DE102015001880A1 - Method and device for producing a plastic mat with reinforcement on the capillary tube - Google Patents

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Albrecht Bauke
Stephan Mölle
Jörg Siegmund
Reinhard Sobczyk
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Heiz- und/oder Kühlelementen, bestehend aus einer Kunststoffmatte, die aus zwei Sammelrohren und zumindest aus zwei Kapillarrohren bestehen, wo bei die Sammelrohre mit den quer dazu verlaufenden Kapillarrohren durch Verschweißen stoffschlüssig in Verbindung stehen und von einem Heiz- und Kühlmedium durchflossen werden. Dabei ist am axialen Ende des Kapillarrohres auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement mit dem Kapillarrohr angeordnet, bzw. zwischen Sammelrohr und Kapillarrohr ein Zwischenelement angeordnet und bei der Herstellung kommt eine Matrize und/oder eine Klemmeinrichtung zum Einsatz. Erfindungsgemäß ist dabei von Bedeutung, dass beim Herstellungsprozess am Sammelrohr (2) ein Bereich (10) um die radiale Durchflussbohrung (9) zum Kapillarrohr (1) hin auf verschweißfähige Temperaturen erwärmt wird und dass am axialen Ende (6) des Kapillarrohres (1) auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement (3) mit dem Kapillarrohr (1) plan endend angeordnet ist und dass durch Heizwirkung der Durchmesser des Kapillarrohres (1) und des Zusatzelementes (3) auf einem Übergangsbereich (4) erweitert werden und durch Heizwirkung am Innendurchmesser des Kapillarrohres (1) und auch am Außendurchmesser des Kapillarrohres (1) und am Innendurchmesser des Zusatzelementes (3) vom axialen Ende (6) her bis in den Übergangsbereich (4) verschweißfähige Temperaturen erzeugt werden und dass mit Erreichen der verschweißfähigen Temperatur mittels einer Matrize (5) das Kapillarrohr (1) zusammen mit dem Zusatzelement (3) an das Sammelrohr (2) verschweißend gedrückt werden.The invention relates to a method and a device for the production of heating and / or cooling elements, consisting of a plastic mat, which consist of two manifolds and at least two capillary tubes, where are cohesively in connection with the collecting tubes with the transverse thereto extending capillary tubes by welding and be traversed by a heating and cooling medium. In this case, an additional element with the capillary tube is arranged at the axial end of the capillary tube on its outer diameter, and arranged between the manifold and capillary tube an intermediate element and in the manufacture of a die and / or a clamping device is used. According to the invention, it is important that in the manufacturing process at the collecting tube (2) a region (10) around the radial flow bore (9) to the capillary tube (1) is heated to weldable temperatures and that at the axial end (6) of the capillary tube (1) on its outer diameter an additional element (3) with the capillary tube (1) is arranged plan ending and that by heating the diameter of the capillary tube (1) and the additional element (3) on a transition region (4) are extended and by heating effect on the inner diameter of the capillary tube (1) and also at the outer diameter of the capillary tube (1) and at the inner diameter of the additional element (3) from the axial end (6) forth in the transition region (4) are produced weldable temperatures and that upon reaching the weldable temperature by means of a die (5 ), the capillary tube (1) together with the additional element (3) to the collecting tube (2) are pressed by welding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Heiz- und/oder Kühlelementen, bestehend aus einer Kunststoffmatte, die aus zwei Sammelrohren und zumindest aus zwei Kapillarrohren bestehen, wo bei die Sammelrohre mit den quer dazu verlaufenden Kapillarrohren durch Verschweißen stoffschlüssig in Verbindung stehen und von einem Heiz- und Kühlmedium durchflossen werden.The invention relates to a method for the production of heating and / or cooling elements, consisting of a plastic mat consisting of two manifolds and at least two capillary tubes, where in the headers with the transverse thereto extending capillary tubes by welding cohesively in connection and of a Heating and cooling medium to be flowed through.

Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Herstellung eines Heiz- und/oder Kühlelementes, bestehend aus einer Kunststoffmatte, die aus zwei Sammelrohren und mindestens zwei Kapillarrohren gebildet wird, wo bei die Sammelrohre mit den quer dazu verlaufenden Kapillarrohren durch Verschweißen stoffschlüssig in Verbindung stehen und von einem Heiz- und Kühlmedium durchflossen werden und am axialen Ende des Kapillarrohres auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement mit dem Kapillarrohr angeordnet ist, bzw. dass zwischen Sammelrohr und Kapillarrohr ein Zwischenelement angeordnet ist und bei der Herstellung eine Matrize und/oder eine Klemmeinrichtung zum Einsatz kommen.The invention further relates to a device for producing a heating and / or cooling element, consisting of a plastic mat, which is formed from two manifolds and at least two capillary tubes, where in the manifolds with the transverse thereto extending capillary tubes by welding materially connected and of a heating and cooling medium are flowed through and at the axial end of the capillary tube on its outer diameter an additional element with the capillary tube is arranged, or that between the manifold and capillary tube an intermediate element is arranged and in the manufacture of a die and / or a clamping device are used.

Heiz- und/oder Kühlelement bestehend aus einer Kunststoffmatte, welche durch zwei Sammelrohre mit quer dazu verlaufenden Kapillarrohren gebildet werden. Im Betrieb werden diese durch eine Heiz- oder Kühlflüssigkeit durchströmt und dienen der Klimatisierung von Innenräumen von Gebäuden, z. B. Büroräumen. Die Kunststoffmatten kommen in der Decke, in der Wand und im Fußboden zum Einsatz und klimatisieren die Räume vor allem durch ihre Strahlung.Heating and / or cooling element consisting of a plastic mat, which are formed by two manifolds with transversely extending capillary tubes. In operation, these are flowed through by a heating or cooling liquid and serve the air conditioning of interiors of buildings, eg. B. Office space. The plastic mats are used in the ceiling, in the wall and in the floor and air-condition the rooms primarily by their radiation.

