EP2315944A2 - Axial piston machine - Google Patents
Axial piston machineInfo
- Publication number
- EP2315944A2 EP2315944A2 EP09741195A EP09741195A EP2315944A2 EP 2315944 A2 EP2315944 A2 EP 2315944A2 EP 09741195 A EP09741195 A EP 09741195A EP 09741195 A EP09741195 A EP 09741195A EP 2315944 A2 EP2315944 A2 EP 2315944A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- axial piston
- components
- welding
- drive part
- compression part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49249—Piston making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49249—Piston making
- Y10T29/49252—Multi-element piston making
- Y10T29/49254—Utilizing a high energy beam, e.g., laser, electron beam
Definitions
- the invention relates to an axial piston for an axial piston machine.
- Axial piston machines are known, for example, from WO 2006/056167 A1.
- Such axial piston machines are used in particular in motor vehicles as air conditioning compressors and are rotationally driven from the outside, wherein an inclined to the axis of the rotary drive pivot ring or the like engages in a drive part of the axial piston and the axial piston during a rotational movement of the rotary drive parallel to the axis of rotation reciprocates.
- the compressed part of the axial piston guided in a cylinder compresses the working medium of the axial piston machine.
- Axial piston for the axial piston machines are for this purpose usually produced as cast or sintered parts or in two parts from the drive part and the compression part. For this purpose, individual parts are used, which are joined by means of laser or friction welding. Partially axially formed lugs are provided for receiving the sleeve-shaped compression part on the drive part, which are expensive to manufacture.
- the invention is achieved by an axial piston for an axial piston machine, which is manufactured from at least two components forming a drive part and a compression part, wherein the components are each manufactured by means of a massive forming method and with each other connected by a capacitor discharge welding process.
- a massive forming process the components can be manufactured as cost-effective mass-produced, which allow depending on the type used sufficient precision of the components without or with a post-processing.
- different types of material for example differently alloyed steels, can be used. Cold extrusion methods have proven to be particularly advantageous in which the components are produced inexpensively in high quantities at ambient temperature in the desired form.
- a blunt welding of the compression part has proven on the drive part.
- the end face of the compression part is joined as a welding surface with a complementary welding surface of the drive part, so that it is possible to dispense with further axial projections and overlapping regions on the drive part. Due to the short-term heat input during welding by means of the capacitor discharge welding process, no distortion of the components and no embrittlement of the welding surface, so that the welding surfaces and thus the walls of the components only dependent on the requirements of the axial piston and not dependent on the conditions for the welding can be designed so that overall the axial piston can be made lighter.
- the axial piston may be formed of heat-treated, for example, surface-hardened components. A nitriding has proved to be advantageous here. Such a heat treatment is preferably carried out after welding, since, for example, the free end already welded to the drive part of the thus completely closed compression part suffers no or only negligible heat distortion.
- the invention further comprises an axial piston machine with one or more axial piston according to the features described above. According to an inventive method, the production of an axial piston from at least two components forming a drive part and a compression part takes place at least according to the following essential steps:
- the axial piston 1 is in the embodiment shown in two parts from the components 2, 3, which form a compression part 4 and a drive part 5, made.
- the compression part 4 is rotationally symmetrical about the axis of rotation 6 as a cylindrical component 2, preferably by means of a cold extrusion process, for example, in a deep-drawing process or in a Nap Wegück- downstream extrusion process produced.
- the free end of the compression part 4 has an end face 7, the tool falling or preferably after machining machining a welding surface 8 to the addition of the drive part 5 forms.
- the drive member 5 receives in an impression 9 the inclined swivel ring or swivel arm or the like of the rotary drive of the axial piston and is designed according to their structural design. Accordingly, the drive part 5 is produced by means of a massive forming process, wherein cold, warm or hot forming, for example, extrusion molding and / or bending process can be used.
- the drive part 5 receives the compression part 4 at its substantially planar outer periphery 10, wherein this has a tool-dropping or preferably machined produced, to the welding surface 8 of the compression part 4 complementary welding surface 11.
- the surface of the components 2, 3 may be post-treated in addition to the representation of the welding surfaces 8, 11 to achieve a higher surface quality.
- the surfaces 12, 13 of one or both components 2, 3 or the components 2, 3 may be partially or completely subjected to a heat treatment.
- This heat treatment may result in surface hardening and be carried out using appropriate environmental conditions.
- the components 2, 3 may be nitrided or carbonitrided. It has proved to be particularly advantageous if such a heat treatment takes place after the joining of the two components 2, 3, so that the influence of heat on the free end of the compression part 4 already fixed to the drive part 5 has a reduced influence and thermal distortions can be substantially ruled out ,
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Disclosed is an axial piston for an axial piston machine. Said axial piston consists of at least two parts forming a driving part and a compressing part. In order to be able to easily and inexpensively produce the axial piston while reducing the weight thereof, the parts are made using a shaping process and are joined together using a capacitor discharge welding process.
Description
Axialkolbenmaschine axial piston
Die Erfindung betrifft einen Axialkolben für eine Axialkolbenmaschine.The invention relates to an axial piston for an axial piston machine.
Axialkolbenmaschinen sind beispielsweise aus der WO 2006/056167 A1 bekannt. Derartige Axialkolbenmaschinen werden insbesondere in Kraftfahrzeugen als Klimakompressoren verwendet und werden von außen drehangetrieben, wobei ein zur Achse des Drehantriebs schräggestellter Schwenkring oder dergleichen in ein Antriebsteil des Axialkolbens eingreift und den Axialkolben während einer Drehbewegung des Drehantriebs parallel zur Drehachse hin und her bewegt. Dabei komprimiert das in einem Zylinder geführte Verdichtungsteil des Axialkolbens das Arbeitsmedium der Axialkolbenmaschine.Axial piston machines are known, for example, from WO 2006/056167 A1. Such axial piston machines are used in particular in motor vehicles as air conditioning compressors and are rotationally driven from the outside, wherein an inclined to the axis of the rotary drive pivot ring or the like engages in a drive part of the axial piston and the axial piston during a rotational movement of the rotary drive parallel to the axis of rotation reciprocates. In this case, the compressed part of the axial piston guided in a cylinder compresses the working medium of the axial piston machine.
Axialkolben für die Axialkolbenmaschinen werden hierzu in der Regel als Guß- oder Sinterteile oder zweiteilig aus dem Antriebsteil und dem Verdichtungsteil hergestellt. Hierzu werden Einzelteile eingesetzt, die mittels Laser- oder Reibschweißverfahren gefügt werden. Teilweise werden zur Aufnahme des hülsenförmigen Verdichtungsteils an dem Antriebsteil axial ausgebildete Ansätze vorgesehen, die aufwendig herzustellen sind.Axial piston for the axial piston machines are for this purpose usually produced as cast or sintered parts or in two parts from the drive part and the compression part. For this purpose, individual parts are used, which are joined by means of laser or friction welding. Partially axially formed lugs are provided for receiving the sleeve-shaped compression part on the drive part, which are expensive to manufacture.
Die Bauteile sind durch ihre Herstellung bedingt schwer und weisen teilweise unzureichende mechanische Eigenschaften auf. Durch die Art der verwendeten Teile sind Schweißverfahren notwendig, die zeitaufwendig und daher kostenintensiv sind. Weiterhin ist die Vorbereitung der Schweißränder aufwendig. Hohe, durch die verwendeten Schweißverfahren bedingte Wärmeeinträge können zu Bauteilverzügen und Gefügeumwandlungen mit einer Versprö- dung der Schweißstelle führen.The components are difficult due to their production and sometimes have inadequate mechanical properties. Due to the nature of the parts used welding processes are necessary, which are time consuming and therefore expensive. Furthermore, the preparation of the welding edges is expensive. High heat inputs due to the welding process used can lead to component distortions and microstructural transformations, leading to an embrittlement of the weld.
Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Axialkolben in vorteilhafter Weise weiterzubilden, der kostengünstig und einfach herzustellen ist.It is therefore the object to further develop an axial piston in an advantageous manner, which is inexpensive and easy to manufacture.
Die Erfindung wird durch einen Axialkolben für eine Axialkolbenmaschine gelöst, der aus zumindest zwei ein Antriebsteil und ein Verdichtungsteil bildenden Bauteilen gefertigt ist, wobei die Bauteile jeweils mittels eines Massivumformverfahrens hergestellt und miteinander
mittels eines Kondensatorentladungsschweißverfahrens verbunden sind. Durch die Verwendung eines Massivumformverfahrens können die Bauteile als kostengünstige Massenware hergestellt werden, die je nach verwendeter Art eine ausreichende Präzision der Bauteile ohne oder mit einer Nachbearbeitung ermöglichen. Je nach Art des Massivumformverfah- rens können verschiedene Materialarten, beispielsweise unterschiedlich legierte Stähle eingesetzt werden. Als besonders vorteilhaft haben sich Kaltfließpressverfahren erwiesen, bei denen die Bauteile bei Umgebungstemperatur in der gewünschten Form in hohen Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden.The invention is achieved by an axial piston for an axial piston machine, which is manufactured from at least two components forming a drive part and a compression part, wherein the components are each manufactured by means of a massive forming method and with each other connected by a capacitor discharge welding process. By using a massive forming process, the components can be manufactured as cost-effective mass-produced, which allow depending on the type used sufficient precision of the components without or with a post-processing. Depending on the type of mass forming process, different types of material, for example differently alloyed steels, can be used. Cold extrusion methods have proven to be particularly advantageous in which the components are produced inexpensively in high quantities at ambient temperature in the desired form.
Als besonders vorteilhaft hat sich ein stumpfes Verschweißen des Verdichtungsteils auf dem Antriebsteil erwiesen. Dies bedeutet, dass die Stirnfläche des Verdichtungsteils als Schweißfläche mit einer zu dieser komplementären Schweißfläche des Antriebsteils gefügt wird, so dass auf weitere axiale Ansätze und Überlappungsbereiche am Antriebsteil verzichtet werden kann. Durch den kurzzeitigen Wärmeeintrag beim Schweißen mittels des Kondensator- entladungsschweißvorgangs treten keine Verzüge der Bauteile und keine Versprödungen der Schweißfläche auf, so dass die Schweißflächen und damit die Wandungen der Bauteile lediglich abhängig von den Anforderungen an den Axialkolben und nicht abhängig von den Bedingungen für die Verschweißung ausgelegt werden können, so dass insgesamt der Axialkolben leichter ausgestaltet werden kann.Particularly advantageous is a blunt welding of the compression part has proven on the drive part. This means that the end face of the compression part is joined as a welding surface with a complementary welding surface of the drive part, so that it is possible to dispense with further axial projections and overlapping regions on the drive part. Due to the short-term heat input during welding by means of the capacitor discharge welding process, no distortion of the components and no embrittlement of the welding surface, so that the welding surfaces and thus the walls of the components only dependent on the requirements of the axial piston and not dependent on the conditions for the welding can be designed so that overall the axial piston can be made lighter.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die Schweißflächen der Bauteile spanend bearbeitet sind. Ein derartiger Fertigungsschritt ist infolge der im Wesentlichen plan auszubildenden Schweißflächen einfach und sichert eine Verschweißung der Bauteile über deren gesamte gemeinsame Schweißfläche. Im Sinne plan auszubildender Schweißflächen ist auch eine gering spitzzulaufende, beispielsweise dachförmig ausgebildete Schweißfläche zur besseren Führung des Stromflusses während der Kondensatorentladung umfasst.It has also proved to be advantageous if the welding surfaces of the components are machined. Such a manufacturing step is simple due to the essentially plan to be formed welding surfaces and ensures a welding of the components over their entire common welding surface. In terms of plan to be formed welding surfaces and a low-tapered, for example, roof-shaped welding surface for better management of the flow of current during the capacitor discharge is included.
Der Axialkolben kann aus wärmebehandelten, beispielsweise oberflächengehärteten Bauteilen gebildet sein. Als vorteilhaft hat sich hierbei eine Nitrierung erwiesen. Eine derartige Wärmebehandlung wird bevorzugt nach der Schweißung durchgeführt, da beispielsweise das bereits an dem Antriebsteil verschweißte freie Ende des damit vollkommen geschlossenen Verdichtungsteils keine oder lediglich vernachlässigbare Wärmeverzüge erleidet.
Die Erfindung umfasst weiterhin eine Axialkolbenmaschine mit einem oder mehreren Axialkolben gemäß den zuvor beschriebenen Merkmalen. Gemäß einem erfinderischen Verfahren erfolgt die Herstellung eines Axialkolbens aus zumindest zwei ein Antriebsteil und ein Verdichtungsteil bildenden Bauteilen zumindest gemäß folgender wesentlicher Schritte:The axial piston may be formed of heat-treated, for example, surface-hardened components. A nitriding has proved to be advantageous here. Such a heat treatment is preferably carried out after welding, since, for example, the free end already welded to the drive part of the thus completely closed compression part suffers no or only negligible heat distortion. The invention further comprises an axial piston machine with one or more axial piston according to the features described above. According to an inventive method, the production of an axial piston from at least two components forming a drive part and a compression part takes place at least according to the following essential steps:
- Herstellung der Bauteile mittels eines Materialumformverfahrens,- manufacture of the components by means of a material forming process,
- spanabhebende Vorbereitung der Schweißflächen der Bauteile,- cutting preparation of the welding surfaces of the components,
- Positionieren eines freien Endes des Verdichtungsteils gegenüber einem Umfangsbereich des Antriebsteils,Positioning a free end of the compression part relative to a peripheral region of the drive part,
- Verbinden der Bauteile mittels eines Kondensatorentladungsschweißverfahrens, - Wärmebehandeln des Axialkolbens.- Connecting the components by means of a capacitor discharge welding process, - Heat treatment of the axial piston.
Die Erfindung wird anhand des in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Diese zeigt einen Axialkolben im Schnitt.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the single figure. This shows an axial piston in section.
Der Axialkolben 1 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zweiteilig aus den Bauteilen 2, 3, die ein Verdichtungsteil 4 und ein Antriebsteil 5 bilden, hergestellt. Das Verdichtungsteil 4 ist rotationssymmetrisch um die Drehachse 6 als zylindrisches Bauteil 2 bevorzugt mittels eines Kaltfließpressverfahrens, beispielsweise in einem Tiefziehverfahren oder in einem Napfrück- wärtsfließpressverfahren hergestellt. Das freie Ende des Verdichtungsteils 4 weist eine Stirnfläche 7 auf, die werkzeugfallend oder bevorzugt nach spanender Bearbeitung eine Schweißfläche 8 zur Fügung mit dem Antriebsteil 5 bildet.The axial piston 1 is in the embodiment shown in two parts from the components 2, 3, which form a compression part 4 and a drive part 5, made. The compression part 4 is rotationally symmetrical about the axis of rotation 6 as a cylindrical component 2, preferably by means of a cold extrusion process, for example, in a deep-drawing process or in a Naprückück- downstream extrusion process produced. The free end of the compression part 4 has an end face 7, the tool falling or preferably after machining machining a welding surface 8 to the addition of the drive part 5 forms.
