DE102015113137B4 - Abgasgehäuse - Google Patents
Abgasgehäuse Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015113137B4 DE102015113137B4 DE102015113137.4A DE102015113137A DE102015113137B4 DE 102015113137 B4 DE102015113137 B4 DE 102015113137B4 DE 102015113137 A DE102015113137 A DE 102015113137A DE 102015113137 B4 DE102015113137 B4 DE 102015113137B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- section
- manifold
- gas
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1888—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the housing of the assembly consisting of two or more parts, e.g. two half-shells
- F01N13/1894—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the housing of the assembly consisting of two or more parts, e.g. two half-shells the parts being assembled in longitudinal direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
- F01N13/10—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits of exhaust manifolds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
- F01N13/10—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits of exhaust manifolds
- F01N13/102—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits of exhaust manifolds having thermal insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1872—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the assembly using stamp-formed parts or otherwise deformed sheet-metal
- F01N13/1877—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the assembly using stamp-formed parts or otherwise deformed sheet-metal the channels or tubes thereof being made integrally with the housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1888—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the housing of the assembly consisting of two or more parts, e.g. two half-shells
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
- F01N2470/06—Tubes being formed by assembly of stamped or otherwise deformed sheet-metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Gasführendes Abgasgehäuse (1) einer Brennkraftmaschine mit einem eine Mittelachse (1.5) und mehrere Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") aufweisenden Krümmerabschnitt (1.1) zum Befestigen an einer Flanschplatte (3) zum Anschließen an einen Zylinder (7) einer Brennkraftmaschine, mit einem eine Mittelachse (1.6) aufweisenden Katalysatorgehäuseabschnitt (1.2) und mit einem stromab des Katalysatorgehäuseabschnitts (1.2) vorgesehenen Abgasrohrstutzenabschnitt (1.3) zum Anschließen an eine weiterführende Abgasanlage, wobei der Krümmerabschnitt (1.1) mit dem Katalysatorgehäuseabschnitt (1.2) und mit dem Abgasrohrstutzenabschnitt (1.3) ein zweischaliges Abgasgehäuse (1) bildet mit einer ersten Halbschale (1a) und einer zweiten Halbschale (1b), wobei beide Halbschalen (1a, 1b) eine zumindest abschnittsweise parallel zur Mittelachse (1.5, 1.6) verlaufende Teilungsebene T aufweisen, wobei der Krümmerabschnitt (1.1) mehrere integrale Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") aufweist, die unmittelbar an eine Flanschplatte anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") als Durchzug innerhalb der ersten Halbschale (1a) ausgebildet ist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein gasführendes Abgasgehäuse einer Brennkraftmaschine mit einem eine Mittelachse und mehrere Krümmerrohrstutzen aufweisenden Krümmerabschnitt zum Befestigen an einer Flanschplatte zum Anschließen an einen Zylinder einer Brennkraftmaschine, mit einem eine Mittelachse aufweisenden Katalysatorgehäuseabschnitt und mit einem stromab des Katalysatorgehäuseabschnitts vorgesehenen Abgasrohrstutzenabschnitt zum Anschließen an eine weiterführende Abgasanlage, wobei der Krümmerabschnitt zusammen mit dem Katalysatorgehäuseabschnitt und mit dem Abgasrohrstutzenabschnitt ein zweischaliges Abgasgehäuse bilden mit einer ersten Halbschale und einer zweiten Halbschale, wobei beide Halbschalen eine zumindest abschnittsweise parallel zur Mittelachse verlaufende Teilungsebene
T aufweisen, wobei der Krümmerabschnitt mehrere integrale Krümmerrohrstutzen aufweist, die unmittelbar an eine Flanschplatte anschließbar sind. - Es ist bereits ein luftspaltisoliertes Abgasgehäuse aus der
US 6,555,070 B1 bekannt. Dieses weist ein mehrteiliges gasführendes Innengehäuse und ein zweischaliges Außengehäuse bzw. Kombinationsgehäuse auf. Das Innengehäuse weist einen Krümmerabschnitt, ein Katalysatorgehäuse und einen Abgasrohrstutzen auf, wobei der Krümmerabschnitt über einen Einlasskanal und der Abgasrohrstutzen über einen Auslasskanal an das Katalysatorgehäuse angeschlossen sind. Mithin sind fünf nacheinander geschaltete Gehäuseteile zur Bildung des gasführenden Innengehäuses vorgesehen. - Sowohl die
US 5,419,125 A wie auch dieUS 5,589,144 A beschreibt ein zweischaliges Katalysatorgehäuse, an dessen stirnseitigem Ende im Bereich des jeweiligen Schalenrandes Ausformungen zur Aufnahme abgewinkelter Krümmerrohre vorgesehen sind. Der Krümmer selbst ist gebildet aus vier abgewinkelten Krümmerrohren, die endseitig mit dem Katalysatorgehäuse einerseits und mit einer Flanschplatte andererseits verbunden sind. - Aus der
WO 2015/040531 A1 -
JP S58 - 2 412 A FR 2 925 111 A3 -
DE 37 11 101 A1 zeigt einen doppelwandigen Abgaskrümmer mit integralem Katalysatorgehäuse. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gasführendes Innengehäuse derart auszubilden und anzuordnen, dass eine vereinfachte Montage gewährleistet ist.
- Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass der jeweilige Krümmerrohrstutzen als Durchzug innerhalb der ersten Halbschale ausgebildet ist.
- Hierdurch wird erreicht, dass der Krümmerabschnitt, der Katalysatorgehäuseabschnitt und der Abgasrohrstutzenabschnitt integrale Bestandteile des zweischaligen Abgasgehäuses sind und dass eine separate Montage bzw. Verbindung mehrerer in Strömungsrichtung nacheinander anschließender Teile nicht mehr notwendig ist.
- Durchzüge sind besser schweißbar als Ausformungen innerhalb des Schalenrandes, da ein Spalt mithin eine Materialunterbrechung zwischen den Gehäusehälften entfällt, welche den Schweißprozess nachteilig beeinflusst.
- Auch das Kalibrieren des Katalysatorgehäuseabschnitts kann ohne Weiteres durch entsprechende Bearbeitung des Abgasgehäuses erfolgen. Das Abgasgehäuse kann somit über die Durchzüge an eine Flanschplatte befestigt werden, so dass ein einfacher und direkter Anschluss an den Motor gewährleistet ist.
- Tiefziehbauteile für Abgasanlagensegmente mit einem solchen komplexen Aufbau erfordern einen sehr großen Aufwand bei der Umsetzung. Da der Umformgrad eine maßgebliche Rolle spielt, kommen für solche Segmente einteilige Tiefziehbauteile eigentlich nicht in Frage. Daher liegen mehrteilige Ausführungen, wie sie im Stand der Technik auch zu finden sind, eher im Rahmen dessen, was für den Durchschnittsfachmann in Betracht kommt.
- Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn die Anschlussebene A in etwa parallel zur Mittelachse des Krümmerabschnitts ausgerichtet ist. Somit ist keine Rohrkrümmung der Krümmerrohrstutzen notwendig. Es können ein sehr kurzer Bauraum und sehr kurze Anschlusswege bis zum Zylinder erreicht werden. Die Sammelströmungshauptrichtung der gesammelten Krümmerströmungen innerhalb des Krümmerabschnitts verläuft grundsätzlich parallel zur Mittelachse des Krümmerabschnitts.
- Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn der Krümmerabschnitt eine Anschlussebene A für eine Flanschplatte aufweist, wobei die Teilungsebene
T zumindest im Bereich des Krümmerabschnitts parallel zur Anschlussebene A ausgerichtet ist. - Dabei kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass Krümmerrohre vorgesehen sind, die als separates Bauteil zwischen dem jeweiligen Krümmerrohrstutzen und der Flanschplatte zu befestigen sind. Mittels der Krümmerrohre können größere Abstände zwischen dem Krümmerabschnitt bzw. dem jeweiligen Krümmerrohrstutzen und dem Zylinder überbrückt werden; insbesondere, wenn die Krümmerrohrstutzen als Durchzüge ausgebildet sind.
- Von besonderer Bedeutung kann für die vorliegende Erfindung sein, wenn das jeweilige Krümmerrohr zylindrisch ausgebildet ist und/oder die Krümmerrohre der Form und Größe nach gleich ausgebildet sind. Da der Krümmerabschnitt mit den integralen Krümmerrohrstutzen der Architektur nach schon zum Anschließen an den Zylinderkopf geeignet ist, können die anzuwendenden Krümmerrohre zum Überbrücken eines größeren Abstandes ganz einfach ausgestaltet sein. Es bedarf mit Ausnahme des Abstandes keiner weiteren Adaption zwischen der Architektur der Krümmerrohrstutzen einerseits und dem Zylinder andererseits.
