DE102015101316A1

DE102015101316A1 - Method and device for producing a vacuum cleaner bag and vacuum cleaner bag

Info

Publication number: DE102015101316A1
Application number: DE102015101316.9A
Authority: DE
Inventors: Bernd Wehage
Original assignee: Wolf PVG GmbH and Co KG
Current assignee: Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2016-08-04

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels (1), mit den folgenden Schritten:
– Zuführen einer Lage (2) aus Filtermaterial und einer Halteplatte (4) zu einer ersten Schweißstation und Anschweißen der Halteplatte (4) an der Lage (2) aus Filtermaterial;
– Zuführen der Lage (2) aus Filtermaterial mit der Halteplatte (4) und mindestens einer weiteren Lage (11) aus Filtermaterial zu einer zweiten Schweißstation;
– Einfügen mindestens eines Vorsprungs (80) an der Halteplatte (4) in eine Aufnahme (21) eines Schweißbalkens (22) an der Schweißstation, und
– Schweißen einer Seitennaht (12) an den Lagen (2, 11) aus Filtermaterial zur Herstellung eines Filterbeutels (1), wobei in Draufsicht gesehen der mindestens eine Vorsprung (80) zumindest teilweise über der Seitennaht (12) angeordnet wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und einen Staubsaugerbeutel (1). The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum cleaner bag (1), comprising the following steps:
- feeding a layer (2) of filter material and a holding plate (4) to a first welding station and welding the holding plate (4) to the layer (2) of filter material;
- feeding the layer (2) of filter material with the holding plate (4) and at least one further layer (11) of filter material to a second welding station;
- Inserting at least one projection (80) on the holding plate (4) in a receptacle (21) of a welding bar (22) at the welding station, and
- Welding a side seam (12) on the layers (2, 11) of filter material for producing a filter bag (1), seen in plan view of the at least one projection (80) at least partially over the side seam (12) is arranged.
Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out the method and a vacuum cleaner bag (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie einen Staubsaugerbeutel, insbesondere einen Flachbeutel, mit einer oberen Lage aus Filtermaterial und einer unteren Lage aus Filtermaterial, die randseitig umlaufend durch eine Seitennaht miteinander verbunden sind, und eine um eine Einströmöffnung angeordnete Halteplatte zur Halterung des Staubsaugerbeutels an einem Staubsauger. The present invention relates to a method for producing a vacuum cleaner bag, a device for carrying out the method and a vacuum cleaner bag, in particular a flat bag, with an upper layer of filter material and a lower layer of filter material, which are circumferentially interconnected by a side seam, and a arranged around an inlet opening retaining plate for holding the vacuum cleaner bag to a vacuum cleaner.