In der DE 10 2006 061 995 A1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoff-Kapillarohrmatte vorgestellt. In dieser Schrift wird gezeigt, wie mittels einer Vorrichtung und einem genau abgestimmten Bewegungsablauf das Verschweißen des Kunststoffkapillarrohres mit dem Sammelrohr ausgeführt werden muss, um eine gewollte Formgebung des Kapillarrohrs an der Verschweißstelle zu erzeugen. Die gewollte Formgebung besteht darin, dass das Kapillarrohr auf seinem Außendurchmesser im Schweißstellenbereich keine Kerbe besitzt sondern einen Radius oder eine geschwungene Form aufweist. Um das gewollte Ergebnis zu erzielen wird durch Wärmesenken die Temperatur am Sammelrohr beeinflusst und es muss ein genauestens abgestimmter Bewegungsablauf zwischen Matrize und Kapillarrohr realisiert werden. Toleranzen vom Sammelrohr sowie vom Kapillarrohr beeinflussen den Verfahrensablauf negativ und führen zur Verringerung der Belastbarkeit der Verschweißung. Zu gleich sind maschinentechnisch hohe Aufwende notwendig um das Verfahren durchzuführen.In the DE 10 2006 061 995 A1 A method and apparatus for making a plastic capillary tube is presented. In this document it is shown how by means of a device and a precisely coordinated movement of the welding of the Kunststoffkapillarrohres must be performed with the manifold to produce a desired shape of the capillary tube at the weld. The desired shape is that the capillary tube has no notch on its outer diameter in the weld area but has a radius or a curved shape. In order to achieve the desired result, the temperature at the manifold is influenced by heat sinks, and a precisely coordinated movement sequence between the die and the capillary tube must be realized. Tolerances from the manifold and from the capillary affect the process negatively and lead to the reduction of the load capacity of the weld. At the same time machine-technically high expenditure is necessary to carry out the procedure.

Ein bekanntes Verfahren zum Herstellen einer Kapillarrohrmatte ist beispielsweise in der DE 197 25 326 C2 beschrieben. Bei dem Verfahren werden die Kapillarrohre so erwärmt, dass sich die Innendurchmesser am Ende der Kapillarrohre erweitern. Durch den erweiterten Innendurchmesser soll eine ungewollte Verringerung des Leitungsquerschnittes beim Verschweißen verhindert werden. Das Verfahren der DE 197 25 326 C2 hat den Nachteil, dass es durch mechanische Beanspruchungen, beispielsweise beim Einbau der Kapillarrohrmatten, zu Beschädigungen der Rohrverbindungen zwischen Sammelrohr und Kapillarrohr kommen kann. Solche Beschädigungen können zu Leckagen und erhöhtem Montageaufwand führen.A known method for producing a capillary tube mat is for example in the DE 197 25 326 C2 described. In the process, the capillary tubes are heated so that the inner diameters expand at the end of the capillary tubes. Due to the extended inner diameter, an unwanted reduction of the cable cross-section during welding is to be prevented. The procedure of DE 197 25 326 C2 has the disadvantage that it can come through mechanical stresses, for example, during installation of the capillary tube mats, to damage the pipe connections between header and capillary tube. Such damage can lead to leaks and increased installation costs.

Angesichts dieser Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die mechanische Belastbarkeit der Kapillarrohrmatten im Anschweißbereich der Kapillarrohre mit dem Sammelrohr zu verbessern.In view of these disadvantages, the object of the present invention is to improve the mechanical strength of the capillary tube mats in the welding area of the capillary tubes with the collecting tube.

Die Aufgabe wird für das oben genannte Verfahren dadurch gelöst, dass beim Herstellungsprozess am Sammelrohr ein Bereich um die radiale Durchflussbohrung zum Kapillarrohr hin auf verschweißfähige Temperaturen erwärmt wird und dass am axialen Ende des Kapillarrohres auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement mit dem Kapillarrohr plan endend angeordnet ist und dass durch Heizwirkung der Durchmesser des Kapillarrohres und des Zusatzelementes auf einem Übergangsbereich erweitert werden und durch Heizwirkung am Innendurchmesser des Kapillarrohres und auch am Außendurchmesser des Kapillarrohres und am Innendurchmesser des Zusatzelementes vom axialen Ende her bis in den Übergangsbereich verschweißfähige Temperaturen erzeugt werden und dass mit Erreichen der verschweißfähigen Temperatur mittels einer Matrize das Kapillarrohr zusammen mit dem Zusatzelement an das Sammelrohr verschweißend gedrückt werden.The object is achieved for the above-mentioned method, that in the manufacturing process at the manifold an area around the radial flow bore to the capillary tube is heated to weldable temperatures and that at the axial end of the capillary tube on its outer diameter an additional element is arranged plan ending with the capillary tube and that by heating the diameter of the capillary tube and the additional element are extended to a transition region and by heating effect on the inner diameter of the capillary tube and also on the outer diameter of the capillary tube and the inner diameter of the additional element from the axial end to the transition region weldable temperatures are generated and that with reaching the weldable temperature by means of a die, the capillary tube are pressed together with the additional element to the manifold welding.

Weiter besteht eine verfahrenstechnische Lösung darin, indem das Zusatzelement auf dem Außendurchmesser des Kapillarrohres vom axialen Ende des Kapillarrohres bis zur ¾ Länge des Übergangsbereiches zurück angeordnet sein kann und dass nach Erreichen der verschweißfähigen Temperatur bei allen beteiligten Elementen, unabhängig von der Position des Zusatzelementes innerhalb des Übergangsbereiches, das Kapillarrohr zusammen mit dem Zusatzelement mittels einer Matrize an das Sammelrohr gedrückt werden.Furthermore, there is a procedural solution in that the additional element on the outer diameter of the capillary tube from the axial end of the capillary tube can be arranged back to ¾ length of the transition region and that after reaching the weldable temperature in all participating elements, regardless of the position of the additional element within the Transition area, the capillary tube are pressed together with the additional element by means of a die to the manifold.

Weiter besteht die erfinderische Lösung darin, dass das Zusatzelement eine perlenartige Form aufweist und durch Heizwirkung das Zusatzelement eine verformbare Konsistenz einnimmt wobei zumindest seine Oberfläche eine verschweißfähige Temperatur aufweist und zugleich hat sich durch Heizwirkung der Durchmesser sowie ein Übergangsbereich des Kapillarrohrendes erweitert und dass mittels einer Matrize das Zusatzelement und das Kapillarrohr auf das Sammelrohr so gedrückt wird, dass sich das Zusatzelement der Durchmessererweiterung des Kapillares anpasst und sich zugleich mit ihm verschweißend verbindet.Next, the inventive solution is that the additional element has a bead-like shape and by heating effect, the additional element assumes a deformable consistency, wherein at least its surface is a weldable Having temperature and at the same time has extended by heating effect of the diameter and a transition region of the capillary and that by means of a die, the additional element and the capillary tube is pressed onto the manifold so that the additional element of the diameter extension of the capillary adapts and at the same time combines with it welding.

