DE102015117660B4

DE102015117660B4 - Cutting ring pipe fitting with cover cap

Info

Publication number: DE102015117660B4
Application number: DE102015117660.2A
Authority: DE
Inventors: Gerd Berghaus; Harald Pott; Konstantin Jurek
Original assignee: Voss Fluid GmbH
Current assignee: Voss Fluid GmbH
Priority date: 2015-10-16
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2023-03-23
Anticipated expiration: 2035-10-17
Also published as: DE102015117660A1

Abstract

Schneidring-Verschraubung, umfassend eine Überwurfmutter (1) mit einer Durchgangsöffnung (4) mit einer Anschlussöffnung (5) und einer gegenüberliegenden endseitigen Einstecköffnung (6) sowie einen sich von der Anschlussöffnung (5) aus in axialer Richtung X erstreckenden Innengewindeabschnitt (8) und einen in der Durchgangsöffnung (4) angeordneten Haltering (2) mit einem gegen eine innere Anschlagfläche (10) anliegenden ringförmigen Körper (12) und mit einem von diesem ausgehend sich in Richtung auf die Anschlussöffnung (5) erstreckenden Halteabschnitt (15), wobei eine Abdeckkappe (3) mit einem Kappenstutzen (21) und mit einem diesen einendig verschließenden Boden (23) vorhanden ist, und die Abdeckkappe (3) mit ihrem Kappenstutzen (21) in der Durchgangsöffnung (4) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering als Schneidring (2) ausgebildet ist und eine Durchgangsöffnung (18) aufweist, deren Durchmesser kleiner/gleich dem Durchmesser der Einstecköffnung (6) ist, wobei der ringförmige Körper (12) in Montagerichtung (Y) gesehen am vorderen Ende des Schneidrings (2) ausgebildet ist und sich entgegen der Montagerichtung (Y) an den ringförmigen Körper (12) der Halteabschnitt (15) anschließt, dessen Außendurchmesser über seine gesamte Länge kleiner ist als der Außendurchmesser des ringförmigen Körpers (12), wobei der Halteabschnitt (15) in Montagerichtung (Y) gesehen einen vorderen Führungsabschnitt (16) aufweist, der an einer Stufenfläche (14) des ringförmigen Körpers (12) beginnt und an einem Verformungsabschnitt (17) endet, wobei er im Bereich des Verformungsabschnittes (17) eine Schneidkante (19) innerhalb der Durchgangsöffnung (18) aufweist, wobei der ringförmige Körper (12) des Schneidrings (2) einen Außendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser eines Führungsabschnitts (9) der Überwurfmutter (1) entspricht, der sich an den Innengewindeabschnitt (8) anschließt und derart angepasst ist, dass ein radiales Montagespiel vorhanden ist und der Führungsabschnitt (9) an der konisch umlaufenden Anschlagfläche (10) der Überwurfmutter (1) endet und der ringförmige Körper (12) eine der Anschlagfläche (10) zugewandte Gegenfläche (13) aufweist, wobei die Abdeckkappe (3) aus Kunststoff besteht und der hohlzylindrische Kappenstutzen (21) an seiner äußeren Umfangsfläche zumindest bereichsweise einen derartigen Außendurchmesser aufweist, dass im durch ein Einpressen bewirkten eingesteckten Zustand des Kappenstutzens (21) in der Durchgangsöffnung (4) eine zumindest kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kappenstutzen (21) und der Überwurfmutter (1) besteht.Cutting ring screw connection, comprising a union nut (1) with a through opening (4) with a connection opening (5) and an opposite end insertion opening (6) and an internally threaded section (8) extending from the connection opening (5) in the axial direction X and a retaining ring (2) arranged in the through-opening (4) with an annular body (12) bearing against an inner stop surface (10) and with a retaining section (15) extending from this in the direction of the connection opening (5), wherein a Cover cap (3) is provided with a cap socket (21) and with a base (23) closing this at one end, and the cover cap (3) is fastened with its cap socket (21) in the through-opening (4), characterized in that the retaining ring is designed as a cutting ring (2) and has a through-opening (18) whose diameter is smaller than/equal to the diameter of the insertion opening (6), the ri ng-shaped body (12) seen in the assembly direction (Y) at the front end of the cutting ring (2) and opposite to the assembly direction (Y) the holding section (15) adjoins the annular body (12), the outer diameter of which is smaller over its entire length is the outer diameter of the ring-shaped body (12), the holding section (15) having a front guide section (16) as seen in the assembly direction (Y), which starts at a stepped surface (14) of the ring-shaped body (12) and ends at a deformation section ( 17) ends, having a cutting edge (19) within the through opening (18) in the region of the deformation section (17), the annular body (12) of the cutting ring (2) having an outer diameter which corresponds to the outer diameter of a guide section (9) corresponds to the union nut (1), which adjoins the internally threaded section (8) and is adapted in such a way that there is radial assembly play and the guide abs Section (9) ends at the conical circumferential stop surface (10) of the union nut (1) and the ring-shaped body (12) has a counter surface (13) facing the stop surface (10), the cover cap (3) being made of plastic and the hollow-cylindrical The outer diameter of the cap connector (21), at least in some areas, is such that when the cap connector (21) is in the inserted state, caused by being pressed in, an at least non-positive connection between the cap connector (21) and the union nut (1) is created. consists.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidring-Rohrverschraubung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a cutting ring pipe fitting according to the preamble of claim 1.

Schneidring-Rohrverschraubungen sind allgemein bekannt und Gegenstand der Normen ISO 8434-1 vom 1. September 2007 (Second Edition) und der Norm DIN 3859-2 vom 7. Januar 1999.Cutting ring tube fittings are well known and are the subject of the ISO 8434-1 standard of September 1, 2007 (Second Edition) and the DIN 3859-2 standard of January 7, 1999.