Die DE 10 2009 044 505 A1 offenbart einen Staubsaugerbeutel, der zwei Lagen aus Filtermaterial aufweist, die randseitig miteinander verschweißt sind. In einer oberen Lage des Filtermaterials ist mittig eine Halteplatte mit einer Einströmöffnung fixiert. Die mittige Anordnung der Halteplatte mit der Einströmöffnung hat zwar den Vorteil, dass die Herstellung einer Seitennaht zur randseitigen Verbindung der oberen Lage mit der unteren Lage aus Filtermaterial einfach hergestellt werden kann. Allerdings wird der Staubsaugerbeutel für den Transport mehrfach gefaltet, so dass beim Einlegen des Staubsaugerbeutels Probleme bestehen können, den Staubsaugerbeutel zu entfalten, gerade im Hinblick auf die von der Einströmöffnung weiter entfernt liegenden Faltungen. The DE 10 2009 044 505 A1 discloses a vacuum cleaner bag having two layers of filter material, which are welded together at the edges. In an upper layer of the filter material, a holding plate with an inflow opening is fixed in the center. Although the central arrangement of the holding plate with the inflow opening has the advantage that the production of a side seam can be easily made for marginal connection of the upper layer with the lower layer of filter material. However, the vacuum cleaner bag is folded several times for transport, so that when inserting the vacuum cleaner bag may be problems to deploy the vacuum cleaner bag, especially in view of the farther from the inflow opening folds.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Staubsaugerbeutels sowie einen Staubsaugerbeutel zu schaffen, die eine optimierte Positionierung der Einlassöffnung und der Halteplatte ermöglichen. It is therefore an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing a vacuum cleaner bag and a vacuum cleaner bag, which allow optimized positioning of the inlet opening and the holding plate.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 sowie einem Staubsaugerbeutel mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst. This object is achieved by a method having the features of claim 1, a device having the features of claim 3 and a vacuum cleaner bag having the features of claim 4.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Anordnung der Einlassöffnung und der Halteplatte benachbart zu einer Seitennaht des Staubsaugerbeutels Vorteile bei der Entfaltung des Staubsaugerbeutels mit sich bringt. Denn durch die einströmende Luft wird der Staubsaugerbeutel von einem Ende her aufgeblasen, was die Entfaltung des Staubsaugerbeutels nach dem Einlegen erheblich verbessert. Dabei können einzelne Vorsprünge der Halteplatte auch über einer Seitennaht des Filtermaterials angeordnet werden, so dass die Halterung und Anordnung der Einlassöffnung benachbart zu einer Seitennaht ohne weiteres möglich sind. Zudem können über die Seitennaht ragende Vorsprünge für Fixiermittel genutzt werden, damit diese eine gefaltete Position des Staubsaugerbeutels für die Lagerung und den Transport sichern. The invention is based on the finding that the arrangement of the inlet opening and the holding plate adjacent to a side seam of the vacuum cleaner bag brings advantages in the deployment of the vacuum cleaner bag with it. Because of the incoming air, the vacuum cleaner bag is inflated from one end, which significantly improves the deployment of the vacuum cleaner bag after insertion. In this case, individual projections of the holding plate can also be arranged over a side seam of the filter material, so that the holder and arrangement of the inlet opening adjacent to a side seam are readily possible. In addition, over the side seam protruding projections can be used for fixing so that they secure a folded position of the vacuum cleaner bag for storage and transport.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst eine Lage aus Filtermaterial und eine Halteplatte einer ersten Schweißstation zugeführt, um die Halteplatte an dem Filtermaterial anzuschweißen. Dann werden die Lage aus Filtermaterial mit der Halteplatte und mindestens eine weitere Lage aus Filtermaterial zu einer zweiten Schweißstation zugeführt, wobei mindestens ein Vorsprung an der Halteplatte in eine Aufnahme eines Schweißbalkens einer Schweißstation eingefügt wird. Dann wird eine Seitennaht an den beiden Lagen aus Filtermaterial zur Herstellung eines Filterbeutels geschweißt, wobei in Draufsicht gesehen der mindestens eine Vorsprung zumindest teilweise über der Seitennaht angeordnet wird. Durch das Einfügen eines Vorsprunges der Halteplatte in eine Aufnahme des Schweißbalkens ist es möglich, die Einlassöffnung an der Halteplatte und dem Filtermaterial benachbart zu der Seitennaht anzuordnen, ohne dass der Vorsprung aufgrund der Geometrie des Schweißbalkens weiter nach innen verlegt werden müsste. Denn der Schweißbalken besitzt mit der Aufnahme für den Vorsprung die Möglichkeit, die Halteplatte trotz des Vorsprunges weiter in Richtung der Seitennaht zu fixieren. Der und der Staubsaugerbeutel werden relativ zueinander zunächst im Wesentlichen parallel zur Ebene der Seitennaht und dann wird der Schweißbalken auf die beiden Lagen aus Filtermaterial zur Herstellung der Seitennaht bewegt. Nach der Herstellung der Seitennaht erfolgt dann ein Abheben des Schweißbalkens von der Seitennaht und eine Bewegung weg von der Halteplatte, damit der Staubsaugerbeutel weiter konfektioniert werden kann. Dieses zunächst umständlich anmutende Schweißverfahren führt zu dem Vorteil, dass einzelne Vorsprünge der Halteplatte auch oberhalb der Seitennaht in Draufsicht angeordnet werden können. Zudem kann ein Schweißen der beiden Lagen aus Filtermaterial und das Anschweißen der Halteplatte mit kürzeren Taktzeiten als beispielsweise ein Kleben erfolgen. In the method according to the invention, first a layer of filter material and a holding plate are fed to a first welding station in order to weld the holding plate to the filter material. Then the layer of filter material with the holding plate and at least one further layer of filter material are fed to a second welding station, wherein at least one projection is inserted on the holding plate in a receptacle of a welding bar of a welding station. Then, a side seam is welded to the two layers of filter material for producing a filter bag, wherein seen in plan view, the at least one projection is at least partially disposed over the side seam. By inserting a projection of the holding plate into a receptacle of the welding bar, it is possible to arrange the inlet opening on the holding plate and the filter material adjacent to the side seam, without the projection would have to be moved further inward due to the geometry of the welding bar. Because the welding bar has with the receptacle for the projection the ability to fix the holding plate in spite of the projection further in the direction of the side seam. The and the vacuum cleaner bags are relative to each other initially substantially parallel to the plane of the side seam and then the welding bar is moved to the two layers of filter material for producing the side seam. After the production of the side seam is then a lifting of the welding bar from the side seam and a movement away from the holding plate, so that the vacuum cleaner bag can be further assembled. This initially cumbersome welding process leads to the advantage that individual projections of the retaining plate can be arranged above the side seam in plan view. In addition, a welding of the two layers of filter material and the welding of the holding plate with shorter cycle times than, for example, a gluing done.

