DE102013226929A1 - Method and device for producing a hollow shaft by radial forming and hollow shaft produced therewith - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur umformenden Herstellung einer Hohlwelle, die eine Bohrung mit mehreren sich im Querschnitt unterscheidenden Bohrungsabschnitten aufweist, mit:
– Bereitstellen eines rotationssymmetrischen Vorformlings (100’) mit einer Innenbohrung (110’);
– Erwärmen des Vorformlings (100’); und
– Radialumformen des erwärmten Vorformlings (100’) zur gleichzeitigen Erzeugung einer Außenform und einer Bohrungsinnenform, wobei die Bohrungsinnenform mit Hilfe wenigstens eines Multifunktionsdorns (410), der mehrere sich im Querschnitt unterscheidende Dornabschnitte (411, 412, 413) aufweist, erzeugt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung (400) zur Herstellung einer solchen Hohlwelle, sowie eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung (400) hergestellte Hohlwelle. The invention relates to a method for the forming production of a hollow shaft, which has a bore with a plurality of bore sections differing in cross-section, with:
- Providing a rotationally symmetrical preform (100 ') with an inner bore (110');
- Heating the preform (100 '); and
- Radial forming of the heated preform (100 ') for the simultaneous production of an outer mold and a bore inner mold, wherein the bore inner mold by means of at least one multi-functional mandrel (410) having a plurality of different in cross section mandrel portions (411, 412, 413) is generated.
The invention further relates to a device (400) for producing such a hollow shaft, and to a hollow shaft produced by the method according to the invention and / or the device (400) according to the invention.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur umformenden Herstellung einer Hohlwelle, die mehrere sich im Querschnitt unterscheidende Bohrungsabschnitte aufweist. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Hohlwelle. The invention relates to a method and an apparatus for the forming production of a hollow shaft having a plurality of different in cross section bore sections. The invention further relates to a corresponding hollow shaft.
Hohlwellen der genannten Art werden insbesondere zu Getriebewellen für Fahrzeuggetriebe weiterverarbeitet. Hollow shafts of the type mentioned are further processed in particular to transmission shafts for vehicle transmission.
In der
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine weitere vorteilhafte Verfahrensweise zur Herstellung einer Hohlwelle eingangs genannter Art anzugeben. The invention had the object of providing a further advantageous procedure for producing a hollow shaft of the type mentioned above.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Mit einem nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Lösung der Aufgabe auch auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Mit einem weiteren nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Lösung der Aufgabe ferner auf eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Hohlwelle. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen ergeben sich analog für alle Erfindungsgegenstände sowohl aus den abhängigen Patentansprüchen als auch aus den nachfolgenden Erläuterungen. This object is achieved by an inventive method having the features of claim 1. With a sibling claim, the solution of the problem extends to a device according to the invention. With a further independent claim, the solution of the problem further extends to a hollow shaft produced by the method according to the invention and / or with the device according to the invention. Preferred developments and refinements are analogous to all subjects of the invention both from the dependent claims and from the following explanations.
Zum Verständnis der Erfindung wird ausdrücklich auch auf die Erläuterungen in der
Das erfindungsgemäße Verfahren zur umformenden Herstellung einer Hohlwelle, die eine Bohrung mit mehreren sich im Querschnitt (d. h. in Querschnittsgröße und/oder -form) unterscheidenden Bohrungsabschnitten aufweist, umfasst zumindest folgende Verfahrensschritte:
- – Bereitstellen eines rotationssymmetrischen Vorformlings mit einer Innenbohrung;
- – Erwärmen des Vorformlings; und
- – Radialumformen des erwärmten Vorformlings zur gleichzeitigen Erzeugung einer Außenform und einer Bohrungsinnenform, wobei die Bohrungsinnenform mit Hilfe wenigstens eines Multifunktionsdorns, der mehrere sich im Querschnitt unterscheidende Dornabschnitte aufweist, erzeugt wird.
- - Providing a rotationally symmetrical preform with an inner bore;
- - heating the preform; and
- - Radial forming of the heated preform for simultaneously producing an outer mold and a bore inner mold, wherein the bore inner mold with the aid of at least one multi-function mandrel having a plurality of different in cross section mandrel portions, is generated.