Erfinderisch von Vorteil ist, dass das Zusatzelement rohrförmig ausgebildet ist und unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen kann und/oder auf dem Innendurchmesser auf der dem axialen Ende des Kapillarrohres und des Zusatzelementes abgewandten Seite einen radiusförmigen Übergang zu seiner Planseite besitzt und dass die Matrize unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen kann.An advantage of the invention is that the additional element is tubular and may have different outer diameters and / or on the inner diameter on the axial end of the capillary tube and the additional element side facing away has a radius-shaped transition to its plan side and that the die may have different inner diameter.

Eine vorteilhafte Lösung wird dadurch erreicht, indem ein Kapillarrohrteilstück zur Anwendung kommt und beim Herstellungsprozess am Sammelrohr ein Bereich um die radiale Durchflussbohrung zum Kapillarrohrteilstück hin auf verschweißfähige Temperaturen erwärmt wird und dass am axialen Ende des Kapillarrohrteilstückes auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement mit dem Kapillarrohrteilstück plan endend oder bis zur ½ Länge des Übergangsbereiches zurück auf dem Kapillarrohrteilstück positioniert ist und durch eine auf das Zusatzelement wirkende Klemmeinrichtung, welche auf einer Seite des Innendurchmessers die Form der Matrize aufweist, axial in Richtung zum Sammelrohr bewegt werden kann und dass durch Heizwirkung der Durchmesser des Kapillarrohrteilstückes und des Zusatzelementes auf einem Übergangsbereich erweitert werden und durch Heizwirkung am Innendurchmesser des Kapillarrohrteilstückes und auch am Außendurchmesser des Kapillarrohrteilstückes und am Innendurchmesser des Zusatzelementes vom axialen Ende her bis in den Übergangsbereich verschweißfähige Temperaturen erzeugt werden und dass mit Erreichen der verschweißfähigen Temperatur mittels der Klemmeinrichtung, das Zusatzelement zusammen mit dem Kapillarrohrteilstück an das Sammelrohr in Achsrichtung der Durchflussbohrung verschweißend gedrückt werden. Weiter ist vorteilhaft, dass im Innendurchmesser und/oder an der Planfläche des Zusatzelementes ein Kapillarrohr flüssigkeitsdicht angeordnet ist.An advantageous solution is achieved by a capillary tube section is used and in the manufacturing process at the manifold an area around the radial flow bore to Kapillarrohrteilstück is heated to weldable temperatures and that at the axial end of the Kapillarrohrteilstückes on its outer diameter an additional element with the Kapillarrohrteilstück plan ending or is positioned back to the ½ length of the transition region back on the Kapillarrohrteilstück and by acting on the additional element clamping device, which has the shape of the die on one side of the inner diameter, can be moved axially towards the manifold and that by heating the diameter of the Kapillarrohrteilstückes and of the additional element to be extended to a transition region and by heating effect on the inner diameter of the Kapillarrohrteilstückes and also on the outer diameter of the Kapillarrohrteilstückes and the Innendurchme Sser of the additional element from the axial end until the transition region weldable temperatures are generated and that when reaching the weldable temperature by means of the clamping device, the additional element together with the Kapillarrohrteilstück be pressed to the manifold in the axial direction of the flow hole welding. It is also advantageous that a capillary tube is arranged liquid-tight in the inner diameter and / or on the flat surface of the additional element.

Ein weiterer Vorteil im Sinne der Erfindung besteht darin, dass ein Zwischenelement zwischen Sammelrohr und Kapillarrohr stoffschlüssig angeordnet ist, wobei das Zwischenelement auf einer Seite mit seinem Außendurchmesser stoffschlüssig in der radialen Durchflussbohrung des Sammelrohres angeordnet ist und/oder einen flanschartigen Übergang besitzt und so mit dem Sammelrohr stoffschlüssig in Verbindung steht und das Zwischenelement andererseits mit dem Kapillarrohr durch einen muffenförmigen Übergang oder durch einen Übergang mit gleichem Außendurchmesser in Verbindung steht.Another advantage in the context of the invention is that an intermediate element between the manifold and capillary is cohesively arranged, wherein the intermediate element is arranged on one side with its outer diameter cohesively in the radial flow bore of the manifold and / or has a flange-like transition and so with the Collecting tube is materially in communication and the intermediate element on the other hand with the capillary tube through a sleeve-shaped transition or through a transition with the same outside diameter is in communication.

Vorteilhaft wird gelöst, dass das Zwischenelement im Übergangsbereich verstärkt ausgebildet ist und im flanschartigen Übergang auf seinem Außendurchmesser einen Radius aufweist, oder dass am Zwischenstück im Übergangsbereich ein Zusatzelement angeordnet ist. Weiter kann das Zwischenelement winklig ausgebildet sein.Advantageously, it is achieved that the intermediate element is reinforced in the transition region and has a radius in the flange-like transition on its outer diameter, or that an additional element is arranged on the intermediate piece in the transition region. Further, the intermediate element may be formed at an angle.

Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft mit Bezug auf den beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:In the following, the invention will be explained by way of example with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kunststoffmatte 12 1 a schematic representation of an exemplary embodiment of a plastic mat according to the invention 12

2 eine Ausführungsform der Schweißverbindung von Sammelrohr 2 und Kapillarrohr 1 des erfindungsgemäßen Heiz- und/oder Kühlelementes schematisch in einem Teilschnitt; 2 an embodiment of the welded joint of manifold 2 and capillary tube 1 the heating and / or cooling element according to the invention schematically in a partial section;

3 eine Ausführungsform der Schweißverbindung von Sammelrohr 2 und Kapillarrohrteilstück 13 des erfindungsgemäßen Heiz- und/oder Kühlelementes zusammen mit einer Vorrichtung zu dessen Herstellung schematisch in einem Teilschnitt; 3 an embodiment of the welded joint of manifold 2 and capillary tube section 13 the heating and / or cooling element according to the invention together with a device for its production schematically in a partial section;

4 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heiz- und/oder Kühlelementes mit Einsatz eines Zwischenelementes 7 schematisch in einem Teilschnitt. 4 an embodiment of the heating and / or cooling element according to the invention with the use of an intermediate element 7 schematically in a partial section.