- In Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung kann es von Vorteil sein, wenn die jeweilige Halbschale einen Verbindungsrand aufweist, über den beide Halbschalen miteinander stoff- oder formschlüssig verbindbar sind, wobei die Teilungsebene
T , die über den jeweiligen Verbindungsrand aufgespannt wird, zumindest bereichsweise gekrümmt ausgebildet ist. Mit der gekrümmten Ausbildung des Verbindungsrandes gehen eine bessere Schweißbarkeit und eine einfachere Montage beim Zusammensetzen der Halbschalen einher. Zudem ermöglicht dies eine Materialersparnis, so dass weniger Verschnitt nach dem Umformen entsteht. - Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn der Krümmerabschnitt mit Bezug zur Mittelachse seitlich versetzt zum Katalysatorgehäuseabschnitt platziert ist, wobei die Mittelachse des Krümmerabschnitts und die Mittelachse des Katalysatorgehäuseabschnitts annähernd parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Hauptströmungsrichtung wird somit ausgehend von der Sammelströmungshauptrichtung innerhalb des Krümmerabschnitts um 180° umgelenkt. Dies führt zu einer verbesserten Durchmischung der einzelnen Krümmerströmungen. Zudem wird damit eine Bauraumoptimierung erreicht.
- Außerdem kann es vorteilhaft sein, wenn ein zweischaliges Außengehäuse vorgesehen ist, das mit Abstand zum Abgasgehäuse platziert ist, wobei zwischen dem Außengehäuse und dem Abgasgehäuse ein isolierender Luftspalt vorgesehen ist. Die vorstehend genannten Vorteile ergeben sich auch für ein LSI-Gehäuse.
- Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn an den Krümmerrohrstutzen oder an den Krümmerrohren die Flanschplatte gasdicht befestigt ist. Über die Flanschplatte kann das Abgasgehäuse allenfalls unter Anwendung einer Dichtung unmittelbar am Zylinderkopf der Brennkraftmaschine befestigt werden.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigen:
-
1 eine Prinzipskizze des Abgasgehäuses in der Ansicht von oben; -
2 eine Ansicht von vorne; -
3 eine Ansicht nach1 als weiteres Ausführungsbeispiel; -
4 eine Prinzipskizze einer Abgasanlage; -
5 eine Prinzipskizze eines weiteren Ausführungsbeispiels des Abgasgehäuses. - Ein in
1 dargestelltes Abgasgehäuse1 ist zweischalig ausgebildet und weist eine erste Halbschale1a und eine zweite Halbschale1b auf. Die beiden zusammengesetzten Halbschalen1a ,1b bzw. das Abgasgehäuse1 bilden einen Krümmerabschnitt1.1 sowie einen Katalysatorgehäuseabschnitt1.2 und einen daran anschließenden Abgasrohrstutzenabschnitt1.3 auf, die in Bezug zu der jeweiligen Halbschale1a ,1b einteilig hergestellt sind. Die nach1 dargestellte obere Halbschale1a weist im Bereich des Krümmerabschnitts1.1 drei Krümmerrohrstutzen1.4 ,1.4' ,1.4" auf, die innerhalb der Halbschale1a als Durchzug ausgebildet sind. - Beide Halbschalen
1a ,1b weisen einen Verbindungsrand2a ,2b auf, der wiederum eine TeilungsebeneT aufspannt. - Der Krümmerabschnitt
1.1 weist eine Mittelachse1.5 und der Katalysatorgehäuseabschnitt1.2 weist eine Mittelachse1.6 auf, die nach1 koaxial zueinander ausgerichtet sind. - Die drei Krümmerrohrstutzen
1.4 ,1.4' ,1.4" weisen eine Anschlussebene A auf, die im Ausführungsbeispiel nach1 parallel zur TeilungsebeneT (rechtwinklig zur Bildebene) ausgerichtet ist. An den drei Krümmerrohrstutzen1.4 ,1.4' ,1.4" ist eine Flanschplatte3 befestigt, die parallel zur Anschlussebene A ausgerichtet ist. Über die Flanschplatte3 wird das Abgasgehäuse1 an einen Zylinder7 einer nicht weiter dargestellten Brennkraftmaschine angeschlossen. - Die Krümmerrohrstutzen
