ des zu fertigenden Prothesenbestandteils 10 darstellt.
  • In einem dritten Verfahrensschritt 3 werden der Hohlraum 12 bzw. die Hohlräume 12 mit einem zweiten Werkstoff 14 ausgefüllt, um dadurch die benötigte Stabilität bzw. Festigkeit des Prothesenbestandteils 10 zu erhalten. Hierzu kann es nötig sein, zumindest einen Durchgang in dem Grundkörper 11 auszubilden, um den zweiten Werkstoff 14 in den Hohlraum 12 bzw. die Hohlräume 12 einzubringen. Die Einbringung des zweiten Werkstoffs 14 kann bspw. in einer Unterdruckkammer erfolgen. Des Weiteren ist denkbar, dass bspw. zwischen dem zweiten Verfahrensschritt 2 und dem dritten Verfahrensschritt 3, ein Lösungsmittel auf den Grundkörper 11 aufgebracht wird, um Fehlstellen auszubessern. Alternativ oder zusätzlich können Fehlstellen durch den Auftrag eines dritten Werkstoffs auf den Grundkörper 11 aufgefüllt werden.
  • In den 2 bis 4 ist eine Beinprothese umfassend einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bestandteil 10 der Beinprothese in unterschiedlichen perspektivischen Darstellungen gezeigt. Die Beinprothese weist einen Schaft 4 auf, der an dem Amputationsstumpf befestigt wird. An dem unteren Ende des Schaftes 4 ist ein erster Adapter 5 mit dem Schaft 4 verbunden, insbesondere an diesem festgeschraubt. An dem ersten Adapter 5 ist ein Rohr 6 festgelegt, bspw. in den ersten Adapter 5 eingeklemmt. An das Rohr 6 schließt sich ein zweiter Adapter 7 an, der einen Ersatzfuß 8 trägt. Insbesondere den 3 und 4 ist zu entnehmen, dass die Innenseite 9 des Schaftes 4 mit dem Amputationsstumpf in Kontakt kommt und somit bestmöglich an diesen angepasst sein muss. Bei dem Schaft 4 kann es sich um den Prothesenbestandteil 10 handeln, der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird.
  • Die 5 bis 7 zeigen aus unterschiedlichen Perspektiven schematisch einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Prothesenbestandteil 10 bzw. den Grundkörper 11 des Prothesenbestandteils 10. Bei dem Prothesenbestandteil 10 handelt es sich um einen Schaft 4 einer Beinprothese, wie sie in den 2 bis 4 dargestellt ist.
  • Des Weiteren zeigt 8 den Prothesenbestandteil 10 bzw. Schaft 4 aus 7, wobei die wabenförmigen Hohlräume 12 des Grundkörpers 11 dargestellt sind. Der Prothesenbestandteil 10 wird mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens aus einem ersten Werkstoff 13 gefertigt, der den Grundkörper 11 des Prothesenbestandteils 10 darstellt. In 8 sind des Weiteren die mit einem zweiten Werkstoff 14 aufgefüllten wabenförmigen Hohlräume 11 des Grundkörpers 13 dargestellt. Bei dem zweiten Werkstoff 14 kann es sich um ein Zwei-Komponenten-Harz handeln, insbesondere Epoxidharz, das dem Prothesenbestandteil 10 die benötigte Festigkeit verleiht.
  • Die 9 bis 11 zeigen aus unterschiedlichen Perspektiven eine schematische Darstellung eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bestandteils 10 einer Beinprothese. Bei dem Prothesenbestandteil 10 der 9 bis 11 handelt es sich im Gegensatz zu den in den 5 bis 8 dargestellten Prothesenbestandteil 10 um einen verlängerten Schaft 15, der an seinem unteren Ende einen Kopplungsbereich 16 zur Befestigung eines nicht dargestellten Ersatzfußes aufweist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der gesamte verlängerte Schaft 15 mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt.
  • In den 12 bis 14 ist aus unterschiedlichen Perspektiven eine schematische Darstellung einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beinprothese gezeigt. Die Beinprothese ist dabei vollständig durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeugt und weist neben einem Schaft 4 zur Ankopplung an den Amputationsstumpf einen Ersatzfuß 8 auf, der integraler Bestandteil der Beinprothese ist und ebenfalls durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird. Um die Federwirkung der Beinprothese zu verbessern, kann im Bereich der Ferse 17 ein elastisches Material eingearbeitet sein.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen.
  • Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    erster Verfahrensschritt
    2
    zweiter Verfahrensschritt
    3
    dritter Verfahrensschritt
    4
    Schaft
    5
    erster Adapter
    6
    Rohr
    7
    zweiter Adapter
    8
    Ersatzfuß
    9
    Innenseite
    10
    Prothesenbestandteil
    11
    Grundköper
    12
    Hohlräume
    13
    erster Werkstoff
    14
    zweiter Werkstoff
    15
    verlängerter Schaft
    16
    Kopplungsbereich
    17
    Ferse

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung zumindest eines Bestandteils (10) einer Prothese, insbesondere zumindest eines Bestandteils (10) einer Beinprothese oder Armprothese, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – zur Verfügung stellen von 3D-Daten des Bestandteils (10) der Prothese, – Ausdrucken eines Grundkörpers (11) des Bestandteils (10) der Prothese aus einem ersten Werkstoff (13) mittels eines 3D-Druckers anhand der 3D-Daten, wobei der Grundkörper (11) zumindest einen Hohlraum (12) aufweist, – Auffüllen des Hohlraums (12) mit einem zweiten Werkstoff (14).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12) oder die Hohlräume (12) eine Wabenstruktur aufweisen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberfläche des ausgedruckten Grundkörpers (11), insbesondere vor dem Auffüllen des Hohlraums (12) oder der Hohlräume (12), zumindest bereichsweise ein Lösungsmittel aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Fehlstellen des ausgedruckten Grundkörpers (11) mit einem dritten Werkstoff ausgefüllt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ausgedruckten Grundkörper (11) zumindest ein Durchgang ausgebildet wird, durch den der zweite Werkstoff (14) in den Hohlraum (12) oder die Hohlräume (12) einbringbar ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen des zweiten Werkstoffs (14) in den Hohlraum (12) oder die Hohlräume (12) in einer Unterdruckkammer erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als erster Werkstoff (13) ein thermoplastischer Kunststoff, beispielsweise Acrylnitril-Butadin-Styrol (ABS), verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als zweiter Werkstoff (14) ein Kunstharz, beispielsweise ein Zwei-Komponenten-Harz, insbesondere ein Epoxidharz, verwendet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als dritter Werkstoff eine Lösung, insbesondere aus dem ersten Werkstoff (13) und einem Lösungsmittel, beispielsweise Aceton, verwendet wird.
  10. Prothesenbestandteil (10), vorzugsweise hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (11) aus einem ersten Werkstoff (13) zumindest einen Hohlraum (12) aufweist und dass der Hohlraum (12) mit einem zweiten Werkstoff (14) ausgefüllt ist.
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