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Die Erfindung bezieht sich auf einen Auslenkmechanismus für eine Parksperre mit einem auf einer Betätigungsstange verschieblich gelagerten und mittels dieser in eine Sperrstellung bewegbaren Auslenkkonus, welcher mittels einer ebenfalls auf der Betätigungsstange gelagerten Feder in der Sperrstellung abgestützt ist sowie auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Auslenkmechanismus.
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Ein Auslenkmechanismus dieser Art ist in der
DE 10 2010 028 281 A1 dargestellt. Bei diesem bekannten Auslenkmechanismus wird zum Einnehmen einer Sperrstellung beim Parken ein Eingriffnocken einer Sperrklinke durch Betätigung über einen Auslenkmechanismus in die Zahnlücke eines Parksperrenrades eingerückt und mittels eines Sperrkegels bzw. eines Auslenkkonus in der eingerückten Stellung verriegelt. Der Auslenkmechanismus umfasst eine mit einem Betätigungsorgan gekoppelte Verbindungs- bzw. Betätigungsstange, auf der der Sperrkegel axial verschiebbar gelagert und mittels einer Ausgleichsfeder abgestützt ist, um die Sperrklinke in die Sperrstellung zu bewegen und in dieser zu verriegeln. Die Feder wird innerhalb ihres Federwegs gegen ihre Federkraft zusammengedrückt, wenn der Nocken der Sperrklinke beim Bewegen der Betätigungsstange zum Einnehmen der Sperrstellung auf einen Zahn des Parksperrenrads trifft und bewegt anschließend mit ihrer Federkraft über den Sperrkegel die Sperrklinke in die Sperrstellung, wenn der Nocken beim Drehen des Parksperrenrads mit der nachfolgenden Zahnlücke zur Deckung kommt. Dabei wird der Sperrkegel axial verschoben und stützt dann die Sperrklinke mit seiner radial erweiterten Außenumfangsfläche in der Sperrstellung verriegelnd ab. Die Feder ist dabei mittels einer in Längsrichtung der Sperrstange angeordneten Hülse geführt, welche als Topfhülse oder Bundhülse ausgebildet ist und dazu dient, den Federweg auf ein bestimmtes geringeres Maß zwischen ihrer Abstützlänge und ihrer Blocklänge zu begrenzen, um eine Überbeanspruchung der Feder bei einem so genannten Ratschen zu vermeiden. Die Hülse kann dabei fest auf der Betätigungsstange angebracht sein und selbst als Anschlag bzw. Widerlager für die Feder und den Sperrkegel wirken oder einen integralen Abschnitt des Sperrkegels bilden, wobei dann der Anschlag auf der von dem Sperrkegel abgewandten Stirnseite der Feder angeordnet ist. Ein weiterer Begrenzungsanschlag für den Sperrkegel ist im vorderen Bereich der Betätigungsstange als Quetschfalte ausgebildet, um die Einheit aus Sperrkegel und Feder auf der Betätigungsstange zu halten.
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Je nach Einbauumgebung und Betätigungseinrichtung kann eine andere Ausgestaltung des Auslenkmechanismus der Parksperrenvorrichtung zweckmäßig oder erforderlich sein. Beispielsweise ist bei der Anmelderin (ohne vorhandenen druckschriftlichen Beleg) eine Parksperrenvorrichtung mit einem Auslenkmechanismus bekannt, welcher ebenfalls die vorstehend genannten Bauteile mit Betätigungsstange und auf dieser verschieblich gelagertem Auslenkkonus sowie einer ausgleichenden Feder umfasst, wobei der Sperrkonus jedoch durch Zug an der Betätigungsstange in die Sperrstellung bewegt wird. Hierbei ist ein auf der Betätigungsstange fest angebrachtes Widerlager bzw. fest angebrachter Anschlag zwischen den einander zugekehrten stirnseitigen Enden von Auslenkkonus und Feder angeordnet und der Betätigungskonus über einen Verbindungsabschnitt an dem von dem Anschlag abgelegenen stirnseitigen Ende der Feder abgestützt. Dieser Aufbau ist jedoch aufwendig in der Herstellung.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Auslenkmechanismus für eine Parksperre mit zwischen der ausgleichenden Feder und dem Auslenkkonus liegendem, fest auf der Betätigungsstange angeordnetem Anschlag bereit zu stellen, der mit möglichst wenig Aufwand als fertige Einheit herstellbar ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines Auslenkmechanismus anzugeben.
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Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 (Verfahren) bzw. des Anspruchs 6 (Vorrichtung) gelöst.
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Durch diese Maßnahmen ergibt sich eine günstige Herstellungsweise der einzelnen Teile und ein vorteilhafter Zusammenbau des Auslenkmechanismus zu einer Baueinheit.
