DE102016122387A1 - Plastic housing for steering gear - Google Patents

Plastic housing for steering gear Download PDF

Info

Publication number
DE102016122387A1
DE102016122387A1 DE102016122387.5A DE102016122387A DE102016122387A1 DE 102016122387 A1 DE102016122387 A1 DE 102016122387A1 DE 102016122387 A DE102016122387 A DE 102016122387A DE 102016122387 A1 DE102016122387 A1 DE 102016122387A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base body
plastic housing
closure element
housing
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102016122387.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Hafermalz
Dennis Füchsel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102016122387.5A priority Critical patent/DE102016122387A1/en
Publication of DE102016122387A1 publication Critical patent/DE102016122387A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D3/00—Steering gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C45/0062—Joined by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffgehäuses für ein Gehäuse eines Lenkgetriebes, bei dem in einem ersten Schritt ein Grundkörper und mindestens ein Verschlusselement in einem Prozess hergestellt werden und zwar derart, dass der Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement jeweils über einen Steg verbunden sind, und bei dem in einem weiteren Schritt eine Elastomerschicht aufgebracht wird, die den Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement miteinander verbindet.The invention relates to a method for producing a plastic housing for a housing of a steering gear, in which in a first step, a base body and at least one closure element are produced in a process such that the base body and the at least one closure element are each connected via a web , And in which in a further step, an elastomer layer is applied, which connects the base body and the at least one closure element with each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffgehäuses für ein Lenkgetriebe einer Lenkung, insbesondere einer Lenkung für ein Kraftfahrzeug, ein Kunststoffgehäuse für ein Lenkgetriebe einer Lenkung und ein Verfahren zur Montage eines solchen Kunststoffgehäuses.The invention relates to a method for producing a plastic housing for a steering gear of a steering, in particular a steering for a motor vehicle, a plastic housing for a steering gear of a steering and a method for mounting such a plastic housing.

Als Lenkung wird eine Vorrichtung bezeichnet, die beispielsweise bei Kraftfahrzeugen dazu dient, die Fahrtrichtung zu beeinflussen. Dabei wird eine vom Fahrer an einem Lenkrad eingeleitete Lenkbewegung unter anderem über ein Lenkgetriebe auf angelenkte Räder übertragen. Diese Lenkbetriebe sind regelmäßig von einem Gehäuse umgeben.When steering a device is referred to, for example, in motor vehicles used to influence the direction of travel. In this case, a steering movement initiated by the driver on a steering wheel is transmitted, inter alia, via a steering gear to articulated wheels. These steering operations are regularly surrounded by a housing.

Gehäuse von Lenkungen bzw. Lenkgetrieben werden zu einem großen Teil aus Aluminium-Druckguss hergestellt, welche durch Kunststoff-Spritzgussgehäuse ergänzt werden. Die Verbindung zwischen dem Aluminiumgehäuse und dem Kunststoffgehäuse erfolgt durch Schrauben. Dabei werden die Bohrungen im Kunststoffgehäuse durch Metallhülsen verstärkt, um ein Kriechen des Kunststoffs zu verhindern und die Dehnung in der Schraube über die Lebensdauer zu gewährleisten. Zur Abdichtung des Kunststoffgehäuses zum Aluminiumgehäuse wird in vielen Fällen ein O-Ring eingesetzt, da diese Abdichtung technisch ausgereift ist. Damit die O-Ring-Abdichtung in dem fahrzeugüblichen Temperaturbereich von -40 °C bis +120 °C sicher funktioniert, muss der Kunststoff eine ähnliche Wärmedehnung haben wie das Aluminium. Der Kunststoff muss auch die Festigkeitsanforderungen der Lenkung im Fahrzeug erfüllen. Aus diesem Grund sind die Kunststoffe oft durch Füllstoffe verstärkt.Housings of steering or steering gears are to a large extent made of die-cast aluminum, which are complemented by plastic injection molded housing. The connection between the aluminum housing and the plastic housing is made by screws. The holes in the plastic housing are reinforced by metal sleeves to prevent creep of the plastic and to ensure the elongation in the screw over the life. To seal the plastic housing to the aluminum housing, an O-ring is used in many cases, since this seal is technically mature. In order for the O-ring seal to function safely in the usual vehicle temperature range of -40 ° C to +120 ° C, the plastic must have a thermal expansion similar to that of the aluminum. The plastic must also meet the strength requirements of steering in the vehicle. For this reason, the plastics are often reinforced by fillers.

