DE102016109873A1 - Method for operating a web-fed printing machine - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei in einem ersten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, der einem Druckbetrieb der Rollendruckmaschine entspricht, eine Bedruckstoffbahn von einer Rolle eines zu bedruckenden Bedruckstoffs, die auf einem Rollenwechsler der Rollendruckmaschine bereitgehalten wird, mit einer ersten definierten Bahngeschwindigkeit abwickelbar und zum Bedrucken derselben dem Rollenwechsler nachgeordneten Aggregaten der Rollendruckmaschine zuführbar ist und hierbei mit mindestens einer Baugruppe wie einem Zylinder oder einer Walze der Rollendruckmaschine in Kontakt befindlich ist; und wobei in einem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, in welchem die Bedruckstoffbahn mit einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit, die kleiner als die erste definierte Bahngeschwindigkeit ist, von der Rolle abwickelbar ist oder in welchem die Bedruckstoffbahn stillsteht, mindestens eine in dem ersten Betriebszustand mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindliche Baugruppe nicht mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindlich ist und eine Differenzgeschwindigkeit zu der Bedruckstoffbahn aufweist. In dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine wird eine Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn von der Rolle und/oder eine Abwickellänge der Bedruckstoffbahn von der Rolle ermittelt, wobei auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit und/oder der Abwickellänge die Bedruckstoffbahn innerhalb der Rollendruckmaschine plausibilisiert und damit überwacht wird.Method for operating a web-fed printing machine, wherein in a first operating state of the web-press corresponding to a printing operation of the web-fed printing machine, a printing material from a roll of a printing substrate, which is held on a roll changer of the web press, developable with a first defined web speed and for printing the same the reel splitter subordinate aggregates of the web press can be supplied and in this case is in contact with at least one assembly such as a cylinder or a roller of the web press; and wherein in a second operating state of the web press, in which the printing material at a second defined web speed, which is smaller than the first defined web speed, from the roll unwindable or in which the printing material is stationary, at least one in the first operating state with the printing material in Contact assembly is not in contact with the substrate web in contact and has a differential speed to the substrate web. In the second operating state of the web-fed printing machine, a unwinding speed of the printing material web from the roll and / or a unwinding length of the printing material web from the roll is determined, wherein based on the unwinding speed and / or the unwinding length the printing material web is plausibilized within the web press and thus monitored.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a method for operating a web-fed printing press according to the preamble of claim 1.

Dann, wenn eine Rollendruckmaschine in einem ersten Betriebszustand zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn, also in einem Druckbetrieb der Rollendruckmaschine, betrieben wird, wird von einer Rolle eines zu bedruckenden Bedruckstoffs, die auf einem Rollenwechsler bereitgehalten wird, eine Bedruckstoffbahn mit einer ersten definierten Bahngeschwindigkeit von der Rolle abgewickelt und zum Bedrucken derselben den Rollenwechsler nachgeordneten Aggregaten der Rollendruckmaschine zugeführt. Im ersten Betriebszustand der Rollendruckmaschine stehen mehrere Baugruppen wie Zylinder und Walzen der Rollendruckmaschine, die auch dem Fördern der Bedruckstoffbahn dienen können, mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt. Dabei entspricht eine Umfangsgeschwindigkeit dieser Baugruppen der oder in etwa der ersten definierten Bahngeschwindigkeit, sodass keine Differenzgeschwindigkeit oder so gut wie keine Differenzgeschwindigkeit zwischen der Bedruckstoffbahn und der jeweiligen Baugruppe besteht. Then, when a web-fed printing press is operated in a first operating state for printing on a printing material web, that is to say in a printing operation of the web-fed printing press, a printing material web with a first defined web speed is removed from the roll by a roll of a printing material to be printed on a roll changer unwound and supplied for printing the same the reel splitter subordinate units of the web press. In the first operating state of the web press several components such as cylinders and rollers of the web press, which can also serve to convey the printing material, are in contact with the printing material web. In this case, a peripheral speed of these modules corresponds to or approximately the first defined path speed, so that there is no differential speed or virtually no difference in speed between the printing material web and the respective module.

