DE102012007546A1

DE102012007546A1 - Threaded bush for use in plastic molding part that is utilized for mechanical fixation of connectors for fastening liner part in motor car, has radial extensions exhibiting angular displacement in relation to each other

Info

Publication number: DE102012007546A1
Application number: DE201210007546
Authority: DE
Inventors: Christian Ness
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2012-04-14
Filing date: 2012-04-14
Publication date: 2013-10-17

Abstract

The bush (2) has a recess i.e. blind hole, for retaining an internal thread (4), and two radial extensions (6, 8) assigned to two face surfaces (5, 7) of the bush, respectively. The radial extensions exhibit non-rotationally symmetric sectional shape with respect to a main axis (3). A portion (9) between the radial extensions is divided into multiple peripheral regions that define peripheral portion surfaces (10). The radial extensions are radially extended in relation to the peripheral portion surfaces, respectively and exhibit an angular displacement in relation to each other. An independent claim is also included for a forming method for manufacturing a threaded bush.

Description

Die Erfindung betrifft eine insbesondere zur dauerhaften Verbindung mit einem Kunststoffformteil bestimmte Gewindebuchse mit einer parallel zu einer Hauptachse der Gewindebuchse verlaufend angeordneten Ausnehmung mit einem Innengewinde, mit einer einer ersten Stirnfläche der Gewindebuchse zugeordneten ersten radialen Erweiterung und einer einer zweiten Stirnfläche der Gewindebuchse zugeordneten zweiten radialen Erweiterung, die zwischen sich einen Abschnitt mit einem gegenüber dem Umfang der Erweiterungen reduzierten Umfang einschließen, wobei die radialen Erweiterungen eine nicht-rotationssymmetrische Querschnittsform in Bezug auf die Hauptachse aufweisen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Umformverfahren zur Herstellung einer derartigen Gewindebuchse.The invention relates to a particular for permanent connection with a plastic molded part threaded bushing with a parallel to a main axis of the threaded bushing arranged recess with an internal thread, with a first end face of the threaded bushing associated first radial extension and a second end face of the threaded bush associated second radial extension sandwiching therebetween a portion having a reduced circumference with respect to the periphery of the extensions, the radial extensions having a non-rotationally symmetrical cross-sectional shape with respect to the major axis. Furthermore, the invention relates to a forming method for producing such a threaded bushing.

Derartige Gewindebuchsen werden in der Praxis vielfach eingesetzt und zählen daher bereits aufgrund offenkundiger Vorbenutzung zum Stand der Technik. Je nach Einsatzzweck können solche Gewindebuchsen unterschiedliche Abmessungen oder Beschaffenheiten aufweisen. Neben den in der DIN 16 903 genannten Gewindebuchsen sind darüber hinaus eine Vielzahl von Sonderformen bekannt.Such threaded bushes are widely used in practice and are therefore already due to public prior use of the prior art. Depending on the purpose, such threaded bushings may have different dimensions or textures. In addition to those in the DIN 16 903 mentioned threaded bushings are also known a variety of special forms.

Bei einer in der Praxis häufig eingesetzten Variante werden derartige metallische Gewindebuchsen in ein Spritzgussteil aus Kunststoff formschlüssig integriert. Zu diesem Zweck hat eine entsprechend vorgesehene Gewindebuchse zwei ringförmig am äußeren Umfang verlaufende radiale Erweiterungen, die zwischen sich einen Abschnitt mit einer demgegenüber reduzierten Querschnittsfläche einschließen. Der Abschnitt dieses als Einschnürung ausgeführten Bereichs dient auf diese Weise der zuverlässigen axialen Fixierung, indem dieser Abschnitt eine Hinterschneidung mit dem umschließenden Kunststoff bildet, welcher einer späteren axialen Verlagerung in dem so geschaffenen Kunststoffbauteil in beiden Achsrichtungen entgegenwirkt.In a variant which is frequently used in practice, such metallic threaded bushes are integrally integrated in an injection-molded plastic part. For this purpose, a correspondingly provided threaded bush has two radially extending on the outer circumference radial extensions, which enclose between them a portion having a reduced cross-sectional area contrast. The portion of this necked portion serves in this way the reliable axial fixation, in that this portion forms an undercut with the enclosing plastic, which counteracts a subsequent axial displacement in the thus created plastic component in both axial directions.