Kunststoffgehäuse werden auch über Schnappelemente in einer Nut im Aluminiumgehäuse befestigt. Durch die Füllstoffe im Kunststoff, welche durch die O-Ring-Abdichtung notwendig sind, ist jedoch die Dehnung des Kunststoffs reduziert. Dadurch sind die Schnappelemente entsprechend groß, um die zulässige Dehnung nicht zu überschreiten. Solche großen Schnappelemente sind oftmals im Bauraum des Fahrzeugs nicht unterzubringen. Dadurch sind die günstigen Schnapplösungen in vielen Fällen nicht einsetzbar.Plastic housings are also fastened via snap elements in a groove in the aluminum housing. Due to the fillers in the plastic, which are necessary by the O-ring seal, however, the elongation of the plastic is reduced. As a result, the snap elements are correspondingly large in order not to exceed the allowable elongation. Such large snap elements are often not accommodate in the space of the vehicle. As a result, the low priced snap solutions can not be used in many cases.

Aus der Druckschrift DE 10 2012 110 363 A1 ist ein Gehäuse für ein Lenkgetriebe bekannt, das ein Lenkgehäuse und ein Kunststoffgehäuse umfasst. Das Kunststoffgehäuse weist dabei einen Grundkörper aus einem Kunststoff, eine Elastomerschicht und mindestens ein Verschlusselement auf.From the publication DE 10 2012 110 363 A1 a housing for a steering gear is known which comprises a steering housing and a plastic housing. The plastic housing has a base body made of a plastic, an elastomer layer and at least one closure element.

Die Druckschrift DE 10 2012 110 373 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffgehäuses für ein Gehäuse eines Lenkgetriebes, bei dem in einem ersten Schritt ein Grundkörper und mindestens ein Verschlusselement hergestellt werden. In einem zweiten Schritt wird eine Elastomerschicht über mindestens einen Angusspunkt in einem Angussprozess aufgebracht, die den Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement miteinander verbindet.The publication DE 10 2012 110 373 A1 describes a method for producing a plastic housing for a housing of a steering gear, in which a base body and at least one closure element are produced in a first step. In a second step, an elastomer layer is applied via at least one sprue point in a casting process, which connects the base body and the at least one closure element to one another.

Vor diesem Hintergrund werden ein Verfahren nach Anspruch 1, ein Kunststoffgehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und ein Verfahren zur Montage eines solchen Kunststoffgehäuses gemäß Anspruch 14 vorgestellt. Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung.Against this background, a method according to claim 1, a plastic housing with the features of claim 11 and a method for assembling such a plastic housing according to claim 14 are presented. Embodiments result from the dependent claims and the description.

Das vorgestellte Verfahren dient zum Herstellen eines Kunststoffgehäuses für ein Gehäuse eines Lenkgetriebes, bei dem in einem ersten Schritt ein Grundkörper und mindestens ein Verschlusselement in einem einzigen Prozess, typischerweise einem Gussprozess, wie bspw. einem Spritzgussprozess, hergestellt werden. Dieser Prozess erfolgt derart, dass der Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement jeweils über zumindest einen Steg miteinander verbunden sind. Dieser Steg, der auch als Angusssteg bezeichnet wird, kann einen runden oder rechteckigen Querschnitt haben. Bei einem runden Querschnitt beträgt der Durchmesser bspw. 1 mm. Bei einem rechteckigen Querschnitt kann die Querschnittsfläche 1 mm2 betragen.The presented method is used to produce a plastic housing for a housing of a steering gear in which, in a first step, a base body and at least one closure element are produced in a single process, typically a casting process, such as an injection molding process. This process takes place in such a way that the base body and the at least one closure element are each connected to one another via at least one web. This bar, which is also known as a sprue bar, can have a round or rectangular cross-section. For a round cross-section, the diameter is, for example, 1 mm. For a rectangular cross-section, the cross-sectional area may be 1 mm 2 .

Bei dem vorgestellten Verfahren ist vorgesehen, dass in einem weiteren Schritt eine Elastomerschicht aufgebracht wird, die den Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement miteinander verbindet. Für diese Elastomerschicht kann bspw. ein Elastomer aus einem thermoplastischen Elastomer oder ein Silikonwerkstoff verwendet werden.In the presented method it is provided that in a further step, an elastomer layer is applied, which connects the base body and the at least one closure element with each other. For example, an elastomer of a thermoplastic elastomer or a silicone material can be used for this elastomer layer.