Bei bekannten Schneidring-Rohrverschraubungen besteht das Problem, dass die Überwurfmutter und der Schneidring lagegerecht vormontiert werden müssen, damit der Schneidring mit Hilfe eines Vormontagewerkzeugs korrekt, in richtiger Lage und Position, auf dem Rohr einschneiden kann. Die lagerichtige Positionierung stellt hierbei eine große Schwierigkeit dar. Zudem besteht die Gefahr von Beschädigungen und Verschmutzung, insbesondere der Überwurfmutter im Bereich ihres Innengewindes und des Schneidrings im Bereich seiner Schneidkanten, und zwar sowohl bei der Lagerung als auch bei dem Transport dieser Teile. Auch nach der Vormontage der Schneidring-Rohrverschraubung auf dem Rohr besteht die Gefahr, dass einerseits die vorbeschriebenen Beschädigungen nach wie vor möglich sind, und andererseits ist das Rohr selbst nicht gegen Verschmutzungen geschützt.With known cutting ring screwed pipe connections, there is the problem that the union nut and the cutting ring must be preassembled in the correct position so that the cutting ring can cut into the pipe correctly, in the correct position and location, using a preassembly tool. Correct positioning is a major problem here. There is also a risk of damage and contamination, in particular to the union nut in the area of its internal thread and the cutting ring in the area of its cutting edges, both during storage and during transport of these parts. Even after the pre-assembly of the cutting ring pipe screw connection on the pipe, there is a risk that the damage described above is still possible on the one hand, and on the other hand the pipe itself is not protected against contamination.

Aus der US 2012/0211209 A1 ist eine gattungsgemäße Rohrverschraubung bekannt, bei der allerdings kein Schneidring, sondern ein so genannter „Grip-Ring“ verwendet wird. Ein derartiger Ring ist eine Art Klemmring mit federelastischen Haltezungen. Diese Haltezungen werden beim Einschieben des Rohres elastisch aufgeweitet, und beim Herausziehen des Rohres entgegen der Einschubrichtung wirken diese Haltezungen derart, dass sie sich in der Oberfläche des Rohres verkrallen. Der in dieser Druckschrift offenbarte Haltering, der als Zahnring ausgebildet ist, hat keine feste Position auf dem eingeschobenen Rohr. Des Weiteren hat der Zahnring gemäß dieser Druckschrift keine Dichtfunktion, weshalb Dichtringe in Einschubrichtung des Rohres vor diesem Dichtring angeordnet sind. In dieser Druckschrift wird die Abdeckkappe eingeschraubt. Dieses Einschrauben stellt aber eine rotatorische Bewegung dar. Die Abdeckkappe muss ein Außengewinde aufweisen. Der Kappenstutzen gemäß dieser Druckschrift wird nicht unmittelbar zum Fixieren des Halterings verwendet, vielmehr liegt er im eingeschraubten Zustand unmittelbar an der Überwurfmutter an, so dass er nicht mit seinem Stirnende den Haltering fixiert. Zudem wird gemäß dieser Druckschrift der Haltering mit den zugehörigen Dichtringen in dem Kappenstutzen vormontiert.From the U.S. 2012/0211209 A1 is a generic pipe fitting is known, in which, however, no cutting ring, but a so-called "grip ring" is used. Such a ring is a type of clamping ring with resilient retaining tongues. These retaining tongues are elastically expanded when the tube is pushed in, and when the tube is pulled out against the direction of insertion, these retaining tongues act in such a way that they dig into the surface of the tube. The retaining ring disclosed in this publication, which is designed as a toothed ring, has no fixed position on the inserted pipe. Furthermore, according to this publication, the toothed ring has no sealing function, which is why sealing rings are arranged in front of this sealing ring in the insertion direction of the pipe. In this publication, the cover cap is screwed in. However, this screwing in represents a rotational movement. The cover cap must have an external thread. The cap connector according to this document is not used directly for fixing the retaining ring, rather it rests directly on the union nut when screwed in, so that it does not fix the retaining ring with its front end. In addition, according to this publication, the retaining ring with the associated sealing rings is preassembled in the cap connector.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die vorstehenden Nachteile zu vermeiden, indem eine Möglichkeit geschaffen wird, eine lagerichtige Montage des Schneidrings der Überwurfmutter vor dem Aufbringen auf ein anzuschließendes Rohr zu ermöglichen und gleichzeitig einen Schutz der Schneidring-Rohrverschraubung gegen innere Beschädigung und Eindringen von Schmutz bereit zu stellen.The present invention is based on the object of avoiding the above disadvantages by providing a way of enabling the cutting ring of the union nut to be installed in the correct position before it is applied to a pipe to be connected and at the same time protecting the cutting ring pipe fitting against internal damage and penetration of dirt to provide.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 erreicht. Die erfindungsgemäße Abdeckkappe ermöglicht eine Lagefixierung des Schneidrings in der Überwurfmutter vor der Montage der Schneidring-Rohrverschraubung auf einem Rohr, und gleichzeitig kann somit eine Transport- und Lagereinheit aus Überwurfmutter und Schneidring bereit gestellt werden. Zudem schützt die erfindungsgemäße Abdeckkappe das Innengewinde der Überwurfmutter und die Schneidkanten des Schneidrings sowie das Innere der Schneidring-Rohrverschraubung sowohl im Vormontagezustand als auch im Montagezustand auf dem Rohr. Durch die kraftschlüssige Verbindung wird gleichzeitig gewährleistet, dass ein Entfernen der Abdeckkappe von Hand ohne Weiteres möglich ist.According to the invention this is achieved by the features of the characterizing part of claim 1. The cover cap according to the invention enables the cutting ring to be fixed in position in the union nut before the cutting ring pipe fitting is installed on a pipe, and at the same time a transport and storage unit consisting of union nut and cutting ring can be provided. In addition, the cover cap according to the invention protects the internal thread of the union nut and the cutting edges of the cutting ring as well as the interior of the cutting ring pipe fitting both in the pre-assembled state and in the assembled state on the pipe. At the same time, the non-positive connection ensures that the cover cap can be easily removed by hand.

Indem erfindungsgemäß der Außendurchmesser des Kappenstutzens größer ist als der Kerndurchmesser des Innengewindeabschnitts und kleiner als der Außendurchmesser des Innengewindeabschnitts, wird beim Einstecken bzw. Einpressen des Kappenstutzens in den Innengewindeabschnitt eine kraftformschlüssige Verbindung erreicht, die jedoch nach wie vor von Hand lösbar ist.According to the invention, the outside diameter of the cap piece is greater than the core diameter of the internally threaded section and smaller than the outside diameter of the internally threaded section. When the cap piece is inserted or pressed into the internally threaded section, a non-positive connection is achieved which, however, can still be released by hand.

