DE102015010922A1

DE102015010922A1 - Method for producing a disk carrier for a hydrodynamic torque converter

Info

Publication number: DE102015010922A1
Application number: DE102015010922.7A
Authority: DE
Inventors: Martin Döringer; Manfred Kempf; Bernd Koppitz; Hans-Günther Merheim; Lukas Rube; Tobias Schuster; Bernhard Ziegler
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2015-08-20
Filing date: 2015-08-20
Publication date: 2016-03-17

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Lamellenträgers für eine Lamellenkupplung eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers für einen Kraftwagen, wobei der Lamellenträger mittels eines ersten Umformverfahrens, wenigstens einer daran anschließenden spanenden Bearbeitung und eines sich daran anschließenden zweiten Umformverfahrens hergestellt wird.The invention relates to a method for producing a plate carrier for a multi-plate clutch of a hydrodynamic torque converter for a motor vehicle, wherein the plate carrier is produced by means of a first forming process, at least one subsequent machining and an adjoining second forming process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Lamellenträgers für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a method for producing a disk carrier for a hydrodynamic torque converter according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Verfahren zum Herstellen von Lamellenträgern für Lamellenkupplungen von hydrodynamischen Drehmomentwandlern für Kraftwagen, insbesondere Personenkraftwagen, sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bereits hinlänglich bekannt. Beispielsweise wird der Lamellenträger im Rahmen des Verfahrens einstückig mittels Gießen hergestellt. Nach dem Gießen erfolgt beispielsweise eine spanende Bearbeitung, welche auch als Zerspanung bezeichnet wird. Die spanende Bearbeitung erfolgt insbesondere in einem Verzahnungsbereich, in welchem eine Verzahnung des Lamellenträgers hergestellt wird. Über die Verzahnung können Lamellen mit dem Lamellenträger insbesondere formschlüssig zusammenwirken, so dass Drehmomente zwischen den Lamellen und dem Lamellenträger übertragen werden können. Nach dem Gießen weist der Lamellenträger nicht überspante Bereiche, das heißt nicht spanend bearbeitete Bereiche auf, welche geometrische Nachteile aufweisen. Ein solcher geometrischer Nachteil sind Auszugsschrägen, so dass der Lamellenträger eine für eine exakte unwuchtfreie Ausbildung ungünstige Geometrie aufweist. Außerdem sind Gussausführungen aufgrund der Porosität und Lunkerbildung mechanisch nur sehr eingeschränkt belastbar, so dass bei hoher Beanspruchung die Gefahr von Rissen, insbesondere in einem Bodenbereich des Lamellenträgers, hoch ist.Such methods for producing disc carriers for multi-plate clutches of hydrodynamic torque converters for motor vehicles, in particular passenger cars, are already well known from the general state of the art. For example, the plate carrier is produced as part of the process by means of casting. After casting, for example, takes place a machining, which is also referred to as cutting. The machining is carried out in particular in a toothed region in which a toothing of the disk carrier is produced. About the teeth lamellae can cooperate with the plate carrier in particular form-fitting, so that torques between the slats and the plate carrier can be transmitted. After casting, the plate carrier has not überspante areas, that is not machined areas, which have geometric disadvantages. Such a geometric disadvantage are draft angles, so that the plate carrier has an unfavorable geometry for an exact unbalance-free design. In addition, castings due to the porosity and voids formation are mechanically only very limited load, so that at high stress, the risk of cracks, especially in a bottom region of the plate carrier is high.