Im Spritzgussverfahren hergestellte Kunststoffformteile mit einer darin eingebetteten Gewindebuchse werden beispielsweise als Befestigungseinsatz häufig im Innenraum von Kraftfahrzeugen für Innenverkleidungsteile, beispielsweise für die Instrumententafel, eingesetzt. Der Befestigungseinsatz kann dabei zur Befestigung eines Airbagmoduls im nicht sichtbaren Bereich der Instrumententafel dienen.Injection molded plastic moldings with a threaded bushing embedded therein are often used, for example, as a fastening insert in the interior of motor vehicles for interior trim parts, for example for the instrument panel. The fastening insert can serve for fastening an airbag module in the non-visible region of the instrument panel.

Aus der DE 101 60 185 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsstruktur für ein Airbagmodul und einen Innenverkleidungsteilträger bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein Rahmen durch Ummantelung und Verbinden von mit einem Gewinde versehenen Befestigungsbuchsen aus einem thermoplastischen Material erzeugt. Der Rahmen wird anschließend in einem Spritzgießwerkzeug positioniert und zur Herstellung des Innenverkleidungsteils umspritzt.From the DE 101 60 185 A1 For example, a method of manufacturing a fastening structure for an air bag module and an interior trim part carrier is known. In this known method, a frame is produced by encasing and connecting threaded mounting bushes of a thermoplastic material. The frame is then positioned in an injection mold and overmolded to produce the interior trim part.

Bei einer einfachen Gestaltung bilden die Erweiterungen zugleich den jeweiligen Endabschnitt in axialer Richtung der Gewindebuchse und schließen mit dem umgebenden Kunststoff im Wesentlichen bündig ab, sodass die Stirnflächen zugleich eine Anlage- bzw. Fixierfläche bilden. Beispielsweise können diese Stirnflächen der elektrischen Kontaktierung innerhalb eines im Übrigen elektrisch isolierten Kunststoffformteils dienen.In a simple design, the extensions at the same time form the respective end portion in the axial direction of the threaded bush and close substantially flush with the surrounding plastic, so that the end faces at the same time form a contact or fixing surface. For example, these end faces can serve for electrical contacting within an otherwise electrically insulated plastic molded part.

Dabei ist es oftmals sinnvoll, wenn die Erweiterungen nicht rotationssymmetrisch ausgeführt sind, um so zugleich bei der von dem Kunststoff eingeschlossenen Gewindebuchse eine Verdrehsicherung zu erreichen. Beispielsweise kann die Stirnfläche auch der Grundform einer Sechskantmutter angenähert sein oder dieser entsprechen.It is often useful if the extensions are not rotationally symmetrical, so as to achieve at the same time in the enclosed by the plastic threaded bushing a rotation. For example, the end face may also approximate or correspond to the basic shape of a hexagon nut.

Als nachteilig erweist sich der zusätzliche Aufwand für die Herstellung einer solchen Gewindebuchse. Bei einer einfachen Variante, die beispielsweise von einer Sechskant-Gewindemuffe ausgeht, ist zumindest ein weiterer Arbeitsgang erforderlich, durch die eine Einschnürung in den Abschnitt zwischen den Stirnflächen, insbesondere durch eine spanende Bearbeitung, eingebracht werden muss.A disadvantage is the additional effort for the production of such a threaded bushing. In a simple variant, for example, starting from a hexagon threaded sleeve, at least one further operation is required, through which a constriction in the section between the end faces, in particular by a machining, must be introduced.

Oftmals werden die Gewindebuchsen jedoch für den jeweiligen Einsatzzweck eigens hergestellt, sodass sich eine Vielzahl verschiedener Arbeitsschritte ergeben.Often, however, the threaded bushes are specially made for the particular application, resulting in a variety of different operations.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine einfach und somit kostengünstig herstellbare Gewindebuchse zu schaffen, die mit einem einfachen Herstellungsverfahren bei zugleich hoher Gestaltungsfreiheit hergestellt werden kann.Object of the present invention is therefore to provide a simple and thus inexpensive to produce threaded bushing, which can be produced with a simple manufacturing process at the same time high design freedom.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei der Gewindebuchse in dem Abschnitt zwischen den Erweiterungen der Querschnitt in mehrere Umfangsbereiche unterteilt ist, die sich zwischen den Stirnflächen bzw. parallel zur Richtung der Hauptachse erstrecken und mehrere Umfangsabschnittsflächen definieren, wobei die erste radiale Erweiterung ausschließlich gegenüber einem ersten Umfangsbereich und die zweite radiale Erweiterung ausschließlich gegenüber einem zweiten Umfangsbereich radial erweitert ist und wobei die erste Erweiterung und die zweite Erweiterung zueinander einen Winkelversatz in Bezug auf die Hauptachse aufweisen. Indem also die Erweiterungen jeweils nur gegenüber einem oder mehreren definierten Umfangsabschnittsflächen radial hervortreten, demgegenüber jedoch im Bereich zumindest einer weiteren Umfangsabschnittsfläche nicht hervortreten oder sogar gegenüber dieser zurücktreten, sind also jeder Erweiterung lediglich solche Umfangsbereiche zugeordnet, die frei von Hinterschneidungen sind. Gemeinsam bilden die so definierten Umfangsflächen den gesamten Umfang des Abschnitts zwischen den Stirnflächen ab. Aufgrund der so geschaffenen Form kann die Gewindebuchse durch ein vergleichsweise einfaches Umformwerkzeug hergestellt werden, wobei auf eine spanende Bearbeitung wie beim Stand der Technik verzichtet werden kann. Vielmehr lassen sich die zwei Werkzeugteile des Umformwerkzeugs parallel zur Hauptachse in einander entgegengesetzte Richtungen von der so erzeugten Buchse trennen. Erfindungsgemäß gelingt es daher, aufgrund der Formgebung ein vereinfachtes Herstellungsverfahren einzusetzen, sodass die Herstellungskosten wesentlich reduziert sind. Sofern es bei der Umformung in der Praxis zu einer geometrischen Beeinträchtigung des zuvor eingebrachten Innengewindes kommt, kann dann auf eine Nacharbeit verzichtet werden, wenn eine gewindefurchende Schraube eingesetzt wird.This object is achieved in that in the threaded bushing in the section between the extensions of the cross section is divided into a plurality of peripheral regions extending between the end faces or parallel to the direction of the main axis and define a plurality of peripheral portion surfaces, wherein the first radial extension exclusively relative to a the first peripheral region and the second radial extension is radially expanded only relative to a second peripheral region and wherein the first extension and the second extension to each other have an angular offset with respect to the main axis. Thus, the extensions only protrude radially relative to one or more defined peripheral section surfaces, but in contrast in the region of at least one further peripheral section surface do not emerge or even withdraw from this, so each extension only such peripheral areas are assigned, which are free of undercuts. Together, the peripheral surfaces defined in this way form the entire circumference of the section between the end faces. Due to the shape thus created, the threaded bushing can be made by a comparatively simple forming tool, which can be dispensed with a machining as in the prior art. Instead, the two tool parts of the forming tool can be separated parallel to the main axis in opposite directions from the sleeve thus produced. According to the invention, therefore, it is possible to use a simplified manufacturing process due to the shape, so that the production costs are substantially reduced. If there is a geometric impairment of the previously introduced internal thread in the forming process in practice, then a rework can be dispensed with if a thread-forming screw is used.

Die Gewindebuchse könnte radiale Erweiterungen aufweisen, die gegenüber der benachbarten Stirnfläche erheblich beabstandet sind. Als besonders vorteilhaft erweist sich hingegen eine Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, bei welcher zumindest eine der radialen Erweiterungen als ein integraler Bestandteil der Stirnfläche ausgeführt ist. Hierdurch wird eine besonders einfach herzustellende Formgebung erreicht.The threaded bush could have radial extensions that are significantly spaced from the adjacent end surface. In contrast, an embodiment of the present invention in which at least one of the radial extensions is designed as an integral part of the end face proves to be particularly advantageous. As a result, a particularly easy to produce shape is achieved.

Die Umfangsabschnittsflächen könnten jeweils gegenüber derjenigen Stirnfläche, die gegenüber dieser jeweiligen Umfangsabschnittsfläche nicht radial hervortritt, in Richtung der anderen Stirnfläche einen zunehmenden Abstand von der Hauptachse besitzen, also eine Steigung aufweisen. Eine gegebenenfalls geringfügige Steigung in Richtung der Mitte der Gewindebuchse bezogen auf die Hauptachse kann zudem die Entformung bzw. die Entnahme aus den Werkzeugteilen bei dem Umformprozess erleichtern. Eine andere, ebenfalls vorteilhafte Abwandlung wird hingegen dann erreicht, wenn die Umfangsabschnittsflächen parallel zu der Hauptachse verlaufen und flächenbündig mit der Stirnfläche abschließen. Jede Umfangsabschnittsfläche bildet somit an einem Ende eine gemeinsame Umfangsfläche und Kontur mit einer zugeordneten Stirnfläche und wird an dem anderen Ende durch die gegenüber dieser Umfangsfläche radial hervortretende andere Stirnfläche begrenzt. Somit werden die für das herzustellende Kunststoffformteil mit der dort eingebetteten Gewindebuchse gewünschten Hinterschneidungen in Bezug auf den Umfang abwechselnd durch eine der ersten oder der zweiten Stirnfläche zugeordnete radiale Erweiterung geschaffen.The circumferential section surfaces could each have an increasing distance from the main axis in the direction of the other end face relative to the end face which does not project radially relative to this respective peripheral section surface, ie have an incline. An optionally slight pitch in the direction of the center of the threaded bushing with respect to the main axis can also facilitate demolding or removal from the tool parts in the forming process. On the other hand, another, likewise advantageous, modification is achieved when the circumferential section surfaces run parallel to the main axis and are flush with the end face. Each peripheral portion surface thus forms at one end a common peripheral surface and contour with an associated end face and is bounded at the other end by the relative to this peripheral surface radially protruding other end face. Thus, the desired for the produced plastic molded part with the embedded there threaded bushing undercuts with respect to the circumference are alternately provided by one of the first or the second end face associated radial expansion.

Die Erfindung ist bereits durch eine einfache Gestaltung realisierbar, bei welcher jede Erweiterung genau zwei Umfangsabschnitte aufweist, wobei die erste Umfangsfläche gegenüber dem in axialer Richtung benachbarten Abschnitt radial vorspringt und die zweite Umfangsfläche dem Umfang des Abschnitts entspricht, wobei die Querschnittsform der Stirnfläche von dem jeweiligen Einsatzzweck abhängig ist und nahezu beliebig geformt sein kann. Vorzugsweise erstrecken sich die Erweiterungen abwechselnd über verschiedene, am Umfang gleichverteilt angeordnete Winkelbereiche, um so eine achssymmetrische Gestaltung zu realisieren, die bei dem Umformprozess während der Herstellung der Gewindebuchse zu einer gleichmäßigen Verteilung der Umformkräfte führt.The invention can already be realized by a simple design in which each extension has exactly two circumferential sections, the first circumferential surface projecting radially relative to the section adjacent in the axial direction and the second circumferential surface corresponding to the circumference of the section, wherein the cross-sectional shape of the end face of the respective Purpose dependent and can be shaped almost arbitrarily. Preferably, the extensions extend alternately over different, uniformly distributed on the circumference angular ranges, so as to realize an axisymmetric design, which leads to a uniform distribution of forming forces in the forming process during the production of the threaded bushing.

Erfindungsgemäß ist die Gestaltung der Gewindebuchse nicht auf ein Normgewinde beschränkt. Vielmehr soll unter einer Gewindebuchse jede Gestaltung verstanden werden, welche in ihrer Ausnehmung eine Fixierung durch relative Drehung gegenüber der Gewindebuchse ermöglicht, sodass beispielsweise auch Bajonettverschlüsse hierzu zählen. Weiterhin kann die Ausnehmung als ein Durchgangsloch ausgeführt und damit von beiden Seiten zugänglich sein, um so eine symmetrische Gewindebuchse zu realisieren, bei der eine fehlerhafte Montage bereits konstruktiv vermieden wird.According to the invention, the design of the threaded bushing is not limited to a standard thread. Rather, a design is to be understood under a threaded bush, which allows in its recess a fixation by relative rotation relative to the threaded bushing, so that, for example, bayonet locks include this. Furthermore, the recess can be designed as a through hole and thus accessible from both sides, so as to realize a symmetrical threaded bushing, in which a faulty mounting is already avoided constructively.

Bei einer anderen, ebenfalls bevorzugten Variante ist die Ausnehmung als ein Sackloch ausgeführt, um so bei dem Umspritzen der Gewindebuchse das unerwünschte Eindringen der Kunststoffmasse zu vermeiden.In another, likewise preferred variant, the recess is designed as a blind hole, so as to avoid the unwanted intrusion of the plastic material in the encapsulation of the threaded bushing.

Die Erweiterung könnte in der Querschnittsebene zu der Hauptachse einen über den gesamten Umfang stetigen Verlauf aufweisen und beispielsweise aus Kreisbögen zusammengesetzt sein. Bei einer anderen, ebenfalls besonders zweckmäßigen Variante hat zumindest eine Erweiterung in der Querschnittsebene zu der Hauptachse eine polygonale Form, sodass gemäß einer weiteren Abwandlung die beiden Erweiterungen in der Querebene zu der Hauptachse bei einer quadratischen Form einen Winkelversatz von ca. 45° in Bezug auf die Hauptachse einschließen. Hierdurch wird eine zuverlässige Verdrehsicherung und zugleich ein optimaler Schutz gegen eine unerwünschte Verlagerung der Gewindebuchse relativ zu dem Kunststoffformteil in einer zu der Hauptachse parallelen Richtung erreicht.The extension could have a continuous course over the entire circumference in the cross-sectional plane to the main axis and, for example, be composed of circular arcs. In another, also particularly expedient variant, at least one extension in the cross-sectional plane to the main axis has a polygonal shape, so according to a further modification, the two extensions in the transverse plane to the main axis in a square shape an angular displacement of about 45 ° with respect to include the major axis. As a result, a reliable rotation and at the same time optimal protection against undesired displacement of the threaded bushing is achieved relative to the plastic molded part in a direction parallel to the main axis direction.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin noch mit einem Umformverfahren zur Herstellung einer Gewindebuchse gelöst, indem ein Formkörper zwischen einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil eines Umformwerkzeugs eingeschlossen wird und durch ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil jeweils eine der beiden Stirnflächen sowie verschiedene, sich parallel zur Richtung der Hauptachse erstreckende Umfangsabschnittsflächen derart ausgeformt werden, dass durch das Werkzeugoberteil die erste radiale Erweiterung ausschließlich gegenüber einem ersten Umfangsbereich und durch das Werkzeugunterteil die zweite radiale Erweiterung ausschließlich gegenüber einem zweiten Umfangsbereich radial erweitert ist, wobei die erste Erweiterung gegenüber der zweiten Erweiterung versetzt positioniert wird und wobei schließlich das Werkzeugoberteil und das Werkzeugunterteil in entgegengesetzte Richtungen parallel zu der Hauptachse von dem Formkörper getrennt werden.The object of the invention is further achieved by a forming process for producing a threaded bush by a molded body between a tool top and a lower tool part of a forming tool is enclosed and by an upper tool and a tool lower part each one of the two End faces and various, parallel to the direction of the main axis extending peripheral portion surfaces are formed such that the first radial extension is extended radially by the upper tool only with respect to a first peripheral region and the tool lower part, the second radial extension exclusively relative to a second peripheral region, wherein the first extension is positioned offset relative to the second extension and finally the tool upper part and the lower tool part are separated in opposite directions parallel to the main axis of the molded body.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt inThe invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below. This shows in

1 eine perspektivische Darstellung eines Kunststoffformteils mit drei eingebetteten Gewindebuchsen sowie eine vergrößerte Darstellung einer Gewindebuchse; 1 a perspective view of a plastic molded part with three embedded threaded bushes and an enlarged view of a threaded bushing;

2 eine Draufsicht auf die in 1 gezeigte Gewindebuchse; 2 a top view of the in 1 shown threaded bushing;

3a eine entlang der Linie A-A in 2 geschnittene Darstellung; 3a one along the line AA in 2 cut representation;

3b eine entlang der Linie B-B in 2 geschnittene Darstellung; 3b one along the BB line in 2 cut representation;

4 eine vereinfachte Prinzipdarstellung einer weiteren Gewindebuchse. 4 a simplified schematic diagram of another threaded bushing.

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein zur elektrischen Kontaktierung nicht dargestellter Anschlusselemente bestimmtes Kunststoffformteil 1, in welches drei baugleiche Gewindebuchsen 2 durch Spritzgießen integriert und unlösbar mit diesem verbunden sind. Anhand einer vergrößerten Darstellung einer Gewindebuchse 2 in derselben Figur werden die wesentlichen Merkmale der Gewindebuchse 2 näher erläutert. Zur Aufnahme einer nicht dargestellten Schraube ist die Gewindebuchse 2 mit einem parallel zu ihrer Hauptachse 3 verlaufenden Innengewinde 4 ausgestattet. Um die beim Eindrehen und Fixieren der Schraube in das Innengewinde 4 auftretenden Drehmomente sicher aufnehmen zu können, hat die Gewindebuchse 2 eine erste Stirnfläche 5 mit einer ersten radialen Erweiterung 6, die eine im Wesentlichen quadratische Querschnittsform aufweist. Damit die jeweilige Gewindebuchse 2 bei einer axialen Belastung nicht aus dem diese umgebenden Kunststoffformteil 1 gelöst wird, ist der ersten Stirnfläche 5 gegenüberliegend eine zweite Stirnfläche 7 angeordnet, welche eine zweite radiale Erweiterung 8 aufweist. Indem also ein Abschnitt 9 der Gewindebuchse 2 zwischen den endseitigen Stirnflächen 5, 7 einen geringeren Umfang als die erste Stirnfläche 5 sowie die zweite Stirnfläche 7 aufweist, kommt es in dem Kunststoffformteil 1 zu einer formschlüssigen Fixierung und somit zu einer unlösbaren Verbindung durch die so gebildete Hinterschneidung. 1 shows in a perspective view of a not shown for electrical contact connection elements specific plastic molding 1 , in which three identical threaded bushings 2 integrated by injection molding and inextricably linked to this. Based on an enlarged view of a threaded bushing 2 in the same figure are the essential features of the threaded bushing 2 explained in more detail. To accommodate a screw, not shown, the threaded bushing 2 with one parallel to its main axis 3 extending internal thread 4 fitted. To when screwing in and fixing the screw in the internal thread 4 to safely absorb occurring torques, has the threaded bush 2 a first face 5 with a first radial extension 6 which has a substantially square cross-sectional shape. So that the respective threaded bush 2 at an axial load not from the surrounding plastic molding 1 is solved, is the first end face 5 opposite a second end face 7 arranged, which has a second radial extension 8th having. So by a section 9 the threaded bush 2 between the end faces 5 . 7 a smaller circumference than the first end face 5 as well as the second end face 7 has, it comes in the plastic molding 1 to a positive fixation and thus to a permanent connection through the undercut thus formed.

Wie zu erkennen erstreckt sich anders als beim Stand der Technik keine der radialen Erweiterungen 6, 8 über den gesamten Umfang der Gewindebuchse 2. Vielmehr ist die Gewindebuchse 2 in mehrere gleich große Umfangsabschnittsflächen 10 unterteilt, die in der Querschnittsebene des Abschnitts 9 ein regelmäßiges Achteck beschreiben. Die Stirnflächen 5, 7 sind erfindungsgemäß so angeordnet, dass die erste Stirnfläche 5 und die zweite Stirnfläche 7 jeweils für sich genommen abwechselnd flächenbündig mit den Umfangsabschnittsflächen 10 verlaufen oder gegenüber diesen radial hervortreten, wobei die Zuordnung der Umfangsabschnittsflächen 10 zu den Stirnflächen 5, 7 um jeweils genau eine Umfangsabschnittsfläche 10 versetzt ist. Jede Umfangsabschnittsfläche 10 ist daher durch genau eine radiale Erweiterung 6, 8 begrenzt, die jedoch abwechselnd an verschiedenen Enden liegt.As can be seen, unlike the prior art, none of the radial extensions extends 6 . 8th over the entire circumference of the threaded bush 2 , Rather, the threaded bush 2 in several equal sized Umfangsabschnittsflächen 10 divided into the cross-sectional plane of the section 9 describe a regular octagon. The faces 5 . 7 are arranged according to the invention so that the first end face 5 and the second end face 7 taken individually, alternately flush with the peripheral portion surfaces 10 extend or protrude radially with respect to these, wherein the assignment of the peripheral portion surfaces 10 to the front surfaces 5 . 7 in each case exactly one circumferential section area 10 is offset. Each peripheral section area 10 is therefore by exactly one radial extension 6 . 8th limited, but which is alternately at different ends.

Der hierfür maßgebliche Winkelversatz ist auch in 2 erkennbar. Ersichtlich sind die Stirnflächen 5, 7 zueinander um einen Winkel α von 45° versetzt angeordnet. Der sich daraus ergebende Vorteil wird in Verbindung mit den 3a und 3b näher dargestellt, die jeweils eine entlang der Linien A-A bzw. B-B geschnittene Seitenansicht zeigen. Betrachtet man die jeweilige Stirnfläche 5, 7 und die einer Stirnfläche 5, 7 zugeordneten Umfangsabschnittsflächen 10, so können entsprechend geformte Werkzeugteile, welche der Formgebung der Stirnflächen 5, 7 einschließlich der radialen Erweiterung 6, 8 sowie ausschließlich derjenigen Umfangsabschnittsflächen 10 dienen, die mit der Stirnfläche 5, 7 flächenbündig abschließen. Dadurch können die Werkzeughälften von der Gewindebuchse 2 durch eine Bewegung in entgegengesetzte Pfeilrichtungen 11, 12 parallel zur Hauptachse 3 entfernt werden. Das formgebende Werkzeug wird dadurch wesentlich vereinfacht und damit werden zugleich die mit der Herstellung der Gewindebuchse 2 verbundenen Kosten reduziert.The relevant angle offset is also in 2 recognizable. The faces are visible 5 . 7 mutually offset by an angle α of 45 °. The resulting benefit is associated with the 3a and 3b shown in more detail, each showing a cut along the lines AA and BB side view. Looking at the respective end face 5 . 7 and the one end face 5 . 7 associated peripheral portion surfaces 10 , so correspondingly shaped tool parts, which the shaping of the end faces 5 . 7 including the radial extension 6 . 8th and excluding those peripheral portion surfaces 10 serve with the face 5 . 7 complete flush. This allows the tool halves of the threaded bushing 2 by a movement in opposite directions of the arrow 11 . 12 parallel to the main axis 3 be removed. The forming tool is thereby significantly simplified and thus at the same time with the production of the threaded bushing 2 reduced costs.

In 4 wird darüber hinaus noch eine wesentlich vereinfachte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Gewindebuchse 13 anhand einer perspektivischen Prinzipskizze dargestellt. Dabei weist die Gewindebuchse 13 eine Grundform mit einem quadratischen Querschnitt mit vier gleich großen Umfangsabschnittsflächen 14 auf. Die Stirnflächen 15, 16 sind demgegenüber derart rechteckig ausgeformt, dass diese gegenüber zwei zueinander parallelen Umfangsabschnittsflächen 14 radiale Erweiterungen 17, 18 bilden, hingegen mit den übrigen, ebenfalls zueinander parallelen Umfangsabschnittsflächen 4 flächenbündig abschließen. Indem die Stirnflächen 15, 16 im Wesentlichen übereinstimmende Abmessungen aufweisen, jedoch um 90° gedreht zueinander angeordnet sind, ändert sich die Zuordnung der Umfangsabschnittsflächen 14 entsprechend. Infolgedessen ist jeder Umfangsabschnittsfläche 14 genau eine einzige Erweiterung 17, 18 zugeordnet, wobei die Umfangsabschnittsflächen 14 abwechselnd an gegenüberliegenden Enden durch die erste Erweiterung 17 oder die zweite Erweiterung 18 begrenzt sind.In 4 In addition, still a much simplified embodiment of a threaded bushing according to the invention 13 illustrated by a perspective schematic diagram. In this case, the threaded bushing 13 a basic shape with a square cross-section with four equal sized Umfangsabschnittsflächen 14 on. The faces 15 . 16 On the other hand, they are shaped so rectangular that they are opposite two mutually parallel peripheral portion surfaces 14 radial extensions 17 . 18 form, however, with the other, also mutually parallel peripheral portion surfaces 4 complete flush. By the end faces 15 . 16 have substantially matching dimensions, but are arranged rotated by 90 ° to each other, the assignment of the peripheral portion surfaces changes 14 corresponding. As a result, each peripheral portion surface is 14 just a single extension 17 . 18 assigned, wherein the peripheral portion surfaces 14 alternately at opposite ends through the first extension 17 or the second extension 18 are limited.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: KunststoffformteilPlastics molding
22: Gewindebuchsethreaded bushing
33: Hauptachsemain axis
44: Innengewindeinner thread
55: Stirnflächeface
66: Erweiterungextension
77: Stirnflächeface
88th: Erweiterungextension
99: Abschnittsection
1010: UmfangsabschnittsflächePeripheral portion surface
1111: Pfeilrichtungarrow
1212: Pfeilrichtungarrow
1313: Gewindebuchsethreaded bushing
1414: UmfangsabschnittsflächePeripheral portion surface
1515: Stirnflächeface
1616: Stirnflächeface
1717: Erweiterungextension
1818: Erweiterungextension
αα: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10160185 A1 [0005]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 16 903 [0002]

Claims

A particular for use in a plastic molding ( 1 ) certain threaded bushing ( 2 . 13 ) with a parallel to a main axis ( 3 ) of the threaded bush ( 2 . 13 ) arranged running, an internal thread ( 4 ) receiving recess and having a first end face ( 5 . 15 ) of the threaded bush ( 2 . 13 ) associated first radial extension ( 6 . 17 ) and a second end face ( 7 . 16 ) of the threaded bush ( 2 . 13 ) associated second radial extension ( 8th . 18 ), which between itself a section ( 9 ) with one compared to the scope of the extensions ( 6 . 8th . 17 . 18 ) include reduced circumference, with the radial extensions ( 6 . 8th . 17 . 18 ) a non-rotationally symmetrical cross-sectional shape with respect to the major axis ( 3 ), characterized in that the section ( 9 ) between the extensions ( 6 . 8th . 17 . 18 ) is subdivided into a plurality of peripheral regions, which has a plurality of peripheral section surfaces ( 10 . 14 ) and that the first radial extension ( 6 . 17 ) exclusively with respect to at least one peripheral portion surface ( 10 . 14 ) and the second radial extension ( 8th . 18 ) exclusively with respect to at least one other peripheral section surface ( 10 . 14 ) is radially expanded, and that the first extension ( 6 . 17 ) and the second extension ( 8th . 18 ) Have an angular offset (α) to each other.

Threaded bushing ( 2 . 13 ) according to claim 1, characterized in that at least one of the radial extensions ( 6 . 8th . 17 . 18 ) as a component of the end face ( 5 . 7 . 15 . 16 ) is executed.

Threaded bushing ( 2 . 13 ) according to claims 1 or 2, characterized in that the peripheral portion surfaces ( 10 . 14 ) parallel to the main axis ( 3 ) and flush with one of the end faces ( 5 . 7 . 15 . 16 ) are executed.

Threaded bushing ( 2 . 13 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the extensions ( 6 . 8th . 17 . 18 ) alternately over different, uniformly distributed on the circumference arranged angular ranges (a).

Threaded bushing ( 2 . 13 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the recess (internal thread 4 ) is designed as a blind hole.

Threaded bushing ( 2 . 13 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one extension ( 6 . 8th . 17 . 18 ) in the cross-sectional plane to the main axis ( 3 ) has a polygonal shape.

Threaded bushing ( 2 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the two extensions ( 6 . 8th ) in the transverse plane to the main axis ( 3 ) have a square shape and that the extensions ( 6 . 8th ) an angular offset (α) of about 45 ° or 90 ° with respect to the main axis ( 3 ) lock in.

Forming method for producing a threaded bush ( 2 . 13 ), in which a molded body is enclosed between an upper tool part and a lower tool part of a forming tool and by the upper tool part and the lower tool part in each case one of the two end faces ( 5 . 7 . 15 . 16 ) and different, parallel to the direction of the main axis ( 3 ) extending peripheral portion surfaces ( 10 . 14 ) are formed in such a way that through the upper die, the first radial extension ( 6 . 17 ) only with respect to a first peripheral region and by the tool lower part, the second radial extension ( 8th . 18 ) is extended radially only with respect to a second circumferential region, wherein the first extension ( 6 . 17 ) compared to the second extension ( 8th . 18 ) with an angular offset about the main axis ( 3 ), and finally that the tool upper part and the lower tool part are in opposite directions ( 11 . 12 ) parallel to main axis ( 3 ) are separated from the molding.