In 1 wird der allgemeine Aufbau einer erfindungsgemäßen Kunststoffmatte 12 dargestellt. Die Kunststoffmatte 12 umfasst zwei Sammelrohre 2, die durch mindestens zwei parallel verlaufende Kapillarrohre 1 verbunden sind. Die Sammelrohre 2 weisen jeweils an einem axialen Ende eine Endkappe 18 auf und an dem anderen Ende sind sie an einem Heiz- und Kühlflüssigkeitskreislauf angeschlossen. Im Betrieb strömt das Arbeitsmedium in eines der Sammelrohre 2 hinein und durch die Kapillarrohre 1 zum zweiten Sammelrohr 2. Von dort fließt es zurück zum Flüssigkeitskreislauf. Die Kunststoffmatte 12 ist beispielsweise in einem Innenraum in die Decke eingebaut. Mittels der durchfließenden Heiz- und Kühlflüssigkeit wird der Innenraum entsprechend temperiert.In 1 is the general structure of a plastic mat according to the invention 12 shown. The plastic mat 12 includes two manifolds 2 passing through at least two parallel capillary tubes 1 are connected. The headers 2 each have an end cap at one axial end 18 on and at the other end they are connected to a heating and cooling fluid circuit. During operation, the working fluid flows into one of the manifolds 2 into and through the capillary tubes 1 to the second manifold 2 , From there it flows back to the fluid circuit. The plastic mat 12 is for example installed in an interior in the ceiling. By means of the flowing heating and cooling liquid, the interior is appropriately tempered.

Die Sammelrohre 2 und die Kapillarrohre 1 bestehen aus einem verschweißbaren Kunststoff. Jedes Kapillarrohr 1 ist an seinen axialen Enden 6 mit den Sammelrohren 2 fluiddicht verschweißt. Solche Verbindungen zwischen Kapillarrohr 1 und Sammelrohr 2 werden im Folgenden beispielhaft mit Bezug in den 2 bis 4 aufgezeigt.The headers 2 and the capillary tubes 1 consist of a weldable plastic. Every capillary tube 1 is at its axial ends 6 with the headers 2 welded fluid-tight. Such connections between capillary tube 1 and manifold 2 will be exemplified with reference to FIGS 2 to 4 demonstrated.

2 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der Schweißverbindung von Sammelrohr 2 und Kapillarrohr 1 eines erfindungsgemäßen Heiz- und/oder Kühlelementes schematisch in einem Teilschnitt. Das Sammelrohr 2 besitzt eine radiale Durchflussbohrung 9. Beim Herstellungsprozess wird auf dem Außendurchmesser am Sammelrohr 2 im Bereich 10 durch Wärmeeinwirkung eine verschweißfähige Temperatur erzeugt. Dies kann mittels einer Heizeinrichtung durch direkte Berührung oder durch Strahlung erfolgen. Auf dem Außendurchmesser des Kapillares 1 ist zur Verbesserung der mechanischen Belastung ein Zusatzelement 3 angeordnet. Dieses kann plan eben mit dem Kapillarrohr 1 oder etwas von der Planfläche des Kapillarrohres 1 rückwärtig, innerhalb des Übergangsbereiches 4, positioniert sein. Mittels einer Heizeinrichtung wird das Zusatzelement 3 auf seinem Außendurchmesser und das Kapillarrohr 1 sowie das Zusatzelement 3 dazu gleichzeitig auf ihrer Planfläche erwärmt. Die Erwärmungen führen zu flanschartigen Vergrößerungen des Außendurchmessers vom Kapillarrohr 1 und vom Zusatzelement 3. Durch diese Formveränderung wird der Innendurchmesser vom Kapillarrohr 1 durch die Strahlung erreicht und es kommt zu verschweißfähigen Temperaturen am Innendurchmesser des Kapillarrohres 1 im Bereich 4, an den Planflächen von Kapillar 1 und Zusatzelement 3, am Innen- und Außendurchmesser vom Zusatzelement 3 sowie am Außendurchmesser vom Kapillarrohr 1. Nach Erreichen der verschweißfähigen Temperaturen an allen beteiligten Elementen werden das Kapillarrohr 1 und das Zusatzelement 3 mittels einer Matrize 5 an das Sammelrohr 2 gedrückt. Die Matrize 5 kann Bewegungen in Achsrichtung der Durchflussbohrung 9 ausführen. Es entsteht dadurch eine fluiddichte Verschweißung zwischen Sammelrohr 2 und Kapillarrohr 1. Gleichzeitig wird das Zusatzelement 3 mit Bereichen des Kapillarrohres 1 verschweißt. Kapillarrohr 1 und Zusatzelement 3 nehmen bei diesem Prozess die berührende Kontur der Matrize 5 ein, die radiusförmig ist. Mittels der Kontur und der Verstärkung des Kapillarrohres 1 durch das Zusatzelement 3 wird eine mechanisch stark belastbare Ausführung erreicht. Verbessernd auf mechanische Belastbarkeit ist zusätzlich, wenn das Zusatzelement 3 auf seiner der Verschweißung entgegen gesetzten Seite auf seinem Innendurchmesser einen Radius 11 besitzt. Das Zusatzelement 3 ist sinnvoller Weise rohrförmig ausgebildet. Die Außenkontur kann es unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. So verstärkt ein größerer Durchmesser an der Schweißstelle die mechanische Festigkeit und der kleine Durchmesser in der Gegenrichtung gibt elastisch bei Biegebeanspruchungen des Kapillarrohres 1 nach. Bei Biegebeanspruchungen des Kapillarrohres 1 ist weiter der schon genannte Radius 11 vom Innendurchmesser zur Planseite am Zusatzelement 3 entgegengesetzt vom Sammelrohr 2 von Vorteil. 2 shows an exemplary embodiment of the weld connection of manifold 2 and capillary tube 1 a heating and / or cooling element according to the invention schematically in a partial section. The manifold 2 has a radial flow bore 9 , During the manufacturing process is on the outer diameter of the manifold 2 in the area 10 generated by heat a weldable temperature. This can be done by means of a heater by direct contact or by radiation. On the outer diameter of the capillary 1 is an additional element to improve the mechanical load 3 arranged. This can plan just with the capillary tube 1 or something from the plane surface of the capillary tube 1 backward, within the transitional area 4 to be positioned. By means of a heater, the additional element 3 on its outer diameter and the capillary tube 1 as well as the additional element 3 at the same time heated on its plane surface. The heating leads to flange-like enlargement of the outer diameter of the capillary tube 1 and the additional element 3 , By this change in shape, the inner diameter of the capillary tube 1 achieved by the radiation and it comes to weldable temperatures at the inner diameter of the capillary tube 1 in the area 4 , on the plane surfaces of capillary 1 and additional element 3 , on the inner and outer diameter of the additional element 3 and at the outer diameter of the capillary tube 1 , After reaching the weldable temperatures on all elements involved, the capillary tube 1 and the additional element 3 by means of a die 5 to the manifold 2 pressed. The matrix 5 can movements in the axial direction of the flow bore 9 To run. This creates a fluid-tight weld between manifold 2 and capillary tube 1 , At the same time, the additional element 3 with areas of the capillary tube 1 welded. capillary 1 and additional element 3 take in this process the touching contour of the matrix 5 one that is radiused. By means of the contour and the reinforcement of the capillary tube 1 through the additional element 3 a mechanically strong design is achieved. Improving on mechanical strength is additional, if the additional element 3 on its opposite side of the weld a radius on its inner diameter 11 has. The additional element 3 is meaningful way tubular. The outer contour may have different outer diameters. Thus, a larger diameter at the weld strengthens the mechanical strength and the small diameter in the opposite direction gives elastic in bending stresses of the capillary tube 1 to. For bending stresses of the capillary tube 1 is still the already mentioned radius 11 from the inner diameter to the plan side on the additional element 3 opposite of the manifold 2 advantageous.

