DE102015220473B4 - Verfahren zum Herstellen eines Gehäusebauteils mit Schirmung vor elektromagnetischer Strahlung und mit Umweltdichtungsfunktion - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Gehäusebauteils (1) mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion, aufweisend die folgenden Schritte:- Herstellen eines Metallgehäuseteils (2) durch Falten eines Metallblechs (20),- Herstellen eines Kunststoffformteils (3) durch Thermoformen derart, dass das Kunststoffformteil (3) eine an das Metallgehäuseteil (2) angepasste Form aufweist, und- Verbinden des Kunststoffformteils (3) mit dem Metallgehäuseteil (2),- wobei das Verbinden des Kunststoffformteils (3) mit dem Metallgehäuseteil (2) mittels Kleben oder Heißsiegeln erfolgt.

Description

  • Es werden ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion, ein Verfahren zum Herstellen eines Hochvoltspeichers sowie ein Gehäusebauteil und ein Hochvoltspeicher mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und einer Umweltdichtungsfunktion angegeben.
  • Eine elektrische Vorrichtung kann eine elektrische Einrichtung und ein Gehäuse, das die elektrische Einrichtung zum Schutz umgibt, aufweisen. Zur Gewährleistung eines einwandfreien Betriebs der elektrischen Einrichtung ist es bei zahlreichen elektrischen Vorrichtungen notwendig, dass das Gehäuse zum einen die elektrische Einrichtung vor elektromagnetischer Strahlung abschirmt und zum anderen eine Umweltdichtungsfunktion, beispielsweise zum Verhindern von einem Eindringen von Feuchtigkeit und/oder Staub, erfüllt. Zu solchen elektrischen Vorrichtungen gehören beispielsweise Hochvoltspeicher, die in Fahrzeugen mit Elektroantrieb zum Bereitstellen der elektrischen Energie vorgesehen sind.
  • Bisher bekannte Herstellungsverfahren bzw. Materialien für Gehäuse von Hochvoltspeichern für Kraftfahrzeuge sind beispielsweise Aluminiumguss, Aluminiumtiefziehen, Kunststoff-Spritzguss, SMC-Bauteile („SMC“, Sheet Molding Compound), LFT-Pressen („LFT“, langfaserverstärkte Thermoplaste), etc.
  • Die Druckschriften DE 41 29 238 A1 , DE 10 2007 029 913 A1 , DE 197 07 437 A1 , DE 10 2008 046 534 A1 und DE 103 03 131 A1 zeigen verschiedene Arten von Gehäusebauteilen bzw. Verfahren zum Herstellen von Gehäusebauteilen.
  • Nachteilig bei den im Stand der Technik bekannten Gehäusen bzw. bei den Verfahren zu ihrer Herstellung ist, dass die derzeit bekannten Fertigungsverfahren insbesondere für kleine Stückzahlen mit sehr hohen Einmalaufwänden für Werkzeuge und Serienbetriebsmittel verbunden sind. Weiterhin ist ein hoher Materialeinsatz aufgrund der Fertigungsverfahren erforderlich, wodurch hohe Herstellungskosten anfallen. Darüber hinaus weisen die im Stand der Technik bekannten Gehäuse ein hohes Gewicht auf.
  • Ausgehend vom Stand der Technik ist es daher eine Aufgabe zumindest einiger Ausführungsformen, ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäusebauteils mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung sowie mit einer Umweltdichtungsfunktion anzugeben, mittels dessen derartige Gehäusebauteile kostengünstig und mit einem geringen Materialaufwand produziert werden können. Weitere Aufgaben sind es, ein Verfahren zum Herstellen eines Hochvoltspeichers sowie ein Gehäusebauteil und einen Hochvoltspeicher mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion anzugeben.
  • Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen gehen weiterhin aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen hervor.
  • Bei dem hier beschriebenen Verfahren zum Herstellen eines Gehäusebauteils wird ein Metallgehäuseteil durch Falten eines Metallblechs hergestellt. Vorzugsweise weist das Metallgehäuseteil nach dem Falten eine Mehrzahl von Faltungen auf. Nach dem Falten kann das Metallgehäusebauteil beispielsweise eine Quaderform oder eine Würfelform als Grundform aufweisen, wobei eine Seitenfläche vorzugsweise nicht ausgebildet ist, sodass das Metallgehäusebauteil einseitig offen ausgebildet sein kann. Vorzugsweise ist das durch Falten des Metallblechs hergestellte Metallgehäuseteil einstückig ausgebildet. Das Metallgehäuseteil kann insbesondere aus dem gefalteten Metallblech bestehen. Beispielsweise kann das Metallblech eine aus einem Blechcoil, z.B. mittels Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Stanzen, herausgeschnittene Metallplatine sein. Zusätzlich oder alternativ zum Falten des Metallblechs kann das Metallblech zur Ausbildung des Metallgehäusebauteils auch abgekantet, gebördelt und/oder geclincht sein. Das Metallblech kann beispielsweise Aluminium, eine Aluminiumlegierung, Stahl oder eine Stahllegierung aufweisen oder aus einem dieser Materialien bestehen.
  • Weiterhin wird ein Kunststoffformteil durch Thermoformen hergestellt. Vorzugsweise weist das Kunststoffformteil nach dem Formvorgang eine an das Metallgehäuseteil angepasste Form auf. Beispielsweise kann das Kunststoffformteil nach dem Formvorgang derart ausgebildet sein, dass es für eine innere Auskleidung des Metallgehäuseteils geeignet ausgebildet ist oder für eine äußere Überdeckung des Metallgehäuseteils geeignet ausgebildet ist. Das Kunststoffformteil kann z.B. eine dem Metallgehäuseteil entsprechende äußere Grundform aufweisen.
  • Zur Herstellung des Kunststoffformteils kann beispielsweise ein Kunststoffgranulat zu Plattenware oder zu Rollenware geformt werden. Anschließend können die erhaltenen Kunststoffplatinen oder Kunststofffolien mittels Thermoformen geformt werden. Das Kunststoffformteil kann beispielsweise ein thermoplastisches Material aufweisen oder aus einem thermoplastischen Material bestehen. Beispielsweise kann das Kunststoffformteil Polypropylen oder Polyethylen aufweisen oder aus Polypropylen oder Polyethylen bestehen. Das Kunststoffformteil wird mit dem Metallgehäuseteil verbunden, wobei das Kunststoffformteil nach dem Verbinden vorzugsweise in direkter Berührung mit dem Metallgehäuseteil steht und/oder nach dem Verbinden durchgehend einen im Wesentlichen gleichen Abstand zum Metallgehäuseteil aufweist.
  • Weiterhin erfolgt das Verbinden des Kunststoffformteils mit dem Metallgehäuseteil mittels Kleben oder Heißsiegeln. Beispielsweise kann das Kunststoffformteil, das z.B. als Kunststofffolie ausgebildet sein kann, mittels eines Klebstoffs mit dem Metallgehäuseteil verbunden werden. Beispielsweise erfolgt das Verbinden des Kunststoffformteils mit dem Metallgehäuseteil nach einem Umformvorgang, bei dem das Kunststoffformteil in die dem Metallgehäuseteil angepasste Form gebracht wird. Bei dem Umformvorgang kann es sich insbesondere um den Verfahrensschritt handeln, bei dem das Kunststoffformteil durch Thermoformen geformt wird.
  • Mit dem hier beschriebenen Verfahren kann ein Gehäusebauteil mit einer Umweltdichtungsfunktion und einer EMV-Schirmwirkung hergestellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Gehäusen wird ein deutlicher Kostenvorteil durch Reduktion der Werkzeugkomplexität erreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Metallgehäuseteil nach dessen Herstellung eine äußere Wandung und eine innere Wandung auf. Bevorzugt wird das Kunststoffformteil derart mit dem Metallgehäuseteil verbunden, dass das Kunststoffformteil an der inneren Wandung des Metallgehäuseteils angeordnet ist. Beispielsweise kann das Kunststoffformteil großflächig mit der inneren Wandung des Metallgehäuseteils verbunden sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Kunststoffformteil derart mit dem Metallgehäuseteil verbunden, dass das Kunststoffformteil vollständig die innere Wandung des Metallgehäuseteils bedeckt. Beispielsweise kann das Kunststoffformteil nach dem Verbinden die komplette Oberfläche der inneren Wandung des Metallgehäuseteils berühren.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Kunststoffformteil derart mit dem Metallgehäuseteil verbunden, dass das Kunststoffformteil an der äußeren Wandung des Metallgehäuseteils angeordnet ist. Das Kunststoffformteil kann nach dem Verbinden beispielsweise großflächig mit der äußeren Wandung des Metallgehäuseteils verbunden sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Kunststoffformteil derart mit dem Metallgehäuseteil verbunden, dass das Kunststoffformteil vollständig die äußere Wandung des Metallgehäuseteils bedeckt. Das Kunststoffformteil kann beispielsweise nach dem Verbinden die komplette Oberfläche der äußeren Wandung des Metallgehäuseteils berühren.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Kunststoffformteil als Kunststofffolie ausgebildet. Bevorzugt weist die Kunststofffolie eine Dicke auf, die kleiner oder gleich 1,5 mm ist. Mit dem Begriff „Dicke“ wird hierbei die Ausdehnung der Kunststofffolie senkrecht zu ihrer Hauptausbreitungsrichtung verstanden. Weiterhin kann die Kunststofffolie eine Dicke von kleiner oder gleich 1,0 mm, oder alternativ von kleiner oder gleich 0,5 mm aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Kunststoffformteil als Kunststofffolie ausgebildet, wobei die Kunststofffolie nach dem Herstellen des Metallgehäuseteils in das Metallgehäuseteils eingezogen wird. Beispielsweise kann das Einziehen der Kunststofffolie in das Metallgehäuseteil mittels Vakuumstiefziehen erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Metallgehäuseteil nach dem Falten des Metallblechs von der Öffnung des Metallgehäuseteils nach außen abragende Blechfahnen auf. Mittels der abragenden Blechfahnen kann das Metallgehäuseteil mit einem weiteren Metallgehäuseteil verbunden werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Kunststoffformteil ein thermoplastisches Material auf oder besteht aus einem thermoplastischen Material. Beispielsweise kann das Kunststoffformteil Polypropylen oder Polyethylen aufweisen oder aus einem der genannten Materialien bestehen. Das Kunststoffformteil dient insbesondere dazu, dem Gehäusebauteil eine ausreichende Umweltdichtungsfunktion zu verleihen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Metallblech eine Dicke auf, die größer oder gleich 0,5 mm ist. Besonders bevorzugt weist das Metallblech eine Dicke von größer oder gleich 1,0 mm auf. Alternativ kann das Metallblech eine Dicke von größer oder gleich 1,5 mm aufweisen. Der Begriff „Dicke“ bezeichnet hierbei die Ausdehnung des Metallblechs senkrecht zu seiner Hauptausbreitungsrichtung. Das aus dem Metallblech durch Falten hergestellte Metallgehäuseteil dient insbesondere dazu, dem Gehäusebauteil eine ausreichende EMV-Schirmung zu verleihen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Metallblech durchgehend eine Dicke größer als 1,0 mm und das Kunststoffformteil durchgehend eine Dicke von kleiner oder gleich 1,0 mm auf. Bei einer derartigen Ausführung ist das Metallblech dick genug ausgeführt, um die gesamte mechanische Belastung auf das Gehäusebauteil aufzunehmen. Dadurch kann das Kunststoffformteil so dünn wie nötig ausgeführt werden. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Kunststoffformteil durchgehend eine Dicke größer als 1,0 mm und das Metallblech durchgehend eine Dicke von kleiner oder gleich 1,0 mm auf. Dadurch ist das Kunststoffformteil dick genug ausgeführt, um zumindest einen Teil der mechanischen Belastung auf das Gehäusebauteil aufzunehmen. Dadurch kann das Metallblech sehr dünn ausgeführt sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das gefaltete Metallblech sich überlappende Bereiche auf, welche miteinander gefügt sind. Beispielsweise können einzelne Blechfahnen des Metallblechs sich nach dem Falten des Metallblechs einander vollständig überlappen. Die sich überlappenden Bereiche können z.B. durch Bördeln, durch Schweißen oder durch Clinchen miteinander gefügt sein. Beispielsweise kann das durch Falten des Metallblechs einstückig ausgebildete Metallgehäuseteil vier Bereiche aufweisen, in welchen sich Blechfahnen des Metallblechs vollständig überlappen. Durch das Fügen der sich überlappenden Bereiche kann eine gute elektromagnetische Schirmwirkung erzielt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Metallgehäuseteil eine Mehrzahl von Aussparungen auf. Die Aussparungen können beispielsweise die Form von Löchern oder Schlitzen haben. Beispielsweise können die Aussparungen äquidistant angeordnet sein. Die Aussparungen können z.B. durch einen Stanzprozess erzeugt werden. Vorzugsweise weisen die einzelnen Aussparungen eine Größe auf, welche eine ausreichende EMV-Schirmung des Gehäusebauteils durch das Metallgehäuseteils erlauben. Mittels der Aussparungen kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass das Metallgehäuseteil ein geringes Gewicht aufweist.
  • Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen eines Hochvoltspeichers mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion angegeben. Dabei wird ein Gehäusebauteil, welches eines oder mehrere Merkmale der vorgenannten Ausführungsformen aufweisen kann, hergestellt. Des Weiteren wird ein weiteres Gehäusebauteil mit zumindest einem Ladungsspeicher bereitgestellt, wobei das weitere Gehäusebauteil den Ladungsspeicher umgibt. Weiterhin wird das Gehäusebauteil mit dem weiteren Gehäusebauteil verbunden. Das Gehäusebauteil kann beispielsweise einen Art Deckel für den Hochvoltspeicher bilden. Nach dem Verbinden des Gehäusebauteils mit dem weiteren Gehäusebauteil kann der hergestellte Hochvoltspeicher ein geschlossenes Gehäuse aufweisen, welches durch das Gehäusebauteil und das weitere Gehäusebauteil gebildet sein kann. Das Gehäusebauteil und das weitere Gehäusebauteil können beispielsweise mittels eines oder mehrerer Verbindungselemente, wie z.B. durch Verschraubungen, miteinander verbunden werden.
  • Das Kunststoffformteil wird mit dem Metallgehäuseteil während des Verbindens des Gehäusebauteils mit dem weiteren Gehäusebauteil verbunden. Beispielsweise können das Kunststoffformteil und das Metallgehäuseteil in unverbundener Form vorliegen bis das Gehäusebauteil mit dem weiteren Gehäusebauteil verbunden wird. Somit müssen das Kunststoffformteil und das Metallgehäuseteil nicht vorab gefügt werden. Beispielsweise kann das Verbinden des Kunststoffformteils mit dem Metallgehäuseteil durch ein Verschrauben des Gehäusebauteils mit dem weiteren Gehäusebauteil erfolgen.
  • Weiterhin wird ein Gehäusebauteil mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion angegeben. Das Gehäusebauteil weist ein durch Falten eines Metallblechs hergestelltes Metallgehäuseteil auf. Vorzugsweise ist das Metallgehäuseteil einstückig ausgebildet. Das Metallgehäuseteil kann insbesondere aus dem gefalteten Metallblech bestehen. Weiterhin weist das Gehäusebauteil ein durch Thermoformen hergestelltes Kunststoffformteil auf, welches eine an das Metallgehäuseteil angepasste Form aufweist, und welches direkt mit dem Metallgehäuseteil verbunden ist.
  • Das Gehäusebauteil kann weiterhin eines oder mehrere Merkmale der im Zusammenhang mit dem Verfahren zur Herstellung des Gehäusebauteils genannten Ausführungsformen aufweisen. Das Gehäusebauteil kann insbesondere mit dem vorher beschriebenen Verfahren hergestellt sein. Beispielsweise kann das Metallgehäuseteil eine äußere Wandung und eine innere Wandung aufweisen, wobei das Kunststoffformteil derart mit dem Metallgehäuseteil verbunden ist, dass das Kunststoffformteil an der inneren Wandung oder an der äußeren Wandung des Metallgehäuseteils angeordnet ist. Weiterhin kann das Kunststoffformteil beispielsweise als Kunststofffolie, welche z.B. ein thermoplastisches Material, wie z.B. Polypropylen oder Polyethylen aufweisen kann, ausgebildet sein. Die Kunststofffolie kann z.B. eine Dicke von kleiner oder gleich 1,0 mm aufweisen. Das Metallgehäuseteil kann beispielsweise eine Dicke von größer oder gleich 1,0 mm aufweisen. Vorzugsweise weist das Metallgehäuseteil sich überlappende Bereiche auf, welche durch einen Fügevorgang, wie z.B. Behörden, Schweißen oder Clinchen, miteinander verbunden sind. Des Weiteren kann das Metallgehäuseteil eine Mehrzahl von Aussparungen aufweisen, welche beispielsweise als Löcher oder Schlitze ausgebildet sein können.
  • Darüber hinaus wird ein Hochvoltspeicher mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion angegeben, welcher ein hier beschriebenes Gehäusebauteil aufweist. Der Hochvoltspeicher weist weiterhin ein mit dem Gehäusebauteil verbundenes weiteres Gehäusebauteil sowie zumindest einen Ladungsspeicher, der in einem vom Gehäusebauteil und vom weiteren Gehäusebauteil definierten Hohlraum angeordnet ist, auf.
  • Im Vergleich zu herkömmlichen Gehäusen weist das hier beschriebene Verfahren zur Herstellung eines Gehäusebauteils bzw. zur Herstellung eines Hochvoltspeichers mit einem derartigen Gehäusebauteil einen enormen Kostenvorteil auf, insbesondere da eine Reduktion der Werkzeugkomplexität erzielt wird. Weiterhin weist ein hier beschriebenes Gehäusebauteil im Vergleich zu herkömmlichen Gehäusen ein äußerst geringes Gewicht auf. Dies wird insbesondere durch eine erhöhte Flexibilität bei der Wahl der Materialstärken des Metallgehäuseteils und des Kunststoffformteils erreicht. Das beschriebene Verfahren eignet sich bei einer Vielzahl von eingesetzten Werkstoffen, welche hinsichtlich der für das Gehäusebauteil wichtigen Kriterien der Festigkeit, EMV-Schirmung und Umweltdichtheit ausgewählt werden können.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen des hier beschriebenen Verfahrens sowie des hier beschriebenen Gehäusebauteils mit Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und Umweltdichtungsfunktion ergeben sich aus den im Folgenden in Verbindung mit den 1A bis 2B beschriebenen Ausführungsformen. Es zeigen:
    • 1 A bis 1 D eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines Gehäusebauteils mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung gemäß einem Ausführungsbeispiel, und
    • 2A und 2B schematische Darstellungen von hier beschriebenen Gehäusebauteilen gemäß weiteren Ausführungsbeispielen.
  • In den Ausführungsbeispielen und Figuren können gleiche oder gleich wirkende Bestandteile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. Die dargestellten Elemente und deren Größenverhältnisse untereinander sind grundsätzlich nicht als maßstabsgerecht anzusehen. Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben dick oder groß dimensioniert dargestellt sein.
  • Die 1A bis 1D zeigen eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines Gehäusebauteils 1 mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei wird im Verfahrensschritt 1A ein Metallgehäuseteil 2 durch Falten eines Metallblechs 20 hergestellt. Bei dem Metallblech 20 kann es sich um eine Platine handeln, welche aus einem Blechcoil, beispielsweise durch Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder einen Stanzprozess ausgeschnitten ist. Bei dem Metallblech 20 kann es sich beispielsweise um ein Stahlblech oder ein Aluminiumblech handeln. Nach dem Falten weist das Metallgehäuseteil 2 vorzugsweise eine Mehrzahl von zueinander abgewinkelten Bereichen auf. Besonders bevorzugt weist das Metallgehäuseteil 2 nach dem Falten eine Grundform eines Gehäuses, welches fünf geschlossene Seitenflächen umfasst, auf. Beispielsweise kann das Metallgehäuseteil 2 die Form eines Quader oder eines Würfels aufweisen, welche eine Öffnung aufweist. Nach dem Falten des Metallblechs 20 weist das Metallgehäuseteil 2 eine innere Wandung 22 und eine äußere Wandung 21 auf.
  • Im Verfahrensschritt 1B wird ein Kunststoffformteil 3 durch Thermoformen derart hergestellt, dass es nach dem Formvorgang eine an das Metallgehäuseteil 2 angepasste Form aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kunststoffformteil 3 als Kunststofffolie 30 ausgebildet, welche eine Dicke von kleiner oder gleich 1,0 mm aufweist. Vorzugsweise weist die Kunststofffolie 30 ein thermoplastisches Material, wie z.B. Polypropylen oder Polyethylen, auf.
  • Nachfolgend wird das Kunststoffformteil 3 im Verfahrensschritt 1C mit dem Metallgehäuseteil 2 verbunden. Beispielsweise kann das Verbinden des Kunststoffformteils 3 mit dem Metallgehäuseteil 2 durch Kleben oder Heißsiegeln erfolgen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kunststoffformteil 3 nach dem Verbindungsvorgang, wie in der 1D dargestellt, an der inneren Wandung 22 des Metallgehäuseteils 2 angeordnet. Alternativ kann das Kunststoffformteil 3 mit dem Gehäuseteil 2 derart verbunden werden, dass das Kunststoffformteil 3 nach dem Verbinden, wie in der 2A dargestellt, an der äußeren Wandung 21 des Metallgehäuseteils 2 angeordnet ist. Bei dem Gehäusebauteil 1 kann es sich beispielsweise um ein Gehäusebauteil eines Hochvoltspeichers, wie z.B. um ein Deckelbauteil eines zweiteiligen Hochvoltspeichers, handeln.
  • Die 2B zeigt eine schematische Darstellung eines hier beschriebenen Gehäusebauteils 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Das Gehäusebauteil 1 weist eine quaderförmige Grundform auf und umfasst eine Mehrzahl von sich überlappenden Bereichen 24, welche mittels eines Fügevorgangs, wie z.B. Bördeln, Schweißen oder Clinchen, miteinander verbunden sind. Beispielsweise können die sich überlappenden Bereiche 24 als Metallfahnen ausgebildet sein, welche durch eine Mehrzahl von Schweißpunkten miteinander verbunden sind. An einer Gehäuseseite ist das Gehäusebauteil 1 offen, wobei das Metallgehäuseteil 2 an der Öffnung nach außen gefaltete Metallfahnen aufweist, mittels welcher das Gehäusebauteil 1 mit einem weiteren Gehäusebauteil, beispielsweise mittels Verschraubungen, verbunden werden kann. Zusammen mit dem weiteren Gehäusebauteil kann das Gehäusebauteil 1 ein geschlossenes Gehäuse eines Hochvoltspeichers bilden, in welchem ein oder mehrere Ladungsspeicher angeordnet sein können. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Metallgehäuseteil 2 eine Mehrzahl von Aussparungen 32 ausgebildet, welche beispielsweise durch einen Stanzprozess hergestellt sein können. Durch die Aussparungen 32 kann erreicht werden, dass das Gehäusebauteil 1 ein geringes Gewicht aufweist.
  • Die in den gezeigten Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale können gemäß weiteren Ausführungsbeispielen auch miteinander kombiniert sein. Alternativ oder zusätzlich können die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele weitere Merkmale gemäß den Ausführungsformen der allgemeinen Beschreibung aufweisen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäusebauteil
    2
    Metallgehäuseteil
    20
    Metallblech
    21
    äußere Wandung
    22
    innere Wandung
    23
    Aussparung
    24
    überlappender Bereich
    3
    Kunststoffformteil
    30
    Kunststofffolie

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Gehäusebauteils (1) mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit einer Umweltdichtungsfunktion, aufweisend die folgenden Schritte: - Herstellen eines Metallgehäuseteils (2) durch Falten eines Metallblechs (20), - Herstellen eines Kunststoffformteils (3) durch Thermoformen derart, dass das Kunststoffformteil (3) eine an das Metallgehäuseteil (2) angepasste Form aufweist, und - Verbinden des Kunststoffformteils (3) mit dem Metallgehäuseteil (2), - wobei das Verbinden des Kunststoffformteils (3) mit dem Metallgehäuseteil (2) mittels Kleben oder Heißsiegeln erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Metallgehäuseteil (2) nach dessen Herstellung eine äußere Wandung (21) und eine innere Wandung (22) aufweist, und wobei das Kunststoffformteil (3) derart mit dem Metallgehäuseteil (2) verbunden wird, dass das Kunststoffformteil (3) an der inneren Wandung (22) des Metallgehäuseteils (2) angeordnet ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Kunststoffformteil (3) als Kunststofffolie (30) ausgebildet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Kunststofffolie (30) eine Dicke aufweist, die kleiner oder gleich 1,0 mm ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kunststoffformteil (3) ein thermoplastisches Material, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen, aufweist oder daraus besteht.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallblech (20) eine Dicke aufweist, die größer oder gleich 1,0 mm ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gefaltete Metallblech (20) sich überlappende Bereiche (24) aufweist, welche miteinander gefügt sind.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallgehäuseteil eine Mehrzahl an Aussparungen (23) aufweist.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Hochvoltspeichers mit einer Schirmung vor elektrischer und/oder magnetischer Strahlung und mit Umweltdichtungsfunktion, aufweisend die folgenden Schritte: - Herstellen eines Gehäusebauteils (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, - Bereitstellen eines weiteren Gehäusebauteils, wobei zumindest ein Ladungsspeicher des Hochvoltspeichers von dem weiteren Gehäusebauteil umgeben ist, und - Verbinden des Gehäusebauteils (1) mit dem weiteren Gehäusebauteil,wobei das Verbinden des Kunststoffformteils (3) mit dem Metallgehäuseteil (2) während des Verbindens des Gehäusebauteils (1) mit dem weiteren Gehäusebauteil erfolgt.
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