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Dabei besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens darin, dass die Hülse mit ihrer offenen Vorderseite über den im Durchmesser kleineren Anschlag bis über einen an ihre Innenumfangskontur angepassten Außenumfangsabschnitt des Auslenkkonus geschoben wird und an diesem kraftschlüssig befestigt wird. Die als zylinderförmige Hülse mit Boden ausgebildete Hülse braucht für diese Ausbildung nur länger als die Stützlänge der Feder ausgeführt zu werden, so dass sie bis über den im Durchmesser kleineren Anschlag reicht und mit dem betreffenden Bereich des Auslenkkonus fest verbindbar ist.
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Eine für die Herstellung und Haltbarkeit vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass die kraftschlüssige Verbindung durch Schweißen hergestellt wird.
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Für die Fertigung ist weiterhin vorteilhaft, dass die Hülse durch Tiefzeichen aus einem Blechteil hergestellt wird.
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Die Vorgehensweise bei der Fertigung wird auch dadurch begünstigt, dass die Betätigungsstange nach dem Aufbringen von Auslenkkonus, Feder und Hülse mit dem Einsatzzweck entsprechenden Biegungen und gegebenenfalls Prägungen versehen wird.
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Für die Herstellung und die Funktion des Auslenkmechanismus sind die Maßnahmen von Vorteil, dass der Durchmesser des Anschlags geringer ist als der Innendurchmesser der Hülse, dass die Hülse über den Anschlag geführt und über einen an ihren Innenumfang angepassten Außenumfangsabschnitt des Auslenkkonus geschoben und an dem Auslenkkonus angebracht, insbesondere verschweißt ist. Dadurch ergibt sich neben einer vorteilhaften Montageweise auch ein stabiler Aufbau.
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Zu einer vorteilhaften Montage und einem präzisen Aufbau tragen ferner die Maßnahmen bei, dass der Außenumfangsabschnitt durch einen radial nach außen vortretenden Absatz begrenzt ist, an den die vordere Stirnseite der Hülse anstößt.
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Eine für den Aufbau und die Funktion weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass der Anschlag als mindestens ein umlaufender Bund auf dem Umfang der Betätigungsstange ausgebildet ist.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- 1 eine seitliche Ansicht eines als Baueinheit zusammengesetzten Auslenkmechanismus,
- 2 einen Längsschnitt der in 1 gezeigten Baueinheit entlang einer Schnittebene A-A,
- 3 eine Betätigungsstange des Auslenkmechanismus nach 1 mit einem auf deren Umfang fest angeordneten Anschlag,
- 4 einen Abschnitt der Betätigungsstange nach 3 im Bereich des Anschlags,
- 5A eine schematische Ansicht eines Parksperrenmechanismus mit einem Auslenkmechanismus und einer durch diesen betätigten Sperrklinke, welche mit einem Sperrnocken in eine Zahnlücke eines Parksperrenrads eingerückt ist (Sperrstellung) in perspektivischer Ansicht und
- 5B eine Darstellung der Teile des Parksperrenmechanismus nach 5A bei ausgerücktem Sperrnocken (Freigabestellung) in perspektivischer Ansicht.
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Zunächst sei die Funktionsweise eines erfindungsgemäßen Auslenkmechanismus 4 im Zusammenhang mit einem Parksperrenmechanismus 1 prinzipiell anhand der 5A und 5B erläutert. In 5A sind das Zusammenwirken und die Stellung des Auslenkmechanismus 4, einer Sperrklinke 3 und eines Parksperrenrads 2 des Parksperrenechanismus 1 in einer Parkstellung, d. h. Sperrstellung dargestellt. Dabei ist die Sperrklinke 3 auf einer radial erweiterten Außenfläche des Auslenkkonus 42 abgestützt und mit ihrem Sperrnocken in eine Zahnlücke des Parksperrenrads 2 eingerückt und in dieser Stellung entgegen der Kraftwirkung einer Sperrklinkenfeder verriegelt.
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In 5B ist die Sperrklinke 3 durch die Wirkung der Sperrklinkenfeder so verschwenkt, dass der Sperrnocken aus der Zahnlücke herausbewegt ist und außerhalb des Umfangs der Zähne liegt, so dass das Parksperrenrad 2 mit dem Getriebe frei drehbar ist (Freigabestellung). Dabei ist der Auslenkmechanismus 4 in eine Freigabeposition bewegt, in der der Auslenkkonus 42 mit seiner radial erweiterten Stützfläche axial aus dem Bereich der Sperrklinke, d.h. der verriegelnden Stützstellung heraus verschoben ist, um die herausgeschwenkte Stellung der Sperrklinke 3 zu ermöglichen. Zum Verstellen des Auslenkkonus 42 zwischen der Sperrstellung und der Freigabestellung ist dieser auf einer Betätigungsstange 40 gelagert und mittels dieser verschiebbar, wozu die Betätigungsstange 40 ihrerseits mit einem (nicht dargestellten) Betätigungsorgan gekoppelt ist.