Das auf einer Radialumformmaschine ausgeführte Radialumformen ist ein inkrementelles Umformverfahren, das dem Rundkneten ähnlich ist. Hierbei wird das eine Innenbohrung aufweisende Werkstück mit mehreren und insbesondere vier pulsierenden Druckstößeln bzw. Radialhämmern, die dem Werkstück synchrone radiale Schläge versetzen, plastisch verformt, wobei das Werkstück mit einem Innendorn gemeinsam relativ zu den Hämmern rotiert. Der Werkstoff wird in radialer Richtung auf den in der Innenbohrung befindlichen Innendorn, der erfindungsgemäß als Multifunktionsdorn ausgebildet ist, geformt und wird dabei auch in axialer Richtung des Innendorns bzw. Multifunktionsdorns verformt, so dass der Werkstoff in wenigstens einer axialen Richtung entlang des Multifunktionsdorns definiert fließt. Dadurch ergibt sich eine axiale Längung des Werkstücks, so dass die fertig geformte Hohlwelle eine wesentlich größere axiale Länge als der Vorformling aufweist. Insbesondere ist das Längenverhältnis > 2 (größer zwei), d. h. der Vorformling wird beim Radialumformen mindestens um das 2-fache und insbesondere mindestens um das 2,5- oder 3-fache in axialer Richtung gelängt. Die Hauptformänderungsrichtung ist in der Regel die axiale Richtung, wobei hohe Formänderungsgrade erreicht werden, bspw. Phi > 3 (größer drei). Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Vorformling beim Radialumformen in beide axiale Richtungen gelängt wird, d. h. eine durch Verformung herbeigeführte axiale Längenänderung erfährt. Radial forming performed on a radial forming machine is an incremental forming process similar to rotary swaging. In this case, the workpiece having an inner bore is plastically deformed with a plurality of, and in particular four pulsating pressure rams or radial hammers, which displace the workpiece synchronously with radial impacts, wherein the workpiece rotates together with an inner mandrel relative to the hammers. The material is in the radial direction on the inner bore located in the inner mandrel, which is formed according to the invention as a multi-functional mandrel, and is thereby deformed in the axial direction of the inner mandrel or multifunction mandrel, so that the material flows defined in at least one axial direction along the multi-function mandrel , This results in an axial elongation of the workpiece, so that the finished shaped hollow shaft has a substantially greater axial length than the preform. In particular, the aspect ratio is> 2 (greater than two), d. H. the preform is elongated during radial forming at least 2 times and in particular at least 2.5 or 3 times in the axial direction. The main deformation direction is usually the axial direction, with high degrees of strain being achieved, for example, Phi> 3 (greater than three). Preferably, it is provided that the preform is elongated during radial forming in both axial directions, d. H. undergoes a deformation induced axial length change.
Die herzustellende Hohlwelle weist mehrere sich in ihren Querschnitten unterscheidende Bohrungsabschnitte auf, womit axiale Abschnitte, die in axialer Richtung der Hohlwelle hintereinander liegen, gemeint sind. Die einzelnen axialen Abschnitte erfüllen unterschiedliche Funktionen, wie nachfolgend noch näher erläutert. Erfindungsgemäß wird die Bohrungsinnenform der Hohlwelle mit Hilfe wenigstens eines Multifunktionsdorns, der mehrere sich im Querschnitt unterscheidende Dornabschnitte aufweist, erzeugt. Die Dornabschnitte sind axiale Abschnitte, die in axialer Richtung des Multifunktionsdorns hintereinander liegen. Mit Hilfe eines Multifunktionsdorns können, insbesondere in einem Umformvorgang, mehrere sich im Querschnitt unterscheidende Bohrungsabschnitte hergestellt werden, wobei die jeweilige Außengestalt eines Dornabschnitts die erzeugende Innengestalt eines Bohrungsabschnitts vorgibt. Die Dornabschnitte fungieren somit als Funktionseinheiten zur Gestaltung der Bohrungsinnenform bzw. -kontur. Erfindungsgemäß können auch mehrere Innendorne, auch konventioneller Art, verwendet werden. The hollow shaft to be produced has a plurality of bore sections which differ in their cross sections, with which axial sections lying one behind the other in the axial direction of the hollow shaft are meant. The individual axial sections fulfill different functions, as explained in more detail below. According to the invention, the internal bore shape of the hollow shaft is produced with the aid of at least one multifunction mandrel which has a plurality of mandrel sections differing in cross section. The mandrel sections are axial sections that lie one behind the other in the axial direction of the multifunction mandrel. With the aid of a multifunctional mandrel, in particular in a forming process, a plurality of bore sections differing in cross-section can be produced, wherein the respective outer shape of a mandrel section predetermines the generating internal shape of a bore section. The Mandrel sections thus function as functional units for the design of the bore inner contour or contour. According to the invention, it is also possible to use a plurality of internal mandrels, including conventional ones.