In einer Ausführung wird die Elastomerschicht über mindestens einen Angusspunkt in einem Angussprozess aufgebracht. In Ausführung wird die Elastomerschicht über genau einen Angusspunkt aufgebracht. Dies kann bspw. durch einen Schirmanguss oder einen Stangenanguss erfolgen. In Ausführung wird die Elastomerschicht durchgängig über den gesamten Umfang des Grundkörpers auf- bzw. angebracht. Alternativ kann die Elastomerschicht nur in Bereichen von Verschlusselementen vorgesehen sein. Das mindestens eine Verschlusselement kann als Schnappelement oder auch als Verriegelungselement ausgebildet sein.In one embodiment, the elastomeric layer is applied over at least one gate point in a casting process. In practice, the elastomer layer is applied over exactly one gate point. This can be done, for example, by a Schirmanguss or a bar gate. In execution, the elastomer layer is continuously applied over the entire circumference of the body or attached. Alternatively, the elastomer layer may be provided only in areas of closure elements. The at least one closure element can be designed as a snap element or as a locking element.

In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Steg durch eine Relativbewegung zwischen dem Grundkörper und dem mindestens einen Verschlusselement gebrochen wird. Diese Relativbewegung bewirkt ein Scheren und somit ein Brechen des mindestens einen Stegs, der eine Sollbruchstelle darstellt.In a further embodiment it is provided that the at least one web is broken by a relative movement between the base body and the at least one closure element. This relative movement causes a shearing and thus breaking the at least one web, which represents a predetermined breaking point.

Es kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Steg vor dem weiteren Schritt des Aufbringens der Elastomerschicht, typischerweise in dem Gusswerkzeug, bspw. dem Spritzgusswerkzeug, mit dem der erste Prozess durchgeführt wird, bspw. mit einem Werkzeug gebrochen wird. Es kann somit das Brechen des mindestens einen Stegs bewirkt werden, bevor die Elastomerschicht aufgebracht wird.It can be provided that the at least one web is broken, for example with a tool, before the further step of applying the elastomer layer, typically in the casting tool, for example the injection molding tool with which the first process is carried out. Thus, the breaking of the at least one web can be effected before the elastomer layer is applied.

In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Steg nach dem weiteren Schritt des Aufbringens der Elastomerschicht gebrochen wird. Dies kann bspw. in einem Gusswerkzeug oder auch im Rahmen der Montage erfolgen, bei der das Kunststoffgehäuse an bzw. in dem Gehäuse des Lenkgetriebes angebracht wird. Hierbei wird eine Relativbewegung zwischen dem Grundkörper, der typischerweise aus Kunststoff gefertigt ist, und dem mindestens einen Verschlusselement, das bspw. als Schnappelement oder Verriegelungselement ausgebildet ist, bewirkt, die das Scheren bzw. Brechen des mindestens einen Stegs verursacht.In an alternative embodiment, it is provided that the at least one web is broken after the further step of applying the elastomer layer. This can be done, for example, in a casting tool or in the context of assembly, in which the plastic housing is attached to or in the housing of the steering gear. In this case, a relative movement between the base body, which is typically made of plastic, and the at least one closure element, which is designed, for example, as a snap element or locking element, causes the shearing or breaking of the at least one web.

Das Brechen des Stegs kann, wann immer dies durchgeführt wird, durch ein Abheben des zugeordneten Verschlusselements weg von dem Grundkörper oder auch durch ein Bewegen des Verschlusselements radial nach innen, insbesondere bei der Montage, erfolgen.The breakage of the web can, whenever this is done, take place by lifting off the associated closure element away from the base body or else by moving the closure element radially inwards, in particular during assembly.

Es wird außerdem ein Kunststoffgehäuse für ein Gehäuse eines Lenkgetriebes vorgestellt, das einen Grundkörper, typischerweise einen Kunststoffgrundkörper, und mindestens ein Verschlusselement aufweist, die jeweils über einen Steg verbunden sind, und wobei das Kunststoffgehäuse eine Elastomerschicht aufweist, die den Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement miteinander verbindet. Dieses Kunststoffgehäuse wird insbesondere durch ein vorstehend beschriebenes Verfahren hergestellt.It is also a plastic housing for a housing of a steering gear presented, which has a base body, typically a plastic body, and at least one closure element, which are each connected via a web, and wherein the plastic housing has an elastomer layer, the main body and the at least one closure element connects with each other. This plastic housing is produced in particular by a method described above.

Bei diesem Kunststoffgehäuse kann das mindestens eine Verschlusselement als Schnappelement oder als Verriegelungselement ausgebildet sein. Es sind aber auch andere Verschlusselemente denkbar.In this plastic housing, the at least one closure element may be formed as a snap element or as a locking element. But there are also other closure elements conceivable.