Weiterhin kann es von Vorteil sein, dass auf der Umfangsfläche des Kappenstutzens axial oder radial ringförmig verlaufende Stege ausgebildet sind, die im Vergleich zum Kerndurchmesser des Innengewindeabschnitts ein Übermaß besitzen. Die Ausbildung derartiger Stege führen insgesamt zu einer Materialersparnis.Furthermore, it can be advantageous that axially or radially ring-shaped webs are formed on the peripheral surface of the cap connector, which are oversized compared to the core diameter of the internally threaded section. The formation of such webs lead to an overall saving of material.

Erfindungsgemäß ist es zudem von Vorteil, wenn der Kappenstutzen im Bereich seiner inneren Umfangsfläche einen Innendurchmesser aufweist, der größer/gleich dem Außendurchmesser des Halteabschnitts des Schneidrings ist. Somit kann der Kappenstutzen über den Halteabschnitt des Schneidrings in die Durchgangsöffnung der Überwurfmutter eingeschoben werden.According to the invention, it is also advantageous if the cap connector has an inner diameter in the area of its inner peripheral surface that is greater than/equal to the outer diameter of the holding section of the cutting ring. The cap connector can thus be pushed into the through-opening of the union nut via the holding section of the cutting ring.

Da erfindungsgemäß die Länge des Kappenstutzens größer ist als die axiale Länge des Innengewindeabschnitts, und die Länge des Kappenstutzens kleiner ist als die Summe aus der axialen Länge des Innengewindeabschnitts und eines sich an diesen unmittelbar in Einsteckrichtung anschließenden Führungsabschnitts der Durchgangsöffnung der Überwurfmutter, wirkt die endseitige Stirnfläche des Kappenstutzens mit einer radialen Anlagefläche am Schneidring derart zusammen, dass hierüber eine axiale Fixierung des Schneidrings in der Überwurfmutter realisiert wird. Zudem wird durch die kraft- bzw. kraftformschlüssige Verbindung zwischen dem Kappenstutzen und der Überwurfmutter im Innengewindeabschnittsbereich der Schneidring lagerichtig in der Überwurfmutter fixiert. Zudem gewährleistet die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine radiale Fixierung des Schneidrings zur Überwurfmutter, und andererseits wird ein Klemmen des Schneidrings in der Abdeckkappe vermieden. Die geschlossene Bodenfläche schützt den Schneidring, insbesondere dessen empfindliche Schneidkanten, bereits im Anlieferungszustand gegen Beschädigung, und zusätzlich wird nach der Vormontage und während des Transports und der Lagerung das Eindringen von Schmutz in das Innere, insbesondere das Innere eines angeschlossenen Rohres, verhindert.Since, according to the invention, the length of the cap stub is greater than the axial length of the internally threaded section, and the length of the cap stub is smaller than the sum of the axial length of the internally threaded section and a guide section of the through-opening of the union nut that directly adjoins it in the direction of insertion, the endsei acts term face of the cap connector with a radial contact surface on the cutting ring together in such a way that an axial fixation of the cutting ring in the union nut is realized here. In addition, the cutting ring is fixed in the correct position in the cap nut by the non-positive or non-positive connection between the cap connector and the cap nut in the area of the internal thread section. In addition, the configuration according to the invention ensures that the cutting ring is fixed radially to the union nut and, on the other hand, the cutting ring is prevented from jamming in the cover cap. The closed bottom surface protects the cutting ring, in particular its sensitive cutting edges, against damage when it is delivered, and dirt is also prevented from penetrating into the interior, in particular the interior of a connected pipe, after pre-assembly and during transport and storage.

Erfindungsgemäß kann es weiterhin von Vorteil sein, wenn im Bereich des Bodens ein Anschlag am Außenumfang des Kappenstutzens ausgebildet ist. Dieser Anschlag kann vorteilhafterweise als ringförmiger Steg hergestellt sein. Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Außendurchmesser des Anschlags kleiner/gleich einem Außendurchmesser der Überwurfmutter ist. Die Ausbildung eines derartigen Anschlags ermöglicht eine Kennzeichnung der korrekten Lage des Schneidrings in der Überwurfmutter, und zwar insbesondere im verpressten Zustand des Schneidrings auf dem Rohr, indem der Anschlag bei richtiger Positionierung des Schneidrings fast mit der Stirnfläche der Überwurfmutter zur Anlage kommt, wobei jedoch ein Spalt von beispielsweise 1 mm bis 1,5 mm vorhanden ist. Dieses geringe Spaltmaß signalisiert dem Benutzer, dass eine lagerichtige Montage des Schneidrings gegeben ist. Ist eine derartige lagerichtige Montage nicht gegeben, so steht der Anschlag deutlich sichtbar von der Stirnfläche der Überwurfmutter mit großem Abstand ab.According to the invention, it can also be advantageous if a stop is formed on the outer circumference of the cap piece in the area of the base. This stop can advantageously be made as an annular web. It is advantageous here if the outside diameter of the stop is smaller than/equal to the outside diameter of the union nut. The formation of such a stop allows the correct position of the cutting ring in the union nut to be identified, in particular when the cutting ring is pressed on the pipe, in that the stop almost comes into contact with the end face of the union nut when the cutting ring is correctly positioned, but with a There is a gap of, for example, 1 mm to 1.5 mm. This small gap indicates to the user that the cutting ring has been installed in the correct position. If such a positionally correct assembly is not given, the stop clearly visibly protrudes from the end face of the union nut at a large distance.