Das Antriebsteil 5 nimmt in einer Anprägung 9 den schräggestellten Schwenkring oder Schwenkarm oder dergleichen des Drehantriebs der Axialkolbenmaschine auf und ist entsprechend deren konstruktiver Ausgestaltung ausgebildet. Dementsprechend ist das Antriebsteil 5 mittels eines Massivumformverfahrens hergestellt, wobei Kalt-, Halbwarm- oder Warmumformverfahren, beispielsweise Fließpressverfahren und/oder Biegeverfahren zum Einsatz kommen können. Das Antriebsteil 5 nimmt das Verdichtungsteil 4 an dessen im Wesentlichen planen Außenumfang 10 auf, wobei dieses eine werkzeugfallende oder bevorzugt spanend hergestellte, zur Schweißfläche 8 des Verdichtungsteils 4 komplementäre Schweißfläche 11 aufweist. Insbesondere bei der Verwendung von Halbwarm- oder Warmumform-
verfahren kann die Oberfläche der Bauteile 2, 3 zusätzlich zur Darstellung der Schweißflächen 8, 11 zur Erzielung einer höheren Oberflächengüte nachbehandelt sein.The drive member 5 receives in an impression 9 the inclined swivel ring or swivel arm or the like of the rotary drive of the axial piston and is designed according to their structural design. Accordingly, the drive part 5 is produced by means of a massive forming process, wherein cold, warm or hot forming, for example, extrusion molding and / or bending process can be used. The drive part 5 receives the compression part 4 at its substantially planar outer periphery 10, wherein this has a tool-dropping or preferably machined produced, to the welding surface 8 of the compression part 4 complementary welding surface 11. Especially when using hot or hot forging method, the surface of the components 2, 3 may be post-treated in addition to the representation of the welding surfaces 8, 11 to achieve a higher surface quality.
Die Fügung der beiden Schweißflächen 8, 11 erfolgt mittels Kondensatorentladungsschweißen. Durch den geringen Wärmeeintrag dieses Verfahrens können die Wärmeverzüge ge- ring gehalten werden und eine hinreichende Festigkeit der Fügung zwischen Antriebsteil 5 und Verdichtungsteil 4 auch bei dünnen Wänden des Verdichtungsteils 4 erzielt werden. Es versteht sich, dass die Darstellung der Wandstärken und anderer geometrischer, der Figur entnehmbarer Maße nicht zwangsläufig maßstabsgetreu auszulegen ist.The joining of the two welding surfaces 8, 11 takes place by means of capacitor discharge welding. Due to the low heat input of this method, the heat distortion can be kept low and a sufficient strength of the joint between the drive part 5 and the compression part 4 can be achieved even with thin walls of the compression part 4. It is understood that the representation of the wall thicknesses and other geometric, the figure removable dimensions is not necessarily to scale interpreted.
Die Oberflächen 12, 13 eines oder beider Bauteile 2, 3 oder die Bauteile 2, 3 können partiell oder vollständig einer Wärmebehandlung unterzogen sein. Diese Wärmebehandlung kann eine Oberflächenhärtung zur Folge haben und unter Verwendung entsprechender Umgebungsbedingungen durchgeführt werden. Beispielsweise können die Bauteile 2, 3 nitriert o- der karbonitriert sein. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn eine derartige Wärmebehandlung nach dem Fügen der beiden Bauteile 2, 3 erfolgt, so dass der Wärmeeinfluss auf das bereits an dem Antriebsteil 5 fixierte freie Ende des Verdichtungsteils 4 einen verringerten Einfluss ausübt und Wärmeverzüge im Wesentlichen ausgeschlossen werden können.The surfaces 12, 13 of one or both components 2, 3 or the components 2, 3 may be partially or completely subjected to a heat treatment. This heat treatment may result in surface hardening and be carried out using appropriate environmental conditions. For example, the components 2, 3 may be nitrided or carbonitrided. It has proved to be particularly advantageous if such a heat treatment takes place after the joining of the two components 2, 3, so that the influence of heat on the free end of the compression part 4 already fixed to the drive part 5 has a reduced influence and thermal distortions can be substantially ruled out ,
Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder Zeichnungen offenbarte Merkmals- kombinationen zu beanspruchen.The claims filed with the application are formulation proposals without prejudice to the achievement of further patent protection. The Applicant reserves the right to claim further feature combinations previously disclosed only in the description and / or drawings.
In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmalskombination der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.Relationships used in subclaims indicate the further development of the subject of the main claim by the features of the respective subclaim; they should not be construed as a waiver of obtaining independent, objective protection for the combination of features of the dependent claims.
Da die Gegenstände der Unteransprüche im Hinblick auf den Stand der Technik am Prioritätstag eigene und unabhängige Erfindungen bilden können, behält sich die Anmelderin
vor, sie zum Gegenstand unabhängiger Ansprüche oder Teilungserklärungen zu machen. Sie können weiterhin auch selbständige Erfindungen enthalten, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.Since the subject matter of the subclaims can form separate and independent inventions with regard to the prior art on the priority date, the Applicant reserves the right to make them the subject of independent claims or statements of division. They may further contain independent inventions having an independent of the subjects of the preceding sub-claims design.
Die Ausführungsbeispiele sind nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen, in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen beziehungsweise Elementen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten beziehungsweise Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen.
The embodiments are not to be understood as limiting the invention. Rather, numerous modifications and variations are possible within the scope of the present disclosure, in particular those variants, elements and combinations and / or materials, for example, by combination or modification of individual, in conjunction with those described in the general description and embodiments and claims contained in the drawings features or elements or method steps for the expert in terms of solving the problem and lead by combinable features to a new subject or to new process steps or process steps, even if they concern manufacturing, testing and working procedures.
Claims
1. Axialkolben für eine Axialkolbenmaschine, wobei dieser aus zumindest zwei ein Antriebsteil und ein Verdichtungsteil bildenden Bauteilen gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile jeweils mittels eines Massivumformverfahrens hergestellt und miteinander mittels eines Kondensatorentladungsschweißverfahrens verbunden sind.1. Axial piston for an axial piston machine, this being made of at least two components forming a drive part and a compression part, characterized in that the components are each manufactured by means of a massive forming and connected to each other by means of a capacitor discharge welding process.
2. Axialkolben insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Massivumformverfahren ein Kaltfließpressverfahren ist.2. Axial piston in particular according to claim 1, characterized in that the massive forming process is a cold extrusion process.
3. Axialkolben insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichtungsteil stumpf auf das Antriebsteil aufgeschweißt wird.3. Axial piston in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the compression part is butt welded to the drive part.
4. Axialkolben insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der an den Bauteilen vorgesehenen Schweißflächen spanend bearbeitet ist.4. Axial piston in particular according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the provided on the components welding surfaces is machined.
5. Axialkolben insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile wärmebehandelt werden.5. Axial piston in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the components are heat treated.
6. Axialkolben insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bautei- Ie nitriert sind.6. Axial piston in particular according to claim 5, characterized in that the components are nitrided Ie.
7. Axialkolben insbesondere nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile nach dem Verschweißen wärmebehandelt sind. 7. Axial piston in particular according to claim 5 or 6, characterized in that the components are heat-treated after welding.
8. Axialkolbenmaschine mit zumindest einem Axialkolben gemäß den Ansprüchen 1 bis 7.8. Axial piston machine with at least one axial piston according to claims 1 to 7.
9. Verfahren zur Herstellung eines Axialkolbens mit zumindest zwei ein Antriebsteil und ein Verdichtungsteil bildenden Bauteilen zumindest gemäß folgender Schritte:9. A method for producing an axial piston with at least two components forming a drive part and a compression part, at least according to the following steps:
- Herstellung der Bauteile mittels eines Massivumformverfahrens,- manufacture of the components by means of a massive forming process,
- spanabhebende Vorbereitung der Schweißflächen zumindest eines der Bauteile- Machining the welding surfaces of at least one of the components
- Positionieren eines freien Endes des Verdichtungsteils gegenüber einem Außenumfang des Antriebsteils,Positioning a free end of the compression part with respect to an outer periphery of the drive part,
- Verbinden der Bauteile mittels eines Kondensatorentladungsschweißverfahrens,Connecting the components by means of a capacitor discharge welding method,
- Wärmebehandeln des Axialkolbens. - Heat treatment of the axial piston.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008039294A DE102008039294A1 (en) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | axial piston |
PCT/DE2009/001178 WO2010020240A2 (en) | 2008-08-22 | 2009-08-21 | Axial piston machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2315944A2 true EP2315944A2 (en) | 2011-05-04 |
Family
ID=41566734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09741195A Withdrawn EP2315944A2 (en) | 2008-08-22 | 2009-08-21 | Axial piston machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8267006B2 (en) |
EP (1) | EP2315944A2 (en) |
DE (1) | DE102008039294A1 (en) |
WO (1) | WO2010020240A2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9856820B2 (en) | 2010-10-05 | 2018-01-02 | Mahle International Gmbh | Piston assembly |
US8973484B2 (en) | 2011-07-01 | 2015-03-10 | Mahle Industries Inc. | Piston with cooling gallery |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1097545A (en) * | 1977-02-02 | 1981-03-17 | Hermann Papst | Connecting rod for axial cylinder-type reciprocating piston engine |
EP0144145B2 (en) * | 1983-10-29 | 1994-07-06 | Ae Plc | Pistons |
DE4429742A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-02-29 | Fichtel & Sachs Ag | Prodn. of a hollow piston rod with closure element, e.g. for vibration dampers |
KR100332538B1 (en) * | 2000-04-18 | 2002-04-13 | 신영주 | Method for manufacturing hollow piston of compressor |
DE102004044519A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Wieland-Werke Ag | Sliding body and method for producing a slider and its use |
DE112005002940A5 (en) * | 2004-11-25 | 2007-08-30 | Ixetic Bad Homburg Gmbh | axial piston |
KR101333858B1 (en) * | 2006-07-29 | 2013-11-27 | 익세틱 마크 게엠베하 | Device for coupling a piston to an annular disc |
-
2008
- 2008-08-22 DE DE102008039294A patent/DE102008039294A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-08-21 EP EP09741195A patent/EP2315944A2/en not_active Withdrawn
- 2009-08-21 WO PCT/DE2009/001178 patent/WO2010020240A2/en active Application Filing
-
2011
- 2011-02-08 US US13/022,689 patent/US8267006B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO2010020240A2 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110126702A1 (en) | 2011-06-02 |
WO2010020240A3 (en) | 2010-04-15 |
US8267006B2 (en) | 2012-09-18 |
WO2010020240A2 (en) | 2010-02-25 |
DE102008039294A1 (en) | 2010-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2681437B1 (en) | Piston for an internal combustion engine, and method for the production thereof | |
EP2029318B1 (en) | Method for the production of a single part piston | |
DE102010034014B4 (en) | Sinter composite and process for its preparation | |
DE3009656A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CAMSHAFT BY FORGING | |
WO2014032756A1 (en) | Method for producing a composite component, and composite component | |
DE102008056203A1 (en) | Multi-part piston for an internal combustion engine and method for its production | |
EP2948262B1 (en) | Method for producing a vane for a rotary vane pump | |
DE102013014346A1 (en) | Method for producing a piston for an internal combustion engine and piston produced by means of this method | |
DE112008000846B4 (en) | Method of making a compressor pulley | |
DE102015217291A1 (en) | Phaser | |
DE19814361B4 (en) | Forming method for producing an edge region of a component of a torque converter | |
EP2315944A2 (en) | Axial piston machine | |
EP0477601A1 (en) | Method of making a rotor for a vacuum pump and rotor made according to this method | |
DE102014002903A1 (en) | Joining component and method for producing a joining component | |
DE102013008658A1 (en) | Drive element, useful for motor vehicle, comprises hollow shaft, bevel gear, and first and second parts that are connected to each other by friction welding in weld zone and/or in weld seam and are made from different materials | |
DE102012204483A1 (en) | Machine housing with a bore for an internal combustion engine | |
DE102011114844B4 (en) | Process for the production of near net shape pre-forged gears on shaft shafts | |
DE102015014193A1 (en) | Method for producing a rotor for an exhaust gas turbocharger | |
DE102009039824B4 (en) | Rotor shaft for a steam turbine | |
DE10043518A1 (en) | Production method for esp. toothed gears e.g. for motor vehicle starter motors uses oiled flat blanks stamped from sheet metal, stacked, and welded together | |
WO2011144397A1 (en) | Fuel distributor and use thereof | |
WO2006063710A1 (en) | Method for producing rotationally symmetrical, undercut contours | |
DE102006027506B4 (en) | Gas turbine casing and method of manufacturing a gas turbine casing | |
WO2002052161A1 (en) | Method for producing a connecting rod with a bushing and bearing shells | |
DE102021129437A1 (en) | Method for connecting a first component to a second component to form an assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20101118 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20110510 |