1.4 ,1.4' ,1.4" sind in dieser Ansicht gerade bzw. krümmungsfrei abgebildet. - In der Ansicht nach
2 ist zu sehen, dass die TeilungsebeneT , aufgespannt über den jeweiligen Verbindungsrand2a ,2b gekrümmt ausgebildet ist. Beide Gehäusehälften1a ,1b können auch als Klappschale ausgebildet sein. - Im Ausführungsbeispiel nach
3 ist an dem jeweiligen Krümmerrohrstutzen1.4 ,1.4" ein Krümmerrohr4 ,4" angeordnet. Dies dient der Überbrückung des Abstandes zwischen dem Krümmerabschnitt1.1 und dem Zylinder7 . Die Krümmerrohre4 ,4' ,4" sind jeweils zylindrisch ausgebildet und weisen alle dieselbe Form auf. Eine Adaption der Architektur der Krümmerrohrstutzen1.4 ,1.4' ,1.4" an die Architektur des Zylinders7 bzw. des nicht weiter dargestellten Zylinderauslasses ist nicht notwendig. - In
4 ist eine Abgasanlage5 mit einem Abgasgehäuse1 in der Ausgestaltung nach einer der1 bis3 gezeigt. Ergänzend zu dem Abgasgehäuse1 weist die Abgasanlage5 einen weiteren Konverter bzw. Katalysator5.1 sowie einen Abgasschalldämpfer5.2 auf, die über ein Abgasrohr5.3 verbunden sind. Das Abgasgehäuse1 ist hierbei luftspaltisoliert ausgebildet und weist ergänzend ein Außengehäuse6 auf, welches zusammen mit dem Innengehäuse einen Luftspalt6.1 begrenzt. - Nach Ausführungsbeispiel
5 sind der Krümmerabschnitt1.1 und der Katalysatorgehäuseabschnitt1.2 über einen U-Rohrabschnitt1.7 miteinander verbunden, so dass beide Abschnitte mit Bezug zur jeweiligen Mittelachse1.1 ,1.2 seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. Die innerhalb des Krümmerabschnitts1.1 entlang der Mittelachse1.5 verlaufende Sammelströmung wird über den U-Rohrabschnitt1.7 um 180° umgelenkt und somit der Mittelachse1.6 des Katalysatorgehäuseabschnitts1.2 nach ausgerichtet. - Zwischen beiden Mittelachsen
1.5 ,1.6 ist eine geringfügige Winkelabweichung von bis etwa 3 ° möglich. Dies ist zu sehen anhand des gestrichelt dargestellten Krümmerabschnitts1.1' mit der Mittelachse1.5' .
Claims (10)
- Gasführendes Abgasgehäuse (1) einer Brennkraftmaschine mit einem eine Mittelachse (1.5) und mehrere Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") aufweisenden Krümmerabschnitt (1.1) zum Befestigen an einer Flanschplatte (3) zum Anschließen an einen Zylinder (7) einer Brennkraftmaschine, mit einem eine Mittelachse (1.6) aufweisenden Katalysatorgehäuseabschnitt (1.2) und mit einem stromab des Katalysatorgehäuseabschnitts (1.2) vorgesehenen Abgasrohrstutzenabschnitt (1.3) zum Anschließen an eine weiterführende Abgasanlage, wobei der Krümmerabschnitt (1.1) mit dem Katalysatorgehäuseabschnitt (1.2) und mit dem Abgasrohrstutzenabschnitt (1.3) ein zweischaliges Abgasgehäuse (1) bildet mit einer ersten Halbschale (1a) und einer zweiten Halbschale (1b), wobei beide Halbschalen (1a, 1b) eine zumindest abschnittsweise parallel zur Mittelachse (1.5, 1.6) verlaufende Teilungsebene T aufweisen, wobei der Krümmerabschnitt (1.1) mehrere integrale Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") aufweist, die unmittelbar an eine Flanschplatte anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") als Durchzug innerhalb der ersten Halbschale (1a) ausgebildet ist.
- Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlussebene A in etwa parallel zur Mittelachse (1.5) des Krümmerabschnitts (1.1) ausgerichtet ist. - Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmerabschnitt (1.1) eine Anschlussebene A für eine Flanschplatte (3) aufweist, wobei die Teilungsebene T zumindest im Bereich des Krümmerabschnitts (1.1) parallel zur Anschlussebene A ausgerichtet ist. - Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass Krümmerrohre (4, 4', 4") vorgesehen sind, die als separates Bauteil zwischen dem jeweiligen Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") und der Flanschplatte (3) zu befestigen sind. - Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Krümmerrohr (4, 4', 4") zylindrisch ausgebildet ist und/oder die Krümmerrohre (4, 4', 4") der Form und Größe nach gleich ausgebildet sind. - Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Halbschale (1a, 1b) einen Verbindungsrand (2a, 2b) aufweist, über den beide Halbschalen (1a, 1b) miteinander stoff- oder formschlüssig verbindbar sind, wobei die Teilungsebene T, die über den jeweiligen Verbindungsrand (2a, 2b) aufgespannt wird, zumindest bereichsweise gekrümmt ausgebildet ist.
- Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmerabschnitt (1.1) mit Bezug zur Mittelachse (1.5, 1.6) seitlich versetzt zum Katalysatorgehäuseabschnitt (1.2) platziert ist, wobei die Mittelachse (1.5) des Krümmerabschnitts (1.1) und die Mittelachse (1.6) des Katalysatorgehäuseabschnitts (1.2) annähernd parallel zueinander ausgerichtet sind.
- Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweischaliges Außengehäuse (6) vorgesehen ist, das mit Abstand zum Abgasgehäuse (1) platziert ist, wobei zwischen dem Außengehäuse (6) und dem Abgasgehäuse (1) ein isolierender Luftspalt (6.1) vorgesehen ist.
- Gasführendes Abgasgehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Flanschplatte (3), die an den Krümmerrohrstutzen (1.4, 1.4', 1.4") oder an den Krümmerrohren (4, 4', 4") gasdicht befestigt ist.
- Abgasanlage (5) für ein Kraftfahrzeug mit einem gasführenden Abgasgehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015113137.4A DE102015113137B4 (de) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | Abgasgehäuse |
PCT/EP2016/068774 WO2017025470A1 (de) | 2015-08-10 | 2016-08-05 | Abgasgehäuse |
US15/749,679 US20180223720A1 (en) | 2015-08-10 | 2016-08-05 | Exhaust housing |
CN201680041981.1A CN107849964A (zh) | 2015-08-10 | 2016-08-05 | 废气壳体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015113137.4A DE102015113137B4 (de) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | Abgasgehäuse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015113137A1 DE102015113137A1 (de) | 2017-02-16 |
DE102015113137B4 true DE102015113137B4 (de) | 2021-01-14 |
Family
ID=56611264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015113137.4A Expired - Fee Related DE102015113137B4 (de) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | Abgasgehäuse |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180223720A1 (de) |
CN (1) | CN107849964A (de) |
DE (1) | DE102015113137B4 (de) |
WO (1) | WO2017025470A1 (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS582412A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-08 | Toyota Motor Corp | エンジン用排気通路装置 |
DE3711101A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Volkswagen Ag | Abgaskruemmer mit einem katalytisch beschichteten filter fuer festkoerperteilchen |
US5419125A (en) * | 1992-09-21 | 1995-05-30 | Calsonic Corporation | Exhaust-gas recombustion system |
US5589144A (en) * | 1990-05-01 | 1996-12-31 | Filippi; John E. | Thermal barrier for an exhaust system |
US6555070B1 (en) * | 1998-10-05 | 2003-04-29 | Scambia Industrial Developments Ag | Exhaust component and method for producing an exhaust component |
FR2925111A3 (fr) * | 2007-12-17 | 2009-06-19 | Renault Sas | Pot catalytique et vehicule automobile comportant un tel pot catalytique |
WO2015040531A1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Catalyst casing-integrated exhaust manifold and method for manufacturing same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3881316A (en) * | 1971-04-16 | 1975-05-06 | Toyota Motor Co Ltd | Exhaust gas purifying device for an internal combustion engine |
US4086063A (en) * | 1971-08-31 | 1978-04-25 | Alfa Romeo S.P.A. | Vertical-flow catalytic muffler |
