DE29516216U1 - Sealing element - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtelement für vieladrige in Kleberband eingebettete Leitungssysteme und insbesondere ein Dichtelement für Längsdichtungen.The present invention relates to a sealing element for multi-core cable systems embedded in adhesive tape and in particular to a sealing element for longitudinal seals.
Aus der DE 3 6 31 769 Al ist es bereits bekannt zum Ausbilden eines längswasserdichten Abschnitts in einem vorbestimmten Bereich eines eine Vielzahl von Adern aufweisenden Verdrahtungssystems, wie eines Kabelbaums, die zwischen den einzelnen Adern vorhandenen Zwischenräume (Zwickel) in dem vorbestimmten abzudichtenden Bereich mit einer Kunststoffmasse zu verfüllen, worauf im Bereich des abzudichtenden Abschnitts auf den Außenumfang des Verdrahtungssystem ein schrumpffähiger Schlauch aufgeschoben wird und durch Wärmezufuhr zum radialen Schrumpfen eng um das Verdrahtungssystem herum gebracht wird. Das Verfüllen der Zwischenräume (Zwickel) zwischen den einzelnen Adern sowie zwischen der Schrumpfschlauchinnenoberflache und den äußeren Adern des Verdrahtungssystems erfolgt dadurch, daß vor dem Aufschieben des Wärmeschrumpfschlauches zwischen den Adern ein bei der Wärmebehandlung zu einer vergrößerten Querschnittsgestalt aufquellendes Kunststoffelement, bestehend aus oder enthaltend einen thermoplastischen Schmelzkleber, welcher bei Erwärmung schmilzt, aufschäumt und dabei geschlossene Poren bildet, eingebettet wird.From DE 3 6 31 769 A1 it is already known to form a longitudinally watertight section in a predetermined area of a wiring system having a plurality of wires, such as a cable harness, by filling the gaps (gussets) between the individual wires in the predetermined area to be sealed with a plastic compound, whereupon a shrinkable hose is pushed onto the outer circumference of the wiring system in the area of the section to be sealed and is brought tightly around the wiring system by supplying heat for radial shrinkage. The filling of the gaps (gussets) between the individual wires and between the inner surface of the shrink tube and the outer wires of the wiring system is carried out by embedding a plastic element that swells to an enlarged cross-sectional shape during heat treatment between the wires before sliding the heat shrink tube on, consisting of or containing a thermoplastic hot melt adhesive that melts when heated, foams and forms closed pores.
Es ist der Fachwelt auch bekannt, längswasserdichte Abschnitte in Verdrahtungssystemen, wie Kabelbäumen, herzustellen durch Ausgießen der Zwischenräume (Zwickel) mit Hilfe schmelzflüssiger Gießharze, durch Umspritzen der Adern mit Hilfe des Spritzgußverfahrens, durch Einkneten von Dichtmassen sowie durch Einbetten in Gel.It is also known in the professional world that longitudinally watertight sections in wiring systems, such as cable harnesses, can be produced by pouring the gaps (gussets) using molten casting resins, by overmolding the wires using the injection molding process, by kneading in sealing compounds and by embedding in gel.
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Ferner ist in der DE-P 44 41513.3 ein Verfahren zum abschnittsweisen Ummanteln von eine Vielzahl von Adern aufweisenden Verdrahtungssystemen mit Kunststoff beschrieben. Bei diesem Verfahren werden die Einzeladern/Leitungen parallel zueinander aufgefächert und in dem gefächerten Zustand auf eine klebefähige Schicht eines Kleberbandes geklebt, worauf ein überstehender Endabschnitt des Kleberbandes umgeklappt und von oben auf die aufgefächerten Einzeladern/Leitungen gedrückt wird. Dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden, um so ein kompaktes Leitungsbündel zu erzielen. Abschließend wird im Bereich des abzudichtendes Abschnitts auf den Außenumfang des Verdrahtungssytems ein äußerer Mantel, wie ein Wärmeschrumpfschlauch aufgebracht .Furthermore, DE-P 44 41513.3 describes a method for sectionally covering wiring systems with a large number of wires with plastic. In this method, the individual wires/cables are fanned out parallel to one another and, in the fanned out state, are glued to an adhesive layer of an adhesive tape, whereupon a protruding end section of the adhesive tape is folded over and pressed from above onto the fanned out individual wires/cables. This process can be repeated several times in order to achieve a compact bundle of wires. Finally, an outer sheath, such as a heat shrink tube, is applied to the outer circumference of the wiring system in the area of the section to be sealed.