Darüber hinaus ist aus der DE 10 2010 052 393 A1 ein Lamellenträger in Form eines Außenlamellenträgers als bekannt zu entnehmen. Der Lamellenträger ist dabei im Wesentlichen als Topf mit einem zylindrischen Mantel und einem Topfboden ausgebildet, an den sich mittig eine Nabe mit einer Verzahnung in Form einer Außenverzahnung anschließt. Der Mantel weist dabei innenseitig über den Umfang gleichmäßig verteilte Längsnuten auf, die zur Aufnahme von ringförmigen Lamellen, insbesondere Schaltlamellen, dienen, welche mit radial nach außen stehenden stumpfen Zähnen in die Längsnuten eingreifen. Die Ausbildung muss hochexakt sein, um möglichst wenig Verluste bei der Momentenübertragung hinnehmen zu müssen. Des Weiteren ist der Lamellenträger aufgrund der hohen mechanischen Beanspruchung sehr robust auszugestalten. Der Lamellenträger soll jedoch gemäß dem Leichtbaugedanken ein geringes Gewicht besitzen.In addition, from the DE 10 2010 052 393 A1 to take a disk carrier in the form of an outer disk carrier as known. The plate carrier is essentially designed as a pot with a cylindrical shell and a pot bottom, to which a hub with a toothing in the form of an external toothing connects centrally. The jacket has in this case on the inside over the circumference uniformly distributed longitudinal grooves, which serve to receive annular blades, in particular switching blades, which engage with radially outwardly standing blunt teeth in the longitudinal grooves. The training must be highly accurate in order to accept as few losses as possible during torque transmission. Furthermore, the disk carrier is very robust due to the high mechanical stress. However, the plate carrier should have a low weight according to the lightweight concept.

Weiterhin ist ein in Topfform tiefgezogenes Blech zur Verwendung als Lamellenträger üblich, wobei im Nabenbereich eine Verzahnungshülse aufgepresst und verschweißt wird. Auch hier gibt es fertigungs- und fügetoleranzbedingte Abweichungen von einem Soll-Maß, wobei diese Abweichungen den Wirkungsgrad der Drehmomentübertragung deutlich verschlechtern. Zudem ist der über das Schweißen erfolgte Wärmeeintrag für das Gefüge schädlich, wodurch zusätzlich zur geringen, einem tiefgezogenen Blech geschuldeten Robustheit die Belastbarkeit des Lamellenträgers reduziert wird.Furthermore, a deep-drawn in pot form sheet metal is customary for use as a plate carrier, wherein a toothed sleeve is pressed and welded in the hub area. Here, too, there are deviations from a nominal dimension which are due to production and joining tolerances, whereby these deviations considerably impair the efficiency of torque transmission. In addition, the heat input via the welding is harmful to the structure, which in addition to the low, a deep-drawn sheet owed robustness, the load capacity of the disk carrier is reduced.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welchem eine hohe Robustheit des Lamellenträgers sowie ein besonders hoher Wirkungsgrad hinsichtlich der Übertragung von Drehmomenten über den Lamellenträger realisiert werden können.Object of the present invention is therefore to provide a method of the type mentioned above, by means of which a high degree of robustness of the disk carrier and a particularly high efficiency in terms of the transmission of torque over the disk carrier can be realized.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Um ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welchem eine hohe Robustheit des Lamellenträgers sowie ein besonders hoher Wirkungsgrad hinsichtlich der Übertragung von Drehmomenten über den Lamellenträger realisiert werden können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Lamellenträger mittels eines ersten Umformverfahrens, wenigstens einer daran anschließenden spanenden Bearbeitung und eines daran anschließenden zweiten Umformverfahrens hergestellt wird. Mit anderen Worten wird der Lamellenträger aus wenigstens einem Werkstück, insbesondere aus genau einem Werkstück, hergestellt, wobei das Werkstück vorzugsweise einstückig ausgebildet ist. Dieses Werkstück ist ein Ausgangsteil oder ein Rohling und vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff gebildet, wobei das Werkstück einem ersten Umformverfahren, daran anschließend zumindest in einem Teilbereich einer spanenden Bearbeitung und daran anschließend einem zweiten Umformverfahren unterzogen wird.In order to provide a method of the aforementioned type, by means of which a high robustness of the disk carrier and a particularly high efficiency in terms of the transmission of torque can be realized via the disk carrier, it is inventively provided that the disk carrier by means of a first forming process, at least one of them subsequent machining and a subsequent second forming process is produced. In other words, the plate carrier is made of at least one workpiece, in particular of exactly one workpiece, wherein the workpiece is preferably formed in one piece. This workpiece is an output part or a blank, and preferably formed from a metallic material, wherein the workpiece is subjected to a first forming process, then at least in a partial area of a machining and then subjected to a second forming process.

Vorzugsweise ist das zweite Umformverfahren ein von dem ersten Umformverfahren unterschiedliches, zweites Umformverfahren. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn als das erste Umformverfahren Schmieden und als das zweite Umformverfahren Drückwalzen verwendet wird. Ferner ist es denkbar, dass als das erste Umformverfahren ein Warmmassivumformverfahren und als das zweite Umformverfahren ein Kaltmassivumformverfahren verwendet wird.The second forming method is preferably a second forming method different from the first forming method. It has been found to be particularly advantageous when forging is used as the first forming process and flow forming as the second forming process. Furthermore, it is conceivable that a hot massive forming method is used as the first forming method and a cold forming method is used as the second forming method.

Durch den Einsatz der Umformverfahren kann der Lamellenträger als Umformteil mit gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbesserten Gefügeeigenschaften hergestellt werden. Im Gegensatz zum Gießen kann eine übermäßige Porosität des Lamellenträgers vermieden werden. In der Folge kann eine höhere Belastbarkeit des Lamellenträgers realisiert werden. Insbesondere ist es möglich, in einem Verzahnungsbereich eine Verzahnung des Lamellenträgers besonders vorteilhaft herzustellen. Dabei kann der Verzahnungsbereich beispielsweise als höherfester, kaltmassivumgeformter Verzahnungsbereich hergestellt werden, welcher insbesondere durch Drückwalzen umgeformt beziehungsweise hergestellt wird. Dadurch ist eine erhöhte Belastbarkeit bei einer punktuellen Flächenpressung realisierbar, zu der es beispielsweise zwischen einer Schaltlamellenkante aus Stahl und einer Zahnflanke, insbesondere aus Aluminium, des Lamellenträgers kommt.Through the use of the forming process, the disk carrier can be produced as a forming part with respect to the prior art significantly improved structural properties. in the Unlike casting, excessive porosity of the disk carrier can be avoided. As a result, a higher load capacity of the disk carrier can be realized. In particular, it is possible to produce a toothing of the disk carrier particularly advantageous in a toothed area. In this case, the toothing region can be produced, for example, as a high-strength, cold-mass-formed toothing region, which in particular is shaped or produced by pressure-rolling. As a result, an increased load capacity at a point surface pressure can be realized, to which it comes, for example, between a blade edge of steel and a tooth flank, in particular aluminum, of the disk carrier.

Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn der Lamellenträger nach dem zweiten Umformverfahren einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Hierdurch kann eine weitere Steigerung der Festigkeit realisiert werden. Darüber hinaus ist durch den Einsatz der Umformverfahren gegenüber dem Gießen eine höhere geometrische Genauigkeit, insbesondere in nicht überspanten Bereichen beziehungsweise in nicht spanend bearbeiteten Bereichen, darstellbar. Insbesondere ist eine besonders hohe geometrische Genauigkeit im Verzahnungsbereich realisierbar.It has proven particularly advantageous if the plate carrier is subjected to a heat treatment after the second forming process. As a result, a further increase in the strength can be realized. In addition, the use of the forming method over the casting a higher geometric accuracy, in particular in non-overhanging areas or in non-machined areas representable. In particular, a particularly high geometric accuracy in the toothing region can be realized.

Das Verfahren ist aufgrund des Einsatzes der vorzugsweise voneinander unterschiedlichen Umformverfahren eine Verfahrenskombination beziehungsweise eine Verfahrenshybridumformung, mittels welcher Nachteile des Gießens ausgeschlossen werden können. Durch die optional vorgesehene, zusätzliche Wärmebehandlung kann der Lamellenträger bedarfsgerecht ausgestaltet werden und somit einer funktionsorientierten Beanspruchung gerecht werden. Dadurch kann das sogenannte Einschlagen von Lamellen, welche mit dem Lamellenträger insbesondere über dessen Verzahnungsbereich zusammenwirken können, verhindert oder zumindest gering gehalten werden. Durch den Einsatz der Umformverfahren kann der Lamellenträger, insbesondere dessen Verzahnung, besonders präzise hergestellt werden, so dass sich ein besonders hoher Wirkungsgrad eines Antriebs beziehungsweise eines Antriebsstrangs realisieren lässt, in welchem der hydrodynamische Drehmomentwandler mit dem erfindungsgemäßen Lamellenträger zum Einsatz kommt.Due to the use of the preferably different forming processes, the process is a process combination or a process hybrid transformation, by means of which disadvantages of casting can be excluded. The optionally provided, additional heat treatment of the plate carrier can be configured as needed and thus meet a function-oriented stress. As a result, the so-called smashing of lamellae, which can cooperate with the plate carrier, in particular via its toothed region, can be prevented or at least minimized. By using the forming process, the disk carrier, in particular its toothing, can be produced particularly precisely, so that a particularly high efficiency of a drive or a drive train can be realized, in which the hydrodynamic torque converter with the disk carrier according to the invention is used.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen, diese zeigen in:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawings, which show in:

1 eine schematische Perspektivansicht auf einen Lamellenträger für eine Lamellenkupplung eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers für einen Kraftwagen, wobei der Lamellenträger mittels eines ersten Umformverfahrens, wenigstens einer daran anschließenden spanenden Bearbeitung und eines daran anschließenden zweiten Umformverfahrens hergestellt ist; 1 a schematic perspective view of a plate carrier for a multi-plate clutch of a hydrodynamic torque converter for a motor vehicle, wherein the plate carrier is produced by a first forming process, at least one subsequent machining and a subsequent second forming process;

2 eine weitere schematische Perspektivansicht auf den Lamellenträger; 2 a further schematic perspective view of the plate carrier;

3 ausschnittsweise eine schematische Schnittansicht durch den Lamellenträger; und 3 partially a schematic sectional view through the plate carrier; and

4 schematische und perspektivische Schnittansichten durch ein Werkstück bei unterschiedlichen Schritten eines Verfahrens zum Herstellen des Lamellenträgers, wobei der Lamellenträger aus dem einstückigen Werkstück hergestellt wird. 4 schematic and perspective sectional views through a workpiece at different steps of a method for producing the plate carrier, wherein the plate carrier is made from the one-piece workpiece.

1 und 2 zeigen in einer jeweiligen schematischen Perspektivansicht einen Lamellenträger in Form eines Außenlamellenträgers für eine Lamellenkupplung eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers für einen Kraftwagen. Der hydrodynamische Drehmomentwandler und somit der Außenlamellenträger kommen im fertig hergestellten Zustand des Kraftwagens in einem Antriebsstrang des Kraftwagens zum Einsatz und werden zur Übertragung von Drehmomenten genutzt. 1 und 2 zeigen den Außenlamellenträger in dessen fertig hergestellten Zustand. Aus 1 und 2 und insbesondere in Zusammenschau mit 3 ist erkennbar, dass der Außenlamellenträger zumindest im Wesentlichen als Topf mit einem zumindest im Wesentlichen zylindrischen Mantel 10 und einem Topfboden 12 ausgebildet ist, an den sich zumindest im Wesentlichen mittig eine Nabe 14 anschließt. Der Mantel 10 und die Nabe 14 weisen jeweils einen Verzahnungsbereich 16 beziehungsweise 18 auf, in denen der Außenlamellenträger eine jeweilige Verzahnung 20 beziehungsweise 22 aufweist. Die jeweilige Verzahnung 20 beziehungsweise 22 umfasst dabei eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung des Außenlamellenträgers voneinander beabstandet angeordneten Zähnen, zwischen denen jeweilige Zahnlücken angeordnet sind. 1 and 2 show in a respective schematic perspective view of a plate carrier in the form of an outer disc carrier for a multi-plate clutch of a hydrodynamic torque converter for a motor vehicle. The hydrodynamic torque converter and thus the outer disk carrier are used in the ready-made state of the motor vehicle in a drive train of the motor vehicle and are used for the transmission of torques. 1 and 2 show the outer disk carrier in its finished state. Out 1 and 2 and especially in conjunction with 3 it can be seen that the outer disk carrier at least substantially as a pot with an at least substantially cylindrical shell 10 and a pot bottom 12 is formed, to which at least substantially centrally a hub 14 followed. The coat 10 and the hub 14 each have a toothing area 16 respectively 18 on, in which the outer disk carrier a respective toothing 20 respectively 22 having. The respective gearing 20 respectively 22 in this case comprises a plurality of circumferentially spaced apart teeth of the outer disk carrier, between which respective tooth spaces are arranged.

Im fertig hergestellten Zustand des Antriebsstrangs greifen in die beispielsweise als Längsnuten ausgebildeten Zahnlücken jeweilige Lamellen 24 beziehungsweise 26 der Lamellenkupplung ein. Die Lamellen 24 beziehungsweise 26 werden auch als Schaltlamellen bezeichnet, wobei die Lamellen 24 im Verzahnungsbereich 16 angeordnet und demzufolge mit der Verzahnung 20 gekoppelt sind. Die Lamellen 26 sind im Verzahnungsbereich 18 angeordnet und demzufolge mit der Verzahnung 22 gekoppelt. Die Lamellen 24 und 26 sind über die Verzahnungen 20 und 22 in Umfangsrichtung des Außenlamellenträgers an diesem abgestützt, so dass zwischen den Lamellen 24 und 26 und dem Außenlamellenträger Drehmomente übertragen werden können. Insbesondere können auf die Lamellen 24 und 26 wirkende Drehmomente über die Verzahnungen 20 und 22 am Außenlamellenträger abgestützt werden.In the ready-made state of the drive train engage in the example formed as longitudinal grooves tooth gaps respective slats 24 respectively 26 the multi-plate clutch. The slats 24 respectively 26 are also referred to as switching blades, the blades 24 in the gearing area 16 arranged and therefore with the teeth 20 are coupled. The slats 26 are in the gearing area 18 arranged and therefore with the teeth 22 coupled. The slats 24 and 26 are about the gears 20 and 22 supported in the circumferential direction of the outer disk carrier on this, so that between the slats 24 and 26 and the outer disc carrier Torques can be transmitted. In particular, on the slats 24 and 26 acting torques over the gears 20 and 22 be supported on the outer disk carrier.

Um nun eine besonders hohe Robustheit sowie einen besonders hohen Wirkungsgrad des Antriebsstrangs, insbesondere hinsichtlich der Übertragung der Drehmomente, zu realisieren, ist der Außenlamellenträger mittels eines ersten Umformverfahrens in Form von Schmieden, wenigstens einer daran anschließenden spanenden Bearbeitung und eines sich daran anschließenden zweiten Umformverfahrens in Form von Drückwalzen hergestellt. Im Rahmen eines Verfahrens zum Herstellen des Außenlamellenträgers wird beispielsweise wenigstens ein Werkstück bereitgestellt, wobei dieses Werkstück auch als Rohling bezeichnet wird. Der Außenlamellenträger wird dabei aus genau dem einen einstückigen Werkstück hergestellt, so dass der Außenlamellenträger einstückig beziehungsweise als einstückiges Bauteil hergestellt wird. Aus 4 ist erkennbar, dass das in 4 mit 28 bezeichnete Werkstück dem ersten Umformverfahren unterzogen wird. Dies bedeutet, dass das Werkstück 28 bei einem ersten Schritt des Verfahrens geschmiedet, das heißt durch Schmieden umgeformt wird. Das Werkstück 28 und somit der Außenlamellenträger sind aus Aluminium gebildet, so dass das erste Umformverfahren Aluminium-Schmieden ist. In 4 ist mit Z1 eine Vorform des Werkstücks 28 beziehungsweise des Außenlamellenträgers bezeichnet. Das Werkstück 28 beziehungsweise der Außenlamellenträger weist die Vorform Z1 nach dem ersten Schritt, das heißt nach dem Schmieden und vor der spanenden Bearbeitung auf. Dies bedeutet, dass das Werkstück 28 mittels des ersten Umformverfahrens in die Vorform Z1 umgeformt wird.In order to realize a particularly high robustness and a particularly high efficiency of the drive train, in particular with regard to the transmission of torques, the outer disk carrier is by means of a first forming process in the form of forging, at least one subsequent machining and an adjoining second forming process in Form produced by pressure rollers. As part of a method for producing the outer disk carrier, for example, at least one workpiece is provided, this workpiece is also referred to as a blank. The outer disk carrier is made of exactly the one-piece workpiece, so that the outer disk carrier is made in one piece or as a one-piece component. Out 4 it can be seen that the in 4 With 28 designated workpiece is subjected to the first forming process. This means that the workpiece 28 forged in a first step of the process, that is, formed by forging. The workpiece 28 and thus the outer disc carrier are formed of aluminum, so that the first forming process is aluminum forging. In 4 Z1 is a preform of the workpiece 28 or the outer disk carrier. The workpiece 28 or the outer disk carrier has the preform Z1 after the first step, that is after forging and before machining. This means that the workpiece 28 is formed by means of the first forming process in the preform Z1.

Die Vorform Z1 wird dann beispielsweise unter Verringerung der Wandstärke des Mantels 10 zerspant, das heißt spanend bearbeitet beziehungsweise der spanenden Bearbeitung unterzogen. Dies bedeutet, dass das Werkstück 28 bei einem zweiten Schritt des Verfahrens zumindest in einem Teilbereich der spanenden Bearbeitung unterzogen wird. Insbesondere erfolgt eine jeweilige spanende Bearbeitung in den Verzahnungsbereichen 16 und 18.The preform Z1 is then, for example, reducing the wall thickness of the shell 10 machined, that is machined or subjected to machining. This means that the workpiece 28 is subjected in a second step of the method at least in a partial area of the machining. In particular, a respective machining takes place in the toothing areas 16 and 18 ,

In 4 ist mit Z2 eine zweite Vorform des Werkstücks 28 beziehungsweise des Außenlamellenträgers bezeichnet, wobei der Außenlamellenträger beziehungsweise das Werkstück 28 die zweite Vorform Z2 nach der spanenden Bearbeitung und vor dem zweiten Umformverfahren aufweist. Mit anderen Worten ist die zweite Vorform Z2 die zerspante Vorform Z1. Nach der spanenden Bearbeitung wird das Werkstück 28 beziehungsweise die zweite Vorform Z2 bei einem dritten Schritt dem zweiten Umformverfahren unterzogen und dadurch in eine endformnahe Zwischenform Z3 gebracht beziehungsweise umgeformt. Nach dem zweiten Umformverfahren wird die Zwischenform Z3 beispielsweise wenigstens einer zweiten spanenden Bearbeitung zumindest in einem Teilbereich unterzogen. Mit anderen Worten wird zumindest ein Teilbereich der Zwischenform Z3 spanend bearbeitet beziehungsweise zerspant, wodurch beispielsweise der Außenlamellenträger fertig hergestellt wird.In 4 Z2 is a second preform of the workpiece 28 or the outer disk carrier, wherein the outer disk carrier or the workpiece 28 has the second preform Z2 after the machining and before the second forming process. In other words, the second preform Z2 is the machined preform Z1. After machining, the workpiece becomes 28 or the second preform Z2 subjected to the second forming process in a third step and thereby brought into a near-net shape intermediate form Z3 or reshaped. After the second forming process, the intermediate mold Z3 is subjected, for example, to at least one second machining operation at least in a partial area. In other words, at least a portion of the intermediate mold Z3 machined or machined, whereby, for example, the outer disk carrier is made ready.

Durch das Schmieden, welches beispielsweise als Warmmassivumformverfahren durchgeführt wird, wird dem beaufschlagten Rohling ein hochverdichtetes Gefüge verliehen, das keinerlei Fehlstellungen oder Porositäten aufweist und dabei mechanisch extrem hohen Anforderungen genügen kann. Dem Rohling wird dabei eine grobe Vorform gegeben, die in der Folge zur filigraneren Gestaltung weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen wird. Hierbei wird durch das nachgeschaltete und beispielsweise als Kaltmassivumformverfahren durchgeführte, zweite Umformverfahren, insbesondere im jeweiligen Verzahnungsbereich 16 beziehungsweise 18, eine besonders hohe Festigkeit erzielt, wodurch eine gesteigerte Belastbarkeit bei der punktuellen Flächenpressung zwischen jeweiligen Kanten der jeweiligen Lamellen 24 und 26 und jeweiligen Zahnflanken der Zähne erreicht wird. Durch die einstückige Ausbildung des Rohlings beziehungsweise des Außenlamellenträgers insgesamt entfallen Fügetoleranzen, so dass eine hohe geometrische Fertigungsqualität gewonnen wird. Durch die Herstellung des Außenlamellenträgers aus Aluminium beziehungsweise einer Aluminium-Legierung wird gleichzeitig der Außenlamellenträger als Leichtbauteil mit deutlich reduziertem Gewicht und trotzdem hoher mechanischer Belastbarkeit geschaffen. Des Weiteren wird aufgrund der Gefügeverdichtung und damit besonders hohen mechanischen Belastbarkeit ermöglicht, dass ohne sonderliche diesbezügliche Einbußen die Wandstärke des Außenlamellenträgers verringert werden kann, was zusätzlich einer Leichtbaukonstruktion des Trägers zuträglich ist. Der Außenlamellenträger wird vorzugsweise in einem nachgeschalteten Arbeitsgang wärmebehandelt, so dass die Festigkeit des als Aluminium-Träger ausgebildeten Außenlamellenträgers weiter gesteigert wird.By forging, which is carried out for example as a hot massive forming process, the acted blank is awarded a highly compacted structure that has no malpositions or porosities and thereby can meet extremely high mechanical requirements. The blank is given a coarse preform, which is subsequently subjected to further processing steps for filigree design. This is done by the downstream and, for example, as Kaltmassivumformverfahren performed second forming process, especially in the respective toothing 16 respectively 18 , achieves a particularly high strength, whereby an increased load capacity at the point surface pressure between respective edges of the respective slats 24 and 26 and respective tooth flanks of the teeth is achieved. Due to the one-piece design of the blank or the outer disk carrier altogether eliminates joining tolerances, so that a high geometric manufacturing quality is obtained. The production of the outer disk carrier made of aluminum or an aluminum alloy at the same time the outer disk carrier is created as a lightweight component with significantly reduced weight, yet high mechanical strength. Furthermore, due to the structural compaction and thus particularly high mechanical strength allows the wall thickness of the outer disk carrier can be reduced without particular loss in this respect, which is also beneficial to a lightweight construction of the wearer. The outer disk carrier is preferably heat treated in a subsequent operation, so that the strength of the formed as an aluminum carrier outer disk carrier is further increased.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010052393 A1 [0003]

Claims

A method for producing a plate carrier for a multi-plate clutch of a hydrodynamic torque converter for a motor vehicle, characterized in that the plate carrier is produced by means of a first forming process, at least one subsequent machining and an adjoining second forming process.

A method according to claim 1, characterized in that forging is used as the first forming process.

The method of claim 1 or 2, characterized in that pressure rollers is used as the second forming processes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a hot massive forming method is used as the first forming method.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as the first forming process, a cold massive forming process is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the disc carrier is subjected to the second forming process to heat treatment.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plate carrier is made in one piece and / or of aluminum.