Die erfindungsgemäße Herstellung einer Hohlwelle erfolgt umformend und somit spanlos. Gleichwohl können sich der umformenden Herstellung spanende Bearbeitungsschritte anschließen. Bevorzugt wird die erfindungsgemäß hergestellte Hohlwelle nachfolgend zu einer Getriebewelle für ein Kraftfahrzeug-Wechselgetriebe (bspw. Längs- oder Quergetriebe) weiterverarbeitet. Die Hohlwelle bzw. Getriebewelle weist bevorzugt eine axiale Länge von 150 mm bis zu 600 mm auf. The production according to the invention of a hollow shaft takes place by deformation and thus without cutting. Nevertheless, the reshaping production can be followed by machining operations. Preferably, the hollow shaft produced according to the invention is subsequently further processed to form a gear shaft for a motor vehicle gearbox (for example, longitudinal or transverse gear). The hollow shaft or gear shaft preferably has an axial length of 150 mm to 600 mm.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ermöglicht mehr Gestaltungsfreiheitsgrade als die vorbekannten Verfahrensweisen. Zudem kann die Hohlwelle schneller und mit einem geringeren Vorrichtungsaufwand hergestellt werden. Weitere Vorteile der Erfindung, wie bspw. ein günstiger Faserverlauf an der hergestellten Hohlwelle, werden nachfolgend noch erläutert. The procedure according to the invention allows more freedom of design freedom than the previously known procedures. In addition, the hollow shaft can be made faster and with less device overhead. Further advantages of the invention, such as, for example, a favorable fiber flow on the hollow shaft produced, will be explained below.
Bei der Innenbohrung im Vorformling kann es sich um eine Durchgangsbohrung oder um eine Sacklochbohrung handeln. Insbesondere handelt es sich um eine kreiszylindrische Innenbohrung. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Innendurchmesser der Innenbohrung im Vorformling dem maximalen Innen- bzw. Bohrungsdurchmesser der Bohrung in der herzustellenden Hohlwelle entspricht und/oder dass der Außendurchmesser des Vorformlings dem maximalen Außendurchmesser an der herzustellenden Hohlwelle entspricht. The internal bore in the preform can be a through-hole or a blind hole. In particular, it is a circular cylindrical inner bore. It is preferably provided that the inner diameter of the inner bore in the preform corresponds to the maximum inner or bore diameter of the bore in the hollow shaft to be produced and / or that the outer diameter of the preform corresponds to the maximum outer diameter of the hollow shaft to be produced.
Bevorzugt wird beim Radialumformen wenigstens ein Bohrungsabschnitt an der herzustellenden Hohlwelle mit einer Innenverzahnung erzeugt. Bevorzugt handelt es sich bei der Innenverzahnung um eine Steckverzahnung (bzw. Innensteckverzahnung), deren radial nach innen weisende Zähne insbesondere mit Einfädelfasen ausgebildet sind. Die Innenverzahnung und gegebenenfalls die Einfädelfasen an deren Zähnen werden nur durch Radialumformen erzeugt. Der Multifunktionsdorn weist hierzu wenigstens einen entsprechenden Dornabschnitt auf, der mit einer korrespondierenden Verzahnungsgeometrie (bzw. Verzahnungsprofil) ausgebildet ist. During radial forming, at least one bore section on the hollow shaft to be produced is preferably produced with internal toothing. The internal toothing is preferably a spline (or internal spline), the radially inwardly facing teeth are formed in particular with Einfädelfasen. The internal teeth and possibly the Einfädelfasen on the teeth are generated only by radial forming. For this purpose, the multi-functional mandrel has at least one corresponding mandrel section, which is formed with a corresponding toothing geometry (or toothed profile).