Diese bekannten Verfahren zur Längsdichtung, insbesondere die Verfahren, die mit Hilfe von Heißschmelzklebern durchgeführt werden, zeichnen sich dadurch aus, daß es zur Schaffung einer zylindrischen Kontur um den Leitungsstrang und zur längsdichten Aufbringung, z.B. einer Gummitülle, notwendig ist, sämtliche Leitungen durch einen Wärmeschrumpfschlauch und eventuell anschließend durch eine Gummitülle zufädeln. Die Durchführung diese Schrittes ist arbeits- und zeitaufwendig und schlägt sich daher stark auf die Herstellungskosten nieder. Darüber hinaus ist der Schritt nicht automatisierbar. Anschließend muß der Kleber und der Wärmeschrumpfschlauch erhitzt und die Gummitülle positioniert werden.These known methods for longitudinal sealing, in particular the methods that are carried out using hot-melt adhesives, are characterized by the fact that in order to create a cylindrical contour around the cable harness and to apply a longitudinally sealed seal, e.g. a rubber grommet, it is necessary to thread all the cables through a heat shrink tube and possibly then through a rubber grommet. Carrying out this step is labor- and time-consuming and therefore has a significant impact on the production costs. In addition, the step cannot be automated. The adhesive and the heat shrink tube must then be heated and the rubber grommet positioned.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteil des Standes der Technik zu überwinden und eine Längswasserdichtung bereitzustellen, die einfach und preisgünstig hergestellt werden kann.The invention is based on the object of overcoming the disadvantages of the prior art and providing a longitudinal water seal that can be manufactured easily and inexpensively.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the subject matter of claim 1.
Das erfindungsgemäße Dichtelement kann in einer Vielzahl von Anwendungen, schwerpunktmäßig im Fahrzeugbau, eingesetzt werden. Beispielsweise werden im Automobilbau vielfach Verdrah-The sealing element according to the invention can be used in a variety of applications, primarily in vehicle construction. For example, in automotive construction, wiring is often
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tungssysteme in Form loser Aderbündel verwendet, die keinen äußeren Kabelmantel aufweisen. Derartige Verdrahtungssysteme können eine große Vielzahl unterschiedlich dimensionierter Adern umfassen, die im Fahrzeug verlegt werden müssen. Zur Vereinfachung und besseren Übersicht solcher Verdrahtungssysteme werden deren Adern (Leitungen), die über größere Entfernungen bis zur Anschlußstelle geführt werden können, zu einem sogenannten Kabelbaum gebündelt. Ein solcher Kabelbaum wird herkömmlicherweise auf einem sogenannten Nagelbrett aus einer Vielzahl auf die jeweils benötigten Längenabmessungen zugeschnittenen Adern zusammengestellt und durch Kabelgurte oder Kunststoffbänder zusammengebunden, um sodann mit Schellen am Chassis oder einem anderen Teil des Fahrzeuges befestigt zu werden.wiring systems in the form of loose bundles of wires that do not have an outer cable sheath. Such wiring systems can include a large number of differently dimensioned wires that must be laid in the vehicle. To simplify and provide a better overview of such wiring systems, their wires (cables), which can be routed over long distances to the connection point, are bundled into a so-called cable harness. Such a cable harness is usually put together on a so-called nail board from a large number of wires cut to the required length dimensions and tied together with cable straps or plastic bands, in order to then be attached to the chassis or another part of the vehicle with clamps.
Wird ein solcher Kabelbaum durch Trennwände hindurchgeführt, beispielsweise von dem Motorraum eines Personenkraftwagens hinein in die Fahrgastzelle, so besteht die Gefahr, daß Feuchtigkeit, wie Kondenswasser oder Spritzwasser, auf den Oberflächen von Aderbündeln entlangkriecht und an den Aderenden an blank liegende Leiter gelangt, beispielsweise in die Anschlußstecker einer Motorelektronik, was durch Kurzschlüsse zu schwerwiegenden Betriebsstörungen führen kann.If such a cable harness is routed through partition walls, for example from the engine compartment of a passenger car into the passenger compartment, there is a risk that moisture, such as condensation or splash water, will creep along the surfaces of the wire bundles and reach bare conductors at the wire ends, for example in the connector plugs of an engine electronics system, which can lead to serious operational problems due to short circuits.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Dichtelementes ist es möglich auf einfache Weise längswasserdichte Abdichtstellen zu erzeugen, so daß verhindert wird, daß Wasser an den Einzeladern bzw. an den Aderbündeln entlangkriecht, da mittels des Dichtelements ein dauerhafter Druck auf die in der Durchtrittsöffnung angeordneten Leitungen ausgeübt und so eine dauerhafte temperatur- und flüssigkeitsbeständige Längsdichtung erzielt wird.With the help of the sealing element according to the invention it is possible to create longitudinally watertight sealing points in a simple manner, so that water is prevented from creeping along the individual wires or along the wire bundles, since the sealing element exerts permanent pressure on the wires arranged in the passage opening and thus a permanent temperature and liquid-resistant longitudinal seal is achieved.
