DE102015104537A1

DE102015104537A1 - Electrical connection in wiring harnesses for vehicles and method for making such a connection

Info

Publication number: DE102015104537A1
Application number: DE102015104537.0A
Authority: DE
Inventors: Erwin Lichtenberg
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: DE102015104537B4

Abstract

Elektrische Verbindung in einem Kabelbaum für Fahrzeuge mit wenigstens zwei Kabeln (1), die jeweils einen elektrischen Leiter (2) und eine den elektrischen Leiter (2) umgebende Isolation (3) aufweisen, wobei an einem Ende (4) die Isolation (3) der Kabel (1) ausgespart ist und die elektrischen Leiter (2) elektrisch miteinander verbunden sind und einer Hülse (5), die das Kabelbündel an dem Ende (4) umschließt, wobei ein Raum (10) zwischen dem Kabelbündel und der Hülse (5) mit einem Klebstoff (11) gefüllt ist. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Ausbilden einer solchen Verbindung, umfassend das Vernetzen eines reaktiven Schmelzklebstoffes (11) von einem thermoplastischen in einen duroplastischen Zustand in dem Raum (10) zwischen der Hülse (5) und dem Kabelbündel.Electrical connection in a cable harness for vehicles with at least two cables (1), each having an electrical conductor (2) and an insulation (3) surrounding the electrical conductor (2), the insulation (3) being provided at one end (4). the cable (1) is recessed and the electrical conductors (2) are electrically interconnected and a sleeve (5) enclosing the cable bundle at the end (4), a space (10) between the cable bundle and the sleeve (5 ) is filled with an adhesive (11). Further, the invention also relates to a method of forming such a compound comprising crosslinking a reactive hot melt adhesive (11) from a thermoplastic to a thermoset state in the space (10) between the sleeve (5) and the cable bundle.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft elektrische Verbindungen in Kabelbäumen für Fahrzeuge, einen solchen Kabelbaum sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung dabei sogenannte Spliceverbindungen (auch als Spleißverbindungen bezeichnet). Derartige Verbindungen kommen in Kabelbäumen insbesondere für Kraftfahrzeuge, aber auch in anderen Gebieten zum Einsatz. Auch Kabelbäume anderer Land-, Wasser-, und Luftfahrzeuge weisen derartige Verbindungen auf. The present invention relates to electrical connections in wiring harnesses for vehicles, such a wiring harness, and a method of manufacturing such a connection. In particular, the present invention relates to so-called splice connections (also referred to as splice connections). Such compounds are used in wire harnesses, especially for motor vehicles, but also in other areas. Also wiring harnesses of other land, water, and aircraft have such compounds.

Diese Verbindungen dienen beispielsweise im Kabelbaum von Kraftfahrzeugen dazu, signalgleiche Verbindungen kostengünstig zu verteilen. Hierfür werden im Stand der Technik bisher elektrisch verbundene Kabel an dem Ende, an dem die elektrisch verbundenen Leiter frei liegen, zur Isolation mit einem Klebstoff in einem Schrumpfschlauch umgeben. Die hierfür eingesetzten Verfahren sind jedoch vergleichsweise zeitintensiv und die verwendeten Klebstoffe auf Polyolefinbasis gehen in der Regel keine optimale Verbindung mit der Isolation der Kabel ein. These compounds are used for example in the wiring harness of motor vehicles to distribute signal-like connections cost. For this purpose, in the prior art so far electrically connected cable at the end at which the electrically connected conductors are exposed, surrounded for isolation with an adhesive in a shrink tube. However, the methods used for this purpose are relatively time-consuming and the polyolefin-based adhesives used are generally not an optimal connection with the insulation of the cable.

Dementsprechend besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine elektrische Verbindung der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, die eine Zeit- und damit verbundene Kostenersparnis sowie eine bessere Verbindung der Isolation mit dem Klebstoff ermöglichen. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an electrical connection of the kind set forth in the opening paragraph and a method for the production thereof, which permit a time and associated cost savings as well as a better connection of the insulation with the adhesive.

Diese Aufgabe wird durch eine elektrische Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Figuren. This object is achieved by an electrical connection with the features of claim 1 and a method having the features of claim 11. Embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and the figures.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der bisher verwendete Klebstoff durch einen reaktiven Schmelzklebstoff ersetzt, der im Verfahren vom thermoplastischen Zustand in einen duroplastischen Zustand vernetzt. Dadurch kann eine bessere Verbindung mit der Isolation erfolgen, auch wenn normalerweise anschließend eingesetzte Prozessschritte, wie beispielsweise das Schrumpfen in einem Ofen, weggelassen werden. Um den Klebstoff in dieser Form aufbringen zu können, wird eine Hülse als Hilfsträger und gegebenenfalls eine Zentrierhilfe verwendet, welche letztlich aber für die Isolation nicht erforderlich wäre. According to one embodiment of the present invention, the previously used adhesive is replaced by a reactive hot melt adhesive, which crosslinks in the process from the thermoplastic state into a thermoset state. This allows a better connection with the insulation, even if normally subsequently used process steps, such as shrinkage in an oven, are omitted. In order to apply the adhesive in this form, a sleeve is used as a subcarrier and optionally a centering, which ultimately would not be required for the insulation.

Gemäß einer Ausführungsform wird folglich eine elektrische Verbindung vorgeschlagen, die wenigstens zwei Kabel umfasst. Bei den Kabeln kann es sich um ein mit einem isolierten Material ummantelten ein oder mehradrigen Verbund von Adern bzw. Einzelleitungen oder Litzen (dem Leiter) handeln, welcher der Übertragung von Energie und/oder Information dient. Die Isolation ist regelmäßig aus einem Kunststoff, insbesondere PVC, gebildet. Die Isolation der Kabel ist an einem Ende der Kabel ausgespart (meist nachträglich entfernt) und die elektrischen Leiter sind an dem Ende elektrisch miteinander verbunden, wodurch an dem Ende ein Kabelbündel entsteht. Ferner ist eine Hülse vorgesehen, die bevorzugt ebenfalls aus Kunststoff gebildet ist. Die Hülse umgibt das Kabelbündel an dem Ende, um einen Raum zwischen dem Kabelbündel und der Hülse zu bilden. Dieser Raum ist von einem Klebstoff zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig ausgefüllt. According to one embodiment, therefore, an electrical connection is proposed which comprises at least two cables. The cables may be a single or multi-core composite of conductors or strands (the conductor) encased in an insulated material, which serves for the transmission of energy and / or information. The insulation is regularly made of a plastic, in particular PVC. The insulation of the cables is recessed at one end of the cables (usually subsequently removed) and the electrical conductors are electrically connected to one another at the end, whereby a cable bundle is formed at the end. Further, a sleeve is provided, which is preferably also formed of plastic. The sleeve surrounds the cable bundle at the end to form a space between the cable bundle and the sleeve. This space is at least partially, but preferably completely filled by an adhesive.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Klebstoff ein reaktiver Schmelzklebstoff. Dadurch kann eine verbesserte Verbindung zwischen dem Material der Isolation und dem Klebstoff und damit eine bessere Isolation der freiliegenden elektrischen Verbindung erzielt werden. Verwendet werden kann beispielsweise ein Schmelzklebstoff, der duroplastisch vernetzt und mit der Isolation eine geeignete Verbindung eingeht, vorzugsweise ein Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis. In one embodiment, the adhesive is a reactive hot melt adhesive. Thereby, an improved connection between the material of the insulation and the adhesive and thus a better insulation of the exposed electrical connection can be achieved. For example, it is possible to use a hot-melt adhesive which crosslinks in a thermosetting manner and forms a suitable compound with the insulation, preferably a polyurethane-based hot melt adhesive.

Darüber hinaus ist es bevorzugt, dass der Klebstoff duroplastisch ist, d.h. nach seiner Aushärtung nicht mehr verformt werden kann. Duroplaste sind harte, glasartige Polymerwerkstoffe, die über chemische Hauptvalenzbindungen dreidimensional fest vernetzt sind. Die Vernetzung erfolgt beim Mischen von Vorprodukten mit Verzweigungsstellen und wird entweder bei Raumtemperatur mit Hilfe von Katalysatoren chemisch oder, wie hier bevorzugt, durch Luftfeuchtigkeit bewirkt. Moreover, it is preferred that the adhesive be thermoset, i. can not be deformed after its curing. Thermosets are hard, glass-like polymer materials that are three-dimensionally firmly cross-linked by chemical valence bonds. The crosslinking takes place during the mixing of precursors with branching points and is effected either at room temperature with the aid of catalysts chemically or, as is preferred here, by atmospheric moisture.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, die Hülse mit einer Zentriereinrichtung für das Ende des Kabelbündels im Bereich der Isolation der Kabel und/oder der elektrisch verbundenen Leiter zu versehen. Dadurch kann gewährleistet werden, dass der Klebstoff gleichmäßig um das Kabelbündel verteilt ist und das Kabelbündel sicher umschließt. Es wird dadurch eine im Wesentlichen konstante Wandstärke des Klebstoffes pro Querschnitt erzielt. Furthermore, it is advantageous to provide the sleeve with a centering device for the end of the cable bundle in the region of the insulation of the cables and / or the electrically connected conductors. This can ensure that the adhesive is evenly distributed around the cable bundle and securely encloses the cable bundle. It is achieved by a substantially constant wall thickness of the adhesive per cross section.

Die Zentriereinrichtung wird vorzugsweise durch Lamellen und/oder Rippen gebildet, die sich vorzugweise gleichmäßig über den Umfang der Hülse verteilen und in radialer Richtung erstrecken. Dabei kann es bevorzugt sein, die Lamellen bzw. Rippen biegsam (bzw. nachgiebig) zu gestalten, sodass beim Einführen des Kabelbündels in die Hülse neben der Zentrierung auch eine kraftschlüssige Fixierung des Kabelbündels in dessen Längsrichtung in der Hülse erzielt wird. The centering device is preferably formed by fins and / or ribs, which preferably distribute uniformly over the circumference of the sleeve and extend in the radial direction. It may be preferable to make the fins or ribs flexible (or yielding), so that when inserting the cable bundle in the sleeve in addition to the centering and a frictional fixation of the cable bundle in the longitudinal direction in the sleeve is achieved.

Das Ende des Kabelbündels kann sich auch im Bereich der elektrisch verbundenen Leiter in einer von der Hülse separaten Zentrierkappe befinden. Vorzugsweise weist die Zentrierkappe Zentrierlamellen auf, mit deren Hilfe sie sich am Innenumfang der Hülse abstützen kann. Zur Erleichterung der Einführung der Zentrierkappe in die Hülse und zum gleichmäßigeren und leichteren Verdrängen des Klebstoffs kann die Zentrierkappe eine konusförmig zulaufende Spitze aufweisen. The end of the cable bundle can also be located in the region of the electrically connected conductors in a centering cap which is separate from the sleeve. Preferably, the centering on Zentrierlamellen, with which they can be supported on the inner circumference of the sleeve. To facilitate the introduction of the centering cap in the sleeve and for more uniform and easier displacement of the adhesive, the centering cap may have a tapered tip.

Des Weiteren kann es zum leichteren Einbringen des Kabelbündels in die Hülse bevorzugt sein, die Hülse aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen zu bilden. Die Halbschalen können beispielsweise durch eine Rastverbindung miteinander verbunden werden. Es ist aber auch denkbar, die Hälften stoffschlüssig, d.h. durch Schweißen, Kleben, etc. zusammen zu halten. Furthermore, in order to facilitate the introduction of the cable bundle into the sleeve, it may be preferable to form the sleeve from two half shells connected to one another. The half-shells can be connected to one another, for example, by a latching connection. But it is also conceivable, the halves cohesively, i. by welding, gluing, etc. together.

Wird die kraftschlüssige Fixierung der elektrisch verbundenen Leiter der Kabel in deren Längsrichtung nicht bereits durch die oben erwähnte Zentriereinrichtung realisiert, die dann gleichzeitig eine Fixiereinrichtung bildet, kann es sinnvoll sein zusätzlich eine Fixiereinrichtung vorzusehen. If the frictional fixing of the electrically connected conductors of the cables in their longitudinal direction is not already realized by the above-mentioned centering device, which then forms a fixing device at the same time, it may be expedient to additionally provide a fixing device.

Gemäß einer Ausführungsform kann die Fixiereinrichtung hierzu zwei diametral gegenüberliegende, mit der Innenseite der Hülse verbundene Stege aufweisen. Die Stege weisen vorteilhafter Weise jeweils eine Durchgangsöffnung auf, deren Mittelachse parallel zur Mittelachse der Hülse verläuft. Zum Einführen der elektrisch verbundenen Leiter der Kabel in die Durchgangsöffnungen, wird durch Druck auf die Außenseite der Hülse ein zunächst bestehender Versatz der Mittelachsen der Durchgangsöffnungen aufgehoben, sodass sich die Durchgangsöffnungen der beiden Stege im Wesentlichen decken bzw. die Mittelachsen fluchten. In dieser Position können die elektrisch verbundenen Leiter eingeführt werden. Entfällt der Druck auf die Außenseite der Hülse, bewegen sich die Stege und damit ihre Durchgangsöffnungen wieder auseinander, wodurch die elektrisch verbundenen Leiter an gegenüberliegenden Kanten der Durchgangsöffnungen geklemmt werden. Dadurch wird eine Klemmung und damit Fixierung der elektrisch verbundenen Leiter (Kraftschluss in deren Längsrichtung) erzielt. According to one embodiment, the fixing device can for this purpose have two diametrically opposite, connected to the inside of the sleeve webs. The webs advantageously each have a passage opening, the central axis of which runs parallel to the central axis of the sleeve. To insert the electrically connected conductors of the cables into the passage openings, an initially existing offset of the center axes of the passage openings is released by pressure on the outside of the sleeve, so that the passage openings of the two webs substantially coincide or the center axes are aligned. In this position, the electrically connected conductors can be inserted. Absent the pressure on the outside of the sleeve, the webs and thus their through holes move apart again, whereby the electrically connected conductors are clamped on opposite edges of the through holes. As a result, a clamping and thus fixation of the electrically connected conductors (adhesion in the longitudinal direction) is achieved.

Neben der elektrischen Verbindung schlägt die vorliegende Erfindung auch einen Kabelbaum für Fahrzeuge mit einer solchen elektrischen Verbindung vor. In addition to the electrical connection, the present invention also proposes a wiring harness for vehicles having such an electrical connection.

Darüber hinaus wird auch ein Verfahren zum Ausbilden einer solchen elektrischen Verbindung, insbesondere einer Spliceverbindung vorgeschlagen. Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass zum Schutz der freiliegenden elektrischen Leiter ein zunächst thermoplastischer, reaktiver Schmelzklebstoff um die elektrisch verbundenen, freiliegenden Leiter positioniert und dann vernetzt wird, um in einen duroplastischen Zustand überzugehen. Die Vernetzung kann chemisch durch die Einwirkung von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Um den zunächst thermoplastischen Schmelzklebstoff zu positionieren, liegt dieser in einem Raum zwischen der Hülse (siehe oben) und dem Kabelbündel vor. Es ist daher bevorzugt zunächst eine Hülse bereitzustellen, die ein Kabelbündel umgibt, das an Enden wenigstens zweier Kabel gebildet ist, die jeweils einen elektrischen Leiter und eine den elektrischen Leiter umgebende Isolation aufweisen, wobei an den Enden die Isolation ausgespart ist und die elektrischen Leiter der Kabel elektrisch miteinander verbunden sind, wie es oben erläutert wurde. Bevorzugter Weise erfolgt das Vernetzen nach dem Erhitzen des Schmelzklebstoffes nach dem Abkühlen. In addition, a method for forming such an electrical connection, in particular a Spliceverbindung is also proposed. The method is characterized in particular by the fact that, to protect the exposed electrical conductors, an initially thermoplastic, reactive hot melt adhesive is positioned around the electrically connected, exposed conductors and then crosslinked in order to enter a thermoset state. The crosslinking can be done chemically by the action of atmospheric moisture. To position the initially thermoplastic hot melt adhesive, this is in a space between the sleeve (see above) and the cable bundle before. It is therefore preferable first to provide a sleeve which surrounds a cable bundle, which is formed at the ends of at least two cables, each having an electrical conductor and an insulation surrounding the electrical conductor, wherein at the ends of the insulation is recessed and the electrical conductors of Cables are electrically connected together, as explained above. Preferably, the crosslinking takes place after heating the hotmelt adhesive after cooling.

Gemäß einer Variante wird zunächst eine dosierte Menge Schmelzklebstoff in die Hülse eingebracht. Erst im Anschluss wird das Kabelbündel in die Hülse eingeführt. Dadurch wird der in die Hülse eingebrachte Schmelzklebstoff verdrängt und verteilt sich gleichmäßig in dem Raum zwischen der Hülse und dem Kabelbündel, bevor die Erhärtung erfolgt. Durch das Einbringen eines bestimmten Volumens an Schmelzklebstoff kann prozesssicher gesteuert werden, dass der Raum vollständig mit Klebstoff ausgefüllt wird. Um ein Austreten von Klebstoff an der Stirnseite der Hülse, an der das Kabelbündel austritt, zu vermeiden, kann hier eine Ringdichtung vorgesehen werden. Gegebenenfalls ist es auch denkbar, ein größeres Volumen an Klebstoff einzubringen, sodass ein gewisser Austritt von Klebstoff beim Einführen in Kauf genommen wird. Dieser überschüssige Klebstoff kann entweder verbleiben oder wird im Anschluss entfernt. According to one variant, a metered amount of hot melt adhesive is first introduced into the sleeve. Only after the cable bundle is inserted into the sleeve. As a result, the hot melt adhesive introduced into the sleeve is displaced and distributed evenly in the space between the sleeve and the cable bundle before the hardening takes place. By introducing a certain volume of hot melt adhesive can be reliably controlled that the room is completely filled with adhesive. To avoid leakage of adhesive on the front side of the sleeve, on which the cable bundle exits, a ring seal can be provided here. Optionally, it is also conceivable to introduce a larger volume of adhesive, so that a certain leakage of adhesive during insertion is accepted. This excess adhesive may either remain or be removed afterwards.

Gemäß einer weiteren Variante wird zunächst das Kabelbündel in die Hülse eingeführt. Erst im Anschluss wird der Schmelzklebstoff, gegebenenfalls über einen Dosierstutzen, dosiert in die Hülse eingebracht, sodass sich der Schmelzklebstoff in dem Raum zwischen der Hülse und dem Kabelbündel verteilt, bevor die Vernetzung erfolgt. Hierbei wird der Klebstoff bevorzugt unter Druck und dosisgenau eingepresst. Nach dem Abkühlen bzw. Vernetzen kann der Dosierstutzen abgetrennt werden. Der Dosierstutzen kann integraler Bestandteil der Hülse oder anderweitig mit der Hülse verbunden sein. Hier ist gegebenenfalls auch eine lösbare Verbindung vorteilhaft. According to a further variant, the cable bundle is first inserted into the sleeve. Only then is the hot melt adhesive metered into the sleeve, optionally via a metering nozzle, so that the hot melt adhesive is distributed in the space between the sleeve and the cable bundle before the crosslinking takes place. In this case, the adhesive is preferably pressed in under pressure and at the exact dose. After cooling or crosslinking, the metering nozzle can be separated off. The metering nozzle may be an integral part of the sleeve or otherwise connected to the sleeve. Here, if necessary, a detachable connection is advantageous.