In einem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, insbesondere beim Einrichten oder Umrüsten einer Rollendruckmaschine, tritt die Situation auf, dass die Bedruckstoffbahn mit einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit, die kleiner als die erste definierte Bahngeschwindigkeit ist, von der Rolle abgewickelt wird oder die Bedruckstoffbahn still steht. In diesem zweiten Betriebszustand ist mindestens eine der in dem ersten Betriebszustand mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindlichen Baugruppen der Rollendruckmaschine nicht mehr mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindlich, sondern von derselben abgestellt, wobei dieselbe dann eine Differenzgeschwindigkeit zu der Bedruckstoffbahn aufweist. Dabei besteht im zweiten Betriebszustand die Gefahr, dass die Bedruckstoffbahn von einer solchen Baugruppe mitgeschleppt wird, wodurch sich dann insbesondere Bahnwickler ausbilden können. In a second operating state of the web press, in particular when setting up or converting a web press, the situation arises that the web is unwound from the reel at a second defined web speed which is less than the first defined web speed or the web is stationary. In this second operating state, at least one of the components of the web-fed printing press that are in contact with the printing material web in the first operating state is no longer in contact with the printing material web, but is disposed of the same, wherein the same then has a differential speed to the printing material web. In the second operating state, there is the risk that the printing substrate web is entrained by such a subassembly, as a result of which, in particular, web winders can then be formed.

Aus der Praxis ist es bekannt, die Bedruckstoffbahn innerhalb der Rollendruckmaschine im ersten Betriebszustand derselben mit sogenannten Bahnrisssensoren zu überwachen. Bei solchen Bahnrisssensoren handelt es sich zumeist um optoelektronische Sensoren, die mindestens eine Kante der Bedruckstoffbahn oder vorzugsweise eine in der Nähe der Bahnkante liegende oder angrenzende Fläche messtechnisch erfassen. Dann, wenn die Bahnkante aus einem Erfassungsbereich des jeweiligen Sensors verschwindet, wird auf einen Bahnriss geschlossen und die Bedruckstoffbahn wird stillgesetzt oder die Bedruckstoffbahn wird nach dem Rollenwechsler und/oder in einem Falzwerk der Rollendruckmaschine abgeschlagen. Die Überwachung der Bedruckstoffbahn innerhalb der Rollendruckmaschine mit Hilfe derartiger Bahnrisssensoren eignet sich nur für den ersten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, also für den Druckbetrieb. In dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, in welchem die Bahngeschwindigkeit relativ gering ist oder die Bedruckstoffbahn stillsteht, kann eine Bahnspannung der Bedruckstoffbahn erfahrungsgemäß schwieriger auf einem Niveau gehalten werden, der für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Bahnrisssensoren erforderlich ist. Dies führt dann dazu, dass Bahnrisssensoren selbst dann ansprechen, wenn kein Bahnriss vorliegt, weil allein aufgrund einer zu geringen Bahnspannung die Bedruckstoffbahn aus dem Erfassungsbereich des Bahnrisssensors gelangt bzw. gelangen kann. Um Fehlüberwachungen der Bedruckstoffbahn zu vermeiden, werden in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine die Bahnrisssensoren deaktiviert. Dies hat allerdings den Nachteil zur Folge, dass im Falle eines Bahnrisses die sich in der Rollendruckmaschine befindliche Bedruckstoffbahn um einen Zylinder oder eine Walze oder ein sonstiges rotierendes Bauteil wickeln und so einen Bahnwickler verursachen kann, ohne dass dieses Ereignis aufgrund der deaktivierten Bahnriss-Sensoren erkannt werden kann, wodurch Baugruppen der Rollendruckmaschine zerstört werden können. Dies ist von Nachteil. From practice it is known to monitor the printing material web within the web printing press in the first operating state of the same with so-called web tear sensors. In most cases, such web tear sensors are optoelectronic sensors which detect by measurement at least one edge of the printing material web or preferably an area lying or adjacent to the web edge. Then, when the web edge disappears from a detection range of the respective sensor, a web break is closed and the printing material web is stopped or the printing material web is cut off after the roll changer and / or in a folding unit of the web press. The monitoring of the printing material web within the web press with the aid of such web tear sensors is only suitable for the first operating state of the web press, that is to say for the printing operation. In the second operating state of the web-fed printing press, in which the web speed is relatively low or the printing material web is stationary, a web tension of the printing material web can be found to be more difficult to maintain at a level which is necessary for the proper operation of the web break sensors. This then leads to the fact that web tear sensors respond even if there is no web break, because solely because of a too low web tension, the printing material web passes from the detection range of the web tear sensor or can get. In order to avoid incorrect monitoring of the printing material web, the web tear sensors are deactivated in the second operating state of the web printing press. However, this has the disadvantage that, in the case of a web break, the printing material web located in the web printing press can wind around a cylinder or a roller or another rotating component and thus cause a web winder without this event being recognized due to the deactivated web break sensors can be, which assemblies of the web press can be destroyed. This is a disadvantage.