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Wie aus den 5A und 5B ersichtlich, wird die Sperrklinke 3 mittels des Auslenkkonus 42 durch Ziehen an dem von dem Auslenkkonus 42 abgelegenen Abschnitt der Betätigungsstange 40 aus der Freigabestellung (5B) in die Sperrstellung (5A) bewegt, wozu der Auslenkkonus 42 auf der Betätigungsstange 40 gegen einen Anschlag bzw. Wiederlager axial entgegen der Zugrichtung der Betätigungsstange 40 abgestützt ist, sodass die Sperrklinke 3 mit ihrem betreffenden Wirkflächenbereich auf den Auslenkkonus 42 über dessen Anlaufschräge (vgl. 1) aufgleitet, um in die Sperrstellung zu schwenken. Eine entsprechende Wirkungsweise ergibt sich, wenn auf den dem Auslenkkonus 42 zugekehrten Abschnitt der Betätigungsstange 40 eine Druckbewegung in axialer Richtung ausgeübt wird.
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Da der Sperrnocken beim Verschieben der Betätigungsstange 40 einem Zahn des Parksperrenrads 2 gegenüberliegen und dadurch der Sperrnocken nicht immer in eine Zahnlücke einrücken kann und somit ein Aufgleiten der Wirkfläche der Sperrklinke 3 auf die Stützfläche des Auslenkkonus 42 verhindert sein kann, ist der Auslenkkonus 42 gegen den Anschlag 400 der Betätigungsstange 40 (vgl. 2) mittels einer ausgleichenden Feder 43 abgestützt und kann gegen die Federkraft von dem Anschlag wegbewegt werden. Bei den schematischen Darstellungen nach den 5A und 5B ist die (dort nicht ersichtliche) Feder 43 innerhalb einer sie umgebenden Hülse 44 angeordnet und auf die Betätigungsstange 40 aufgeschoben. Die Hülse 44 bildet mit dem Auslenkkonus 42 eine starre auf der Betätigungsstange 40 axial verschliebliche Einheit und umschließt auch den Anschlag 400, der zwischen einem radial verjüngten, zylindrischen Abschnitt des Auslenkkonus 42 und dem zugekehrten einen stirnseitigen Ende der Feder 43 angeordnet ist, wie sich in 2 erkennen lässt.
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Gelangt der Sperrnocken der Sperrklinke in Deckung mit einer nachfolgenden Zahnlücke des Parksperrenrads 2, so wird die Sperrklinke vermittels der Federkraft der Feder 43 und mittels der Ausrückfläche 421 des Auslenkkonus 42 verschwenkt und der Sperrnocken in die Zahnlücke eingerückt, bis schließlich die Sperrfläche 420 des Auslenkkonus 42 die Sperrstellung der Sperrklinke 3 verriegelt.
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1 zeigt den beschriebenen Auslenkmechanismus 4 mit der Betätigungsstange 42, welche zum Ankoppeln an einem Betätigungsteil einen abgebogenen Koppelabschnitt 401 aufweist, und die Verschiebeeinheit 41 mit der Hülse 44 und dem mit dieser starr verbundenen Auslenkkonus 42, wobei die Verschiebeeinheit auf der Betätigungsstange 40 axial verschieblich gelagert ist. Der Auslenkkonus 42 ist über einen Anschlagabschnitt 423 an der offenen Vorderseite der Hülse 44 angeschlossen und geht von diesem über einen verjüngten, zylindrischen Halsabschnitt 422 in die konische Ausrückfläche 421 und die im Radius erweiterte Außenumfangsfläche über, die die Sperrfläche 420 bildet. Auf der von dem Auslenkkonus 42 abgelegenen Rückseite ist die Hülse 44 mit einem Boden 441 versehen. Wie der in 2 dargestellte Längsschnitt des Auslenkmechanismus 4 weiter zeigt, ist die Betätigungsstange 40 durch eine im Boden 441 angeordnete, an ihren Durchmesser angepasste zentrale Durchtrittsöffnung geführt. Auf der Innenseite des Bodens 441 ist die Feder 43 mit ihrem zugekehrten, hinteren stirnseitigen Ende abgestützt und über ihre axiale Länge von einer Umwandung 440 der Hülse 44 mantelseitig umgeben. An ihrem von dem Boden 441 der Hülse 44 abgekehrten stirnseitigen vorderen Ende ist die Feder 43 an einer Anschlagfläche des Anschlags 400 abgestützt, auf dessen anderer Seite bzw. Anschlagfläche der Auslenkkonus 42 mit dem Anschlagabschnitt 423 abgestützt ist. Der Anschlag 400 ist fest auf dem Außenumfang der Betätigungsstange 40 angebracht und vorzugsweise als Ringbund ausgebildet, beispielsweise einstückig an der Betätigungsstange 40 angeformt. Vorteilhaft ist zwischen der Feder 43 und dem Anschlag 400 eine Ringscheibe angeordnet.
