DE102014224078A1 - A method for producing a rabbet joint in a household appliance component and household appliance component - Google Patents

A method for producing a rabbet joint in a household appliance component and household appliance component Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung (1) zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen (2, 3) eines Haushaltsgerätebauteils, bei welchem folgende Schritte durchgeführt werden: a) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Rohlings der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3), b) Erzeugen eines ersten Justagemusters (4, 4’) in dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2); c) Erzeugen einer Falzlasche (11) an dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) durch Umbiegen eines Endbereichs (8) des ersten Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (10); d) Erzeugen eines zweiten Justagemusters (5, 5’) in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3); e) Erzeugen einer Falzlasche (15) an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3) durch Umbiegen eines Endbereichs (12) des zweiten Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (14); f) verhakendes Ineinanderführen der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3) durch Anordnen der Falzlasche (11) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) in dem Falzraum (14) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) und Anordnen der Falzlasche (15) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) in dem Falzraum (10) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2); und g) Erzeugen der Falzverbindung (1) durch Zusammenpressen der Falzlaschen (11, 15) derart, dass die Falzlaschen (11, 15) aneinander anliegen und die Justagemuster (4, 4’, 5, 5’) zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet werden.The invention relates to a method for producing a seam connection (1) between two component connection regions (2, 3) of a household appliance component, in which the following steps are carried out: a) providing a first and a second blank of the component connection regions (2, 3), b) generating a first adjustment pattern (4, 4 ') in the first component connection region (2); c) generating a folding tab (11) on the first component connection region (2) by bending over an end region (8) of the first blank and thereby forming a rebate space (10); d) generating a second adjustment pattern (5, 5 ') in the second component connection region (3); e) generating a folding tab (15) on the second component connecting region (3) by bending over an end region (12) of the second blank and thereby forming a rebate space (14); f) interlocking the component connection regions (2, 3) by arranging the folding tab (11) of the first component connection region (2) in the rebate space (14) of the second component connection region (3) and arranging the folding tab (15) of the second component connection region (3) in FIG the rebate space (10) of the first component connection area (2); and g) generating the seam connection (1) by compressing the folding tabs (11, 15) such that the folding tabs (11, 15) abut each other and the adjustment patterns (4, 4 ', 5, 5') are arranged at least partially overlapping each other ,

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung. Die Erfindung betrifft außerdem ein Haushaltsgerätebauteil.The invention relates to a method for producing a rabbet joint. The invention also relates to a household appliance component.

Falzverbindungen bzw. Falznähte werden in vielen Bereichen der Technik eingesetzt. Beispielsweise ist es bekannt, Falzverbindungen in Haushaltsgeräten vorzusehen. So werden beispielsweise Falzverbindungen bei Mantelwänden von Wäschetrommeln vorgesehen. Problematisch ist jedoch, dass eine Qualität von Falzverbindungen, welche mittels Herstellungsverfahren gemäß dem Stand der Technik gefertigt werden, nahezu nicht überprüfbar ist. Dies ist jedoch insbesondere bei Falzverbindungen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, wünschenswert. Crimp joints or seams are used in many areas of technology. For example, it is known to provide seaming in household appliances. For example, seam joints are provided in the casing walls of laundry drums. The problem, however, is that a quality of seaming, which are manufactured by means of manufacturing processes according to the prior art, is almost not verifiable. However, this is particularly desirable for rabbet joints that are exposed to high loads.

Solche hohen Belastungen können beispielsweise bei Wäschetrommeln während eines Schleudervorgangs auftreten. Um eine Falzverbindung einer Wäschetrommel besonders stabil zu gestalten, schlägt die EP 0 395 859 A1 vor, die Falznaht mit mehreren, quer zu ihrem Verlauf orientierten Sicken zu versehen.Such high loads can occur, for example, in laundry drums during a spin operation. To make a rabbeted connection of a laundry drum particularly stable, suggests the EP 0 395 859 A1 to provide the seam with several, oriented transversely to their course beads.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem eine qualitativ verbesserte Falzverbindung erzeugt werden kann. It is an object of the present invention to provide a method by which a qualitatively improved seam connection can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie durch ein Haushaltsgerätebauteil mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. This object is achieved by a method and by a household appliance component having the features according to the independent claims.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient zum Herstellen einer Falzverbindung zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen eines Haushaltsgerätebauteils. Das Verfahren umfasst die Schritte:

  • a) Bereitstellen der Bauteilverbindungsbereiche mindestens eines Rohlings;
  • b) Erzeugen eines ersten Justagemusters in dem ersten Bauteilverbindungsbereich an einem ersten Endbereich des Rohlings;
  • c) Erzeugen eines zweiten Justagemusters in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich an einem zweiten Endbereich des Rohlings oder eines zweiten Rohlings;
  • d) Erzeugen einer Falzlasche an dem ersten Bauteilverbindungsbereich durch Umbiegen eines Endbereichs des Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes;
  • e) Erzeugen einer Falzlasche an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich durch Umbiegen eines Endbereichs des zweiten Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes; und
  • f) Erzeugen der Falzverbindung durch Zusammenpressen der Falzlaschen derart, dass die Falzlaschen aneinander anliegen und die Justagemuster zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet werden.
An inventive method is used to produce a rabbet joint between two component connection areas of a household appliance component. The method comprises the steps:
  • a) providing the component connection areas of at least one blank;
  • b) generating a first alignment pattern in the first component connection region at a first end region of the blank;
  • c) generating a second alignment pattern in the second component connection region at a second end region of the blank or a second blank;
  • d) generating a folding tab on the first component connecting portion by bending over an end portion of the blank and thereby forming a rebate space;
  • e) generating a folding tab on the second component connecting region by bending over an end region of the second blank and thereby forming a rebate space; and
  • f) generating the seam connection by compressing the folding tabs such that the folding tabs abut each other and the adjustment patterns are arranged at least partially overlapping each other.