Die Temperatur beim Radialumformen befindet sich bevorzugt auf einem mittleren Temperaturniveau, wodurch Erwärmungsenergie eingespart werden kann. Bevorzugt wird der Vorformling vor dem Radialumformen auf eine Temperatur zwischen 200° C und 800° C, vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 200° C und 600° C und insbesondere auf eine Temperatur < 600° C (unter 600° C) erwärmt und weist beim Radialumformen eine entsprechende Umformtemperatur auf, die jedoch im Zuge der Umformung sukzessive absinkt. Ein Nacherwärmen ist in der Regel nicht vorgesehen. The temperature during radial forming is preferably at a medium temperature level, whereby heating energy can be saved. Preferably, the preform is heated to a temperature between 200 ° C and 800 ° C, preferably to a temperature between 200 ° C and 600 ° C and in particular to a temperature <600 ° C (below 600 ° C) before radial deformation and has at Radial forming a corresponding forming temperature, but gradually decreases in the course of the forming. Reheating is usually not provided.
Bevorzugt weist der Vorformling eine einfache geometrische Gestalt auf. Bevorzugt handelt es sich bei dem Vorformling um ein Drehteil, ein Schmiedeteil oder ein abgelängtes Rohrstück, wobei solche Vorformlinge kostengünstig bereitgestellt werden können. Als Schmiedeteile ausgebildete Vorformlinge können bspw. in großer Stückzahl stückfallend auf einer Horizontal-Schmiedepresse hergestellt werden. Bei dem verwendeten Werkstoff handelt es sich bspw. um einen Einsatzstahl. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wandstärke bzw. -dicke des mit Innenbohrung ausgebildeten Vorformlings wenigstens 10 mm, vorzugsweise wenigstens 15 mm und insbesondere wenigstens 20 mm beträgt, was eine geringe axiale Länge bedingt. Aufgrund der kurzen axialen Länge kann die Innenbohrung durch einfaches Bohren oder Lochen kostengünstig hergestellt werden. Ferner kann der Vorformling kompakte Abmessungen aufweisen. Preferably, the preform has a simple geometric shape. The preform is preferably a turned part, a forged part or a cut-to-length piece of pipe, it being possible to provide such preforms cost-effectively. For example, preforms formed as forgings can be produced in large numbers piece by piece on a horizontal forging press. The material used is, for example, a case hardening steel. It is particularly preferably provided that the wall thickness or thickness of the preform formed with an internal bore is at least 10 mm, preferably at least 15 mm and in particular at least 20 mm, which requires a small axial length. Due to the short axial length, the inner bore can be inexpensively manufactured by simply drilling or punching. Furthermore, the preform may have compact dimensions.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Hohlwelle, welche eine Bohrung mit mehreren sich im Querschnitt unterscheidenden Bohrungsabschnitten aufweist, durch Radialumformen eines erwärmten Vorformlings, umfasst:
- – mehrere Radialhämmer, die synchrone radiale Schläge auf den Vorformling aufbringen können; und
- – wenigstens einen Multifunktionsdorn, der mehrere und insbesondere wenigstens drei sich im Querschnitt unterscheidende Dornabschnitte aufweist.
- A plurality of radial hammers capable of applying synchronous radial impacts to the preform; and
- - At least one multi-functional mandrel having a plurality and in particular at least three different in cross section mandrel sections.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann weitere Vorrichtungsbestandteile aufweisen, wie bspw. eine Antriebseinrichtung für den rotatorischen Antrieb des Werkstücks und des Multifunktionsdorns relativ zu den Radialhämmern, eine Antriebseinrichtung zur Herbeiführung einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und den Radialhämmern, eine Steuereinrichtung, Spannmittel und dergleichen mehr. The device according to the invention may comprise further device components, such as a drive device for the rotary drive of the workpiece and the multifunction mandrel relative to the radial hammers, a drive device for bringing about a relative movement between the workpiece and the radial hammers, a control device, clamping means and the like.
Der Multifunktionsdorn weist mehrere sich im Querschnitt unterscheidende Dornabschnitte auf. Bevorzugt weist der Multifunktionsdorn wenigstens drei sich unterscheidende Dornabschnitte auf. Bevorzugt ist wenigstens ein Dornabschnitt zur Erzeugung einer Innenverzahnung, insbesondere mit Einfädelfasen, an der herzustellenden Hohlwelle ausgebildet und weist eine entsprechende Verzahnungsgeometrie auf, wie obenstehend bereits erläutert. Der Multifunktionsdorn kann wenigstens einen Dornabschnitt zur Erzeugung eines Leichtbauhinterschnitts aufweisen. Bevorzugt weist der Multifunktionsdorn mehrere, insbesondere nebeneinanderliegende bzw. axial hintereinanderliegende, Dornabschnitte zur Erzeugung von Leichtbauhinterschnitten, insbesondere mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern, auf. Bevorzugt ist der Multifunktionsdorn aus einem Stahl und insbesondere einem Werkzeugstahl gebildet und weist eine polierte Oberfläche auf. The multifunction mandrel has a plurality of mandrel sections differing in cross section. The multifunction mandrel preferably has at least three differing mandrel sections. Preferably, at least one mandrel section for generating an internal toothing, in particular with Einfädelfasen, formed on the hollow shaft to be produced and has a corresponding tooth geometry, as already explained above. Of the Multifunction mandrel may have at least one mandrel portion for producing a lightweight rear section. Preferably, the multi-functional mandrel has a plurality of, in particular juxtaposed or axially one behind the other, mandrel sections for the production of lightweight undercuts, in particular with different bore diameters on. Preferably, the multifunction mandrel is formed from a steel and in particular a tool steel and has a polished surface.
Eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Hohlwelle weist eine Bohrung mit mehreren und insbesondere mit wenigstens drei sich im Querschnitt unterscheidenden Bohrungsabschnitten auf. Ferner kann die erfindungsgemäß hergestellte Hohlwelle durch wenigstens zwei und vorzugsweise wenigstens drei oder vier der folgenden Merkmale gekennzeichnet sein:
- – die (definiert ausgebildeten) Wanddicken im Bereich von wenigstens zwei benachbarten Bohrungsabschnitten sind unterschiedlich, wodurch ein Wanddickensprung zwischen den betreffenden Bohrungsabschnitten besteht;
- – die (definiert ausgebildeten) Wanddicken im Bereich von wenigstens zwei benachbarten Bohrungsabschnitten sind identisch, so dass kein Wanddickensprung zwischen den betreffenden Bohrungsabschnitten besteht;
- – wenigstens ein Bohrungsabschnitt ist mit einer Innenverzahnung ausgebildet, wobei die Innenverzahnung durch Radialumformung erzeugt wurde;
- – wenigstens ein Bohrungsabschnitt ist als Leichtbauhinterschnitt ausgebildet, wie nachfolgend noch näher erläutert, wobei dieser Leichtbauhinterschnitt durch Radialumformung erzeugt wurde;
- – wenigstens ein Bohrungsabschnitt ist als Lagerstelle mit hoher Passungsgüte ausgebildet, wobei diese Lagerstelle durch Radialumformung erzeugt wurde und insbesondere nachbearbeitungsfrei ist;
- – die Außenform weist wenigstens einen massiven Bund auf, wie nachfolgend noch näher erläutert;
- – die Bohrung ist an einem axialen Ende verschlossen.
- The (defined) wall thicknesses in the region of at least two adjacent bore sections are different, whereby there is a wall thickness jump between the respective bore sections;
- The (defined) wall thicknesses in the region of at least two adjacent bore sections are identical, so that there is no wall thickness jump between the respective bore sections;
- - At least one bore portion is formed with an internal toothing, wherein the internal toothing was generated by radial deformation;
- - At least one bore section is formed as a lightweight rear section, as explained in more detail below, this lightweight rear section was generated by radial deformation;
- - At least one bore portion is formed as a bearing with high quality of fit, this bearing was generated by radial deformation and in particular is post-processing free;
- - The outer shape has at least one solid collar, as explained in more detail below;
- - The hole is closed at one axial end.