Es besteht daher Bedarf an einem neuartigen Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, mit Hilfe dessen in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, also dann, wenn eine Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn relativ gering ist oder die Bedruckstoffbahn stillsteht, die Bedruckstoffbahn innerhalb der Druckmaschine überwacht werden kann, insbesondere auf Bahnwickler hin. There is therefore a need for a novel method for operating a web-fed printing press with which in the second operating state of the web-fed printing press, ie when a web speed of the printing web is relatively low or the printing substrate is stationary, the printing substrate web can be monitored within the printing press, in particular Railway winder.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine zu schaffen, welches eine verbesserte Überwachung der Bedruckstoffbahn ermöglicht. On this basis, the present invention has the object to provide a method for operating a web-fed printing press, which allows improved monitoring of the printing material web.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by a method for operating a web-fed printing press according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine eine Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn von der Rolle und/oder eine Abwickellänge der Bedruckstoffbahn von der Rolle ermittelt, wobei auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit und/oder der Abwickellänge die Bedruckstoffbahn innerhalb der Druckmaschine plausibilisiert und damit überwacht wird. According to the invention, in the second operating state of the web-fed printing machine, a unwinding speed of the printing material web from the roll and / or a unwinding length of the printing web from the roll is determined, wherein the printing material web is plausibilized and thus monitored within the printing machine on the basis of the unwinding speed and / or the unwinding length.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine eine Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn von der Rolle und/oder eine Abwickellänge der Bedruckstoffbahn von der Rolle ermittelt. Auf Basis der ermittelten Abwickelgeschwindigkeit und/oder auf Basis der ermittelten Abwickellänge wird die Bedruckstoffbahn innerhalb der Druckmaschine plausibilisiert und damit überwacht, insbesondere auf einen Bahnwickler hin. Demnach ist selbst dann, wenn Bahnrisssensoren ausgeschaltet sind, im zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine eine Überwachung der Bedruckstoffbahn, insbesondere auf die Ausbildung von Bahnwicklern hin, möglich. Dabei werden Sensoren genutzt, die ohnehin in der Rollendruckmaschine verbaut sind, zum Beispiel im Bereich des Rollenwechslers. In the method according to the invention, an unwinding speed of the printing material web from the roll and / or a unwinding length of the printing material web from the roll are determined in the second operating state of the web printing press. On the basis of the determined unwinding speed and / or on the basis of the determined unwinding length, the printing material web inside the printing machine is checked for plausibility and thus monitored, in particular for a web winder. Accordingly, even if web tear sensors are switched off, in the second operating state of the web printing press monitoring of the printing material web, in particular on the formation of web winders, is possible. In the process, sensors are used that are already installed in the web press, for example in the area of the reel changer.

Vorzugsweise wird auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit und/oder der Abwickellänge der Bahnlauf auf einen Bahnwickler hin überwacht. Die Überwachung auf einen Bahnwickler hin ist besonders bevorzugt. Preferably, the web run is monitored for a web winder based on the unwinding speed and / or the unwinding length. Monitoring for a web winder is particularly preferred.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dann, wenn in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine die Bedruckstoffbahn mit einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit größer Null von der Rolle abgewickelt wird, auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit die Bedruckstoffbahn plausibilisiert und damit überwacht. Dann, wenn die zweite definierte Bahngeschwindigkeit im zweiten Betriebszustand größer als Null ist, erfolgt die Plausibilisierung vorzugsweise auf Basis der ermittelten Abwickelgeschwindigkeit. According to an advantageous embodiment of the invention, when in the second operating state of the web printing machine, the printing material web is unwound from the roll with a second defined web speed greater than zero, based on the unwinding speed, the printing material web is checked for plausibility and thus monitored. Then, if the second defined path speed in the second operating state is greater than zero, the plausibility check preferably takes place on the basis of the determined unwinding speed.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird dann, wenn in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine die Bedruckstoffbahn bei einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit von Null stillsteht, auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit und/oder auf Basis der Abwickellänge die Bedruckstoffbahn plausibilisiert und damit überwacht. Dann, wenn die Bedruckstoffbahn im zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine stillsteht, wenn die zweite definierte Bahngeschwindigkeit demnach Null beträgt, erfolgt die Plausibilisierung vorzugsweise auf Basis der ermittelten Abwickelgeschwindigkeit und/oder auf Basis der ermittelten Abwickellänge. According to a further advantageous development, when in the second operating state of the web printing press the printing material web stands still at a second defined web speed of zero, the print substrate web is plausibilized and thus monitored on the basis of the unwinding speed and / or on the basis of the unwinding length. Then, if the printing material web is stationary in the second operating state of the web printing press, if the second defined web speed is therefore zero, the plausibility check preferably takes place on the basis of the determined unwinding speed and / or on the basis of the determined unwinding length.

Insbesondere wird für die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge ein Sollwert vorgegeben, wobei dann, wenn der ermittelte Istwert der Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge um mehr als einen Schwellwert vom entsprechenden Sollwert abweicht, ein Warnsignal ausgegeben und/oder die Rollendruckmaschine stillgesetzt und/oder die Bedruckstoffbahn durchtrennt wird. Dann, wenn die ermittelte Abwickelgeschwindigkeit und/oder die ermittelte Abwickellänge hinsichtlich ihres ermittelten Istwerts um mehr als den jeweiligen Schwellwert vom entsprechenden Sollwert abweicht, wird eine Ersatzmaßnahme ergriffen, um eine Beschädigung der Rollendruckmaschine zu vermeiden. Insbesondere wird die Rollendruckmaschine stillgesetzt und/oder die Bedruckstoffbahn durchtrennt und/oder ein Warnsignal ausgegeben. In particular, a setpoint value is specified for the unwinding speed and / or unwinding length, wherein when the determined actual value of the unwinding speed and / or unwinding length deviates from the corresponding setpoint value by more than a threshold value, a warning signal is issued and / or the web press is stopped and / or the printing material web is severed. Then, if the determined unwinding speed and / or the determined unwinding length deviates with respect to their determined actual value by more than the respective threshold value from the corresponding desired value, a replacement measure is taken to avoid damage to the web-fed printing press. In particular, the web press is stopped and / or severed the substrate web and / or issued a warning signal.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge durch Sensoren des Rollenwechsels unmittelbar am Rollenwechsel erfasst. Alternativ wird die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge durch Sensoren außerhalb des Rollenwechsels erfasst. Beide Alternativen erlauben eine besonders vorteilhafte Ermittlung der Abwickelgeschwindigkeit und/oder der Abwickellänge der Bedruckstoffbahn im zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine. According to a further advantageous embodiment, the unwinding speed and / or unwinding length is detected by sensors of the roll change directly on the roll change. Alternatively, the unwinding speed and / or unwinding length is detected by sensors outside the reel change. Both alternatives allow a particularly advantageous determination of the unwinding speed and / or the unwinding length of the printing material web in the second operating state of the web-fed printing press.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine Farbwerke von Druckwerken der Rollendruckmaschine gewaschen werden und/oder auf Übertragungszylindern von Druckwerken der Rollendruckmaschine angeordnete Übertragungsformen wie Gummitücher gewaschen werden und/oder Farbwerke von Druckwerken der Rollendruckmaschine voreingefärbt werden und/oder auf Formzylindern von Druckwerken der Rollendruckmaschine angeordnete Druckformen wie Druckplatten gewechselt werden. Bei diesen Vorgängen im zweiten Betriebszustand findet die erfindungsgemäße Plausibilisierung bzw. die Überwachung der Bedruckstoffbahn besonders vorteilhaft Verwendung. It is preferably provided that in the second operating state of the web press inking units of printing units of the web press are washed and / or transfer cylinders of printing units of the web press arranged transfer forms such as blankets are washed and / or inking units of printing units of the web press are pre-inked and / or on cylinders of printing units the web press arranged printing forms such as printing plates are changed. In these operations in the second operating state, the plausibility check according to the invention or the monitoring of the printing material web is used particularly advantageously.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine. The invention relates to a method for operating a web-fed printing press.

Eine derartige Rollendruckmaschine verfügt über einen Rollenwechsler und mindestens ein dem Rollenwechsler nachgeordnetes Aggregat, nämlich zumindest ein Druckwerk zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn. Typischerweise sind einem Rollenwechsler mehrere Aggregate nachgeordnet, insbesondere mehrere Druckwerke sowie ein den Druckwerken nachgeordneter Falzapparat. Such a web press has a reel changer and at least one unit downstream of the reel splitter, namely at least one printing unit for printing the printing material web. Typically, a plurality of units are arranged downstream of a reel changer, in particular a plurality of printing units and a folding unit downstream of the printing units.

In einem ersten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, der einem Druckbetrieb derselben entspricht, wird von einer Rolle eines zu bedruckenden Bedruckstoffs, die auf dem Rollenwechsler der Rollendruckmaschine bereitgehalten wird, eine Bedruckstoffbahn mit einer ersten definierten Bahngeschwindigkeit abgewickelt und zum Bedrucken derselben dem Rollenwechsler nachgeordneten Aggregaten der Druckmaschine zugeführt. Im ersten Betriebszustand sind mehrere Baugruppen wie Zylinder und Walzen mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindlich, insbesondere rollen diese Baugruppen auf der Bedruckstoffbahn ab, wobei hierbei diese Baugruppen eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, die der ersten definierten Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn entspricht, sodass zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der jeweiligen mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindlichen Baugruppe und der ersten Bahngeschwindigkeit keine oder so gut wie keine Differenzgeschwindigkeit besteht. In a first operating state of the web-fed printing press which corresponds to a printing operation thereof, a printing material web is unwound at a first defined web speed from a roll of a printing material to be printed on the roll changer of the web-fed printing press, and subordinated to the roll changer for printing on the same Supplied to aggregates of the printing press. In the first operating state, a plurality of assemblies such as cylinders and rollers are in contact with the printing material web, in particular, these assemblies roll off the printing material web, in which case these assemblies have a circumferential speed that corresponds to the first defined web speed of the printing material web, so that between the peripheral speed of the respective the substrate in contact assembly and the first web speed no or almost no differential speed exists.

In einem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine wird die Bedruckstoffbahn mit einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit, die kleiner als die erste definierte Bahngeschwindigkeit ist, von der Rolle abgewickelt oder die Bedruckstoffbahn steht im zweiten Betriebszustand still, wobei dies dann einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit von Null entspricht. Mindestens eine in dem ersten Betriebszustand mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindliche Baugruppe ist im zweiten Betriebszustand nicht mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindlich, wobei dann eine Differenzgeschwindigkeit zwischen der zweiten Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn und der Umfangsgeschwindigkeit dieser Baugruppe besteht. In einem solchen zweiten Betriebszustand können insbesondere Farbwerke von Druckwerken der Rollendruckmaschine gewaschen werden und/oder auf Übertragungszylindern von Druckwerken der Rollendruckmaschine angeordnete Übertragungsformen, wie Gummitücher, Metalldrucktücher oder Gummisleeves, gewaschen werden. Ferner können im zweiten Betriebszustand der Druckmaschine Farbwerke von Druckwerken der Rollendruckmaschine voreingefärbt und/oder auf Formzylindern von Druckwerken der Druckmaschine angeordnete Druckformen, wie Druckplatten oder Drucksleeves, gewechselt werden. In a second operating state of the web-fed printing machine, the printing material web is unwound from the roll at a second defined web speed which is smaller than the first defined web speed or the printing material web is stationary in the second operating state, this then corresponding to a second defined web speed of zero. At least one module in contact with the printing material web in the first operating state is not in contact with the printing material web in the second operating state, in which case there is a differential speed between the second web speed of the printing material web and the circumferential speed of this assembly. In such a second operating state, in particular inking units of printing units of the web-fed printing press can be washed and / or transfer forms arranged on transfer cylinders of printing units of the web-fed printing press, such as blankets, metal blankets or rubber sleeves. Furthermore, in the second operating state of the printing press, inking units of printing units of the web-fed printing press can be pre-dyed and / or printing forms, such as printing plates or printing sleeves, arranged on form cylinders of printing couples of the printing press.

Mit der Erfindung wird nun vorgeschlagen, in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine eine Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn von der Rolle und/oder eine Abwickellänge der Bedruckstoffbahn von der Rolle zu ermitteln. Auf Basis des ermittelten Istwerts der Abwickelgeschwindigkeit und/oder des ermittelten Istwerts der Abwickellänge der Bedruckstoffbahn wird die Bedruckstoffbahn innerhalb der Druckmaschine plausibilisiert und damit die Bedruckstoffbahn entsprechend überwacht, insbesondere auf die Ausbildung eines unerwünschten Bahnwicklers hin. With the invention it is now proposed to determine a unwinding speed of the printing material web from the roll and / or a unwinding length of the printing material web from the roll in the second operating state of the web printing press. On the basis of the determined actual value of the unwinding speed and / or of the determined actual value of the unwinding length of the printing material web, the printing substrate web is plausibilized within the printing machine and thus the substrate web is monitored accordingly, in particular on the formation of an unwanted web winder.

Dann, wenn in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine die Bedruckstoffbahn stillsteht, erfolgt diese Überwachung der Bedruckstoffbahn auf Grundlage der Abwickelgeschwindigkeit und/oder auf Grundlage der Abwickellänge. Dann, wenn in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine die Bedruckstoffbahn mit einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit größer Null von der Rolle abgewickelt wird und demnach nicht stillsteht, erfolgt die obige Überwachung vorzugsweise auf Grundlage der Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn von der Rolle. Then, when in the second operating state of the web printing press the printing material web is stationary, this monitoring of the printing substrate takes place on the basis of the unwinding speed and / or on the basis of the unwinding length. Then, if in the second operating state of the web press the printing material web is unwound from the roll at a second defined web speed greater than zero and thus does not stand still, the above monitoring is preferably based on the unwinding speed of the web from the roll.

Es sei darauf hingewiesen, dass aus der Abwickelgeschwindigkeit die Abwickellänge berechnet werden kann, und zwar insbesondere durch Integration über der Zeit. It should be noted that from the unwinding speed the unwinding length can be calculated, in particular by integration over time.

Insbesondere wird für die Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn und/oder die Abwickellänge derselben ein Sollwert vorgegeben. Dann, wenn der ermittelte Istwert der Abwickelgeschwindigkeit und/oder der ermittelte Istwert der Abwickellänge um mehr als einen definierten Schwellwert von dem vorgegebenen Sollwert abweicht, wird eine Ersatzmaßnahme ausgelöst, insbesondere wird ein Warnsignal ausgegeben und/oder die Rollendruckmaschine wird stillgesetzt und/oder die Bedruckstoffbahn wird durchtrennt, um so eine Beschädigungsgefahr für Baugruppen der Rollendruckmaschine auszuschließen. In particular, a setpoint value is specified for the unwinding speed of the printing material web and / or the unwinding length thereof. Then, if the determined actual value of the unwinding speed and / or the determined actual value of the unwinding length deviates by more than a defined threshold from the predetermined desired value, a substitute action is triggered, in particular a warning signal is output and / or the web press is stopped and / or the printing material web is severed so as to preclude any risk of damage to components of the web press.

Die Abwickelgeschwindigkeit und/oder die Abwickellänge kann durch Sensoren des Rollenwechsler unmittelbar im bzw. unmittelbar am Rollenwechsler erfasst werden. Der Rollenwechsler umfasst dabei vorzugsweise ein Einzugwerk. Alternativ ist es möglich, dass die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge durch Sensoren außerhalb des Rollenwechslers erfasst wird. The unwinding speed and / or the unwinding length can be detected by sensors of the reel changer directly in or directly on the reel changer. The reel changer preferably comprises an intake mechanism. Alternatively, it is possible that the unwinding speed and / or unwinding length is detected by sensors outside the reel changer.

Mit der Erfindung ist es demnach möglich, im zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, in welchem die Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn gering ist oder die Bedruckstoffbahn stillsteht, und in welchem eine Differenzgeschwindigkeit zwischen der Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn und einer Umfangsgeschwindigkeit mindestens einer im ersten Betriebszustand der Rollendruckmaschine mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt stehenden Komponente bzw. Baugruppe besteht, die Bedruckstoffbahn zu plausibilisieren und damit zu überwachen, insbesondere im Hinblick darauf, ob die Bedruckstoffbahn von einer im zweiten Betriebszustand nicht mit derselben in Kontakt stehenden Komponente bzw. Baugruppe mitgeschleppt und ggf. abgerissen wird und so einen Bahnwickler verursachen kann. With the invention, it is therefore possible, in the second operating state of the web printing press, in which the web speed of the printing material is low or the printing material is stationary, and in which a differential speed between the web speed of the printing substrate and a peripheral speed of at least one in the first operating state of the web press with the printing substrate in contact component or assembly is to plausibility and thus to monitor the substrate web, in particular with regard to whether the printing substrate of a not in the second operating state with the same in contact component or assembly entrained and possibly demolished and so on Can cause web winder.

Bei im zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine deaktivierten Bahnrisssensoren kann nach dem Stand der Technik insbesondere ein derartiger Bahnwickler nicht erkannt werden, mit der Erfindung ist dies jedoch im zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine zuverlässig möglich, sodass Baugruppen der Rollendruckmaschine, die bei Auftreten eines Bahnwicklers beschädigt werden können, vor einer Beschädigung geschützt werden können. When in the second operating state of the web press deactivated Bahnrisssensoren according to the prior art, in particular such a web winder can not be detected, but with the invention, this is reliably possible in the second operating state of the web press, so that assemblies of the web press, which can be damaged in the occurrence of a web winder, can be protected from damage.

Die Erfindung nutzt hierzu Sensoren, die entweder im Rollenwechsler, zum Beispiel im Einzugwerk des Rollenwechslers, oder außerhalb des Rollenwechslers vorhanden sind, und mit Hilfe derer die Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn von der Rolle und/oder die Abwickellänge der Bedruckstoffbahn von der Rolle erfasst werden kann. For this purpose, the invention uses sensors which are present either in the reel changer, for example in the infeed unit of the reel changer, or outside the reel changer, and by means of which the unwinding speed of the printing material web from the reel and / or the unwinding length of the printing material web from the reel can be detected.

In einem Steuergerät ist für die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge ein entsprechender Sollwert hinterlegt, der mit dem erfassten Istwert verglichen wird. Weicht der Istwert um mehr als einen Schwellwert vom hinterlegten Sollwert ab, so wird oder werden, wie bereits ausgeführt, eine oder mehrere der oben beschriebenen Ersatzmaßnahmen ausgelöst. Der Schwellwert beträgt dabei vorzugsweise Null. Über einen Schwellwert größer Null können Bahnspannungsschwankungen und Messungenauigkeiten in gewissem Umfang toleriert werden, um nicht sofort bei Abweichung des jeweiligen Istwerts vom jeweiligen Sollwert einen Maschinenstillstand zu verursachen. In a control unit, a corresponding setpoint is stored for the unwinding speed and / or unwinding length, which is compared with the detected actual value. If the actual value differs by more than a threshold value from the stored nominal value, one or more of the substitute measures described above are or will be triggered, as already explained. The threshold is preferably zero. Over a threshold greater than zero, web tension fluctuations and measurement inaccuracies can be tolerated to some extent so as not to cause machine downtime immediately upon deviation of the actual value from the respective target value.

Claims (10)

Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei in einem ersten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, der einem Druckbetrieb der Rollendruckmaschine entspricht, eine Bedruckstoffbahn von einer Rolle eines zu bedruckenden Bedruckstoffs, die auf einem Rollenwechsler der Rollendruckmaschine bereitgehalten wird, mit einer ersten definierten Bahngeschwindigkeit abwickelbar und zum Bedrucken derselben dem Rollenwechsler nachgeordneten Aggregaten der Rollendruckmaschine zuführbar ist und hierbei mit mindestens einer Baugruppe wie einem Zylinder oder einer Walze der Rollendruckmaschine in Kontakt befindlich ist, wobei in einem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine, in welchem die Bedruckstoffbahn mit einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit, die kleiner als die erste definierte Bahngeschwindigkeit ist, von der Rolle abwickelbar ist oder in welchem die Bedruckstoffbahn stillsteht, mindestens eine in dem ersten Betriebszustand mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindliche Baugruppe nicht mit der Bedruckstoffbahn in Kontakt befindlich ist und eine Differenzgeschwindigkeit zu der Bedruckstoffbahn aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine eine Abwickelgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn von der Rolle und/oder eine Abwickellänge der Bedruckstoffbahn von der Rolle ermittelt wird, und dass auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit und/oder der Abwickellänge die Bedruckstoffbahn innerhalb der Rollendruckmaschine plausibilisiert und damit überwacht wird. Method for operating a web-fed printing machine, wherein in a first operating state of the web-press corresponding to a printing operation of the web-fed printing machine, a printing material from a roll of a printing substrate, which is held on a roll changer of the web press, developable with a first defined web speed and for printing the same the roller changer downstream aggregates of the web press is fed and in this case with at least one assembly such as a cylinder or a roller of the web printing machine is in contact, in which the printing material web at a second defined path speed, which is smaller than the first in a second operating state of the web press defined web speed is unwound from the roll or in which the printing material is stationary, at least one in the first operating state with the printing material in contact dliche subassembly is not in contact with the substrate web and has a differential speed to the printing material, characterized in that in the second operating state of the web printing machine unwinding of the printing material from the roll and / or a unwinding length of the printing material is determined by the roll, and that Based on the unwinding speed and / or the unwinding length, the printing material web within the web-fed printing press is checked for plausibility and thus monitored. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit und/oder der Abwickellänge die Bedruckstoffbahn auf einen Bahnwickler hin überwacht wird. A method according to claim 1, characterized in that based on the unwinding speed and / or the unwinding length of the substrate web is monitored for a web winder. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine die Bedruckstoffbahn mit einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit größer Null von der Rolle abgewickelt wird, auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit die Bedruckstoffbahn plausibilisiert und damit überwacht wird. A method according to claim 1 or 2, characterized in that when in the second operating state of the web printing machine, the printing substrate is unwound from the roll at a second defined web speed greater than zero, based on the unwinding the substrate web plausibility and thus monitored. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine die Bedruckstoffbahn bei einer zweiten definierten Bahngeschwindigkeit von Null stillsteht, auf Basis der Abwickelgeschwindigkeit und/oder auf Basis der Abwickellänge die Bedruckstoffbahn plausibilisiert und damit überwacht wird. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that when in the second operating state of the web printing machine, the printing material at a second defined web speed of zero stands still, based on the unwinding speed and / or based on the unwinding length of the substrate plausibility and thus monitored becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge ein Sollwert vorgegeben wird, und dass dann, wenn der ermittelte Istwert der Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge um mehr als einen Schwellwert vom entsprechenden Sollwert abweicht, ein Warnsignal ausgegeben und/oder die Rollendruckmaschine stillgesetzt und/oder die Bedruckstoffbahn durchtrennt wird. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for the unwinding and / or unwinding length, a desired value is specified, and that when the determined actual value of the unwinding and / or unwinding length deviates by more than a threshold value from the corresponding setpoint, a Issued warning signal and / or shut down the web press and / or the substrate web is severed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge durch Sensoren des Rollenwechsels unmittelbar am Rollenwechsel erfasst wird. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the unwinding speed and / or unwinding length is detected by sensors of the roll change directly on the roll change. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickelgeschwindigkeit und/oder Abwickellänge durch Sensoren außerhalb des Rollenwechsels erfasst wird. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the unwinding speed and / or unwinding length is detected by sensors outside the reel change. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenwechsler ein Einzugwerk umfasst. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the roll changer comprises a retraction. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine Farbwerke von Druckwerken der Rollendruckmaschine gewaschen werden und/oder auf Übertragungszylindern von Druckwerken der Rollendruckmaschine angeordnete Übertragungsformen wie Gummitücher gewaschen werden. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the second operating state of the web press inking units of printing units of the web press are washed and / or transfer cylinders arranged on printing units of the web press transfer forms such as blankets are washed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Betriebszustand der Rollendruckmaschine Farbwerke von Druckwerken der Rollendruckmaschine voreingefärbt werden und/oder auf Formzylindern von Druckwerken der Rollendruckmaschine angeordnete Druckformen wie Druckplatten gewechselt werden. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the second operating state of the web press inking units of printing units of the web press are pre-inked and / or arranged on form cylinders of printing units of the web press arranged printing plates such as printing plates.
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