Vorteilhafterweise wird die Abdeckkappe aus Kunststoff, insbesondere im Spritzgussverfahren hergestellt. Das Kunststoffmaterial verhindert Beschädigungen am Innengewinde der Überwurfmutter bei der Montage der Abdeckkappe und erleichtert zudem das Einpressen in die Überwurfmutter, da die erforderliche Kraft von Hand aufgebracht werden kann. Entsprechendes gilt auch für das Lösen der Kappe aus der Überwurfmutter. Zudem gewährleistet das verwendete Kunststoffmaterial eine Chemikalienbeständigkeit, insbesondere gegen Ozon, so dass die erfindungsgemäße Abdeckkappe witterungsbeständig ist. Die erfindungsgemäße Schneidring-Rohrverschraubung mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Abdeckkappe bietet dem jeweiligen Anwender einen Mehrwert durch einfaches Handling, Kontrolle und Zeitersparnis bei der Montage sowie logistische Vorteile aufgrund erleichterter Lagerhaltung, da Schneidring, Überwurfmutter und Abdeckkappe eine kompakte Einheit bilden. Auch ist die erfindungsgemäße Abdeckkappe jederzeit wieder verwendbar, so dass kein zusätzlicher Abfall entsteht.The covering cap is advantageously made of plastic, in particular by injection molding. The plastic material prevents damage to the internal thread of the union nut when installing the cover cap and also makes it easier to press into the union nut, since the required force can be applied by hand. The same applies to loosening the cap from the union nut. In addition, the plastic material used ensures resistance to chemicals, in particular to ozone, so that the covering cap according to the invention is weather-resistant. The cutting ring pipe fitting according to the invention with the cap provided according to the invention offers the respective user added value through simple handling, control and time savings during assembly as well as logistical advantages due to easier storage, since cutting ring, union nut and cap form a compact unit. The covering cap according to the invention can also be used again at any time, so that no additional waste is produced.

Anhand des in den nachfolgenden Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Schneidring-Rohrverschraubung im Längsschnitt,
2 eine erfindungsgemäße Rohrverschraubung gemäß 1 im montierten Zustand im Längsschnitt,
3 eine erfindungsgemäße Rohrverschraubung gemäß 2 im montierten Zustand auf einem Rohr im Längsschnitt,
4 eine erfindungsgemäße Rohrverschraubung mit falsch montiertem Schneidring im Längsschnitt und
5 eine erfindungsgemäße Rohrverschraubung im montierten Zustand der Abdeckkappe, jedoch ohne montierten Schneidring im Längsschnitt.

This is explained in more detail on the basis of the exemplary embodiment of the invention illustrated in the following figures. Show it:

1 an exploded view of the cutting ring pipe fitting according to the invention in longitudinal section,
2 a pipe fitting according to the invention 1 in the assembled state in longitudinal section,
3 a pipe fitting according to the invention 2 when mounted on a tube in longitudinal section,
4 a pipe fitting according to the invention with incorrectly mounted cutting ring in longitudinal section and
5 a pipe fitting according to the invention in the mounted state of the cap, but without mounted cutting ring in longitudinal section.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen.In the various figures of the drawing, the same parts are always provided with the same reference numbers.

Wie aus 1 zu erkennen ist, umfasst eine erfindungsgemäße Schneidring-Rohrverschraubung eine Überwurfmutter 1, einen Schneidring 2 und eine Abdeckkappe 3.How out 1 can be seen, a cutting ring pipe fitting according to the invention comprises a union nut 1, a cutting ring 2 and a cover cap 3.

Die Überwurfmutter 1 weist eine Durchgangsöffnung 4 auf, die sich in axialer Richtung X durch die Überwurfmutter 1 erstreckt. Die Durchgangsöffnung 4 besitzt eine vordere Anschlussöffnung 5 für einen Anschlussstutzen, der nicht dargestellt ist, und eine hintere, gegenüberliegende Einstecköffnung 6 für ein Rohr 7, siehe 3.The union nut 1 has a through-opening 4 which extends through the union nut 1 in the axial direction X. The passage opening 4 has a front connection opening 5 for a connecting piece, which is not shown, and a rear, opposite insertion opening 6 for a pipe 7, see 3 .

Von der Anschlussöffnung 5 erstreckt sich in axialer Richtung X ein Innengewindeabschnitt 8 in das Innere der Überwurfmutter 1. An dem Innengewindeabschnitt 8 schließt sich ein im Querschnitt zur Längsachse kreiszylindrischer Führungsabschnitt 9 an, dessen Durchmesser vorzugsweise dem Kerndurchmesser des Innengewindeabschnitts 8 entspricht. Der Führungsabschnitt 9 endet an einer Anschlagfläche 10, die durch eine Durchmesserreduzierung der Durchgangsöffnung 4 ausgebildet und ein Teil eines Anschlagkörpers 11 ist, wobei die Durchgangsbohrung 4 im Bereich des Anschlagkörpers 11 einen Abschnitt 12a aufweist, der einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Durchmesser des Führungsabschnitts 9. Somit ist der Durchmesser der Anschlussöffnung 5 größer als der Durchmesser der Einstecköffnung 6. Die Anschlagfläche 10 des Anschlagkörpers 11 schließt im Längsschnitt gesehen einen spitzen Winkel α mit der Längsachse X ein, so dass eine konische umlaufende Anschlagfläche 10, die einen Anschlagkonus bildet, gegeben ist.An internally threaded section 8 extends in the axial direction X from the connection opening 5 into the interior of the union nut 1. The internally threaded section 8 is adjoined by a guide section 9 which is circular-cylindrical in cross-section relative to the longitudinal axis and whose diameter preferably corresponds to the core diameter of the internally threaded section 8. The guide section 9 ends at a stop surface 10, which is formed by reducing the diameter of the through-opening 4 and is part of a stop body 11, the through-hole 4 having a section 12a in the region of the stop body 11, which has an inner diameter that is smaller than that Diameter of the guide section 9. Thus, the diameter of the connection opening 5 is larger than the diameter of the insertion opening 6. The stop surface 10 of the stop body 11, seen in longitudinal section, encloses an acute angle α with the longitudinal axis X, so that a conical circumferential stop surface 10, which Stop cone forms, is given.