Das erfindungsgemäße Dichtelement verzichtet nicht nur auf einen Schritt der thermischen Erhitzung, durch welche im Stand der Technik häufig die Isolierung der Leitungen beeinträchtigt wurde, sondern zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Leitungen nicht mehr länger durch den Wärmeschrumpfschlauch oder die Tülle gefädelt werden müssen. Daher ist es möglich denThe sealing element according to the invention not only dispenses with a step of thermal heating, which in the prior art often impaired the insulation of the lines, but is particularly characterized by the fact that the lines no longer have to be threaded through the heat shrink tubing or the grommet. It is therefore possible to
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Schritt des Aufbringen des erfindungsgemäßen Dichtelementes im Rahmen einer automatisierten Verfahrens durchzuführen.Step of applying the sealing element according to the invention is to be carried out as part of an automated process.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die im Einsatz aufeinanderliegenden Kontaktflächen der Preßelemente mit Zentrierungen versehen, wobei die Kontaktflächen eines Preßelementes Vorsprünge und die Kontaktlächen des anderen Preßelementes Ausnehmungen aufweisen, in denen die Vorsprüngen aufgenommen werden.According to a preferred embodiment, the contact surfaces of the pressing elements lying on top of one another during use are provided with centering devices, whereby the contact surfaces of one pressing element have projections and the contact surfaces of the other pressing element have recesses in which the projections are received.
Die zusätzliche Ausgestaltung der Preßelemente mit Zentrierungen gewährleistet eine einwandfreie, verwindungssichere Verbindung der beiden Elemente.The additional design of the pressing elements with centering ensures a perfect, torsion-proof connection of the two elements.
Ferner kann vorgesehen sein, daß die Durchtrittsöffnung mit Führungselementen ausgebildet ist, wobei ein Preßelement sich über die Innenwand des Durchtrittoffnungsabschnitts erstreckende und parallel zu der Kontaktfläche angeordnete Vorsprünge aufweist und die Innenwand des Durchtrittsoffnungsabschnitts des anderen Preßelements mit seitlichen Aussparungen ausgebildet ist, in welche die Vorsprünge eingreifen.Furthermore, it can be provided that the passage opening is formed with guide elements, whereby one pressing element has projections extending over the inner wall of the passage opening section and arranged parallel to the contact surface, and the inner wall of the passage opening section of the other pressing element is formed with lateral recesses into which the projections engage.
Diese Ausführungsform dient einer besseren Führung des Kleberbandes bei der Verpressung in der Durchtrittsöffnung.This design serves to better guide the adhesive tape during pressing in the passage opening.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind ind en Unteransprüchen angeführt.Further embodiments of the invention are set out in the subclaims.