Es sei angemerkt, dass durch die Auflistung der Verfahrensschritte keine zwingende Reihenfolge der Verfahrensschritte angegeben ist; vielmehr können die Schritte b) bis e) auch in einer anderen als der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden.It should be noted that the listing of the method steps does not specify a compelling sequence of the method steps; Rather, steps b) to e) can also be carried out in a sequence other than that indicated.

Als zumindest ein zu bearbeitendes Ausgangselement kann beispielsweise ein unverformter Blechstreifen bzw. eine Blechplatte bereitgestellt sein, welche die Bauteilverbindungsbereiche im noch unfertigen Zustand als solche dann als Rohlinge bezeichnet aufweisen. Ein Rohling kann auch mehrere unverformte Blechstreifen oder Blechplatten, die übereinander angeordnet eine zu verbindende Einheit bilden, verstanden werden.As at least one output element to be processed, for example, an undeformed sheet-metal strip or a sheet-metal plate can be provided, which in the as-unfinished state as such, then have the component connection areas designated as blanks. A blank can also be understood as meaning a plurality of undeformed sheet metal strips or sheet metal plates which, when arranged one above the other, form a unit to be joined.

In den Fertigungsschritten b) und c) wird an jedem der Bauteilverbindungsbereiche jeweils ein Justagemuster hergestellt, mittels welcher eine Herstellung der Falzverbindung besonders lagegenau durchführbar ist. In den Fertigungsschritten d) und e) wird an jedem der Bauteilverbindungsbereiche jeweils eine Falzlasche erzeugt, indem jeweils ein Endbereich der bereits Justagemuster aufweisenden Bauteilverbindungsbereiche, beispielsweise der Kantenbereich der Blechplatten, umgebogen bzw. umgeschlagen wird. Die umgebogene Falzlasche sowie ein sich an die Falzlasche anschließender Teilbereich des Bauteilverbindungsbereichs bilden einen sogenannten Falz bzw. Umschlag, durch welchen ein kanalförmiger Falzraum gebildet bzw. begrenzt wird. Insbesondere weist die Falzlasche einen ersten Teil des Justagemusters auf und der sich an die Falzlasche anschließende Teilbereich weist einen zweiten Teil des Justagemusters auf. In the production steps b) and c), an adjustment pattern is produced at each of the component connection areas, by means of which a production of the seam connection can be carried out with particular accuracy. In the production steps d) and e), a folding tab is produced at each of the component connection regions, in each case by an end region of the component connection regions already having adjustment patterns, for example the edge region of the sheet metal plates, being bent or overturned. The bent fold tab and a subsequent to the folding tab portion of the component connection area form a so-called fold or envelope, through which a channel-shaped rebate space is formed or limited. In particular, the folding tab has a first part of the adjustment pattern and the partial area adjoining the folding tab has a second part of the adjustment pattern.

Zum Herstellen der Falzverbindung werden in dem Fertigungsschritt f) die Falze durch Beaufschlagen einer Normalkraft, insbesondere senkrecht zur Zusammenführungsrichtung, zusammengepresst, sodass sich der jeweilige Falzraum verkleinert und die sich darin befindliche Falzlasche einklemmt. Zusätzlich werden die Falze derart zusammengepresst, dass sich die Justagemuster der Bauteilverbindungsbereiche zumindest bereichsweise überdecken. Durch Herstellen der Falzverbindung entsteht also ein Schichtstapel senkrecht zu der Zusammenführungsrichtung, welcher den sich an die Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs anschließenden Teilbereich des ersten Bauteilverbindungsbereichs, die Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs, die Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs und den sich an die Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs anschließenden Teilbereich des zweiten Bauteilverbindungsbereichs aufweist. Dabei überlappen sich insbesondere die Teile der Justagemuster in den Falzlaschen mit den Teilen der Justagemuster in den sich an die Falzlaschen anschließenden Teilbereiche. To produce the seam connection, in the production step f), the folds are pressed together by applying a normal force, in particular perpendicular to the joining direction, so that the respective rebate space is reduced and the folding tab located therein is clamped. In addition, the folds are pressed together in such a way that the adjustment patterns of the component connection areas at least partially overlap. By producing the seaming connection, therefore, a layer stack is formed perpendicular to the joining direction, which connects the partial region of the first component connection region adjoining the folding tab of the first component connection region, the folding tab of the second component connection region, the folding tab of the first component connection region and to the folding tab of the second component connection region having subsequent portion of the second component connection area. In particular, the parts of the adjustment patterns in the folding tabs overlap with the parts of the adjustment patterns in the subregions adjoining the folding tabs.

In dem Fertigungsschritt g) werden die Falze der Bauteilverbindungsbereiche bevorzugt ineinander verhakt. Dazu werden die Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des zweiten Bauteilverbindungsbereichs sowie die Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des ersten Bauteilverbindungsbereichs entlang einer Zusammenführungsrichtung angeordnet, wobei sich die Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs und die Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs entlang der Zusammenführungsrichtung betrachtet dann zumindest bereichsweise überlappen. In the production step g), the folds of the component connection areas are preferably hooked into one another. For this purpose, the folding tab of the first component connection region in the rebate space of the second component connection region and the folding tab of the second component connection region are arranged in the rebate space of the first component connection region along a merging direction, the folding tab of the first component connection region and the folding tab of the second component connection region then being viewed at least in regions along the merging direction overlap.