Bei einer weiteren Variante weist die Hülse anders als bei den vorherigen Ausführungsformen keinen festen Boden auf, sondern vielmehr beidseitig eine Öffnung. Bei dieser Ausgestaltung kann es vorteilhaft sein, zunächst ein erstes Kabelbündel von einer Seite in die Hülse einzuführen. Im Anschluss kann ebenfalls über einen Dosierstutzen eine dosierte Menge Schmelzklebstoff in die Hülse eingebracht werden, bevor ein zweites Kabelbündel von einer entgegengesetzten Seite in die Hülse eingeführt wird, sodass sich der Schmelzklebstoff in dem Raum zwischen der Hülse und den Kabelbündeln verteilt, bevor das Vernetzen erfolgt. Hierbei ist es auch denkbar, das zweite Kabelbündel schon zu einem Teil in die Hülse einzuführen, bevor mit dem Einbringen des Schmelzklebstoffes begonnen wird. Ist der Schmelzklebstoff eingebracht, wird das zweite Kabelbündel entsprechend in seine Endposition vorgeschoben, wodurch Schmelzklebstoff verdrängt wird und sich in dem Raum verteilt. Dabei ist es auch denkbar, statt eines der Kabelbündel zum Verdrängen des Schmelzklebstoffes zu bewegen, eine Verdrängerhülse anzuordnen und die Verdrängerhülse auf dem Kabelbündel in Richtung der Hülse zu bewegen, um den Schmelzklebstoff zu verdrängen, während die Kabelbündel bereits in ihrer Endposition vorliegen. Gleichfalls ist es denkbar, die zwei Kabelbündel gleich in ihre Endposition zu bringen und erst dann Schmelzklebstoff unter Druck (siehe oben) dosisgenau einzubringen. In a further variant, the sleeve, unlike the previous embodiments, no solid bottom, but rather on both sides an opening. In this embodiment, it may be advantageous to first a first cable bundle of one side into the sleeve. Subsequently, a metered amount of hot melt adhesive can also be introduced into the sleeve via a metering nozzle before a second cable bundle is inserted from an opposite side into the sleeve, so that the hot melt adhesive spreads in the space between the sleeve and the cable bundles before the crosslinking occurs , It is also conceivable to introduce the second cable bundle already in part into the sleeve, before starting to introduce the hot melt adhesive. If the hot melt adhesive is introduced, the second cable bundle is advanced accordingly to its final position, whereby hot melt adhesive is displaced and distributed in the space. It is also conceivable to move instead of one of the cable bundles for displacing the hot melt adhesive, to arrange a displacement sleeve and to move the displacement on the cable bundle in the direction of the sleeve to displace the hot melt adhesive while the cable bundles are already in their final position. Likewise, it is conceivable to bring the two cable bundles immediately into their final position and only then to introduce hot melt adhesive under pressure (see above) at the exact dose.

Ein weiterer Verfahrensschritt kann das Zentrieren des Kabelbündels in der Hülse betreffen, bevor der Schmelzklebstoff erhärtet. Dies hat, wie oben in Bezug auf die Zentriereinrichtung beschrieben, den Vorteil, dass pro Querschnitt eine konstante Wandstärke des umgebenden Schmelzklebstoffes erzielt werden kann. Another method step may involve centering the cable bundle in the sleeve before the hot melt adhesive hardens. This has, as described above with respect to the centering device, the advantage that a constant wall thickness of the surrounding hot melt adhesive per cross section can be achieved.

Um eine prozesssichere Positionierung des Kabelbündels in der Hülse zu gewährleisten, kann es ferner bevorzugt sein, die elektrisch verbundenen elektrischen Leiter in ihrer Längsrichtung in der Hülse zu fixieren, bevor der Schmelzklebstoff erhärtet. In order to ensure a reliable positioning of the cable bundle in the sleeve, it may also be preferable to fix the electrically connected electrical conductors in their longitudinal direction in the sleeve before the hot melt adhesive hardens.

Gemäß einer weiteren Variante kann es vorteilhaft sein, die Hülse aus zwei Halbschalen bereitzustellen. Dies ermöglicht es, das Kabelbündel in eine der Halbschalen einzulegen und im Anschluss zum Ausbilden der Hülse diese zu schließen und miteinander zu verbinden, wie es oben erläutert wurde. According to another variant, it may be advantageous to provide the sleeve of two half-shells. This makes it possible to insert the cable bundle in one of the half-shells and subsequently to close the sleeve and connect them together, as explained above.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung, die zusammen oder alleinstehend mit einem oder mehreren der obigen Merkmale umgesetzt werden können, finden sich in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Diese erfolgt unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen, in denen: Further advantages and features of the present invention, which can be implemented together or alone with one or more of the above features, can be found in the following description of preferred embodiments. This is done with reference to the accompanying drawings, in which:

1: eine elektrische Verbindung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt zeigt; 1 Fig. 1 shows a longitudinal section of an electrical connection according to a first embodiment of the present invention;

2: die Hülse aus 1 vor dem Fertigstellen der elektrischen Verbindung im Querschnitt entlang der Linie 2-2 aus 1 zeigt; 2 : the sleeve off 1 before completing the electrical connection in cross section along the line 2-2 1 shows;

3: die Hülse aus 1 vor dem Fertigstellen der elektrischen Verbindung im Querschnitt entlang der Linie 3-3 aus 1 zeigt; 3 : the sleeve off 1 before completing the electrical connection in cross section along the line 3-3 1 shows;

4: die Hülse und das Kabelbündel aus 1 vor dem Einführen des Kabelbündels in die Hülse im Längsschnitt zeigt, wobei bereits Klebstoff in die Hülse eingebracht wurde; 4 : the sleeve and the cable bundle off 1 before insertion of the cable bundle in the sleeve in longitudinal section shows, with adhesive has already been introduced into the sleeve;

5: eine elektrische Verbindung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt zeigt; 5 Fig. 1 shows a longitudinal section of an electrical connection according to a second embodiment of the present invention;

6: die Hülse inklusive einem zweiten Hülsenteil (Verdrängerhülse) aus 5 vor dem Einführen der Kabelbündel in die Hülse im Längsschnitt zeigt; 6 : the sleeve including a second sleeve part (displacement sleeve) 5 prior to insertion of the cable bundle in the sleeve in longitudinal section;

7: die Hülse und die Kabelbündel aus 5 im Längsschnitt zeigt, wobei die Kabelbündel in die Hülse eingeschoben sind, sich der zweite Hülsenteil aber noch nicht in der Endposition befindet; 7 : the sleeve and the cable bundles 5 shows in longitudinal section, wherein the cable bundles are inserted into the sleeve, but the second sleeve part is not yet in the end position;

8: die Hülse und die Kabelbündel in der Position aus 7 im Längsschnitt zeigt, wobei der Klebstoff in die Hülse eingebracht wurde; 8th : Disconnect the sleeve and cable bundles in position 7 in longitudinal section, wherein the adhesive has been introduced into the sleeve;

9: die Hülse und die Kabelbündel aus 7 im Längsschnitt zeigt, wobei der zweite Hülsenteil in die Endposition verschoben wurde; 9 : the sleeve and the cable bundles 7 in longitudinal section, wherein the second sleeve part has been moved to the end position;

10: eine elektrische Verbindung gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt zeigt; 10 Fig. 3 shows a longitudinal section of an electrical connection according to a third embodiment of the present invention;

11: die Hülse aus 10 im Querschnitt entlang der Linie 11-11 in a) entlastetem Zustand und b) zusammengerücktem Zustand der Hülse zeigt; 11 : the sleeve off 10 in the cross section along the line 11-11 in a) unloaded state and b) collapsed state of the sleeve shows;

12: einen elektrischen Leiter mit einer Zentrierkappe im Längsschnitt zeigt; 12 : shows an electrical conductor with a centering cap in longitudinal section;

13: die Zentrierkappe aus 12 im Querschnitt zeigt; 13 : the centering cap off 12 in cross section;

14: die Zentrierkappe aus 12 einzeln im Längsschnitt zeigt; 14 : the centering cap off 12 individually in longitudinal section shows;

15: eine Hülse mit Klebstoff vor dem Einführen des Kabelbündels in die Hülse im Längsschnitt zeigt; 15 Figure 4 shows a sleeve with adhesive before insertion of the cable bundle into the sleeve in longitudinal section;

16: den elektrischen Leiter mit einer Zentrierkappe aus 12 beim Einführen in die Hülse aus 15 zeigt und 16 : the electrical conductor with a centering cap 12 when inserted into the sleeve 15 shows and

17: eine elektrische Verbindung gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt zeigt. 17 FIG. 2 shows a longitudinal section of an electrical connection according to a fourth embodiment of the present invention.

In den Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Elemente und es wird auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet, um Wiederholungen zu vermeiden. In the figures, like reference characters designate like or similar elements, and repeated description is omitted to avoid repetition.

1 zeigt einen Längsschnitt einer elektrischen Verbindung, hier einer Spliceverbindung, gemäß einer ersten Ausführungsform. 1 shows a longitudinal section of an electrical connection, here a Spliceverbindung, according to a first embodiment.

Die elektrische Verbindung umfasst mehrere Kabel 1, die jeweils einen elektrischen Leiter 2 und eine den elektrischen Leiter umgebende Isolation 3 aufweisen. In 1 ist dabei nur ein Ende 4 der Kabel dargestellt, die an dem Ende 4 gemeinsam ein Kabelbündel bilden. Wie es aus 1 erkennbar ist, sind die Kabel 1 an einem ihrer Enden 4 abisoliert und die elektrischen Leiter 2 liegen frei. Die elektrischen Leiter 2 sind an diesem Ende 4 durch Verspleißen, Verschweißen oder einem anderen Verbindungsprozess elektrisch miteinander verbunden. The electrical connection comprises several cables 1 , each one an electrical conductor 2 and an insulation surrounding the electrical conductor 3 exhibit. In 1 This is only one end 4 the cable shown at the end 4 together form a cable bundle. Like it out 1 recognizable, are the cables 1 at one of its ends 4 stripped and the electrical conductors 2 are free. The electrical conductors 2 are at this end 4 connected by splicing, welding or other connection process electrically.

Ferner weist die elektrische Verbindung eine Hülse 5 auf, die das Kabelbündel, insbesondere das Ende 4, insbesondere aber die freiliegenden elektrischen Leiter 2 an dem Ende 4 und zumindest einen Abschnitt der Isolation 3 vollständig umschließt. Entsprechend dem Ende 4 sind an der Innenseite der Hülse 5 mehrere (hier 8) über den Innenumfang der Hülse 5 gleichmäßig verteilte und radial verlaufende Rippen 6 angeordnet, die vorzugsweise biegsam (elastisch oder nachgiebig) sind (siehe 2). Gleichermaßen sind im Bereich der Isolation 3 ebenfalls an der Hülse 5 bzw. ihrem Innenumfang mehrere (hier 4) gleichmäßig über den Umfang verteilte und radial verlaufende Rippen 7 angeordnet, die hier bevorzugt steif ausgestaltet sind. Die Biegsamkeit der Rippen 6 führt dazu, dass beim Einschieben der elektrisch verbundenen Leiter 2 am Ende 4 die Rippen 6 verbogen werden und durch das Rückfedern der Rippen 6 eine kraftschlüssige Fixierung des Endes 4 erzielt werden kann. Gleichermaßen wird durch die Elastizität der Isolation 3 und die Steifigkeit der Rippen 7 ebenfalls eine kraftschlüssige Verbindung des Kabelbündels in seiner Längsrichtung in der Hülse 5 erzielt. Am eintrittsseitigen Ende der Hülse 5, an der eine Öffnung 8 vorgesehen ist, ist ferner ein Dichtring 9 angeordnet. Furthermore, the electrical connection has a sleeve 5 on which the cable bundle, especially the end 4 , but especially the exposed electrical conductors 2 at the end 4 and at least a portion of the insulation 3 completely encloses. According to the end 4 are on the inside of the sleeve 5 several (here 8th ) over the inner circumference of the sleeve 5 evenly distributed and radially extending ribs 6 arranged, which are preferably flexible (elastic or yielding) (see 2 ). Equally, in the field of insulation 3 also on the sleeve 5 or its inner circumference several (here 4 ) evenly distributed over the circumference and radially extending ribs 7 arranged, which are preferably designed stiff here. The flexibility of the ribs 6 causes when inserting the electrically connected conductors 2 at the end 4 Ribs 6 be bent and by the springback of the ribs 6 a non-positive fixation of the end 4 can be achieved. Equally, the elasticity of the insulation 3 and the rigidity of the ribs 7 also a frictional connection of the cable bundle in its longitudinal direction in the sleeve 5 achieved. At the inlet end of the sleeve 5 at the one opening 8th is provided, is also a sealing ring 9 arranged.

Darüber hinaus befindet sich in einem Raum 10 zwischen der Innenfläche der Hülse 5 und dem Kabelbündel ein Klebstoff 11, der den Raum 10 vollständig ausfüllt. In Bezug auf die Eigenschaften des Klebstoffes wird auf die obigen Ausführungen verwiesen. In addition, located in a room 10 between the inner surface of the sleeve 5 and the cable bundle an adhesive 11 that the room 10 completely filled out. With regard to the properties of the adhesive, reference is made to the above statements.

Im Folgenden wird das Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung, wie sie oben erläutert wurde, beschrieben. Wie es in 4 dargestellt ist, wird zunächst die Hülse 5 bereitgestellt. Im Anschluss wird eine vorbestimmte Menge reaktiver Schmelzklebstoff 11 in den Hohlraum der Hülse 5 eingefüllt. Dieser Schmelzklebstoff 11 befindet sich zunächst in einem thermoplastischen Zustand. In the following, the method for producing an electrical connection as explained above will be described. As it is in 4 is shown, the sleeve is first 5 provided. Following is a predetermined amount of reactive hot melt adhesive 11 in the cavity of the sleeve 5 filled. This hot melt adhesive 11 is initially in a thermoplastic state.

Im Anschluss wird das Kabelbündel mit dem Ende 4 in die Hülse 5 eingeführt. Dabei werden die elektrisch verbundenen Leiter 2 an ihrem Ende 4 durch die Rippen 6 am Ende der Hülse 5 zentriert und durch deren Biegsamkeit in Längsrichtung der Hülse bzw. des Kabelbündels fixiert. Gleiches gilt für die Rippen 7, welche die Isolation 3 zentrieren und führen. Following is the cable bundle with the end 4 in the sleeve 5 introduced. In this case, the electrically connected conductors 2 at its end 4 through the ribs 6 at the end of the sleeve 5 centered and fixed by their flexibility in the longitudinal direction of the sleeve or the cable bundle. The same applies to the ribs 7 which the isolation 3 center and lead.

Beim Einführen des Kabelbündels in die Hülse 5 wird der vorhandene thermoplastische Klebstoff 11 verformt bzw. verdrängt und füllt den Raum 10 zwischen der Hülse 5 und dem Kabelbündel vollständig aus, wie es in 1 dargestellt ist. Je nachdem, wie viel Kunststoff 11 eingefüllt wurde, kann es, wie in 1 dargestellt, einen gewissen Überschuss an Klebstoff außerhalb der Hülse 5 geben. Dieser Überschuss 13 kann später abgetrennt werden. When inserting the cable bundle in the sleeve 5 becomes the existing thermoplastic adhesive 11 deforms or displaces and fills the room 10 between the sleeve 5 and the cable bundle completely out, as in 1 is shown. Depending on how much plastic 11 it can be filled in, as in 1 shown a certain excess of adhesive outside the sleeve 5 give. This surplus 13 can be separated later.

Der Schmelzklebstoff 11 wird durch Wärme aktiviert und reagiert bzw. vernetzt mittels Luftfeuchtigkeit, sodass er im ausgehärteten Zustand als Duroplast vorliegt. Dadurch wird eine erheblich verbesserte Verbindung zwischen dem Klebstoff 11 und der Isolation 3 und damit ein optimaler Schutz der freiliegenden elektrischen Leiter 2 am Ende 4 erzielt. Die chemisch erfolgende Vernetzung belässt noch ein Zeitfenster, welches zur Korrektur und Nacharbeit genutzt werden kann. The hot melt adhesive 11 is activated by heat and reacts or crosslinks by means of humidity, so that it is in the cured state as a thermoset. This will significantly improve the bond between the adhesive 11 and the isolation 3 and thus optimum protection of the exposed electrical conductors 2 at the end 4 achieved. The chemically occurring cross-linking still leaves a time window, which can be used for correction and rework.

Eine zweite Ausführungsform wird in Bezug auf die 5–9 erläutert. Diese unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform insbesondere dadurch, dass die Hülse 5 beidseits offen ist bzw. Öffnungen 8 und 12 an gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Enden aufweist. Darüber hinaus sind zwei Kabelbündel jeweils mit elektrischen Leitern 2 an ihren Enden 4 und einer elektrischen Isolation 3 in die Hülse 5 eingeführt. Dabei sind die elektrisch verbundenen Leiter 2 der zwei Kabelbündel ebenfalls elektrisch miteinander kontaktiert. Die Öffnung 8 der Hülse 5 wird durch entsprechende Dichtringe 9 abgedichtet. Für die Abdichtung der anderen Öffnung 12 ist eine Verdrängerhülse 13 vorgesehen, die über Dichtringe 9 auf die Isolation 3 des zweiten Kabelbündels aufgeschoben ist und gegen das zweite Kabelbündel einerseits und die Hülse 5 andererseits abdichtet. Der Hohlraum zwischen der Hülse 5, der Verdrängerhülse 13 und den Kabelbündeln ist wiederum vollständig mit einem Klebstoff 11 ausgefüllt. A second embodiment will be described in relation to FIGS 5 - 9 explained. This differs from the first embodiment in particular in that the sleeve 5 is open on both sides or openings 8th and 12 Having opposite or opposite ends. In addition, two bundles of cables each with electrical conductors 2 at their ends 4 and an electrical insulation 3 in the sleeve 5 introduced. Here are the electrically connected conductors 2 the two cable bundles also contacted each other electrically. The opening 8th the sleeve 5 is through appropriate sealing rings 9 sealed. For the sealing of the other opening 12 is a displacement sleeve 13 provided by the sealing rings 9 on the isolation 3 of the second cable bundle is pushed and against the second cable bundle on the one hand and the sleeve 5 on the other hand seals. The cavity between the sleeve 5 , the displacer sleeve 13 and the cable bundles in turn is completely covered with an adhesive 11 filled.

Zum Herstellen der elektrischen Verbindung gemäß der zweiten Ausführungsform werden, wie in 6 dargestellt, zunächst die Hülse 5 und die Verdrängerhülse 13 bereitgestellt. Die Hülse 5 weist ferner einen Dosierstutzen 14 auf, über den später der Schmelzklebstoff eingebracht werden kann. For producing the electrical connection according to the second embodiment, as in 6 shown, first the sleeve 5 and the displacer sleeve 13 provided. The sleeve 5 also has a metering nozzle 14 via which the hotmelt adhesive can later be introduced.

Gemäß 7 wird die Hülse 5 (in 7 von links) auf ein erstes der Kabelbündel aufgeschoben, um die Enden 4 und insbesondere die elektrisch freiliegenden Leiter 2 der beiden Kabelbündel und jeweils einen Teil der elektrischen Isolation 3 der beiden Kabelbündel zu umschließen. Im Anschluss wird die Verdrängerhülse 13 (in 7 von rechts) auf das zweite der Kabelbündel aufgeschoben und bis in eine in 7 dargestellte Position, in der sie an einem Rastpunkt an der Öffnung 12 der Hülse 5 anliegt, vorgeschoben. According to 7 becomes the sleeve 5 (in 7 from the left) on a first of the cable bundles pushed to the ends 4 and in particular the electrically exposed conductors 2 the two cable bundles and each part of the electrical insulation 3 to enclose the two cable bundles. Following is the displacement sleeve 13 (in 7 from the right) onto the second of the cable bundles and pushed into an in 7 shown position in which they are at a detent point at the opening 12 the sleeve 5 is applied, advanced.

Im Anschluss wird gemäß 8 eine vorab bestimmte Menge Schmelzklebstoff über den Dosierstutzen 14 in den Hohlraum 10 der Hülse 5 zwischen den Kabelbündeln und der Innenfläche der Hülse 5 sowie der Stirnseite der Verdrängerhülse 13 eingefüllt. Anschließend wird, wie in 9 dargestellt, die Verdrängungshülse 13 (in 9 nach links) über den Rastpunkt hinweg vorgeschoben, wodurch Schmelzklebstoff in dem Hohlraum verdrängt bzw. verformt wird und sich gleichmäßig in diesem Hohlraum verteilt. Ferner wird der Schmelzklebstoff 11 durch Wärme aktiviert und vernetzt, sodass er nach dem Abkühlen duroplastische Eigenschaften aufweist. Following is in accordance with 8th a predetermined amount of hot melt adhesive over the metering nozzle 14 in the cavity 10 the sleeve 5 between the cable bundles and the inner surface of the sleeve 5 as well as the front side of the displacement sleeve 13 filled. Subsequently, as in 9 shown, the displacement sleeve 13 (in 9 to the left) beyond the detent point, whereby hot melt adhesive is displaced or deformed in the cavity and distributed evenly in this cavity. Furthermore, the hot melt adhesive 11 activated by heat and crosslinked so that it has thermosetting properties after cooling.

Schließlich wird der Dosierstutzen 14 abgeschnitten bzw. abgetrennt, um zu der elektrischen Verbindung in 1 zu gelangen. Finally, the metering nozzle 14 cut off or disconnected to go to the electrical connection in 1 to get.

10 zeigt ein Längsschnitt einer dritten Ausführungsform, wobei hier der Klebstoff im Hohlraum nicht dargestellt ist. Die Ausführungsform in 10 dient insbesondere dazu eine Art einer Fixiereinrichtung 15 sowie die Ausbildung der Hülse 5 aus zwei Halbschalen 16 und 17 zu erläutern. 10 shows a longitudinal section of a third embodiment, in which case the adhesive is not shown in the cavity. The embodiment in 10 serves in particular a kind of a fixing device 15 and the formation of the sleeve 5 from two half-shells 16 and 17 to explain.

Wie es aus den 10 und 11 ersichtlich ist, ist die Hülse 5 durch eine Trennlinie 18 in eine obere Halbschale 16 und eine untere Halbschalen 17 unterteilt. Dies kann dem einfacheren Einlegen des Kabelbündels dienen oder aber wie in der vorliegenden Ausführungsform der Montage der Hülse 5 um die Fixiereinrichtung 15 vorzusehen. As it is from the 10 and 11 it can be seen, is the sleeve 5 through a dividing line 18 in an upper half shell 16 and a lower half-shells 17 divided. This can serve the easier insertion of the cable bundle or, as in the present embodiment, the assembly of the sleeve 5 around the fixing device 15 provided.

Die Fixiereinrichtung 15 in den 10 und 11 besteht aus zwei Stegen 19, die von einer Innenumfangsfläche der Hülse 5 radial und diametral gegenüberliegend vorragen. Die Stege 19 weisen jeweils eine Durchgangsöffnung 20 bzw. 21 auf. Im entlasteten Zustand der Hülse 5, wie sie in 11a) dargestellt ist, sind die Mittelachsen 22 und 23 der Durchgangsöffnungen 20 bzw. 21 zueinander und vorteilhafter Weise auch zur Mittelachse 24 (siehe 10) der Hülse 5 versetzt. In diesem Zustand ist ein Einführen der elektrisch verbundenen Leiter 2 am Ende 4 nicht möglich. Wird die Hülse jedoch durch entgegengesetzten Druck von außen, wie es in 11b) durch die Pfeile D dargestellt ist, belastet, können die Durchgangsöffnungen 20 und 21 in Deckung zueinander gebracht werden, so das auch ihre Mittelachsen 22, 23 fluchten. In diesem Zustand können die elektrisch verbundenen Leiter 2 in die Durchgangsöffnungen 20, 21 eingebracht werden. Entfällt die Belastung in Richtung der Pfeile D, federt die Hülse 5 zurück und die Durchgangsöffnungen 20, 21 tendieren dazu sich wieder zueinander zu versetzen. Da sich die Stege 19 entgegengesetzt zueinander voneinander weg bewegen, wie es durch die Pfeile in 10 dargestellt ist, werden die elektrisch verbundenen Leiter 2 an den Kanten 25 bzw. 26 der Öffnungen 22 bzw. 23 der Stege 19 geklemmt und dadurch in Längsrichtung L kraftschlüssig in der Fixiereinrichtung 15 fixiert. The fixing device 15 in the 10 and 11 consists of two bars 19 coming from an inner peripheral surface of the sleeve 5 protrude radially and diametrically opposite. The bridges 19 each have a passage opening 20 respectively. 21 on. In the unloaded state of the sleeve 5 as they are in 11a) is shown are the center axes 22 and 23 the passage openings 20 respectively. 21 to each other and advantageously also to the central axis 24 (please refer 10 ) of the sleeve 5 added. In this state is an insertion of the electrically connected conductors 2 at the end 4 not possible. However, the sleeve is replaced by opposite external pressure, as shown in 11b) represented by the arrows D, loaded, the through holes 20 and 21 be brought to cover each other, so also their middle axes 22 . 23 aligned. In this state, the electrically connected conductors 2 in the through holes 20 . 21 be introduced. If the load in the direction of the arrows D is omitted, the sleeve springs 5 back and the passages 20 . 21 tend to relate to each other again. As the ridges 19 move each other away from each other as indicated by the arrows in 10 is shown, the electrically connected conductors 2 at the edges 25 respectively. 26 the openings 22 respectively. 23 of the bridges 19 clamped and thereby in the longitudinal direction L frictionally in the fixing device 15 fixed.

Ob der Klebstoff bei dieser dritten Ausführungsform, wie bei der ersten Ausführungsform vor dem Einführen des Kabelbündels in die Hülse 5 eingefüllt wurde oder wie in Bezug auf die zweite Ausführungsform beschrieben erst eingefüllt wird, wenn die Kabel bereits fixiert wurden, wozu ein Dosierstutzen vorteilhaft wäre, hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab. Whether the adhesive in this third embodiment, as in the first embodiment prior to insertion of the cable bundle in the sleeve 5 has been filled or as described in relation to the second embodiment is filled only when the cables have already been fixed, for which a metering would be advantageous depends on the particular circumstances.

Eine vierte Ausführungsform einer elektrischen Verbindung gemäß der vorliegenden Erfindung ist in 17 im Längsschnitt gezeigt. Diese unterscheidet sich von der in 1 dargestellten ersten Ausführungsform vor allem dadurch, dass sich das Kabelbündel in einer Zentrierkappe 27 befindet. Die Zentrierkappe 27 wird auf die elektrischen Leiter 2 aufgesteckt, wie die 12 illustriert. In 13 ist die Zentrierkappe 27 als separates Teil im Querschnitt und in 14 im Längsschnitt abgebildet. Die Zentrierkappe 27 besitzt Zentrierlamellen 28 zum Abstützen der Zentrierkappe 27 am Innenumfang der Hülse 5. Eine konusförmig zulaufende Spitze 29 hilft beim Einführen der montierten Zentrierkappe 27 in die in 15 dargestellte mit Klebstoff 11 befüllte Hülse 5, wobei der Einführvorgang in 16 illustriert ist. Die Spitze 29 bewirkt ein gleichmäßigeres und leichteres Verdrängen des Klebstoffs und führt zu einer kontrollierten Verteilung des Klebstoffs um das Kabelbündel. A fourth embodiment of an electrical connection according to the present invention is shown in FIG 17 shown in longitudinal section. This is different from the one in 1 illustrated first embodiment especially in that the cable bundle in a centering cap 27 located. The centering cap 27 gets on the electrical conductor 2 plugged like that 12 illustrated. In 13 is the centering cap 27 as a separate part in cross section and in 14 shown in longitudinal section. The centering cap 27 has centering blades 28 for supporting the centering cap 27 on the inner circumference of the sleeve 5 , A cone-shaped tip 29 helps to insert the mounted centering cap 27 in the in 15 illustrated with adhesive 11 filled sleeve 5 , wherein the insertion process in 16 is illustrated. The summit 29 causes a more uniform and easier displacement of the adhesive and leads to a controlled distribution of the adhesive around the cable bundle.

Die oben beschriebenen Ausführungsformen können auch miteinander kombiniert werden, es sei denn, sie widersprechen einander. The embodiments described above may also be combined with each other unless they contradict each other.

Darüber hinaus versteht sich, dass die obigen Ausführungsformen lediglich einige Beispiele für die Umsetzung der vorliegenden Erfindung angeben, aber weitere Varianten denkbar sind. In addition, it should be understood that the above embodiments are merely illustrative of some examples of implementation of the present invention, but other variants are conceivable.

Claims

Electrical connection in a wiring harness for vehicles with: at least two cables ( 1 ), each having an electrical conductor ( 2 ) and one the electrical conductor ( 2 ) surrounding isolation ( 3 ), wherein at one end ( 4 ) the isolation ( 3 ) the cable ( 1 ) and the electrical conductors ( 2 ) are electrically connected to each other; and a sleeve ( 5 ), the cable bundle at the end ( 4 ) enclosing a space ( 10 ) between the cable bundle and the sleeve ( 5 ) with an adhesive ( 11 ) is filled.

An electrical connection according to claim 1, wherein the adhesive ( 11 ) is a reactive hot melt adhesive.

An electrical connection according to claim 1 or 2, wherein the adhesive ( 11 ) is thermosetting.

Electrical connection according to one of the preceding claims, wherein the sleeve ( 5 ) a centering device ( 6 . 7 ) for the end ( 4 ) of the cable bundle in the area of the insulation ( 3 ) the cable ( 1 ) and / or the electrically connected conductor ( 2 ) having.

Electrical connection according to claim 4, wherein the centering device lamellas and / or ribs ( 6 ; 7 ), which preferably extends uniformly over the inner circumference of the sleeve ( 5 ) to distribute.

Electrical connection according to one of the preceding claims, wherein the end ( 4 ) of the cable bundle in the region of the electrically connected conductors ( 2 ) in a centering cap ( 27 ), which by means of Zentrierlamellen ( 28 ) on the inner circumference of the sleeve ( 5 ) and preferably a cone-shaped tip ( 29 ) having.

Electrical connection according to one of the preceding claims, wherein the sleeve ( 5 ) of two interconnected half-shells ( 16 . 17 ) is formed.

Electrical connection according to one of the preceding claims, wherein furthermore a fixing device ( 15 ) for non-positive fixing of the electrically connected conductors ( 2 ) the cable ( 1 ) is provided in the longitudinal direction (L).

Electrical connection according to claim 8, wherein the fixing device ( 15 ) by two diametrically opposite with the inside of the sleeve ( 5 ) connected webs ( 19 ) is formed, wherein the webs ( 19 ) each have a passage opening ( 20 . 21 ) with a central axis ( 22 . 23 ) parallel to the central axis ( 24 ) of the sleeve ( 5 ) and the central axes ( 22 . 23 ) of the passage openings ( 20 . 21 ) by pressure on the sleeve ( 5 ) from a position in which the central axes ( 22 . 23 ) are offset from one another to a position in which the central axes ( 22 . 23 ) are aligned.

Wiring harness for vehicles with an electrical connection according to one of the preceding claims.

Method for forming an electrical connection, in particular according to one of the preceding claims, comprising the steps of: providing a sleeve ( 5 ) surrounding a cable bundle that terminates at ends ( 4 ) at least two cables ( 1 ) is formed, each having an electrical conductor ( 2 ) and one the electrical conductor ( 2 ) surrounding isolation ( 3 ), wherein at the ends ( 4 ) the isolation ( 3 ) and the ladder ( 2 ) are electrically connected to each other; and crosslinking a reactive hot melt adhesive ( 11 ) from a thermoplastic to a thermoset state in a room ( 10 ) between the sleeve ( 5 ) and the cable bundle.

The method of claim 11, wherein the crosslinking is triggered by humidity.

The method of claim 11 or 12, wherein first a metered amount of hot melt adhesive ( 11 ) in the sleeve ( 5 ) is introduced and then the cable bundle in the sleeve ( 5 ), whereby the hotmelt adhesive ( 11 ) in the room ( 10 ) between the sleeve ( 5 ) and the cable bundle before crosslinking occurs.

The method of claim 11 or 12, wherein first the cable bundle in the sleeve ( 5 ) and then the hotmelt adhesive ( 11 ) metered into the sleeve ( 5 ) is introduced, so that the hot melt adhesive ( 11 ) in the room ( 10 ) between the sleeve ( 5 ) and the cable bundle before crosslinking occurs.

A method according to claim 11 or 12, wherein the sleeve ( 5 ) an opening on both sides ( 8th . 12 ) and a first cable bundle from one side into the sleeve ( 5 ), followed by a metered quantity of hotmelt adhesive ( 11 ) in the sleeve ( 5 ) and a second cable bundle from an opposite side into the sleeve ( 5 ), wherein the hot melt adhesive ( 11 ) in the room ( 10 ) between the sleeve ( 5 ) and the cable bundles before curing.

The method of any of claims 11-15, further comprising the step of centering the cable bundle in the sleeve before the hot melt adhesive cross-links.

The method of any one of claims 11-16, further comprising the step of fixing the electrically connected electrical conductors (16). 2 ) in your Longitudinal direction (L) before the hotmelt adhesive ( 11 ) networked.

The method of any of claims 11-17, further comprising providing a sleeve ( 5 ) of two half-shells ( 16 . 17 ), Inserting the cable bundle into one of the half-shells ( 16 ) and closing the half shells ( 16 . 17 ) for forming the sleeve ( 5 ).