Nicht grafisch gezeigt wird eine Lösung, bei der das Zusatzelement 3 eine perlenartige Form aufweist und durch Heizwirkung das Zusatzelement 3 eine verformbare Konsistenz erhält. Dadurch weist die Oberfläche des Zusatzelementes 3 eine verschweißfähige Temperatur auf und zugleich hat sich durch Heizwirkung der Durchmesser sowie ein Übergangsbereich 4 des axialen Endes 6 des Kapillarrohres 1 erweitert. Mittels einer Matrize 5 wird das Zusatzelement 3 und das Kapillarrohr 1 auf den eine verschweißfähige Temperatur besitzenden Bereich 10 des Sammelrohr 2 so gedrückt, dass sich das Zusatzelement 3 der Durchmessererweiterung des Kapillares 1 anpasst und sich zugleich mit ihm und dem Bereich 10 verschweißend verbindet.Not shown graphically is a solution in which the additional element 3 has a bead-like shape and by heating effect, the additional element 3 gets a deformable consistency. This indicates the surface of the additional element 3 a weldable temperature on and at the same time has by heating the diameter and a transition area 4 of the axial end 6 of the capillary tube 1 extended. By means of a die 5 becomes the additional element 3 and the capillary tube 1 on the area having a weldable temperature 10 of the manifold 2 so pressed that the additional element 3 the diameter enlargement of the capillary 1 Adjusts and at the same time with him and the area 10 welded together.

3 zeigt eine Ausführungsform der Schweißverbindung von Sammelrohr 2 und Kapillarrohrteilstück 13 des erfindungsgemäßen Heiz- und/oder Kühlelementes zusammen mit einer Vorrichtung zu dessen Herstellung schematisch in einem Teilschnitt. 3 shows an embodiment of the welded joint of manifold 2 and capillary tube section 13 of the heating and / or cooling element according to the invention together with a device for its production schematically in a partial section.

Bei dieser Ausführungsform kommt ein Zusatzelement 3 zum Einsatz, welches eine größere Längsausdehnung gegenüber dem Kapillarrohrteilstück 13 aufweist. Bei der Herstellung des Heiz- und/oder Kühlelementes wird das Kapillarrohrteilstück 13 im Zusatzelement 3 so angeordnet, dass das Zusatzelement 3 plan eben mit dem Kapillarrohrteilstück 13 oder etwas von der Planfläche des Kapillarrohrteilstückes 13 rückwärtig, innerhalb des Übergangsbereiches 4, positioniert ist. In dieser Position werden beide Elemente durch eine Klemmeinrichtung 14 fixiert. Die Position der Klemmeinrichtung 14 ist dabei vom axialen Ende des Kapillarrohrteilstückes 16 mindestens den doppelten Wert des Übergangsbereiches 4 entfernt. Mittels einer Heizeinrichtung erfolgt nun die Erwärmung von Kapillarrohrteilstück 13 und Zusatzelement 3 bis zum Erreichen der verschweißfähigen Temperaturen. Dieser Vorgang ist in den Erläuterungen zu 2 beschrieben. Der Außendurchmesser von Kapillarrohrteilstück 13 und Zusatzelement 3 erweitert sich dabei flanschartig. Nach Erreichen der verschweißfähigen Temperatur werden Kapillarrohrteilstück 13 und Zusatzelement 3 mittels der Klemmeinrichtung 14 radial bis zur Berührung des die schweißfähige Temperatur besitzenden Bereiches 10 des Sammelrohres 2 bewegt. Danach wird die Klemmung der Klemmeinrichtung 14 leicht gelöst und die Klemmeinrichtung 14 führt eine weitere radiale Bewegung in Richtung des Sammelrohres 2 aus. Am Ende der Bewegung wird ein Druck auf Zusatzelement 3 und Kapillarrohrteilstück 13 in Richtung Bereich 10 vom Sammelrohr 2 ausgeführt. Dadurch kommt es zum fluiddichten Verschweißen von Kapillarrohrteilstück 13, Sammelrohr 2 und Zusatzelement 3. Der Übergangsbereich 4 wird durch die radiusähnliche Planfläche der Klemmeinrichtung 14 geformt. Durch die Radiusform und der Verwendung des Zusatzelementes 3 entsteht eine hohe mechanische Belastung des Kapillarrohrteilstückes 13. Am Zusatzelement 3 kann zur Bildung der Kunststoffmatte 12 das Kapillarrohr 1 plan oder im Innendurchmesser fluiddicht angeordnet werden.In this embodiment, an additional element comes 3 used, which has a greater longitudinal extent relative to the capillary tube section 13 having. In the manufacture of the heating and / or cooling element is the capillary tube section 13 in the additional element 3 arranged so that the additional element 3 plan just with the capillary tube section 13 or something from the plane surface of the capillary tube section 13 backward, within the transitional area 4 , is positioned. In this position, both elements by a clamping device 14 fixed. The position of the clamping device 14 is from the axial end of the capillary tube section 16 at least twice the value of the transition range 4 away. By means of a heater is now the heating of Kapillarrohrteilstück done 13 and additional element 3 until reaching the weldable temperatures. This process is explained in the notes to 2 described. The outer diameter of Kapillarrohrteilstück 13 and additional element 3 widens flange-like. After reaching the weldable temperature capillary tube section 13 and additional element 3 by means of the clamping device 14 radially to the touch of the weldable temperature possessing area 10 of the manifold 2 emotional. Thereafter, the clamping of the clamping device 14 easily solved and the clamping device 14 performs a further radial movement in the direction of the manifold 2 out. At the end of the movement is a pressure on additional element 3 and capillary tube section 13 in the direction of the area 10 from the manifold 2 executed. This leads to the fluid-tight welding of Kapillarrohrteilstück 13 , Collecting pipe 2 and additional element 3 , The transition area 4 is determined by the radius-like plane surface of the clamping device 14 shaped. Due to the radius shape and the use of the additional element 3 creates a high mechanical stress on the capillary tube section 13 , At the additional element 3 can contribute to the formation of the plastic mat 12 the capillary tube 1 plan or be arranged fluid-tight in the inner diameter.

4 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heiz- und/oder Kühlelementes mit Einsatz eines Zwischenelementes 7 schematisch in einem Teilschnitt. Das Zwischenelement 7 wird als Formteil ausgeführt. Zur Verbesserung der mechanischen Belastbarkeit ist es im Verschweißbereich mit dem Sammelrohr 2 verstärkt ausgeführt. Auf seiner entgegengesetzten Seite besitzt es zur Verbindung mit dem Kapillarrohr 1 einen muffenförmigen Übergang 8. Die 4 zeigt, dass das Zwischenelement 7 flanschartig mit dem Sammelrohr 2 stoffschlüssig verbunden wird. Mittels Heizwirkung wird der Bereich 10 des Sammelrohres 2 und der Übergangsbereich 4 vom Zwischenelement 7 auf verschweißfähige Temperatur erwärmt. Durch eine nicht dargestellte Matrize werden Sammelrohr 2 und Zwischenelement 7 zusammengeführt und fluiddicht verschweißt. Es kann auch auf dem Zwischenelement 7 ein Zusatzelement 3 angeordnet sein. Die Verschweißung mit dem Sammelrohr 2 geschieht dann so, wie mit den Erläuterungen zu 2 beschrieben. Zum Ausbilden der Kunststoffmatte 12 kann das Kapillarrohr 1 entweder im muffenförmigen Übergang 8 oder plan am muffenförmigen Übergang 8 stoffschlüssig angeordnet sein. 4 shows an embodiment of the heating and / or cooling element according to the invention with the use of an intermediate element 7 schematically in a partial section. The intermediate element 7 is executed as a molded part. To improve the mechanical load capacity, it is in the welding area with the manifold 2 reinforced execution. On its opposite side it has for connection to the capillary tube 1 a sleeve-shaped transition 8th , The 4 shows that the intermediate element 7 flange with the manifold 2 cohesively connected. By means of heating effect is the area 10 of the manifold 2 and the transition area 4 from the intermediate element 7 heated to a weldable temperature. By a die, not shown, manifold 2 and intermediate element 7 merged and welded fluid-tight. It can also be on the intermediate element 7 an additional element 3 be arranged. The welding with the manifold 2 then happens as with the explanations to 2 described. For forming the plastic mat 12 can the capillary tube 1 either in the sleeve-shaped transition 8th or plan at the sleeve-shaped transition 8th be arranged cohesively.

Das Heiz- und/oder Kühlelement wird oftmals zur Klimatisierung auf ebenen Flächen angeordnet. Um eine höchstmögliche Energieübertragung zu erreichen wird ein maximaler Kontakt von Kapillarrohr 1 und der ebenen Fläche angestrebt. Dies wird erreicht, in dem das Zwischenstück 7 winklig ausgeführt wird und durch diese Richtungsänderung das Kapillarrohr 1 in unmittelbarer Nähe des Sammelrohres 2 zum Kontakt mit der ebenen Fläche kommt.The heating and / or cooling element is often arranged for air conditioning on flat surfaces. In order to achieve the highest possible energy transfer a maximum contact of capillary tube 1 and the flat surface sought. This is achieved in which the intermediate piece 7 is performed at an angle and by this change in direction the capillary tube 1 in the immediate vicinity of the manifold 2 comes into contact with the flat surface.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kapillarrohrcapillary
22
Sammelrohrmanifold
33
Zusatzelementadditional element
44
ÜbergangsbereichTransition area
55
Matrizedie
66
axiales Ende des Kapillarrohres 1 axial end of the capillary tube 1
77
Zwischenelementintermediate element
88th
muffenförmiger Übergangsleeve-shaped transition
99
radiale Durchflussbohrungradial flow bore
1010
BereichArea
1111
radiusförmiger Übergangradiused transition
1212
KunststoffmattePlastic mat
1313
KapillarrohrteilstückKapillarrohrteilstück
1414
Klemmeinrichtungclamper
1515
Radiusradius
1616
axiales Ende des Kapillarrohrteilstücks 13 axial end of the capillary tube section 13
1717
axiales Ende des Zwischenelementes 7 axial end of the intermediate element 7
1818
Endkappeendcap

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006061995 A1 [0004] DE 102006061995 A1 [0004]
  • DE 19725326 C2 [0005, 0005] DE 19725326 C2 [0005, 0005]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung von Heiz- und/oder Kühlelementen, bestehend aus einer Kunststoffmatte (12), die aus zwei Sammelrohren (2) und mindestens zwei Kapillarrohren (1) besteht, wobei die Sammelrohre (2) mit den quer dazu verlaufenden Kapillarrohren (1) durch Verschweißen stoffschlüssig in Verbindung stehen und von einem Heiz- und Kühlmedium durchflossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellungsprozess am Sammelrohr (2) ein Bereich (10) um die radiale Durchflussbohrung (9) zum Kapillarrohr (1) hin auf verschweißfähige Temperaturen erwärmt wird und dass am axialen Ende (6) des Kapillarrohres (1) auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement (3) mit dem Kapillarrohr (1) plan endend angeordnet ist und dass durch Heizwirkung der Durchmesser des Kapillarrohres (1) und des Zusatzelementes (3) auf einem Übergangsbereich (4) erweitert werden und durch Heizwirkung am Innendurchmesser des Kapillarrohres (1) und auch am Außendurchmesser des Kapillarrohres (1) und am Innendurchmesser des Zusatzelementes (3) vom axialen Ende (6) her bis in den Übergangsbereich (4) verschweißfähige Temperaturen erzeugt werden und dass mit Erreichen der verschweißfähigen Temperatur mittels einer Matrize (5) das Kapillarrohr (1) zusammen mit dem Zusatzelement (3) an das Sammelrohr (2) verschweißend gedrückt werden.Method for producing heating and / or cooling elements, consisting of a plastic mat ( 12 ) consisting of two headers ( 2 ) and at least two capillary tubes ( 1 ), whereby the headers ( 2 ) with the transverse thereto capillary tubes ( 1 ) are cohesively connected by welding and are traversed by a heating and cooling medium, characterized in that in the manufacturing process at the manifold ( 2 ) an area ( 10 ) around the radial flow bore ( 9 ) to the capillary tube ( 1 ) is heated to weldable temperatures and that at the axial end ( 6 ) of the capillary tube ( 1 ) on its outer diameter an additional element ( 3 ) with the capillary tube ( 1 ) is arranged plan ending and that by heating effect of the diameter of the capillary tube ( 1 ) and the additional element ( 3 ) on a transitional area ( 4 ) and by heating effect on the inner diameter of the capillary tube ( 1 ) and also on the outer diameter of the capillary tube ( 1 ) and at the inner diameter of the additional element ( 3 ) from the axial end ( 6 ) down to the transitional area ( 4 ) weldable temperatures are generated and that upon reaching the weldable temperature by means of a die ( 5 ) the capillary tube ( 1 ) together with the additional element ( 3 ) to the manifold ( 2 ) are pressed together. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzelement (3) auf dem Außendurchmesser des Kapillarrohres (1) vom axialen Ende (6) des Kapillarrohres (1) bis zur ½ Länge des Übergangsbereiches (4) zurück angeordnet sein kann und dass nach Erreichen der verschweißfähigen Temperatur bei allen beteiligten Elementen, unabhängig von der Position des Zusatzelementes (3) innerhalb des Übergangsbereiches (4), das Kapillarrohr (1) zusammen mit dem Zusatzelement (3) mittels einer Matrize an das Sammelrohr (2) verschweißend gedrückt werden.Method according to claim 1, characterized in that the additional element ( 3 ) on the outer diameter of the capillary tube ( 1 ) from the axial end ( 6 ) of the capillary tube ( 1 ) up to ½ length of the transition region ( 4 ) can be arranged back and that after reaching the weldable temperature for all elements involved, regardless of the position of the additional element ( 3 ) within the transitional area ( 4 ), the capillary tube ( 1 ) together with the additional element ( 3 ) by means of a die to the manifold ( 2 ) are pressed together. Verfahren nach mindestens einem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzelement (3) eine perlenartige Form aufweist und durch Heizwirkung das Zusatzelement (3) eine verformbare Konsistenz erhält wobei zumindest seine Oberfläche eine verschweißfähige Temperatur aufweist und zugleich hat sich durch Heizwirkung der Durchmesser sowie der Übergangsbereich (4) des axialen Ende (6) des Kapillarrohres (1) erweitert und dass nun mittels einer Matrize (5) das Zusatzelement (3) und das Kapillarrohr (1) auf das Sammelrohr (2) so gedrückt wird, dass sich das Zusatzelement (3) der Durchmessererweiterung des Kapillares (1) anpasst und sich zugleich mit ihm verschweißend verbindet.Method according to at least one preceding claim, characterized in that the additional element ( 3 ) has a pearl-like shape and by heating effect the additional element ( 3 ) receives a deformable consistency wherein at least its surface has a weldable temperature and at the same time has by heating the diameter and the transition region ( 4 ) of the axial end ( 6 ) of the capillary tube ( 1 ) and that now by means of a die ( 5 ) the additional element ( 3 ) and the capillary tube ( 1 ) on the manifold ( 2 ) is pressed so that the additional element ( 3 ) of the diameter enlargement of the capillary ( 1 ) and at the same time combines with it by welding. Heiz- und/oder Kühlelementes nach schon genannten Ansprüchen, bestehend aus einer Kunststoffmatte (12), die aus zwei Sammelrohren (2) und mindestens zwei Kapillarrohren (1) besteht, wobei die Sammelrohre (2) mit den quer dazu verlaufenden Kapillarrohren (1) durch Verschweißen stoffschlüssig in Verbindung stehen und von einem Heiz- und Kühlmedium durchflossen werden wobei am axialen Ende (6) des Kapillarrohres (1) auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzelement (3) vor dem Herstellungsverfahren rohrförmig ausgebildet ist und unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen kann und/oder auf dem Innendurchmesser auf der dem axialen Ende (6) des Kapillarrohres (1) und des Zusatzelementes (3) abgewandten Seite einen radiusförmigen Übergang (11) zu seiner Planseite besitzt.Heating and / or cooling element according to already mentioned claims, consisting of a plastic mat ( 12 ) consisting of two headers ( 2 ) and at least two capillary tubes ( 1 ), whereby the headers ( 2 ) with the transverse thereto capillary tubes ( 1 ) are cohesively connected by welding and are traversed by a heating and cooling medium being at the axial end ( 6 ) of the capillary tube ( 1 ) on its outer diameter an additional element ( 4 ), characterized in that the additional element ( 3 ) is tubular prior to the manufacturing process and may have different outer diameters and / or on the inner diameter on the axial end ( 6 ) of the capillary tube ( 1 ) and the additional element ( 3 ) facing away from a radius-shaped transition ( 11 ) to his plan page. Einrichtung zur Herstellung eines Heiz- und/oder Kühlelementes nach vorherigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (7) unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen kann.Device for producing a heating and / or cooling element according to previous claims, characterized in that the die ( 7 ) may have different inner diameters. Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Heiz- und/oder Kühlelementen, bestehend aus einer Kunststoffmatte (12), die aus zwei Sammelrohren (2) und mindestens zwei Kapillarrohren (1) besteht, wobei die Sammelrohre (2) mit den quer dazu verlaufenden Kapillarrohren (1) durch Verschweißen stoffschlüssig in Verbindung stehen und von einem Heiz- und Kühlmedium durchflossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellungsprozess am Sammelrohr (2) ein Bereich (10) um die radiale Durchflussbohrung (9) zum Kapillarrohrteilstück (13) hin auf verschweißfähige Temperaturen erwärmt wird und dass am axialen Ende (6) des Kapillarrohrteilstückes (13) auf seinem Außendurchmesser ein Zusatzelement (3) mit dem Kapillarrohrteilstückes (13) plan endend oder bis zur ½ Länge des Übergangsbereiches (4) zurück auf dem Kapillarrohrteilstück (13) positioniert ist und durch eine auf das Zusatzelement (3) wirkende Klemmeinrichtung (14), welche auf einer Seite des Innendurchmessers die Form der Matrize (5) aufweist, axial in Richtung zum Sammelrohr (2) bewegt werden kann und dass durch Heizwirkung der Durchmesser des Kapillarrohrteilstückes (13) und des Zusatzelementes (3) auf dem Übergangsbereich (4) erweitert werden und durch Heizwirkung am Innen- und Außendurchmesser des Kapillarrohrteilstückes (13) und am Innendurchmesser des Zusatzelementes (3) vom axialen Ende (6) her bis in den Übergangsbereich (4) verschweißfähige Temperaturen erzeugt werden und dass mit Erreichen der verschweißfähigen Temperatur mittels der Klemmeinrichtung das Zusatzelement (3) zusammen mit dem Kapillarrohrteilstück (13) an das Sammelrohr (2) in Achsrichtung der Durchflussbohrung (9) verschweißend gedrückt werden.Method and device for producing heating and / or cooling elements, consisting of a plastic mat ( 12 ) consisting of two headers ( 2 ) and at least two capillary tubes ( 1 ), whereby the headers ( 2 ) with the transverse thereto capillary tubes ( 1 ) are cohesively connected by welding and are traversed by a heating and cooling medium, characterized in that in the manufacturing process at the manifold ( 2 ) an area ( 10 ) around the radial flow bore ( 9 ) to the capillary tube section ( 13 ) is heated to weldable temperatures and that at the axial end ( 6 ) of the capillary tube section ( 13 ) on its outer diameter an additional element ( 3 ) with the capillary tube section ( 13 ) plane ending or up to the ½ length of the transition region ( 4 ) back on the capillary tube section ( 13 ) is positioned and by a on the additional element ( 3 ) acting clamping device ( 14 ), which on one side of the inner diameter, the shape of the die ( 5 ), axially in the direction of the collecting pipe ( 2 ) can be moved and that by heating effect, the diameter of the Kapillarrohrteilstückes ( 13 ) and the additional element ( 3 ) on the transition area ( 4 ) and by heating effect on the inner and outer diameter of the Kapillarrohrteilstückes ( 13 ) and at the inner diameter of the additional element ( 3 ) from the axial end ( 6 ) down to the transitional area ( 4 ) weldable temperatures are generated and that upon reaching the weldable temperature by means of the clamping device, the additional element ( 3 ) together with the capillary tube section ( 13 ) to the manifold ( 2 ) in the axial direction of the flow bore ( 9 ) are pressed together. Heiz- und/oder Kühlelementes nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Innendurchmesser und/oder an der Planfläche des Zusatzelementes (3) ein Kapillarrohr (1) flüssigkeitsdicht angeordnet ist. Heating and / or cooling element according to claim 6, characterized in that in the inner diameter and / or on the plane surface of the additional element ( 3 ) a capillary tube ( 1 ) is arranged liquid-tight. Heiz- und/oder Kühlelementes, bestehend aus einer Kunststoffmatte (12), die aus zwei Sammelrohren (2) und zumindest zwei Kapillarrohren (1) besteht, wobei die Sammelrohre (2) mit den quer dazu verlaufenden Kapillarrohren (1) durch Verschweißen stoffschlüssig in Verbindung stehen und von einem Heiz- und Kühlmedium durchflossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenelement (7) zwischen Sammelrohr (2) und Kapillarrohr (1) stoffschlüssig angeordnet ist, wobei das Zwischenelement (7) auf einer Seite mit seinem Außendurchmesser stoffschlüssig in der radialen Durchflussbohrung (9) des Sammelrohres (2) angeordnet ist und/oder einen flanschartigen Übergang besitzt und so mit dem Sammelrohr (2) verschweißend in Verbindung steht und das Zwischenelement (7) andererseits mit dem Kapillarrohr (1) durch einen muffenförmigen Übergang (8) oder durch einen Übergang mit gleichem Außendurchmesser in Verbindung steht.Heating and / or cooling element, consisting of a plastic mat ( 12 ) consisting of two headers ( 2 ) and at least two capillary tubes ( 1 ), whereby the headers ( 2 ) with the transverse thereto capillary tubes ( 1 ) are cohesively connected by welding and are traversed by a heating and cooling medium, characterized in that an intermediate element ( 7 ) between manifold ( 2 ) and capillary tube ( 1 ) is arranged cohesively, wherein the intermediate element ( 7 ) on one side with its outer diameter cohesively in the radial flow bore ( 9 ) of the manifold ( 2 ) is arranged and / or has a flange-like transition and so with the manifold ( 2 ) and the intermediate element ( 7 ) on the other hand with the capillary tube ( 1 ) by a sleeve-shaped transition ( 8th ) or by a transition with the same outer diameter in conjunction. Heiz- und/oder Kühlelementes nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (7) im Übergangsbereich (4) verstärkt ausgebildet ist und im flanschartigen Übergang auf seinem Außendurchmesser einen Radius (15) aufweist oder dass am Zwischenstück (7) im Übergangsbereich (4) ein Zusatzelement (3) angeordnet ist.Heating and / or cooling element according to claim 8, characterized in that the intermediate element ( 7 ) in the transition area ( 4 ) is formed reinforced and in the flange-like transition on its outer diameter has a radius ( 15 ) or that on the intermediate piece ( 7 ) in the transition area ( 4 ) an additional element ( 3 ) is arranged. Heiz- und/oder Kühlelementes nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (7) winklig ausgebildet ist.Heating and / or cooling element according to claim 8 and 9, characterized in that the intermediate element ( 7 ) is formed at an angle.
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