Zusammenfassend gehen mit der Erfindung folgende Vorteile einher (keine abschließende Aufzählung):
- – wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung einer einstückigen, gewichtsoptimierten und vorzugsweise auch belastungsoptimierten Hohlwelle;
- – Eignung zur Herstellung großer Stückzahlen (Großserienfertigung);
- – kurze Prozesskette und geringer Vorrichtungsaufwand;
- – hohes Leichtbaupotential für die herzustellende Hohlwelle wird geschaffen und genutzt;
- – kein Materialverlust beim Radialumformen und somit optimale Materialausbeute;
- – hohes Maß an Formhaltigkeit und nur geringe Fertigungstoleranzen (keine Rundlaufprobleme);
- – die Hohlwelle ist nach dem Radialumformen fertig geformt, weitere Umformschritte sind nicht erforderlich;
- – Nutzbarmachung von Freiheitsgraden und von potentiell hohen Umformgraden beim Radialumformen;
- – der Vorformling kann kostengünstig hergestellt und/oder bereitgestellt werden;
- – vorteiliger Materialfaserverlauf in der Hohlwelle und/oder hohe Oberflächengüte (kerben- und riefenfrei), wobei die Bohrungsinnenfläche ohne Nachbearbeitung, d. h. nachbearbeitungsfrei, verbleiben kann;
- – vergleichsweise geringer Energieeinsatz zum Herstellen der Hohlwelle und/oder hoher energetischer Wirkungsgrad der aufgewendeten Energie.
- - Economic process for producing a one-piece, weight-optimized and preferably also load-optimized hollow shaft;
- - Suitability for the production of large quantities (mass production);
- - short process chain and low device overhead;
- - High lightweight construction potential for the hollow shaft to be produced is created and used;
- - no loss of material during radial forming and thus optimal material yield;
- - high degree of dimensional stability and only low manufacturing tolerances (no concentricity problems);
- - The hollow shaft is finished after the radial forming, further forming steps are not required;
- - Utilization of degrees of freedom and potentially high degrees of deformation during radial forming;
- The preform can be produced and / or provided at low cost;
- - Advantageous material fiber flow in the hollow shaft and / or high surface quality (notch and scoring free), the bore inner surface without post-processing, ie post-processing, may remain;
- - Comparatively low energy consumption for producing the hollow shaft and / or high energy efficiency of the energy used.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft und in nicht einschränkender Weise mit Bezug auf die schematischen Figuren näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, unabhängig von konkreten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein. Die verwendeten Richtungsangaben beziehen sich auf die in den Figuren gezeigten Darstellungen. Die Merkmale der gezeigten und/oder erläuterten Ausführungsmöglichkeiten sind im Rahmen der Erfindung miteinander kombinierbar. The invention is explained in more detail below by way of example and not by way of limitation with reference to the schematic figures. The features shown in the figures and / or explained below may, regardless of specific feature combinations, be general features of the invention. The directions used refer to the representations shown in the figures. The features of the illustrated and / or illustrated embodiments are combined with one another within the scope of the invention.
Die Hohlwelle
Die Bohrung der Hohlwelle
Die in
Die Hohlwelle
Gemäß dieser Vorgehensweise wird die in
Die vorausgehend erläuterten Verfahrensschritte werden durch die verwendete Radialumformmaschine automatisiert ausgeführt. Durch fertigungsgerechtes Konstruieren der Hohlwelle
Wie in
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 100 100
- Vorformling (Rohling) Preform (blank)
- 110 110
- Innenbohrung internal bore
- 200 200
- Hohlwelle hollow shaft
- 201 201
- massiver Bund (Materialanhäufung) massive bundle (material accumulation)
- 210 210
- Bohrung drilling
- 211 211
- Bohrungsabschnitt (mit Steckverzahnung) Bore section (with splines)
- 212 212
- Bohrungsabschnitt bore section
- 213 213
- Bohrungsabschnitt bore section
- 214 214
- Bohrungsabschnitt bore section
- 215 215
- Bohrungsabschnitt bore section
- 216 216
- Bohrungsabschnitt bore section
- 217 217
- Bohrungsabschnitt bore section
- 218 218
- Zähne (Innensteckverzahnung) Teeth (internal spline)
- 219 219
- Einfädelfasen (Anspitzung) Einfädelfasen (sharpening)
- 400 400
- Vorrichtung zum Radialumformen Device for radial forming
- 410 410
- Multifunktionsdorn Multifunction Dorn
- 411 411
- Dornabschnitt core section
- 412 412
- Dornabschnitt core section
- 413 413
- Dornabschnitt core section
- 420 420
- Radialhämmer radial Hammers
- L L
- Längsachse (Rotationsachse) Longitudinal axis (rotation axis)
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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