Das vorgestellte Verfahren zur Montage eines Kunststoffgehäuses an einem Gehäuse eines Lenkgetriebes verwendet ein Kunststoffgehäuse der zuvor beschriebenen Art und somit ein Kunststoffgehäuse, das einen Grundkörper, typischerweise einen Kunststoffgrundkörper, und mindestens ein Verschlusselement aufweist, die jeweils über einen Steg verbunden sind, und wobei das Kunststoffgehäuse eine Elastomerschicht aufweist, die den Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement miteinander verbindet. Bei der Montage des Kunststoffgehäuses an bzw. in dem Gehäuse eines Lenkgetriebes wird der mindestens eine Steg durch eine Relativbewegung zwischen dem Grundkörper und dem mindestens einen Verschlusselement gebrochen. Diese Relativbewegung kann durch die Abläufe bei der Montage selbst, mit der Hand oder auch durch ein Werkzeug erfolgen.The proposed method for mounting a plastic housing to a housing of a steering gear uses a plastic housing of the type described above and thus a plastic housing having a base body, typically a plastic body, and at least one closure element, each connected via a web, and wherein the plastic housing an elastomer layer which connects the base body and the at least one closure element with each other. When mounting the plastic housing to or in the housing of a steering gear, the at least one web is broken by a relative movement between the base body and the at least one closure element. This relative movement can be done by the processes during assembly itself, by hand or by a tool.

Es wird bei dem Verfahren zur Herstellung zwischen dem Grundkörper und dem Schnappelement eine Elastomerschicht angebracht, welche in einem kleinen Bauraum die zulässige Dehnung gewährleistet. Um diesen Aufbau kostengünstig herstellen zu können, werden in Ausgestaltung der Grundkörper und die Schnappelemente in einem ersten Prozess, bspw. einem Spritzgussprozess, gefertigt bzw. gespritzt und in einem weiteren Prozess, bspw. einem Spritzgussprozess, wird das Elastomer zwischen dem Grundkörper und dem Schnappelement gespritzt. Dadurch befindet sich zwischen dem Grundkörper und dem Schnappelement ein dünner Angusssteg aus dem spröden füllstoffverstärkten Kunststoff. Dies ist für einen ggf. vorgesehenen O-Ring erforderlich, der eine ähnliche Wärmedehnung hat.It is in the method of manufacture between the base body and the snap element attached an elastomer layer, which ensures the allowable elongation in a small space. In order to be able to manufacture this structure cost-effectively, the main body and the snap elements are manufactured or injected in a first process, for example an injection molding process, and in a further process, for example an injection molding process, the elastomer is interposed between the main body and the snap element injected. As a result, is located between the body and the snap element, a thin sprue from the brittle filler-reinforced plastic. This is necessary for a possibly provided O-ring, which has a similar thermal expansion.

Bei der Montage des Kunststoffgehäuses in das Aluminiumgehäuse bricht in einer Ausführungsform dieser Steg bzw. Angusssteg, die zulässige Dehnung wird überschritten. Die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem mindestens einen Schnappelement wird über die Elastomerschicht gewährleistet. Der Bruch des Stegs zum Schnappelement wird in diesem Fall durch den Stoffschluss der Elastomerschicht zwischen dem Grundkörper und dem Schnappelement ausgeglichen. Dadurch kann in einem einfachen Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren das Kunststoffgehäuse mit einem füllstoffverstärkten Kunststoffgrundkörper einschließlich Verschlusselemente, bspw. Schnappelemente, und der Elastomerschicht ohne Montageprozess hergestellt werden. When mounting the plastic housing in the aluminum housing breaks in one embodiment, this web or sprue web, the allowable elongation is exceeded. The strength of the connection between the base body and the at least one snap element is ensured by the elastomer layer. The breakage of the web to the snap element is compensated in this case by the material bond of the elastomer layer between the base body and the snap element. As a result, in a simple two-component injection molding process, the plastic housing can be produced with a filler-reinforced plastic base body including closure elements, for example snap-in elements, and the elastomer layer without an assembly process.

Durch eine Herstellung im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren ist die Temperatur von füllstoffverstärktem Kunststoff beim Einspritzen des Elastomers hoch, wodurch ein guter Stoffschluss zwischen den Kunststoffen gewährleistet ist.Manufactured in a two-component injection molding process, the temperature of filler-reinforced plastic when injecting the elastomer is high, which ensures a good material bond between the plastics.

Es werden somit, zumindest in einigen der Ausführungen, zwei Vorteile erreicht. So ist es möglich, kostengünstig ein Bauteil, das Kunststoffgehäuse, herzustellen. Außerdem ist eine gute Festigkeit in der Verbindung zwischen den Kunststoffbauteilen gegeben.Thus, at least in some of the embodiments, two advantages are achieved. It is thus possible to inexpensively manufacture a component, the plastic housing. In addition, a good strength in the connection between the plastic components is given.

In einer Ausführungsform werden das mindestens eine Verschlusselement und der Grundkörper in einem Durchgang gespritzt, wobei ein dünner Angusssteg zwischen beiden Bauteilen besteht. Dann wird das Elastomer auf das noch gut temperierte Bauteil gespritzt, wodurch ein guter Stoffschluss gewährleistet ist. Der Angusssteg wird bei der Montage des Bauteils in das Gehäuse Aluminium oder in oder an das Gehäuse, das aus Aluminium, Kunststoff, Stahl usw. gefertigt sein kann, durch die Bewegung des Verschlusselements relativ zu dem Grundkörper gebrochen, da die zulässige Dehnung überschritten wird. Der Stoffschluss zwischen dem Elastomer und dem Grundkörper und dem Schnappelement sichert die Festigkeit der Baugruppe.In one embodiment, the at least one closure element and the Body sprayed in one pass, with a thin sprue web between two components. Then the elastomer is sprayed on the still well tempered component, whereby a good adhesion is guaranteed. The sprue bar is broken during assembly of the component into the housing aluminum or in or on the housing, which may be made of aluminum, plastic, steel, etc., by the movement of the closure member relative to the body, since the allowable elongation is exceeded. The material bond between the elastomer and the main body and the snap element ensures the strength of the assembly.

Es kann zusätzlich im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren auch ein Formschluss durch das Einspritzen des Elastomers zwischen dem Verschlusselement, dem Elastomer und dem Grundkörper hergestellt werden. Dies wird beispielsweise durch eine konische Bohrung im Grundkörper und/oder im Schnappelement erreicht, welche durch das Elastomer ausgefüllt werden. Die Festigkeit des Bauteils kommt jedoch vornehmlich aus dem Stoffschluss aus Elastomer und Kunststoff.In addition, in the two-component injection molding process, a positive connection can also be produced by injecting the elastomer between the closure element, the elastomer and the base body. This is achieved for example by a conical bore in the base body and / or in the snap element, which are filled by the elastomer. However, the strength of the component mainly comes from the material connection of elastomer and plastic.

Es können zusätzlich auf dem Grundkörper Rippen angebracht werden, welche die Zentrierung des Deckels beim Fügen in das Gehäuse verbessern.It can additionally be mounted on the base ribs, which improve the centering of the lid when joining in the housing.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.

Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination indicated, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsform/en in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung schematisch und ausführlich beschrieben.

  • 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführung des Kunststoffgehäuses.
  • 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführung des Kunststoffgehäuses.
  • 3 zeigt das Kunststoffgehäuse aus 1 in einer anderen Ansicht.
  • 4 zeigt einen Schnitt durch das Kunststoffgehäuse aus 1.
  • 5 zeigt einen Schnitt durch das Kunststoffgehäuse aus 2.
  • 6 zeigt einen Ausschnitt aus 5.
The invention is diagrammatically illustrated by embodiment (s) in the drawing and will be described schematically and in detail with reference to the drawing.
  • 1 shows a perspective view of an embodiment of the plastic housing.
  • 2 shows in a perspective view of another embodiment of the plastic housing.
  • 3 shows the plastic case 1 in a different view.
  • 4 shows a section through the plastic housing 1 ,
  • 5 shows a section through the plastic housing 2 ,
  • 6 shows a section 5 ,

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.The invention is illustrated schematically by means of exemplary embodiments in the drawing and will be described in detail below with reference to the drawing.

1 zeigt ein Kunststoffgehäuse, das insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet ist. Dieses Kunststoffgehäuse 10 umfasst einen Grundkörper 12, der im Querschnitt kreisförmig aus einem Kunststoff hoher Festigkeit gefertigt ist. Dieser Grundkörper 12 trägt auf einer Seite im Bereich des äußeren Umfangs, in gleichen Abständen über den Umfang verteilt, vier Verschlusselemente 14, die aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie der Grundkörper 12 gefertigt sind. Dies wird dadurch erreicht, dass der Grundkörper 12 und die Verschlusselemente 14 in einem einzigen Prozess, typischerweise einem Spritzgussprozess, gefertigt sind. 1 shows a plastic housing, the whole with the reference numeral 10 is designated. This plastic housing 10 includes a main body 12 which is circular in cross-section made of a plastic of high strength. This basic body 12 carries on one side in the region of the outer circumference, distributed at equal intervals over the circumference, four closure elements 14 made of the same plastic material as the main body 12 are made. This is achieved by using the basic body 12 and the closure elements 14 in a single process, typically an injection molding process.

