DE102007009139B3 - Method and device for operating a plate stretcher - Google Patents

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben eines Plattenstreckers zum Strecken und Richten von gewalztem oder gepresstem Reckgut, insbesondere von Blechen oder Platten, bei dem ein Spannkopf aus einer Vielzahl über seine Arbeitsbreite verteilten, senkrecht zur Ebene des Reckgutes nebeneinander angeordneten Lamellen besteht, die auf ihrer dem Arbeitsbereich zugewandten Seite mit einem sich über die gesamte Breite des Spannkopfes erstreckenden Spannmaul ausgebildet und auf ihrer dem Arbeitsbereich abgewandten Seite durch ein vorgespanntes System zu einem biegesteifen Kasten verspannt sind, lässt sich eine sichere Verspannung von einem durch Lamellen gebildeten Spannkopf und einem Biegekasten unabhängig von der Betriebskraft erreichen, wenn in Abhängigkeit der von der Reckung bewirkten Betriebskraft ein Vorspannmittel in dem zwischen dem Spannkopf und dem Biegekasten auftretenden Spalt selbsttätig nachgestellt wird. Das Vorspannmittel kann ein Keil sein.In a method for operating a plate stretcher for stretching and straightening rolled or pressed stretch material, in particular of sheets or plates, in which a clamping head distributed from a variety over its working width, perpendicular to the plane of the stretched material juxtaposed slats, which on their the work area facing side formed with an over the entire width of the clamping head extending clamping jaw and clamped on its side facing away from the work area by a biased system to a rigid box, can be a secure clamping of a chuck formed by fins and a bending box regardless of the operating force reach, if a biasing means is automatically adjusted in the gap occurring between the chuck and the bending box depending on the operating force caused by the stretching. The biasing means may be a wedge.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben eines Plattenstreckers zum Strecken und Richten von gewalztem oder gepresstem Reckgut, insbesondere von Blechen oder Platten, bei dem ein Spannkopf aus einer Vielzahl über seine Arbeitsbreite verteilten, senkrecht zur Ebene des Reckgutes nebeneinander angeordneten Lamellen besteht, die auf ihrer dem Arbeitsbereich zugewandten Seite mit einem sich über die gesamte Breite des Spannkopfes erstreckenden Spannmaul ausgebildet und auf ihrer dem Arbeitsbereich abgewandten Seite durch ein vorgespanntes System zu einem biegesteifen Kasten verspannt sind.The The invention relates to a method and an apparatus for operating a plate stretcher for stretching and straightening rolled or Pressed stretched product, in particular sheets or plates, in which a chuck of a variety distributed over its working width, perpendicular to the plane of the material to be stretched adjacent lamellas which is on its side facing the work area with one over formed the entire width of the clamping head extending clamping jaw and on its side facing away from the work area by a prestressed System are braced to a rigid box.

Bei den bekannten Spannköpfen eines Plattenstreckers setzt sich das Spannmaul aus vertikal zur Ebene des Streckgutes angeordneten Lamellen zusammen, die mit C-förmigen Öffnungen und darin zum Erfassen des Bleches bzw. der Platten notwendigen Klemmeinrichtungen versehen sind.at the known clamping heads of a plate stretcher, the clamping jaw settles vertically Level of the expanded material arranged lamellae together, with C-shaped openings and therein necessary for detecting the sheet or the plates Clamping devices are provided.

Aus der DE 101 13 668 B4 ist beispielsweise ein Spannkopf bekannt, bei dem die Lamellen horizontal zur Reckebene geteilt sind und ein innen liegendes weiteres Bauteil als Spannmaul des Spannkopfes mit ihren komplementären Teilhälften oberhalb und unterhalb der Reckebene formschlüssig umgreifen. Der Spannkopf besteht somit aus mehreren Bauteilen, die zur verbesserten Kraftaufnahme aus verschiedenen Werkstoffen gefertigt sind, wobei die unterteilten Lamellen und das Spannmaul durch ein vorgespanntes System, bestehend aus einem Zuganker und einem Druckstück, miteinander verbunden sind. Die einzelnen Blechlamellen und das Spannmaul werden somit zu einem biege- und quersteifen Kasten verspannt, wodurch ein Aufklaffen der einzelnen Bauteile verhindert werden soll.From the DE 101 13 668 B4 For example, a clamping head is known in which the lamellae are divided horizontally to the stretching plane and an inner lying further component form a clamping jaw of the clamping head with its complementary part halves above and below the stretching plane positively. The clamping head thus consists of several components, which are made for improved power absorption of different materials, the divided slats and the clamping jaw are connected by a prestressed system consisting of a tie rod and a pressure piece with each other. The individual laminations and the clamping jaw are thus braced to a bending and transversely rigid box, which is intended to prevent a gaping of the individual components.

Weiterhin sind hierbei die geteilten Lamellen und das Spannmaul über oberhalb und unterhalb der Reckebene im Arbeitsbereich des Spannmauls über die gesamte Kopfbreite verteilt angeordnete, riegelartige Segmente miteinander verbunden. Diese tragen unter anderem dazu bei, die bei einem Reckprozeß auftretenden Aufspreizkräfte aufzunehmen und auf das gesamte System zu verteilen.Farther Here are the split slats and the clamping jaw on above and below the Reckebene in the working area of the jaw on the entire head width distributed arranged, bar-like segments together connected. These contribute, among other things, to the occurring during a stretching process Aufspreizkräfte and distribute it to the entire system.

Die – wie vorstehend erläutert – fest miteinander verspannten Lamellenbleche und der Biegekasten unterliegen aber während des Streck- bzw. Reckprozesses einer weiteren kritischen Belastung. Aufgrund der Reckkraft werden die Blechlamellen in horizontaler Richtung verformt, so daß zwischen den Lamellen und dem Biegekasten eine Spalte bzw. Trennfuge entsteht. Ein Anstieg der Reckkraft hat hierbei aufgrund der damit einhergehenden, weiteren Längung der Lamellen auch eine Vergrößerung der Spalte bzw. Trennfuge zur Folge.The - as above explained - firmly together but strained lamellar plates and the bending box are subject while the stretching or stretching process of another critical load. by virtue of the stretching force, the laminations are in the horizontal direction deformed, so that between the slats and the bending box creates a column or parting line. An increase in the stretching force has in this case due to the associated, further elongation the slats also increase the size of the slits or parting line result.

Kommt es während des Reckprozesses zu einem Reißen der zu reckenden Platte, wirken sich die dabei freiwerdenden Energien auf den Spannkopf aus, der in der Folge aufgrund der Spalte bzw. Trennfuge gegen den Biegekasten schlägt respektive hart an diesen anstößt und somit gegebenenfalls einschließlich Biegekasten beschädigt wird.comes it while the stretching process to a tearing the plate to be stretched, the released energies affect on the chuck, which in the sequence due to the column or Parting line against the bending box beats respectively hard on this abuts and thus if necessary including Bending box damaged becomes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ohne die beschriebenen Nachteile zu schaffen, die insbesondere eine sichere Verspannung von einem durch Lamellen gebildetem Spannkopf und einem Biegekasten ermöglichen.Of the Invention is therefore the object of a method and a Device of the type mentioned without the disadvantages described to create, in particular, a secure tension of one allow clamping head formed by lamellae and a bending box.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einen in Abhängigkeit der von der Reckung bewirkten Betriebskraft zwischen dem Spannkopf und dem Biegekasten auftretenden Spalt ein von einem permanent anstehenden Druck beaufschlagtes Vorspannmittel selbsttätig nachgestellt wird.These The object is achieved by a method according to the invention that in a dependent on the tension caused by the stretching between the clamping head and the bending box occurring gap from a permanently pending Pressure biased biasing means is automatically adjusted.

Damit wird vorteilhaft erreicht, daß die sich aufgrund eines Reckvorgangs verformenden Lamellen des Spannkopfes – hierbei erfolgt mit zunehmender Betriebskraft eine vorschreitende Längung der Lamellen – kontinuierlich nachgespannt werden.In order to is advantageously achieved that the itself due to a stretching deforming lamellae of the clamping head - this a progressive elongation of the lamellae takes place with increasing operating force - continuously be re-tensioned.

Dieses aus einem Lamellen aufweisenden Spannkopf, dem Vorspannmittel und dem Biegekasten bestehende System erreicht seine Vorspannung durch das sich in den Spalt nachstellende Vorspannmittel selbsttätig und hält diese Vorspannkraft automatisch aufrecht. Es entsteht zu keinem Zeitpunkt des Reckprozesses ein Spalt bzw. eine Trennfuge zwischen den Lamellen und dem Biegekasten, so daß Schäden durch Stöße und/oder Schläge aufgrund der frei werdenden Energien bei einem Plattenriss wirkungsvoll verhindert werden.This from a lamellae having chuck, the biasing means and The bending system existing system reaches its bias the self adjusting in the gap adjusting biasing means and Hold this Pretension force automatically upright. It does not arise at any time the stretching process, a gap or a parting line between the slats and the bending box, so that damage by Shocks and / or beating due to the released energies in a plate crack effectively be prevented.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, sieht als Lösung der Aufgabe vor, daß zwischen dem Spannkopf und dem Biegekasten ein durch eine permanent anliegende Druckkraft beaufschlagtes, keilförmiges Spannelement angeordnet ist.A device according to the invention, in particular for implementation of the procedure, sees as a solution the task before that between the chuck and the bending box by a permanently fitting Compressive force acted upon, wedge-shaped clamping element is arranged.

Sobald sich aufgrund der durch den Reckprozess einstellenden Betriebskraft – welche in horizontaler Richtung der Reckebene wirkt – eine Spalte bzw. eine Trennfuge zwischen dem Spannkopf und dem Biegekasten bildet, wird diese durch ein selbsttätiges Nachschieben des keilförmigen Spannmittels – im folgenden Keil genannt – geschlossen. Dazu wird der Keil von einem Stellmittel, vorzugsweise von einer pneumatischen Kolben-/Zylindereinheit, mit Druck beaufschlagt.As soon as due to the adjusting by the stretching process operating force - which acts in the horizontal direction of the stretching plane - a column or a parting line forms between the chuck and the bending box, this is through an automatic Pushing the wedge-shaped Clamping device - in called following wedge - closed. For this purpose, the wedge of an actuating means, preferably one of pneumatic piston / cylinder unit, pressurized.

Vor dem Reckprozess befindet sich der Keil mit seinem freien Ende an der Nahtstelle zwischen dem Spannkopf und dem Biegekasten. Er wird von der Kolben-/Zylindereinheit mit Druck beaufschlagt, so daß er kontinuierlich in den aufgrund der ansteigenden Reckkraft sich vergrößernden Spalt zwischen Spannkopf und Biegekasten gedrückt wird.Before the stretching process is the wedge with its free end at the interface between the clamping head and the bending box. He is pressurized by the piston / cylinder unit, so that it is pressed continuously into the increasing due to the increasing stretching force gap between the clamping head and bending box.

Der Keil wird so lange in dem Spalt nachgeschoben, bis die maximale Betriebskraft des Reckvorgangs erreicht ist, d. h. es ist eine maximale Längung der Lamellen des Spannkopfes und somit ein größt mögliches Spaltmaß erreicht worden. Spannkopf und Biegekasten sind nunmehr in Abhängigkeit von der erzeugten, maximalen Betriebskraft vorgespannt.Of the Wedge is pushed in the gap until the maximum Operating force of the stretching process is reached, d. H. it is a maximum elongation the lamellae of the clamping head and thus achieved the greatest possible gap Service. Clamping head and bending box are now dependent on biased generated maximum operating force.

Aufgrund dessen, daß die dem Spannkopf zugewandten Stirnflächen des Biegekastens erfindungsgemäß jeweils eine zu dem Keil komplementäre Keilfläche aufweisen, wobei die jeweils schwache Neigung der sich ergänzenden Keilflächen eine Selbsthemmung der Keilverbindung bewirkt, bleiben der Spannkopf und der Biegekasten mit Betriebskraft vorgespannt.by virtue of that the The clamping head facing end surfaces of the bending box according to the invention in each case one complementary to the wedge wedge surface , wherein the respective weak slope of the complementary wedge surfaces Self-locking the wedge connection causes remain the chuck and the bending box is biased with operational force.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:Further Details of the invention will become apparent from the claims and the following description, one shown in the figures embodiment the invention. Show it:

1 einen mit einem Biegekasten verbundenen Spannkopf eines Plattenstreckers, in der Seitenansicht und teilgeshnitten dargestellt; und 1 a connected to a bending box chuck of a plate stretcher, shown in the side view and teilgeshnitten; and

2 als Einzelheit die ein Vorspannelement aufweisende Nahtstelle zwischen dem Spannkopf und dem Biegekasten gemäß 1. 2 as a detail of a biasing element having seam between the chuck and the bending box according to 1 ,

Der in 1 dargestellte Spannkopf 1 eines Plattenstreckers besteht aus mehreren senkrecht zur Reckebene 2 nebeneinander angeordneten Lamellen 3, 4, die ein hier nicht näher dargestelltes, in der Regel aus Feinkorn-Baustahl bestehendes C-förmiges Spannmaul 5 über seine gesamte Breite formschlüssig umgreifen. In der dem Arbeitsbereich zugewandten C-förmigen Öffnung des Spannmauls 5 werden die zur Klemmung des Reckgutes notwendigen Klemmvorrichtungen angeordnet. Oberhalb und unterhalb der Lamellen 3, 4 ist ein sich quer zur Reckebene 2 verlaufenden Schalen 6, 7 (Ober- und Unterschale) zusammensetzender Biegekasten 9 ausgebildet. Die beiden Schalen 6, 7 werden über Zuganker 8 miteinander verspannt, wodurch die einzelnen Lamellen 3, 4 und das von diesen eingegrenzte Spannmaul 5 kraftschlüssig miteinander verbunden werden.The in 1 illustrated clamping head 1 a plate stretcher consists of several perpendicular to the plane of the stretching 2 juxtaposed slats 3 . 4 , Which is not shown here in detail, usually made of fine-grained structural steel existing C-shaped clamping jaw 5 encompass positively over its entire width. In the working area facing C-shaped opening of the clamping jaw 5 the necessary clamping devices for clamping the stretching material are arranged. Above and below the slats 3 . 4 is a transverse to the Reckebene 2 running bowls 6 . 7 (Upper and lower shell) composing bending box 9 educated. The two bowls 6 . 7 be about tie rods 8th clamped together, causing the individual slats 3 . 4 and the limited by these clamping jaw 5 be positively connected with each other.

An der oberen und der unteren Nahtstelle zwischen dem Spannkopf 1 und dem aus den Schalen 6, 7 sowie den Zugankern 8 gebildeten Biegekasten 9 ist jeweils ein keilförmiges Spannelement 10 angeordnet. Den keilförmigen Spannelementen 10 – im folgenden Keil genannt – ist als Stellmittel jeweils eine Kolben-/Zylindereinheit 11 zugeordnet, die vorzugsweise pneumatisch angesteuert wird.At the top and bottom seam between the chuck 1 and from the bowls 6 . 7 and the tie rods 8th formed bending box 9 is in each case a wedge-shaped clamping element 10 arranged. The wedge-shaped clamping elements 10 - In the following called wedge - is as adjusting means in each case a piston / cylinder unit 11 assigned, which is preferably controlled pneumatically.

Weiterhin sind die dem Spannkopf 1 zugewandten Stirnwände 12 des Biegekastens 9 mit zu den Keilen 10 komplementären Schrägflächen 13, z. B. eingesetzte Keile, ausgebildet. Die Keile 10 und die Schrägflächen 13 erzeugen bei ihrem Anzug eine feste, aber wieder lösbare Spannungsverbindung, wobei die schwache Neigung der Keile 10 und der Keilflächen 13 eine gewünschte Selbsthemmung bewirkt.Furthermore, those are the chuck 1 facing end walls 12 of the bending box 9 with to the wedges 10 complementary inclined surfaces 13 , z. B. inserted wedges formed. The wedges 10 and the sloping surfaces 13 create with their suit a firm, but again releasable tension connection, whereby the weak inclination of the wedges 10 and the wedge surfaces 13 causes a desired self-locking.

Vor dem Reckprozeß eines hier nicht dargestellten Reckgutes befinden sich die Keile 10 außerhalb bzw. am Anfang der Nahtstelle zwischen Spannkopf 1 und Biegekasten 9 in einer Nullposition, d. h. sie stehen in keiner Spannungsverbindung mit den Keilflächen 13 und stehen über die angesteuerte Kolben-Zylindereinheit 11 unter Druckbeaufschlagung.Before the stretching process of a stretched material, not shown here are the wedges 10 outside or at the beginning of the seam between the clamping head 1 and bending box 9 in a zero position, ie they are in no voltage connection with the wedge surfaces 13 and are above the controlled piston-cylinder unit 11 under pressure.

Während des Reckprozesses des Reckgutes erfolgt aufgrund der in horizontaler Richtung wirkenden Reck- bzw. Betriebskraft F eine Längung der Lamellen 3, 4 des Spannkopfes 1, woraufhin jeweils ein Spalt zwischen den Lamellen 3, 4 und den Keilflächen 13 des Biegekastens 9 entsteht. Diese Spalte werden durch die unter Druck stehenden und sich somit selbsttätig nachschiebenden Keile 10 geschlossen. Durch den Ausgleich der Spaltöffnungen wird die Vorspannung zwischen dem Spannkopf 1 und dem Biegekasten 9 aufrechterhalten.During the stretching process of the material to be stretched, the slats are elongated due to the stretching or operating force F acting in the horizontal direction 3 . 4 of the clamping head 1 , whereupon each one gap between the slats 3 . 4 and the wedge surfaces 13 of the bending box 9 arises. These gaps are formed by the wedges under pressure and thus automatically nachschiebenden 10 closed. By balancing the stomata is the bias between the chuck 1 and the bending box 9 maintained.

Ist beim Reckprozeß die maximale Reck- bzw. Betriebskraft F erreicht, womit die Lamellen 3, 4 ihre größstmögliche Längung erfahren, haben sich in Abhängigkeit davon die Keile 10 in die jeweilige Endposition in den nunmehr vorliegenden, maximalen Spaltöffnungen geschoben.Is the stretching process, the maximum stretching or operating force F reached, bringing the slats 3 . 4 experience their greatest possible elongation, depending on the wedges 10 pushed into the respective end position in the now present, maximum stomata.

Der Spannkopf 1 bzw. die Lamellen 3, 4 und der Biegekasten 9 sind jetzt mit Betriebskraft vorgespannt. Die maximale Vorspannkraft bleibt hierbei aufgrund der Selbsthemmung zwischen den flachen Keilwinkeln der Keile 10 und den Keilflächen 13 aufrecht erhalten. Eine weitere Spreizung zwischen dem Spannkopf 1 und dem Biegekasten 9 durch die weiterhin mit Druck beaufschlagten Keile 10 erfolgt hierbei nicht, da die Kolbenstangen der Kolben-/Zylindereinheit 11 eine Hubbegrenzung aufweisen.The clamping head 1 or the slats 3 . 4 and the bending box 9 are now biased with operational force. The maximum preload force remains due to the self-locking between the flat wedge angles of the wedges 10 and the wedge surfaces 13 maintained. Another spread between the chuck 1 and the bending box 9 through the still pressurized wedges 10 does not take place here, since the piston rods of the piston / cylinder unit 11 have a Hubbegrenzung.

Bei dem vorstehend geschilderten Prozessablauf entsteht zu keinem Zeitpunkt ein freier Spalt zwischen den Lamellen 3, 4 respektive dem Spannkopf 1 und dem Biegekasten 9, so daß es zu keinen Schlägen bzw. Stößen bei einem Plattenriß kommen kann, da der Spannkopf nicht zurück federt.In the process described above, there is no free gap between the fins at any time 3 . 4 respectively the clamping head 1 and the bending box 9 , so that it can come to any punches or shocks in a plate crack, since the clamping head does not spring back.

Claims (4)

Verfahren zum Betreiben eines Plattenstreckers zum Strecken und Richten von gewalztem oder gepresstem Reckgut, insbesondere von Blechen oder Platten, bei dem ein Spannkopf aus einer Vielzahl über seine Arbeitsbreite verteilten, senkrecht zur Ebene des Reckgutes nebeneinander angeordneten Lamellen besteht, die auf ihrer dem Arbeitsbereich zugewandten Seite mit einem sich über die gesamte Breite des Spannkopfes erstreckenden Spannmaul ausgebildet und auf ihrer dem Arbeitsbereich abgewandten Seite durch ein vorgespanntes System zu einem biegesteifen Kasten verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in einen in Abhängigkeit der von der Reckung bewirkten Betriebskraft zwischen dem Spannkopf (1) und dem Biegekasten (9) auftretenden Spalt ein von einem permanent anstehenden Druck beaufschlagtes Vorspannmittel (10) selbsttätig nachgestellt wird.Method for operating a plate stretcher for stretching and straightening rolled or pressed stretched material, in particular sheets or plates, in which a clamping head consists of a plurality of distributed over its working width, perpendicular to the plane of the stretched material juxtaposed slats on their side facing the work area formed with a clamping jaw extending over the entire width of the clamping head and clamped on its side facing away from the working area by a prestressed system to form a rigid box, characterized in that a working force between the clamping head (in dependence on the stretching caused by the stretching) 1 ) and the bending box ( 9 ) occurring gap acted upon by a permanently applied pressure biasing means ( 10 ) is adjusted automatically. Vorrichtung zum Betreiben eines Plattenstreckers zum Strecken und Richten von gewalztem oder gepresstem Reckgut, insbesondere von Blechen oder Platten bei dem ein Spannkopf aus einer Vielzahl über seine Arbeitsbreite verteilten, senkrecht zur Ebene des Reckgutes nebeneinander angeordneter Lamellen besteht, die auf ihrer dem Arbeitsbereich zugewandten Seite mit einem sich über die gesamte Breite des Spannkopfes erstreckenden Spannmaul ausgebildet und auf ihrer dem Arbeitsbereich abgewandten Seite durch ein vorgespanntes System zu einem biegesteifen Kasten ver spannt sind, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch kennzeichnet, daß zwischen dem Spannkopf (1) und dem Biegekasten (9) ein durch eine permanent anliegende Druckkraft beaufschlages, keilförmiges Spannelement (10) angeordnet ist.Apparatus for operating a plate stretcher for stretching and straightening rolled or pressed stretch material, in particular of sheets or plates in which a clamping head of a plurality distributed over its working width, perpendicular to the plane of the stretched material juxtaposed slats, which on their side facing the work area with a formed over the entire width of the clamping head clamping jaw and on its side facing away from the work area by a biased system to a rigid box ver clamped, in particular for carrying out the method according to claim 1, characterized in that between the clamping head ( 1 ) and the bending box ( 9 ) acted upon by a permanently applied compressive force, wedge-shaped clamping element ( 10 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem keilförmigen Spannelement (10) eine Kolben-/Zylindereinheit (11) als Stellmittel zugeordnet ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the wedge-shaped clamping element ( 10 ) a piston / cylinder unit ( 11 ) is assigned as adjusting means. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Spannkopf (1) zugewandten Stirnwände (12) des Biegekastens (9) jeweils eine zu den keilförmigen Spannelementen (10) komplementäre Keilfläche (13) aufweisen.Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the clamping head ( 1 ) facing end walls ( 12 ) of the bending box ( 9 ) one each to the wedge-shaped clamping elements ( 10 ) complementary wedge surface ( 13 ) exhibit.
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