Der Schneidring 2 ist derart ausgebildet, dass er durch die Anschlussöffnung 5 hindurch in die Durchgangsbohrung 4 in Montagerichtung Y eingeführt werden kann. Der Schneidring 2 weist einen in Montagerichtung Y gesehen vorderen, ringförmigen Körper 12 auf, dessen Außendurchmesser an den Durchmesser des Führungsabschnitts 9 derart angepasst ist, dass ein radiales Montagespiel vorhanden ist. Der ringförmige Körper 12 weist eine der konischen Anschlagfläche 10 zugewandte Gegenfläche 13 auf, die dem konischen Verlauf der Anschlagfläche 10 derart angepasst ist, dass eine flächige Anlage zwischen beiden Flächen umfänglich gegeben ist. Der ringförmige Körper 12 besitzt seiner Gegenfläche 13 gegenüberliegend endseitig eine ringförmige Stufenfläche 14 auf, die durch eine Durchmesserreduzierung seines Außendurchmessers gebildet ist, so dass sich entgegen der Montagerichtung Y an dem ringförmigen Körper 12 ein Halteabschnitt 15 anschließt, dessen Außendurchmesser über seine gesamte Länge kleiner ist als der Außendurchmesser des ringförmigen Körpers 12. Der Halteabschnitt 15 besitzt in Montagerichtung Y gesehen einen vorderen Führungsabschnitt 16 mit einem im Querschnitt gesehen kreisförmigen Querschnitt zur Längsachse X. Dieser Führungsabschnitt 16 beginnt an der Stufenfläche 14 und endet an einem Verformungsabschnitt 17. Der Vorformungsabschnitt 17 verläuft umfänglich derart schräg zur Längsachse X, dass er mit der Längsachse X einen spitzen Winkel β einschließt, so dass seine Umfangsfläche eine äußere Konusfläche bildet.The cutting ring 2 is designed in such a way that it can be inserted through the connection opening 5 into the through hole 4 in the Y direction of assembly. The cutting ring 2 has an annular body 12 at the front, viewed in the assembly direction Y, the outer diameter of which is adapted to the diameter of the guide section 9 in such a way that there is radial assembly play. The ring-shaped body 12 has a counter-surface 13 facing the conical stop surface 10, which is adapted to the conical course of the stop surface 10 in such a way that there is a flat contact between the two surfaces around the circumference. The ring-shaped body 12 has a ring-shaped stepped surface 14 on the end opposite its mating surface 13, which is formed by reducing the diameter of its outer diameter, so that opposite to the assembly direction Y, a holding section 15 is connected to the ring-shaped body 12, the outer diameter of which is smaller over its entire length than the outer diameter of the ring-shaped body 12. The holding section 15 has, seen in the assembly direction Y, a front guide section 16 which, viewed in cross-section, has a circular cross-section relative to the longitudinal axis X. This guide section 16 begins at the step surface 14 and ends at a deformation section 17. The preforming section 17 runs circumferentially oblique to the longitudinal axis X in such a way that it encloses an acute angle β with the longitudinal axis X, so that its peripheral surface forms an outer conical surface.

Der Schneidring 2 weist eine Durchgangsöffnung 18 auf, deren Durchmesser kleiner/gleich dem Durchmesser der Einstecköffnung 6 ist. Im Bereich des Verformungsabschnitts 17 besitzt der Schneidring 2 mindestens eine umfangsgemäß verlaufende Schneidkante 19, die durch eine Verringerung des Durchmessers der Durchgangsbohrung 18 gebildet ist. Vorzugsweise sind zwei axial beabstandete Schneidkanten 19 vorhanden.The cutting ring 2 has a through-opening 18 whose diameter is smaller than/equal to the diameter of the insertion opening 6 . In the area of the deformation section 17 , the cutting ring 2 has at least one cutting edge 19 running around the circumference, which is formed by reducing the diameter of the through hole 18 . Preferably, there are two axially spaced cutting edges 19.

Die axiale Länge des ringförmigen Körpers 12 des Schneidrings 2 ist vorzugsweise derart bemessen, dass im montierten Zustand des Schneidrings 2 die Stufenfläche 14 am in Montagerichtung Y gesehen vorderen Ende des Innengewindeabschnitts 8 der Überwurfmutter 1 angeordnet ist und dessen Gegenfläche 13 an der Anschlagfläche 10 anliegt.The axial length of the ring-shaped body 12 of the cutting ring 2 is preferably dimensioned in such a way that when the cutting ring 2 is in the installed state, the stepped surface 14 is arranged on the front end of the internally threaded section 8 of the union nut 1, viewed in the installation direction Y, and its counter-surface 13 rests against the stop surface 10.

Was die Ausgestaltung der Überwurfmutter 1 und des Schneidrings 2 betrifft, so wird insbesondere auf die Norm ISO 8434-1 vom 1. September 2007 (Second Edition) und die Norm DIN 3859-2 vom 7. Januar 1999 verwiesen.As far as the design of the union nut 1 and the cutting ring 2 is concerned, reference is made in particular to the ISO 8434-1 standard of September 1, 2007 (Second Edition) and the DIN 3859-2 standard of January 7, 1999.

Die erfindungsgemäße Abdeckkappe 3 weist einen Kappenstutzen 21 auf, der hohlzylindrisch ausgebildet ist und ein im Querschnitt zur Längsachse X kreisförmiges Einsteckloch 22 aufweist. Der Außendurchmesser des Kappenstutzens 21 ist der Art, dass der Kappenstutzen 21 kraftschlüssig, insbesondere kraftformschlüssig in der Überwurfmutter 1 befestigt, insbesondere eingepresst werden kann. Der Innendurchmesser des Kappenstutzens 21 ist größer/gleich dem Außendurchmesser des Halteabschnitts 15 und vorzugsweise größer/gleich dem Außendurchmesser des Führungsabschnitts 16 des Halteabschnitts 15. Weiterhin besitzt die Abdeckkappe 3 einendig einen geschlossenen Boden 23. Vorteilhafterweise ist, zum Beispiel in radialer Verlängerung des Bodens 23, an der Abdeckkappe 3 umfangsgemäß zumindest abschnittsweise ein Anschlag ausgebildet, der vorzugsweise aus einem über den gesamten Umfang verlaufenden Ringsteg 24 gebildet ist. Der Anschlag bzw. der Ringsteg 24 weist einen Außendurchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser der vorderen Anschlussöffnung 5 und gleich dem oder kleiner als der Außendurchmesser der Überwurfmutter 1. Der Kappenstutzen 21 weist eine axiale Länge auf, die vorzugsweise größer ist als die Länge des Innengewindeabschnitts 8 der Überwurfmutter 1. Vorzugsweise ist die axiale Länge des Kappenstutzens 21 kleiner als die Summe aus der Länge des Innengewindeabschnitts 8 und der Länge des Führungsabschnitts 9 der Überwurfmutter 1. Der Kappenstutzen 21 weist an seinem in Montagerichtung gesehen vorderen Ende eine Einführungsschrägfläche 25 auf. Die Überwurfmutter 1 weist vorzugsweise an ihrem Umfang einen Außensechskant auf.The covering cap 3 according to the invention has a cap connector 21 which is of hollow-cylindrical design and has an insertion hole 22 which is circular in cross-section relative to the longitudinal axis X. The outer diameter of the cap connector 21 is such that the cap connector 21 can be fastened in the union nut 1 in a non-positive manner, in particular in a non-positive manner, in particular it can be pressed in. The inner diameter of the cap connector 21 is greater than/equal to the outer diameter of the holding section 15 and preferably greater than/equal to the outer diameter of the guide section 16 of the holding section 15. Furthermore, the cover cap 3 has a closed bottom 23 at one end. Advantageously, for example, in a radial extension of the bottom 23 , On the cap 3 circumferentially at least partially a stop is formed, which is preferably formed from an annular web 24 running over the entire circumference. The stop or the annular web 24 has an outer diameter that is larger than the diameter of the front connection opening 5 and equal to or smaller than the outer diameter of the union nut 1. The cap connector 21 has an axial length that is preferably greater than the length of the internally threaded section 8 of the union nut 1. The axial length of the cap connector 21 is preferably smaller than the sum of the length of the internally threaded section 8 and the length of the guide section 9 of the union nut 1. The cap connector 21 has an inclined insertion surface 25 at its front end, viewed in the direction of assembly . The union nut 1 preferably has an external hexagon on its circumference.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Überwurfmutter 1, des Schneidrings 2 und der Abdeckkappe 3 sitzt der Schneidring 2 nach seiner Montage in der Überwurfmutter 1 - wie in 2 dargestellt ist - mit radialem Spiel im Bereich des Führungsabschnitts 9. Nach der Schneidringmontage wird die Abdeckkappe 3 mit ihrem Kappenstutzen 21 in den Innengewindeabschnitt 8 eingesteckt, wobei der Kappenstutzen 21 innerhalb des Innengewindeabschnitts 8 kraftschlüssig, vorteilhafterweise kraft- und formschlüssig fixiert ist, so dass eine Lösbarkeit der Abdeckkappe 3 gewährleistet ist. Hierzu kann der Außendurchmesser des Kappenstutzens 21 mindestens abschnittsweise an seiner Außenumfangsfläche größer sein als der Kerndurchmesser des Innengewindeabschnitts 8. Dies kann zum Beispiel durch eine ballige Ausbildung der Außenumfangsfläche des Kappenstutzens 21 erreicht werden.Due to the inventive design of the union nut 1, the cutting ring 2 and the cover cap 3, the cutting ring 2 sits in the union nut 1 after its assembly - as in 2 is shown - with radial play in the area of the guide section 9. After the cutting ring assembly, the cap 3 is inserted with its cap connector 21 into the internally threaded section 8, with the cap connector 21 being fixed positively, advantageously positively and non-positively, within the internally threaded section 8, so that a Resolvability of the cap 3 is guaranteed. For this purpose, the outer diameter of the cap connector 21 can be greater than the core diameter at least in sections on its outer peripheral surface of the internal thread section 8. This can be achieved, for example, by a crowned design of the outer peripheral surface of the cap connector 21.

Alternativ können auch mehrere axial verlaufende Umfangsstege auf der Umfangsfläche des Kappenstutzens 21 ausgebildet sein, die im Vergleich zum Kerndurchmesser des Innengewindeabschnitts 8 ein Übermaß besitzen. Alternativ oder zusätzlich hierzu können auch radial verlaufende ringförmige Umfangsstege auf der Außenumfangsfläche des Kappenstutzens 21 vorhanden sein, die im Vergleich zum Kerndurchmesser des Innengewindeabschnitts 8 ein Übermaß besitzen.Alternatively, a plurality of axially running peripheral webs can also be formed on the peripheral surface of the cap connector 21 which are oversized compared to the core diameter of the internally threaded section 8 . As an alternative or in addition to this, there can also be radially extending, annular peripheral webs on the outer peripheral surface of the cap connector 21 which are oversized compared to the core diameter of the internally threaded section 8 .

Die eingesteckte Abdeckkappe 3 wirkt mit ihrer in Einsteckrichtung Y gesehen vorderen Stirnfläche 28 mit der radialen Stufenfläche 14 des Schneidrings 2 derart zusammen, dass hierdurch eine axiale Fixierung des Schneidrings 2 in der Überwurfmutter 1 erfolgt. Eine alternative Ausbildung der Abdeckkappe 3 kann auch darin bestehen, dass die Abdeckkappe 3 mit ihrer inneren Bodenfläche des Bodens 23 mit der entgegen der Einsteckrichtung Y weisenden Stirnfläche des Verformungsabschnitts 17 des Schneidrings 2 in Kontakt tritt, um eine axiale Fixierung des Schneidrings 2 bei eingesteckter Abdeckkappe 3 zu bewirken.The inserted covering cap 3 interacts with its front end face 28 seen in the direction of insertion Y with the radial stepped surface 14 of the cutting ring 2 in such a way that the cutting ring 2 is axially fixed in the union nut 1 as a result. An alternative embodiment of the covering cap 3 can also consist in the covering cap 3 coming into contact with its inner bottom surface of the base 23 with the end face of the deformed section 17 of the cutting ring 2 pointing counter to the insertion direction Y in order to achieve axial fixation of the cutting ring 2 when the covering cap is inserted 3 to effect.