Dieser Prozess erfolgt derart bzw. dass für den Prozess verwendete Gusswerkzeug ist derart beschaffen, dass zwischen jedem der Verschlusselemente 14, die in diesem Fall als Schnappelemente ausgebildet sind, jeweils ein Steg 16 gebildet wird, der das betreffende Verschlusselement 14 mit dem Grundkörper 12 verbindet. Weiterhin zeigt die Darstellung vier Einführhilfen 18, die ebenfalls über den Umfang des Grundkörpers verteilt zwischen den Verschlusselementen 14 angeordnet sind. Diese können auch zusammen mit dem Grundkörper 12 und den Verschlusselementen 14 in einem einzigen Prozess gefertigt werden. Die Einführhilfen 18 sind dafür vorgesehen, eine Montage des Kunststoffgehäuses 10 an einem Gehäuse eines Lenkgetriebes zu erleichtern. Um dies zu unterstützen, verfügen die Einführhilfen jeweils über eine Schräge 20. Auch die Verschlusselemente 14 können über korrespondierende Schrägen verfügen. In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Verschlusselemente 14 jeweils mit mehr als einem Steg mit dem Grundkörper verbunden sind.This process is carried out in such a way that the casting tool used for the process is such that between each of the closure elements 14 , which are formed in this case as snap elements, each a web 16 is formed, the relevant closure element 14 with the main body 12 combines. Furthermore, the illustration shows four insertion aids 18 , which also distributed over the circumference of the body between the closure elements 14 are arranged. These can also be used together with the main body 12 and the closure elements 14 be made in a single process. The introduction aids 18 are intended to mount the plastic housing 10 to facilitate a housing of a steering gear. To support this, the insertion aids each have a bevel 20 , Also the closure elements 14 can have corresponding bevels. In one embodiment it can be provided that the closure elements 14 are each connected to more than one web with the body.

Zu beachten ist, dass das gezeigte Kunststoffgehäuse 10 noch keine Elastomerschicht hat, die erst in einem nachfolgenden Schritt angebracht wird. Es kann nun vorgesehen sein, dass vor dem Anbringen der Elastomerschicht das Brechen der Stege 16 bewirkt wird. Dies kann mit einem Werkzeug erfolgen, solange das Kunststoffgehäuse noch in dem Gusswerkzeug gehalten ist. Dieses Werkzeug bewirkt eine Relativbewegung der Verschlusselemente 14 zu dem Grundkörper 12, typischerweise ein Abheben der Verschlusselemente 14 weg von dem Grundkörper 12.It should be noted that the plastic housing shown 10 has not yet an elastomeric layer, which is attached only in a subsequent step. It can now be provided that, before the attachment of the elastomer layer, the breaking of the webs 16 is effected. This can be done with a tool, as long as the plastic housing is still held in the casting tool. This tool causes a relative movement of the closure elements 14 to the main body 12 typically lifting the closure elements 14 away from the main body 12 ,

2 zeigt ein Kunststoffgehäuse vergleichbar dem Kunststoffgehäuse 10 aus 1 mit einem Grundkörper 32, Verschlusselementen 34 und Einführhilfen 38. Stege sind in dieser Darstellung nicht zu erkennen, da bei der gezeigten Ausführung bereits die Elastomerschicht 42 zwischen den Verschlusselementen 34 und dem Grundkörper 32 ausgebildet ist. 2 shows a plastic housing comparable to the plastic housing 10 out 1 with a basic body 32 , Closure elements 34 and insertion aids 38 , Webs are not visible in this illustration, as in the embodiment shown already the elastomer layer 42 between the shutter elements 34 and the body 32 is trained.

3 zeigt das Kunststoffgehäuse 10 aus 1 in einer anderen Ansicht. Zu erkennen sind der Grundkörper 12, die Verschlusselemente 14, die Stege 16 und die Einführhilfen 18 mit Schrägen 20. 3 shows the plastic case 10 out 1 in a different view. To recognize are the main body 12 , the shutter elements 14 , the footbridges 16 and the insertion aids 18 with slopes 20 ,

4 zeigt einen Schnitt durch das Kunststoffgehäuse 10 aus 1. Die Darstellung zeigt den Grundkörper 12, die Stege 16, die Verschlusselemente 14, die über die Stege 16 mit dem Grundkörper 12 verbunden sind, und die Einführhilfen 18. Weiterhin zeigt die Darstellung eine umlaufende Nut 22 zur Aufnahme eines O-Rings, der wiederum eine Dichtigkeit des Gehäuses nach der Montage des Kunststoffgehäuses 10 gewährleistet. 4 shows a section through the plastic housing 10 out 1 , The illustration shows the basic body 12 , the footbridges 16 , the shutter elements 14 going over the footbridges 16 with the main body 12 connected, and the insertion aids 18 , Furthermore, the illustration shows a circumferential groove 22 for receiving an O-ring, in turn, a tightness of the housing after assembly of the plastic housing 10 guaranteed.