Der Begriff der „Lage aus Filtermaterial“ erfordert dabei nicht die Bereitstellung von zwei getrennten Materialstücken aus Filtermaterial. Vielmehr kann optional eine Verbindung der beiden Lagen aus Filtermaterial über eine Faltkante bestehen, so dass die beiden Lagen aus nur einem Materialstück gebildet sind. Vorzugsweise werden allerdings zwei voneinander getrennte Materialstücke umlaufend miteinander verschweißt. The term "layer of filter material" does not require the provision of two separate pieces of filter material. Rather, optionally, a connection of the two layers of filter material over a folding edge, so that the two layers are formed from only one piece of material. Preferably, however, two separate pieces of material are circumferentially welded together.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist einen Schweißbalken auf, wobei eine Aussparung als Aufnahme ausgebildet ist. Dadurch kann der mindestens eine Vorsprung an der Aussparung aufgenommen werden, ohne dass der Schweißvorgang behindert wird. Die Ausgestaltung der Schweißbalken zur Herstellung einer Schweißnaht ist im Übrigen bekannt, insbesondere werden solche Schweißbalken beim Ultraschallschweißen eingesetzt, um ein- oder mehrlagige Vliesstoffe mit einer Schweißnaht zu verbinden. An dem Schweißbalken ist dabei benachbart zu der Aufnahme ein brückenförmiger Abschnitt ausgebildet, mittels dem die obere Lage gegen die untere Lage aus Filtermaterial beim Schweißen gedrückt werden kann, so dass die Qualität der Schweißverbindung auch im Bereich der Aufnahme gewährleistet wird. The device according to the invention for carrying out the method has a welding bar, wherein a recess is formed as a receptacle. As a result, the at least one projection can be received on the recess without the welding process being hindered. The design of the welding beam for producing a weld is otherwise known, in particular, such welding bars in the Ultrasonic welding used to connect single or multi-layer nonwovens with a weld. On the welding bar, a bridge-shaped section is formed adjacent to the receptacle, by means of which the upper layer can be pressed against the lower layer of filter material during welding, so that the quality of the welded connection is also ensured in the region of the receptacle.

Der erfindungsgemäße Staubsaugerbeutel weist eine obere Lage aus Filtermaterial und eine untere Lage aus Filtermaterial auf, die randseitig umlaufend durch eine Seitennaht miteinander verbunden sind. Ferner ist um eine Einströmöffnung eine Halteplatte zur Halterung des Staubsaugerbeutels an einem Staubsauger vorgesehen, wobei ein Vorsprung der Halteplatte in Draufsicht gesehen zumindest teilweise eine Seitennaht überdeckt. Die Draufsicht erfolgt dabei auf die aus der umlaufenden Seitennaht gebildeten Ebene, in der von oben gesehen der Vorsprung zumindest teilweise über der Seitennaht angeordnet ist. Dadurch wird die Halteplatte mit der Einströmöffnung benachbart zu der Seitennaht vorgesehen, was Vorteile bei der Entfaltung des Staubsaugerbeutels nach dem Einsetzen in den Staubsauger mit sich bringt. Zudem können ein oder mehrere über der Seitennaht angeordnete Vorsprünge eingesetzt werden, um Fixiermittel vorzusehen, damit der Staubsaugerbeutel für den Transport und die Lagerung in der gefalteten Position bleibt. The vacuum cleaner bag according to the invention has an upper layer of filter material and a lower layer of filter material, which are peripherally connected to one another by a side seam. Further, a holding plate for holding the vacuum cleaner bag is provided to a vacuum cleaner around an inflow opening, wherein a projection of the holding plate seen in plan view, at least partially covers a side seam. The plan view takes place on the plane formed from the circumferential side seam, in which, seen from above, the projection is arranged at least partially over the side seam. Characterized the holding plate is provided with the inflow opening adjacent to the side seam, which brings advantages in the deployment of the vacuum cleaner bag after insertion into the vacuum cleaner with it. In addition, one or more tabs disposed over the side seam may be employed to provide fixation means to maintain the vacuum cleaner bag in the folded position for transport and storage.

