Die Erfindung betrifft eine Verbindung für elastische oder feste Bauelemente, insbesondere für Wand-, Deckenverkleidungen oder Fußböden oder für Möbel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, für eine derartige Verbindung vorgesehene Einlegeteile und mit einer derartigen Verbindung ausgeführte Wand-, Deckenverkleidungen oder Fußbodenbeläge oder Möbel. The invention relates to a compound for elastic or solid components, in particular for wall, ceiling panels or floors or furniture according to the preamble of claim 1, provided for such a connection inserts and executed with such a connection wall, ceiling coverings or floor coverings or furniture.
Unter dem Schlagwort „Click-Verbindung“ wird derzeit eine Vielzahl von Lösungen angeboten, die das leimlose Verbinden von Bauelementen, beispielsweise von Laminat- oder Parkettdielen/-paneelen ermöglichen. Under the keyword "click connection" is currently offered a variety of solutions that allow the glueless joining of components, such as laminate or parquet floorboards / panels.
Die längsseitige Verbindung der Paneele erfolgt dabei über leimlose Nut-/Federverbindungen mit Horizontal- und Vertikalverriegelung, wie sie in der EP 0 098 162 B1 der WO 97/478 34 A1 oder der DE 199 62 830 C2 beschrieben sind. Diese Verbindungsprofile können durch Einwinkeln oder horizontal Verschieben in Verriegelungseingriff gebracht werden. Problematisch bei diesen Lösungen ist die stirnseitige Verbindung benachbarter Paneele, da diese dann nur durch Horizontalverschiebung („Einschlagen“) verbunden werden können. Eine derartige Verlegung ist relativ aufwendig. Aus diesem Grund haben sich Verbindungen durchgesetzt, bei denen die stirnseitige Verbindung durch Abwinkeln eines zu verlegenden Paneels zu einem bereits verlegten Paneel erfolgt. Derartige durch Abwinkeln verbindbare Verriegelungsprofile werden auch als „Hakenprofile“ oder „Druckknopfprofile“ gezeichnet. Bei diesen Profilen wird an ein bereits verlegtes Paneel ein zu verlegendes Paneel in Schrägstellung entlang der Längsseiten angesetzt, wobei beispielsweise eine Feder des zu verlegenden Paneels in eine Nut des verlegten Paneels eintaucht. Anschließend wird das zu verlegende Paneel aus seiner Schrägposition nach unten abgewinkelt, wobei die Feder vollständig in die Nut eintaucht und die längsseitigen Horizontalverriegelungseinrichtungen ineinander greifen, so dass die beiden Paneele entlang der Längskante verriegelt sind. Bei diesem Abwinkeln werden auch die stirnseitigen Profile des zu verlegenden Paneels mit einem stirnseitig benachbarten Paneel in Verriegelungseingriff gebracht, ohne dass es einen „Einschlagen“ in Horizontalrichtung bedarf. The longitudinal connection of the panels takes place via glueless tongue and groove joints with horizontal and vertical locking, as shown in the EP 0 098 162 B1 of the WO 97/47834 A1 or the DE 199 62 830 C2 are described. These connection profiles can be brought into locking engagement by angling or horizontally shifting. The problem with these solutions is the frontal connection of adjacent panels, as these can then be connected only by horizontal displacement ("impact"). Such a laying is relatively expensive. For this reason, compounds have prevailed, in which the frontal connection is made by bending a panel to be laid to an already laid panel. Such connectable by bending locking profiles are also drawn as "hook profiles" or "push button profiles". In these profiles, a panel to be laid is placed in an inclined position along the longitudinal sides of an already laid panel, for example, wherein a spring of the panel to be laid dips into a groove of the laid panel. Subsequently, the panel to be laid is angled downwards from its oblique position, with the spring completely immersed in the groove and the longitudinal horizontal locking means interlocking, so that the two panels are locked along the longitudinal edge. In this angling, the frontal profiles of the panel to be laid are brought into locking engagement with a frontally adjacent panel, without the need for a "hitting" in the horizontal direction.
Eine derartige Verbindung ist beispielsweise in der EP 1 276 941 B1 gezeigt. Bei dieser bekannten Lösung taucht ein Verriegelungsvorsprung beim Abwinkeln in eine Verriegelungsausnehmung des anderen Paneels ein, wobei dann zur Vertikalverriegelung ein Rastvorsprung eines Paneels in eine Rastausnehmung des anderen Paneels einrastet. Diese Rastvorsprünge und Rastausnehmungen müssen konstruktiv bedingt relativ klein ausgeführt sein, da die Verrastung durch elastische Deformation des Materials möglich ist. In dieser Druckschrift ist auch eine Variante ausgebildet, bei der der Rastvorsprung durch ein eingelegtes Federelement erfolgt. Such a compound is for example in the EP 1 276 941 B1 shown. In this known solution, a locking projection immersed in angling in a locking recess of the other panel, in which case for locking a locking latch projection of a panel engages in a recess of the other panel. These locking projections and recesses must be made relatively small due to the design, because the locking by elastic deformation of the material is possible. In this document, a variant is formed in which the latching projection is effected by an inserted spring element.
Ähnliche Lösungen sind in der DE 10 2005 002 297 A1 und der EP 1 415 056 B1 offenbart.Similar solutions are in the DE 10 2005 002 297 A1 and the EP 1 415 056 B1 disclosed.
In der EP 1 650 375 A1 ist eine Lösung beschrieben, bei der zur Verriegelung in eine Aufnahmenut eines Bauelements eine Feder eingelegt ist, die in der Draufsicht etwa U- oder bogenförmig ausgebildet ist. Im unverriegelten Zustand steht die Basis der U-förmigen Feder zum anderen Paneel hin vor und wird beim Abwinkeln dieses Paneels nach innen in die Aufnahmenut des anderen Paneels hinein verformt und schnappt dann aufgrund ihrer Rückstellkraft nach dem vollständigen Abwinkeln des Paneels in eine Aufnahme ein, so dass die Paneele stirnseitig lagefixiert sind. In the EP 1 650 375 A1 is described a solution in which a spring is inserted for locking in a receiving groove of a component, which is approximately U-shaped or arcuate in plan view. In the unlocked state, the base of the U-shaped spring is facing the other panel and is deformed in the angling of this panel inwards into the receiving groove of the other panel and then snaps due to their restoring force after complete angling of the panel into a receptacle, so that the panels are fixed in position on the front side.
Nachteilig bei all diesen Lösungen ist, dass zum Verriegeln eine vergleichsweise große Kraft erforderlich ist, da die Federkraft eines Einlegeteils überwunden oder aber das Grundmaterial des Paneels, beispielsweise HDF/MDF elastisch verformt werden muss, um die Verrastung herbeizuführen.A disadvantage of all these solutions is that for locking a comparatively large force is required, since the spring force of an insert overcome or the base material of the panel, such as HDF / MDF must be elastically deformed to bring about the latching.
Es sind auch so genannte „Side-Push-Systeme“ auf den Markt gekommen, bei denen stirnseitig an einem Paneel ein Schieber aufgenommen ist, der durch längsseitiges Ansetzen eines weiteren Paneels in Verriegelungseingriff mit einem stirnseitig benachbarten, bereits verlegten Paneel bringbar ist. Die erste praktikable Side-Push-Lösung ist in der DE 10 2007 018 309 beschrieben. Ähnliche Lösungen werden auch in den gegenüber dieser Druckschrift nachveröffentlichten Druckschriften DE 10 2006 037 614 und WO 2008/004 960 A2 erläutert.There are also so-called "side-push systems" come on the market, in which the front side of a panel a slider is added, which can be brought by longitudinal attachment of another panel in locking engagement with a frontally adjacent, already laid panel. The first workable side-push solution is in the DE 10 2007 018 309 described. Similar solutions are also in the post-published to this document pamphlets DE 10 2006 037 614 and WO 2008/004 960 A2 explained.
Nachteilig bei diesen „Side-Push-Lösungen“ ist, dass der Schieber längsseitig auskragen muss – bei einer unerwünschten Verstellung der Schieberposition vor dem Verlegen ist ein Herstellen der längsseitigen Verbindung nur noch mit erhöhtem Aufwand möglich. A disadvantage of these "side-push solutions" is that the slide must protrude longitudinally - in an undesirable adjustment of the slide position before laying a production of the longitudinal connection is possible only with increased effort.
In jüngster Zeit werden auch elastische Böden aus Kunststoff (PVC, PP, PET, etc.) mit Verbindungen ausgeführt, wie sie bei festen, plattenförmigen Böden verwendet werden. Recently, elastic plastic (PVC, PP, PET, etc.) floors have also been made with connections such as those used for solid, slab-shaped floors.
In der DE 10 2011 056 156 der Anmelderin wird zur Überwindung der vorgenannten Nachteile eine Verbindung für elastische oder im weitesten Sinn starre Bauelemente, beispielsweise Fußbodenpaneele oder Fliesen beschrieben, bei der die Vertikalverriegelung über einen Profilschieber erfolgt, der beim Abwinkeln des zu verlegenden Bauelementes auf ein bereits verlegtes Bauelement durch geeignete Ausgestaltung der Anlageflächen gleitend aus einer Freigabeposition in Richtung einer Verriegelungsposition verschoben wird. Dieses Verschieben erfolgt ohne Überwindung einer Federkraft oder dergleichen, so dass diese Lösung den eingangs beschriebenen Lösungen deutlich überlegen ist. Der Vorteil gegenüber Side-Push-Systemen besteht darin, dass die Verriegelung über das anzusetzende Bauelement erfolgt, während bei den Side-Push-Systemen die Verriegelung jeweils durch Ansetzen eines dritten Bauelementes erfolgt – falls ein derartiges drittes Bauelement nicht angesetzt werden kann (beispielsweise im Bereich von Wänden), muss diese Verriegelung von Hand über ein Werkzeug oder dergleichen erfolgen. In the DE 10 2011 056 156 In order to overcome the aforementioned disadvantages, the Applicant describes a connection for elastic or in the broadest sense rigid components, for example floor panels or tiles, in which the vertical locking takes place via a profiled slide, which when bending the component to be laid on an already laid component by suitable design of the contact surfaces sliding from a release position in the direction of a locking position is moved. This displacement takes place without overcoming a spring force or the like, so that this solution is clearly superior to the solutions described above. The advantage over side-push systems is that the locking takes place on the component to be attached, while in the side-push systems, the locking takes place in each case by applying a third component - if such a third component can not be applied (for example Range of walls), this locking must be done by hand via a tool or the like.
Ähnliche Verbindungen sind in der WO 2013/025164 A1 , der WO 2011/085825 A1 und der WO 2011/127981 A1 offenbart. Die letztgenannten Patentanmeldungen zeigen jeweils sogenannte Press-Down-Systeme, bei denen ein Federelement beim Absenken elastisch deformiert und dann in eine Verriegelungsposition verschoben wird. Similar compounds are in the WO 2013/025164 A1 , of the WO 2011/085825 A1 and the WO 2011/127981 A1 disclosed. The latter patent applications show each so-called press-down systems in which a spring element is elastically deformed during lowering and then moved into a locking position.
Bei all diesen Lösungen ist ein vergleichsweise großer Aufwand erforderlich, um einerseits das federartige Verriegelungselement in einem der Bauelemente zu lagern und andererseits am anderen Bauelement eine entsprechende Profilierung auszubilden, die zum Verriegeln mit dem federartigen Verriegelungselement zusammenwirkt.In all these solutions, a comparatively large effort is required to store on the one hand the spring-like locking element in one of the components and on the other hand to form a corresponding profiling on the other component, which cooperates for locking with the spring-like locking element.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung, ein für eine derartige Verbindung geeignetes Einlegeteil und eine mit einer derartigen Verbindung und mit einem derartigen Einlegeteil ausgeführte Wand- oder Deckenverkleidung oder einen Fußbodenbelag oder ein Möbelstück zu schaffen, die mit geringem fertigungstechnischem Aufwand herstellbar sind.On the other hand, the invention has for its object to provide a compound, a suitable for such a connection insert and running with such a connection and with such insert wall or ceiling trim or a floor covering or piece of furniture that can be produced with little manufacturing effort are.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Verbindung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, im Hinblick auf das Einlegeteil durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruchs 13 und im Hinblick auf die Wand-, Deckenverkleidung oder den Fußbodenbelag oder das Möbelstück durch die Merkmale des Patentanspruchs 14 gelöst.This object is achieved with regard to the connection by the features of claim 1, with regard to the insert by the features of the independent claim 13 and with regard to the wall, ceiling trim or the floor covering or the piece of furniture by the features of claim 14.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Verbindung ist für Bauelemente, beispielsweise elastische oder feste Paneele oder zum Fügen von Bauteilen/Bauelementen von Möbelstücken vorgesehen, an denen jeweils entlang einer Verriegelungsseite Verbindungsmittel zur Vertikalverriegelung vorgesehen sind. Bei den zur Vertikalverriegelung vorgesehenen Verbindungsmitteln ist an einem Bauelement ein Verriegelungsvorsprung ausgebildet, der ein Verriegelungselement am anderen Bauelement in Vertikalrichtung hintergreift. Der Verriegelungsvorsprung oder das Verriegelungselement sind an einem Einlegeteil ausgebildet, das abschnittsweise mit einer Basis in eine Aufnahmenut eines der Bauelemente eingesetzt ist. The connection according to the invention is intended for components, for example elastic or solid panels, or for joining components / components of pieces of furniture, on each of which connecting means for vertical locking are provided along a locking side. In the connection means provided for vertical locking, a locking projection is formed on a component, which engages behind a locking element on the other component in the vertical direction. The locking projection or the locking element are formed on an insert, which is partially inserted with a base in a receiving groove of the components.
Das Einlegeteil hat einen etwa schwanenhalsartig oder etwa U-förmig ausgebildeten Abschnitt, der vorzugsweise als Gelenkabschnitt ausgeführt ist und der sich weg von der Basis erstreckt. An einem Endabschnitt des Gelenkabschnitts ist ein den Verriegelungsvorsprung oder das Verriegelungselement ausbildender Verriegelungskörper vorgesehen. The insert has an approximately goosenecked or approximately U-shaped portion, which is preferably designed as a hinge portion and extending away from the base. At one end portion of the hinge portion, a lock body forming the lock projection or the lock member is provided.
Unter dem Begriff „Vertikalverriegelung“ wird dabei eine Verriegelung in einer Richtung verstanden, die in etwa der Verlege- oder Fügerichtung entspricht, in der ein Bauelement bewegt wird, um es in Wirkeingriff mit dem anderen Bauelement zu bringen.The term "vertical locking" is understood to mean a locking in one direction, which corresponds approximately to the laying or joining direction in which a component is moved in order to bring it into operative engagement with the other component.
Der in etwa schwanenhalsartig oder U-förmig ausgebildete elastische Gelenkabschnitt ermöglicht ein Verlegen, Fügen mit dem damit einhergehenden Verriegeln mit geringem Kraftaufwand, wobei im verriegelten Zustand (Verriegelungsvorsprung und Verriegelungselement in Wirkeingriff) eine zuverlässige Vertikalverriegelung gewährleistet ist.The approximately gooseneck-like or U-shaped elastic joint portion allows laying, joining with the associated locking with little effort, with a reliable vertical locking is ensured in the locked state (locking projection and locking element in operative engagement).
Dieses Einlegeteil – auch Fremdverriegelungselement genannt – besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und kann beispielsweise als Extrusionsprofil oder als Spritzgussteil ausgeführt sein. Die Herstellung derartiger komplexer Einlegeteile ist relativ einfach realisierbar. Die Anforderungen an das Profilieren der Bauelemente sind jedoch gering, da lediglich eine Aufnahme für das Einlegeteil ausgebildet werden muss, deren Geometrie einfach herstellbar ist. This insert - also called foreign locking element - preferably consists of a plastic and can be designed for example as an extrusion profile or as an injection molded part. The production of such complex inserts is relatively easy to implement. However, the requirements for profiling the components are low, since only a receptacle for the insert part must be formed, the geometry of which is easy to produce.
Die Herstellung und das Einsetzen der Einlegeteile ist besonders einfach, da diese eine geometrisch einfach aufgebaute Basis haben, die in die Aufnahmenut eingesetzt ist und von der aus das Verriegelungselement oder der Verriegelungsvorsprung zum andern Bauelement auskragt. The manufacture and insertion of the inserts is particularly simple, since they have a geometrically simple base, which is inserted into the receiving groove and from which the locking element or the locking projection to the other component protrudes.
Zur Horizontalverriegelung wird vorzugsweise eine an sich bekannte Hakenverbindung verwendet. Unter dem Begriff „Horizontal“ wird dabei eine Richtung verstanden, die etwa quer zur Vertikalrichtung (siehe vorstehende Ausführungen) verläuft.For horizontal locking, a known hook connection is preferably used. The term "horizontal" is understood to mean a direction which runs approximately transversely to the vertical direction (see the above explanations).
Die Vorteile der Erfindung liegen zum Einen darin, dass durch geeignete Auslegung und Materialwahl der Einlegeteile eine im Vergleich zu bestehenden Profilen leichtgängige Verriegelung herbeigeführt werden kann. Der Aufwand zur Ausbildung der Aufnahme für das Einlegeteil ist aufgrund der einfachen Geometrie sehr gering. Diese einfache Geometrie der Aufnahme lässt sich mit geringem fertigungstechnischen Aufwand und mit hoher Präzision, beispielsweise mit geringer Frästoleranz fertigen, so dass im Zusammenwirken mit den durch Extrudieren/Spritzgießen oder ein sonstiges Verfahren hergestellten Einlegeteilen eine zuverlässige Verbindung ohne unerwünschtes Spiel realisierbar ist. On the one hand, the advantages of the invention lie in the fact that, by means of a suitable design and choice of material of the inserts, it is possible to bring about a lock that is smooth compared to existing profiles. The effort for training The inclusion of the insert is very low due to the simple geometry. This simple geometry of the recording can be produced with low production complexity and with high precision, for example, with low milling tolerance, so that a reliable connection without unwanted play can be realized in cooperation with the inserts produced by extrusion / injection molding or other process.
Bei den eingangs beschriebenen Lösungen ist es erforderlich, dass die Feder mit einem gewissen Spiel im Bereich von Zehntel Millimetern ausgeführt ist, um zu gewährleisten, dass die Feder zur Herstellung der Verriegelung in die entsprechende Federnut einfedern kann. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist ein derartiges, eine sehr geringe Fertigungstoleranz erforderndes Spiel nicht erforderlich.In the solutions described above, it is necessary that the spring is designed with a certain play in the range of tenths of a millimeter in order to ensure that the spring for producing the lock can deflect into the corresponding spring groove. In the solution according to the invention such a, a very low manufacturing tolerance requiring game is not required.
Die Vertikalverriegelung ist besonders zuverlässig, wenn der Verriegelungskörper des Einlegeteils zumindest während des Verriegelungsvorgangs, vorzugsweise rückseitig, am betreffenden Bauelement abgestützt ist.The vertical locking is particularly reliable when the locking body of the insert is supported, at least during the locking operation, preferably on the back, on the relevant component.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der den Verriegelungskörper tragende Gelenkabschnitt von seinem Anbindungsbereich an die Basis weg zum jeweiligen Bauelement hin geneigt. Mit anderen Worten gesagt, der Gelenkabschnitt erstreckt sich zumindest abschnittsweise hin zu dem Bauelement, in dem das Einlegeteil befestigt ist und weg von dem gegenüberliegenden Bauelement. In one embodiment of the invention, the joint portion carrying the locking body is inclined away from its attachment area to the base toward the respective component. In other words, the hinge portion extends at least in sections towards the component in which the insert is mounted and away from the opposing component.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind der Verriegelungsvorsprung bzw. das Verriegelungselement versetzt zu einer Ebene angeordnet, in der die Aufnahmenut, genauer gesagt deren obere bzw. untere Nutwange verläuft.In a particularly preferred embodiment, the locking projection and the locking element are arranged offset to a plane in which the receiving groove, more precisely whose upper or lower groove cheek extends.
Hierzu kann an der jeweiligen Verriegelungsseite eine Stützausnehmung ausgebildet werden, in die der Verriegelungskörper abschnittsweise eintaucht und an deren Stirnflächenabschnitt der Verriegelungskörper abgestützt bzw. abstützbar ist.For this purpose, a support recess can be formed on the respective locking side, in which the locking body is partially inserted and supported on the end face portion of the locking body or can be supported.
Das Herstellen des verriegelungsseitigen Profils ist besonders einfach, wenn die Stützausnehmung in die Aufnahmenut einläuft. Bei einer derartigen Variante ist die Aufnahmenut zum anderen Bauelement hin über die Stützausnehmung erweitert.The production of the locking side profile is particularly simple when the support recess enters the receiving groove. In such a variant, the receiving groove is extended to the other component through the support recess.
Um ein definiertes rückseitiges Abstützen zu gewährleisten, kann am Verriegelungskörper rückseitig ein Anschlagvorsprung ausgebildet sein, der dann entsprechend an der Verriegelungsseite, insbesondere dem Stirnflächenabschnitt der Stützausnehmung anliegt.In order to ensure a defined rear support, a stop projection may be formed on the back of the locking body, which then abuts correspondingly on the locking side, in particular the end face portion of the support recess.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Einlegeteil so ausgebildet, dass der Gelenkabschnitt (ggf. mit dem Verriegelungskörper) im Bereich zwischen zwei Auflagern einwölbbar ist, um das Verriegelungselement in die den Verriegelungsvorsprung hintergreifende Position zu bringen. Bei dieser Variante bildet der Gelenkabschnitt (und ggf. der Verriegelungskörper) sozusagen einen auf zwei Auflagern gestützten Träger, der zum Herstellen der Verriegelung elastisch gebogen wird. In a particularly preferred embodiment, the insert is formed so that the hinge portion (possibly with the locking body) in the region between two supports is einwölbbar to bring the locking element in the locking projection engages behind the position. In this variant, the joint portion (and possibly the locking body) forms, so to speak, a support supported on two supports, which is bent elastically to produce the lock.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die beiden Auflager oder auflagerartigen Bereiche in Vertikalrichtung versetzt zueinander angeordnet. D. h., beispielsweise bei der Verwendung der Verbindung bei Fußbodenpaneelen, liegen die Auflager im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche versetzt zueinander.In a particularly preferred embodiment, the two supports or bearing-like areas are arranged offset from each other in the vertical direction. D. h., For example, when using the connection in floor panels, the supports are offset substantially perpendicular to the support surface to each other.
Eines der Auflager kann beispielsweise durch die Abstützung des Verriegelungskörpers an dem oben genannten Stirnflächenabschnitt einer Stützausnehmung oder dergleichen ausgebildet sein, während das andere Auflager durch die Abstützung der Basis bzw. des Anbindungsbereichs des Gelenkabschnitts an einer Nutwange der Aufnahmenut gebildet sein kann. One of the supports may be formed, for example, by the support of the locking body on the abovementioned end face portion of a support recess or the like, while the other support may be formed by the support of the base or the connection region of the joint portion on a groove cheek of the receiving groove.
Bei einem Ausführungsbeispiel, bei dem das Einlegeteil mit einem „zurückgebogenen“ Gelenkabschnitt und einem an dessen Endabschnitt ausgebildeten Verriegelungskörper ausgeführt ist, erfolgt die Verriegelung nach einer Nickbewegung der schwanenhalsartigen Geometrie, die durch den Gelenkabschnitt und den Verriegelungskörper ausgebildet ist. In one embodiment, in which the insert is designed with a "bent-back" hinge portion and a locking body formed at the end portion, the locking takes place after a pitching movement of the gooseneck-like geometry, which is formed by the hinge portion and the locking body.
Der Verriegelungskörper ist vorzugsweise mit einer schräg angestellten Auflaufoder Abgleitfläche ausgeführt, die beim Verriegeln vor dem Verrasten in Anlage an das Verriegelungselement kommt bis das Verriegelungselement den Verriegelungsvorsprung hintergreift. Nach Erreichen dieser Position schnappt der Verriegelungskörper oder das Verriegelungselement und der zugehörige Gelenkabschnitt wieder in seine – vorzugsweise nicht vorgespannte – Grundposition zurück. The locking body is preferably designed with an obliquely inclined casserole or sliding surface, which comes into engagement with the locking element during locking before locking until the locking element engages behind the locking projection. After reaching this position, the locking body or the locking element and the associated joint portion snaps back into its - preferably not biased - basic position.
Bei einer Variante der Erfindung ist die vorgenannte Hakenverbindung zur Horizontalverriegelung mit einem Scherblock ausgeführt, der zum Verriegeln von einem Hakenvorsprung einer Hakenlippe hintergriffen wird. In a variant of the invention, the aforementioned hook connection for horizontal locking is carried out with a cutter block, which is engaged behind for locking by a hook projection of a hook lip.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Verriegelungsfläche 60 des Verriegelungselementes mit einem anderen Anstellwinkel ausgeführt als eine Riegelfläche des Verriegelungsvorsprungs, so dass keine flächige, sondern eine etwa linienförmige Anlage der Verriegelungsflächen vorliegt. Vorzugsweise werden jedoch beide Flächen mit dem in etwa gleichen Anstellwinkel ausgeführt, so dass eine flächige Anlage vorliegt.In one embodiment of the invention is a locking surface 60 of the locking element with a different angle of attack than a locking surface of the locking projection, so that there is no area, but an approximately linear contact of the locking surfaces. Preferably, however, both surfaces with carried out in approximately the same angle of attack, so that there is a flat system.
Das erfindungsgemäße Einlegeteil mit der Basis und einem in etwa schwanenhalsförmigen oder U-förmigen Gelenkabschnitt kann dann in dem anderen, nicht mit einem Scherblock ausgeführten Bauelement (beispielsweise einem Paneel) angeordnet sein. Alternativ kann das Einlegeteil auch in dem scherblockseitigen Bauelement (Paneel) angeordnet werden, wobei dieses Einlegeteil vorzugsweise kopfüber zu der vorgenannten Position angeordnet ist, bei der das Einlegeteil im anderen Bauelement angeordnet ist. Mit anderen Worten gesagt, das Einlegeteil kann oberhalb der Hakenlippe eines Bauelements (Paneels) oder oberhalb des Scherblocks des anderen Bauelements (Paneels) angeordnet werden. Im letztgenannten Fall ist das Einlegeteil vorzugsweise kopfüber mit Bezug zum erstgenannten Einlegeteil angeordnet. The insert according to the invention with the base and an approximately gooseneck-shaped or U-shaped joint portion can then be arranged in the other, not with a cutter executed component (for example, a panel). Alternatively, the insert can also be arranged in the cutter block-side component (panel), wherein this insert part is preferably arranged upside-down to the aforementioned position, in which the insert part is arranged in the other component. In other words, the insert part can be arranged above the hook lip of one component (panel) or above the cutter block of the other component (panel). In the latter case, the insert is preferably arranged upside down with respect to the first-mentioned insert.
Das erfindungsgemäße Einlegeteil hat dementsprechend einen schwanenhalsartig oder U-förmig gebogenen Abschnitt, der vorzugsweise als elastischer Gelenkabschnitt ausgebildet ist, und an dessen Endabschnitt ein den Verriegelungsvorsprung oder das Verriegelungselement ausbildender Verriegelungskörper ausgebildet ist. Dieser Gelenkabschnitt ist an einer Basis des Einlegeteils ausgebildet.The insert according to the invention accordingly has a goosenecked or U-shaped bent portion which is preferably formed as an elastic hinge portion, and at the end portion of which a locking projection or the locking element forming locking body is formed. This hinge portion is formed on a base of the insert.
Die erfindungsgemäße Wand- oder Deckenverkleidung oder der erfindungsgemäße Fußboden oder das erfindungsgemäße Möbelstück sind dementsprechend mit einer Vielzahl von Verbindungen mit einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Einlegeteilen ausgeführt.The wall or ceiling panel according to the invention or the floor according to the invention or the furniture according to the invention are accordingly designed with a plurality of connections with a plurality of inserts according to the invention.
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the invention will be explained in more detail below. Show it:
1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung für zwei Fußbodenpaneele, 1 a sectional view of a first embodiment of a compound according to the invention for two floor panels,
2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, 2 A second embodiment of the invention,
3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit einem vereinfachten Verriegelungselement; 3 a third embodiment with a simplified locking element;
4 eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß 3; 4 a variant of the embodiment according to 3 ;
5 eine Seitenansicht eines Einlegeteils/Fremdverriegelungselementes eines fünften Ausführungsbeispiels; 5 a side view of an insert / foreign locking element of a fifth embodiment;
6 das Einlegeteil gemäß 5 in einer dreidimensionalen Ansicht; 6 the insert according to 5 in a three-dimensional view;
7, 8 Einlegeteile gemäß den 5 und 6 in einem in zu verbindende Paneele eingelegten Zustand und 7 . 8th Inserts according to 5 and 6 in a state to be joined in panels and
9 eine Variante des Einlegeteils gemäß 5. 9 a variant of the insert according to 5 ,
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Verbindung für Fußboden-Paneele erläutert. Wie eingangs ausgeführt, können derartige Verbindungen und Einlegeteile jedoch auch für Wand-/Deckenbeläge oder für Möbelstücke verwendet werden, die aus mehreren Bauelementen zusammengesetzt sind.The invention will be explained below with reference to a connection for floor panels. However, as stated above, such connections and inserts can also be used for wall / ceiling coverings or for pieces of furniture which are composed of several components.
Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen ist entlang den zu verbindenden Verriegelungsseiten (Längsseite oder Stirnseite) zweier Paneele oder dergleichen zumindest ein als Fremdverriegelungselement ausgeführtes Einlegeteil in eine Aufnahme eingesetzt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme in der Schnittdarstellung als etwa rechteckförmiges Profil ausgeführt, das sehr einfach durch einen Scheibenfräser herstellbar ist. In die Aufnahme ist ein aus Kunststoff durch Extrudieren oder Spritzgießen oder in sonstiger Weise hergestelltes Einlegeteil eingesetzt, das einen schwanenhalsförmigen Gelenkabschnitt hat, an dessen Endabschnitt ein Vorsprung ausgebildet ist. Dementsprechend bildet der Vorsprung eines in einem Paneel (Bauelement) aufgenommenen Einlegeteils ein Verriegelungselement, oder einen Verriegelungsvorsprung aus, der in verriegelten Zustand einen Verriegelungsvorsprung bzw. ein Verriegelungselement am anderen Paneel (Bauelement) hintergreift. In the embodiments illustrated in the figures, at least one insert element designed as a foreign locking element is inserted into a receptacle along the locking sides (longitudinal side or front side) of two panels or the like to be connected. In the illustrated embodiment, the recording in the sectional view is designed as an approximately rectangular profile that is very easy to produce by a side milling cutter. In the recording of a plastic made by extrusion or injection molding or otherwise produced insert is used, which has a gooseneck-shaped joint portion, at the end portion of a projection is formed. Accordingly, the projection of an insert received in a panel (component) forms a locking element, or a locking projection, which in the locked state engages behind a locking projection or a locking element on the other panel (component).
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verbindung für Paneele 1, 2 eines in 1 rechts oben angedeuteten Fußbodenbelags 4. Selbstverständlich ist eine derartige Verbindung auch für Paneele von Wand- oder Deckenbelägen oder zur Verbindung von Bauelementen von Möbelstücken geeignet. Die Paneele (Bauelemente) können elastisch oder fest ausgeführt sein. 1 shows a first embodiment of a connection for panels 1 . 2 one in 1 top right indicated flooring 4 , Of course, such a compound is also suitable for panels of wall or ceiling coverings or for the connection of components of furniture. The panels (components) can be made elastic or solid.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Paneele 1, 2 in etwa rechteckförmig ausgebildet und haben ihren Längsseiten 6 und Stirnseiten 8 – im Folgenden Verriegelungsseiten genannt – Verbindungselemente, die eine Verriegelung der Paneele 1, 2 sowohl in Vertikalrichtung als auch in Horizontalrichtung (gemäß der Darstellung in 1) ermöglichen. Dabei kann ein zu verlegendes Paneel längsseitig zunächst an ein bereits verlegtes Paneel angesetzt werden und stirnseitig dann durch Abwinkeln mit einem weiteren, benachbarten Paneel verbunden werden. In the illustrated embodiment, the panels 1 . 2 formed in approximately rectangular shape and have their long sides 6 and end faces 8th - hereinafter referred to as locking sides - connecting elements, which is a locking of the panels 1 . 2 both in the vertical direction and in the horizontal direction (as shown in FIG 1 ) enable. In this case, a panel to be laid longitudinally first be attached to an already laid panel and the front side then connected by angling with another, adjacent panel.
1 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A durch die stirnseitige Verbindung der beiden Paneele 1, 2. Demgemäß ist in dem Paneel 1 entlang der betreffenden Verriegelungsseite ein Fremdverriegelungsteil – im Folgenden Einlegeteil 10 genannt, aufgenommen. Das Einlegeteil 10 ist in eine Aufnahmenut 14, des Paneels 1 eingesetzt, und wird von einem am anderen Paneel 2 ausgebildeten Verriegelungsvorsprung 86 hintergriffen. Durch diesen Verriegelungseingriff erfolgt eine Vertikalverriegelung. 1 shows a section along the line AA through the frontal connection of the two panels 1 . 2 , Accordingly, in the panel 1 along the relevant locking side a foreign locking part - hereinafter insert 10 called, added. The insert 10 is in a receiving groove 14 , the panel 1 inserted, and is from one to the other panel 2 trained locking tab 86 engaged behind. By this locking engagement is a vertical lock.
Die Horizontalverriegelung erfolgt über eine an sich bekannte Hakenverbindung 22, bei der ein Scherblock 24 eines Paneels, im vorliegenden Fall des Paneels 2 von einem Hakenvorsprung 26 einer verlängerten Hakenlippe 28 des Paneels 1 zur Horizontalverriegelung hintergriffen ist. Gemäß der Darstellung in 1 ist der Verriegelungsvorsprung 86 am Scherblock 24 oder oberhalb dieses Scherblocks ausgebildet.The horizontal locking takes place via a known hook connection 22 in which a cutter 24 a panel, in this case the panel 2 from a hook projection 26 an extended hook lip 28 of the panel 1 behind the horizontal latch is engaged. As shown in 1 is the locking projection 86 on the cutter 24 or formed above this cutter.
Das Einlegeteil 10 erstreckt sich im Wesentlichen entlang der gesamten Verriegelungsseite, im vorliegenden Fall der Stirnseite 8 des Paneels 1. In dieser Stirnseite/Verriegelungsseite ist im mittleren Bereich (Schnitt A-A) die Aufnahmenut 14 ausgebildet, die als Rechtecknut ausgeführt ist und somit sehr einfach durch Fräsen hergestellt werden kann. In der Darstellung gemäß 1 nach oben, hin zu einem Stirnflächenabschnitt 30 versetzt, ist eine Stützausnehmung 32 ausgebildet, die in der Aufnahmenut 14 ausläuft und zum Stirnflächenabschnitt 30 hin verrundet ist. The insert 10 extends substantially along the entire locking side, in the present case the end face 8th of the panel 1 , In this front side / locking side is in the middle region (section AA) the receiving groove 14 formed, which is designed as a rectangular groove and thus can be easily produced by milling. In the illustration according to 1 upwards, towards an end face section 30 offset, is a support recess 32 trained in the receiving groove 14 leaking and to the face portion 30 rounded down.
Eine untere Nutwange 34 der Aufnahmenut 14 ist zu der Hakenlippe 28 verlängert, die an ihrem Endabschnitt den durch eine Ausnehmung 36 gebildeten Hakenvorsprung 26 trägt. Dieser hat eine schräg angestellte Horizontalverriegelungskante 38, die gemäß 1 in Anlage an die Rückseite des Scherblocks 24 bringbar ist.A lower groove cheek 34 the receiving groove 14 is to the hook lip 28 extended, which at its end portion by a recess 36 formed hook projection 26 wearing. This has a sloping horizontal locking edge 38 according to 1 in contact with the back of the cutter 24 can be brought.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die untere Nutwange 34 und eine Oberseite 40 des Hakenvorsprungs 26 in etwa in einer Horizontalebene. In the illustrated embodiment, the lower groove cheek lie 34 and a top 40 the hook projection 26 in about a horizontal plane.
Das aus Kunststoff, beispielsweise als Extrusionsprofil hergestellte Einlegeteil 10 hat eine in etwa rechteckförmige Basis 42, deren Geometrie an diejenige der Aufnahmenut 14 angepasst ist, so dass die Basis 42 mit Gleit- oder Presspassung in die Aufnahmenut 14 eingesetzt werden kann.The plastic insert, for example, produced as an extrusion profile insert 10 has a roughly rectangular base 42 whose geometry corresponds to that of the receiving groove 14 is adjusted, so the base 42 with sliding or press fit into the receiving groove 14 can be used.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine auf der unteren Nutwange 34 aufliegende untere Basisfläche 44 in Horizontalrichtung etwas länger als eine an einer oberen Nutwange 46 anliegende obere Basisfläche 48 der Basis 42 ausgebildet. Wie vorstehend ausgeführt, hat diese obere Nutwange 46 aufgrund der in dieser auslaufenden Stützausnehmung 32 eine etwas geringere Horizontalerstreckung als die untere Nutwange 34. Eine Rückfläche 50 der Basis 42 liegt an einem Boden 52 der Aufnahmenut 14 an – dem entsprechend ist die Basis 42 des Einlegeteils 10 in etwa bündig in der Aufnahmenut 52 angeordnet. In the illustrated embodiment, one on the lower groove cheek 34 resting lower base surface 44 in the horizontal direction slightly longer than one on an upper groove cheek 46 fitting upper base surface 48 the base 42 educated. As stated above, this upper groove cheek 46 due to the expiring in this support recess 32 a slightly smaller horizontal extent than the lower groove cheek 34 , A back surface 50 the base 42 is on a ground 52 the receiving groove 14 accordingly, the basis is 42 of the insert 10 approximately flush in the receiving groove 52 arranged.
An dem in 1 rechten Endabschnitt der Basis 42 ist ein Gelenkabschnitt 54 vorgesehen, der federelastisch ausgebildet ist. Dieser Gelenkabschnitt 54 ist schräg nach hinten, d. h., weg vom anderen, nicht dargestellten Paneel 2 oder dem Hakenvorsprung 26 geneigt, so dass sich sein Endabschnitt in die Stützausnehmung 32 hinein erstreckt. Die Auslenkbarkeit des Gelenkabschnitts 54 wird unter anderem durch eine Gelenkausnehmung 56 bestimmt, die den Übergangsbereich zwischen der Basis und dem Gelenkabschnitt 54 ausbildet. At the in 1 right end portion of the base 42 is a joint section 54 provided, which is resilient. This joint section 54 is obliquely backwards, ie, away from the other, not shown panel 2 or the hook projection 26 inclined, so that its end portion in the support recess 32 extends into it. The deflectability of the joint section 54 is inter alia by a joint recess 56 determines the transition area between the base and the hinge section 54 formed.
An dem freien Ende des Gelenkabschnitts 54 ist der in 1 dargestellte Verriegelungskörper 18 ausgebildet. Dieser hat eine zum anderen Paneel 2 vorspringende Nase, die ein Verriegelungselement 58 ausbildet, das eine zur Horizontalen etwas schräg angestellte Verriegelungsfläche 60 aufweist. At the free end of the joint section 54 is the in 1 illustrated locking body 18 educated. This has one to the other panel 2 projecting nose, which is a locking element 58 forms, which is a slightly inclined to the horizontal locking surface 60 having.
Der Gelenkabschnitt 54 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 durch zwei etwa senkrecht zur Zeichenebene verlaufende, schräg angestellte und in etwa parallel verlaufende Gelenkflächen 66, 68 begrenzt. Die rechte Gelenkfläche 66 endet an der in etwa rechtwinklig oder quer dazu angeordneten Verriegelungsfläche 60. Wie aus 1 hervorgeht, erstreckt sich die Gelenkfläche 66 in etwa in Verlängerung einer die Ausnehmung 36 nach links (Ansicht nach 1) hin begrenzenden Seitenfläche 70.The joint section 54 is in the embodiment according to 1 by two approximately perpendicular to the plane extending obliquely and approximately parallel articular surfaces 66 . 68 limited. The right articular surface 66 ends at the approximately rectangular or transverse thereto arranged locking surface 60 , How out 1 As can be seen, the articular surface extends 66 approximately in extension of the recess 36 to the left (view to 1 ) side surface limiting 70 ,
Der vergleichsweise schmale Gelenkabschnitt 54 und der von diesem getragene Verriegelungskörper 18 bilden in der Darstellung gemäß 2 eine an einen Entenoder Schwanenkopf erinnernde Struktur aus, die für das erfindungsgemäße Konzept charakteristisch sein kann. The comparatively narrow joint section 54 and the locking body carried thereby 18 form in the presentation according to 2 a reminiscent of a duck or swan head structure, which may be characteristic of the inventive concept.
Wie des Weiteren 1 entnehmbar ist, sind die Übergangsbereiche zwischen dem Stirnflächenabschnitt 30 und der Stützausnehmung 32 sowie die Übergangsbereiche zur Ausnehmung 36 und die senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Kanten, wie die Rückseite des Hakenvorsprungs 26, in geeigneter Weise angefast oder verrundet, um eine Beschädigung dieser Kantenbereiche zu vermeiden.As further 1 is removable, the transition areas between the end face portion 30 and the support recess 32 as well as the transition areas to the recess 36 and the edges perpendicular to the plane of the drawing, such as the back of the hook projection 26 , chamfered or rounded in a suitable manner, in order to avoid damage to these edge regions.
Das Einlegeteil 10 kann bei der Fertigung maschinell in die Aufnahmenut 14 eingesetzt werden, wobei der Verriegelungskörper 18 ohne Vorspannung an der Stützausnehmung 32 abgestützt ist. The insert 10 can be machined into the receiving groove during production 14 be used, wherein the locking body 18 without preload on the support recess 32 is supported.
Der am anderen Paneel 2 ausgebildete Scherblock 24 hat eine rückseitige Scherblockfläche 74 (senkrecht zur Zeichenebene in 1), die entsprechend der Horizontalverriegelungsfläche 38 schräg angestellt ist und zum Horizontalverriegeln von dieser hintergriffen wird. The one on the other panel 2 trained cutter 24 has a backside cutterface 74 (perpendicular to the plane in 1 ), which correspond to the horizontal locking surface 38 is employed obliquely and is engaged behind for horizontal locking of this.
Der Scherblock 24 bzw. die Scherblockfläche 74 begrenzen eine Hakenausnehmung 80, in die im verriegelten Zustand der Hakenvorsprung 26 zumindest abschnittsweise eintaucht, so dass die Scherblockfläche 74 und die Horizontalverriegelungsfläche 38 in verriegelnde Anlage bringbar sind.The cutter 24 or the cutterblock surface 74 limit a Hakenausnehmung 80 , in the locked state of the hook projection 26 at least partially immersed, so that the cutterblock surface 74 and the horizontal locking surface 38 can be brought into locking system.
Im Übergangsbereich zwischen einem Stirnflächenabschnitt 78 des Paneels 2 und dem Scherblock 24 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine sich nach innen verjüngende Ausnehmung 73 vorgesehen, die nach unten (Ansicht in 1) durch eine Riegelfläche 88 begrenzt ist, die somit gemeinsam mit einer vorderen Schrägfläche 76 des Scherblocks 24 den Verriegelungsvorsprung 86 ausbildet, der im verriegelten Zustand das Verriegelungselement 58 des Verriegelungskörpers 18 hintergreift. Dabei überdeckt die Verriegelungsfläche 60 des Verriegelungskörpers 18 abschnittsweise die schräg angestellte Riegelfläche 88 des Verriegelungsvorsprungs 86. Ausgehend vom inneren Endabschnitt dieser Riegelfläche 88 ist die Ausnehmung 72 zum Stirnflächenabschnitt 78 hin mit einer Verrundung 84 versehen. In the transition region between an end face section 78 of the panel 2 and the cutter 24 is an inwardly tapered recess in the illustrated embodiment 73 provided, the down (view in 1 ) by a locking surface 88 is limited, which thus together with a front inclined surface 76 the cutter 24 the locking projection 86 forms, in the locked state, the locking element 58 of the locking body 18 engages behind. This covers the locking surface 60 of the locking body 18 in sections, the obliquely employed locking surface 88 the locking projection 86 , Starting from the inner end portion of this locking surface 88 is the recess 72 to the face portion 78 with a rounding 84 Mistake.
Wie erläutert, ist die Gelenkausnehmung 56, die die Basis 42 von dem Gelenkabschnitt 54 und dem daran angesetzten Verriegelungskörper 18 trennt, mit einer relativ großen Tiefe ausgeführt, so dass die Basis 42 um mehr als die Hälfte ihrer Vertikaldicke durchsetzt ist. Das Verriegelungselement 58 ist zum anderen Paneel 2 hin mit einer konvex verrundeten Abgleitfläche 82 ausgeführt, die den in 1 rechten Endabschnitt der Verriegelungsfläche 60 mit einem Anschlagvorsprung 92 verbindet. Die Abgleitfläche 82 läuft dabei in der Außenfläche dieses Anschlagvorsprungs 92 aus. Dieser erstreckt sich somit von dem Verriegelungskörper 18 weg etwa bogenförmig in die Stützausnehmung 32 hinein und hat eine in der Darstellung gemäß 1 etwa vertikal verlaufende Anschlagfläche 100, mit der er an einem Abschnitt der in etwa vertikal verlaufenden Stützausnehmung 32 anliegt. Wie aus der Darstellung gemäß 1 hervorgeht, liegt der Anschlagvorsprung 92 dabei auch im Übergangsbereich zu einem Horizontalabschnitt 106 an der Stützausnehmung 32 an. Der Gelenkausschnitt 56 hat im Bereich des Anschlagvorsprungs 92 eine Einbuchtung 110, die den Anschlagvorsprung 92 zum Gelenkabschnitt 54 hin begrenzt.As explained, the joint recess 56 that the base 42 from the joint portion 54 and the locking body attached thereto 18 separates, with a relatively large depth running, leaving the base 42 more than half its vertical thickness is interspersed. The locking element 58 is to the other panel 2 with a convex rounded sliding surface 82 executed in the 1 right end portion of the locking surface 60 with a stop tab 92 combines. The sliding surface 82 runs in the outer surface of this stop projection 92 out. This thus extends from the locking body 18 away approximately arcuately in the support recess 32 into and has one in the representation according to 1 approximately vertical stop surface 100 , with which he at a portion of the approximately vertically extending support recess 32 is applied. As shown in the illustration 1 shows, lies the stop projection 92 while also in the transition region to a horizontal section 106 at the support recess 32 at. The joint cutout 56 has in the area of the stop lobe 92 a dent 110 that the stop tab 92 to the joint section 54 limited.
Die eigentliche Verriegelung erfolgt, wie vorstehend erläutert dadurch, dass die Riegelfläche 88 die Verriegelungsfläche 60 hintergreift.The actual locking takes place, as explained above, characterized in that the locking surface 88 the locking surface 60 engages behind.
Beim Verlegen wird das Paneel 2 hin zum bereits verlegten Paneel 1 abgesenkt bis die vordere Schrägfläche 76 des Scherblocks 24 auf die Abgleitfläche 82 aufläuft. Bei der weiteren Abwärtsbewegung führt der Verriegelungskörper 18 eine Nickbewegung (Vertikalbewegung kombiniert mit einer Einwärtsbewegung) aus. Während dieses Verriegelungsvorgangs werden demgemäß der Gelenkabschnitt 54, insbesondere der Übergangsbereich von diesen zum zugeordneten Verriegelungskörper 18 mit hohen Kräften beaufschlagt, die aus der Nickbewegung des Verriegelungskörpers 18, 20 resultieren, wobei die zur Verriegelungsfläche 60 benachbarten Bereiche des Gelenkabschnitts 54 eingewölbt werden. Die rückseitigen Bereiche des Gelenkabschnitts – in 1 mit dem Bezugszeichen 108 versehen – werden durch die resultierende Zugbelastung aufgewölbt und sind dementsprechend ebenfalls hoch belastet. Durch diese Nickbewegung mit dem Einwölben des Gelenkabschnittes 54 im Übergangsbereich zur Verriegelungsfläche 60 wird die Basis 42 des Einlegeteils 10 im Übergangsbereich zum Gelenkabschnitt 54 von der unteren Nutwange 34 abgehoben, so dass in diesen Bereichen ebenfalls hohe Kräfte auftreten. Während dieser elastischen Auslenkung (Nickbewegung) ist der Verriegelungskörper 18 jeweils über den relativ massiven Anschlagvorsprung 92 in den Eckbereichen zwischen dem Horizontalabschnitt 106 und dem vertikalen Teil der Stützausnehmung 32 abgestützt. Eine Belastungsspitze entsteht auch im Übergangsbereich zwischen dem Anschlagvorsprung 92 und dem zugeordneten Verriegelungskörper 18. Aufgrund des Einwölbens des Gelenkabschnittes 54 entstehen auch im U-Scheitel der Gelenkausnehmung 56 hohe Spannungen.When laying the panel 2 towards the already laid panel 1 lowered until the front inclined surface 76 the cutter 24 on the sliding surface 82 runs. In the further downward movement of the locking body 18 a pitching motion (vertical motion combined with an inward motion). During this locking operation, accordingly, the hinge portion 54 , In particular, the transition region of these to the associated locking body 18 subjected to high forces, resulting from the pitching motion of the locking body 18 . 20 result, with the locking surface 60 adjacent areas of the joint portion 54 be vaulted. The back areas of the hinge section - in 1 with the reference number 108 provided - are bulged by the resulting tensile load and are therefore also highly loaded. Through this pitching motion with the arching of the joint section 54 in the transition area to the locking surface 60 becomes the base 42 of the insert 10 in the transition area to the joint section 54 from the lower groove cheek 34 lifted so that in these areas also high forces occur. During this elastic deflection (pitching motion) is the locking body 18 each on the relatively massive stop projection 92 in the corner areas between the horizontal section 106 and the vertical part of the support recess 32 supported. A load peak also arises in the transition region between the stop projection 92 and the associated locking body 18 , Due to the arching of the joint section 54 also arise in the U-vertex of the joint recess 56 high voltages.
Nach dem weiteren Abwinkeln des Paneels 2 schnappt der Verriegelungskörper 18 in einer inversen Nickbewegung zurück in seine in 1 dargestellte Ausgangsposition, wobei dann – wie erläutert – die Riegelfläche 88 die Verriegelungsfläche 60 hintergreift und die vorbeschriebenen Spannungsspitzen wieder im Wesentlichen abgebaut werden. After further bending the panel 2 snaps the locking body 18 in an inverse pitching motion back into his in 1 illustrated starting position, in which case - as explained - the locking surface 88 the locking surface 60 engages behind and the above-described voltage spikes are again substantially reduced.
Der Verriegelungskörper 18 – oder bildlich gesagt, der Schwanenkopf – macht dabei die vorgenannte Nickbewegung, wobei er nach unten (in Verriegelungsrichtung) ausgelenkt wird. Diese Bewegung ist jeweils noch mit einer Einwärtsbewegung in Richtung zur Basis 42 kombiniert. Der Gelenkabschnitt 54 wölbt sich dabei nach Art eines beidseitig abgestützten Biegeträgers ein, wobei diese Einwölbung durch die Gelenkausnehmung 56 ermöglicht ist. Die beiden Auflager werden dabei durch die Anlage des Anschlagvorsprungs 92 und durch die Abstützung des Verriegelungskörpers 18 über den Gelenkabschnitt 54 auf der unteren Nutwange 34 ausgebildet. Bei der daraus resultierenden Einwölbung nähert sich dann die rückseitige Gelenkfläche 68 der benachbarten, den Gelenkabschnitt 56 ebenfalls begrenzenden Fläche der Basis 42 an – die lichte Weite der Gelenkausnehmung wird dabei entsprechend elastisch verringert. Dabei kann es vorkommen, dass die Basis 42 im Übergangsbereich zum Gelenkabschnitt 54 von der unteren Nutwange 34 abhebt.The locking body 18 - or figuratively, the swan head - makes doing the aforementioned pitching motion, being deflected downwards (in the locking direction). This movement is still with an inward movement towards the base 42 combined. The joint section 54 bulges in the manner of a bilaterally supported bending support, wherein this concavity through the joint recess 56 is possible. The two supports are doing by the system of the stop projection 92 and by the support of the locking body 18 over the joint section 54 on the lower groove cheek 34 educated. The resulting curvature then approaches the rear articular surface 68 the adjacent, the joint section 56 also limiting area of the base 42 on - the clear width of the joint recess is thereby reduced correspondingly elastic. It may happen that the base 42 in the transition area to the joint section 54 from the lower groove cheek 34 takes off.
Bei vollständig abgesenktem Paneel 2 federt der Verriegelungskörper 18 wieder in seine Ausgangsposition zurück, in der die Riegelfläche 88 die Verriegelungsfläche 60 hintergreift. Dabei ist der Verriegelungskörper 18 im Wesentlichen vorspannungsfrei über den Anschlagkörper 92 an der zugehörigen Stützausnehmung 32 abgestützt, so dass in Vertikalrichtung eine im Wesentlichen spielfreie Kraftübertragung ermöglicht ist, durch die die beiden Paneele 1, 2 zuverlässig in Vertikalrichtung lagefixiert sind. With completely lowered panel 2 the locking body springs 18 back to its original position, in which the locking surface 88 the locking surface 60 engages behind. In this case, the locking body 18 essentially free of tension over the stop body 92 at the associated support recess 32 supported, so that in the vertical direction a substantially backlash-free power transmission is made possible by the two panels 1 . 2 Reliably fixed in position in the vertical direction.
Die Horizontalverriegelung erfolgt – wie bereits erläutert – gemäß 1 dadurch, dass die Horizontalverriegelungsfläche 38 die Scherblockfläche 74 hintergreift. The horizontal locking takes place - as already explained - according to 1 in that the horizontal locking surface 38 the cutterblock surface 74 engages behind.
Wie in 1 gestrichelt angedeutet, können die Anstellwinkel der Riegelfläche 88 und die Verriegelungsfläche 60 auch unterschiedlich gewählt werden. So kann beispielsweise der Anstellwinkel der Riegelfläche 88 etwas größer als derjenige der Verriegelungsfläche 60 gewählt werden. Durch diese Weiterbildung liegen die beiden Flächen 60, 88 nicht mehr flächig aneinander, sondern eher nach Art einer linienförmigen Berührung oder zumindest in einem stark verringerten Anlagebereich aneinander, so dass die Flächenpressung größer ist. Eine derartige Ausgestaltung der Flächen 60, 88 mit unterschiedlichen Anstellwinkeln kann auch bei dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen werden. Dabei kann wahlweise die Verriegelungsfläche 60 oder die Riegelfläche 88 flacher bzw. steiler angestellt sein.As in 1 indicated by dashed lines, the angle of attack of the locking surface 88 and the locking surface 60 also be chosen differently. For example, the angle of attack of the locking surface 88 slightly larger than that of the locking surface 60 to get voted. Through this development are the two surfaces 60 . 88 no longer flat to each other, but rather in the manner of a linear contact or at least in a greatly reduced investment area to each other, so that the surface pressure is greater. Such a design of the surfaces 60 . 88 with different angles of attack can also be provided in the embodiments described below. Optionally, the locking surface 60 or the locking surface 88 be made shallower or steeper.
2 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß 1, wobei das Einlegeteil 10 kopfüber im Paneel 2 montiert ist. In entsprechender Weise ist dann das eigentliche Verriegelungselement 102 an dem bereits verlegten Paneel 1 ausgebildet. Wie vorstehend erläutert, hat dieses die verlängerte Hakenlippe 28 mit dem daran ausgebildeten Hakenvorsprung 26. Die Hakenlippe 28 hat die vorbeschriebene Ausnehmung 36, die nach links hin durch die Seitenfläche 70 begrenzt ist. Im Übergangsbereich von dieser Seitenfläche 70 zum Stirnflächenabschnitt 30 ist am Paneel 1 ein nasenartiger Vorsprung ausgebildet, der das eigentliche Verriegelungselement 102 bildet und der durch eine untere Schrägfläche begrenzt ist, die der Einfachheit halber auch als Verriegelungsfläche, allerdings mit dem Bezugszeichen 104 versehen, bezeichnet wird. Von dieser nach rechts oben angestellten Verriegelungsfläche 104 weg erstreckt sich dann hin zum Stirnflächenabschnitt 78 eine weitere Schrägfläche, die als Abgleitfläche 87 bezeichnet wird. Diese läuft dann in dem in etwa in Vertikalrichtung verlaufenden Stirnflächenabschnitt 30 aus. 2 shows a variant of the embodiment according to 1 , wherein the insert part 10 upside down in the panel 2 is mounted. In a corresponding manner then the actual locking element 102 on the already laid panel 1 educated. As explained above, this has the extended hook lip 28 with the hook projection formed thereon 26 , The hook lip 28 has the above-described recess 36 , which go to the left through the side surface 70 is limited. In the transition area of this side surface 70 to the face portion 30 is on the panel 1 formed a nose-like projection, which is the actual locking element 102 forms and is bounded by a lower inclined surface, the sake of simplicity as a locking surface, but with the reference numeral 104 provided, is designated. From this right up above employed locking surface 104 away then extends to the end face portion 78 another inclined surface, the sliding surface 87 referred to as. This then runs in the approximately vertically extending end face portion 30 out.
Zur Aufnahme des kopfüber angeordneten Einlegeteils 10 ist im Übergangsbereich vom Stirnflächenabschnitt 78 zum Scherblock 24 eine Aufnahmenut 16 vorgesehen, in die die Basis 42 des Einlegeteils 10 eingesetzt ist. For receiving the head-mounted insert 10 is in the transition area from the end face section 78 to the cutter 24 a receiving groove 16 provided in the base 42 of the insert 10 is used.
Eine obere Nutwange 90 dieser Aufnahmenut 16 ist länger als eine untere Nutwange 94 ausgebildet. Im Übergangsbereich von dieser kürzeren unteren Nutwange 94 zum Scherblock 24 ist dann entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 eine Stützausnehmung 72 vorgesehen, die über einen Horizontalabschnitt 106 in die vordere Schrägfläche 76 des Scherblocks 24 übergeht. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist der Verriegelungskörper 18 rückseitig über den Anschlagvorsprung 92 im Eckbereich zwischen dem Horizontalabschnitt 106 und einer vertikal dazu verlaufenden Wandung 116 der Stützausnehmung 72 abgestützt. An upper groove cheek 90 this recording groove 16 is longer than a lower groove cheek 94 educated. In the transition area of this shorter lower groove cheek 94 to the cutter 24 is then according to the embodiment according to 1 a support recess 72 provided, over a horizontal section 106 in the front inclined surface 76 the cutter 24 passes. According to the embodiment according to 1 is the locking body 18 on the back over the stop projection 92 in the corner between the horizontal section 106 and a vertically extending wall 116 the support recess 72 supported.
In der dargestellten Verriegelungsposition hintergreift somit in einer Art kinematischen Umkehr der Verriegelungskörper 18 (bildet jetzt den Verriegelungsvorsprung, der in 2 das Bezugszeichen 112 trägt) des Einlegeteils 10 das Verriegelungselement 102, wobei die Verriegelungsfläche 104 des am Paneel 1 ausgebildeten Verriegelungselementes 102 die Riegelfläche 88 des Verriegelungskörpers 18 des Einlegeteils 10 abschnittsweise überdeckt. In the illustrated locking position thus engages behind in a kind of kinematic reversal of the locking body 18 (now forms the locking tab, which in 2 the reference number 112 carries) of the insert 10 the locking element 102 , where the locking surface 104 the on the panel 1 trained locking element 102 the locking surface 88 of the locking body 18 of the insert 10 partially covered.
Ähnlich wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, läuft beim Abwinkeln des Paneels 2 in Richtung des bereits verlegten Paneel 1 die verrundete Abgleitfläche 82 des Verriegelungskörpers 18 auf die schräg angestellte Abgleitfläche 87 des Verriegelungselementes 102 auf. Der Verriegelungskörper 18 macht dann eine nach innen (zum Paneel 2 hin) und nach oben (Ansicht nach 2) gerichtete Nickbewegung und schnappt dann nach vollständigem Abwinkeln des Paneels 2 in die dargestellte Verriegelungsposition zurück, in der die Riegelfläche 88 des Verriegelungskörpers 18 die Verriegelungsfläche 104 des Verriegelungselements 102 hintergreift. Die dabei auftretenden Kräfte und elastischen Auslenkungen erfolgen entsprechend denjenigen des Ausführungsbeispiels in 1, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind. Similar to the embodiment described above, runs when bending the panel 2 in the direction of the already laid panel 1 the rounded sliding surface 82 of the locking body 18 on the sloping slippery surface 87 of the locking element 102 on. The locking body 18 then make one inside (to the panel 2 towards) and upwards (view after 2 ) directed pitching motion and then snaps after complete angling of the panel 2 in the illustrated locking position back, in which the locking surface 88 of the locking body 18 the locking surface 104 of the locking element 102 engages behind. The occurring forces and elastic deflections are carried out according to those of the embodiment in 1 , so that further explanations are dispensable.
In den 3 und 4 sind Varianten der Verbindung dargestellt, wobei gegenüber den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen vereinfachte Einlegeteile/Fremdverriegelungselemente 10 verwendet sind. Die Profilierung der beiden Bauelemente, im vorliegenden Fall der Paneele 1, 2 entspricht im Prinzip der bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen verwendeten Profilierung, so dass der Einfachheit halber diesbezüglich auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen wird und die entsprechenden Bezugszeichen in den 3 und 4 verwendet werden.In the 3 and 4 Variants of the connection are shown, with respect to the above-described embodiments simplified inserts / foreign locking elements 10 are used. The profiling of the two components, in this case the panels 1 . 2 corresponds in principle to the profiling used in the above embodiments, so that for the sake of simplicity, reference is made in this regard to the above statements and the corresponding reference numerals in the 3 and 4 be used.
Der Aufbau der bei den Verbindungen gemäß den 3 und 4 verwendeten Einlegeteile 10 ist einfacher als beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ausgeführt. Ein Unterschied besteht darin, dass der Verriegelungskörper 18 im Prinzip ohne auskragenden Anschlagvorsprung 92 (siehe 1 und 2) ausgebildet ist sondern in diesem Bereich eine Scheitelverrundung 114 aufweist, die konvex ausgewölbt ist und die vordere, zum Paneel 2 hin weisende Abgleitfläche 82 und die Gelenkfläche 68 miteinander verbindet. Die Abgleitfläche 82 ist des Weiteren in etwa eben ausgeführt und nicht verrundet wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 2. The structure of the compounds according to the 3 and 4 used inserts 10 is simpler than the embodiment described above. One difference is that the locking body 18 in principle without cantilevered projection 92 (please refer 1 and 2 ) is formed but in this area a vertex rounding 114 which convexly bulges and the front, to the panel 2 pointing sliding surface 82 and the articular surface 68 connects with each other. The sliding surface 82 is further executed in a flat and not rounded as in the embodiment according to the 1 and 2 ,
Die Gelenkflächen 66, 68 des Einlegeteils 10 verlaufen in etwa parallel oder nur ganz gering zueinander angestellt, während beim Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 2 die Gelenkfläche 68 nicht eben sondern etwas konvex gekrümmt ist. The articular surfaces 66 . 68 of the insert 10 run in approximately parallel or only slightly set to each other, while in the embodiment according to the 1 and 2 the articular surface 68 not flat but slightly convex curved.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß 3 ist das Einlegeteil 10 in der Aufnahmenut 14 des Paneels 1 aufgenommen und erstreckt sich mit dem Verriegelungsvorsprung 18 in die Stützausnehmung 32 hinein. In der dargestellten Verriegelungsposition und auch in der Grundposition liegt dabei die Scheitelverrundung 114 an dem horizontal verlaufenden Horizontalabschnitt 106 der Stützausnehmung 82 an. Der Übergangsbereich zwischen der Scheitelverrundung 114 und der Gelenkfläche 68 ist dabei mit dem Abstand S zu einer vertikal verlaufenden Wandung 116 der Stützausnehmung 32 angeordnet. According to the embodiment 3 is the insert part 10 in the receiving groove 14 of the panel 1 received and extends with the locking projection 18 in the support recess 32 into it. In the illustrated locking position and also in the basic position thereby lies the vertex rounding 114 on the horizontally extending horizontal section 106 the support recess 82 at. The transition area between the apex fillet 114 and the articular surface 68 is with the distance S to a vertical wall 116 the support recess 32 arranged.
Wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist in dem anderen Paneel 2 die Ausnehmung 73 mit der Verrundung 84 und der Riegelfläche 88 ausgebildet, die im verriegelten Zustand (3) die Verriegelungsfläche 60 des Verriegelungskörpers 18 hintergreift. As in the embodiment according to 1 is in the other panel 2 the recess 73 with the rounding 84 and the latch surface 88 formed in the locked state ( 3 ) the locking surface 60 of the locking body 18 engages behind.
Beim Verlegen wird das Paneel 2 in Richtung auf das bereits verlegte Paneel 1 abgesenkt, so dass die vordere Schrägfläche 76 des Scherblocks 24 auf die Abgleitfläche 82 aufläuft und der Verriegelungsvorsprung 18 wiederum eine „Nickbewegung“ durchführt. Im Verlauf dieser Nickbewegung wird der Spalt S geschlossen, so dass der Verriegelungsvorsprung 18 einerseits an der Verriegelungsfläche 106 und andererseits an der vertikalen Wandung 116 abgestützt ist. When laying the panel 2 in the direction of the already laid panel 1 lowered, leaving the front inclined surface 76 the cutter 24 on the sliding surface 82 runs up and the locking projection 18 again makes a "pitching motion". In the course of this pitching movement, the gap S is closed, so that the locking projection 18 on the one hand on the locking surface 106 and on the other hand, on the vertical wall 116 is supported.
Der Verriegelungskörper 18 mit dem Gelenkabschnitt 54 ist dann wiederum, wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, im Prinzip an zwei Auflagern (einerseits die an dem Horizontalabschnitt 106 und der Wandung 116 anliegende Scheitelverrundung 114 und andererseits der an der unteren Nutwange 34 abgestützte Gelenkabschnitt 54) abgestützt, so dass der Verriegelungskörper 18 eine nach unten (Ansicht nach 3) und zum Paneel 1 hin gewandte Nickbewegung durchführt und im Bereich des Gelenkabschnitts 54 eingewölbt wird. The locking body 18 with the joint section 54 is then again, as in the previously described embodiments, in principle on two supports (on the one hand on the horizontal section 106 and the wall 116 adjacent vertex rounding 114 and on the other hand, on the lower groove cheek 34 supported joint section 54 ), so that the locking body 18 one down (view after 3 ) and to the panel 1 towards clever pitching movement and in the area of the joint section 54 is vaulted.
Die vordere Schrägfläche 76 gleitet an der Abgleitfläche 82 weiter ab bis die Riegelfläche 88 die Verriegelungsfläche 60 hintergreift und der Verriegelungskörper 18 wieder in seine in 3 dargestellte Grundposition zurückfedert, in der der Verriegelungskörper 18 wiederum mit dem Maß S zur Wandung 116 beabstandet ist. Prinzipiell ist es jedoch auch möglich, den Verriegelungskörper 18 auch in der Grundposition an der Wandung 116 (ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 1) anliegen zu lassen.The front inclined surface 76 slides on the sliding surface 82 continue down to the bar area 88 the locking surface 60 engages behind and the locking body 18 back in his in 3 illustrated basic position springs back, in which the locking body 18 again with the dimension S to the wall 116 is spaced. In principle, however, it is also possible for the locking body 18 also in the basic position on the wall 116 (similar to the embodiment according to 1 ).
Beim Vorsehen dieses Abstandes S ist die Kraft zur Verriegelung verringert, da die Einwölbung im Prinzip erst dann erfolgt, wenn der Verriegelungskörper 18 – wie vorstehend beschrieben – an den beiden Auflagern abgestützt ist. Die elastische Deformation des Verriegelungskörpers 18 ist somit geringer als bei einer Lösung, bei der dieser von vornherein an der Wandung 116 anliegt (S = 0). When providing this distance S, the force for locking is reduced because the concavity in principle only takes place when the locking body 18 - As described above - is supported on the two supports. The elastic deformation of the locking body 18 is thus lower than in a solution in which this from the outset on the wall 116 is present (S = 0).
4 zeigt die „Über-Kopf-Lösung“ bei der das Einlegeteil 10 – wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 2 mit der Basis 42 in der Aufnahmenut 16 des Paneels 2 aufgenommen ist, so dass der Verriegelungskörper 18 in der Darstellung gemäß 4 nach unten, hin zur Hakenlippe 28 weist. 4 shows the "over-head solution" at the insert 10 - As in the embodiment according to 2 with the base 42 in the receiving groove 16 of the panel 2 is received, so that the locking body 18 in the illustration according to 4 down, towards the hook lip 28 has.
Wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 2 wird dann das Verriegelungselement 102 (entspricht 58 in 3) durch einen nasenförmigen Vorsprung in Verlängerung des Stirnflächenabschnitts 30 ausgebildet. Dem entsprechend wird die Verriegelungsfläche 104 durch die Unterseite (4) des Verriegelungselements 102 ausgebildet. Im verriegelten Zustand wird diese Verriegelungsfläche 104 dann vom Verriegelungsvorsprung 112 hintergriffen, der in der Relativpositionierung gemäß 4 durch den Verriegelungskörper 18 ausgebildet ist. Dieser Verriegelungsvorsprung 112 hat dann entsprechend die Riegelfläche 88, die in verriegeltem Zustand an der Verriegelungsfläche 104 anliegt. As in the embodiment according to 2 then becomes the locking element 102 (equivalent to 58 in 3 ) by a nose-shaped projection in extension of the end face portion 30 educated. Accordingly, the locking surface 104 through the bottom ( 4 ) of the locking element 102 educated. In the locked state, this locking surface 104 then from the locking tab 112 engaged behind, in the relative positioning according to 4 through the locking body 18 is trained. This locking tab 112 then has the locking surface accordingly 88 in the locked state at the locking surface 104 is applied.
In der Grundposition taucht der Verriegelungskörper 18 rückseitig in die am Paneel 2 ausgebildete Stützausnehmung 72 ein, wobei die Scheitelverrundung 114 des Verriegelungsvorsprung 118 am Horizontalabschnitt 106 abgestützt ist und im Abstand S zur Wandung 116 angeordnet ist. In the basic position, the locking body emerges 18 on the back of the panel 2 trained support recess 72 one, with the apex fillet 114 the locking projection 118 at the horizontal section 106 is supported and at a distance S to the wall 116 is arranged.
Beim Verlegen des Paneels 2 läuft die Abgleitfläche 82 des Verrieglungskörpers 18 auf die schräg angestellte Abgleitfläche 87 des am Paneel 1 ausgebildeten Verriegelungselements 102 auf, so dass sich der Abstand S schließt und die Scheitelverrundung 114 auch in Anlage an die Wandung 116 kommt. Anschließend führt der Verriegelungskörper 18 wieder eine – diesmal nach oben (Ansicht nach 4) gerichtete – Nickbewegung durch, bei der sich der Gelenkabschnitt 54 einwölbt. Nach Erreichen der in 4 dargestellten Relativposition taucht der Scherblock 24 im Wesentlichen vollständig in die Ausnehmung 36 ein und der Verriegelungskörper 18 federt wieder in seine in 4 dargestellte Grundposition zurück, in der sich der Abstand S öffnet und die Riegelfläche 88 des Einlegeteils 10 die Verriegelungsfläche 104 des Verriegelungselements 102 (einstückig am Paneel 1 ausgebildet) hintergreift.When laying the panel 2 the sliding surface is running 82 of the locking body 18 on the sloping slippery surface 87 the on the panel 1 trained locking element 102 so that the distance S closes and the vertex rounding 114 also in contact with the wall 116 comes. Subsequently, the locking body leads 18 again one - this time upwards (view after 4 ) directed - Nick movement, in which the joint portion 54 einwölbt. After reaching the in 4 shown relative position of the cutter dives 24 essentially completely in the recess 36 and the locking body 18 springs back into his in 4 shown basic position in which the distance S opens and the locking surface 88 of the insert 10 the locking surface 104 of the locking element 102 (in one piece on the panel 1 trained) engages behind.
Auch die Ausführungsbeispiele gemäß den 3 und 4 ermöglichen eine sehr exakte Vertikalverriegelung, da im verriegelten Zustand der Verriegelungskörper 18 jeweils an dem Horizontalabschnitt 106 abgestützt ist und somit der Verriegelungseingriff zwischen der Riegelfläche 88 einerseits und der Verriegelungsfläche 60 (104) andererseits gesichert ist.Also, the embodiments according to the 3 and 4 allow a very precise vertical locking, since in the locked state of the locking body 18 each at the horizontal section 106 is supported and thus the locking engagement between the locking surface 88 on the one hand and the locking surface 60 ( 104 ) On the other hand is secured.
Auch bei der in 4 dargestellten Kopf-Über-Position des Einlegeteils 10 kann die Scheitelverrundung 114 in der Grundposition an der Wandung 116 anliegen. Also at the in 4 illustrated head-over position of the insert 10 can the crest fillet 114 in the basic position on the wall 116 issue.
5 zeigt eine Seitenansicht eines Einlegeteils eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung. 5 shows a side view of an insert part of another embodiment of a compound according to the invention.
Die Grundstruktur des Einlegeteils 10 entspricht derjenigen der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen wurden zur Unterscheidung der in den Paneelen 1 oder 2 eingelegten identischen Einlegeteile 10 für einander entsprechende Bauelemente unterschiedliche Bezugszeichen verwendet (Basis 42, 43; Verriegelungskörper 18, 20 ...). Bei der folgenden Beschreibung wird der Einfachheit halber lediglich das in das Paneel 1 eingesetzte Einlegeteil 10 mit den zugehörigen Bezugszeichen beschrieben. Das sozusagen „kopfüber“ in das Paneel 2 einzulegende Einlegeteil 12 hat dann die entsprechend den vorhergehenden Ausführungen zugeordneten Bezugszeichen. The basic structure of the insert 10 corresponds to that of the previously described embodiments. In the embodiments described above, the distinction in the panels 1 or 2 inserted identical inserts 10 for corresponding components different reference numerals used (base 42 . 43 ; locking body 18 . 20 ...). In the following description, for the sake of simplicity, only that in the panel 1 inserted insert 10 described with the associated reference numerals. The "upside down" in the panel, so to speak 2 insert to be inserted 12 then has the reference numerals associated with the preceding embodiments.
Demgemäß hat die Variante gemäß 5 ebenfalls eine Basis 42, an der elastisch verformbar/gelenkig über einen Gelenkabschnitt 54 ein Verriegelungskörper 18 ausgebildet ist. Wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Gelenkabschnitt 54 durch die Gelenkausnehmung 56 basisseitig begrenzt. Diese Gelenkausnehmung 56 ist ähnlich wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen verrundet und wölbt sich etwas zur Gelenkfläche 66 hin. Diese hat einen etwa in Vertikalrichtung (senkrecht zur Verlegeebene) verlaufenden Flächenabschnitt 117, der in einen nach hinten (links in 5) eingewölbten Übergangsabschnitt 118 übergeht. Die durch die Gelenkausnehmung 56 ausgebildete rückseitige Gelenkfläche 68 ist im Anschluss an den Scheitel 124 konvex gewölbt und verläuft abschnittsweise in etwa parallel zum Übergangsabschnitt 118. Accordingly, the variant according to 5 also a base 42 , at the elastically deformable / articulated about a joint portion 54 a locking body 18 is trained. As in the previously described embodiments, the hinge portion 54 through the joint recess 56 limited on the base. This joint recess 56 is rounded similar to the above-described embodiments and something bulges to the articular surface 66 out. This has an approximately vertical direction (perpendicular to the laying plane) extending surface portion 117 which is in a backward direction (left in 5 ) vaulted transition section 118 passes. The through the joint recess 56 trained back joint surface 68 is following the vertex 124 convexly curved and runs in sections approximately parallel to the transition section 118 ,
An den Gelenkabschnitt 54 schließt sich dann der Verriegelungskörper 18 an. Dabei erstreckt sich im Anschluss an einen konvexen Bereich des Übergangsabschnitts 118 die schräg angestellte Verriegelungsfläche 60 an, die dann über eine Verrundung 120 in die konvex gekrümmte Abgleitfläche 82 einläuft. At the joint section 54 then closes the locking body 18 at. In this case, following a convex portion of the transition section extends 118 the inclined locking surface 60 then, about a rounding 120 in the convex curved sliding surface 82 enters.
Rückseitig ist am Verriegelungskörper 18 der Anschlagvorsprung 92 ausgebildet, dessen Endabschnitt jedoch nicht eckig, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 1, sondern mit einer Anschlagrundung 122 ausgebildet ist. Diese geht über die anhand 1 erläuterte Einbuchtung 110 in die etwa konvex gekrümmte rückseitige Verriegelungsfläche 68 über. Diese läuft in dem Scheitel 124 der Gelenkausnehmung 56 aus. The back is on the locking body 18 the stop projection 92 formed, but the end portion is not angular, as in the embodiment according to 1 but with a stop investigation 122 is trained. This goes over the basis 1 explained indentation 110 in the approximately convex curved rear locking surface 68 above. This runs in the crown 124 the joint recess 56 out.
Die Basis 42 ist gemäß 5 gegenüber der in 1 dargestellten Variante etwas im Hinblick auf das Einlegeverfahren optimiert. So ist beispielsweise die in 5 unten links angeordnete „Ecke“ der Basis 42 mit einer Rundung 126 versehen. Darüber liegend ist der Eckbereich mit einer Fase 128 ausgeführt. Im Bereich zwischen der Gelenkausnehmung 56 und der Fase 128 ist ein Schlitz 130 vorgesehen, der einen etwa trapezförmigen Querschnitt hat, wobei eine gelenkabschnittseitige Fläche als Schrägfläche 132 ausgeführt ist. Der Übergangsbereich zwischen der unteren Basisfläche 44 und dem Flächenabschnitt 116 ist ebenfalls mit einer Rundung 134 versehen. Der Schlitz 130 mündet in der oberen Basisfläche 48. Wie erwähnt, erleichtert eine derartige Kontur das Einlegen/Einschieben der Einlegefeder in die Paneele 1 oder 2, genauer gesagt in deren Aufnahmenut 14, 16, da die Basis 42 etwas elastischer als bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ausgeführt ist und somit eine feste Anlage an den Innenumfangsflächen der Aufnahmenut 14, 16 gewährleistet ist. The base 42 is according to 5 opposite to the 1 variant slightly optimized with respect to the insertion process. For example, the in 5 bottom left "corner" of the base 42 with a rounding 126 Mistake. Overlying is the corner area with a chamfer 128 executed. In the area between the joint recess 56 and the chamfer 128 is a slot 130 provided, which has an approximately trapezoidal cross section, wherein a joint portion side surface as an inclined surface 132 is executed. The transition area between the lower base surface 44 and the surface portion 116 is also with a rounding 134 Mistake. The slot 130 flows into the upper base area 48 , As mentioned, such a contour facilitates insertion / insertion of the loading spring into the panels 1 or 2 , more precisely in their receiving groove 14 . 16 because the base 42 slightly more elastic than in the embodiments described above, and thus a firm contact with the inner peripheral surfaces of the receiving groove 14 . 16 is guaranteed.
Wie in 5 dargestellt, liegt die Verriegelungsfläche 60 in der Position gemäß 5 unterhalb des Anschlagvorsprungs 92, so dass während der Verriegelung der Verriegelungskörper 18 ebenfalls wieder eine Nickbewegung durchführt, wobei er einerseits über den Anschlagkörper 122 und andererseits über die Basis 42, genauer gesagt deren untere Basisfläche 44 abgestützt ist.As in 5 represented, lies the locking surface 60 in the position according to 5 below the stop tab 92 so that during locking the locking body 18 again performs a pitching motion, on the one hand on the stop body 122 and then on the base 42 , more precisely its lower base surface 44 is supported.
6 zeigt eine dreidimensionale Darstellung des Einlegeteils 10, wobei wiederum nur die Bezugszeichen des Einlegeteils 10 verwendet sind. Man erkennt in dieser Darstellung die sanft konvex gerundete Abgleitfläche 82 des Anschlagkörpers 18, an dem die schräg angestellte Verriegelungsfläche 60 ausgebildet ist und der rückseitig den verrundeten Anschlagvorsprung 92 trägt. Der Verriegelungskörper 18 ist über den Gelenkabschnitt 54 mit der Basis 42 verbunden. Wie vorstehend erläutert, ist die Geometrie des Gelenkabschnitts 54 so ausgelegt, dass die beschriebene Nickbewegung des Verriegelungskörpers 18 beim Verriegeln unterstützt wird. Das Gleiche gilt auch für die Geometrie des Gelenkabschnitts 56. Die untere Basisfläche 44 ist durchgängig ausgebildet, in der oberen Basisfläche 48 ist der vorbeschriebene Schlitz 130 vorgesehen. Die stirnseitige Gelenkfläche 66 ist, wie vorstehend erläutert, mit dem in etwa vertikal verlaufenden Flächenabschnitt 117 und dem rückspringenden Übergangsabschnitt 118 ausgeführt. 6 shows a three-dimensional representation of the insert 10 , again only the reference numerals of the insert 10 are used. This illustration shows the gently convex sliding surface 82 the stopper body 18 , on which the inclined locking surface 60 is formed and the back of the rounded stop projection 92 wearing. The locking body 18 is over the joint section 54 with the base 42 connected. As explained above, the geometry of the hinge portion 54 designed so that the described pitching movement of the locking body 18 is supported during locking. The same applies to the geometry of the joint section 56 , The lower base area 44 is formed throughout, in the upper base area 48 is the slot described above 130 intended. The frontal articular surface 66 is, as explained above, with the approximately vertical surface portion 117 and the recessed transition section 118 executed.
Wie erläutert, ist das Einlegeteil 10 vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Das Herstellen kann beispielsweise durch Extrudieren oder dergleichen erfolgen. Zur Erhöhung der Festigkeit kann faserverstärkter oder in sonstiger Weise verstärkter Kunststoff verwendet werden. As explained, the insert is 10 preferably made of plastic. The manufacturing can be done for example by extrusion or the like. To increase the strength of fiber-reinforced or otherwise reinforced plastic can be used.
In 7 ist das Einlegeteil 10 kopfüber in das Paneel 2 eingelegt. Entsprechend zeigt 8 das baugleiche Einlegeteil, das in ein bereits verlegtes Paneel 1 eingelegt ist. Beide Einlegeteile liegen jeweils mit ihrer Basis 42, 43 in der im Wesentlichen rechteckförmigen Aufnahmenut 14, 16, wobei die beiden durch den Schlitz 130 verbleibenden Höcker das Festklemmen der Basis 42, 43 in der Aufnahmenut 14, 16 erleichtern. In 7 is the insert part 10 upside down in the panel 2 inserted. According to shows 8th the identical insert, which in an already laid panel 1 is inserted. Both inserts are each with their base 42 . 43 in the substantially rectangular receiving groove 14 . 16 , the two through the slot 130 remaining cusp the clamping of the base 42 . 43 in the receiving groove 14 . 16 facilitate.
In der Grundposition liegt jeweils der Anschlagvorsprung 92, 94 an dem jeweiligen Paneel 1, 2 an. In the basic position is in each case the stop projection 92 . 94 on the respective panel 1 . 2 at.
Die Profilierung der beiden Paneele 1, 2 (das heißt, desjenigen Paneels, in das das Einlegeteil 10 eingelegt ist – das jeweils andere Paneel ist mit der anhand der vorstehenden Ausführungsbeispiele erläuterten Profilierung versehen) entspricht derjenigen des Ausführungsbeispiels gemäß 1 und 2. Dem entsprechend ist die untere Nutwange 136 der Aufnahmenut 16 des Paneels 2 etwas kürzer als die obere Nutwange 90 ausgeführt und endet an dem rechtwinklig dazu (vertikal) verlaufenden Abschnitt der Stützausnehmung 72, die über eine Verrundung in die vordere Schrägfläche 76 übergeht. Die rückseitige Scherblockfläche 74 ist durch die Hakenausnehmung 80 gebildet, wobei deren Scheitelfläche 138 gegenüber den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen schräg angestellt ist, so dass sich im verriegelten Zustand der Spalt zwischen der Oberseite 40 des Hakenvorsprungs 26 und der Scheitelfläche 138 nach rechts hin vergrößert (siehe 13). The profiling of the two panels 1 . 2 (That is, of that panel in which the insert part 10 is inserted - the other panel is provided with the explained with reference to the preceding embodiments profiling) corresponds to that of the embodiment according to 1 and 2 , Accordingly, the lower groove cheek 136 the receiving groove 16 of the panel 2 slightly shorter than the upper groove cheek 90 executed and ends at the perpendicular thereto (vertical) extending portion of the support recess 72 that has a fillet in the front bevel 76 passes. The back cutterblock surface 74 is through the hook recess 80 formed, with their apex area 138 is employed obliquely relative to the above-described embodiments, so that in the locked state, the gap between the top 40 the hook projection 26 and the crest surface 138 enlarged to the right (see 13 ).
Gemäß 7 liegt in der dargestellten Grundposition der Anschlagvorsprung 94 an der etwa vertikal verlaufenden Wandung der Stützausnehmung 72 an – es besteht jedoch ein gewisser Abstand a zu der Horizontalfläche 106 oder dem Eckbereich zwischen den Wandungsbereichen 72, 106. Dies ist ein Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 und 2, bei dem die beiden Anschlagvorsprünge 92, 94 jeweils im Eckbereich abgestützt sind. According to 7 lies in the illustrated basic position of the stop projection 94 at the approximately vertical wall of the support recess 72 but there is a certain distance a from the horizontal surface 106 or the corner area between the wall areas 72 . 106 , This is a difference from the embodiment according to FIG 1 and 2 in which the two stop projections 92 . 94 are each supported in the corner.
Wie erläutert, ist das Einlegeteil 10 gemäß 7 kopfüber mit dem Verriegelungskörper 20 nach unten zur Horizontalfläche hin weisend angeordnet. As explained, the insert is 10 according to 7 upside down with the locking body 20 arranged downward facing the horizontal surface.
Falls das Einlegeteil 10 im anderen Paneel 1 aufgenommen werden soll (8), ist entsprechend der Verriegelungskörper 18 nach oben weisend angeordnet. Die Basis 42 ist dann in der Aufnahmenut 14 des Paneels 1 aufgenommen. Deren obere Nutwange 46 ist kürzer als die untere Nutwange 34 ausgebildet und läuft in dem vertikalen Wandungsabschnitt der Stützausnehmung 32 aus. Dieser endet seinerseits an dem Horizontalabschnitt 104 der somit eine Stufe zwischen der vertikal verlaufenden Wandung der Stützausnehmung 32 und dem Stirnflächenabschnitt 30 ausbildet. Auch hier liegt der Anschlagvorsprung 92 im Abstand zum Horizontalabschnitt 104 an der Wandung der Stützausnehmung 32 an. Dieser Abstand hat ebenfalls das Maß a (nicht in 8 eingezeichnet). If the insert 10 in the other panel 1 to be recorded ( 8th ), is corresponding to the locking body 18 arranged facing up. The base 42 is then in the receiving groove 14 of the panel 1 added. Their upper groove cheek 46 is shorter than the lower groove cheek 34 trained and runs in the vertical wall portion of the support recess 32 out. This ends in turn on the horizontal section 104 thus a step between the vertical wall of the support recess 32 and the face portion 30 formed. Again, there is the stop projection 92 in the distance to the horizontal section 104 on the wall of the support recess 32 at. This distance also has the dimension a (not in 8th shown).
Die Basis 42 des Einlegeteils 10 liegt flächig auf der unteren Nutwange 34 auf. Diese geht dann über die schräg angestellte Seitenfläche 70 in die gegenüber der Nutwange verlängerte Hakenlippe 28 über, an deren Endabschnitt der Hakenvorsprung 26 ausgebildet ist. Dieser hat die ebenfalls schräg angestellte Horizontalverriegelungsfläche 38, die im verriegelten Zustand die Scherblockfläche 74 hintergreift. The base 42 of the insert 10 lies flat on the lower groove cheek 34 on. This then goes over the sloping side surface 70 in the extended opposite the groove cheek hook lip 28 over, at the end portion of the hook projection 26 is trained. This has the also obliquely employed Horizontalverriegelungsfläche 38 in the locked state, the cutter block surface 74 engages behind.
Dem in 7 dargestellten Paneel 2 mit dem kopfüber eingelegten Einlegeteil 10 ist dann ein Paneel 1 mit der Profilierung gemäß 2 zugeordnet. Entsprechend ist in dem Fall, in dem das Einlegeteil 10 gemäß 8 in das Paneel 1 eingelegt wird, diesem bereits verlegten Paneel ein Paneel 2 mit der Profilierung gemäß 1 zugeordnet. Der Einfachheit halber wird im Hinblick auf diese Profilierung des jeweils anderen Paneels auf die Ausführungen zu 1 bzw. 2 oder auch auf die entsprechenden Profilierungen der Paneele 2 und 1 gemäß den 3 und 4 verwiesen. The in 7 represented panel 2 with the inserted upside-down insert 10 is then a panel 1 with the profiling according to 2 assigned. Accordingly, in the case where the insert part 10 according to 8th in the panel 1 is inserted, this already laid panel a panel 2 with the profiling according to 1 assigned. For the sake of simplicity, with regard to this profiling of the other panel on the versions 1 respectively. 2 or on the corresponding profiles of the panels 2 and 1 according to the 3 and 4 directed.
Die Verriegelung des Paneels 2 mit kopfüber montierten Einlegeteil 10 und dem bereits verlegten, profilierten Paneel 1 oder des mit einem in „Normalposition“ eingelegten Einlegeteil 10 versehenen Paneels 1 mit dem profilierten Paneel 2 erfolgt analog zu den Ausführungen zum Ausführungsbeispiel gemäß den 1 bzw. 2. Demgemäß führt der Verriegelungskörper 16 bzw. 18 die vorstehend beschriebene Nickbewegung durch. Während dieser Nickbewegung sind der Gelenkabschnitt 54 bzw. 55 und der Verriegelungskörper 18 bzw. 20 einerseits an der unteren/oberen Nutwange 34 bzw. 90 und andererseits über den Anschlagkörper 92 bzw. 94 an der Stützausnehmung 32 bzw. 72 abgestützt. Bei der einwärts und abwärts bzw. aufwärts gerichteten Nickbewegung kippt der Verriegelungskörper 18 bzw. 20 etwas, so dass der Anschlagvorsprung 92 bzw. 94 in Richtung zum benachbarten Horizontalabschnitt 104 bzw. 106 gleitet und somit in eine Position gelangt, in der er in diesem Eckbereich abgestützt ist. Der Abstand a verringert sich entsprechend. The locking of the panel 2 with upside-mounted insert 10 and the already laid, profiled panel 1 or with one in " Normal position "inserted insert 10 provided panels 1 with the profiled panel 2 takes place analogously to the comments on the embodiment according to the 1 respectively. 2 , Accordingly, the locking body leads 16 respectively. 18 the pitching movement described above. During this pitching motion are the joint section 54 respectively. 55 and the locking body 18 respectively. 20 on the one hand on the lower / upper groove cheek 34 respectively. 90 and on the other hand over the stopper body 92 respectively. 94 at the support recess 32 respectively. 72 supported. In the inward and downward or upward pitching movement of the locking body tilts 18 respectively. 20 something, leaving the stopper protrusion 92 respectively. 94 towards the adjacent horizontal section 104 respectively. 106 slides and thus reaches a position in which it is supported in this corner area. The distance a decreases accordingly.
Bei der Absenkbewegung des Paneels 2 und entsprechender Nickbewegung gleitet der Verriegelungskörper 18 bzw. 20 entlang der Flächen 76 bzw. 87 ab, bis die Verriegelungsfläche 60 und die Riegelfläche 88 zueinander fluchten und schließlich der Verriegelungskörper 18 bzw. 20 wieder in seine Grundstellung zurückschnappt – die Riegelfläche 88 hintergreift dann die Verriegelungsfläche 60 und der Anschlagvorsprung 92 bzw. 94 ist wieder im Abstand a zum jeweiligen Horizontalabschnitt 104 bzw. 106 angeordnet.During the lowering movement of the panel 2 and corresponding pitching movement of the locking body slides 18 respectively. 20 along the surfaces 76 respectively. 87 off until the locking surface 60 and the latch surface 88 aligned with each other and finally the locking body 18 respectively. 20 snaps back into its basic position - the locking surface 88 then engages behind the locking surface 60 and the stopper projection 92 respectively. 94 is again at a distance a to the respective horizontal section 104 respectively. 106 arranged.
Zur Horizontalverriegelung hintergreift der Hakenvorsprung 26 den Scherblock 24, so dass die Scherblockfläche 74 entsprechend von der Horizontalverriegelungsfläche 38 hintergriffen ist. Beide Verriegelungsflächen liegen etwa flächig aneinander an.For horizontal locking the hook projection engages behind 26 the cutter 24 so that the cutterblock surface 74 corresponding to the horizontal locking surface 38 is behind. Both locking surfaces are approximately flat against each other.
Demgemäß ist der jeweilige Verriegelungskörper 18 bzw. 20 rückseitig jeweils über den Anschlagvorsprung 92 bzw. 94 einerseits und über die Anlage der Basis 10 bzw. 12 an der unteren bzw. oberen Nutwange 34 bzw. 90 andererseits sowie durch die wechselseitige Anlage der Flächen 88 bzw. 60 abgestützt, so dass die Verriegelung auch bei ungünstigen klimatischen Bedingungen beispielsweise bei einem Wechsel der Luftfeuchtigkeit/Temperatur zuverlässig gewährleistet ist.Accordingly, the respective locking body 18 respectively. 20 on the back over the stop projection 92 respectively. 94 on the one hand and on the investment of the base 10 respectively. 12 on the lower or upper groove cheek 34 respectively. 90 on the other hand, and by the mutual investment of the surfaces 88 respectively. 60 supported, so that the lock is reliably guaranteed even in adverse climatic conditions, for example, when changing the humidity / temperature.
9 zeigt eine Variante des Einlegeteils 10 gemäß 5, wobei letzteres mit durchgezogenen Linien eingezeichnet ist, während die neue Variante gestrichelt dargestellt wird. Die Variante des Einlegeteils 10, gemäß 9 unterscheidet sich von derjenigen gemäß 5 im Wesentlichen nur in der Ausgestaltung der Basis 42 bzw. 43. Im Bereich der Basis 42 bzw. 43 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 9 anstelle der Fase 128 (5) eine weitere Verrundung 130 vorgesehen. Der in 5 etwa trapezförmige Schlitz 130 ist im Profil etwa U-förmig mit einem flachen Scheitel 142 und zwei etwa parallelen Seitenwandungen 144, 146 ausgebildet, wobei die Übergangsbereiche jeweils verrundet sind. 9 shows a variant of the insert 10 according to 5 the latter being indicated by solid lines, while the new variant is shown by dashed lines. The variant of the insert 10 , according to 9 differs from the one according to 5 essentially only in the design of the base 42 respectively. 43 , In the area of the base 42 respectively. 43 is in the embodiment according to 9 instead of the chamfer 128 ( 5 ) another rounding 130 intended. The in 5 about trapezoidal slot 130 is approximately U-shaped in profile with a flat vertex 142 and two approximately parallel side walls 144 . 146 formed, wherein the transition areas are rounded in each case.
Im vorderen Bereich (links in 9) des Gelenkabschnitts 54 ist die Rundung 134 mit einem größeren Radius als beim Ausführungsbeispiel gemäß 5 ausgeführt. Die Gelenkfläche 66 ist nicht mit einem etwa vertikalen Flächenabschnitt 116 ausgeführt sondern geht kontinuierlich über die Verrundung 134 in den Übergangsabschnitt 118 über und verläuft somit etwas paralleler zur rückseitigen Gelenkfläche 68, 69 als beim Ausführungsbeispiel gemäß 5. Der Vorteil des letztgenannten Ausführungsbeispiels besteht darin, dass aufgrund der besseren Abstützung des basisseitigen Bereichs des Gelenkabschnitts 54 die Entriegelungskräfte etwas höher als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 9 sein dürften – dieser Nachteil wird allerdings dadurch erkauft, dass zum Verriegeln ebenfalls eine höhere Kraft erforderlich ist. In the front area (left in 9 ) of the joint portion 54 is the rounding 134 with a larger radius than in the embodiment according to 5 executed. The articular surface 66 is not with an approximately vertical surface section 116 executed but goes continuously over the rounding 134 in the transition section 118 over and thus runs somewhat parallel to the back articular surface 68 . 69 as in the embodiment according to 5 , The advantage of the latter embodiment is that due to the better support of the base-side region of the joint portion 54 the unlocking forces slightly higher than in the embodiment according to 9 be likely - this disadvantage is, however, paid by the fact that for locking also a higher force is required.
Im Übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß 9 demjenigen aus 5, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind. Incidentally, the embodiment corresponds to 9 from that one 5 , so that further explanations are dispensable.
Die beschriebene Verbindung kann bei elastischen oder harten Wand-, Deckenverkleidungen oder Fußbodenbelägen oder bei Möbeln zur Verbindung von Möbelelementen, wie beispielsweise Regalelementen verwendet werden, wobei diese Beläge/Verkleidungen, Möbel aus elastischen Materialien (beispielsweise PVC) oder aber auch aus Holz, Laminat, Kunststoff oder als Echtholzbelag (Parkett) ausgeführt sein können. Die beschriebene Verbindung kann sowohl an den Längsseiten 6 als auch an den Stirnseiten 8 von Paneelen 1, 2 oder sonstigen Bauelementen angebracht werden. Prinzipiell ist es auch möglich, längsseitig ein herkömmliches Profil auszubilden, das durch Einwinkeln in Eingriff gebracht wird und stirnseitig die vorbeschriebene Verbindung vorzusehen.The described compound can be used in resilient or hard wall, ceiling or floor coverings or furniture for the connection of furniture elements, such as shelving elements, these coverings / furniture, furniture made of elastic materials (such as PVC) or even wood, laminate, Plastic or as real wood flooring (parquet) can be executed. The connection described can be both on the long sides 6 as well as on the front sides 8th of panels 1 . 2 or other components. In principle, it is also possible to form a conventional profile on the longitudinal side, which is brought into engagement by means of an angle and to provide the front side with the above-described connection.
Offenbart sind eine Verbindung für Bauelemente von Wand-, Boden- oder Deckenbelägen oder von Möbeln und ein mit einer derartigen Verbindung ausgeführter Belag, bzw. ein damit ausgeführtes Möbel, wobei an den Verriegelungsseiten zweier benachbarter Bauelemente ein als Fremdverriegelungselemente ausgebildetes Einlegeteil vorgesehen ist. Disclosed are a connection for components of wall, floor or ceiling coverings or furniture and executed with such a connection covering, or a furniture so executed, wherein on the locking sides of two adjacent components designed as a foreign locking elements insert is provided.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Paneel paneling
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22
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Paneel paneling
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44
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Fußbodenbelag flooring
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66
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Längsseite long side
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88th
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Stirnseite front
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1010
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Einlegeteil, Fremdverriegelungselement Insert, foreign locking element
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1414
-
Aufnahmenut receiving groove
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1616
-
Aufnahmenut receiving groove
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18 18
-
Verriegelungskörper locking body
-
2222
-
Hakenverbindung hook connection
-
2424
-
Scherblock cutter
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2626
-
Hakenvorsprung hook projection
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2828
-
Hakenlippe hook lip
-
3030
-
Stirnflächenabschnitt Face portion
-
3232
-
Stützausnehmung supporting recess
-
3434
-
untere Nutwange lower groove cheek
-
3636
-
Ausnehmung recess
-
3838
-
Horizontalverriegelungsfläche Horizontal locking surface
-
4040
-
Oberseite top
-
4242
-
Basis Base
-
4444
-
untere Basisfläche lower base area
-
4646
-
obere Nutwange upper groove cheek
-
4848
-
obere Basisfläche upper base surface
-
5050
-
Rückfläche rear surface
-
5252
-
Boden ground
-
5454
-
Gelenkabschnitt hinge section
-
5656
-
Gelenkausnehmung joint recess
-
5858
-
Verriegelungselement locking element
-
6060
-
Verriegelungsfläche locking surface
-
6666
-
Gelenkfläche articular surface
-
6868
-
Gelenkfläche articular surface
-
7070
-
Seitenfläche side surface
-
7272
-
Stützausnehmung supporting recess
-
7373
-
Ausnehmung recess
-
7474
-
Scherblockfläche Cutter area
-
7676
-
vordere Schrägfläche front slanted surface
-
7878
-
Stirnflächenabschnitt Face portion
-
8080
-
Hakenausnehmung hook recess
-
8282
-
Abgleitfläche sliding surface
-
8484
-
Verrundung rounding
-
8686
-
Verriegelungsvorsprung locking projection
-
8787
-
Abgleitfläche sliding surface
-
8888
-
Riegelfläche locking face
-
9090
-
obere Nutwange upper groove cheek
-
9292
-
Anschlagvorsprung stop projection
-
9494
-
untere Nutwange lower groove cheek
-
100100
-
Anschlagfläche stop surface
-
102102
-
Verriegelungselement locking element
-
104104
-
Verriegelungsfläche locking surface
-
106106
-
Horizontalabschnitt Horizontal section
-
108108
-
rückseitiger Bereich Gelenkabschnitt back area hinge section
-
110110
-
Einbuchtung indentation
-
112112
-
Verriegelungsvorsprung locking projection
-
114114
-
Scheitelverrundung Scheitelverrundung
-
116116
-
Wandung wall
-
117117
-
Flächenabschnitt surface section
-
118118
-
Übergangsabschnitt Transition section
-
120120
-
Verrundung rounding
-
122122
-
Anschlagrundung stop rounding
-
124124
-
Scheitel vertex
-
126126
-
Rundung curve
-
128128
-
Fase chamfer
-
130130
-
Schlitz slot
-
132132
-
Schrägfläche sloping surface
-
134134
-
Rundung curve
-
136136
-
untere Nutwange lower groove cheek
-
138138
-
Scheitelfläche apex surface
-
140140
-
Verrundung rounding
-
142142
-
Scheitel vertex
-
144144
-
Seitenwand Side wall
-
146146
-
Seitenwand Side wall
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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EP 0098162 B1 [0003] EP 0098162 B1 [0003]
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WO 97/47834 A1 [0003] WO 97/47834 A1 [0003]
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DE 19962830 C2 [0003] DE 19962830 C2 [0003]
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EP 1276941 B1 [0004] EP 1276941 B1 [0004]
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DE 102005002297 A1 [0005] DE 102005002297 A1 [0005]
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EP 1415056 B1 [0005] EP 1415056 B1 [0005]
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EP 1650375 A1 [0006] EP 1650375 A1 [0006]
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DE 102007018309 [0008] DE 102007018309 [0008]
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DE 102006037614 [0008] DE 102006037614 [0008]
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WO 2008/004960 A2 [0008] WO 2008/004960 A2 [0008]
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DE 102011056156 [0011] DE 102011056156 [0011]
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WO 2013/025164 A1 [0012] WO 2013/025164 A1 [0012]
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WO 2011/085825 A1 [0012] WO 2011/085825 A1 [0012]
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WO 2011/127981 A1 [0012] WO 2011/127981 A1 [0012]