Eine Falzverbindung, bei welcher die Falze zweier Bauteilverbindungsbereiche ineinander verhakt werden, kann auch als Kanalfalz bezeichnet werden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens, welches das Fertigen von Justagemustern sowie das Herstellen der Falzverbindung durch überlappendes Anordnen der Justagemuster umfasst, kann ein solcher Kanalfalz besonders genau und stabil gefertigt werden. A seam connection, in which the folds of two component connection areas are hooked into one another, can also be referred to as a channel fold. By means of the method according to the invention, which comprises the production of adjustment patterns and the production of the seam connection by overlapping arrangement of the adjustment patterns, such a channel fold can be manufactured particularly accurately and stably.

Alternativ zu dem Fertigungsschritt g) können die Schritte d) und e) zur Erzeugung der Falzlaschen gemeinsam ausgeführt werden. Dazu werden der erste und zweite Endbereich aneinander oder übereinander gelegt und das Umbiegen des ersten und zweiten Endbereiches erfolgt gemeinsam ein einem Fertigungsschritt. Somit kann vorteilhaft ein anschließendes Ineinanderführen der Bauteilverbindungsbereiche entfallen. Besonders bevorzugt werden folgende weitere Schritte durchgeführt:

  • h) Bestimmen eines Überlappungsmaßes zwischen dem Justagemuster des ersten Bauteilverbindungsbereichs und dem Justagemuster des zweiten Bauteilverbindungsbereichs; und
  • i) Bewerten der Güte der Falzverbindung abhängig von dem Überlappungsmaß.
As an alternative to the production step g), the steps d) and e) for producing the folding tabs can be carried out together. For this purpose, the first and second end regions are placed against each other or one above the other and the bending over of the first and second end regions takes place together in one production step. Thus, a subsequent merging of the component connection areas can advantageously be dispensed with. The following additional steps are particularly preferably carried out:
  • h) determining an amount of overlap between the adjustment pattern of the first component connection region and the adjustment pattern of the second component connection region; and
  • i) Evaluating the quality of the seam connection depending on the overlap.

Die Bewertung einer Güte bzw. einer Qualität der Falzverbindung kann darüber Auskunft geben, wie stabil und/oder lagegenau die Falzverbindung gefertigt ist. Eine Falzverbindung kann als besonders stabil bewertet werden, wenn ein vorgegebener Mindestbereich einer Falzlasche in dem jeweiligen Falzraum angeordnet ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die Falzlasche um eine bestimmte Mindestweite in den jeweiligen Falzraum hineinragen soll. Auch ist die Falzverbindung insbesondere dann stabil, wenn die Falzlasche beim Zusammenpressen eine vorgegebene Lage in dem Falzraum aufweist, also die Falzlasche beispielsweise durch das Zusammenpressen nicht in dem jeweiligen Falzraum verrutscht ist. Durch ein Verrutschen der Falzlasche innerhalb des Falzraumes kann sich die Falzverbindung beispielsweise lösen. Gemäß dem Stand der Technik ist es jedoch nicht möglich, eine Falzverbindung ohne destruktive Maßnahmen zu überprüfen. Eine solche destruktive Maßnahme ist beispielsweise ein Schnitt durch die Falzverbindung. Durch eine derartige zerstörungsfreie Güteprüfung kann die Qualität der Falzverbindung einfach und schnell festgestellt werden, und das Erkennen und Aussortieren von untauglichen Falzverbindungen sehr zielgerichtet erfolgen.The evaluation of a quality or a quality of the seam connection can provide information on how stable and / or positionally accurate the seam connection is made. A seam connection can be rated as particularly stable if a predetermined minimum area of a folding tab is arranged in the respective rebate space. In other words, this means that the folding tab should protrude by a certain minimum width in the respective rebate. Also, the seam connection is particularly stable when the folding tab during compression has a predetermined position in the rebate, so the folding tab is not slipping, for example, by the compression in the respective rebate. By slipping the folding tab within the rebate, the rabbet joint can solve, for example. According to the prior art, however, it is not possible to check a rabbet joint without destructive measures. Such a destructive measure is, for example, a section through the rabbet joint. By such a non-destructive quality inspection, the quality of the rabbet joint can be easily and quickly determined, and the detection and sorting out of unfavorable seaming done very targeted.

Erfindungsgemäß wird zum Überprüfen der Falzverbindung ein Überlappungsmaß der Justagemuster des ersten Bauteilverbindungsbereichs und des zweiten Bauteilverbindungsbereichs überprüft. Dazu kann das Justagemuster des ersten Bauteilverbindungsbereichs beispielsweise eine erste Fläche und das Justagemuster des zweiten Bauteilverbindungsbereichs beispielsweise eine zweite Fläche aufweisen. Ein Überlappungsmaß kann beispielsweise mittels einer Schnittfläche bestimmt werden, welche durch die erste Fläche und die zweite Fläche gebildet wird. Die Form der Schnittfläche und der Flächeninhalt der Schnittfläche können beispielsweise darüber Auskunft geben, ob die Falzlasche beim Zusammenpressen in dem Falzraum verrutscht ist und ob ein vorgegebener Mindestbereich der Falzlasche in dem Falzraum angeordnet ist. According to the invention, an overlap dimension of the adjustment pattern of the first component connection region and of the second component connection region is checked for checking the seam connection. For this purpose, the adjustment pattern of the first component connection region may have, for example, a first surface and the adjustment pattern of the second component connection region, for example a second surface. An overlapping amount can be determined, for example, by means of a sectional area which is formed by the first area and the second area. The shape of the cut surface and the surface area of the cut surface can provide information, for example, as to whether the folding tab has slipped during compression in the rebate space and whether a predetermined minimum range of the folding tab is arranged in the rebate space.

Durch das Bestimmen des Überlappungsmaßes kann in vorteilhafter Weise eine Qualität einer Falzverbindung überprüft werden, ohne sie dabei zu zerstören. Dadurch kann während eines Produktionsprozesses insbesondere jede Falzverbindung überprüft werden, während es gemäß dem Stand der Technik lediglich möglich war, mittels destruktiver Maßnahmen eine stichprobenartig ausgewählte Falzverbindung eines Loses zu überprüfen und daraufhin auf die Qualität des gesamten Loses zu schließen. By determining the degree of overlap, it is advantageously possible to check a quality of a seam connection without destroying it. As a result, in particular every seam connection can be checked during a production process, whereas according to the state of the art it was only possible to check a randomly selected seam connection of a lot by means of destructive measures and then to deduce the quality of the entire lot.

Es kann vorgesehen sein, dass eine Falzverbindung als einsatztauglich beurteilt wird, wenn das bestimmte Überlappungsmaß größer einem vorgegeben Überlappungsschwellwert ist. Das Überlappungsmaß kann beispielsweise aus dem Verhältnis der tatsächlichen Schnittfläche der Justagemuster und der Schnittfläche bei vollständiger Überlappung der Justagemuster berechnet werden. Wenn die Justagemuster der Bauteilverbindungsbereiche beispielsweise kongruent bzw. deckungsgleich ausgestaltet sind, so ergibt sich ein Überlappungsmaß von 100%, wenn sich die Justagemuster der Bauteilverbindungsbereiche nach Zusammenpressen, also nach Prozessschritt g), vollständig überdecken. Wenn beispielsweise ein Justagemuster eine kleinere Fläche aufweist als das andere Justagemuster, so ergibt sich ein Überlappungsmaß von 100%, wenn das Justagemuster mit der kleineren Fläche nach Zusammenpressen, also nach Prozessschritt g), eine Teilmenge des Justagemusters mit der größeren Fläche ist. Der vorgegebene Überlappungsschwellwert gibt dabei eine Toleranzgrenze an, bis zu welcher eine Falzverbindung als den Einsatzanforderungen gerecht werdend gewertet werden kann. Die Überlappungsschwellwerte können dabei von einem späteren Einsatzort der Falzverbindung abhängig sein. Ist die Falzverbindung beispielsweise hohen Belastungen ausgesetzt, so kann ein höherer Überlappungsschwellwert vorgegeben werden, als bei einer Falzverbindung, welche geringen Belastungen ausgesetzt ist. Somit kann eine Güte bzw. Qualität der Falzverbindung auf einfache Weise bewertet werden. It can be provided that a rabbet joint is judged to be suitable for use if the specific overlap dimension is greater than a predetermined overlap threshold value. The overlapping dimension can be calculated, for example, from the ratio of the actual sectional area of the adjustment patterns and the sectional area with complete overlapping of the adjustment patterns. If the adjustment patterns of the component connection regions are configured, for example, congruent or congruent, the result is an overlap of 100% if the adjustment patterns of the component connection regions completely overlap after compression, ie after process step g). For example, if an adjustment pattern has a smaller area than the other adjustment pattern, the result is an overlap of 100%, if the adjustment pattern with the smaller area after compression, ie after process step g), is a subset of the adjustment pattern with the larger area. The predetermined overlap threshold indicates a tolerance limit up to which a seam connection can be considered as meeting the requirements. The overlap threshold values may depend on a later location of use of the fold connection. If the seam connection is exposed to high loads, for example, then a higher overlap threshold value can be preset than with a seam connection which is exposed to low loads. Thus, a quality or quality of the hinge connection can be easily evaluated.

Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass beim Durchführen des Schritts b) zum Erzeugen des ersten Justagemusters in dem ersten Bauteilverbindungsbereich ein erstes durchgängiges Justageelement in einem ersten Abstand zu einem Frontrand des ersten Bauteilverbindungsbereichs und ein zweites durchgängiges Justageelement in einem zweiten Abstand zu dem Frontrand ausgebildet werden. Solche durchgängigen Justageelemente können beispielsweise Löcher bzw. Durchführungen sein. Die durchgängigen Justageelemente werden bevorzugt entlang einer Linie senkrecht zu dem Frontrand beabstandet zueinander an dem ersten Bauteilverbindungsbereich angeordnet. Da nach Herstellen der Falzverbindung, wie bereits ausgeführt, ein Schichtstapel entsteht, erweist sich ein Justagemuster mit durchgängigen Justageelementen als besonders vorteilhaft. Somit können nämlich Schichten, insbesondere die Falzlaschen, des Schichtstapels, welche durch eine darüber liegende Schicht, insbesondere die sich an die Falzlaschen anschließenden Teilbereiche der Bauteilverbindungsbereiche, verdeckt sind, mittels der durchgängigen Justageelemente optisch zugänglich gemacht werden.A preferred embodiment provides that when performing step b) for generating the first adjustment pattern in the first component connection region, a first continuous adjustment element is formed at a first distance to a front edge of the first component connection region and a second continuous adjustment element is formed at a second distance from the front edge , Such continuous adjustment elements may be, for example, holes or bushings. The continuous adjustment elements are preferably arranged along a line perpendicular to the front edge at a distance from one another at the first component connection region. Since, as already stated, a layer stack is produced after producing the seam connection, an adjustment pattern with continuous adjustment elements proves to be particularly advantageous. Thus, layers, in particular the folding tabs, of the layer stack, which are covered by an overlying layer, in particular the subareas of the component connection regions adjoining the folding tabs, can be made optically accessible by means of the continuous adjustment elements.

Vorzugsweise wird beim Durchführen des Schritts d) zum Erzeugen einer Falzlasche an dem ersten Bauteilverbindungsbereich ein Endbereich des Rohlings um eine Biegelinie umgebogen, wobei die Biegelinie mit einem zwischen dem ersten und dem zweiten Abstand dazwischen liegenden dritten Abstand von dem Frontrand des ersten Bauteilverbindungsbereichs ausgebildet wird, und die Falzlasche derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass der erste Abstand für das erste Justageelement derart gewählt wird, dass das erste Justageelement nach Umbiegen des Endbereichs in der Falzlasche angeordnet ist. Der zweite Abstand für das zweite Justageelement wird derart gewählt, dass das zweite Justageelement nach Herstellen der Falzlasche in dem sich an die Falzlasche anschließenden Teilbereich angeordnet ist. Nach Herstellen der Falzlasche liegen sich das erste und das zweite Justageelement dabei derart gegenüber, dass das erste und das zweite Justageelement im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind. Die definierten ersten und zweiten Abstände werden vorzugsweise so gewählt, dass bei gewünschter Umbiegung der Falzlasche und fluchtender Anordnung der beiden Justageelemente eine ausreichend dimensionierte Falzlasche gebildet ist. Preferably, in performing the step d) for producing a folding tab on the first component connecting portion, an end portion of the blank is bent around a bending line, the bending line being formed with a third distance therebetween between the first and second spaces from the front edge of the first component connecting portion; and the folding tab is produced so positioned that the two adjustment elements are arranged substantially in alignment with each other. In other words, this means that the first distance for the first adjustment element is chosen such that the first adjustment element is arranged after bending over the end region in the folding tab. The second distance for the second adjustment element is chosen such that the second adjustment element is arranged in the subsequent to the folding flap portion after producing the folding tab. After producing the folding tab, the first and the second adjusting element lie opposite one another in such a way that the first and the second adjusting element are arranged essentially in alignment with one another. The defined first and second distances are preferably selected such that, when the folding flap and the arrangement of the two adjustment elements are arranged in a curved manner, a sufficiently dimensioned folding tab is formed.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn bei Schritt c) zum Erzeugen des zweiten Justagemusters in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich ein erstes durchgängiges Justageelement in einem ersten Abstand zu einem Frontrand des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und ein zweites durchgängiges Justageelement in einem zweiten Abstand zu dem Frontrand ausgebildet werden. Die durchgängigen Justageelemente des zweiten Bauteilverbindungsbereichs können auf gleiche Weise ausgestaltet sein, wie sie bereits im Zusammenhang mit den durchgängigen Justageelementen des ersten Bauteilverbindungsbereichs beschrieben wurde. Insbesondere können die jeweils ersten Justageelemente des ersten und des zweiten Bauteilverbindungsbereichs sowie die jeweils zweiten Justageelemente des ersten und des zweiten Bauteilverbindungsbereichs gleichförmig bzw. deckungsgleich ausgestaltet sein. Somit können zusätzliche und aufwendige Prozessschritte vermieden werden. It proves to be advantageous if, in step c) for generating the second adjustment pattern in the second component connection area, a first continuous adjustment element is formed at a first distance to a front edge of the second component connection area and a second continuous adjustment element is formed at a second distance to the front edge. The continuous adjustment elements of the second component connection region can be designed in the same way as has already been described in connection with the continuous adjustment elements of the first component connection region. In particular, the respective first adjustment elements of the first and the second component connection region as well as the respectively second adjustment elements of the first and the second component connection region can be configured uniformly or congruently. Thus, additional and complex process steps can be avoided.

Gemäß einer Ausführungsform wird beim Durchführen des Schritts e) zum Erzeugen einer Falzlasche an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich ein zweiter Endbereich des Rohlings oder eines zweiten Rohlings um eine Biegelinie umgebogen, wobei die Biegelinie mit einem zwischen dem ersten und dem zweiten Abstand dazwischen liegenden dritten Abstand von dem Frontrand ausgebildet wird, und die Falzlasche derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden. Auch zur Erzeugung der Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs wird auf die Beschreibung bezüglich der Erzeugung der Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs verwiesen.According to one embodiment, in performing step e) for creating a folding tab on the second component joining portion, a second end portion of the blank or a second blank is bent about a bending line, the bending line having a third distance therebetween between the first and second spaces Front edge is formed, and the folding tab is produced so positioned that the two adjustment elements are arranged substantially in alignment with each other. Also for the production of the folding tab of the second component connection region, reference is made to the description relating to the generation of the folding tab of the first component connection region.

Bevorzugt werden die ersten Abstände gleich ausgebildet und/oder die zweiten Abstände gleich ausgebildet. Durch Ausbildung gleicher erster und/oder zweiter Abstände können bei beiden Bauteilverbindungsbereichen formgleiche Falze mit im Wesentlichen gleichen geometrischen Bemaßungen erzeugt werden. Preferably, the first distances are formed the same and / or the second distances formed the same. By forming the same first and / or second distances form-equal folds can be produced with substantially the same geometric dimensions in both component connection areas.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird bei Schritt h) ein Überlappungsmaß zwischen zumindest einem Justageelement des ersten Bauteilverbindungsbereichs mit zumindest einem Justageelement des zweiten Bauteilverbindungsbereichs bestimmt. Durch Ausgestaltung der Justagemuster als Justageelemente überlappen sich nach Herstellen der Falzverbindung in Schritt g) insbesondere das zweite Justageelement des Teilbereichs des ersten Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des zweiten Bauteilbereichs sowie das zweite Justageelement des Teilbereichs des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs. Dazu kann ein erstes Überlappungsmaß bestimmt werden, welches beispielsweise eine Schnittmenge beschreibt, welche durch das zweite Justageelement des Teilbereichs des ersten Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des zweiten Bauteilbereichs gebildet wird. Dadurch kann beispielsweise bewertet werden, ob ein Mindestbereich der Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des ersten Bauteilverbindungsbereichs angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann ein zweites Überlappungsmaß bestimmt werden, welches beispielsweise eine Schnittmenge beschreibt, welche durch das zweite Justageelement des Teilbereichs des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des ersten Bauteilbereichs gebildet wird. Dadurch kann beispielsweise bewertet werden, ob ein Mindestbereich der Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des zweiten Bauteilverbindungsbereichs angeordnet ist. Dadurch, dass die Justageelemente durchgängig ausgestaltet sind, sind die ersten Justageelemente der Falzlaschen durch die zweiten Justageelemente der Teilbereiche optisch zugänglich. Somit können das erste und das zweite Überlappungsmaß auf besonders einfache Weise bestimmt werden. In an advantageous embodiment, an overlap dimension between at least one adjustment element of the first component connection region with at least one adjustment element of the second component connection region is determined in step h). By configuring the adjustment patterns as adjustment elements, the second adjustment element of the partial region of the first component connection region and the first adjustment element of the folding device of the second component region as well as the second adjustment element of the partial region of the second component connection region and the first adjustment element of the folding strap of the invention overlap after producing the seam connection in step g) first component connection area. For this purpose, a first overlapping measure can be determined, which describes, for example, an intersection which is formed by the second adjustment element of the partial region of the first component connection region and the first adjustment element of the folding flap of the second component region. As a result, it can be evaluated, for example, whether a minimum area of the folding tab of the second component connection area is arranged in the rebate space of the first component connection area. Alternatively or additionally, a second overlapping measure can be determined, which describes, for example, an intersection which is formed by the second adjustment element of the partial region of the second component connection region and the first adjustment element of the folding flap of the first component region. As a result, it can be evaluated, for example, whether a minimum region of the folding tab of the first component connection region is arranged in the rebate space of the second component connection region. The fact that the Justageelemente are configured consistently, the first Justageelemente the folding tabs are optically accessible through the second adjustment elements of the subregions. Thus, the first and the second overlapping measure can be determined in a particularly simple manner.

Vorzugsweise wird der erste Bauteilverbindungsbereich an einem ersten Bauteil des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet und der zweite Bauteilverbindungsbereich an einem zum ersten Bauteil separaten zweiten Bauteil des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet. Bei einem als Waschmaschine oder Wäschetrockner ausgestalteten Haushaltsgerät kann das Haushaltsgerätebauteil beispielsweise eine Wäschetrommel sein, wobei das erste Bauteil ein Trommelmantel bzw. eine Mantelwand und das zweite Bauteil eine Trommelrückwand sein kann. Zum Verbinden der Bauteile des Haushaltsgerätebauteils, beispielsweise des Trommelmantels und der Trommelrückwand, werden der erste Bauteilverbindungsbereich an dem ersten Bauteil, beispielsweise dem Trommelmantel, und der zweite Bauteilverbindungsbereich an dem zweiten Bauteil, beispielsweise der Trommelrückwand, hergestellt. Mittels der Prozessschritte b)–f) kann schließlich eine Falzverbindung erzeugt werden, deren Güte mittels der Prozessschritte h) und i) überprüft werden kann. The first component connection region is preferably formed on a first component of the household appliance component, and the second component connection region is formed on a second component of the household appliance component that is separate from the first component. In a household appliance designed as a washing machine or tumble dryer, the household appliance component may be, for example, a laundry drum, wherein the first component may be a drum shell or a jacket wall and the second component may be a drum rear wall. For connecting the components of the household appliance component, for example, the drum shell and the drum rear wall, the first component connection area on the first component, such as the drum shell, and the second component connection area on the second component, for example, the drum rear wall, are prepared. By means of the process steps b) -f), finally, a seam connection can be produced, the quality of which can be checked by means of the process steps h) and i).

Mit Vorteil wird der erste Bauteilverbindungsbereich an einem ersten Ende eines Bauteils des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet und der zweite Bauteilverbindungsbereich an einem gegenüberliegenden zweiten Ende dieses Bauteils des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet. Gemäß dieser Ausführungsform ist das Bauteil einteilig ausgebildet. Das Bauteil kann als ein Streifen ausgebildet sein, welcher durch Zusammenbringen von gegenüberliegenden Enden des Streifens ringförmig gebogen werden kann und dessen Enden mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Falzverbindung zum Erhalten der Ringform verbunden werden können. Advantageously, the first component connection region is formed at a first end of a component of the household appliance component, and the second component connection region is formed at an opposite second end of this component of the household appliance component. According to this embodiment, the component is integrally formed. The component may be formed as a strip, which can be bent annularly by bringing together opposite ends of the strip and whose ends can be connected by means of the method according to the invention for producing the seaming connection for obtaining the ring shape.

Es kann vorgesehen sein, dass das Bauteil aus Blech ausgebildet wird, insbesondere als eine Mantelwand eines als Wäschetrommel ausgebildeten Haushaltsgerätebauteils, oder dass das Bauteil als eine Strömungsleitung eines als Luftkanal ausgebildeten Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird. Die Wäschetrommel kann gefertigt werden, indem zwei gegenüberliegende Enden eines Blechstreifens zusammengeführt und über die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Falzverbindung verbunden werden. Da die Qualität der erfindungsgemäß hergestellten Falzverbindung besonders zuverlässig überprüft werden kann, ist eine derart gebildete Wäschetrommel besonders stabil gefertigt und damit auch unter hohen Belastungen, beispielsweise für Schleudervorgänge, zuverlässig einsetzbar. It can be provided that the component is formed from sheet metal, in particular as a jacket wall of a household appliance component designed as a laundry drum, or that the component is designed as a flow line of a household appliance component designed as an air duct. The laundry drum can be manufactured by bringing two opposite ends of a sheet metal strip together and connecting them via the seaming connection produced by means of the method according to the invention. Since the quality of the folded seam connection produced according to the invention can be checked particularly reliably, a laundry drum formed in this way is manufactured in a particularly stable manner and can thus be used reliably even under high loads, for example for centrifugal processes.

Die Erfindung umfasst außerdem ein Haushaltsgerätebauteil mit zwei Bauteilverbindungsbereichen, die durch eine Falzverbindung verbunden sind, wobei eine umgebogene Falzlasche an dem ersten, ein Justagemuster aufweisenden Bauteilverbindungsbereich in einen Falzraum des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und eine umgebogene Falzlasche an dem zweiten, ein Justagemuster aufweisenden Bauteilverbindungsbereich in einen Falzraum des ersten Bauteilverbindungsbereichs jeweils eingeführt sind und die Falzverbindung durch Zusammenpressen der Falzlaschen derart ausgebildet ist, dass die Falzlaschen aneinander anliegen und die Justagemuster zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet sind.The invention also comprises a household appliance component having two component connection regions, which are connected by a rabbet joint, wherein a bent folding tab on the first, having an adjustment pattern component connecting portion in a rebate of the second component connecting portion and a bent fold tab on the second, an adjustment pattern having component connecting portion in a rebate of the first component connection region are each introduced and the seam connection is formed by compressing the folding tabs such that the folding tabs abut each other and the adjustment patterns are arranged at least partially overlapping each other.

Bevorzugt sind bei dem Haushaltsgerätebauteil die Bauteilverbindungsbereiche verhakend ineinander geführt worden oder sind gemeinsam umgeformt worden.Preferably, in the household appliance component, the component connection areas have been interlocked with one another or have been deformed together.

Die mit Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren vorgestellten bevorzugten Ausführungsformen und deren Vorteile gelten entsprechend für das erfindungsgemäße Haushaltsgerätebauteil. The preferred embodiments presented with reference to the method according to the invention and their advantages apply correspondingly to the household appliance component according to the invention.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Bewerten einer Güte einer Falzverbindung zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen eines Haushaltsgerätebauteils, bei welchem folgende Schritte durchgeführt werden:

  • – Herstellen einer Falzverbindung durch ein oben genanntes erfindungsgemäßes Verfahren oder einer vorteilhaften Ausführungsform davon und
  • – Bewerten der Falzverbindung abhängig von der Lage der Justagemuster zueinander.
The invention also relates to a method for evaluating a quality of a seam connection between two component connection areas of a household appliance component, in which the following steps are carried out:
  • - Making a rabbet joint by an inventive method above or an advantageous embodiment thereof and
  • - Evaluate the Falzverbindung depending on the location of the adjustment patterns to each other.

Eine solche Bewertung einer Güte bzw. eine solche Qualitätskontrolle kann in vorteilhafter Weise dazu verwendet werden, jede hergestellte Falzverbindung ohne destruktive Maßnahmen zu überprüfen und zu bewerten.Such an evaluation of a quality or such a quality control can be advantageously used to check and evaluate each produced Falzverbindung without destructive measures.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Further features of the invention will become apparent from the claims, the figures and the description of the figures. The features and feature combinations mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures, can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the frame to leave the invention. Thus, embodiments of the invention are to be regarded as encompassed and disclosed, which are not explicitly shown and explained in the figures, however, emerge and can be produced by separated combinations of features from the embodiments explained. Embodiments and combinations of features are also to be regarded as disclosed, which thus do not have all the features of an originally formulated independent claim.

Im Folgenden wird die Erfindung nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, wie auch unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention will now be explained in more detail with reference to a preferred embodiment, as well as with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

1a bis 1e eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Falzverbindung; 1a to 1e a schematic representation of an embodiment of a method according to the invention for producing a rabbet joint;

2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäß hergestellten Falzverbindung in einer Perspektivdarstellung; 2 a schematic representation of an embodiment of a folded seam connection according to the invention in a perspective view;

3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Justagemusters in einer Schnittdarstellung; 3 a schematic representation of another embodiment of an adjustment pattern in a sectional view;

4 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Justagemusters in einer Perspektivdarstellung; und 4 a schematic representation of an embodiment of an adjustment pattern in a perspective view; and

5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Justagemusters in einer Perspektivdarstellung. 5 a schematic representation of another embodiment of an adjustment pattern in a perspective view.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

In den 1a bis 1e sind Fertigungsschritte zum Herstellen einer Falzverbindung 1 zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen 2 und 3 eines Haushaltsgerätebauteils gezeigt. Ein solches Haushaltsgerätebauteil kann beispielsweise eine Wäschetrommel eines als Waschmaschine ausgestalteten Haushaltsgerätes sein. In the 1a to 1e are manufacturing steps for producing a rabbet joint 1 between two component connection areas 2 and 3 a household appliance component shown. Such a household appliance component can be, for example, a laundry drum of a household appliance designed as a washing machine.