Die vorliegende Erfindung stellt des weiteren ein längswasserdichtes Leitungssystem gemäß Anspruch 15 und eine Tülle gemäß Anspruch 16-18 zur Verfügung.The present invention further provides a longitudinally watertight piping system according to claim 15 and a grommet according to claims 16-18.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described in more detail below using exemplary embodiments and with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung einesFig. 1 is a schematic, perspective view of a
erf indungsgemäßen D ichtelementes,sealing element according to the invention,
Fig. 2 eine schematische, perspektivische Darstellung des Dichtelements gemäß Fig. 1, wobei ein Leitungsbündel in der Durchtrittsöffnung angeordnet ist,Fig. 2 is a schematic, perspective view of the sealing element according to Fig. 1, with a bundle of cables arranged in the passage opening,
Fig. 3 das in Fig. 1 und 2 dargestellt Dichtelement im geschlossenen Zustand,Fig. 3 the sealing element shown in Fig. 1 and 2 in the closed state,
Fig. 4 ein Füllstück gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung,Fig. 4 a filler piece according to another embodiment of the invention,
Fig. 5 eine schematische, perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dichtelementes gemäß einer weiteren Ausführungsform, der vorliegenden Erfindung,Fig. 5 is a schematic, perspective view of a sealing element according to the invention according to a further embodiment of the present invention,
Fig. 6 eine schematische, perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dichtelements gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,Fig. 6 is a schematic, perspective view of a sealing element according to another embodiment of the present invention,
Fig. 7 eine schematische, perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dichtelements gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,Fig. 7 is a schematic, perspective view of a sealing element according to the invention according to yet another embodiment of the present invention,
Fig.8.1 und Fig. 8.2 eine schematische perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Dichtelements eingesetzt in herkömmlichen Steckerverbindern und SteckernFig.8.1 and Fig.8.2 a schematic perspective view of the sealing element according to the invention used in conventional plug connectors and plugs
Fig. 8.3 eine schematische perspektivische Darstellung des er findungsgemäßen Dichtelements in Form einer herkömmlichen Gummitülle, undFig. 8.3 a schematic perspective view of the sealing element according to the invention in the form of a conventional rubber grommet, and
Fig. 9 eine schematische, perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Durchtrittsöffnung gemäß einer bevorzugte Ausführungsform.Fig. 9 is a schematic, perspective view of a passage opening according to the invention in accordance with a preferred embodiment.
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Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau eines erfindungsgemäßen Dichtelementes 1. Das Dichtelement 1 besteht aus einem oberen und einem unteren Preßelement 2, 3. Jedes der Preßelemente weist einen bogenförmigen Aufbau auf, wobei zwei parallel zueinander verlaufende Seitenwände von einer im wesentlichen halbrund ausgebildeten Oberfläche verbunden werden. In der dargestellten Ausführungsform ist die Innenfläche, d.h. die den Durchtrittsoffnungsabschnitt bildende Fläche, eckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet. Werden die beiden Preßelemente 2,3 solchermaßen zusammengeführt, daß die Kontaktflächen jedes Preßelementes 4', 4'', 51, 511 aufeinanderliegen, weist das Dichtelement eine im wesentlichen ringförmige Struktur auf, wobei die Durchtrittsöffnung von den Innenflächen der einzelnen Preßelemente 2, 3 gebildet wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Durchtrittsöffnung im wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgebildet.Figure 1 shows schematically the structure of a sealing element 1 according to the invention. The sealing element 1 consists of an upper and a lower pressing element 2, 3. Each of the pressing elements has an arcuate structure, with two side walls running parallel to one another being connected by a substantially semicircular surface. In the embodiment shown, the inner surface, i.e. the surface forming the passage opening section, is angular with rounded corners. If the two pressing elements 2, 3 are brought together in such a way that the contact surfaces of each pressing element 4', 4'', 5 1 , 5 11 lie on top of one another, the sealing element has a substantially ring-shaped structure, with the passage opening being formed by the inner surfaces of the individual pressing elements 2, 3. In the embodiment shown, the passage opening is substantially rectangular with rounded corners.
Im Einsatz wird, wie in Figur 2 dargestellt, in den Bereich des Durchtrittsöffnungsabschnittes des unteren Preßelementes 3 ein Leitungsbündel eingelegt, wobei das Leitungsbündel Übermaß bezüglich der Durchtrittsöffnung aufweist. Das Leitungsbündel besteht aus vorbereiteten und in Kleber eingebetteten Leitungen, insbesondere aus einer Vielzahl von Einzeladern bzw. Leitungen, die auf einem Kleberband solchermaßen angeordnet sind, daß die Einzelleitungen bzw. Adern sandwichartig zwischen den einzelnen Schichten des Kleberbandes angeordnet sind.In use, as shown in Figure 2, a bundle of cables is inserted into the area of the through-opening section of the lower pressing element 3, whereby the bundle of cables has an oversize in relation to the through-opening. The bundle of cables consists of prepared cables embedded in adhesive, in particular of a large number of individual wires or cables, which are arranged on an adhesive tape in such a way that the individual wires or cables are arranged like a sandwich between the individual layers of the adhesive tape.
Die Preßelemente 2, 3 weisen ferner die Befestigungsvorrichtungen auf, die bei der dargestellten Ausführungsform in Form von Gewindebohrungen 6 in den Preßelementen 2, 3 ausgebildet sind. Dabei sind in jedem Preßelement 2, 3 jeweils zwei Gewindebohrungen 6 ausgebildet, die durch den Mittelpunkt der Kontaktfläche 4', 4'', 5', 5'', senkrecht zu diesem in dem Preßelement verlaufen. Im Einsatz werden die beiden Preßelemente nach Einlegen des Leitungsbündels mittels in die Gewindebohrungen eingeschraubten Gewindeschrauben miteinander verbunden. Durch das Verschrauben wird auf das eingelegte LeitungsbündelThe pressing elements 2, 3 also have the fastening devices, which in the embodiment shown are designed in the form of threaded holes 6 in the pressing elements 2, 3. In each pressing element 2, 3, two threaded holes 6 are formed, which run through the center of the contact surface 4', 4'', 5', 5'', perpendicular to this in the pressing element. In use, the two pressing elements are connected to one another after the cable bundle has been inserted by means of threaded screws screwed into the threaded holes. By screwing, the inserted cable bundle
ein konstanter Druck ausgeübt, wodurch eine Verfließung des Kleberbandes hervorgerufen wird. Durch diese Verfließung des Kleberbandes ist es möglich, eine dauerhafte, temperatur- und flüssigkeitsbeständige Längsabdichtung zu erzielen.a constant pressure is applied, causing the adhesive tape to flow. This flow of the adhesive tape makes it possible to achieve a permanent, temperature and liquid-resistant longitudinal seal.
Wie in Figur 3 dargestellt, ist das Leitungsbündel im geschlossenen Zustand des Dichtelementes formschlüssig in der Durchtrittsöffnung angeordnet.As shown in Figure 3, the cable bundle is arranged in a form-fitting manner in the passage opening when the sealing element is closed.
Die Preßelemente 2,3 müssen nicht gleich groß ausgebildet sein, vorzugsweise ist der Durchtrittsoffnungabschnitt des unteren Preßelementes 3 im Vergleich zu dem Duchtrittsöffnungsabschnitt des Preßelementes 2 größer bemaßt. Auf diese Weise ist es möglich, einen wesentlichen Teil des Leitungsbündels, bereits in das Preßelement 3 einzulegen und die nachträgliche Verbindung der beiden Preßelemente, insbesondere das Aufstülpen des oberen Preßelementes 2 auf das Leitungsbündel, wird so vereinfacht.The pressing elements 2, 3 do not have to be the same size, preferably the passage opening section of the lower pressing element 3 is larger than the passage opening section of the pressing element 2. In this way it is possible to insert a significant part of the cable bundle into the pressing element 3 and the subsequent connection of the two pressing elements, in particular the pushing of the upper pressing element 2 onto the cable bundle, is simplified.
Um das Verfahren des Einlegens des Leitungsbündels und das anschließende Verbinden der Preßelemente 2, 3 übersichtlicher zu gestalten, wurde hier auf die Darstellung der Schrauben verzichtet. In order to make the process of inserting the cable bundle and the subsequent connection of the pressing elements 2, 3 clearer, the screws have not been shown here.
Durch das erfindungsgemäße Dichtelement ist es nunmehr möglich auf die Heißschmelzkleber zu verzichten, die die bekannten Verfahren bisher zeitaufwendig und kostenintensiv gestalteten. Ferner ist es möglich, das Aufbringen des Dichtelementes automatisch durchzuführen.Thanks to the sealing element according to the invention, it is now possible to dispense with the hot-melt adhesives that previously made the known processes time-consuming and costly. Furthermore, it is possible to apply the sealing element automatically.
Die Preßelemente 2, 3 des Dichtelementes 1 werden vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Grundsätzlich kommen hier für sämtliche Kunststoffe und Gummimischungen in Frage, beispielhaft sollen hier Polyamid, Silicon, EPTM, Hartgummi, HDPE, PP, PVC genannt werden.The pressing elements 2, 3 of the sealing element 1 are preferably made of plastic. Basically, all plastics and rubber mixtures are suitable, for example polyamide, silicone, EPTM, hard rubber, HDPE, PP, PVC.
Die Herstellung der Preßelemente 2, 3 aus Kunststoff ist insbesondere im Hinblick auf die vereinfachte Herstellung, sowie im Hinblick auf die Kosten bevorzugt.The manufacture of the pressing elements 2, 3 from plastic is preferred in particular with regard to simplified manufacture and with regard to costs.
Die Herstellung aus Metall, gestanzt oder gepreßt oder im Meta llguß verfahr en ist jedoch je nach Anwendungsfall möglich.However, production from metal, stamped or pressed or using the metal casting process is possible depending on the application.
Die Preßelemente 2, 3 können auch je nach möglichen Einsatzgebiet aus einer Kunststoff-Metallkombination hergestellt werden, wobei es zweckmäßig ist, die Kontur der Durchtrittsöffnung, d.h. die Innenflächen der Durchtrittsoffnungsabschnitte der Preßelement 2, 3 aus Metallelementen zu bilden, welche anschließend von einem Kunststoff ummantelt werden (Figur 9).Depending on the possible application area, the pressing elements 2, 3 can also be made from a plastic-metal combination, whereby it is expedient to form the contour of the passage opening, i.e. the inner surfaces of the passage opening sections of the pressing elements 2, 3 from metal elements, which are then coated with a plastic (Figure 9).
Die Verbindung der Preßelemente 2,3 durch eine Verschraubung stellt eine besonders einfache Verbindungsform dar. Die Preßelemente 2, 3 können jedoch auch z.B. einseitig durch eine Scharnier verbunden werden oder die Verbindung kann durch ein Loch- und Stiftsystem mit interner Verrastung durch Hinterschneidung ausgeführt werden. Eine weitere Möglichkeit der Verbindung der Preßelemente 2, 3 wäre das Zusammenziehen der Preßelemente unter Einsatz von kabelbinderähnlichen Schlingen mit Verrastung um den äußeren Umfang der zusammengefügten Elemente.Connecting the pressing elements 2, 3 by means of a screw connection is a particularly simple form of connection. However, the pressing elements 2, 3 can also be connected on one side using a hinge, for example, or the connection can be made using a hole and pin system with internal locking by means of an undercut. Another possibility for connecting the pressing elements 2, 3 would be to pull the pressing elements together using cable tie-like loops with locking around the outer circumference of the joined elements.
Zur Unterstützung der Verbindung der beiden Preßelemente können auch die Kontaktflächen zusätzlich mit einem schnell haftenden Kleber versehen werden. Die Verwendung eines Klebers auf den Kontaktflächen hat sich bei jeder der dargestellten Ausführungsformen als besonders vorteilhaft erweisen. Hierbei ist es ferner bevorzugt die Kontaktflächen der Preßelemente 2, 3 im letzten Herstellungsschritt mit einer Kleberschicht zu versehen und den Kleber.z.B. durch eine aufgebrachte Schutzschicht, &zgr;.B. Folie.bis zum Einsatz zu schützen.To support the connection of the two pressing elements, the contact surfaces can also be provided with a fast-adhering adhesive. The use of an adhesive on the contact surfaces has proven to be particularly advantageous in each of the embodiments shown. It is also preferred to provide the contact surfaces of the pressing elements 2, 3 with an adhesive layer in the last production step and to protect the adhesive, e.g. by applying a protective layer, e.g. film, until use.
Beim Einsatz von auf ein festes Maß festgelegten Preßelementen 2,3 bei gleichzeitig wechselnden Größen der jeweilig abzudichtenden Leitungsbündeln ist es bevorzugt, zusätzlich unter demWhen using compression elements 2,3 that are set to a fixed size and at the same time vary in the size of the cable bundles to be sealed, it is preferable to additionally
Leitungsbündel oder auf dem Leitungsbündel Füllelemente 7 anzuordnen, um sicher zu stellen, daß der erforderliche Anpreßdruck in der Durchtrittsöffnung gewährleistet wird. Vorzugsweise bestehen die Füllelemente 7 aus PE-Bandabschnitten, welche Kleberband eingebettet sind.Cable bundles or to arrange filling elements 7 on the cable bundle, to ensure that the required contact pressure is guaranteed in the passage opening. Preferably, the filling elements 7 consist of PE tape sections which are embedded in adhesive tape.
Kontaktflächen hat sich bei jeder der dargestellten Ausführungsformen als besonders vorteilhaft erwiesen.Contact surfaces have proven to be particularly advantageous in each of the embodiments shown.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtelementes. In dieser Ausführungsform sind die Preßelemente 2, 3 zusätzlich mit Zentrxerungselementen 8, 9 ausgestattet, die einer einwandfreien verwindungssicheren Verbindung der Preßelemente 2, 3 dienen. Wie dargestellt weist eines der Preßelemente im Bereich der Kontaktflächen 4', 4 · ' Vorsprünge 8 auf, die sich wie in der dargestellten Ausführungsform gezeigt, über einen mittleren Bereich der Kontaktflächen parallel zu den Seitenflächen 14, 15 erstrecken. Hierbei wird die Kontaktfläche in ungefähr drei gleichgroße Abschnitte unterteilt, in einer vorderen und eine hinteren Abschnitt, welche den ursprünglichen Kontaktflächen entsprechen, sowie einen mittlerer Vorsprung 8. Entsprechend sind die Kontaktflächen 51, 511 des anderen Preßelementes 3 mit Ausnehmungen versehen, die in Abmessung und Anordnung den Vorsprüngen 8 entsprechen. Im Einsatz greift der Vorsprung 8 des Preßelementes 2 in die Aussparung 9 des Preßelementes 3 ein, so daß die beide Teile quasi ineinanderrasten. Vorzugsweise sind hierbei die Gewindebohrungen 6 so angeordnet, daß die Gewindebohrungsöffnungen in den Vorsprüngen 8 bzw. Aussparungen 9 angeordnet sind.Figure 5 shows a further embodiment of the sealing element according to the invention. In this embodiment, the pressing elements 2, 3 are additionally equipped with centering elements 8, 9, which serve to ensure a perfect, torsion-proof connection of the pressing elements 2, 3. As shown, one of the pressing elements has projections 8 in the area of the contact surfaces 4', 4 ', which, as shown in the embodiment shown, extend over a central area of the contact surfaces parallel to the side surfaces 14, 15. The contact surface is divided into approximately three equal-sized sections, a front and a rear section, which correspond to the original contact surfaces, and a central projection 8. Accordingly, the contact surfaces 5 1 , 5 11 of the other pressing element 3 are provided with recesses which correspond to the projections 8 in terms of size and arrangement. In use, the projection 8 of the pressing element 2 engages in the recess 9 of the pressing element 3, so that the two parts virtually lock into one another. Preferably, the threaded holes 6 are arranged so that the threaded hole openings are arranged in the projections 8 or recesses 9.
Die Preßelemente 2, 3 können des weiteren mit seitlichen Führungselementen ausgestattet sein, um das Leitungsbündel bei der Verpreßung zu führen. Zu diesem Zweck haben sich im Inneren der Durchtrittsöffnung angeordnete seitliche Führungen 10, 11 als besonders zweckmäßig erwiesen. Vorzugsweise ist das obere Preßelement 2 mit sich über die Kontaktflächen hinaus erstrekkenden und zu dieser senkrecht angeordneten Vorsprüngen bzw.The pressing elements 2, 3 can also be equipped with lateral guide elements in order to guide the cable bundle during pressing. For this purpose, lateral guides 10, 11 arranged inside the passage opening have proven to be particularly useful. The upper pressing element 2 is preferably provided with projections or projections extending beyond the contact surfaces and arranged perpendicularly to them.
Verlängerungen 10 der Innenflächen der Durchtrittsöffnungsabschnitte versehen. In einer bevorzugten Ausführungsform entsprechen diese Vorsprünge 10 in Abmessung und Anordnung den Zentrierungsvorsprüngen 8. Das untere Preßelement 3 weist an den sich senkrecht an die Kontaktflächen 5', 511 anschließenden Innenwänden des Durchtrittöffnungsabschnittes ausgebildete Ausnehmungen 11 auf, die wiederum in Größe und Anordnung den Vorsprüngen 10 des Preßelementes 2 entsprechen. Auch diese Ausführungsform gewährleistet neben einer zusätzlichen Führung des Leitungsbündels ein besseres Verrasten der beiden Preßelemente 2,3 miteinander.Extensions 10 of the inner surfaces of the passage opening sections are provided. In a preferred embodiment, these projections 10 correspond in size and arrangement to the centering projections 8. The lower pressing element 3 has recesses 11 formed on the inner walls of the passage opening section that are perpendicular to the contact surfaces 5', 5'11 , which in turn correspond in size and arrangement to the projections 10 of the pressing element 2. This embodiment also ensures, in addition to additional guidance of the cable bundle, better locking of the two pressing elements 2, 3 with one another.
Die Durchtrittsöffnung kann zusätzlich, wie in Figur 6 dargestellt, im Bereich des Eingang sowie im Bereich des Ausgangs über eine vorbestimmte Entfernung von den jeweiligen Seitenwänden mit sich in die Durchtrittsöffnung hinein erstreckenden Stegen 12 versehen werden. Diese zusätzlichen Stege 12 verhindern ein mögliches Austreten des beim Verpressen in Längsrichtung ausdehnenden Kleberbandes. Die Stege 12 sind jeweils einstückig mit den Preßelementen 2, 3 ausgebildet, wobei sich die Seitenwänden 14, 15 der Preßelemente 2, 3 im Bereich des Durchtrittsöf fnungsabschnittes sich über eine vorherbestimmte Distanz in die Durchtrittsöffnung hinein erstrecken.The passage opening can additionally, as shown in Figure 6, be provided with webs 12 extending into the passage opening in the area of the entrance and in the area of the exit over a predetermined distance from the respective side walls. These additional webs 12 prevent any possible escape of the adhesive tape, which expands in the longitudinal direction during pressing. The webs 12 are each formed in one piece with the pressing elements 2, 3, whereby the side walls 14, 15 of the pressing elements 2, 3 in the area of the passage opening section extend over a predetermined distance into the passage opening.
Um den anschließenden Einbau des Dichtelementes im Einsatz zu vereinfachen, hat es sich des weiteren als vorteilhaft erwiesen, wenn das Dichtelement 1 bzw. jedes Preßelement 2, 3 bereits im Bereich der Seitenflächen 14, 15 eine kreisrund ausgebildete Aufnahme 13 aufweist. An dieser Aufnahme 13 ist es möglich, geschlitzte Wellenrohrschläuche, Isolierschläuche, Wikkelbänder oder Kupplungen einfach aufzustecken. Vorzugsweise ist die Aufnahme 13 als sich kreisrund von der Seitenwand der Preßelemente herauserstreckender Steg mit abschließenden Flanschelement ausgebildet. Andere Ausbildungen je nach Anwendung sind jedoch auch denkbar.In order to simplify the subsequent installation of the sealing element during use, it has also proven to be advantageous if the sealing element 1 or each pressing element 2, 3 already has a circular receptacle 13 in the area of the side surfaces 14, 15. It is possible to simply attach slotted corrugated tube hoses, insulating hoses, winding tapes or couplings to this receptacle 13. The receptacle 13 is preferably designed as a web extending circularly from the side wall of the pressing elements with a closing flange element. However, other designs are also conceivable depending on the application.
In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. In dieser Ausführungsform ist das Dicht element 1 einstückig mit einer Tülle ausgebildet, so daß das Dichtelement gleichzeitig als eine Wanddurchführung eingesetzt werden kann.Figure 7 shows a further embodiment of the present invention. In this embodiment, the sealing element 1 is formed in one piece with a grommet, so that the sealing element can simultaneously be used as a wall duct.
Wie in den Figuren 8.1, bis 8.3 dargestellt, ist es möglich das Prinzip des Dichtelementes in Verbindung mit dem in Kleberband eingebetteten Leitungsbündel auch in die Gehäuse von elektrischen Steckerverbindern oder Steckern zu integrieren, um dort das unerwünschte Eindringen von Flüssigkeit zu verhindern (Figur 8.1 und 8.2). Aber auch im Zusammenhang mit herkömmlichen Gummitüllen, ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Dichtungselementes möglich (Figur 8.3).As shown in Figures 8.1 to 8.3, it is possible to integrate the principle of the sealing element in conjunction with the cable bundle embedded in adhesive tape into the housings of electrical connectors or plugs in order to prevent the undesired ingress of liquid (Figures 8.1 and 8.2). However, the use of the sealing element according to the invention is also possible in conjunction with conventional rubber grommets (Figure 8.3).
Das oben beschriebene Dichtungselement kann in einer Vielzahl von Anwendungen, insbesondere im Fahrzeugbau eingesetzt werden. Durch das erfindungsgemäße Dichtelement wird es möglich Leitungsgewinde, die wenigstens 2 bis &khgr; Einzelleitungen aufweisen, an jeder beliebigen Stelle längsdicht zu gestalten.The sealing element described above can be used in a variety of applications, particularly in vehicle construction. The sealing element according to the invention makes it possible to design line threads, which have at least 2 to 10 individual lines, to be longitudinally sealed at any desired location.
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