Indem der Kappenstutzen 21 im Bereich seines Einstecklochs 22 einen Durchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser des Halteabschnitts 15 des Schneidrings 2 und vorzugsweise kleiner ist als der Außendurchmesser des Führungsabschnitts 16 des Schneidrings 2, erfolgt einerseits eine radiale Fixierung des Schneidrings 2 zur Überwurfmutter 1, und andererseits wird ein Klemmen des Schneidrings 2 in der Abdeckkappe 3 vermieden. Aufgrund der Dimensionierung der Länge des Kappenstutzens 21 liegt die Abdeckkappe 3 im voll eingesteckten Zustand des Kappenstutzens 21 unter Anlage an der radialen Stufenfläche 14 mit seinem radialen Anschlag bzw. Ringsteg 24, nicht an der Stirnfläche 29 der Überwurfmutter 1, sondern es ist ein Abstand zur gegenüberliegenden Stirnfläche 29 der Überwurfmutter 1 vorhanden. Dieser Abstand entspricht dem Längenübermaß des Kappenstutzens 21 gegenüber der axialen Länge des Innengewindeabschnitts 8 und kann beispielsweise 1,5 mm betragen. Hierdurch ergibt sich eine optisch sichtbare Kennzeichnung bzw. Kontrolle der korrekten Montage des Schneidrings 2 in der Überwurfmutter 1.Because the cap connector 21 has a diameter in the area of its insertion hole 22 that is larger than the outside diameter of the holding section 15 of the cutting ring 2 and preferably smaller than the outside diameter of the guide section 16 of the cutting ring 2, the cutting ring 2 is radially fixed to the union nut 1 , and on the other hand jamming of the cutting ring 2 in the cap 3 is avoided. Due to the dimensioning of the length of the cap connector 21, when the cap connector 21 is fully inserted, the cover cap 3 does not lie against the radial stepped surface 14 with its radial stop or ring web 24, but rather at a distance from the end face 29 of the cap nut 1 opposite end face 29 of the union nut 1 is present. This distance corresponds to the excess length of the cap connector 21 compared to the axial length of the internally threaded section 8 and can be 1.5 mm, for example. This results in an optically visible identification or control of the correct assembly of the cutting ring 2 in the union nut 1.

In 4 ist eine Montagestellung des Schneidrings 2 gezeigt, wobei der Schneidring 2 zuerst mit seinem Halteabschnitt in die Überwurfmutter 1 eingeführt worden ist. In dieser falschen Montagestellung kann die Abdeckkappe 3 mit ihrem Kappenstutzen 21 nicht vollständig in die Überwurfmutter 1 eingesteckt werden, so dass sich ein sehr großer Überstand der Abdeckkappe 3 gegenüber der Stirnfläche 29 ergibt, so dass eine nicht korrekte Montage des Schneidrings 2 optisch angezeigt wird.In 4 an assembly position of the cutting ring 2 is shown, the cutting ring 2 having first been inserted into the union nut 1 with its holding section. In this incorrect assembly position, the cap 3 with its cap socket 21 cannot be fully inserted into the union nut 1, so that the cap 3 protrudes very far from the end face 29, so that incorrect assembly of the cutting ring 2 is optically indicated.

Die Dimensionierung der Überwurfmutter 1, des Schneidrings 2 und der Abdeckkappe 3 ist abhängig von dem Außendurchmesser eines anzuschließenden Rohres 7.The dimensioning of the union nut 1, the cutting ring 2 and the cover cap 3 depends on the outer diameter of a pipe 7 to be connected.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Schneidringverschraubung mit eingeführtem Rohr 7 dargestellt, wobei der Schneidring 2 mit dem Rohr 7 verpresst ist. Wie in 3 dargestellt ist, kann auch in dieser montierten Stellung des Schneidrings 2 auf dem Rohr 7 die Abdeckkappe 3 in die Überwurfmutter 1 eingesteckt werden, so dass hierdurch mittels der Abdeckkappe 3 einerseits die Überwurfmutter 1 im Bereich ihrer Anschlussöffnung 5 verschlossen wird, und andererseits ebenfalls das eingesteckte Rohr 7 endseitig mittels der Abdeckkappe 3 verschlossen ist. Der Durchmesser der Einstecköffnung 6 ist an den Außendurchmesser des Rohres 7 angepasst, so dass die Überwurfmutter 1 ungehindert auf das Rohr 7 aufgeschoben werden kann. Dementsprechend ist auch der Durchmesser der Durchgangsöffnung 18 des Schneidrings 2 dimensioniert. In der eingesteckten Stellung der Abdeckkappe 3 verläuft der Kappenstutzen 21 zwischen dem Innengewindeabschnitt 8 und dem Halteabschnitt 15 bis zum Ende des Führungsabschnitts 16 des Schneidrings 2. In 3 ist dargestellt, dass das Rohr 7 in das Einsteckloch 22 hineinragt. Eine erfindungsgemäße Schneidring-Rohrverschraubung ist insbesondere für Rohre 7 der Nennweiten 6 mm bis 42 mm geeignet.In 3 a cutting ring screw connection according to the invention is shown with the tube 7 inserted, the cutting ring 2 being pressed onto the tube 7 . As in 3 is shown, the cap 3 can also be inserted into the union nut 1 in this mounted position of the cutting ring 2 on the tube 7, so that the cap 3 is used to close the union nut 1 in the area of its connection opening 5 on the one hand, and the plugged-in nut on the other Tube 7 is closed at the end by means of the cap 3. The diameter of the insertion opening 6 is adapted to the outside diameter of the tube 7 so that the union nut 1 can be pushed onto the tube 7 without hindrance. The diameter of the passage opening 18 of the cutting ring 2 is dimensioned accordingly. In the inserted position of the cover cap 3, the cap connector 21 runs between the internally threaded section 8 and the holding section 15 to the end of the guide section 16 of the cutting ring 2. In 3 it is shown that the tube 7 protrudes into the insertion hole 22 . A cutting ring pipe fitting according to the invention is particularly suitable for pipes 7 with a nominal width of 6 mm to 42 mm.

Wie zum Beispiel in 5 dargestellt ist, kann eine erfindungsgemäße Abdeckkappe 3 auch nur zum Verschluss der Überwurfmutter 1 verwendet werden, wenn ein Schneidring 2 in dieser noch nicht montiert ist.Like for example in 5 is shown, a cap 3 according to the invention can also only be used to close the union nut 1 if a cutting ring 2 is not yet installed in it.