Vorzugsweise steht an der Halteplatte mindestens ein Arm hervor, der beabstandet von dem Filtermaterial angeordnet ist und in Draufsicht die Seitennaht teilweise überdeckt. An dem Arm kann dann wenigstens ein Fixierelement festgelegt sein, um eine Faltung des Staubsaugerbeutels zu fixieren, wobei als Fixierelement beispielsweise ein Streifen vorgesehen werden kann, der einerseits mit dem Arm und andererseits mit dem Filtermaterial verklebt ist. Die Positionierung des Armes beabstandet von dem Filtermaterial führt zu dem Vorteil, dass der Streifen in einem mittleren Bereich zwischen dem Arm und dem Filtermaterial frei zugänglich ist und dort leicht beim Einsetzen des Staubsaugerbeutels durchtrennt werden kann. Zudem ergeben sich günstige Montageverhältnisse beim Ankleben des Streifens an dem Arm und dem Filtermaterial. Preferably, at least one arm protrudes from the holding plate, which is arranged at a distance from the filter material and partially covers the side seam in plan view. At least one fixing element can then be fixed to the arm in order to fix a fold of the vacuum cleaner bag, wherein as a fixing element, for example, a strip can be provided which is adhesively bonded on the one hand to the arm and on the other hand to the filter material. The positioning of the arm spaced from the filter material provides the advantage that the strip is freely accessible in a central region between the arm and the filter material and can be severed there easily upon insertion of the vacuum cleaner bag. In addition, there are favorable mounting conditions when sticking the strip to the arm and the filter material.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels; 1 an exploded perspective view of a vacuum cleaner bag according to the invention;

2A und 2B zwei Ansichten des Staubsaugerbeutels der 1 in der ungefalteten Position; 2A and 2 B two views of the vacuum cleaner bag the 1 in the unfolded position;

3 eine schematische Ansicht einer Schweißstation zum Herstellen einer Seitennaht des Staubsaugerbeutels, und 3 a schematic view of a welding station for producing a side seam of the vacuum cleaner bag, and

4 eine perspektivische Ansicht des Staubsaugerbeutels der 1 in der gefalteten Position. 4 a perspective view of the vacuum cleaner bag of 1 in the folded position.

Ein Staubsaugerbeutel 1 umfasst eine obere Lage 2 aus Filtermaterial und eine untere Lage 11 aus Filtermaterial, wobei die Begriffe „oben“ und „unten“ lediglich die abgebildete Position bezeichnet und die Lagen 2 und 11 auch anders angeordnet werden können. An der oberen Lage 2 aus Filtermaterial ist eine Einströmöffnung 3 ausgespart, die nicht mittig angeordnet ist, sondern benachbart zu einem Rand der oberen Lage 2 aus Filtermaterial, beispielsweise in einem Abstand zwischen 1 bis 4 cm. A vacuum cleaner bag 1 includes an upper layer 2 made of filter material and a lower layer 11 made of filter material, the terms "top" and "bottom" only the position shown and the layers 2 and 11 can also be arranged differently. At the top location 2 Filter material is an inflow opening 3 recessed, which is not centrally located, but adjacent to an edge of the upper layer 2 from filter material, for example, at a distance of 1 to 4 cm.

An der Einströmöffnung 3 ist eine Halteplatte 4 festgelegt, wobei der Begriff „Halteplatte“ nicht nur plattenförmige Elemente umfassen soll, sondern auch andere geometrische Formen von Halterungen, die dazu dienen, den Staubsaugerbeutel 1 an einem Staubsauger zu fixieren. Die Halteplatte 4 umfasst einen Ring 5, der um die Einströmöffnung 3 angeordnet ist und an der oberen Lage 2 aus Filtermaterial fixiert ist, vorzugsweise durch Schweißen. Wir haben die Zeichnungen verallgemeinert, können wir den Text so stehen lassen? An dem Ring 5 ist ein Kragen 6 mit einer Dichtung angeformt, der mit einem Stutzen eines Staubsaugers verbindbar ist. An der Einströmöffnung 3 in dem Kragen 6 ist ein Verschlusselement 7 in Form einer verschwenkbaren Klappe angeordnet. Ferner sind an dem Kragen 6 beabstandet von dem Ring 5 zwei Arme 8 vorgesehen, die beabstandet von der oberen Lage 2 aus Filtermaterial angeordnet sind und an dem jeweils ein Streifen 9 fixiert werden kann, um eine gefaltete Position des Staubsaugerbeutels 1 zu fixieren. At the inlet opening 3 is a holding plate 4 The term "holding plate" is intended to encompass not only plate-shaped elements, but also other geometric shapes of holders which serve to hold the vacuum cleaner bag 1 to fix on a vacuum cleaner. The holding plate 4 includes a ring 5 , around the inlet 3 is arranged and at the upper location 2 is fixed from filter material, preferably by welding. We have generalized the drawings, can we leave the text that way? At the ring 5 is a collar 6 formed with a seal which is connectable to a nozzle of a vacuum cleaner. At the inlet opening 3 in the collar 6 is a closure element 7 arranged in the form of a pivotable flap. Further, on the collar 6 spaced from the ring 5 two arms 8th provided, which are spaced from the upper layer 2 are arranged from filter material and on the one strip 9 can be fixed to a folded position of the vacuum cleaner bag 1 to fix.

In den Staubsaugerbeutel 1 ist ferner ein streifenförmiges Materialstück 10 angeordnet, das mehrere Funktionen besitzt. Das Materialstück 10 dient einerseits als Prallschutz und andererseits als Staubspeicherelement und auch als Diffusor. Das Materialstück 10 ist streifenförmig ausgebildet und kann an gegenüberliegenden Seiten an einer Naht des Staubsaugerbeutels 1 fixiert werden. Zudem ist es möglich, das Materialstück 10 in einem mittleren Bereich an der oberen Lage 2 des Staubsaugerbeutels 1 zu fixieren, um ein Unterströmen des Materialstückes 10 zu ermöglichen und somit die zur Verfügung stehende Filterfläche zu vergrößern. Das Materialstück 10 kann dabei aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesmaterial, insbesondere einem Krempelvlies, einem Schaumstoff oder anderen Materialien bestehen. In the vacuum cleaner bag 1 is also a strip-shaped piece of material 10 arranged, which has several functions. The piece of material 10 serves on the one hand as impact protection and on the other hand as a dust storage element and also as a diffuser. The piece of material 10 is strip-shaped and may be on opposite sides at a seam of the vacuum cleaner bag 1 be fixed. It is also possible, the piece of material 10 in a middle area at the upper location 2 of the vacuum cleaner bag 1 to fix, to an underflow of the piece of material 10 to allow and thus increase the available filter area. The piece of material 10 can consist of a single or multilayer nonwoven material, in particular a carded web, a foam or other materials.

In den 2A und 2B ist der noch ungefaltete bzw. wieder entfaltete Staubsaugerbeutel 1 gezeigt. Die obere Lage 2 und die untere Lage 11 aus Filtermaterial sind an einer umlaufenden Seitennaht 12 miteinander verbunden, insbesondere durch Schweißen oder Kleben. Die Lagen 2 und 11 sind dabei nicht rechteckig ausgebildet, sondern sechseckig, wobei ein rechteckförmiger Bereich vorgesehen ist, der von der Seitennaht 12 U-förmig eingefasst ist und ein trapezförmiger Bereich. In dem trapezförmigen Bereich der oberen Lage 2 ist die Halteplatte 4 benachbart zu der Seitennaht 12 an einer Trapezspitze angeordnet ist. Die Positionierung der Halteplatte 4 außermittig in dem trapezförmigen Bereich führt zu einem besonders guten und sicheren Entfalten nach dem Einlegen des Staubsaugerbeutels 1. In the 2A and 2 B is still unfolded or unfolded vacuum cleaner bag 1 shown. The upper layer 2 and the lower layer 11 made of filter material are on a circumferential side seam 12 connected together, in particular by welding or gluing. The layers 2 and 11 are not rectangular, but hexagonal, with a rectangular area is provided from the side seam 12 U-shaped bordered and a trapezoidal area. In the trapezoidal area of the upper layer 2 is the holding plate 4 adjacent to the side seam 12 is arranged on a trapezoidal tip. The positioning of the retaining plate 4 Off-center in the trapezoidal area leads to a particularly good and safe deployment after inserting the vacuum cleaner bag 1 ,

Dabei wird der Vorteil genutzt, dass die Einlassöffnung 3 in dem Filtermaterial und der Halteplatte 4 benachbart zu einer Seitennaht 12 angeordnet ist und somit die einströmende Luft den schlauchförmigen Staubsaugerbeutel 1 von einer Seite her aufbläst, wie dies schematisch mit dem Pfeil an der Halteplatte 4 angedeutet ist. The advantage is that the inlet opening 3 in the filter material and the holding plate 4 adjacent to a side seam 12 is arranged and thus the incoming air, the tubular vacuum cleaner bag 1 inflated from one side, as shown schematically with the arrow on the retaining plate 4 is indicated.

Für die Herstellung des Staubsaugerbeutels 1 wird zunächst die Halteplatte 4 um die Einströmöffnung 3 an der oberen Lage 2 aus Filtermaterial verschweißt. Anschließend wird die obere Lage 2 zusammen mit der unteren Lage 11 aus Filtermaterial und optional unter Einfügung eines Materialstückes 10 einer zweiten Schweißstation zugeführt. Diese Schweißstation weist gemäß 3 einen ersten Schweißbalken 20 und einen zweiten Schweißbalken 22 auf, wobei in dem ersten Schweißbalken 20 eine Aussparung 21 zur Aufnahme eines Vorsprungs 80 angeordnet ist. Der Schweißbalken 20 wird daher zunächst im Wesentlichen parallel zu der aus den späteren Seitennähten 12 gebildeten Ebene bewegt, um den Vorsprung 80 in die Aussparung 21 einzufügen. Statt den Schweißbalken 20 zu bewegen, können natürlich auch die Lagen 2 und 11 aus Filtermaterial zu einem stationären Schweißbalken 20 bewegt werden. For the production of the vacuum cleaner bag 1 First, the holding plate 4 around the inflow opening 3 at the upper location 2 welded from filter material. Subsequently, the upper layer 2 along with the lower layer 11 made of filter material and optionally with the insertion of a piece of material 10 fed to a second welding station. This welding station has according to 3 a first welding bar 20 and a second welding bar 22 on, being in the first welding bar 20 a recess 21 for receiving a projection 80 is arranged. The welding bar 20 is therefore initially substantially parallel to that from the later side seams 12 formed level moves to the projection 80 in the recess 21 insert. Instead of the welding bar 20 Of course, the layers can also move 2 and 11 from filter material to a stationary welding bar 20 to be moved.

Anschließend wird gemäß dem Doppelpfeil der Schweißbalken 20 auf die obere Lage 2 und/oder der zweite Schweißbalken 22 gegen die untere Lage 11 bewegt, so dass eine Oberfläche 24 des Schweißbalkens 20 auf die obere Lage 2 und eine Oberfläche 25 des zweiten Schweißbalkens 22 auf die untere Lage 11 drückt, um die beiden Lagen 11 über eine Seitennaht 12 miteinander zu verbinden. Unterhalb der Aussparung 21 ist dabei ein brückenförmiger Abschnitt 23 an dem Schweißbalken 20 ausgebildet, damit auch in dem Bereich benachbart zu der Aussparung 21 ein Druck auf die obere Lage 2 und die untere Lage 11 aus Filtermaterial aufgebaut werden kann. Nach dem Verschweißen der beiden Lagen 2 und 11 wird dann der Schweißbalken 20 von der Seitennaht 12 abgehoben und dann von dem Vorsprung 80 entfernt, damit der Staubsaugerbeutel 1 weiter verarbeitet werden kann. Then, according to the double arrow, the welding bar 20 on the upper layer 2 and / or the second welding bar 22 against the lower layer 11 moves, leaving a surface 24 of the welding bar 20 on the upper layer 2 and a surface 25 of the second welding bar 22 on the lower layer 11 presses to the two layers 11 over a side seam 12 to connect with each other. Below the recess 21 is a bridge-shaped section 23 at the welding bar 20 designed so that also in the area adjacent to the recess 21 a pressure on the upper layer 2 and the lower layer 11 can be constructed from filter material. After welding the two layers 2 and 11 then becomes the welding bar 20 from the side seam 12 lifted off and then from the lead 80 removed so the vacuum cleaner bag 1 can be further processed.

Wir haben die Zeichnungen verallgemeinert und mir wäre es lieber, wenn wir die nachfolgende Beschreibung in der Anmeldung belassen würden wegen der Merkmale hinsichtlich der überstehenden Arme 8. We have generalized the drawings, and I would prefer that we leave the description below in the application for the overhanging arm features 8th ,

In 4 ist der Staubsaugerbeutel 1 in einer gefalteten Position gezeigt. Dabei ist der Staubsaugerbeutel 1 einerseits um die beiden Falten 13 in eine erste Richtung gefaltet und zudem sind zwei Falten 27 und 28 in eine zweite Richtung, die sich im Wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung erstreckt, vorgesehen. Die Falten 27 und 28 führen dabei zu einer schneckenförmigen Faltung, wonach ein Endabschnitt des rechteckförmigen Bereiches des Staubsaugerbeutels 1 innerhalb der Schenkel der Falte 27 aufgenommen ist. In 4 is the vacuum cleaner bag 1 shown in a folded position. Here is the vacuum cleaner bag 1 on the one hand around the two folds 13 folded in a first direction and also are two folds 27 and 28 in a second direction, which extends substantially perpendicular to the first direction provided. The wrinkles 27 and 28 lead to a helical fold, after which an end portion of the rectangular portion of the vacuum cleaner bag 1 inside the thighs of the fold 27 is included.

Ferner ist in 4 erkennbar, dass die gefaltete Position mit den Falten 13, 27 und 28 über die beiden Streifen 9 fixiert wird, wobei ein Ende eines Streifens 9 jeweils an dem Vorsprung 80 des bügelförmigen Armes 8 festgelegt ist und ein gegenüberliegendes Ende des Streifens 9 mit dem Filtermaterial verklebt ist, insbesondere im Bereich der Falte 28. Ein mittlerer Abschnitt des Streifens 9 ist beabstandet von dem Filtermaterial und dem Arm 8 frei gespannt und kann beim Einsetzen des Staubsaugerbeutels 1 in einen Staubsauger leicht durchtrennt werden. Durch die Anordnung der Arme 8 benachbart zu der Seitennaht 12 lässt sich der Streifen 9 C-förmig zuführen und kann den Staubsaugerbeutel 1 in der gefalteten Position sichern, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Streifen 9 an gegenüberliegenden Seiten der Einlassöffnung vorgesehen sind. Es ist natürlich auch möglich, nur einen Streifen 9 oder mehr als zwei Streifen 9 vorzusehen. Furthermore, in 4 recognizable that the folded position with the folds 13 . 27 and 28 over the two stripes 9 is fixed, with one end of a strip 9 each at the projection 80 the bow-shaped arm 8th is fixed and an opposite end of the strip 9 is glued to the filter material, especially in the region of the fold 28 , A middle section of the strip 9 is spaced from the filter material and the arm 8th freely stretched and can when inserting the vacuum cleaner bag 1 be easily cut in a vacuum cleaner. By the arrangement of the arms 8th adjacent to the side seam 12 lets the strip 9 C-shaped and can the vacuum cleaner bag 1 secure in the folded position, wherein in the embodiment shown two strips 9 are provided on opposite sides of the inlet opening. It is of course possible, just a strip 9 or more than two strips 9 provided.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verschlusselement 7 als schwenkbare Klappe ausgebildet, wobei die Schwenkachse der Klappe auf der zur Trapezspitze gewandten Seite angeordnet ist. Beim Öffnen der Klappe wird dann der Luftstrom zumindest teilweise weg von der Trapezspitze umgelenkt, so dass das Entfalten des Staubsaugerbeutels 1 weiter erleichtert wird. In the illustrated embodiment, the closure element 7 designed as a pivotable flap, wherein the pivot axis of the flap is arranged on the side facing the trapeze tip. When opening the flap, the air flow is then at least partially deflected away from the trapezoid tip, so that the unfolding of the vacuum cleaner bag 1 is further facilitated.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Staubsaugerbeutel 1 als Flachbeutel ausgebildet, bei dem eine obere Lage 2 mit einer unteren Lage 11 umlaufend miteinander über eine Seitennaht 12 verbunden sind. Die Erfindung kann auch für andere Formen von Staubsaugerbeuteln eingesetzt werden, beispielsweise für Klotzbeutel oder Staubsaugerbeutel mit ein oder mehreren Seitenfalten. In the illustrated embodiment, the vacuum cleaner bag 1 designed as a flat bag, in which an upper layer 2 with a lower layer 11 encircling each other via a side seam 12 are connected. The invention can also be used for other forms of vacuum cleaner bags, for example, for block bags or vacuum cleaner bags with one or more gussets.