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Die zylinderförmige Hülse 44 überragt in ihrem vorderen Bereich mit ihrer Umwandung in axialer Richtung den Anschlag 400, der einen geringeren Durchmesser als der Innendurchmesser der Hülse 44 besitzt, wobei die dem Auslenkkonus 42 zugewandte vordere Stirnseite der Hülse 44 offen ist. Der Anschlagabschnitt 423 des Auslenkkonus 42 ist umfangsseitig an den Innenumfang der Hülse 44 angepasst, wobei ein Außenumfangsabschnitt gebildet ist, der durch einen radial nach außen vortretenden Absatz begrenzt ist, gegen den die vordere Stirnseite der Hülse 400 anstößt. Die Hülse 400 ist mit ihrem vorderen Endbereich kraftschlüssig mit dem Anschlagabschnitt 423 verbunden, vorzugsweise stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißen befestigt. Damit ergibt sich eine stabile Verbindung 45 zwischen der Hülse 44 und dem Auslenkkonus 42.
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Die Länge der als schraubenförmige Druckfeder ausgebildeten Feder 43 und der Hülse 44 sowie die Positionierung des Anschlags 400 sind so aufeinander abgestimmt, dass sich die Feder im aufgesetzten Zustand der Verschiebeeinheit 41 auf der Betätigungsstange 40 unter leichtem Druck zwischen dem Boden 441 der Hülse 44 und der ihr zugewandten Seite des Anschlags 400 abstützt und einen Federweg ergibt, um bei Gegenüberstellung von Sperrnocke und einem Zahn des Parksperrenrads 2 unter Verschiebung des Auslenkkonus 42 entgegen der Federkraft der Feder 43 einen angemessenen Ausgleich zu gewährleisten.
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Der Aufbau des Auslenkmechanismus 4 lässt sich bei der genannten Ausgestaltung mit einfachen Fertigungsschritten vornehmen:
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Zunächst wird die zumindest in dem betreffenden Bereich für die Montage noch gerade Betätigungsstange 40, der vorgefertigte Auslenkkonus 42 mit an den Durchmesser der Betätigungsstange 40 angepasster Bohrung sowie die Hülse 44 mit dem Boden 441 und der in diesen eingebrachten Durchtrittsöffnung sowie die Feder 43 bereitgestellt, wobei die Betätigungsstange 40 mit dem Anschlag 400 versehen ist. Sodann wird von der einen Seite der Auslenkkonus 42 mit dem Anschlagabschnitt 423 gegen den Anschlag 400 aufgeschoben und vorher, nachher oder gleichzeitig die Feder 43 von der dem Auslenkkonus 42 gegenüberliegenden Ende her auf die Betätigungsstange 44 bis zum Anschlag 400 aufgeschoben und von der gleichen Seite die Hülse aufgesetzt, sodass sie die Feder 43 mit ihrer Umwandung umfasst und sich die Feder 43 am Boden der Hülse 44 abstützt. Die Feder 43 kann auch schon zuvor in die Hülse 44 eingesetzt sein und mit dieser zusammen auf die Betätigungsstange 40 aufgeschoben werden. Anschließend wird der vordere Bereich der Hülse 44 mit dem Anschlagabschnitt 423 des Auslenkkonus 42 fest verbunden, vorzugsweise durch Schweißen, alternativ z. B. durch Verschrauben und / oder Verkleben. Anschließend wird die Betätigungsstange 40, soweit erforderlich, noch durch Biegen geformt, wobei auch der gegebenenfalls erforderliche Koppelabschnitt 401 abgebogen wird.
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Die topfförmig mit dem Boden 441 ausgebildete Hülse 24 kann vorteilhaft durch Tiefziehen aus einem Blechzuschnitt hergestellt werden.
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Der Auslenkmechanismus 4 ergibt in der beschriebenen Ausgestaltung eine günstig herzustellende und einzusetzende Baueinheit.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102010028281 A1 [0002]
- DE 102014108866 A1 [0003]
- DE 19933618 A1 [0003]
- DE 102007026412 A1 [0003]