Eine erfindungsgemäße Abdeckkappe 3 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und kann kostengünstig im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Durch die Verwendung von Kunststoff als Herstellungsmaterial werden Beschädigungen am Innengewinde des Innengewindeabschnitts 8 der Überwurfmutter 1 beim Einstecken vermieden. Die zum Einpressen erforderliche Kraft kann von Hand aufgebracht werden, ohne zusätzliche Hilfsmittel oder Werkzeuge. Zudem wird zweckmäßigerweise ein Kunststoffmaterial gewählt, dass eine Chemikalienbeständigkeit gegen Ozon gewährleistet, so dass die Abdeckkappe 3 witterungsbeständig ist.A cover cap 3 according to the invention is preferably made of plastic and can be produced inexpensively by injection molding. The use of plastic as the manufacturing material prevents damage to the internal thread of the internal thread section 8 of the cap nut 1 when it is inserted. The force required to press in can be applied by hand without additional aids or tools. In addition, a plastic material is expediently chosen that ensures chemical resistance to ozone, so that the covering cap 3 is weather-resistant.

Die erfindungsgemäße Abdeckkappe 3 kann zum einseitigen Verschließen nur der Überwurfmutter 1, der Überwurfmutter mit montiertem Schneidring 2 und der auf dem Rohr 7 montierten Schneidring-Rohrverschraubung verwendet werden. Da im montierten Zustand die Überwurfmutter 1, der Schneidring 2 und die Abdeckkappe 3 eine kompakte Einheit bilden, wird eine Lagerhaltung erleichtert. Zudem kann die erfindungsgemäße Abdeckkappe 3 auch wiederverwendet werden.The cap 3 according to the invention can be used for one-sided closure of only the union nut 1, the union nut with mounted cutting ring 2 and the cutting ring pipe fitting mounted on pipe 7 can be used. Since the union nut 1, the cutting ring 2 and the cover cap 3 form a compact unit in the assembled state, storage is made easier. In addition, the covering cap 3 according to the invention can also be reused.

Bezugszeichenlistereference list

11: Überwurfmutterunion nut
22: Schneidringcutting ring
33: Abdeckkappecover cap
44: Durchgangsöffnung der ÜberwurfmutterThrough hole of the union nut
55: Anschlussöffnungport opening
66: Einstecköffnunginsertion opening
77: RohrPipe
88th: Innengewindeabschnittfemale thread section
99: Führungsabschnittguide section
1010: Anschlagflächestop surface
1111: Anschlagkörperstop body
12a12a: Abschnitt der DurchgangsöffnungSection of the through hole
1212: Körper des Schneidringsbody of the cutting ring
1313: Gegenflächecounter surface
1414: Stufenflächestep surface
1515: Halteabschnittholding section
1616: Führungsabschnittguide section
1717: Verformungsabschnittdeformation section
1818: Durchgangsöffnung des SchneidringsThrough hole of the cutting ring
1919: Schneidkantecutting edge
2121: Kappenstutzencap stud
2222: Einstecklochinsertion hole
2323: Boden der Abdeckkappebottom of the cover cap
2424: Ringstegring bar
2525: Einführungsschrägflächelead-in bevel
2828: Stirnfläche des Schneidringsface of the cutting ring
2929: Stirnfläche der Überwurfmutterface of the union nut
XX: Längsachselongitudinal axis
YY: Montagerichtungmounting direction
αa: Winkelangle
ββ: Winkelangle

Claims

Cutting ring screw connection, comprising a union nut (1) with a through opening (4) with a connection opening (5) and an opposite end insertion opening (6) and an internally threaded section (8) extending from the connection opening (5) in the axial direction X and a retaining ring (2) arranged in the through-opening (4) with an annular body (12) bearing against an inner stop surface (10) and with a retaining section (15) extending from this in the direction of the connection opening (5), wherein a Cover cap (3) is provided with a cap connector (21) and with a base (23) closing this at one end, and the cover cap (3) is fastened with its cap connector (21) in the through-opening (4), characterized in that the retaining ring is designed as a cutting ring (2) and has a through-opening (18) whose diameter is smaller than or equal to the diameter of the insertion opening (6), the r ring-shaped body (12) is formed at the front end of the cutting ring (2) viewed in the assembly direction (Y) and the holding section (15) adjoins the annular body (12) counter to the assembly direction (Y), the outer diameter of which is smaller over its entire length is the outer diameter of the ring-shaped body (12), the holding section (15) having a front guide section (16) as seen in the assembly direction (Y), which starts at a stepped surface (14) of the ring-shaped body (12) and ends at a deformation section ( 17) ends, having a cutting edge (19) within the through opening (18) in the region of the deformation section (17), the annular body (12) of the cutting ring (2) having an outer diameter which corresponds to the outer diameter of a guide section (9) corresponds to the union nut (1), which connects to the internally threaded section (8) and is adapted in such a way that there is radial assembly play and the guide Section (9) ends at the conically circumferential stop surface (10) of the union nut (1) and the ring-shaped body (12) has a counter surface (13) facing the stop surface (10), the cover cap (3) being made of plastic and the hollow-cylindrical The outer diameter of the cap connector (21), at least in some areas, is such that when the cap connector (21) is in the inserted state, caused by being pressed in, an at least non-positive connection between the cap connector (21) and the union nut (1) is created. consists.

Cutting ring pipe fitting claim 1 , characterized in that the Outside diameter of the cap connector (21) is larger than the core diameter of the internally threaded section (8) of the through-opening (4) and smaller than the external diameter of the internally threaded section (8).

Cutting ring pipe fitting claim 2 , characterized in that the outer peripheral surface of the cap connector (21) is crowned.

Cutting ring pipe fitting claim 2 , characterized in that on the peripheral surface of the cap connector (21) axially or annularly extending peripheral webs are formed which have an oversize compared to the core diameter of the internal thread section (8).

Cutting ring pipe fitting according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the cap connector (21) in the region of its inner peripheral surface has an inside diameter which is greater than/equal to the outside diameter of the holding section (15) of the cutting ring (2).

Cutting ring pipe fitting according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that on the inner peripheral surface of the cap connector (21) axially extending webs are formed whose free radial ends lie on a circular-cylindrical surface whose diameter is greater than / equal to the outer diameter of the holding portion (15).

Cutting ring pipe fitting according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that in the area of the base (23) a stop (24) is formed on the outer circumference of the cap connector (21).

Cutting ring pipe fitting claim 7 , characterized in that the outside diameter in the area of the stop (24) is smaller than/equal to the outside diameter of the union nut (1).

Cutting ring pipe fitting claim 7 or 8th , characterized in that the stop (24) is designed as an annular web.