US3775979A (en) * | 1971-12-03 | 1973-12-04 | Arvin Ind Inc | Exhaust gas manifold |
FR2201710A5 (de) * | 1972-10-03 | 1974-04-26 | Peugeot & Renault | |
US4850189A (en) * | 1987-10-14 | 1989-07-25 | Arvin Industries, Inc. | Manifold baffle system |
US5729975A (en) * | 1996-06-11 | 1998-03-24 | Benteler Automotive Corporation | Semi-airgap manifold formation |
DE19645619A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Emitec Emissionstechnologie | Abgasleitungssystem zum Abführen von Abgas aus einem Verbrennungsmotor |
JP2002309935A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-10-23 | Hitachi Metals Ltd | 耐熱鋳鋼製排気系部品 |
JP4375061B2 (ja) * | 2004-03-03 | 2009-12-02 | 日産自動車株式会社 | エキゾーストマニホールド及びキャタリストの遮熱構造 |
JP4568582B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2010-10-27 | ダイハツ工業株式会社 | 多気筒内燃機関における排気マニホールド |
US8356411B2 (en) * | 2008-04-07 | 2013-01-22 | Benteler Automotive Corporation | Exhaust manifold with hybrid construction and method |
CN102071999A (zh) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | 王根良 | 家用轿车排气歧管 |
-
2015
- 2015-08-10 DE DE102015113137.4A patent/DE102015113137B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-08-05 WO PCT/EP2016/068774 patent/WO2017025470A1/de active Application Filing
- 2016-08-05 CN CN201680041981.1A patent/CN107849964A/zh active Pending
- 2016-08-05 US US15/749,679 patent/US20180223720A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS582412A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-08 | Toyota Motor Corp | エンジン用排気通路装置 |
DE3711101A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Volkswagen Ag | Abgaskruemmer mit einem katalytisch beschichteten filter fuer festkoerperteilchen |
US5589144A (en) * | 1990-05-01 | 1996-12-31 | Filippi; John E. | Thermal barrier for an exhaust system |
US5419125A (en) * | 1992-09-21 | 1995-05-30 | Calsonic Corporation | Exhaust-gas recombustion system |
US6555070B1 (en) * | 1998-10-05 | 2003-04-29 | Scambia Industrial Developments Ag | Exhaust component and method for producing an exhaust component |
FR2925111A3 (fr) * | 2007-12-17 | 2009-06-19 | Renault Sas | Pot catalytique et vehicule automobile comportant un tel pot catalytique |
WO2015040531A1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Catalyst casing-integrated exhaust manifold and method for manufacturing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015113137A1 (de) | 2017-02-16 |
CN107849964A (zh) | 2018-03-27 |
WO2017025470A1 (de) | 2017-02-16 |
US20180223720A1 (en) | 2018-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0735251B1 (de) | Abgaskrümmer für eine Brennkraftmaschine | |
EP2131015B1 (de) | Schalldämpfer für eine Abgasanlage | |
DE102011077183B4 (de) | Schalldämpfer und Herstellungsverfahren | |
DE102014215084C5 (de) | Injektionseinrichtung und zugehöriges Herstellungsverfahren | |
EP0582985A1 (de) | Abgaskrümmer | |
DE102009024718A1 (de) | Abgasbehandlungsvorrichtung für den motornahen Einsatz | |
DE102008017395C5 (de) | Misch- und/oder Verdampfungseinrichtung | |
DE102010052938B4 (de) | Abgaseinrichtung für Quermotor | |
DE102012024118A1 (de) | Kompensator eines Abgasnachbehandlungssystems | |
EP2639423B1 (de) | Schalldämpfer-einheit | |
DE102015113137B4 (de) | Abgasgehäuse | |
WO2019011463A1 (de) | Verbindungsvorrichtung für einen abgasturbolader und abgasturbolader | |
EP2407649B1 (de) | Flanschplatte, Flanschverbindung und Abgaskrümmer | |
DE102017005356A1 (de) | Abgasnachbehandlungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs | |
EP2053212A1 (de) | Blechbauteil, insbesondere einer Abgasanlage | |
DE102010032319A1 (de) | Flanschverbindung | |
WO2009000543A1 (de) | Abgasanlage für einen verbrennungsmotor mit zwei abgassträngen und einer mischvorrichtung | |
DE102008018668B4 (de) | Abgaskrümmer und Abgasrohr für Verbrennungsmotoren | |
EP0731258A1 (de) | Auspuffkrümmer | |
EP3327261B1 (de) | Abgasbehandlungsanordnung | |
DE102012020243B4 (de) | Trägergehäuse für eine Abgasturbolader-Anordnung, Abgasturbolader-Anordnung und Verbrennungsmotor | |
DE102008015223B4 (de) | Vorrichtung zur Abgasrückführung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102008040293B4 (de) | Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor | |
DE10228485B4 (de) | Rohranordnung | |
EP3514342B1 (de) | Schalldämpfer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |