DE102015119125A1

DE102015119125A1 - Tool for attaching to a machine

Info

Publication number: DE102015119125A1
Application number: DE102015119125.3A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Krämer; Florian Smeets; Bernhard Moosmann; Jochen Kern
Original assignee: Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Bauer Detlef De; Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2015-11-06
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2017-05-11
Also published as: EP3370887A1; CA3004502A1; WO2017076760A1; CA3004502C

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Befestigen an einer Maschine, insbesondere einer Siebmaschine, einer Straßenfräsmaschine oder dergleichen, mit einem Werkzeugkörper, an dem eine Funktionseinheit mit mindestens zwei Materialen unterschiedlicher Dämpfungseigenschaften befestigt ist, wobei ein Material durch einen Hartstoff-Material gebildet ist und ein Zwischenmaterial zwischen dem Hartstoff-Material und dem Werkzeugkörper angeordnet ist. Eine verbesserte Verschleißfestigkeit gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Verschleißfestigkeit ist dadurch erreichbar, dass der Elastizitätsmodul des Zwischenmaterials bis 30% des Elastizitätsmoduls des Hartmetall-Werkstoffs beträgt.The invention relates to a tool for fastening to a machine, in particular a screening machine, a road milling machine or the like, with a tool body to which a functional unit is attached with at least two materials of different damping properties, wherein a material is formed by a hard material and an intermediate material is disposed between the hard material and the tool body. An improved wear resistance compared with the wear resistance known from the prior art can be achieved in that the modulus of elasticity of the intermediate material is up to 30% of the modulus of elasticity of the hard metal material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Befestigen an einer Maschine, insbesondere einer Siebmaschine, einer Straßenfräsmaschine oder dergleichen, mit einem Werkzeugkörper, an dem eine Funktionseinheit mit mindestens zwei Materialen unterschiedlicher Dämpfungseigenschaften befestigt ist, wobei ein Material durch ein Hartstoff-Material gebildet ist und ein Zwischenmaterial zwischen dem Hartstoff-Material und dem Werkzeugkörper angeordnet ist.The invention relates to a tool for fastening to a machine, in particular a screening machine, a road milling machine or the like, with a tool body to which a functional unit is attached with at least two materials of different damping properties, wherein a material is formed by a hard material and an intermediate material is disposed between the hard material and the tool body.

Werkzeuge für Maschinen zur Bearbeitung von mineralischen und/oder pflanzlichen Materialien sind für gewöhnlich einem hohen Verschleiß unterworfen. Maschinen dieser Art betreffen beispielsweise Maschinen für den Straßen- oder Bergbau, aber auch landwirtschaftliche Maschinen beispielsweise zur Bodenbearbeitung, zum Beispiel zum Mulchen oder Pflügen des Bodens, oder Zerkleinern von Holzmaterialien oder dergleichen.Tools for machines for processing mineral and / or plant materials are usually subjected to high wear. Machines of this type relate, for example, to machines for road or mining, but also agricultural machines, for example for tillage, for example for mulching or plowing the soil, or crushing of wood materials or the like.

Um den Verschleiß von an derartigen Maschinen befestigten Werkzeuge zu minimieren, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, besonders dem Verschleiß unterworfene Funktionsbereiche an Werkzeugen mit Hartstoff-Materialien zu versehen und/oder bestimmte Funktionsbereiche aus Hartstoff-Material auszubilden. Solche Funktionsbereiche können zum Beispiel Spitzen von Meißelwerkzeugen, beispielsweise für den Straßen- oder Bergbau, oder Schneidelemente an Zerkleinerungswerkzeugen oder dergleichen sein. Auch Verschleißschutzelemente, wie zum Beispiel an dem mit dem Boden in Kontakt stehenden Teil eines Pflugschars oder auf der Oberfläche von Siebelementen, oder an anderen Werkzeugteilen sind denkbar.In order to minimize the wear of tools fastened to such machines, it is known from the prior art to provide particularly functional areas subjected to wear on tools with hard material and / or to form specific functional areas of hard material. Such functional areas may be, for example, bits of chisel tools, for example for road or mining, or cutting elements on crushing tools or the like. Wear protection elements, such as on the part of a ploughshare in contact with the ground or on the surface of sieve elements, or on other tool parts are also conceivable.

So ist beispielsweise in der US 8,919,567 B2 ein Aufprallschutz für eine Siebvorrichtung zum Aussortieren von übergroßen Objekten aus einem Materialfluss angegeben. Auf längsverlaufenden Stegen sind dabei Abriebstreifen befestigt, die beispielsweise aus einem Chromstahl oder Hartmetall-Werkstoffen bestehen oder als zweite Abrieb-Schicht auf den Abriebstreifen angebracht sein können. Auch die Siebplatte selbst besteht aus einer Metallplatte und kann beispielsweise mit Hartmetall beschichtet sein. Dabei können die Abrieb-Schichten beispielsweise aufgeschweißt, aufgelötet oder aufgeklebt sein. Harte Materialien, die auf den Hartmetall-Werkstoff auftreffen bzw. mit diesem zusammentreffen, verursachen mitunter harte Schläge, die zu einem erheblichen Verschleiß, insbesondere Bruch, des Hartmetall-Werkstoffs und auch der darunterliegenden Materialien führen können.For example, in the US 8,919,567 B2 an impact protection for a screening device for sorting outsized objects from a material flow specified. On longitudinal webs while Abriebstreifen are attached, for example, consist of a chrome steel or carbide materials or may be attached as a second layer of abrasion on the abrasion strip. The screen plate itself consists of a metal plate and can be coated with cemented carbide, for example. The abrasion layers can be welded, soldered or glued, for example. Hard materials impacting or contacting the cemented carbide material sometimes cause hard impacts that can cause significant wear, especially fracture, to the cemented carbide material as well as the underlying materials.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Werkzeuge der eingangs genannten Art mit einer verbesserten Verschleißfestigkeit gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Verschleißfestigkeit von Werkzeugen bereitzustellen.It is therefore an object of the invention to provide tools of the type mentioned above with improved wear resistance compared to the known from the prior art wear resistance of tools.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Elastizitätsmodul des Zwischenmaterials bis 30%, zum Beispiel bis 10% (je nach Anwendung z. B. zwischen 10%–30%, 0,01%–1% oder auch anderen für die jeweilige Anwendung geeigneten Bereichen) des Elastizitätsmoduls des Hartstoff-Materials beträgt. Das Hartstoff-Material kann ein Hartmetall-Werkstoff oder auch ein Verbundmaterial etwa aus einem Hartmetall-Werkstoff (z. B. Wolframkarbid, Wolframkarbid-Kobalt) und PKD-Substraten sein und weist dabei beispielsweise einen Elastizitätsmodul zwischen 300 GPa und 720 GPa, z. B. zwischen 450 GPa und 650 GPa auf. Durch den geringeren Elastizitätsmodul des Zwischenmaterials kann dieses insbesondere Schlagenergie beim Zusammenprall des Werkzeugs mit harten, beispielsweise steinartigen Materialien in vorteilhafter Weise dämpfen. Dies kann neben verbesserten Verschleißeigenschaften und höheren Standzeiten des Hartstoff-Materials und/oder auch anderer Materialien der Maschine ebenfalls zu einer verringerten Geräuschentwicklung beim Aufprall führen. Denkbar ist dabei auch, dass mit dem Zwischenmaterial eine Materialschicht in Art eines Federelements gebildet ist, wobei das Material selbst einen höheren Elastizitätsmodul als 30% (bzw. 10%), des Hartstoff-Materials aufweisen kann, durch die federnde Ausgestaltung aber eine Dämpfungswirkung durch die Materialschicht bzw. das Zwischenmaterial entsprechend einem Vollmaterial in dem definierten Elastizitätsmodul-Bereich erreichbar ist. Eine derartige Wirkung könnte beispielsweise durch zumindest eine gewellte und/oder gebogene Federscheibe erzielt werden, die z. B. mit einer oder mehreren Auflagefläche/n bzw. -punkten mit dem Hartstoff-Material bzw. dem Werkzeugkörper in Kontakt steht. Weiterhin ist denkbar, dass das Zwischenmaterial nicht vollflächig, sondern in mehreren nicht und/oder teilweise miteinander zusammenhängenden Bereichen zwischen dem Hartstoff-Material und dem Werkzeugkörper angeordnet ist.This object is achieved in that the modulus of elasticity of the intermediate material to 30%, for example to 10% (depending on the application, for example, between 10% -30%, 0.01% -1% or other suitable for the particular application Ranges) of the modulus of elasticity of the hard material. The hard material may be a hard metal material or even a composite material such as a hard metal material (eg., Tungsten carbide, tungsten carbide-cobalt) and PCD substrates and has, for example, a modulus of elasticity between 300 GPa and 720 GPa, z. B. between 450 GPa and 650 GPa. Due to the lower modulus of elasticity of the intermediate material, this impact energy in particular during the impact of the tool with hard, such as stone-like materials can be damped in an advantageous manner. In addition to improved wear properties and longer service lives of the hard material and / or other materials of the machine, this can likewise lead to a reduced noise on impact. It is also conceivable that with the intermediate material, a material layer is formed in the manner of a spring element, wherein the material itself may have a higher modulus than 30% (or 10%) of the hard material, by the resilient design but a damping effect the material layer or the intermediate material corresponding to a solid material in the defined modulus of elasticity range can be achieved. Such an effect could be achieved for example by at least one corrugated and / or curved spring washer, the z. B. with one or more bearing surface / n or points with the hard material or the tool body is in contact. Furthermore, it is conceivable that the intermediate material is not arranged over the entire surface, but in several non-and / or partially mutually related areas between the hard material and the tool body.

In einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante der Erfindung beträgt der Elastizitätsmodul des Zwischenmaterials bis 66%, zum Beispiel bis 5%, des Elastizitätsmoduls des Werkzeugkörpers und/oder der Elastizitätsmodul des Werkzeugkörpers bis 50%, zum Beispiel 10% bis 30%, des Elastizitätsmoduls des Hartstoff-Materials. Der Werkzeugkörper kann dabei beispielsweise aus Stahl, Hartguss und/oder Verbundwerkstoff bestehen und das Zwischenmaterial beispielsweise aus Kunststoff (z. B. Polyurethan), Verbundwerkstoff (z. B. Carbonfaser-Verbund, Glasfaser-Verbund), Metall (z. B. Weichmetall, wie Kupfer, Silber etc. oder entsprechende Legierungen) oder auch mineralische Komponenten mit Zusatzbindemitteln. Absolut kann der Elastizitätsmodul des Zwischenmaterials beispielsweise zwischen 0,001 GPa und 200 GPa, z. B. zwischen 50 GPa und 150 GPa oder 1 GPa und 5 GPa, oder auch je nach Anwendung anderen Bereichen, und der Elastizitätsmodul des Werkzeugkörpers zwischen 50 GPa und 300 GPa, z. B. zwischen 150 GPa und 250 GPa betragen. Durch eine derartige Ausführung von Materialien bezüglich ihres Elastizitätsmoduls lassen sich die einzelnen Werkzeugelemente optimiert bezüglich ihrer mechanischen Eigenschaften kombinieren, zum Beispiel Verschleißfestigkeit (Hartstoff-Material), Dämpfungseigenschaften (Zwischenmaterial) und Festigkeit bei gleichzeitiger Kostenoptimierung (Werkzeugkörper), wobei vorzugsweise das Hartstoff-Material den höchsten Elastizitäts-Modul der drei Materialien, der Werkzeugkörper den zweithöchsten und das Zwischenmaterial den niedrigsten Elastizitäts-Modul aufweist.In an advantageous embodiment variant of the invention, the modulus of elasticity of the intermediate material is up to 66%, for example up to 5%, of the modulus of elasticity of the tool body and / or the elastic modulus of the tool body up to 50%, for example 10% to 30%, of the modulus of elasticity of the hard material , The tool body may consist of steel, chilled cast iron and / or composite material, for example, and the intermediate material may be made of plastic (eg polyurethane), composite material (eg carbon fiber composite, glass fiber composite), metal (eg soft metal , such as copper, silver, etc. or corresponding alloys) or mineral components with additional binders. Absolutely, the elastic modulus of the Intermediate material, for example, between 0.001 GPa and 200 GPa, z. B. between 50 GPa and 150 GPa or 1 GPa and 5 GPa, or depending on the application other areas, and the modulus of elasticity of the tool body between 50 GPa and 300 GPa, z. B. between 150 GPa and 250 GPa. By such a design of materials with respect to their modulus of elasticity, the individual tool elements can be optimized with respect to their mechanical properties combine, for example wear resistance (hard material), damping properties (intermediate material) and strength while cost optimization (tool body), preferably the hard material material highest elastic modulus of the three materials, the tool body has the second highest and the intermediate material has the lowest modulus of elasticity.

Um die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs weiter zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn mit dem Hartstoff-Material ein weiteres Material verbunden ist, dessen Elastizitätsmodul mindestens 110%, zum Beispiel mindestens 130%, des Elastizitätsmoduls des Hartstoff-Materials beträgt. Vorteilhafterweise ist das weitere Material in einem das zu bearbeitenden Material kontaktierenden Bereich des Hartstoff-Materials aufgebracht. Dieser Werkstoff kann ein superharter Werkstoff, beispielsweise ein polykristalliner Diamant (PKD), Titancarbid, Siliciumcarbid, Niobcarbid oder auch eine Keramik sein, der mit dem Hartstoff insbesondere stoffschlüssig verbunden ist. Absolut kann der Elastizitätsmodul des weiteren Materials beispielsweise zwischen 400 GPa und 1050 GPa betragen.In order to further increase the wear resistance of the tool, it is advantageous if another material is connected to the hard material whose elastic modulus is at least 110%, for example at least 130%, of the modulus of elasticity of the hard material. Advantageously, the further material is applied in a region of the hard material which contacts the material to be processed. This material may be a superhard material, for example a polycrystalline diamond (PCD), titanium carbide, silicon carbide, niobium carbide or else a ceramic, which is in particular materially bonded to the hard material. In absolute terms, the modulus of elasticity of the further material can be, for example, between 400 GPa and 1050 GPa.

Eine gute Stabilität der Funktionseinheit lässt sich dadurch erreichen, dass mindestens zwei Materialien mittels zumindest eines Verbindungselements miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement werkstoffeinstückig an zumindest eines der Materialien angeformt ist. Vorteilhafterweise kann dabei an dem anderen Material ein entsprechendes Gegenelement vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich können mehrere Verbindungselemente eine mikrostrukturierte Verbindung bilden, wobei sich beispielsweise ein Verkrallen durch eine bzw. in einer aufgerauten Oberfläche ergeben kann. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Zwischenschicht mit Verbindungselementen vorgesehen sein, die ebenfalls auch mikrostrukturiert ausgebildet sein können. Je nach Materialien kann auch eine stoffschlüssige Verbindung vorgesehen sein, zum Beispiel durch Schweißen oder Löten. Alles in allem sind demnach verschiedene stoff-, form- und/oder kraftschlüssige Verbindungen denkbar, die je nach Materialkombinationen und Einsatzgebiet vorteilhaft ausgewählt und/oder kombiniert werden können.A good stability of the functional unit can be achieved in that at least two materials are connected to each other by means of at least one connecting element, wherein the connecting element is material integrally formed on at least one of the materials. Advantageously, a corresponding counter element can be provided on the other material. Alternatively or additionally, a plurality of connecting elements may form a microstructured connection, wherein, for example, clawing may result from or in a roughened surface. Alternatively or additionally, it is also possible to provide an intermediate layer with connecting elements, which likewise may be microstructured. Depending on the materials may also be provided a cohesive connection, for example by welding or soldering. All in all, therefore, various combinations of material, form and / or force are conceivable, which can be advantageously selected and / or combined depending on the material combinations and application.

Wenn zwischen dem Hartstoff-Material und dem Zwischenmaterial und/oder zwischen dem Zwischenmaterial und dem Werkzeugkörper eine Oxidationsschutzschicht vorgesehen ist, kann dies vorteilhaft eine hohe Beständigkeit des Werkzeugs begünstigen.If an oxidation protection layer is provided between the hard material and the intermediate material and / or between the intermediate material and the tool body, this can advantageously promote a high resistance of the tool.

Eine vorteilhafte Ausgestaltungsvariante der Erfindung besteht darin, dass das Werkzeug als Meißel mit einem Meißelkörper und die Funktionseinheit als eine mit dem Meißelkörper form- und/oder stoffschlüssig verbundene Meißelspitze ausgebildet ist. Die Meißelspitze kann dabei zumindest bereichsweise an den Meißelkörper angelötet sein, wobei die Lötnaht das Zwischenmaterial bilden und/oder ein anderes Zwischenmaterial vorgesehen sein kann. Ferner kann die Meißelspitze ein weiteres Material, zum Beispiel PKD aufweisen, das die Standfestigkeit des Werkzeugs weiter erhöhen kann.An advantageous embodiment variant of the invention consists in that the tool is designed as a chisel with a bit body and the functional unit as a chisel tip which is positively and / or materially connected to the bit body. The chisel tip can be soldered at least partially to the bit body, wherein the Lötnaht form the intermediate material and / or another intermediate material may be provided. Furthermore, the bit tip may comprise another material, for example PCD, which can further increase the stability of the tool.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsvariante ist das Werkzeug als Siebvorrichtung mit einer Grundeinheit und die Funktionseinheit als ein Verschleißschutzelement mit einer Verschleißschutzschicht und einem dieser zugeordneten Dämpfungselement, insbesondere einer Dämpfungsplatte, ausgebildet. Die Grundeinheit entspricht dabei dem Werkzeugkörper und das Verschleißschutzelement der Funktionseinheit. Die Verschleißschutzschicht ist dabei aus Hartstoff-Material gebildet. Das Dämpfungselement besteht aus einem Dämpfungsmaterial, beispielsweise einem Kunststoff (z. B. Polyurethan) und/oder Verbundwerkstoff (z. B. Faser-Kunststoff-Verbund) und/oder Kupfer, Silber oder Legierungen daraus, mit einem Elastizitätsmodul zwischen 0,001 GPa und 130 GPa, bevorzugt zwischen 0,1 und 10 GPa, z. B. 2 GPa. Durch das Dämpfungselement wird die Schlagenergie beim Aufprall von beispielsweise steinartigen Materialien auf dem Hartstoff-Material zum Teil absorbiert. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine verbesserte Verschleißfestigkeit sowie eine höhere Standzeit, insbesondere die Gefahr eines Bruchs der Verschleißschutzschicht verringert werden. Weiterhin lässt sich eine Verringerung der Aufprallgeräusche erreicht.In a further advantageous embodiment variant, the tool is designed as a sieve device with a base unit and the functional unit as a wear protection element with a wear protection layer and a damping element associated therewith, in particular a damping plate. The basic unit corresponds to the tool body and the wear protection element of the functional unit. The wear protection layer is formed from hard material. The damping element consists of a damping material, for example a plastic (eg polyurethane) and / or composite material (eg fiber-plastic composite) and / or copper, silver or alloys thereof, with a modulus of elasticity between 0.001 GPa and 130 GPa, preferably between 0.1 and 10 GPa, z. 2 GPa. By the damping element, the impact energy is absorbed in the impact of, for example, stone-like materials on the hard material partially. In this way can advantageously be reduced wear resistance and a longer service life, in particular the risk of breakage of the wear protection layer. Furthermore, a reduction of the impact noise can be achieved.

Vorzugsweise weist die Siebvorrichtung quer zu einer Siebgut-Förderrichtung verlaufende Querstreben und längs zu einer Siebgut-Förderrichtung verlaufende Längsstreben auf, wobei die Quer- und Längsstreben Sieböffnungen bilden. Die Sieböffnungen können dabei zum Beispiel rechteckig, insbesondere quadratisch ausgebildet sein. Durch eine Bildung der Sieböffnungen anhand der Streben lässt sich die Flächengröße der Sieböffnungen einfach für bestimmte Bearbeitungsaufgaben auslegen, in dem der Abstand zwischen den Streben variiert wird.The screening device preferably has transverse struts running transversely to a material conveying direction to be conveyed, and longitudinal struts extending longitudinally to a material conveying direction to be conveyed, wherein the transverse and longitudinal struts form sieve openings. The screen openings can be rectangular, in particular square, for example. By forming the screen openings based on the struts, the area size of the screen openings can be easily designed for specific processing tasks in which the distance between the struts is varied.

Zweckmäßig ist es, wenn die Quer- und/oder Längsstreben Seitenflächen aufweisen, die bezüglich der senkrechten Mittellängsebene der Quer- und/oder Längsstreben zumindest bereichsweise um einen Winkel α geneigt sind. Die Neigung ist dabei in der Art, dass sich der Abstand der Seitenflächen nach unten, in der von der Verschleißschutzschicht abgewandten Richtung, verkleinert. Da die Seitenflächen die Sieböffnungen zumindest bereichsweise umgrenzen, ergibt sich durch diese Ausrichtung ein sich nach unten hin vergrößernder lichter Querschnitt der Sieböffnungen.It is expedient if the transverse and / or longitudinal struts have side surfaces which with respect to the vertical center longitudinal plane of the transverse and / or longitudinal struts are at least partially inclined by an angle α. The inclination is in such a way that the distance of the side surfaces down, in the direction away from the wear protection layer, decreases in size. Since the side surfaces at least partially surround the sieve openings, this orientation results in a downwardly increasing clear cross section of the sieve openings.

Dadurch kann das Siebgut einfacher, mit veringerter Verkantungsgefahr, durch die Siebvorrichtung fallen. Der Winkel α könnte zum Beispiel zwischen 2° und 30°, insbesondere zwischen 5° und 10° betragen und für verschiedene Seitenflächen gleich oder unterschiedlichen sein. Auch sind andere zurücklaufende Flächenverläufe denkbar, beispielsweise gewölbter Art.As a result, the screenings can fall through the screening device more easily, with a reduced risk of jamming. The angle α could for example be between 2 ° and 30 °, in particular between 5 ° and 10 °, and be the same or different for different side surfaces. Also, other returning surface courses are conceivable, for example arched type.

Für eine stabile Ausgestaltung der Siebvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn ein Grundkörper der Grundeinheit Querstrebenkörper und/oder Längsstrebenkörper aufweist, die den Quer- und/oder Längsstreben zugeordnet sind, und wenn das Dämpfungselement den Quer- und/oder Längsstreben zugeordnete Querstreben- und/oder Längsstrebenschichten aufweist, die zumindest bereichsweise auf den in Richtung Verschleißschutzschicht weisenden Oberseiten der Querstreben- und/oder Längsstrebenkörper aufgebracht sind.For a stable embodiment of the screening device, it is advantageous if a base body of the base unit cross member body and / or longitudinal strut body has, which are assigned to the transverse and / or longitudinal struts, and if the damping element the transverse and / or longitudinal struts associated Quererstben- and / or Longitudinal strut has layers that are applied at least partially on the facing towards wear protection layer tops of the cross strut and / or longitudinal strut body.

Wenn dabei die Querstreben- und/oder Längsstrebenschichten die Querstreben- und/oder Längsstrebenkörper zumindest teilweise seitlich umschließen, wobei sie zumindest teilweise die Seitenflächen bilden, lässt sich ein guter Schutz der Querstreben- und/oder Längsstrebenkörper erhalten. Insbesondere werden so auch Aufprallgeräusche von durchfallendem Siebgut abgedämpft, das in Kontakt mit den Seitenflächen der Strebenkörper gerät.If the transverse strut and / or longitudinal strut layers at least partially surround the transverse strut and / or longitudinal strut bodies laterally, at least partially forming the side surfaces, good protection of the transverse strut and / or longitudinal strut bodies can be obtained. In particular, as well as impact noise attenuated by durchfallendem screenings, which gets into contact with the side surfaces of the strut body.

Ein effizienter Verschleißschutz lässt sich dadurch erhalten, dass die Verschleißschutzschicht auf der Oberseite der Siebvorrichtung auf den Querstreben durch Querelemente und auf den Längsstreben durch Längselemente gebildet ist. Die Oberseite der Siebvorrichtung weist dabei in Richtung angefördertem, unklassiertem Material. Durch die Bildung der Verschleißschutzschicht durch einzelne Elemente wird eine Segmentierung der Verschleißschutzschicht erreicht, wodurch vorteilhaft ein Brechen der Verschleißschutzschicht vermieden und deren Stabilität erhöht werden kann. Die Quer- und/oder Längselemente können dabei in ihrer Flächenausdehnung auf der Oberseite länglich, aber auch zum Beispiel quadratisch oder mit einer Länge kürzer als der Breite ausgestaltet sein.Efficient wear protection can be obtained by forming the wear protection layer on the upper side of the screening device on the transverse struts by transverse elements and on the longitudinal struts by longitudinal elements. The upper side of the screening device points in the direction of conveyed, unclassified material. Due to the formation of the wear protection layer by individual elements, a segmentation of the wear protection layer is achieved, which advantageously prevents breakage of the wear protection layer and its stability can be increased. The transverse and / or longitudinal elements can be designed to be elongated in their surface extent on the top, but also for example square or with a length shorter than the width.

Für eine zuverlässige Befestigung der Elemente an dem Dämpfungselement kann es vorteilhaft vorgesehen sein, dass an den Unterseiten der Quer- und/oder Längselemente Verbindungsteile zur form- und/oder stoffschlüssigen Verbindung mit den Barunterliegenden Querstreben- und/oder Längsstrebenkörpern des Dämpfungselements angeordnet sind.For a reliable attachment of the elements to the damping element, it can be advantageously provided that on the undersides of the transverse and / or longitudinal elements connecting parts for positive and / or cohesive connection with the Barunterliegenden transverse strut and / or longitudinal strut bodies of the damping element are arranged.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Querelemente an den entgegen der Siebgut-Förderrichtung weisenden Seiten der Querstreben nach unten weisende Schenkel zur Bildung einer Schutzfläche auf, die zumindest bereichsweise die entgegen der Siebgut-Förderrichtung weisenden Seitenflächen bilden. Durch die Siebgut-Förderrichtung ist dem Schüttgut ein Impuls aufgeprägt, durch den das Schüttgut häufig gegen diese Seitenflächen prallt. Durch die Schenkel der Querelemente, die aus Hartstoff-Material bestehen, können die Seitenflächen vor aufprallendem Schüttgut geschützt werden. Dies kann ebenfalls zu einer erhöhten Standfestigkeit der Siebvorrichtung beitragen.In a further advantageous embodiment, the transverse elements at the sides of the cross struts pointing in the opposite direction to the material to be conveyed lead to the formation of a protective surface which, at least in some areas, forms the side surfaces facing the material conveying direction. By the Siebgut-conveying direction of the bulk material is impelled by a pulse through which the bulk material often bounces against these side surfaces. By the legs of the transverse elements, which consist of hard material, the side surfaces can be protected from impacting bulk material. This can also contribute to increased stability of the screening device.

Eine vorteilhafte Druckverteilung der Längselemente auf die Längsstrebenschicht kann dadurch erhalten werden, dass die Längselemente einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt rechtwinklig zu ihrer senkrechten Mittellängsebene aufweisen. „Im Wesentlichen” bedeutet, dass zwei parallel verlaufende Flächen, hier die Ober- und die Unterseite vorhanden sind, sowie zwei in Richtung Unterseite aufeinander zulaufende Flächen, hier Seitenflächen der Längselemente. Dabei sind vorliegend abgerundete Übergänge zwischen den Flächen vorgesehen. Weiterhin ist an der Unterseite das Verbindungsteil einstückig an das Längselement angeformt. Durch eine derartige Ausgestaltung kann weiterhin eine Materialersparnis an teurem Hartstoff-Material erreicht werden.An advantageous pressure distribution of the longitudinal elements on the longitudinal strut layer can be obtained in that the longitudinal elements have a substantially trapezoidal cross section perpendicular to their vertical central longitudinal plane. "Essentially" means that two parallel surfaces, here the top and the bottom are present, as well as two converging towards the bottom surfaces, here side surfaces of the longitudinal elements. In this case, rounded transitions between the surfaces are provided here. Furthermore, the connecting part is integrally formed on the underside of the longitudinal element on the underside. By such a configuration, a material saving of expensive hard material can furthermore be achieved.

Als vorteilhafte Segmentierung hat sich beispielsweise herausgestellt, dass auf einem Abschnitt der Quer- und/oder Längsstreben, der einer der Sieböffnungen zugeordnet ist, zumindest zwei Quer- und/oder Längselemente angeordnet sind.As an advantageous segmentation has been found, for example, that at least two transverse and / or longitudinal elements are arranged on a portion of the transverse and / or longitudinal struts, which is associated with one of the screen openings.

In einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante sind die Längselemente der Längsstreben über zumindest einen Teil der Kreuzungsbereiche der Längs- mit den Querstreben unmittelbar hintereinander angeordnet. Auf diese Weise wird zumindest ein Teil der Kreuzungsbereiche zwischen Quer- und Längsstreben mittels der Längselemente überdeckt. Dadurch ergibt sich vorteilhaft eine durchgängige der Oberfläche entlang der Förderrichtung des Schüttguts. Auf diese Weise können störende Querabsätze und/oder Übergangsbereiche in den Längsführungen minimiert werden, was zu einer besseren Schüttgutführung beiträgt.In an advantageous embodiment variant, the longitudinal elements of the longitudinal struts are arranged directly behind one another over at least part of the intersection regions of the longitudinal and transverse struts. In this way, at least part of the crossing regions between transverse and longitudinal struts is covered by means of the longitudinal elements. This advantageously results in a continuous surface along the conveying direction of the bulk material. In this way, disturbing transverse shoulders and / or transitional areas in the longitudinal guides can be minimized, which contributes to better bulk material guidance.

Für eine zuverlässige Befestigung der Siebvorrichtung an der Maschine ist es vorteilhaft, wenn die Siebvorrichtung Seitenteile mit Durchbrüchen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln aufweist. Dabei können für die Durchbrüche vorteilhaft Abdeckungen, insbesondere aus Dämpfungsmaterial, vorgesehen sein. Auf diese Weise kann eine weitgehend durchgängige Fläche der Seitenteile erreicht werden, wodurch sich beispielsweise weniger Schüttgut ablagern kann. For a reliable attachment of the screening device to the machine, it is advantageous if the screening device has side parts with openings for receiving fastening means. It can be provided for the openings advantageous covers, in particular of damping material. In this way, a largely continuous surface of the side parts can be achieved, whereby, for example, less bulk material can be deposited.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 einen Meißel mit einer Meißelspitze in Seitenansicht im Teilschnitt, 1 a chisel with a chisel tip in side view in partial section,

2 eine Siebvorrichtung in perspektivischer Ansicht von oben, 2 a screening device in a perspective view from above,

3 die Siebvorrichtung gemäß 2 in perspektivischer Ansicht von unten, 3 the screening device according to 2 in perspective view from below,

4 die Siebvorrichtung gemäß 2 in Ansicht von oben, 4 the screening device according to 2 in top view,

5 die Siebvorrichtung in einem in 4 bezeichneten Vertikalschnitt, 5 the screening device in an in 4 designated vertical section,

6 ein Detail gemäß 5 mit einer Querstrebe der Siebvorrichtung im Vertikalschnitt, 6 a detail according to 5 with a transverse strut of the screening device in vertical section,

7 eine Querstrebe im Vertikalschnitt gemäß 4 durch einen Teil der Länge mit zwei Längsstreben, 7 a cross strut in vertical section according to 4 through part of the length with two longitudinal struts,

8 eine Längsstrebe der Siebvorrichtung in einem in 4 bezeichneten Vertikalschnitt, 8th a longitudinal strut of the screening device in an in 4 designated vertical section,

9 ein Durchbruch der Siebvorrichtung in einem in 4 bezeichneten Vertikalschnitt, 9 a breakthrough of the screening device in an in 4 designated vertical section,

10a, b eine Abdeckung des Durchbruchs in perspektivischer Ansicht und im Vertikalschnitt, 10a , b is a cover of the opening in perspective view and in vertical section,

11a, b ein Querelement der Verschleißschutzschicht der Siebvorrichtung in perspektivischer Ansicht und in Ansicht von vorne und 11a , B is a transverse element of the wear protection layer of the screening device in perspective view and in front and view

12a, b ein Längselement der Verschleißschutzschicht der Siebvorrichtung in perspektivischer Ansicht und in Ansicht von vorne. 12a , B is a longitudinal element of the wear protection layer of the screening device in perspective view and in front view.

1 zeigt einen Meißel 10 als Werkzeug zum Befestigen, zum Beispiel mittels eines Meißelhalters, an einer Maschine zum Einsatz zur Straßenbearbeitung und/oder im Bergbau. Als Funktionseinheit zum Auftreffen auf dem zu bearbeitenden Material weist der Meißel 10 an seinem oberen Ende eine Meißelspitze 11 auf, die im Wesentlichen aus einem Hartstoff-Material (z. B. Elastizitäts(E)-Modul zwischen 550 und 720 GPa) besteht. An dem spitz zulaufenden Ende der Meißelspitze 11 ist zusätzlich eine Schicht aus superhartem Schneidstoff 11.1 befestigt, die eine noch größere Härte als die Meißelspitze 11 aufweist (z. B. E-Modul zwischen 720 und 1050 GPa). Der Schneidstoff 11.1 besteht zum Beispiel aus polykristallinem Diamant (PKD) und kann beispielsweise mit der Meißelspitze 11 form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein. Auf diese Weise wird die Verschleißfestigkeit der Meißelspitze 11 im Vergleich zu Hartstoff-Material als Kontaktbereich weiter erhöht. An seinem dem oberen Ende gegenüberliegenden unteren Ende ist an der Meißelspitze 11 ein Ansatz 11.2 aus Hartstoff-Material einstückig angeformt oder form- und/oder stoffschlüssig befestigt, beispielsweise angelötet. Unterhalb des Ansatzes 11.2 kann eine Oxidationsschutzschicht 11.3 zum Schutz des Hartstoff-Material vor Korrosion vorgesehen sein. Unterhalb des Ansatzes 11.2 bzw. der Oxidationsschutzschicht 11.3 ist als Zwischenmaterial der Meißelspitze 11 ein Dämpfungskörper 11.4 an dem Ansatz 11.2 bzw. der Oxidationsschutzschicht 11.3 kraft-, form- und/oder stoffschlüssig befestigt. Der Dämpfungskörper 11.4 ist wesentlich elastischer als der übrige Teil der Meißelspitze 11 (z. B. E-Modul zwischen 80 und 150 GPa) und beispielsweise aus Kupfer, Silber, Nickel oder einer entsprechenden Legierung gefertigt. 1 shows a chisel 10 as a tool for fastening, for example by means of a chisel holder, on a machine for use in road-working and / or mining. As a functional unit for hitting the material to be machined, the chisel 10 a chisel tip at its upper end 11 consisting essentially of a hard material (eg, elastic modulus between 550 and 720 GPa). At the tapered end of the chisel tip 11 is additionally a layer of super hard cutting material 11.1 attached, which has an even greater hardness than the chisel tip 11 (eg modulus between 720 and 1050 GPa). The cutting material 11.1 For example, it consists of polycrystalline diamond (PCD) and can be used, for example, with the chisel tip 11 be positively and / or materially connected. In this way, the wear resistance of the chisel tip 11 further increased as compared to hard material as contact area. At its lower end opposite the upper end is at the chisel tip 11 an approach 11.2 made of hard material integrally formed or positively and / or cohesively attached, for example, soldered. Below the approach 11.2 can be an oxidation protection layer 11.3 be provided to protect the hard material from corrosion. Below the approach 11.2 or the oxidation protection layer 11.3 is as intermediate material of the chisel tip 11 a damping body 11.4 at the beginning 11.2 or the oxidation protection layer 11.3 positively, positively and / or firmly attached. The damping body 11.4 is much more elastic than the rest of the chisel tip 11 (For example, E modulus between 80 and 150 GPa) and made for example of copper, silver, nickel or a corresponding alloy.

Die Meißelspitze 11 ist mit dem Ansatz 11.2 und dem Dämpfungskörper 11.4 an einem Meißelkörper 12 in einer dafür vorgesehenen, nach oben weisenden Aufnahme eingesetzt und kraft-, form- und/oder stoffschlüssig an dem Meißelkörper 12 befestigt, beispielsweise mit dem Ansatz 11.2 an den Meißelkörper 12 angelötet. Der Meißelkörper 12 ist aus Stahl gefertigt und weist in seinem Verlauf in Richtung eines nach unten weisenden Meißelschaftes 13 eine umlaufende Nut 12.1 auf. Die Nut 12.1 dient als Werkzeugaufnahme, in die ein Demontagewerkzeug eingesetzt werden kann. Mittels dieses Demontagewerkzeugs kann der Meißel 10 aus dem Meißelhalter ausgehoben werden. Auch andere Ausführungsformen des Meißels 10 sind denkbar.The chisel tip 11 is with the approach 11.2 and the damping body 11.4 on a bit body 12 used in a designated, upwardly facing receptacle and force, form and / or cohesively on the bit body 12 attached, for example, with the approach 11.2 to the bit body 12 soldered. The bit body 12 is made of steel and points in its course in the direction of a downward-pointing chisel shaft 13 a circumferential groove 12.1 on. The groove 12.1 serves as a tool holder, in which a disassembly tool can be used. By means of this disassembly tool, the chisel 10 be lifted out of the bit holder. Other embodiments of the bit 10 are conceivable.

Der Dämpfungskörper 11.4 bewirkt, dass Schläge beim Auftreffen der Meißelspitze 11 auf zu bearbeitendem hartem Material aufgrund der erhöhten Elastizität abgedämpft werden. Dies führt zu einer geringeren abrupten Schlagbelastung sowohl der Meißelspitze 11 als auch des Meißelkörpers 12 und der Maschine. Dies kann insbesondere bei Verwendung mit PKD von Vorteil sein, da dieses Material eine geringere Schlagzähigkeit aufweist als beispielsweise Hartmetall. Insgesamt kann so eine erhöhte Standfestigkeit des Meißels 10 erreicht werden.The damping body 11.4 causes blows when hitting the chisel tip 11 be damped on to be processed hard material due to the increased elasticity. This results in a lower abrupt impact load on both the bit tip 11 as well as the chisel body 12 and the machine. This may be particularly advantageous when used with PCD, as this material has a lower impact resistance than, for example, carbide. Overall, such an increased stability of the chisel 10 be achieved.

In 2 ist als weiteres Beispiel des erfindungsgemäßen Werkzeugs eine Siebvorrichtung 20 in perspektivischer Ansicht von oben dargestellt. Die Siebvorrichtung 20 kann beispielsweise in Maschinen zum Klassieren oder Vorsortieren von Schüttgut, beispielsweise von Stein- und/oder Brechmaterial, aber auch zum Beispiel im Agrar-Bereich zum Einsatz kommen. Die Siebvorrichtung 20 weist quer zu einer Schüttgut-Förderrichtung F verlaufende Querstreben 21 sowie längs zu der Förderrichtung F verlaufende Längsstreben 22 auf, die rechteckförmige Sieböffnungen 23 umgrenzen. Ferner weist die Siebvorrichtung 20 auf ihrer in Richtung Förderrichtung F weisenden Seite und auf der gegenüberliegenden Seite Seitenteile 24 auf, die mit Durchbrüchen 60 zur Befestigung der Siebvorrichtung 20 an der Maschine versehen sind. Die Sieböffnungen 23 einer – aus Förderrichtung F gesehenen – ersten Reihe (quer zur Förderrichtung F) werden auf ihrer zur Förderrichtung F weisenden Seite von einem der Seitenteile 24 und die Sieböffnungen 23 einer letzte Reihe auf ihrer von der Förderrichtung F abgewandten Seite von dem anderen der Seitenteile 24 begrenzt. In 2 As a further example of the tool according to the invention is a screening device 20 shown in a perspective view from above. The sieve device 20 can be used, for example, in machines for classifying or presorting bulk material, for example of stone and / or crushing material, but also, for example, in the agricultural sector. The sieve device 20 has transverse to a bulk material conveying direction F extending transverse struts 21 and along the conveying direction F extending longitudinal struts 22 on, the rectangular sieve openings 23 circumscribe. Furthermore, the screening device 20 on its in the direction of conveying direction F facing side and on the opposite side side parts 24 on that with breakthroughs 60 for fastening the screening device 20 are provided on the machine. The sieve openings 23 one - seen from the conveying direction F - first row (transverse to the conveying direction F) are on its side facing the conveying direction F side of one of the side parts 24 and the screen openings 23 a last row on its side facing away from the conveying direction F side of the other of the side parts 24 limited.

Die Siebvorrichtung 20 weist als Werkzeugkörper eine auf ihrer Unterseite angeordnete Grundeinheit 50 auf, die im Wesentlichen aus metallischem Werkstoff, beispielsweise aus Stahl gefertigt ist. Auf der Grundeinheit 50 ist als Teil einer als Verschleißschutzelement vorgesehenen Funktionseinheit als Zwischenmaterial ein Dämpfungselement 40 beispielsweise in Form einer Dämpfungsplatte form- und/oder stoffschlüssig befestigt. Das Dämpfungselement 40 besteht aus einem Material, das eine höhere Elastizität als die Grundeinheit 50 aufweist. Sie kann insbesondere aus Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff gefertigt sein und beispielsweise durch ein Gussverfahren, oder auch ein anderes Verfahren, auf die Grundeinheit 50 aufgebracht sein. Zusätzlich könnte zwischen der Grundeinheit 50 und dem Dämpfungselement 40 eine (hier nicht gezeigte) Oxidationsschutzschicht vorgesehen sein. Auf der der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite der Siebvorrichtung 20, auf der das Schüttgut angefördert wird, ist eine Verschleißschutzschicht 30 auf dem Dämpfungselement 40 als weiterer Teil der Funktionseinheit befestigt. Auch zwischen der Verschleißschutzschicht 30 und dem Dämpfungselement 40 könnte eine Oxidationsschutzschicht angeordnet sein. Auf den Querstreben 21 sind Querelemente 31 der Verschleißschutzschicht 30 und auf dem Längsstreben 22 Längselemente 32 der Verschleißschutzschicht 30 angeordnet. Auch derjenige Rand des Seitenteils 24, der eine Begrenzung von Sieböffnungen 23 entgegen der Förderrichtung F, also in der letzten Reihe, bildet, ist mit Querelementen 31 versehen (siehe 4). Derjenige Rand des Seitenteils 24, der eine Begrenzung von Sieböffnungen 23 in Förderrichtung F, also in der ersten Reihe bildet, ist mit Längselementen 32 bestückt, obwohl der Rand quer verläuft. Dies liegt darin begründet, dass die Querelemente 31 zum Umgreifen einer entgegen der Förderrichtung F liegenden Kante ausgebildet sind, die an diesem quer verlaufenden Rand nicht vorhanden ist. Die Quer- und Längselemente 31, 32 sind verschleißoptimiert ausgebildet, indem sie aus einem Hartstoff-Material gefertigt sind. Auf denjenigen Abschnitten der Quer- und Längsstreben 21, 22, und auch auf Abschnitten der begrenzenden Ränder der Seitenteile 24, die jeweils eine der Sieböffnungen 23 umgrenzen, sind jeweils mindestens zwei Quer- bzw. Längselemente 31, 32 angeordnet. Diese verhältnismäßig kurzgliedrige Ausbildung der Quer- bzw. Längselemente 31, 32 verringert vorteilhaft die Wahrscheinlichkeit eines Brechens der Quer- bzw. Längselemente 31, 32 bei schlagartigen Belastungen und erhöht somit die Widerstandsfähigkeit der Verschleißschutzschicht 30 respektive des Verschleißschutzelements.The sieve device 20 has as a tool body arranged on its bottom base unit 50 on, which is essentially made of metallic material, for example made of steel. On the basic unit 50 is a damping element as part of a provided as a wear protection element functional unit as intermediate material 40 for example, in the form of a damping plate positively and / or cohesively attached. The damping element 40 is made of a material that has a higher elasticity than the basic unit 50 having. It may in particular be made of plastic and / or a composite material and, for example, by a casting method, or another method, on the basic unit 50 be upset. Additionally could be between the basic unit 50 and the damping element 40 an oxidation protection layer (not shown here) may be provided. On the opposite top of the sieve device 20 , on which the bulk material is conveyed, is a wear protection layer 30 on the damping element 40 attached as another part of the functional unit. Also between the wear protection layer 30 and the damping element 40 an oxidation protection layer could be arranged. On the cross struts 21 are cross elements 31 the wear protection layer 30 and on the longitudinal struts 22 longitudinal elements 32 the wear protection layer 30 arranged. Also the one edge of the side part 24 that has a limit of sieve openings 23 opposite to the conveying direction F, ie in the last row, forms, is with transverse elements 31 provided (see 4 ). The edge of the side part 24 that has a limit of sieve openings 23 in the conveying direction F, ie forms in the first row is with longitudinal elements 32 equipped, although the edge is transverse. This is due to the fact that the cross elements 31 are formed for encompassing an opposite to the conveying direction F edge, which is not present at this transverse edge. The transverse and longitudinal elements 31 . 32 are wear-optimized designed by being made of a hard material. On those sections of the transverse and longitudinal struts 21 . 22 , and also on sections of the bordering edges of the lateral parts 24 , each one of the screen openings 23 each are at least two transverse or longitudinal elements 31 . 32 arranged. This relatively short-limbed formation of the transverse or longitudinal elements 31 . 32 advantageously reduces the likelihood of breakage of the transverse or longitudinal elements 31 . 32 at sudden loads and thus increases the resistance of the wear protection layer 30 respectively the wear protection element.

3 lässt die genauere Ausbildung der Grundeinheit 50 erkennen. An den Unterseiten der beiden Seitenteile 24 der Siebvorrichtung 20 weist die Grundeinheit 50 jeweils ein Winkelelement 51 auf. Dabei sind Auflagen 51.1 der Winkelelemente 51 im Wesentlichen parallel verlaufend zu der Oberseite der Siebvorrichtung 20 als Teile der Seitenteile 24 angeordnet. Im rechten Winkel dazu, nach unten in eine Schüttrichtung S des gesiebten Schüttguts weisend, sind an den Auflagen 51.1, im Wesentlichen entlang der begrenzenden Ränder der Seitenteile 24 verlaufend, Führungen 51.2 der Winkelelemente 51 befestigt, zum Beispiel angeschweißt. Die Winkelelemente 51 dienen zur exakten Anordnung der Siebvorrichtung 20 in der Maschine. 3 leaves the more precise education of the basic unit 50 detect. On the undersides of the two side panels 24 the screening device 20 has the basic unit 50 one angular element each 51 on. There are editions 51.1 the angle elements 51 substantially parallel to the top of the screening device 20 as parts of the side parts 24 arranged. At right angles to it, pointing down in a pouring direction S of the sieved bulk material, are on the pads 51.1 essentially along the bounding edges of the side parts 24 running, guides 51.2 the angle elements 51 attached, for example, welded. The angle elements 51 serve for the exact arrangement of the screening device 20 in the machine.

Auf der Oberseite der Winkelelemente 51 ist ein Grundkörper 53 der Grundeinheit 50 mit Seitenelementen 51.1 als Teile der Seitenteile 24 angeordnet. Weiterhin weist der Grundkörper 53 Querstrebenkörper 53.2 und Längsstrebenkörper 53.3 als Bestandteile der Quer- bzw. Längsstreben 21, 22 auf. Unterhalb der Längsstrebenkörper 53.3 sind, von der Führung 51.2 auf einer Seite der Siebvorrichtung 20 zu der Führung 51.2 auf der gegenüberliegenden Seite verlaufend, Stege 52 angeordnet, die sich in Schüttrichtung S in etwa entsprechend der Ausdehnung der Führungen 51.2 nach unten erstrecken. Die Stege sind unterhalb jeder zweiten Längsstrebe 22 angeordnet, beginnend jeweils auf der Innenseite der jeweils äußersten Reihe an Sieböffnungen 23. Die Stege dienen der Stabilisierung der Grundeinheit 50 bzw. der Siebvorrichtung 20.On top of the angle elements 51 is a basic body 53 the basic unit 50 with side elements 51.1 as parts of the side parts 24 arranged. Furthermore, the main body 53 Cross strut body 53.2 and longitudinal strut body 53.3 as components of the transverse or longitudinal struts 21 . 22 on. Below the longitudinal strut body 53.3 are, from the leadership 51.2 on one side of the screening device 20 to the leadership 51.2 running on the opposite side, footbridges 52 arranged in the pouring direction S approximately corresponding to the extent of the guides 51.2 extend downwards. The webs are below each second longitudinal strut 22 arranged, starting in each case on the inside of each outermost row of sieve openings 23 , The webs serve to stabilize the basic unit 50 or the screening device 20 ,

4 zeigt die Siebvorrichtung 20 in Ansicht von oben, mit Blick auf deren Oberseite mit der Verschleißschutzschicht 30. Erkennbar sind die viereckigen, insbesondere rechtecksförmigen Sieböffnungen 23, die jeweils von Abschnitten zweier Längsstreben 22 und zweier Querstreben 21 bzw. von Rändern der Seitenteile 24 umfasst sind. Sie sind mit ihrer Längsrichtung in Förderrichtung F ausgerichtet. Auch andere Formen und Ausrichtungen der Sieböffnungen 23 sind je nach Klassierungsaufgabe denkbar, beispielsweise quadratische Öffnungen oder mit in Längsrichtung quer zur Förderrichtung F ausgerichteten Rechtecken. Weiterhin lässt 4 die Verschleißschutzschicht 30 mit der Anordnung der Quer- und Längselemente 31, 32 erkennen. Die Elemente 31, 32 sind von solcher Längsausdehnung, dass pro Sieböffnung 23 begrenzendem Abschnitt der Quer- und Längsstreben 21, 22 mindestens zwei Elemente 31, 32 angeordnet sind. Dadurch wird eine Segmentierung der Verschleißschutzschicht 30 erhalten, durch die die Gefahr eines Brechens der Verschleißschutzschicht 30 minimiert wird. Die Segmentierung könnte auch durch größere und/oder insbesondere auch durch kleinere Elemente 31, 32 realisiert sein. Weiterhin ist erkennbar, dass die Längselemente 32 entlang der Längsstreben 22 unmittelbar hintereinander angeordnet sind, sodass sich ein weitgehend durchgängiger Verlauf der durch die Längselemente 32 gebildeten Verschleißschutzschicht 30 auf den Längsstreben 22 ergibt. Insbesondere sind die Kreuzungsbereiche zwischen Quer- und Längsstreben 21 und 22 von Längselementen 32 bedeckt. Auf diese Weise können vorteilhaft ungewollte Absätze und/oder Übergangsbereichen entlang der Längsstreben 22 vermieden werden, so dass das weitgehend in Förderrichtung F verlaufende Schüttgut geringeren Fließwiderständen begegnet. Zum anderen sind die Längselemente 32 einfacher in diesem Bereich anzuordnen, da sie keine seitlichen Schenkel aufweisen, wie später in 8 ersichtlich wird. 4 shows the screening device 20 in top view, facing the top with the wear protection layer 30 , Visible are the quadrangular, in particular rectangular screen openings 23 , each of sections of two longitudinal struts 22 and two cross struts 21 or from Edges of the side parts 24 are included. They are aligned with their longitudinal direction in the conveying direction F. Other shapes and orientations of the screen openings 23 are conceivable depending on the classification task, for example, square openings or with longitudinally oriented transversely to the conveying direction F rectangles. Continue lets 4 the wear protection layer 30 with the arrangement of the transverse and longitudinal elements 31 . 32 detect. The Elements 31 . 32 are of such longitudinal extent that per sieve opening 23 limiting section of the transverse and longitudinal struts 21 . 22 at least two elements 31 . 32 are arranged. This results in a segmentation of the wear protection layer 30 obtained by the risk of breaking the wear protection layer 30 is minimized. The segmentation could also by larger and / or in particular by smaller elements 31 . 32 be realized. Furthermore, it can be seen that the longitudinal elements 32 along the longitudinal struts 22 are arranged directly one behind the other, so that a largely continuous course through the longitudinal elements 32 formed wear protection layer 30 on the longitudinal struts 22 results. In particular, the crossing areas between transverse and longitudinal struts 21 and 22 of longitudinal elements 32 covered. In this way, advantageously unwanted paragraphs and / or transition areas along the longitudinal struts 22 be avoided, so that the largely running in the conveying direction F bulk material meets lower flow resistance. On the other hand, the longitudinal elements 32 easier to arrange in this area, since they have no lateral legs, as later in 8th becomes apparent.

In 5 ist ein in 4 bezeichneter Vertikalschnitt in Richtung der Schüttrichtung S der Siebvorrichtung 20 dargestellt. Die Figur lässt deutlich den schichtartigen Aufbau der Seitenteile 24 erkennen, mit den zuunterst angeordneten Auflagen 51.1 und den darüber befestigten Seitenelementen 53.1 der Grundeinheit 50. Auf den Seitenelementen 53.1 sind Seitenelementabdeckungen 41 des Dämpfungselements 40 flächig angeordnet und bilden die Oberseite der Seitenteile 24. Weiterhin ist erkennbar, dass das Dämpfungselement 40 auch die Querstreben 21, mit einer Querstrebenschicht 42, und die Längsstreben 22, mit einer Längsstrebenschicht 43 bedeckt.In 5 is an in 4 designated vertical section in the direction of the pouring direction S of the screening device 20 shown. The figure clearly shows the layered structure of the side panels 24 recognize, with the lowest placed pads 51.1 and the attached side elements 53.1 the basic unit 50 , On the side elements 53.1 are page element covers 41 of the damping element 40 arranged flat and form the top of the side panels 24 , Furthermore, it can be seen that the damping element 40 also the cross struts 21 , with a cross strut layer 42 , and the longitudinal struts 22 , with a longitudinal strut layer 43 covered.

In 6 ist in einem Detail eine der geschnittenen Querstreben 21 aus 5 heraus vergrößert, so dass deren Querschnittsform und Aufbau genauer erkennbar ist. Zwischen der parallel zueinander angeordneten Oberseite (mit der Verschleißschutzschicht 30) und Unterseite der Querstrebe 21 verlaufen Seitenflächen 21.1 der Querstrebe 21. Die Seitenflächen 21.1 sind bezüglich einer in Schüttrichtung S und längs der Querstrebe 21 verlaufenden Mittellängsebene M um einen Winkel α (mit z. B. α zwischen 2° und 15°, insbesondere 5° und 10°) in der Art geneigt, dass die beiden Seitenflächen 21.1 in Richtung nach unten aufeinander zu laufen. Durch die parallelen Ober- bzw. Unterseiten und die geneigten Seitenflächen 21.1 ergibt sich ein im Wesentlichen trapezförmiger Querschnitt der Querstrebe 21. Durch eine derartige Ausbildung der Querstreben, und auch der Längsstreben (siehe 8) sowie auch der begrenzenden Ränder der Seitenteile 24, ergibt sich ein nach unten, in Schüttrichtung S, vergrößernder lichter Querschnitt der Sieböffnungen 23, der ein Durchfallen des Schüttguts durch die Siebvorrichtung 20 erleichtert. Der sich vergrößernde lichte Querschnitt könnte auch durch eine unterschiedliche Neigung der Seitenflächen erreicht werden, oder durch eine andere zurückweichende Ausformung, z. B. gewölbter oder gestufter Art, wobei auch manche der Seitenflächen senkrecht nach unten verlaufen könnten.In 6 is in one detail one of the cut cross braces 21 out 5 out, so that their cross-sectional shape and structure is more clearly visible. Between the mutually parallel upper side (with the wear protection layer 30 ) and underside of the cross brace 21 run side surfaces 21.1 the crossbar 21 , The side surfaces 21.1 are with respect to a direction S and along the crossbar 21 extending center longitudinal plane M by an angle α (with, for example, α between 2 ° and 15 °, in particular 5 ° and 10 °) inclined in the manner that the two side surfaces 21.1 to run towards each other downwards. Due to the parallel upper or lower sides and the inclined side surfaces 21.1 This results in a substantially trapezoidal cross-section of the crossbar 21 , By such a design of the transverse struts, and also the longitudinal struts (see 8th ) as well as the limiting edges of the side parts 24 , results in a downward, in the direction of S, increasing light cross section of the screen openings 23 which causes the bulk material to fall through the screening device 20 facilitated. The increasing light cross section could also be achieved by a different inclination of the side surfaces, or by another receding shape, z. B. curved or stepped type, with some of the side surfaces could extend vertically downwards.

Die Unterseite der Querstrebe 21 wird durch die Unterseite des Querstrebenkörpers 53.2 und einem unteren Ende der Querstrebenschicht 42 gebildet. Die Querstrebenschicht 42 umfasst den Querstrebenkörper 53.2 an seinen Seitenflächen und seiner Oberseite. Auf diese Weise wird die Wahrscheinlichkeit eines direkten Kontakts von Schüttgut mit dem Querstrebenkörper 53.2 verringert und eine gute Dämpfungswirkung erhalten. Oben auf der Querstrebenschicht 42 ist das Querelement 31 mit einer nach oben weisenden Querfläche 31.1 als Bestandteil der Verschleißschutzschicht 30 befestigt. Zur form- und/oder stoffschlüssigen Befestigung an der Querstrebenschicht 42 ist auf einer der Querfläche 31.1 gegenüberliegenden Unterseite des Querelements 31 ein Verbindungsteil 31.2 einstückig an das Querelement 31 angeformt.The underside of the cross brace 21 gets through the bottom of the crossbar body 53.2 and a lower end of the cross strut layer 42 educated. The cross strut layer 42 includes the cross strut body 53.2 on its side surfaces and its top. In this way, the probability of a direct contact of bulk material with the cross strut body 53.2 reduced and obtained a good damping effect. On top of the cross strut layer 42 is the cross element 31 with an upwardly facing transverse surface 31.1 as part of the wear protection layer 30 attached. For positive and / or cohesive attachment to the cross strut layer 42 is on one of the transverse surface 31.1 opposite underside of the cross member 31 a connecting part 31.2 integral with the cross member 31 formed.

Auf seiner entgegen der Förderrichtung F weisenden Seite ist an das Querelement 31 ein nach unten weisen der Schenkel 31.3 zur Bildung einer Schutzfläche 31.4 angeformt. Die Schutzfläche 31.4 bildet einen Teil der Seitenfläche 21.1 entgegen der Förderrichtung F, und ist entsprechend um den Winkel α geneigt. Somit beträgt der Winkel zwischen der Querfläche 31.1 und der Schutzfläche 31.4 90° – α. Durch die Schutzfläche 31.4 wird die entgegen der Förderrichtung weisende Querfläche vor Schüttgut geschützt, da dieses aufgrund der Förderrichtung bevorzugt auch an dieser Seite bzw. Kante schlägt. Damit zwischen dem Schenkel 31.3 und dem Querstrebenkörper 53.2 noch ausreichend Dämpfungsmaterial für eine ausreichende Dämpfungswirkung Platz findet, ist der Querstrebenkörper 53.2 in der Querstrebe 21 mit seitlichem Versatz gegenüber der Mittellängsebene M angeordnet.On its side facing the conveying direction F side is to the cross member 31 a down turn the thigh 31.3 to form a protective surface 31.4 formed. The protective area 31.4 forms part of the side surface 21.1 opposite to the conveying direction F, and is inclined α corresponding to the angle. Thus, the angle between the transverse surface 31.1 and the protection area 31.4 90 ° - α. Through the protective surface 31.4 the transverse surface pointing in the opposite direction to the conveying direction is protected from bulk material, since it preferably also strikes this side or edge on account of the conveying direction. So between the thigh 31.3 and the crossbar body 53.2 is still enough damping material for a sufficient damping effect place, is the cross strut body 53.2 in the crossbar 21 arranged with lateral offset relative to the central longitudinal plane M.

7 zeigt einen Vertikalschnitt gemäß 4 entlang eines Bereichs einer der Querstreben 21 durch Kreuzungsbereiche mit zwei Längsstreben 22. In den Kreuzungsbereichen ist die Verschleißschutzschicht 30 durch Längsflächen 32.1 der Längselemente 32 gebildet. 7 shows a vertical section according to 4 along a region of one of the cross struts 21 through intersection areas with two longitudinal struts 22 , In the crossing areas is the Wear protection layer 30 through longitudinal surfaces 32.1 the longitudinal elements 32 educated.

In 8 sind in einem Vertikalschnitt einer Längsstrebe 22 gemäß 4 dessen Aufbau und Querschnittsform genauer ersichtlich. Ähnlich wie die Querstreben 21 (siehe 6) weist auch die gezeigte Längsstrebe 22 einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt mit geneigten Seitenflächen 22.1 zur Bildung des sich erweiternden lichten Querschnitts der Sieböffnungen 23 auf. Die Unterseite ist im Wesentlichen von dem Längsstrebenkörper 53.3 und zu einem kleinen Teil von der Längsstrebenschicht 43 gebildet. Die Längsstrebenschicht 43 umfasst die beiden Seitenflächen und die Oberseite des Längsstrebenkörpers 53.3, sodass dieser zu einem großen Teil von Dämpfungsmaterial umschlossen ist. Oben auf der Längsstrebenschicht 43 ist das Längselement 32 form- und/oder stoffschlüssig mit der Längsstrebenschicht 43 verbunden. Dabei bildet das Längselement 32 mit seiner Längsfläche 32.1, die die Längsstrebenschicht 43 auf der Oberseite vollständig überdeckt, einen Teil der Verschleißschutzschicht 30. Die übrigen Flächen des Längselements 32 sind, abgesehen von einem gerundeten Übergang zu den Seitenflächen 32.3, in die Längsstrebenschicht 43 eingelassen, um eine definierte Flächenbildung der Verschleißschutzschicht 30 auf den Längsstreben 22, im Wesentlichen auf deren Oberseite, zu erreichen. Als Verbindungselement ist ein Verbindungsteil 32.2 an der Unterseite des Längselements 32 einstückig angeformt. Der Aufbau der Längsstrebe 22 ist dabei, im Unterschied zu dem der Querstrebe 21, symmetrisch zu seiner Mittellängsebene M.In 8th are in a vertical section of a longitudinal strut 22 according to 4 its structure and cross-sectional shape more clearly visible. Similar to the cross struts 21 (please refer 6 ) also has the longitudinal strut shown 22 a substantially trapezoidal cross section with inclined side surfaces 22.1 for forming the expanding clear cross-section of the screen openings 23 on. The bottom is essentially of the longitudinal strut body 53.3 and to a small extent from the longitudinal stratum layer 43 educated. The longitudinal strut layer 43 includes the two side surfaces and the top of the longitudinal strut body 53.3 so that it is largely enclosed by damping material. On top of the longitudinal stratum layer 43 is the longitudinal element 32 positive and / or material fit with the longitudinal strut layer 43 connected. In this case, the longitudinal element forms 32 with its longitudinal surface 32.1 that the longitudinal strut layer 43 completely covered on the top, part of the wear protection layer 30 , The remaining surfaces of the longitudinal element 32 are, except for a rounded transition to the side surfaces 32.3 , in the longitudinal stratum layer 43 embedded to a defined surface of the wear protection layer 30 on the longitudinal struts 22 , essentially on the top, to reach. As a connecting element is a connecting part 32.2 at the bottom of the longitudinal element 32 integrally formed. The structure of the longitudinal strut 22 is there, in contrast to the cross strut 21 , symmetrical to its central longitudinal plane M.

9 zeigt einen der Durchbrüche 60 gemäß einem in 4 bezeichneten Vertikalschnitt. Der Durchbruch 60 weist eine Ausnehmung 61 auf, die sich durch die Seitenelementabdeckung 41 und das Seitenelement 53.1 erstreckt. Die Ausnehmung 61 dient insbesondere zur Aufnahme des Kopfes eines Befestigungsmittels, beispielsweise eine Schraube, zur Befestigung der Siebvorrichtung 20 (hier nicht gezeigt). An die Ausnehmung 61 schließt sich eine Durchführung 62 an, die durch die Auflage 51.1 des Winkelelements 51 nach unten verläuft. Durch die Durchführung 62 kann der Befestigungsabschnitt eines Befestigungsmittels, beispielsweise ein Gewindeabschnitt geführt werden (hier nicht gezeigt). 9 shows one of the breakthroughs 60 according to a in 4 designated vertical section. The breakthrough 60 has a recess 61 on, extending through the side element cover 41 and the page element 53.1 extends. The recess 61 serves in particular for receiving the head of a fastening means, for example a screw, for fastening the screening device 20 (not shown here). To the recess 61 closes a passage 62 on, by the edition 51.1 of the angle element 51 goes down. By performing 62 the fastening section of a fastening means, for example a threaded section, can be guided (not shown here).

Zum Schutz des Kopfes des Befestigungsmittels und zur Bildung einer im Wesentlichen geschlossenen Oberfläche der Seitenteile 24 ist eine Abdeckung 63 der Durchbrüche 60 vorgesehen, die in den 10a und 10b dargestellt ist. Die Abdeckung 63 besteht aus dem gleichen Material wie das Dämpfungselement 40, könnte aber auch aus einem anderen Material gefertigt sein. Sowohl in der perspektivischen Ansicht (10a) als auch im Vertikalschnitt (10b) ist eine Eintiefung 63.2 der Abdeckung 63 erkennbar, zum Umfassen des Kopfes eines Befestigungsmittels im montierten Zustand. Ferner weist die Abdeckung 63 an seinem Außenumfang Lamellenelemente 63.1 auf. Die Lamellenelemente 63.1 können beim Eindrücken der Abdeckung 63 in die Ausnehmung 61 nach oben nachgeben und die Abdeckung 63 in der Ausnehmung 61 verklemmen.To protect the head of the fastener and to form a substantially closed surface of the side pieces 24 is a cover 63 the breakthroughs 60 provided in the 10a and 10b is shown. The cover 63 consists of the same material as the damping element 40 , but could also be made of a different material. Both in the perspective view ( 10a ) as well as in vertical section ( 10b ) is a depression 63.2 the cover 63 recognizable, for embracing the head of a fastener in the assembled state. Further, the cover has 63 on its outer circumference lamellar elements 63.1 on. The lamellar elements 63.1 can when pushing in the cover 63 into the recess 61 give way to the top and the cover 63 in the recess 61 jam.

In den 11a und 11b ist das Querelement 31 in perspektivischer Ansicht von unten und in Ansicht von vorne dargestellt. 11a lässt erkennen, das sich dessen Querschnittsform respektive die Ansicht von vorne über den Längsverlauf des Querelements 31 durchgängig fortsetzt. Ferner sind die gerundeten Übergänge der einzelnen Flächen an der Unterseite erkennbar, die mit der Querstrebenschicht 42 in Kontakt steht. Im Einzelnen ist dies der Übergang zwischen einer Rückseite des Schenkels 31.3 und einer der Querfläche 31.1 gegenüberliegenden Unterseite, sowie deren Randflächen und die Übergänge zu dem Verbindungsteil 31.2. Durch die gerundeten Übergänge wird ein gleichmäßiges Anliegen des Dämpfungsmaterials der Querstrebenschicht 42 an dem Querelement 31 erreicht.In the 11a and 11b is the cross element 31 shown in perspective view from below and in front view. 11a indicates that its cross-sectional shape respectively the view from the front over the longitudinal course of the transverse element 31 continues throughout. Furthermore, the rounded transitions of the individual surfaces can be seen on the bottom, with the cross strut layer 42 in contact. Specifically, this is the transition between a back of the thigh 31.3 and one of the transverse surface 31.1 opposite bottom, as well as their edge surfaces and the transitions to the connecting part 31.2 , By the rounded transitions is a uniform concern of the damping material of the cross strut layer 42 on the cross element 31 reached.

In den 12a und 12b ist das Längselement 32 in einer Ansicht von oben und von vorne gezeigt. Auch dessen Querschnittsform bzw. Ansicht von vorne setzt sich durchgängig über den Längsbereich des Längselements 32 fort. In 12b ist der im Wesentlichen trapezförmige Querschnitt des Längselements 32 erkennbar. Dabei liegen sich die Längsfläche 32.1 und eine dieser gegenüberliegenden Unterseite parallel gegenüber. Die Ober- und Unterseite werden durch Seitenflächen 32.3 verbunden, die in Richtung Unterseite nach innen geneigt verlaufen. Dabei ist die Neigung stärker ausgebildet als die der Seitenflächen 22.1, so dass alle Seiten des Längselements 32, außer der Längsfläche 32.1 und einem abgerundeten Übergang zu den Seitenflächen 32.1, in montiertem Zustand in der Längsstrebenschicht 43 liegen. Die Übergänge zwischen den Flächen sind gerundet ausgeführt, ebenso wie die Übergänge zu dem einteilig an der Unterseite angeformten Verbindungsteil 32.2.In the 12a and 12b is the longitudinal element 32 shown in a view from above and from the front. Its cross-sectional shape or view from the front is consistently across the longitudinal region of the longitudinal element 32 continued. In 12b is the substantially trapezoidal cross-section of the longitudinal element 32 recognizable. Here are the longitudinal surface 32.1 and one of these opposite bottom parallel opposite. The top and bottom are by side surfaces 32.3 connected, which are inclined inwards towards the bottom. The inclination is stronger than that of the side surfaces 22.1 so that all sides of the longitudinal element 32 , except the longitudinal surface 32.1 and a rounded transition to the side surfaces 32.1 , in assembled condition in the longitudinal strut layer 43 lie. The transitions between the surfaces are rounded, as well as the transitions to the integrally formed on the bottom connector 32.2 ,

Mit dem beschriebenen Aufbau wird eine Siebvorrichtung 20 erhalten, die einerseits durch die aus Hartstoff-Material bestehende Verschleißschutzschicht 30 widerstandsfähig gegenüber Abrieb und/oder Schlägen oder dergleichen ausgebildet ist. Gleichzeitig wird durch das als Dämpfungsplatte ausgebildete Dämpfungselement die Schlagenergie beim Aufprall von beispielsweise steinartigen Materialien auf dem Hartstoff-Material zum Teil absorbiert. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine höhere Standzeit der Verschleißschutzschicht 30 und eine Verringerung der Aufprallgeräusche erreicht werden.With the construction described is a screening device 20 obtained, on the one hand by the existing of hard material wear protection layer 30 resistant to abrasion and / or impacts or the like is formed. At the same time, the impact energy is absorbed in the collision of, for example, stone-like materials on the hard material partially by the attenuation element designed as a damping plate. In this way, advantageously, a longer service life of the wear protection layer 30 and a reduction of the impact noise can be achieved.

In einem weiteren, hier nicht gezeigten Beispiel, könnte etwa auch ein Pflugschar mit seiner in Vorschubrichtung gerichteten Oberfläche mit der erfindungsgemäßen Funktionseinheit versehen sein. In another example, not shown here, for example, a ploughshare with its surface directed in the feed direction could be provided with the functional unit according to the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 8919567 B2 [0004]

Claims

Tool for fastening to a machine, in particular a screening machine, a road milling machine or the like, with a tool body to which a functional unit with at least two materials of different damping properties is attached, wherein a material is formed by a hard material and an intermediate material between the hard material Material and the tool body is arranged, characterized in that the modulus of elasticity of the intermediate material is up to 30% of the modulus of elasticity of the hard material.

Tool according to claim 1, characterized in that the modulus of elasticity of the intermediate material to 66% of the modulus of elasticity of the tool body and / or that the modulus of elasticity of the tool body is up to 50% of the modulus of elasticity of the hard material.

Tool according to claim 1 or 2, characterized in that with the hard material a further material is connected, whose modulus of elasticity is at least 110% of the modulus of elasticity of the hard material.

Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least two materials are interconnected by means of at least one connecting element, wherein the connecting element is material integrally formed on at least one of the materials and / or wherein a plurality of connecting elements form a mekostrukturierte compound, and / or wherein an intermediate layer is provided with connecting elements.

Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the hard material and the intermediate material and / or that between the intermediate material and the tool body, an oxidation protection layer is provided.

Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tool as a chisel ( 10 ) with a bit body ( 12 ) and the functional unit as one with the bit body ( 12 ) positively and / or materially connected chisel tip ( 11 ) is trained.

Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tool as a sieve device ( 20 ) with a basic unit ( 50 ) and the functional unit as a wear protection element with a wear protection layer ( 30 ) and one of these associated damping element ( 40 ), in particular a damping plate is formed.

Tool according to claim 7, characterized in that the screening device ( 20 ) transverse to a Siebgut-conveying direction (F) extending transverse struts ( 22 ) and along the Siebgut-conveying direction (F) extending longitudinal struts ( 21 ), wherein the transverse and longitudinal struts ( 21 . 22 ) Screen openings ( 23 ) form.

Tool according to claim 8, characterized in that the transverse and / or longitudinal struts ( 21 . 22 ) Side surfaces ( 21.1 . 22.1 ), which with respect to the vertical central longitudinal planes (M) of the transverse and / or longitudinal struts ( 21 . 22 ) are at least partially inclined by an angle α.

Tool according to one of claims 7 to 9, characterized in that a basic body ( 53 ) of the basic unit ( 50 ) Cross strut body ( 53.2 ) and / or longitudinal strut bodies ( 53.3 ), which the transverse and / or longitudinal struts ( 21 . 22 ) and that the damping element ( 40 ) the transverse and / or longitudinal struts ( 21 . 22 ) associated transverse strut and / or longitudinal strut layers ( 42 . 43 ), which at least partially on the towards wear protection layer ( 30 ) facing tops ( 40 ) the transverse strut and / or longitudinal strut body ( 53.2 . 53.3 ) are applied.

Tool according to claim 10, characterized in that the transverse strut and / or longitudinal strut layers ( 42 . 43 ) the transverse strut and / or longitudinal strut bodies ( 53.2 . 53.3 ) at least partially laterally, wherein at least partially the side surfaces ( 21.1 . 22.1 ) form.

Tool according to one of claims 8 to 11, characterized in that the wear protection layer ( 30 ) on the top of the screening device ( 20 ) on the transverse struts ( 21 ) by cross elements ( 31 ) and on the longitudinal struts ( 22 ) by longitudinal elements ( 32 ) is formed.

Tool according to claim 12, characterized in that on the undersides of the transverse and / or longitudinal elements ( 31 . 32 ) Connecting parts ( 31.2 . 32.2 ) for positive and / or material connection with the underlying transverse strut and / or longitudinal strut bodies ( 53.2 . 53.3 ) of the damping element ( 40 ) are arranged.

Tool according to claim 12 or 13, characterized in that the transverse elements ( 31 ) at the opposite of the Siebgut-conveying direction (F) facing sides of the transverse struts ( 21 ) down-facing legs ( 31.3 ) to form a protective surface ( 31.4 ), which, at least in certain areas, have the side surfaces facing the screened material conveying direction (F) ( 21.1 ) form.

Tool according to one of claims 12 to 14, characterized in that the longitudinal elements ( 32 ) have a substantially trapezoidal cross-section at right angles to their vertical central longitudinal planes (M).

Tool according to one of claims 12 to 15, characterized in that on a portion of the transverse and / or longitudinal struts ( 21 . 22 ), one of the screen openings ( 23 ), at least two transverse and / or longitudinal elements ( 31 . 32 ) are arranged.

Tool according to one of claims 12 to 16, characterized in that the longitudinal elements ( 32 ) of the longitudinal struts ( 22 ) over at least part of the crossing areas of the longitudinal and transverse struts ( 21 ) are arranged directly behind one another.

Tool according to one of claims 7 to 17, characterized in that the screening device ( 20 ) Side parts ( 24 ) with breakthroughs ( 60 ) for receiving fasteners and / or that for the breakthroughs ( 60 ) Covers ( 63 ), in particular of damping material, are provided.