5 zeigt einen Schnitt durch das Kunststoffgehäuse 30 aus 2. Die Darstellung zeigt den Grundköper 32 und die Verschlusselemente 34, die jeweils über die Elastomerschicht 42, die in diesem Fall nur im Bereich der Verschlusselemente 34 ausgebildet ist, verbunden sind. 5 shows a section through the plastic housing 30 out 2 , The illustration shows the basic body 32 and the closure elements 34 , respectively over the elastomeric layer 42 , which in this case only in the field of closure elements 34 is formed, are connected.

6 zeigt einen Ausschnitt aus 5 und somit ein Ausschnitt aus dem gezeigten Kunststoffgehäuse 30. Zu erkennen sind der Grundkörper 32 und ein Verschlusselement 34, die über die Elastomerschicht 42 miteinander verbunden sind. Weiterhin zeigt die Darstellung in dem Grundkörper 32 eine konische Bohrung 50 und in dem Verschlusselement 34 ebenfalls eine konische Bohrung 52, die jeweils durch die Elastomerschicht 42 ausgefüllt sind. Dies sichert neben dem Stoffschluss auch einen Formschluss zwischen dem Grundkörper 32 und dem Verschlusselement 34. 6 shows a section 5 and thus a section of the plastic housing shown 30 , To recognize are the main body 32 and a closure element 34 passing over the elastomeric layer 42 connected to each other. Furthermore, the illustration in the main body 32 a conical bore 50 and in the closure element 34 also a conical bore 52 , respectively through the elastomeric layer 42 are filled. This ensures not only the material connection but also a positive connection between the basic body 32 and the closure element 34 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102012110363 A1 [0005]DE 102012110363 A1 [0005]
  • DE 102012110373 A1 [0006]DE 102012110373 A1 [0006]

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffgehäuses für ein Gehäuse eines Lenkgetriebes, bei dem in einem ersten Schritt ein Grundkörper und mindestens ein Verschlusselement in einem Prozess hergestellt werden und zwar derart, dass der Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement jeweils über einen Steg verbunden sind, und bei dem in einem weiteren Schritt eine Elastomerschicht aufgebracht wird, die den Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement miteinander verbindet.A method for producing a plastic housing for a housing of a steering gear, wherein in a first step, a base body and at least one closure element are produced in a process in such a way that the base body and the at least one closure element are respectively connected via a web, and wherein in a further step, an elastomer layer is applied, which connects the base body and the at least one closure element with each other. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement in einem Spritzgussprozess hergestellt werden.Method according to Claim 1 in which the base body and the at least one closure element are produced in an injection molding process. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Elastomerschicht über mindestens einen Angusspunkt in einem Angussprozess aufgebracht wird.Method according to Claim 1 or 2 in which the elastomeric layer is applied over at least one gate point in a casting process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der mindestens eine Steg durch eine Relativbewegung zwischen dem Grundkörper und dem mindestens einen Verschlusselement gebrochen wird.Method according to one of Claims 1 to 3 in which the at least one web is broken by a relative movement between the base body and the at least one closure element. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der mindestens eine Steg vor dem weiteren Schritt des Aufbringens der Elastomerschicht in einem Gusswerkzeug gebrochen wird.Method according to Claim 4 in which the at least one web is broken before the further step of applying the elastomer layer in a casting tool. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der mindestens eine Steg nach dem weiteren Schritt des Aufbringens der Elastomerschicht gebrochen wird.Method according to Claim 4 in which the at least one web is broken after the further step of applying the elastomer layer. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der mindestens eine Steg in einem Gusswerkzeug gebrochen wird.Method according to Claim 6 in which the at least one web is broken in a casting tool. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der mindestens eine Steg bei einer Montage des Kunststoffgehäuses an dem Lenkgetriebe gebrochen wird.Method according to Claim 6 in which the at least one web is broken during assembly of the plastic housing to the steering gear. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem eine konische Bohrung in Grundkörper und/oder eine konische Bohrung in dem mindestens einen Schnappelement eingebracht werden, die durch das Elastomer ausgefüllt werden.Method according to one of Claims 1 to 8th in which a conical bore in the base body and / or a conical bore in the at least one snap element are introduced, which are filled by the elastomer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem auf dem Grundkörper Rippen angebracht werden.Method according to one of Claims 1 to 9 in which ribs are attached to the base body. Kunststoffgehäuse für ein Gehäuse eines Lenkgetriebes, das einen Grundkörper und mindestens ein Verschlusselement aufweist, die jeweils über einen Steg verbunden sind, und wobei das Kunststoffgehäuse eine Elastomerschicht aufweist, die den Grundkörper und das mindestens eine Verschlusselement miteinander verbindet.Plastic housing for a housing of a steering gear, which has a base body and at least one closure element, which are each connected via a web, and wherein the plastic housing has an elastomer layer which connects the base body and the at least one closure element together. Kunststoffgehäuse nach Anspruch 11, bei dem das mindestens eine Verschlusselement als Schnappelement ausgebildet ist.Plastic housing after Claim 11 in which the at least one closure element is designed as a snap element. Kunststoffgehäuse nach Anspruch 11, bei dem das mindestens eine Verschlusselement als Verriegelungselement ausgebildet ist.Plastic housing after Claim 11 in which the at least one closure element is designed as a locking element. Verfahren zur Montage eines Kunststoffgehäuses nach einem der Ansprüche 11 bis 13 an einem Gehäuse eines Lenkgetriebes, bei dem der mindestens eine Steg durch eine Relativbewegung zwischen dem Grundkörper und dem mindestens einen Verschlusselement gebrochen wird.Method for mounting a plastic housing according to one of Claims 11 to 13 on a housing of a steering gear, in which the at least one web is broken by a relative movement between the base body and the at least one closure element. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die Relativbewegung durch ein Werkzeug bewirkt wird.Method according to Claim 14 in which the relative movement is effected by a tool.
DE102016122387.5A 2016-11-21 2016-11-21 Plastic housing for steering gear Pending DE102016122387A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016122387.5A DE102016122387A1 (en) 2016-11-21 2016-11-21 Plastic housing for steering gear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016122387.5A DE102016122387A1 (en) 2016-11-21 2016-11-21 Plastic housing for steering gear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016122387A1 true DE102016122387A1 (en) 2018-05-24

Family

ID=62068452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016122387.5A Pending DE102016122387A1 (en) 2016-11-21 2016-11-21 Plastic housing for steering gear

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016122387A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110373A1 (en) 2012-10-30 2014-04-30 Zf Lenksysteme Gmbh METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC HOUSING
DE102012110363A1 (en) 2012-10-30 2014-04-30 Zf Lenksysteme Gmbh Housing for steering gear

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110373A1 (en) 2012-10-30 2014-04-30 Zf Lenksysteme Gmbh METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC HOUSING
DE102012110363A1 (en) 2012-10-30 2014-04-30 Zf Lenksysteme Gmbh Housing for steering gear

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2590840B1 (en) Fastening device for fastening vehicle parts
EP2914471B1 (en) Steering gear housing
DE102017008652A1 (en) Vehicle door with an outside handle unit and method for its assembly
EP2914472B1 (en) Method for the production of a plastic housing
DE102014103576B4 (en) HOUSING FOR STEERING GEAR
DE102006022382A1 (en) Apparatus and method for attaching a wiper motor to a wiper linkage
DE102009002197A1 (en) Fastening device for a cable
DE102013008503A1 (en) Connection system with mandrel and double sleeve
DE10334898B4 (en) Retaining element for fixing at least one bearing
DE102013009931A1 (en) Method and tool for producing a fiber composite component
EP2890905A1 (en) Method for producing a connection between two components, in particular motor vehicle components, and connection element
DE102015113288A1 (en) Arrangement and method for securing a fastening element
DE102016122387A1 (en) Plastic housing for steering gear
DE102009005993A1 (en) Airbag module and method for its production
DE102021121846A1 (en) Method for assembling a connection element
DE102017100049A1 (en) STOPPING FOR CLOSING AND SEALING AN OPENING IN A HOUSING OF AN ENERGY STORAGE SYSTEM AND ENERGY STORAGE SYSTEM
WO2010086269A1 (en) Telescopic steering shaft
DE102008016390B4 (en) filtering device
DE102009017121A1 (en) Toothed belt wheel for electromechanical steering element of motor vehicle, has projections held in slots in circumferential direction by auxiliary material in tolerance-free manner, where material is arranged between projections and slots
DE102012007546A1 (en) Threaded bush for use in plastic molding part that is utilized for mechanical fixation of connectors for fastening liner part in motor car, has radial extensions exhibiting angular displacement in relation to each other
DE102013007036A1 (en) Contacting device for an electrical contact arrangement and method for its production
DE102012023044B4 (en) Fastening device for a plastic component
DE102017004456A1 (en) A seal assembly for a vehicle pillar and method of making such a seal assembly
DE102017201790B4 (en) Sealing arrangement for foaming a body part of a motor vehicle having at least one cavity and openings
EP3053781B1 (en) Lead-through for a line through a wall

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed