DE102016114267A1

DE102016114267A1 - Method and device for handling a thread at a workstation of a textile machine

Info

Publication number: DE102016114267A1
Application number: DE102016114267.0A
Authority: DE
Inventors: Robert Hagl; Thomas Gruber; Andreas Hoyer
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2018-02-08

Abstract

Bei einem Verfahren zum Handhaben eines Fadens (F) an einer Arbeitsstelle (2) einer Textilmaschine (1) wird der Faden (F) von einer Spule (4) aufgenommen und eine Fadenschlaufe (9) mit einem anzusetzenden Fadenabschnitt (9a) und einem abzuführenden Fadenabschnitt (9b) aus dem Faden (F) gebildet. Der anzusetzende Fadenabschnitt (9a) wird mittels einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung (10) von dem abzuführenden Fadenabschnitt (9b) separiert. Die Fadenschlaufe (9) wird über wenigstens eine Fadenleitkante (13) der Fadenleiteinrichtung (10) gespannt und zum Separieren des anzusetzenden Fadenabschnitts (9a) von dem abzuführenden Fadenabschnitt (9b) wird der Faden (F) entgegen seiner regulären Abzugsrichtung (A) von der Spule (4) abgewickelt, wobei der anzusetzende Fadenabschnitt (9a) quer zu seiner Längsrichtung changiert wird. Der anzusetzende Fadenabschnitt (9a) wird durch die Changierbewegung entlang der Fadenleitkante (13) der Fadenleiteinrichtung (10) geführt und in einen Fixierspalt (14) verbracht. Eine entsprechende Vorrichtung (7) zum Handhaben eines Fadens (F) weist eine arbeitsstelleneigene Fadenleiteinrichtung (10) auf, mittels welcher der anzusetzende Fadenabschnitt (9a) von dem abzuführenden Fadenabschnitt (9b) separierbar ist. Die Fadenleiteinrichtung (10) umfasst zwei starr und nebeneinander an der Arbeitsstelle (2) angeordnete Fadenleitbleche (11), welche jeweils eine Fadenleitkante (13) aufweisen und welche zwischen sich einen Fixierspalt (14) ausbilden.In a method for handling a thread (F) at a workstation (2) of a textile machine (1), the thread (F) is taken up by a bobbin (4) and a thread loop (9) with a thread section (9a) to be taken off and one to be removed Thread portion (9b) formed from the thread (F). The thread section (9a) to be attached is separated from the thread section (9b) to be removed by means of a work thread of its own thread guiding device (10). The thread loop (9) is tensioned over at least one thread guide edge (13) of the thread guide device (10) and for separating the thread section (9a) to be applied from the thread section (9b) to be removed, the thread (F) is moved counter to its regular take-off direction (A) by the thread take-off Spool (4) unwound, wherein the applied thread portion (9a) is transversely to its longitudinal direction alternated. The applied thread section (9a) is guided by the traversing movement along the thread guide edge (13) of the thread guide (10) and spent in a fixing nip (14). A corresponding device (7) for handling a thread (F) has a working yarn threading device (10) by means of which the thread section (9a) to be attached can be separated from the thread section (9b) to be removed. The thread guide (10) comprises two rigid and next to each other at the workstation (2) arranged Fadenleitbleche (11), each having a Fadenleitkante (13) and which form between them a fixing nip (14).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Handhaben eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, insbesondere an einer Spinnstelle eine Spinnmaschine. Dabei wird der Faden von einer Spule aufgenommen und es wird eine Fadenschlaufe mit einem anzusetzenden Fadenabschnitt und einem abzuführenden Fadenabschnitt aus dem Faden gebildet. Der anzusetzende Fadenabschnitt wird mittels einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung von dem abzuführenden Fadenabschnitt separiert. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung sowie eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens. The present invention relates to a method for handling a thread at a workstation of a textile machine, in particular at a spinning station, a spinning machine. In this case, the thread is received by a spool and it is formed a thread loop with an attached thread portion and a discharged thread portion of the thread. The attached section of thread is separated by means of a work-station's own Fadenleiteinrichtung of the discharged thread section. The invention further relates to a device for handling a thread at a workstation of a textile machine with a working yarn thread guide as well as a workstation of a textile machine with a device for handling a thread.

Zum Ansetzen eines Fadens an einer Textilmaschine ist es erforderlich, ein Fadenende von einer Spule aufzusuchen, auf welche es nach einem Fadenbruch oder auch einem Reinigerschnitt aufgelaufen ist. Das Aufsuchen erfolgt in der Regel mittels einer Saugdüse, welche das Fadenende einsaugt. Um nun den Faden zum wieder Ansetzen bereitzustellen, wird mittels eines Zubringerorgans der zwischen der Saugdüse und der Spule aufgespannte Faden ergriffen und in Form einer Fadenschlaufe weiteren Handlingsorganen vorgelegt. Diese durchtrennen die Fadenschlaufe und führen das auf diese Weise entstandene neue Fadenende dem Ansetzvorgang zu. Das abgetrennte Fadenende wird hingegen mittels der Saugdüse abgesaugt und der Entsorgung zugeführt. Um das anzusetzende Fadenende von dem abzuführenden Fadenende zu separieren und lediglich das anzusetzende Fadenende den Handlingsorganen der Maschine zuzuführen, werden Fadenleiteinrichtungen eingesetzt. Die EP 1 970 475 B1 zeigt beispielsweise eine solche Fadenleiteinrichtung, welche in einer verfahrbaren Wartungseinrichtung angeordnet ist. Die Fadenleiteinrichtung weist eine Kerbe zum Fixieren des abzuführenden Fadenendes und eine schräg angeordnete Gleitkante auf, welche das anzusetzende Fadenende von dem fixierten abzuführenden Fadenende wegführt. Das anzusetzende Fadenende wird durch die Bewegung des Zubringerorgans an der Gleitkante entlang geführt. To attach a thread to a textile machine, it is necessary to search for a thread end of a coil on which it has accumulated after a thread break or a cleaner cut. The prospecting is usually done by means of a suction nozzle, which sucks the thread end. In order to now provide the thread for refastening, the thread clamped between the suction nozzle and the spool thread is taken by means of a feeder and presented in the form of a thread loop further handling organs. These sever the thread loop and lead the resulting in this way new thread end the piecing process. The severed thread end, however, is sucked by means of the suction nozzle and fed to the disposal. In order to separate the applied end of the thread to be removed from the end and only supply the applied end of the thread to the handling organs of the machine Fadenleiteinrichtungen be used. The EP 1 970 475 B1 shows, for example, such a yarn guide, which is arranged in a movable maintenance device. The thread guiding device has a notch for fixing the yarn end to be removed and an obliquely arranged sliding edge, which leads away the yarn end to be attached from the fixed yarn end to be removed. The attached end of the thread is guided by the movement of the feeder element along the sliding edge.

Die DE 100 139 075 A1 zeigt eine andere Ausführung einer Textilmaschine, bei welcher Handlingsorgane zum Ansetzen des Fadens stationär an jeder einzelnen Spinnstelle angeordnet sind. Der Faden wird dabei mit einer spinnstelleneigenen, schwenkbaren Saugdüse aufgenommen und während des Herunterschwenkens der Saugdüse an einer an der Spinnstelle angeordneten Fadenleiteinrichtung entlang geführt, bis der Faden in eine Fadenfangkontur der Fadenleiteinrichtung rutscht. Nachdem das anzusetzende Fadenende auf diese Weise in der Fadenleiteinrichtung fixiert ist, schwenkt die Saugdüse wieder nach oben, so dass sich nun eine Fadenschlaufe mit einem anzusetzenden und einem abzuführenden Fadenende bildet. Die beiden Fadenenden sind durch die Fadenleiteinrichtung voneinander separiert, so dass das anzusetzende Fadenende nun mittels eines weiteren arbeitsstelleneigenen Handlingsorgans ergriffen und dem Ansetzen zugeführt werden kann. The DE 100 139 075 A1 shows another embodiment of a textile machine, are arranged in which handling means for applying the thread stationary at each individual spinning station. The thread is thereby taken up with a spinning-house-own, pivotable suction nozzle and guided during the downward pivoting of the suction nozzle at a arranged at the spinning station Fadenleiteinrichtung along until the thread slips into a thread catching contour of the yarn guide. After the attached end of the thread is fixed in this way in the Fadenleiteinrichtung, the suction nozzle pivots back up, so that now forms a thread loop with an attached and a discharged yarn end. The two thread ends are separated from each other by the Fadenleiteinrichtung, so that the applied end of the thread can now be grasped by means of another work-own handling element and fed to the piecing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Handhaben eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine vorzuschlagen, welches in einfacher Weise eine Separierung der beiden Fadenabschnitte einer Fadenschlaufe ermöglicht. Weiterhin soll eine entsprechende Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens sowie eine entsprechende Arbeitsstelle einer Textilmaschine vorgeschlagen werden. The object of the present invention is to propose a method for handling a thread at a workstation of a textile machine, which allows a simple separation of the two thread sections of a thread loop. Furthermore, a corresponding device for handling a thread and a corresponding job of a textile machine to be proposed.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. The object is solved with the features of the independent claims.

Bei einem Verfahren zum Handhaben eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, insbesondere einer Spinnstelle einer Spinnmaschine, wird der Faden von einer Spule aufgenommen und es wird eine Fadenschlaufe mit einem anzusetzenden Fadenabschnitt und einem abzuführenden Fadenabschnitt gebildet. Unter dem Ansetzen eines Fadens wird dabei im Rahmen der vorliegenden Anmeldung sowohl das Anspinnen oder das Spleißen an einer Spinnmaschine als auch das Spleißen an einer Spulmaschine verstanden. Der anzusetzende Fadenabschnitt wird dabei mittels einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung von dem abzuführenden Fadenabschnitt separiert. In a method for handling a thread at a workstation of a textile machine, in particular a spinning station of a spinning machine, the thread is picked up by a spool and a thread loop is formed with a thread section to be attached and a thread section to be removed. In the context of the present application, piecing or splicing on a spinning machine as well as splicing on a winding machine are understood as applying a thread. The attached thread section is thereby separated by means of a work-station own Fadenleiteinrichtung of the discharged thread section.

Es ist vorgesehen, dass die Fadenschlaufe über wenigstens eine Fadenleitkante der Fadenleiteinrichtung gespannt wird und dass zum Trennen des anzusetzenden Fadenabschnitts von dem abzuführenden Fadenabschnitt der Faden entgegen seiner regulären Abzugsrichtung von der Spule abgewickelt wird. Der anzusetzende Fadenabschnitt wird dabei quer zu seiner Längsrichtung changiert. Der anzusetzende Fadenabschnitt wird durch die Changierbewegung entlang der Fadenleitkante der Fadenleiteinrichtung geführt und in einen Fixierspalt der Fadenleiteinrichtung verbracht. Dadurch, dass der anzusetzende Fadenabschnitt durch die Changierbewegung eine seitliche Auslenkung erfährt, ist es somit möglich, direkt mit dem Aufziehen der Fadenschlaufe auch den anzusetzenden Fadenabschnitt von dem abzuführenden Fadenabschnitt zu separieren. Dies kann beispielsweise mittels einer einzigen Bewegung eines Zubringerorgans erfolgen, welches die Fadenschlaufe aufzieht dabei zugleich über die Fadenleitkante der Fadenleiteinrichtung spannt. Der Faden gelangt somit direkt beim Aufziehen der Fadenschlaufe selbsttätig in den Fixierspalt. Es ist somit nicht erforderlich, eine Saugdüse mehrfach zu bewegen oder weitere Handlingsorgane vorzusehen, um die beiden Fadenabschnitte voneinander zu trennen. Besonders vorteilhaft bei der Separation des anzusetzenden Fadenabschnitts von dem abzuführenden Fadenabschnitt mittels der Changierbewegung beim Rückspulen ist es weiterhin, dass die Fadenleiteinrichtung in besonders einfacher Weise ausgebildet und an der Arbeitsstelle angeordnet werden kann. It is envisaged that the thread loop is stretched over at least one thread leading edge of the thread guide and that the thread is unwound from the reel counter to its regular take-off direction to separate the thread section to be attached from the thread section to be removed. The attached thread section is changed transversely to its longitudinal direction. The attached thread section is guided by the oscillating movement along the thread guide edge of Fadenleiteinrichtung and spent in a fixing nip the Fadenleiteinrichtung. Because the thread section to be attached experiences a lateral deflection as a result of the traversing movement, it is thus possible to separate the thread section to be attached from the thread section to be removed directly when the thread loop is pulled on. This can be done, for example, by means of a single movement of a feeder element, which raises the thread loop while at the same time tensioning it over the thread guide edge of the thread guide device. The thread thus passes directly when mounting the Thread loop automatically into the Fixierspalt. It is thus not necessary to move a suction nozzle several times or to provide further handling members to separate the two thread sections from each other. It is furthermore particularly advantageous in the separation of the thread section to be attached from the thread section to be removed by means of the traversing movement during rewinding that the thread guide device can be designed in a particularly simple manner and arranged at the workstation.

Die Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens weist entsprechend eine arbeitsstelleneigene Fadenleiteinrichtung auf, mittels welcher die beiden Fadenabschnitte der Fadenschlaufe voneinander separierbar sind. Die Fadenleiteinrichtung umfasst zwei starr, d.h. ortsfest und unbeweglich, und nebeneinander an der Arbeitsstelle angeordnete Fadenleitbleche, welche jeweils eine Fadenleitkante aufweisen und welche zwischen sich einen Fixierspalt für den anzusetzenden Fadenabschnitt ausbilden. Die Fadenleiteinrichtung kann dadurch, dass zum Separieren der beiden Fadenabschnitte die Changierbewegung beim Rückspulen des anzusetzenden Fadenabschnitts genutzt wird, in besonders einfacher Weise ausgeführt und an der Spinnstelle angeordnet werden, ohne den regulären Betrieb zu stören. Eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine weist vorteilhafterweise eine entsprechende Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens mit einer Fadenleiteinrichtung auf. The device for handling a thread accordingly has a work station own thread guide, by means of which the two thread sections of the thread loop are separated from each other. The yarn guide comprises two rigid, i. stationary and immovable, and arranged side by side at the work Fadenleitbleche which each have a Fadenleitkante and which form between them a Fixierspalt for the applied thread section. The Fadenleiteinrichtung can characterized in that the traversing movement is used during rewinding of the applied thread section for separating the two thread sections in a particularly simple manner and arranged at the spinning station, without disturbing the regular operation. A workstation of a textile machine advantageously has a corresponding device for handling a thread with a thread guiding device.

In besonders vorteilhafter Weise erstreckt sich dabei der Fixierspalt im Wesentlichen senkrecht zu der Fadenleitkante. Der Faden gelangt somit aufgrund dessen, dass er über die Fadenleitkante gespannt ist, aufgrund der Changierbewegung selbsttätig in den Fixierspalt und wird dort fixiert. In a particularly advantageous manner, the fixing gap extends substantially perpendicular to the yarn guide edge. The thread thus passes due to the fact that it is stretched over the Fadenleitkante, due to the traversing movement automatically in the fixing and is fixed there.

Es ist daher auch besonders vorteilhaft, wenn die Fadenleitbleche an einer Paraffiniereinrichtung der Arbeitsstelle angeordnet sind und vorzugsweise Abdeckbleche für einen Paraffinkörper ausbilden. Es kann somit die ohnehin an der Arbeitsstelle vorhandene Paraffiniereinrichtung derart ausgebildet werden, dass sie zugleich auch Fadenleiteinrichtung fungieren kann. Dabei werden anstelle herkömmlicher Abdeckbleche für die Paraffiniereinrichtung mit einer Fadenleitkante versehene Fadenleitbleche angeordnet. Der bauliche Aufwand für die Fadenleiteinrichtung ist somit reduziert und die Fadenleiteinrichtung kann besonders kostengünstig hergestellt werden. It is therefore also particularly advantageous if the Fadenleitbleche are arranged on a paraffining device of the workplace and preferably form cover plates for a paraffin body. It can thus be formed in such a way already existing at the workplace waxing device that it can also act thread guide at the same time. In this case, instead of conventional cover plates for the paraffining device provided with a thread guide thread guide plates are arranged. The structural complexity of the yarn guide is thus reduced and the yarn guide can be made particularly inexpensive.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Fadenschlaufe mittels einer Schwenkbewegung eines schwenkbaren, vorzugsweise arbeitsstelleneigenen Zubringerorgans gebildet wird und über die wenigstens eine Fadenleitkante gespannt wird. Die Vorrichtung beinhaltet dazu ein arbeitsstelleneigenes Zubringerorgan. Das Verfahren und die Vorrichtung können somit in besonders günstiger Weise an einer Arbeitsstelle eingesetzt werden, die autark ausgebildet ist und selbst über eine Wartungseinrichtung, zumindest jedoch ein Ansetzorgan, verfügt, da lediglich ein einziges Organ zum Bilden der Fadenschlaufe, zum Separieren der beiden Fadenabschnitte und in besonderes vorteilhafter Ausführung zum Einlegen des anzusetzenden Fadenabschnitts in den regulären Fadenlauf erforderlich ist. It is furthermore advantageous if the thread loop is formed by means of a pivoting movement of a pivotable, preferably working-own feeder element and over which at least one thread guide edge is tensioned. The device includes a workstation's own feeder organ. The method and the device can thus be used in a particularly favorable manner at a job that is self-sufficient and even has a maintenance device, but at least a Ansetzorgan, since only a single body for forming the thread loop, for separating the two thread sections and in a particularly advantageous embodiment for inserting the thread section to be applied in the regular yarn path is required.

Bei dem Verfahren ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Faden während der Schwenkbewegung des Zubringerorgans, insbesondere bereits zu Beginn der Schwenkbewegung, entgegen seiner regulären Abzugsrichtung von der Spule abgewickelt wird. Hierdurch kann der Ansetzvorgang insgesamt beschleunigt werden, insbesondere wenn es erforderlich ist, durch Rückspulen ein fehlerhaftes Stück aus dem Faden zu entfernen. Es ist jedoch ebenso möglich, beim Aufnehmen des Fadens von der Spule eine größere Fadenmenge in die Saugdüse aufzunehmen, aus welcher dann die Fadenschlaufe gebildet werden kann. Es wäre somit auch möglich, zunächst die Fadenschlaufe aufzuziehen und über die Fadenleitkante zu spannen und erst dann die Rückabwicklung des Fadens wieder zu starten. In the method, it is also advantageous if the thread is unwound from the spool during the pivotal movement of the feeder element, in particular already at the beginning of the pivoting movement, counter to its regular withdrawal direction. In this way, the piecing process can be accelerated overall, especially when it is necessary to remove a faulty piece from the thread by rewinding. However, it is also possible to receive a larger amount of thread in the suction nozzle when picking up the thread from the spool, from which then the thread loop can be formed. It would thus also be possible first to raise the thread loop and to stretch over the thread guide edge and only then to restart the return of the thread.

Besonders vorteilhaft bei dem Verfahren zum Handhaben eines Fadens ist es weiterhin, wenn der anzusetzende Fadenabschnitt mittels der Schwenkbewegung des Zubringerorgans in einen regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle eingelegt wird. Es sind somit keine weiteren Handlingsorgane an der Arbeitsstelle erforderlich, welche den anzusetzenden Fadenabschnitt von dem Zubringerorgan übernehmen. Vielmehr kann der anzusetzende Fadenabschnitt bereits vor dem Ansetzen wieder in seinen regulären Fadenlauf verbracht werden. It is also particularly advantageous in the method for handling a thread when the thread section to be attached is inserted by means of the pivoting movement of the feeder element in a regular yarn path at the work site. There are thus no further handling organs at the workplace required, which take over the attached thread section of the feeder element. Rather, the applied thread section can be spent before piecing back into its regular yarn path.

Zum Einlegen des anzusetzenden Fadenabschnitts in den regulären Fadenlauf ist es vorteilhaft, wenn der Faden weiterhin entgegen seiner regulären Abzugsrichtung von der Spule abgewickelt wird, wobei der anzusetzende Fadenabschnitt aus dem Fixierspalt der Fadenleiteinrichtung herausgeführt wird. For inserting the thread section to be attached in the regular yarn path, it is advantageous if the thread is further unwound from the spool counter to its regular take-off direction, wherein the thread section to be attached is led out of the fixing nip of the thread guiding device.

Bei der Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens ist es daher vorteilhaft, wenn die Fadenleitbleche jeweils eine zweite Fadenleitkante aufweisen, welche vorzugsweise senkrecht zu der ersten Fadenleitkante orientiert ist. Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass die zweite Fadenleitkante und die erste Fadenleitkante miteinander einen Winkel von 75–105° einschließen. Hierdurch kann beispielsweise ein Fixierspalt in Form eines nach oben offenen V ausgebildet werden, was das Verbringen des anzusetzenden Fadenabschnitts in den Fixierspalt und das Einlegen in den regulären Fadenlauf durch Entlanggleiten an der schrägen, zweiten Fadenleitkante erleichtert. Bei dem Verfahren zum Handhaben eines Fadens wird zum Herausführen aus dem Fixierspalt der anzusetzende Fadenabschnitt entlang wenigstens einer zweiten Fadenleitkante geführt. In the apparatus for handling a thread, it is therefore advantageous if the Fadenleitbleche each have a second yarn guide edge, which is preferably oriented perpendicular to the first yarn guide edge. However, it is also possible for the second thread guide edge and the first thread guide edge to enclose an angle of 75-105 ° with each other. In this way, for example, a fixing nip in the form of an upwardly open V can be formed, which facilitates the movement of the applied thread section into the fixing nip and the insertion into the regular yarn path by sliding along the oblique, second yarn guide edge. In the method for handling a thread is to lead out of the fixing of the to be attached thread section along at least a second thread leading edge.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn nach dem Einlegen des anzusetzenden Fadenabschnitts in den regulären Fadenlauf der abzuführende Fadenabschnitt von dem anzusetzenden Fadenabschnitt abgetrennt wird und der anzusetzende Fadenabschnitt zum Ansetzen vorbereitet und angesetzt wird. Der anzusetzende Fadenabschnitt kann dabei mittels ohnehin an der Textilmaschine vorhandener Arbeitsorgane fixiert werden, so dass Handlingsorgane zum Einlegen des Fadens oder Übergeben des Fadens an andere Handlingsorgane eingespart werden können. It is also advantageous if, after inserting the thread section to be attached into the regular thread run, the thread section to be removed is separated from the section of thread to be applied and the thread section to be attached is prepared and applied for attachment. The attached thread section can be fixed by means of existing anyway on the textile machine working organs, so that handling organs can be saved for inserting the thread or passing the thread to other handling organs.

Nach einer Weiterbildung der Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens ist es weiterhin vorteilhaft, wenn wenigstens eine der ersten Fadenleitkanten einen Fortsatz aufweist, welcher den Fixierspalt teilweise abdeckt. Das unerwünschte Herausgleiten des Fadens aus dem Fixierspalt kann hierdurch vermieden werden. According to a development of the device for handling a thread, it is furthermore advantageous if at least one of the first thread guide edges has an extension which partially covers the fixing gap. The unwanted sliding out of the thread from the fixing nip can be avoided thereby.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: Further advantages of the invention will be described with reference to the embodiments illustrated below. Show it:

1 eine Textilmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen in einer Übersichtsdarstellung in einer Vorderansicht, 1 a textile machine with a plurality of juxtaposed jobs in an overview in a front view,

2a–d eine schematische Querschnittsdarstellung einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine in vier verschiedenen Zuständen, 2a D is a schematic cross-sectional view of a workstation of a textile machine in four different states,

3a–e eine Vorrichtung zur Handhabung eines Fadens in einer schematischen Vorderansicht in fünf verschiedenen Zuständen, sowie 3a -E a device for handling a thread in a schematic front view in five different states, as well

4 eine Fadenleiteinrichtung in einer alternativen Ausführung. 4 a yarn guide in an alternative embodiment.

1 zeigt eine Textilmaschine 1 mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 2 in einer schematischen Vorderansicht. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist dabei lediglich eine Arbeitsstelle 2 beschriftet, die weiteren Arbeitsstellen 2 sind jedoch identisch zu der beschriebenen Arbeitsstelle 2 ausgeführt. Die vorliegende Textilmaschine 1 ist als Spinnmaschine ausgebildet und weist ein Spinnelement 19 auf, welchem über eine Zuführeinrichtung 18 ein Fasermaterial FM aus einem Vorratsbehälter 17 zugeführt wird. In dem Spinnelement 19 wird in an sich bekannter Weise ein Faden F erzeugt, welcher mittels einer Abzugsvorrichtung 20 abgezogen wird und vorliegend über eine Paraffiniereinrichtung 5 einer Spulvorrichtung 3 zugeführt wird, wo er auf eine Spule 4 aufgewickelt wird. Weiterhin kann unterhalb der Paraffiniereinrichtung 5 eine Garnüberwachungseinrichtung 21 vorgesehen sein, welche das Vorhandensein und/oder die Qualität des Fadens F überwacht und gegebenenfalls einen Reinigerschnitt vornimmt. Die vorliegende Spinnmaschine ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Die Textilmaschine 1 könnte ebenso als Spulmaschine ausgebildet sein, bei welcher ein auf einer ersten Spule, insbesondere einem Garnkops, aufgewickelter Faden auf eine Kreuzspule umgespult wird. 1 shows a textile machine 1 with a variety of juxtaposed jobs 2 in a schematic front view. For reasons of clarity, this is merely a job 2 labeled, the other jobs 2 are however identical to the described job 2 executed. The present textile machine 1 is designed as a spinning machine and has a spinning element 19 on which via a feeder 18 a fiber material FM from a storage container 17 is supplied. In the spinning element 19 a thread F is generated in a conventional manner, which by means of a take-off device 20 is deducted and in this case via a waxing device 5 a winding device 3 where it is fed to a coil 4 is wound up. Furthermore, below the waxing device 5 a yarn monitoring device 21 be provided, which monitors the presence and / or quality of the thread F and optionally performs a cleaner cut. The present spinning machine is to be understood merely as an example. The textile machine 1 could also be designed as a winding machine, in which a wound on a first coil, in particular a yarn cop wound on a cross-wound bobbin.

Kommt es an einer solchen Textilmaschine 1 nun zu einer Unterbrechung durch einen Fadenbruch oder einen Reinigerschnitt, so läuft das Fadenende auf die Spule 4 auf und muss neu angesetzt werden, das heißt im Falle einer Spinnmaschine neu angesponnenen werden bzw. im Falle einer Spulmaschine mit einem Fadenende der Ablaufspule verbunden werden. Hierfür ist es erforderlich, das aufgelaufene Fadenende auf der Spule 4 aufzusuchen und an der Arbeitsstelle 2 in einer definierten Position zum Ansetzen bereitzustellen. Das Aufsuchen des Fadenendes erfolgt mittels einer Saugdüse 26, vorzugsweise einer arbeitsstelleneigenen Saugdüse 26. Das von der Saugdüse 26 aufgenommene Fadenende wird nun mittels eines Zubringerorgans 8 erfasst und in die definierte Position an der Arbeitsstelle 2 der Textilmaschine 1 verbracht. Die Saugdüse 26 und das Zubringerorgan 8 sind in 1 nicht gezeigt. Die definierte Position kann dabei eine Anspinnposition sein, in welcher der anzusetzende Fadenabschnitt 9a (s. 2) angesetzt wird, oder eine Übernahmeposition, aus welcher der anzusetzende Fadenabschnitt 9a zunächst übernommen und dann mittels weiterer Handlingsorgane in die Anspinnposition verbracht wird. Is it on such a textile machine 1 now to an interruption by a thread break or a cleaner cut, the thread end runs on the spool 4 and must be recalculated, that is re-spun in the case of a spinning machine or be connected in the case of a winder with a yarn end of the delivery bobbin. For this it is necessary, the accumulated thread end on the spool 4 to visit and work 2 to provide in a defined position for attachment. The search of the thread end by means of a suction nozzle 26 , preferably a work-own suction nozzle 26 , That of the suction nozzle 26 absorbed thread end is now by means of a Zubringerorgans 8th recorded and in the defined position at the workplace 2 the textile machine 1 spent. The suction nozzle 26 and the feeder organ 8th are in 1 Not shown. The defined position can be a piecing position, in which the thread section to be attached 9a (S. 2 ) is set, or a takeover position, from which the thread section to be attached 9a initially taken and then spent by means of further handling organs in the piecing position.

Aufgrund dessen, dass das Ende des Fadens F in der Saugdüse 26 eingesaugt ist, wird dabei eine Fadenschlaufe 9 gebildet, welche einen anzusetzenden Fadenabschnitt 9a und einen abzuführenden Fadenabschnitt 9b aufweist, wie nun anhand der 2a bis 2d gezeigt wird. An der Arbeitsstelle 2 ist, wie bereits zu 1 beschrieben, das Spinnelement 19, die Abzugsvorrichtung 20 sowie die Spulvorrichtung 3 mit der Spule 4 vorhanden. Weiterhin ist vorliegend eine arbeitsstelleneigene Saugdüse 26 vorgesehen sowie ein arbeitsstelleneigenes Zubringerorgan 8, welches zusammen mit der arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung 10 die Vorrichtung 7 zum Handhaben des Fadens F bildet. Die reguläre Abzugsrichtung A des Fadens F ist mit einem Pfeil gekennzeichnet. Due to the fact that the end of the thread F in the suction nozzle 26 is sucked in, while a thread loop 9 formed, which has a piece of thread to be attached 9a and a thread portion to be discharged 9b has, as now based on the 2a to 2d will be shown. At the workplace 2 is, as already too 1 described the spinning element 19 , the extraction device 20 as well as the winding device 3 with the coil 4 available. Furthermore, in the present case, a workstation's own suction nozzle 26 provided as well as a workstation own feeder organ 8th , which together with the working thread yarn guide 10 the device 7 to handle the thread F forms. The regular withdrawal direction A of the thread F is marked with an arrow.

Die Arbeitsstelle 2 weist weiterhin eine Trennvorrichtung 16 auf, mittels welcher der anzusetzende Fadenabschnitt 9a abgetrennt werden kann und somit zum Ansetzen zur Verfügung steht. Die Fadenleiteinrichtung 10 beinhaltet wenigstens ein Fadenleitblech 11, welches an seinem oberen Ende eine Fadenleitkante 13 ausbildet. Vorliegend ist die Arbeitsstelle 2 im regulären Betrieb gezeigt, bei der der Faden F seinen regulären Fadenlauf einnimmt, in welchem er von dem Spinnelement 19 mittels der Abzugsvorrichtung 20 abgezogen wird und über den Paraffinkörper 6 sowie über einen Ausgleichsbügel 24 geführt wird. Vorliegend verläuft der Faden F im regulären Betrieb weiterhin durch die Saugdüse 26, welche vorliegend fest an der Arbeitsstelle 2 angeordnet ist. Die Saugdüse 26 weist dabei eine Öffnung 22 für den Eintritt des Fadens F auf sowie eine Mündung 27, aus welcher der Faden F wieder austritt und der Spulvorrichtung 3 zugeführt wird. Die reguläre Drehrichtung der Spulvorrichtung 3 ist ebenfalls durch einen Pfeil gekennzeichnet. Die Saugdüse 20. ist im regulären Betrieb nicht besaugt, um das Durchleiten des Fadens F zu ermöglichen. The workplace 2 also has a separator 16 on, by means of which the to be attached thread section 9a can be separated and thus is available for attachment. The thread guide 10 includes at least one yarn guide plate 11 , which at its upper end a thread guide edge 13 formed. In the background is the job 2 shown in regular operation, in which the thread F assumes its regular yarn course, in which he from the spinning element 19 by means of the extraction device 20 is peeled off and over the paraffin body 6 as well as a balance bar 24 to be led. In the present case, the thread F continues to run through the suction nozzle in regular operation 26 , which in the present case firmly at the job 2 is arranged. The suction nozzle 26 has an opening 22 for the entry of the thread F on and a mouth 27 from which the thread F exits again and the winding device 3 is supplied. The regular direction of rotation of the winding device 3 is also indicated by an arrow. The suction nozzle 20 , is not evacuated in regular operation to allow the passage of the thread F.

In 2b ist eine Situation dargestellt, in welcher nach einem Fadenbruch das Fadenende auf die Spule 3 aufgelaufen ist und bereits in die Saugdüse 26 gesaugt wurde, welche nun mit einer Absauganlage (nicht dargestellt) verbunden ist. Vor dem Einsaugen des Fadens F wurde bereits der Zubringer 8 nach oben geschwenkt und ragt mit einer Öse 28 in die Saugdüse 26 hinein. Der Faden F wurde somit auch durch die Öse 28 gesaugt und nimmt nun den in 2b dargestellten Verlauf ein. In 2 B a situation is shown in which after a yarn break the thread end to the coil 3 has accumulated and already in the suction nozzle 26 was sucked, which is now connected to a suction system (not shown). Before the siphon of the thread F already became the feeder 8th pivoted upward and protrudes with an eyelet 28 into the suction nozzle 26 into it. The thread F was thus also through the eyelet 28 sucked and now takes the in 2 B shown course.

Die 2c zeigt nun eine Situation, in welcher das Zubringerelement 8 nach unten geschwenkt ist und hierdurch eine Fadenschlaufe 9 aus dem Faden F gebildet hat. Die Fadenschlaufe 9 weist dabei einen anzusetzenden Fadenabschnitt 9a auf, welcher mit der Spule 3 verbunden ist, sowie einen abzuführenden Fadenabschnitt 9b, welcher beim späteren Ansetzen des Fadens F von dem anzusetzenden Fadenabschnitt 9a abgetrennt und über die Saugdüse 26 der Entsorgung zugeführt wird. Die Fadenschlaufe 9 wird dabei über die wenigstens eine Fadenleitkante 13 der Fadenleiteinrichtung 10 gespannt. Dabei wird die Spule 4 mittels der Spulvorrichtung 3 entgegen der regulären Drehrichtung angetrieben, wie durch den Pfeil oberhalb der Spule 4 symbolisiert. Der Faden F wird hierdurch entgegen seiner regulären Abzugsrichtung A von der Spule 4 abgewickelt, so dass eine ausreichende Fadenlänge für die Bildung der Fadenschlaufe 9 zur Verfügung steht. Mittels der Fadenleitkante 13 sowie der Changierbewegung des anzusetzenden Fadenabschnitts 9a aufgrund des Ablaufens des Fadens F von der Spule 4 werden nun die beiden Fadenabschnitte 9a und 9b voneinander getrennt, wie im Folgenden anhand der 3a bis 3e dargestellt wird. The 2c now shows a situation in which the feeder element 8th is pivoted down and thereby a thread loop 9 from the thread F has formed. The thread loop 9 has an attached thread section 9a on which one with the coil 3 is connected, as well as a diverted thread section 9b , which at later attachment of the thread F of the thread section to be attached 9a separated and over the suction nozzle 26 the disposal is supplied. The thread loop 9 is about the at least one thread leading edge 13 the thread guide 10 curious; excited. In doing so, the coil becomes 4 by means of the winding device 3 driven in the opposite direction, as indicated by the arrow above the coil 4 symbolizes. The thread F is thereby contrary to its regular take-off direction A of the coil 4 unwound, so that a sufficient thread length for the formation of the thread loop 9 is available. By means of the thread guide edge 13 and the traversing movement of the applied thread section 9a due to the running of the thread F from the spool 4 now become the two thread sections 9a and 9b separated from each other, as in the following with reference to the 3a to 3e is pictured.

2d zeigt schließlich eine Situation, in welcher die beiden Fadenabschnitte 9a, 9b mithilfe der Fadenleiteinrichtung 10 voneinander separiert wurden und in welcher der anzusetzende Fadenabschnitt 9a bereits wieder in seinen regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle 2 eingelegt ist. Die Fadenschlaufe 9 ist dabei noch mittels des Zubringerorgans 8 fixiert. Der abzuführende Fadenabschnitt 9b kann nun von dem anzusetzenden Fadenabschnitt 9a mittels der Trennvorrichtung 16 abgetrennt werden. Um den abzuführenden Fadenabschnitt 9b außerhalb des Einflussbereiches der Organe der Arbeitsstelle 2 zu halten, kann ein zusätzliches Fadenleitelement 23 vorgesehen sein, welches stationär an der Arbeitsstelle 2 angeordnet ist. Aufgrund der Funktionsweise der Fadenleiteinrichtung 10 ist dies jedoch nicht unbedingt erforderlich. 2d finally shows a situation in which the two thread sections 9a . 9b using the thread guide 10 were separated from each other and in which the attached thread section 9a already back in his regular threadline at the workplace 2 is inserted. The thread loop 9 is still using the Zubringerorgans 8th fixed. The discharged thread section 9b can now of the attached thread section 9a by means of the separating device 16 be separated. To the discharged thread section 9b outside the sphere of influence of the organs of the workplace 2 To hold, can be an additional thread guide 23 be provided, which is stationary at the workplace 2 is arranged. Due to the operation of the thread guide 10 However, this is not absolutely necessary.

Die 3a bis 3e zeigen nun das Verfahren zum Handhaben eines Fadens F sowie eine entsprechende Vorrichtung 7 in verschiedenen Betriebszuständen. Die Fadenleiteinrichtung 10 ist gemäß dem vorliegenden Beispiel an einer Paraffiniereinrichtung 5 angeordnet und somit in besonders einfacher und günstiger Weise an der Arbeitsstelle 2 anordenbar. Die Paraffiniereinrichtung 5 weist in an sich bekannter Weise einen Paraffinkörper 6 auf, welcher in einem Gehäuse 25 drehbar gelagert und antreibbar ist. Der Paraffinkörper 6 wird mittels einer hier nicht dargestellten Feder gegen die Vorderseite des Gehäuses 25 gedrückt und auf diese Weise ständig nachgestellt. Um beim Abziehen des Fadens F eventuell auftretende Längendifferenzen auszugleichen, weist die Paraffiniereinrichtung 5 weiterhin noch einen Ausgleichsbügel 24 auf. The 3a to 3e now show the method of handling a thread F and a corresponding device 7 in different operating states. The thread guide 10 is at a paraffining device according to the present example 5 arranged and thus in a particularly simple and convenient way at the workplace 2 arranged. The waxing device 5 has a paraffin body in a conventional manner 6 on which in a housing 25 is rotatably mounted and driven. The paraffin body 6 is by means of a spring, not shown here, against the front of the housing 25 pressed and constantly adjusted in this way. To compensate for the removal of the thread F possibly occurring differences in length, has the waxing device 5 still a balance bar 24 on.

Die Fadenleiteinrichtung 10 umfasst nach der gezeigten Darstellung zwei Fadenleitbleche 11, welche an dem Gehäuse 25 der Paraffiniereinrichtung 5 befestigt sind und hierdurch zugleich als Abdeckbleche für den Paraffinkörper 6 dienen. Diese bedecken den Paraffinkörper 6 und verhindern, dass Paraffinteilchen herunterfallen und die Arbeitsstelle 2 verunreinigen. Die beiden Fadenleitbleche 11 sind dabei derart nebeneinander an der Arbeitsstelle 2 angeordnet, dass sie zwischen sich einen Fixierspalt 14 ausbilden, welcher an der Arbeitsstelle 2 in im wesentlichen senkrechter Richtung verläuft und welcher vorzugsweise durchgehend, d.h. nach oben und nach unten hin offen ist. Jedes der Fadenleitbleche 11 weist dabei zumindest eine erste Fadenleitkante 13 auf, über welche die Fadenschlaufe 9 gespannt wird. The thread guide 10 includes according to the illustration shown two Fadenleitbleche 11 , which on the housing 25 the waxing device 5 are attached and thereby at the same time as cover plates for the paraffin body 6 serve. These cover the paraffin body 6 and prevent paraffin particles from falling off and the job 2 contaminate. The two yarn guide plates 11 are doing so next to each other at the workplace 2 arranged that they have a fixing gap between them 14 training, which at work 2 extends in a substantially vertical direction and which is preferably continuous, that is open upwards and downwards. Each of the thread guide plates 11 has at least a first thread leading edge 13 on, over which the thread loop 9 is tense.

3a zeigt eine Situation, in welcher der Faden F bereits in die Saugdüse 26, welche vorliegend nur abgebrochen dargestellt ist, eingesaugt ist und mittels des Zubringerorgans 8 gerade die Fadenschlaufe 9 gebildet wird, indem dieses nach unten geschwenkt wird. Der Faden F wird dabei entgegen seiner regulären Abzugsrichtung A (siehe 2b) von der Spule 4 abgewickelt. Der abzuführende Fadenabschnitt 9b ist dabei zwischen der Saugdüse 26 und dem Zubringerorgan 8 fixiert. Der anzusetzende Fadenabschnitt 9a, welcher noch mit der Spule 4 verbunden ist, erfährt durch das Rückabwickeln von der Spule 4 eine Changierbewegung quer zu seiner Längsrichtung, wie durch einen weiteren Pfeil dargestellt. 3a shows a situation in which the thread F already in the suction nozzle 26 , which in the present case is shown as aborted, is sucked in and by means of the feeder element 8th just the thread loop 9 is formed by this is pivoted down. The thread F is thereby opposite its regular withdrawal direction A (see 2 B ) from the coil 4 settled. The discharged thread section 9b is between the suction nozzle 26 and the feeder organ 8th fixed. The attached thread section 9a , which still with the coil 4 connected by the unwinding from the coil 4 a traversing movement across his Longitudinal direction, as shown by a further arrow.

Wird das Zubringerorgan 8 nun weiter nach unten geschwenkt, so gelangt die Fadenschlaufe 9 auf die Fadenleitkanten 13 der beiden Fadenleitbleche 11, und wird beim weiteren Herunterschwenken des Zubringerorgans 8 über diese Fadenleitkanten 13 gespannt. Dabei wird der anzusetzende Fadenabschnitt 9a weiterhin quer zu seiner Längsrichtung changiert und bewegt sich entlang der Fadenleitkante 13 des rechten Fadenleitbleches 11 nach links. Der abzuführende Fadenabschnitt 9b bleibt unterdessen zwischen der Öffnung 22 der Saugdüse 26 und dem Zubringerorgan 8 fixiert. Will the feeder organ 8th now pivoted further down, the thread loop arrives 9 on the thread guide edges 13 the two thread guide plates 11 , and is the further down pivoting of the feeder organ 8th over these thread guide edges 13 curious; excited. In this case, the thread section to be applied 9a continues to oscillate transversely to its longitudinal direction and moves along the yarn guide edge 13 the right thread guide plate 11 to the left. The discharged thread section 9b meanwhile, stays between the opening 22 the suction nozzle 26 and the feeder organ 8th fixed.

Die 3c zeigt eine Situation, in welcher das Zubringerorgan 8 noch weiter nach unten geschwenkt wurde. Dabei wird der anzusetzende Fadenabschnitt 9a noch weiter nach links bewegt, bis er in den Fixierspalt 14, welcher zwischen den beiden Fadenleitblechen 11 ausgebildet ist, rutscht. In diesem Moment sind die beiden Fadenabschnitte 9a, 9b voneinander separiert, so dass der anzusetzende Fadenabschnitt 9a nun zum Ansetzen bereitgestellt werden kann. Aufgrund dessen, dass die beiden Fadenleitbleche 11 symmetrisch ausgebildet sind und beide über eine Fadenleitkante 13 verfügen, kann unabhängig von dem Auftreffen des anzusetzenden Fadenabschnitts 9a bzw. unabhängig von der Stellung der Spule 4 in jedem Falle sichergestellt werden, dass der Fadenabschnitt 9a entlang einer der beiden Fadenleitkanten 13 geleitet und hierdurch in den Fixierspalt 14 verbracht wird. The 3c shows a situation in which the feeder organ 8th was even further pivoted down. In this case, the thread section to be applied 9a even further moved to the left until it enters the fuser gap 14 , which is between the two thread guide plates 11 is formed, slips. At this moment, the two thread sections 9a . 9b separated from each other, so that the thread section to be attached 9a can now be provided for attachment. Due to the fact that the two thread baffles 11 are formed symmetrically and both via a thread leading edge 13 can, regardless of the impact of the applied thread section 9a or regardless of the position of the coil 4 In any case, be sure that the thread section 9a along one of the two thread guide edges 13 passed and thereby into the Fixierspalt 14 is spent.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der anzusetzende Fadenabschnitt 9a mittels der Schwenkbewegung des Zubringerorgans 8 auch gleich in den regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle 2 eingelegt wird. Der Fixierspalt 14 ist hierzu durchgehend von oben nach unten bzw. in senkrechter Richtung zu den beiden Fadenleitblechen 11 ausgebildet. Der Fadenabschnitt 9a kann somit von oben in den Fixierspalt 14 eintreten und nach unten aus dem Fixierspalt 14 wieder austreten. 3d zeigt eine Situation, in welcher das Zubringerorgan 8 weiter nach unten geschwenkt ist, wobei der sich in dem Fixierspalt 14 befindliche Fadenabschnitt 9a nun entlang einer zweiten Fadenleitkante 15, welche sich im Wesentlichen quer zu der ersten Fadenleitkante 13 erstreckt, entlang gleitet. Der Faden F wird unterdessen weiter von der Spule 4 abgewickelt. However, it is particularly advantageous if the thread section to be attached 9a by means of the pivoting movement of the feeder element 8th also right in the regular threadline at the workplace 2 is inserted. The fixing gap 14 This is continuous from top to bottom or in the vertical direction to the two Fadenleitblechen 11 educated. The thread section 9a can thus from above into the Fixierspalt 14 enter and down from the Fixierspalt 14 exit again. 3d shows a situation in which the feeder organ 8th is further pivoted down, wherein in the fixing gap 14 located thread section 9a now along a second thread guide edge 15 which are substantially transverse to the first thread guide edge 13 extends, slides along. Meanwhile, the thread F continues to move from the spool 4 settled.

In 3e ist eine Situation dargestellt, in welcher der anzusetzende Fadenabschnitt 9a bereits vollständig entlang der zweiten Fadenleitkante 15 des linken Fadenleitbleches 11 geführt wurde und unter weiterem Herunterschwenken des Zubringerorgans 8 wieder aus dem Fixierspalt 14 herausgeführt wurde. Aufgrund der Changierbewegung wurde der Fadenabschnitt 9a wieder nach rechts bewegt und ist bereits wieder in seinen regulären Fadenlauf eingelegt. Die in 3e dargestellte Situation entspricht somit der in 2d dargestellten Situation. Weiterhin ist in 3e wiederum ein zusätzliches Fadenleitelement 23 zu erkennen. In 3e a situation is shown in which the thread section to be attached 9a already completely along the second thread guide edge 15 of the left thread guide plate 11 was guided and with further swinging down the feeder organ 8th again from the fixing gap 14 was led out. Due to the oscillating movement of the thread section 9a moved back to the right and is already back in his regular threadline inserted. In the 3e The situation thus represented corresponds to that in 2d illustrated situation. Furthermore, in 3e in turn, an additional thread guide 23 to recognize.

4 zeigt eine alternative Ausführung einer Fadenleiteinrichtung 10, in welcher die Fadenleitkanten 13 über einen Fortsatz 12 verfügen. Die Fortsätze 12 decken den Fixierspalt 14 teilweise ab, so dass ein unerwünschtes Herausspringen des Fadens F aus dem Fixierspalt 14 vermieden werden kann. Dabei wäre es abweichend von der gezeigten Darstellung natürlich auch denkbar, lediglich an einem der beiden Fadenleitbleche 11 einen Fortsatz 12 vorzusehen. Die zweiten Fadenleitkanten 15 sind weiterhin im gezeigten Beispiel nicht geneigt, sondern senkrecht bzw. in einem 90°-Winkel zu den ersten Fadenleitkanten 13 angeordnet. Natürlich könnte jedoch auch ein Fadenleitblech 11 mit einer schräg angeordneten zweiten Fadenleitkante 15 wie in 3a–3e gezeigt mit einem solchen Fortsatz 12 versehen werden. 4 shows an alternative embodiment of a yarn guide 10 , in which the thread guide edges 13 over an extension 12 feature. The extensions 12 cover the fixing gap 14 partially off, so that an undesired jumping out of the thread F from the fixing nip 14 can be avoided. Of course, it would also be conceivable deviating from the illustration shown, only on one of the two Fadenleitbleche 11 an extension 12 provided. The second thread guide edges 15 are still not inclined in the example shown, but perpendicular or at a 90 ° angle to the first thread guide edges 13 arranged. Of course, but could also be a yarn guide 11 with an obliquely arranged second thread guide edge 15 as in 3a - 3e shown with such an extension 12 be provided.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, die beiden Fadenleitbleche 13 leicht geschränkt zueinander anzuordnen, d.h., dass eines der beiden Fadenleitbleche 11 um einen geringen Winkel aus der Zeichenebene nach vorne heraus gekippt angeordnet wird und das andere Fadenleitblech 11 um einen geringen Winkel aus der Zeichenebene nach hinten gekippt angeordnet wird. Hierdurch wird wiederum ein V-förmiger Fixierspalt 14 erzielt, welcher das Einbringen des anzusetzenden Fadenabschnitts 9a in den Fixierspalt 14 erleichtert. Zugleich wird eine gute Abdeckung des Paraffinkörpers 6 ermöglicht. Furthermore, it may be advantageous, the two Fadenleitbleche 13 slightly staggered to arrange each other, ie, that one of the two Fadenleitbleche 11 is tilted out by a small angle from the plane of the drawing to the front and the other yarn guide plate 11 is tilted backwards at a slight angle from the plane of the drawing. This in turn becomes a V-shaped fixing nip 14 achieved, which is the introduction of the applied thread section 9a in the fixing gap 14 facilitated. At the same time, a good coverage of the paraffin body 6 allows.

Die Vorrichtung 7 zum Handhaben des Fadens F ist in besonders vorteilhafter Weise an einer Textilmaschine 1 einsetzbar, bei welcher der Faden F durch eine fest an der Arbeitsstelle 2 angeordnete Saugdüse 26 verläuft, da das Ansetzen sehr zeitsparend ausgeführt werden kann. Ebenso wäre es jedoch denkbar, dass die Saugdüse 26 an einer verfahrbaren Wartungseinrichtung angeordnet ist und mit einem arbeitsstelleneigenen Zubringerorgan 8 zusammenwirkt, welches bereits vor dem Einsaugen des Fadens F zwischen die Saugdüse 26 und die Spule 4 geschwenkt wird. The device 7 for handling the thread F is in a particularly advantageous manner on a textile machine 1 can be used, in which the thread F by a firm at the workplace 2 arranged suction nozzle 26 runs because the piecing can be done very time-saving. Likewise, it would be conceivable that the suction nozzle 26 is arranged on a movable maintenance device and with a workstation's own feeder organ 8th cooperates, which already before sucking the thread F between the suction nozzle 26 and the coil 4 is pivoted.

Weiterhin ist es auch denkbar, dass nicht nur die Saugdüse 26, sondern auch das Zubringerorgan 8 an einer verfahrbaren Wartungseinrichtung angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Arbeitsstelle 2 selbst über Handlingsorgane zum Ansetzen verfügt. Die verfahrbare Wartungseinrichtung muss dann lediglich das Fadenende auf der Spule 4 aufsuchen und den anzusetzenden Fadenabschnitt 9a bzw. die Fadenschlaufe 9 in die definierte Position an der Arbeitsstelle verbringen. Das Ansetzen des Fadenabschnitts 9a erfolgt dann selbstständig durch die Handlingsorgane der Arbeitsstelle 2, so dass die Wartungseinrichtung bereits die nächste Arbeitsstelle 2 anfahren kann. Furthermore, it is also conceivable that not only the suction nozzle 26 , but also the feeder organ 8th is arranged on a movable maintenance device, wherein preferably the job 2 even has handling organs to attach. The movable maintenance device then only has to thread end on the spool 4 seek out and the thread section to be attached 9a or the thread loop 9 into the defined position at the To spend a job. The attachment of the thread section 9a then takes place independently by the handling organs of the workplace 2 so that the maintenance facility already has the next job 2 can start.

Schließlich ist es auch denkbar, dass die Saugdüse 26 nicht fest, sondern beweglich, beispielsweise schwenkbeweglich oder auch linear beweglich, an der Arbeitsstelle 2 angeordnet ist. Finally, it is also conceivable that the suction nozzle 26 not fixed, but movable, for example, pivoting or linearly movable, at the workplace 2 is arranged.

Weiterhin ist es auch nicht unbedingt notwendig, die Fadenleiteinrichtung 10 an der Paraffiniereinrichtung 5 anzuordnen. Ebenso könnte eine solche Fadenleiteinrichtung 10 mit 2 Fadenleitblechen 11 auch separat von der Paraffiniereinrichtung 5 an der Arbeitsstelle 2 angeordnet sein. Furthermore, it is not absolutely necessary, the thread guide 10 at the waxing facility 5 to arrange. Likewise, such a yarn guide could 10 With 2 Fadenleitblechen 11 also separately from the waxing device 5 at the workplace 2 be arranged.

Weitere Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung. Further modifications and combinations within the scope of the claims also fall under the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Textilmaschine textile machine
2 2: Arbeitsstelle place of work
3 3: Spulvorrichtung spooling device
4 4: Spule Kitchen sink
5 5: Paraffiniereinrichtung waxing
6 6: Paraffinkörper paraffin body
7 7: Vorrichtung zum Handhaben eines Fadens Device for handling a thread
8 8th: Zubringerorgan Shuttle organ
9 9: Fadenschlaufe thread loop
9a9a: anzusetzender Fadenabschnitt to be attached thread section
9b9b: abzuführender Fadenabschnitt abzuführender thread section
10 10: Fadenleiteinrichtung yarn guide
11 11: Fadenleitblech thread guide plate
12 12: Fortsatz extension
13 13: Fadenleitkante Fadenleitkante
14 14: Fixierspalt fusing nip
15 15: zweite Fadenleitkante second thread guide edge
16 16: Trennvorrichtung separating device
17 17: Vorratsbehälter reservoir
18 18: Zuführeinrichtung feeding
19 19: Spinnelement spinning element
20 20: Abzugsvorrichtung off device
21 21: Garnüberwachungseinrichtung Garnüberwachungseinrichtung
22 22: Öffnung opening
23 23: Fadenleitelement yarn guide
24 24: Ausgleichsbügel balance stirrup
25 25: Gehäuse casing
26 26: Saugdüse suction nozzle
27 27: Mündung muzzle
28 28: Öse eyelet
A A: reguläre Abzugsrichtung regular deduction direction
F F: Faden thread
FM FM: Fasermaterial fiber material

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1970475 B1 [0002]
DE 100139075 A1 [0003]

Claims

Method for handling a thread (F) at a workstation ( 2 ) a textile machine ( 1 ), in particular at a spinning station of a spinning machine, wherein the thread (F) from a spool ( 4 ) and in which a thread loop ( 9 ) with a thread section to be attached ( 9a ) and a thread section to be removed ( 9b ) is formed from the thread (F), wherein the thread section to be attached ( 9a ) by means of a working yarn threading device ( 10 ) of the thread section to be removed ( 9b ) is separated, characterized in that the thread loop ( 9 ) via at least one thread guide edge ( 13 ) of the thread guiding device ( 10 ) is tensioned that for separating the thread section to be attached ( 9a ) of the thread section to be removed ( 9b ) the thread (F) against its regular take-off direction (A) from the spool ( 4 ), wherein the thread section to be attached ( 9a ) Is transversely to its longitudinal direction, and that the thread section to be attached ( 9a ) by the oscillating movement along the yarn guide edge ( 13 ) of the thread guiding device ( 10 ) and into a fixing gap ( 14 ) of the thread guiding device ( 10 ) is spent.

Method according to the preceding claim, characterized in that the thread loop ( 9 ) by means of a pivoting movement of a pivotable, preferably workstation-specific, feeder element ( 8th ) and over the at least one thread guide edge ( 13 ) is stretched.

Method according to the preceding claim, characterized in that the thread (F) during the pivoting movement of the feeder element ( 8th ), preferably already at the beginning of the pivoting movement of the feeder element ( 8th ), contrary to its regular withdrawal direction (A) of the coil ( 4 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thread section ( 9a ) by means of the pivoting movement of the feeder element ( 8th ) into a regular threadline at the workstation ( 2 ) is inserted.

Method according to the preceding claim, characterized in that for inserting the thread section ( 9a ) in the regular yarn path of the thread (F) continues counter to its regular withdrawal direction (A) of the coil ( 18 ), wherein the thread section to be attached ( 9a ) from the fixing gap ( 14 ) of the thread guiding device ( 10 ) is led out.

Method according to the preceding claim, characterized in that when taking out the thread section to be attached ( 9a ) from the fixing gap ( 10 ) the thread section to be attached ( 9a ) along at least one second yarn guide edge ( 15 ) of the thread guiding device ( 10 ) to be led.

Method according to the preceding claim, characterized in that after inserting the thread section to be attached ( 9a ) in the regular yarn path of the discharged yarn section ( 9b ) of the thread section to be attached ( 9a ) is separated and the thread section to be attached ( 9a ) is prepared for attachment and is applied.

Contraption ( 7 ) for handling a thread (F) at a workstation ( 2 ) a textile machine ( 1 ) forming a thread loop ( 9 ) with a thread section to be attached ( 9a ) and a thread section to be removed ( 9b ), in particular at a spinning station of a spinning machine, wherein the device ( 7 ) a workstation thread guide device ( 10 ), by means of which the thread section to be attached ( 9a ) of the thread section to be removed ( 9b ) is separable, characterized in that the thread guiding device ( 10 ) two rigid and side by side at the workplace ( 2 ) arranged thread baffles ( 11 ), each of which has a yarn guide edge ( 13 ) and which between them a fixing nip ( 14 ) for the thread section to be applied ( 9a ) train.

Device according to the preceding claim, characterized in that the fixing gap ( 14 ) substantially perpendicular to the yarn guide edge ( 13 ).

Device according to one of the two preceding claims, characterized in that the Fadenleitbleche ( 11 ) at a waxing device ( 5 ) of the job ( 2 ) are arranged and preferably cover plates for a paraffin body ( 6 ) train.

Device according to one of the preceding claims 8-10, characterized in that the device ( 7 ) a workstation own feeder organ ( 8th ) for forming the thread loop ( 9 ) having.

Device according to one of the preceding claims 8-11, characterized in that the Fadenleitbleche ( 11 ) each have a second yarn guide edge ( 15 ), wherein preferably the second thread guide edge ( 15 ) substantially perpendicular to the first thread guide edge ( 13 ) is oriented.

Device according to one of the preceding claims 8-12, characterized in that at least one of the first thread guide edges ( 13 ) an extension ( 12 ) having the fixing gap ( 14 ) partially covers.

Place of work ( 2 ) a textile machine ( 1 ), in particular spinning station of a spinning machine with a device ( 7 ) for handling a thread (F) according to any one of claims 8-13.