Zudem weist der Staubsaugerbeutel 1 in Draufsicht (2A) gesehen einen rechteckförmigen Bereich auf, der an drei Seiten durch eine U-förmige Seitennaht 12 begrenzt wird. Ein weiterer Bereich ist trapezförmig ausgebildet, wobei die Seitennaht 12 zu einer Trapezspitze hin zuläuft. Die Halteplatte 4 ist in dem trapezförmigen Bereich benachbart zu der Trapezspitze an der oberen Lage 2 aus Filtermaterial festgelegt. Es ist natürlich auch möglich, andere Geometrien von Staubsaugerbeuteln 1 vorzusehen, beispielsweise rechteckförmige Staubsaugerbeutel, bei denen keine Trapezspitze vorgesehen ist. Die Ausbildung einer Trapezspitze führt allerdings zu einem noch besseren Auffalten des Staubsaugerbeutels bei der Inbetriebnahme. In addition, the vacuum cleaner bag 1 in plan view ( 2A ) seen a rectangular area that seams on three sides by a U-shaped side 12 is limited. Another area is trapezoidal, with the side seam 12 towards a trapezoidal tip. The holding plate 4 is in the trapezoidal region adjacent to the trapezoidal tip at the upper layer 2 determined from filter material. Of course it is also possible to use other geometries of vacuum cleaner bags 1 provide, for example, rectangular vacuum cleaner bags, where no trapezoidal tip is provided. However, the formation of a trapezoidal tip leads to an even better unfolding of the vacuum cleaner bag during commissioning.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Staubsaugerbeutel Dust bags
2 2: Lage location
3 3: Einlassöffnung / Einströmöffnung Inlet opening / inlet opening
4 4: Halteplatte Retaining plate
5 5: Ring ring
6 6: Kragen collar
7 7: Verschlusselement closure element
8 8th: bügelförmiger Arm bow-shaped arm
9 9: Streifen strip
1010: Materialstück piece of material
1111: Lage location
1212: Seitennaht side seam
1313: Falte wrinkle
2020: Schweißbalken welding bars
2121: Aussparung recess
2222: Schweißbalken welding bars
2323: brückenförmiger Abschnitt bridge-shaped section
2424: Oberfläche surface
2525: Oberfläche surface
2727: Falte wrinkle
2828: Falte wrinkle
8080: Vorsprung head Start

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009044505 A1 [0002]

Claims

Method of manufacturing a vacuum cleaner bag ( 1 ), with the following steps: - feeding a layer ( 2 ) of filter material and a holding plate ( 4 ) to a first welding station and welding the retaining plate ( 4 ) at the location ( 2 ) of filter material; - feeding the situation ( 2 ) of filter material with the retaining plate ( 4 ) and at least one other layer ( 11 ) of filter material to a second welding station; - insert at least one projection ( 80 ) on the retaining plate ( 4 ) into a recording ( 21 ) of a welding bar ( 22 ) at the welding station, and - welding a side seam ( 12 ) at the layers ( 2 . 11 ) of filter material for producing a filter bag ( 1 ), where seen in plan view of at least one projection ( 80 ) at least partially over the side seam ( 12 ) is arranged.

Method according to claim 1, characterized in that the welding bar ( 20 ) initially substantially parallel to the plane of the side seam ( 12 ) and then on the two layers ( 2 . 11 ) of filter material for producing the side seam ( 12 ) is moved.

Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, wherein in the welding bar ( 20 ) at least one recess as a receptacle ( 21 ) is trained.

Vacuum cleaner bag ( 1 ), in particular flat bags, with an upper layer ( 2 ) of filter material and a lower layer ( 11 ) made of filter material, the edge peripherally by a side seam ( 12 ) and one around an inflow opening ( 3 ) arranged holding plate ( 4 ) for holding the vacuum cleaner bag ( 1 ) on a vacuum cleaner, characterized in that a projection ( 80 ) of the retaining plate ( 4 ) seen in plan view at least partially a side seam ( 12 ) covered.

Vacuum cleaner bag ( 1 ) according to claim 4, characterized in that on the retaining plate ( 4 ) at least one arm ( 8th protruding from the filter material ( 2 . 11 ) is arranged and in plan view the side seam ( 12 ) partially covered.

Vacuum cleaner bag according to claim 5, characterized in that on the arm ( 8th ) at least one fixing element ( 9 ) is fixed to a folding of the vacuum cleaner bag ( 1 ) for storage and transport.

Vacuum cleaner bag according to claim 6, characterized in that the fixing element ( 9 ) is formed as a strip, on the one hand with the arm ( 8th ) and on the other hand is glued to the filter material.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 4-7, characterized in that on the retaining plate ( 4 ) an inflow opening is formed and on opposite sides of the inflow opening in each case an arm ( 8th ) from the retaining plate ( 4 protruding).

Vacuum cleaner bag according to one of claims 4-8, characterized in that the vacuum cleaner bag ( 1 ) has a rectangular and a trapezoidal section in plan view and the retaining plate ( 4 ) is set from the trapezoidal section on the filter material.