DE102016115585B3

DE102016115585B3 - jaw crusher

Info

Publication number: DE102016115585B3
Application number: DE102016115585.3A
Authority: DE
Inventors: Piotr Szczelina; Guido Leuschen; Khezr Shariatzadeh
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2017-07-20
Anticipated expiration: 2036-08-24
Also published as: EP3504005B1; CN109641214A; WO2018036758A1; DK3504005T3; BR112019003528A2; CN109641214B; EP3504005A1

Abstract

Der erfindungsgemäße Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial weist eine erste Brechbacke und eine zweite Brechbacke auf, wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken an einer Brechschwinge gehaltert ist und die Brechbacke in Längsrichtung zwischen wenigstens einer an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahme und wenigstens einem mit der Brechbacke in Wirkkontakt kommenden Spannelement verspannt ist. Das wenigstens eine Spannelement ist dabei in einer an der Brechschwinge gehalterten Führung im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke verschiebbar geführt.The jaw crusher according to the invention for crushing rock material has a first crushing jaw and a second crushing jaw, wherein at least one of the two crushing jaws is supported on a crushing rocker and the crushing jaw in the longitudinal direction between at least one provided on the crushing rocker holder receptacle and at least one coming into operative contact with the crushing jaw Clamping element is clamped. The at least one tensioning element is guided displaceably in a longitudinal direction of the crushing jaw in a guide supported on the crushing rocker.

Description

Die Erfindung betrifft einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial, insbesondere harten bis sehr harten und abrasiven Materialien. The invention relates to a jaw crusher for crushing rock material, in particular hard to very hard and abrasive materials.

Das Material wird dabei zwischen einer ersten und einer zweiten Brechbacke zerkleinert, wobei wenigstens eine der beiden Brechbacken an einer Brechschwinge gehaltert ist. Zur Befestigung der Brechbacke wird diese in Längsrichtung zwischen einer an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahme und wenigstens einem mit der Brechbacke in Wirkkontakt kommenden Spannelement verspannt. In der DE 1 219 774 A ist ein Backenbrecher offenbart, dessen Spannelement keilförmig ausgebildet ist und zum Aufbringen der Spannkraft quer zur Brechbacke verschraubt wird.The material is thereby comminuted between a first and a second crushing jaw, wherein at least one of the two crushing jaws is mounted on a crushing rocker. To attach the crushing jaw this is braced in the longitudinal direction between a provided on the crushing rocker holder receptacle and at least one coming into operative contact with the clamping jaw clamping element. In the DE 1 219 774 A a jaw crusher is disclosed, the clamping element is wedge-shaped and is screwed transversely to the crushing jaw for applying the clamping force.

Da sich die Brechbacken im Betrieb um einige Millimeter ausdehnen und das keilförmige Spannelement meist selbsthemmend ausgebildet ist, ist die Demontage der Brechbacken oft mit großem Aufwand verbunden, wobei die Keile teilweise auch zerstört werden müssen.Since the crushing jaws extend during operation by a few millimeters and the wedge-shaped clamping element is usually self-locking, the dismantling of the crushing jaws is often associated with great effort, the wedges must be partially destroyed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine neue Verspannung für die Brechbaken anzugeben, die eine einfachere Demontage ermöglicht.The invention is therefore based on the object to provide a new bracing for the breaking beacons, which allows easier disassembly.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.

Die Führung erfolgt vorzugsweise in Längsrichtung der Brechbacke, wobei eine um +/–10° abweichende Wirkrichtung aber auch denkbar ist.The guide is preferably carried out in the longitudinal direction of the crushing jaw, with a deviating by +/- 10 ° effective direction is also conceivable.

Eine Verstellung des Spannelements in Längsrichtung der Brechbacke vereinfacht die Demontage, da sich das Spannelement nach Aufhebung des Spanndrucks in Richtung der sich durch den Betrieb eingestellten Längendehnung der Brechbacke verschieben lässt.An adjustment of the clamping element in the longitudinal direction of the crushing jaw simplifies disassembly, since the clamping element can be moved in the direction of the adjustment of the clamping jaw set by the operation of the clamping jaw after cancellation of the clamping pressure.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das Spannelement ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet. Hierdurch wird die Brechbacke zum einen in Längsrichtung eingespannt und gleichzeitig gegen die Brechbacke gedrückt.The clamping element is preferably wedge-shaped. As a result, the crushing jaw is clamped to a longitudinal direction and at the same time pressed against the crushing jaw.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung steht das wenigstens eine Spannelement mit wenigstens einem federelastischen Element in Kontakt, wobei das wenigstens eine federelastische Element bei eingespannter Brechbacke eine das Spannelement gegen die Brechbacke drückende Wirkrichtung hat. Das federelastische Element stellt nicht nur den Einspanndruck her, sondern kompensiert auch eine betriebsbedingte Längenausdehnung der Brechbacke. Außerdem lässt sich die Brechbacke durch das federelastische Element definiert vorspannen. Die Wirkrichtung des wenigstens einen federelastischen Elements ist vorzugsweise im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke ausgerichtet. Werden beispielsweise zwei federelastische Elemente verwendet, könnten diese alternativ auch schräg zur Längsrichtung der Brechbacke ausgerichtet sein, wenn die Gesamtwirkrichtung wiederum im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke zeigt.According to a further embodiment of the invention, the at least one clamping element is in contact with at least one spring-elastic element, wherein the at least one resilient element has a clamping direction against the crushing jaw oppressive effective direction with clamped crushing jaw. The spring-elastic element not only produces the clamping pressure, but also compensates for an operational longitudinal expansion of the crushing jaw. In addition, the crushing jaw can be defined by the spring-elastic element bias. The effective direction of the at least one resilient element is preferably aligned substantially in the longitudinal direction of the crushing jaw. If, for example, two spring-elastic elements are used, they could alternatively also be oriented obliquely to the longitudinal direction of the crushing jaw, when the overall direction of action again points essentially in the longitudinal direction of the crushing jaw.

Das wenigstens eine federelastische Element kann durch wenigstens einen Arbeitszylinder und/oder wenigstens eine Druckfeder gebildet sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Arbeitszylinder und/oder das wenigstens eine federelastische Element mit einem Ende mit dem wenigstens einen Spannelement in Wirkkontakt kommt und sich mit einem gegenüberliegenden Ende an einem an der Brechschwinge vorgesehenen Widerlager abstützt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das wenigstens eine federelastische Element durch wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete und mit dem Spannelement in Wirkkontakt stehende Druckfedern gebildet. Hierdurch wird eine saubere Führung gewährleistet und ein Verkanten des Spannelements vermieden.The at least one resilient element may be formed by at least one working cylinder and / or at least one compression spring. It can be provided that the at least one working cylinder and / or the at least one resilient element comes into operative contact with one end with the at least one clamping element and is supported at an opposite end to a provided on the crushing rocker abutment. According to one embodiment of the invention, the at least one resilient element is formed by at least two compression springs arranged parallel to one another and in operative contact with the tensioning element. As a result, a clean guidance is ensured and avoid tilting of the clamping element.

Um die Demontage noch weiter zu vereinfachen kann ferner eine mit dem Spannelement verbundene Zugeinrichtung vorgesehen werden, mit welcher das Spannelement entgegen der Wirkrichtung des wenigstens einen federelastischen Elements verschiebbar ist. Diese Zugeinrichtung kann insbesondere durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zugzylinder gebildet werden. Alternativ ist aber auch wenigstens eine mit einer Mutter zusammenwirkende Gewindespindel als Zugeinrichtung denkbar. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das wenigstens eine federelastische Element durch einen als Zug- und Druckzylinder ausgebildeten Arbeitszylinder gebildet und steht mit dem keilförmigen Spannelement zur Verschiebung des keilförmigen Spannelements in Richtung der Brechbacke als auch in Gegenrichtung in Verbindung.In order to simplify the disassembly even further, a pulling device connected to the clamping element can be provided, with which the clamping element is displaceable counter to the effective direction of the at least one resilient element. This pulling device can be formed in particular by a hydraulic or pneumatic pulling cylinder. Alternatively, however, at least one threaded spindle cooperating with a nut is conceivable as a pulling device. According to a further embodiment of the invention, the at least one resilient element is formed by a trained as a pull and pressure cylinder working cylinder and is with the wedge-shaped clamping element for Displacement of the wedge-shaped clamping element in the direction of the crushing jaw and in the opposite direction in conjunction.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die an der Brechschwinge gehalterte Brechbacke aus mehreren Teilbrechbacken zusammensetzt sein, die in Längsrichtung der Brechbacke hintereinander an der Brechschwinge gehaltert sind. Dabei sind beispielsweise an der Brechschwinge mehrere Halterungsaufnahmen und mehrere Spanneinrichtungen vorgesehen, sodass jede der Teilbrechbacken in Längsrichtung zwischen einer der an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahmen und wenigstens einer der mit der Teilbrechbacke in Wirkkontakt kommenden Spanneinrichtungen verspannt ist, wobei jede Spanneinrichtung wenigstens ein Spannelement aufweist, das in einer an der Brechschwinge gehalterten Führung im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke verschiebbar geführt ist.According to a further embodiment of the invention, the crushing jaw held on the crushing rocker can be composed of several partial crushing jaws, which are mounted in the longitudinal direction of the crushing jaw one behind the other on the crushing rocker. In this case, a plurality of mounting receptacles and a plurality of clamping devices are provided, for example, on the crushing rocker, so that each of the part-breaking jaws is clamped in the longitudinal direction between one of the provided on the crushing rocker holder receptacles and at least one coming into operative contact with the Teilbrechbacke clamping devices, each clamping device has at least one clamping element, the is guided displaceably in a guide supported on the crushing rocker substantially in the longitudinal direction of the crushing jaw.

Des Weiteren können Druckeinstellmittel zur Einstellung der vom wenigstens einen federelastischen Element auf das Spannelement wirkenden Druckkraft vorgesehen werden, um die Druckkraft an das zu brechende Material und die Beanspruchung der Brechbacke anzupassen.Furthermore, pressure adjustment means can be provided for adjusting the pressure force acting on the tensioning element by the at least one resilient element in order to adapt the pressure force to the material to be broken and the stress of the crushing jaw.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher beschrieben.Further embodiments of the invention will be described with reference to the following description of some embodiments and the drawings.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

1 eine Schnittdarstellung eines Backenbrechers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 a sectional view of a jaw crusher according to a first embodiment,

2 eine Vorderansicht im Bereich der Spanneinrichtung der 1, 2 a front view in the region of the clamping device of 1 .

3 eine Schnittdarstellung längs der Linie A-A der 2, 3 a sectional view taken along the line AA of 2 .

4 eine dreidimensionale Darstellung im Bereich der Spanneinrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 4 a three-dimensional representation in the region of the clamping device according to the first embodiment,

5 eine Schnittdarstellung eines Backenbrechers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, 5 a sectional view of a jaw crusher according to a second embodiment,

6 eine Vorderansicht im Bereich der Spanneinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, 6 a front view in the region of the clamping device according to the second embodiment,

7 eine Schnittdarstellung längs der Linie B-B der 6, 7 a sectional view taken along the line BB of 6 .

8 eine Schnittdarstellung längs der Linie C-C der 6, 8th a sectional view taken along the line CC of 6 .

9 eine dreidimensionale Darstellung im Bereich der Spanneinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, 9 a three-dimensional representation in the region of the clamping device according to the second embodiment,

10 eine Schnittdarstellung eines Backenbrechers gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, 10 a sectional view of a jaw crusher according to a third embodiment,

11 eine Detaildarstellung im Bereich einer ersten Spanneinrichtung des dritten Ausführungsbeispiels, 11 a detailed representation in the region of a first clamping device of the third embodiment,

12 eine Detaildarstellung im Bereich einer zweiten Spanneinrichtung des dritten Ausführungsbeispiels und 12 a detailed representation in the range of a second clamping device of the third embodiment and

13 eine Detaildarstellung im Bereich einer dritten Spanneinrichtung des dritten Ausführungsbeispiels 13 a detailed representation in the region of a third clamping device of the third embodiment

1 zeigt einen Backenbrecher zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial mit einem Einlass 1 für das Gesteinsmaterial, einem Auslass 2 für zerkleinertes Gesteinsmaterial sowie einer ersten und einer zweiten Brechbacke 3, 4. Die erste Brechbacke 3 ist als schwingende Brechbacke ausgebildet und ist hierzu auf einer Brechschwinge 5 montiert. Die zweite Brechbacke 4 ist hingegen auf einer stationären Tragstruktur 6 angeordnet. Die Brechschwinge 5 weist in einem oberen Teil eine Aufnahme 7 zur schwingenden Halterung der Brechschwinge am Backenbrecher auf. Die Brechschwinge wird in diesem Bereich mittels einer exzentrischen Welle 8 angetrieben. In einem unteren Teil der Brechschwinge ist ein Abstützbereich 9 vorgesehen an dem sich die Brechschwinge 5 an einer Druckplatte 10 in an sich bekannter Art und Weise abstützt. Ein Zuganker 11 gewährleistet dabei einen ständigen Kontakt zwischen Druckplatte 10 und Brechschwinge 5. Zwischen den beiden Brechbacken 3, 4 bildet sich ein Brechspalt 12 aus, in dem das zu zerkleinernde Gesteinsmaterial einer Druckbeanspruchung aufgrund der exzentrisch angetrieben ersten Brechbacke 3 ausgesetzt ist. 1 shows a jaw crusher for crushing rock material with an inlet 1 for the rock material, an outlet 2 for crushed rock material and a first and a second crushing jaw 3 . 4 , The first crushing jaw 3 is designed as a vibrating crushing jaw and is this on a crushing rocker 5 assembled. The second crushing jaw 4 is on a stationary support structure 6 arranged. The breaker swing 5 has a recording in an upper part 7 for oscillating mounting of the crushing rocker on the jaw crusher. The crushing rocker is in this area by means of an eccentric shaft 8th driven. In a lower part of the crushing rocker is a support area 9 provided on which the breaking rocker 5 on a printing plate 10 is supported in a conventional manner. A tie rod 11 ensures a constant contact between printing plate 10 and breaker swing 5 , Between the two crushing jaws 3 . 4 a crushing gap forms 12 from, in which the rock material to be crushed a compressive stress due to the eccentrically driven first crushing jaw 3 is exposed.

Die erste Brechbacke 3 ist in Längsrichtung zwischen einer an der Brechschwinge 5 vorgesehenen Halterungsaufnahme 13 und wenigstens einer mit der ersten Brechbacke 3 in Wirkkontakt kommenden Spanneinrichtung 14 verspannt. Die Halterungsaufnahme 13 wird beispielsweise durch eine hinterschnittene Nut gebildete, in der das untere, komplementär ausgebildete Ende der Brechbacke 3 gehalten wird.The first crushing jaw 3 is in the longitudinal direction between one on the crushing rocker 5 provided holder receptacle 13 and at least one with the first crushing jaw 3 in operative contact coming clamping device 14 braced. The holder holder 13 is formed for example by an undercut groove in which the lower, complementary shaped end of the crushing jaw 3 is held.

Anhand der 2 bis 4 wird im Folgenden die Befestigung der ersten Brechbacke 3 im Bereich der Spanneinrichtung 14 näher erläutert. Aus der Vorderansicht der 2 ist ersichtlich, dass die Spanneinrichtung 14 zwei nebeneinander angeordnete Spannelemente 18 aufweist. Prinzipiell sind aber auch nur ein oder mehr als zwei Spannelemente denkbar. Im Folgenden wird nur auf eines der beiden Spannelemente 18 näher eingegangen. Die Ausgestaltung im Bereich des anderen Spannelements ist analog aufgebaut. Jedes der beiden keilförmig ausgebildeten Spannelemente 18 ist in einer an der Brechschwinge gehalterten Führung 15 im Wesentlichen in Längsrichtung der ersten Brechbacke 3 verschiebbar geführt. Die Führung 15 wird hier durch zwei U-Profile 15a, 15b gebildet (4). Based on 2 to 4 Below is the attachment of the first crushing jaw 3 in the area of the clamping device 14 explained in more detail. From the front view of the 2 it is evident that the clamping device 14 two juxtaposed clamping elements 18 having. In principle, however, only one or more than two clamping elements are conceivable. The following is only on one of the two clamping elements 18 discussed in more detail. The design in the region of the other clamping element is constructed analogously. Each of the two wedge-shaped clamping elements 18 is in a supported on the Brechschwinge leadership 15 essentially in the longitudinal direction of the first crushing jaw 3 slidably guided. The leadership 15 is here by two U-profiles 15a . 15b educated ( 4 ).

Über einen als Arbeitszylinder 16 ausgebildetes federelastisches Element wird das Spannelement 18 gegen die Brechbacke 3 gedrückt, wobei sich der Arbeitszylinder an einem Widerlager 17 abstützt. Die Führung 15 und das Widerlager 17 sind an der Brechschwinge, beispielsweise durch Verschraubung oder auf andere Art und Weise lösbar oder unlösbar befestigt. Die Wirkrichtung des Arbeitszylinders 16 ist in Längsrichtung 3a der ersten Brechbacke 3 ausgerichtet, wobei der Arbeitszylinder über einen Druckmittelanschluss 19 mit einem Druckmittel (insbesondere Öl oder Luft) beaufschlagt wird. Das Druckmittel kann manuell oder automatisiert zugeführt werden. Erforderlichenfalls steht der Druckmittelanschluss 19 mit einem nicht näher dargestellten Druckspeicher in Verbindung. Durch die Keilform des Spannelements 18 wird die erste Brechbacke nicht nur in Längsrichtung 3a der Brechbacke 3 beaufschlagt, sondern wird auch in Querrichtung auf die Brechschwinge 5 gedrückt. Der vom Arbeitszylinder ausgeübte Druck ist so bemessen, dass eine sichere Halterung der ersten Brechbacke auf der Brechschwinge gewährleistet ist.About as a working cylinder 16 trained elastic element is the clamping element 18 against the crushing jaw 3 pressed, with the working cylinder on an abutment 17 supported. The leadership 15 and the abutment 17 are attached to the crushing rocker, for example by screwing or otherwise releasably or non-releasably attached. The effective direction of the working cylinder 16 is in the longitudinal direction 3a the first crushing jaw 3 aligned, the working cylinder via a pressure medium connection 19 with a pressure medium (in particular oil or air) is applied. The pressure medium can be supplied manually or automatically. If necessary, the pressure medium connection is available 19 with a pressure accumulator, not shown in connection. Due to the wedge shape of the clamping element 18 becomes the first crushing jaw not only in the longitudinal direction 3a the crushing jaw 3 but is also applied in the transverse direction to the breaking rocker 5 pressed. The pressure exerted by the cylinder pressure is such that a secure mounting of the first crushing jaw is ensured on the crushing rocker arm.

Zur Demontage der ersten Brechbacke 3 ist eine mit dem Spannelement 18 verbundene Zugeinrichtung 20 vorgesehen, die das Spannelement 18 entgegen der Wirkrichtung des Arbeitszylinders 16 verschiebt. Die Zugeinrichtung wird hier durch zwei mit dem Spannelement 18 fest verbundene Gewindespindeln 20a, 20b gebildet, die mit Druckfedern 20c, 20d zum Zurückziehen des keilförmigen Spannelements 18 zusammenwirken. Die Druckfedern stützen sich dabei auf der dem Spannelement 18 abgewandten Seite des Widerlagers 17 ab. Der zum Zurückziehen erforderliche Druck wird über Muttern 20e, 20f eingestellt, die mit Zwischenscheiben 20g, 20h auf die Gewindespindeln 20a, 20b aufgeschraubt sind. Sobald die erste Brechbacke 3 entfernt werden soll, wird der Arbeitszylinder 16 entlastet, sodass es durch die vorgespannten Druckfedern 20c, 20d zum Zurückziehen des Spannelements 18 kommt. Die Druckfedern 20c, 20d werden dabei entlastet.For disassembly of the first crushing jaw 3 is one with the clamping element 18 connected traction device 20 provided that the tensioning element 18 against the effective direction of the working cylinder 16 shifts. The drawbar is here by two with the clamping element 18 firmly connected threaded spindles 20a . 20b formed with compression springs 20c . 20d for retracting the wedge-shaped clamping element 18 interact. The springs are based on the tensioning element 18 opposite side of the abutment 17 from. The pressure required to retract is via nuts 20e . 20f adjusted, with washers 20g . 20h on the threaded spindles 20a . 20b are screwed on. Once the first crushing jaw 3 is to be removed, the working cylinder 16 relieved, so it by the prestressed compression springs 20c . 20d for retracting the tension element 18 comes. The compression springs 20c . 20d be relieved.

In den 5 bis 9 ist eine zweites Ausführungsbeispiel eines Backenbrechers dargestellt, das sich vom ersten Ausführungsbeispiel nur durch die Spanneinrichtung 14´ unterscheidet. Zum leichteren Verständnis werden nachfolgend für gleiche Bauteile auch dieselben Bezugszeichen verwendet.In the 5 to 9 shows a second embodiment of a jaw crusher, which differs from the first embodiment only by the clamping device 14' different. For ease of understanding, the same reference numerals are used below for the same components.

Das Spannelement 18 des zweiten Ausführungsbeispiels ist wiederum in einer Führung 15 (U-Profile 15a, 15b) in Längsrichtung 3a der ersten Brechbacke 3 geführt. Zum Aufbau des Spanndrucks sind für jedes Spannelement 18 zwei federelastische Elemente vorgesehen, die hier durch eine erste und eine zweite Druckfeder 21a, 21b (insbesondere Tellerfedern) gebildet werden, die sich mit einem Ende am Spannelement 18 und mit dem anderen Ende an einem Absatz 22a bzw. 22b zweier Gewindestangen 23a, 23b abstützen. Der von den Druckfedern 21a, 21b auf das Spannelement 18 ausgeübte Druck kann über Muttern 24a, 24b eingestellt werden. The tensioning element 18 of the second embodiment is again in a guide 15 (U-profiles 15a . 15b ) longitudinal 3a the first crushing jaw 3 guided. To build up the clamping pressure are for each clamping element 18 two spring-elastic elements provided here by a first and a second compression spring 21a . 21b (In particular plate springs) are formed, which are located with one end on the clamping element 18 and with the other end on a heel 22a respectively. 22b two threaded rods 23a . 23b support. The one of the compression springs 21a . 21b on the clamping element 18 applied pressure can be over nuts 24a . 24b be set.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Zugeinrichtung vorgesehen, die hier durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zugzylinder 25 gebildet wird, der über eine Stange 26 mit dem Spannelement 18 verbunden ist. Die auf das Spannelement 18 wirkende Spannkraft wird durch die vorgespannten Druckfedern 21a, 21b erzeugt. Beim Demontieren der ersten Brechbacke wird der Zugzylinder mit Druck beaufschlagt und zieht das Spannelement gegen die Kraft der Druckfedern 21a, 21b von der Brechbacke weg.Also in this embodiment, a pulling device is provided here by a hydraulic or pneumatic pulling cylinder 25 which is formed over a pole 26 with the clamping element 18 connected is. The on the clamping element 18 acting clamping force is due to the prestressed compression springs 21a . 21b generated. When dismantling the first crushing jaw of the pull cylinder is pressurized and pulls the clamping element against the force of the compression springs 21a . 21b away from the crushing jaw.

Beim ersten Ausführungsbeispiel wird der Spanndruck durch den Arbeitszylinder 16 aufgebaut, während die Zugvorrichtung durch die Druckfedern 20c, 20d gebildet wird. Im Rahmen der Erfindung wäre aber auch ein drittes Ausführungsbeispiel denkbar, bei dem der Arbeitszylinder 16 des ersten Ausführungsbeispiels als doppeltwirkender Zylinder (hydraulisch oder pneumatisch) ausgebildet ist, sodass dieser sowohl die Druck- als auch die Zugarbeit verrichten kann. Die seitlichen Gewindespindeln mit den Druckfedern 20c, 20d sind dann entbehrlich oder dienen im Wesentlichen nur noch zum Halten des Spannelements im ausgebauten Zustand der Brechbacke 3.In the first embodiment, the clamping pressure by the working cylinder 16 built while the pulling device through the compression springs 20c . 20d is formed. In the context of the invention, however, a third embodiment would be conceivable in which the working cylinder 16 of the first embodiment is designed as a double-acting cylinder (hydraulic or pneumatic), so that it can perform both the pressure and the tensile work. The lateral threaded spindles with the compression springs 20c . 20d are then dispensable or serve essentially only for holding the clamping element in the expanded state of the crushing jaw 3 ,

In den 10 bis 13 ist noch eine drittes Ausführungsbeispiel eines Backenbrechers dargestellt, das sich dadurch auszeichnet, dass sich die an der Brechschwinge 5 gehalterte Brechbacke aus mehreren Teilbrechbacken 3a, 3b, 3c zusammensetzt, die in Längsrichtung der Brechbacke hintereinander an der Brechschwinge 5 gehaltert sind. Dazu sind an der Brechschwinge 5 mehrere Halterungsaufnahmen 13a, 13b, 13c und mehrere Spanneinrichtungen 14a, 14b, 14c vorgesehen, sodass jede der Teilbrechbacken 3a, 3b, 3c in Längsrichtung zwischen einer der an der Brechschwinge vorgesehenen Halterungsaufnahmen 13a, 13b, 13c und wenigstens einer der mit der Teilbrechbacke 3a, 3b, 3c in Wirkkontakt kommenden Spanneinrichtungen 14a, 14b, 14c verspannt ist, wobei jede Spanneinrichtung 14a, 14b, 14c wenigstens ein Spannelement aufweist, das in einer an der Brechschwinge 5 gehalterten Führung im Wesentlichen in Längsrichtung der Brechbacke verschiebbar geführt ist. In the 10 to 13 is still a third embodiment of a jaw crusher shown, which is characterized in that at the Brechschwinge 5 Mounted crushing jaw made of several Teilbrechbacken 3a . 3b . 3c composed, in the longitudinal direction of the crushing jaw one behind the other on the crushing rocker 5 are held. These are at the Brechschwinge 5 several mounting shots 13a . 13b . 13c and several clamping devices 14a . 14b . 14c provided so that each of the part breaker jaws 3a . 3b . 3c in the longitudinal direction between one of the provided on the crushing rocker holder receptacles 13a . 13b . 13c and at least one of the part breaker jaws 3a . 3b . 3c coming into operative contact clamping devices 14a . 14b . 14c is braced, with each clamping device 14a . 14b . 14c has at least one clamping element, in one of the crushing rocker 5 held guide is guided slidably substantially in the longitudinal direction of the crushing jaw.

Die Spanneinrichtungen 14a, 14b, 14c können beispielsweise gemäß den in den 1 bis 9 dargestellten Varianten ausgebildet sein. Die Widerlager für die Spanneinrichtungen 14b und 14c können dabei insbesondere durch die unmittelbar darüber angeordneten Halterungsaufnahmen 13a bzw. 13b gebildet werden.The clamping devices 14a . 14b . 14c For example, according to the in the 1 to 9 be formed variants shown. The abutments for the clamping devices 14b and 14c can in particular by the immediately above it arranged mounting receptacles 13a respectively. 13b be formed.

Wenngleich in den dargestellten Ausführungsbeispielen kein besonderer Schutz der Spanneinrichtungen (14, 14`, 14a, 14b, 14c) dargestellt wurde, kann es dennoch zweckmäßig sein, eine geeignete Abdeckung oder Abkapselung für Spanneinrichtungen vorzusehen, um sie vor Beschädigungen aufgrund des Brechvorgangs zu schützen.Although in the illustrated embodiments, no special protection of the clamping devices ( 14 . 14` . 14a . 14b . 14c ), it may nevertheless be desirable to provide suitable cover or encapsulation for tensioners to protect them from damage due to breakage.

Alle drei Ausführungsbeispiele zeichnen sich durch eine einfache und schnelle Möglichkeit zur Demontage der ersten Brechbacke 3 aus.All three embodiments are characterized by a simple and quick way to disassemble the first crushing jaw 3 out.

Claims

Jaw crusher for crushing rock material with a first crushing jaw ( 3 ) and a second crushing jaw ( 4 ), wherein at least one of the two crushing jaws ( 3 ) on a breaking rocker ( 5 ) is held, wherein the crushing jaw in the longitudinal direction between at least one provided on the crushing rocker holder receptacle ( 13 ) and at least one with the crushing jaw ( 3 ) come into operative contact clamping element ( 18 ), characterized in that the at least one tensioning element ( 18 ) in one of the breaker arm ( 5 ) supported leadership ( 15 ) substantially in the longitudinal direction ( 3a ) of the crushing jaw ( 3 ) is guided displaceably.

Jaw crusher according to claim 1, characterized in that the at least one clamping element ( 18 ) is wedge-shaped.

Jaw crusher according to claim 1, characterized in that the at least one clamping element ( 18 ) with at least one resilient element ( 16 . 21a . 21b ) is in contact, wherein the at least one resilient element with clamped crushing jaw ( 3 ) a the clamping element ( 18 ) has oppressive effective direction against the crushing jaw.

Jaw crusher according to claim 3, characterized in that the effective direction of the at least one resilient element ( 16 . 21a . 21b ) is aligned in the longitudinal direction of the crushing jaw.

Jaw crusher according to claim 3, characterized in that at least one resilient element by at least one working cylinder ( 16 ) and / or at least one compression spring ( 21a . 21b ) is formed.

Jaw crusher according to claim 3, characterized in that the at least one resilient element ( 16 . 21a . 21b ) having one end with the at least one clamping element ( 18 ) comes into operative contact and with an opposite end to one at the Brechschwinge ( 5 ) provided abutment ( 17 ) is supported.

Jaw crusher according to claim 3, characterized in that the at least one resilient element by at least two mutually parallel and with the clamping element ( 18 ) in compression contact springs ( 21a . 21b ) is formed.

Jaw crusher according to claim 3, characterized in that further comprises a with the clamping element ( 18 ) associated towing device ( 20 . 25 ) is provided, with which the clamping element ( 18 ) against the effective direction of the at least one resilient element ( 16 . 21a . 21b ) is displaceable.

Jaw crusher according to claim 8, characterized in that the pulling device by a hydraulic or pneumatic pulling cylinder ( 25 ) is formed.

Jaw crusher according to claim 9, characterized in that the hydraulic or pneumatic pulling cylinder ( 25 ) communicates with a pressure accumulator.

Jaw crusher according to claim 8, characterized in that the pulling device ( 20 ) by at least one with a nut ( 20e . 20f ) co-operating threaded spindle ( 20a . 20b ) is formed.

Jaw crusher according to claim 3, characterized in that the at least one resilient element is formed by a trained as a pull and pressure cylinder working cylinder and with the wedge-shaped clamping element ( 18 ) for displacement of the wedge-shaped clamping element in the direction of the crushing jaw ( 3 ) as well as in the opposite direction.

Jaw crusher according to claim 3, characterized in that Druckeinstellmittel for adjusting the at least one resilient element on the clamping element ( 18 ) acting pressure force are provided.

Jaw crusher according to Claim 1, characterized in that the crushing jaw held on the crushing rocker consists of a plurality of partial crushing jaws ( 3a . 3b . 3c ), which are mounted in the longitudinal direction of the crushing jaw one behind the other on the crushing rocker.

Jaw crusher according to claim 14, characterized in that on the crushing rocker several support receptacles ( 13a . 13b . 13c ) and a plurality of tensioning devices ( 14a . 14b . 14c ) are provided so that each of the part breaking jaws ( 3a . 3b . 3c ) in the longitudinal direction between one of the provided on the crushing rocker holder receptacles ( 13a . 13b . 13c ) and at least one of the with the part-breaking jaw ( 3a . 3b . 3c ) come into operative contact clamping devices ( 14a . 14b . 14c ), each tensioning device ( 14a . 14b . 14c ) has at least one clamping element, which in one of the crushing rocker ( 5 ) Guided guide is guided displaceably substantially in the longitudinal direction of the crushing jaw.