In 1a sind dazu zunächst zwei noch unfertige und in einer Basisform bereitgestellte Bauteilverbindungsbereiche 2 und 3 gezeigt, die zonale Bestandteile von plattenartigen Ausgangselementen aus Blech sind. Die Bauteilverbindungsbereiche 2 und 3 sind Bestandteil eines Bauteils oder von zwei separaten Bauteilen, wobei entsprechend ein Rohling mit zwei Bauteilverbindungsbereichen 2 und 3 oder zwei Rohlinge mit jeweils einem Bauteilverbindungsbereich 2 und 3 in der Basisform bereitgestellt werden. In 1a For this purpose, there are initially two unfinished component connection areas provided in a basic form 2 and 3 which are zonal components of plate-like output elements made of sheet metal. The component connection areas 2 and 3 are part of a component or of two separate components, whereby a blank with two component connection areas 2 and 3 or two blanks, each with a component connection area 2 and 3 be provided in the basic form.

Für den Fall, dass zwei Rohlinge bereitgestellt werden, werden in einem Prozessschritt a) ein erster Rohling eines ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und ein zweiter Rohling eines zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 bereitgestellt. Die unfertigen Bauteilverbindungsbereiche 2 und 3 können beispielsweise auch in Kantenbereichen bzw. Endzonen eines Blechteils sein, aus welchem ein als Mantelwand ausgebildetes Bauteil einer Wäschetrommel gefertigt werden kann.In the event that two blanks are provided, in a process step a) a first blank of a first component connection area 2 and a second blank of a second component connection area 3 provided. The unfinished component connection areas 2 and 3 For example, they may also be in edge regions or end zones of a sheet-metal part from which a component of a laundry drum designed as a jacket wall can be manufactured.

In einem Prozessschritt b) gemäß 1b wird in dem ersten Bauteilverbindungsbereich 2 ein erstes Justagemuster 4 erzeugt. In einem Prozessschritt c) gemäß 1b wird in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich 3 ein zweites Justagemuster 5 erzeugt. Das erste Justagemuster 4 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 weist hier ein erstes Justageelement 4a und ein zweites Justageelement 4b auf. In a process step b) according to 1b becomes in the first component connection area 2 a first adjustment pattern 4 generated. In a process step c) according to 1b becomes in the second component connection area 3 a second adjustment pattern 5 generated. The first adjustment pattern 4 of the first component connection area 2 here has a first adjustment element 4a and a second adjustment element 4b on.

Das erste Justageelement 4a ist hier in einem ersten Abstand a1 zu einem Frontrand 6 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 gefertigt und das zweite Justageelement 4b in einem zweiten Abstand a2 zu dem Frontrand 6 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 gefertigt.The first adjustment element 4a is here at a first distance a1 to a front edge 6 of the first component connection area 2 manufactured and the second adjustment element 4b at a second distance a2 to the front edge 6 of the first component connection area 2 manufactured.

Das zweite Justagemuster 5 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 weist hier ein erstes Justageelement 5a und ein zweites Justageelement 5b auf. Das erste Justageelement 5a ist hier in einem ersten Abstand b1 zu einem Frontrand 7 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gefertigt und das zweite Justageelement 5b in einem zweiten Abstand b2 zu dem Frontrand 7 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gefertigt. Die Justageelemente 4a, 4b, 5a, 5b sind hier als durchgängige Justageelemente, beispielsweise Durchführungen bzw. Löcher ausgebildet. Hier weisen alle Justageelemente 4a, 4b, 5a, 5b einen Durchmesser D auf. Außerdem sind hier der erste Abstand a1 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und der erste Abstand b1 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gleich groß. Zusätzlich sind hier der zweite Abstand a2 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und der zweite Abstand b2 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gleich groß.The second adjustment pattern 5 of the second component connection area 3 here has a first adjustment element 5a and a second adjustment element 5b on. The first adjustment element 5a is here in a first distance b1 to a front edge 7 of the second component connection area 3 manufactured and the second adjustment element 5b at a second distance b2 to the front edge 7 of the second component connection area 3 manufactured. The adjustment elements 4a . 4b . 5a . 5b are formed here as a continuous adjustment elements, for example, passages or holes. Here are all adjustment elements 4a . 4b . 5a . 5b a diameter D on. In addition, here are the first distance a1 of the first component connection area 2 and the first distance b1 of the second component connection area 3 same size. In addition, here are the second distance a2 of the first component connection area 2 and the second distance b2 of the second component connection portion 3 same size.

Ein Endbereich 8 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 wird entlang einer Biegelinie 9 umgebogen, welche mit einem zwischen dem ersten Abstand a1 und dem zweiten Abstand a2 liegenden dritten Abstand a3 von dem Frontrand 6 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 ausgebildet wird. Dadurch wird in einem Prozessschritt d) gemäß 1c unter Ausbildung eines Falzraumes 10 eine Falzlasche 11 gebildet. Durch das Umbiegen des Endbereichs 8 wird die Falzlasche 11 derart positioniert, dass das erste Justageelement 4a und das zweite Justageelement 4b im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind. Zusätzlich wird ein Endbereich 12 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 entlang einer Biegelinie 13 umgebogen, welche mit einem zwischen dem ersten Abstand b1 und dem zweiten Abstand b2 liegenden dritten Abstand b3 von dem Frontrand 7 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 ausgebildet wird. Dadurch wird in einem Prozessschritt e) gemäß 1c unter Ausbildung eines Falzraumes 14 eine Falzlasche 15 gebildet. Durch das Umbiegen des Endbereichs 12 wird die Falzlasche 15 derart positioniert, dass das erste Justageelement 5a und das zweite Justageelement 5b im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind.An end area 8th of the first component connection area 2 is going along a bend line 9 bent, which with a lying between the first distance a1 and the second distance a2 third distance a3 from the front edge 6 of the first component connection area 2 is trained. As a result, in a process step d) according to 1c under formation of a rebate 10 a folding tab 11 educated. By bending the end area 8th becomes the folding tab 11 positioned such that the first adjustment element 4a and the second adjustment element 4b are arranged substantially in alignment with each other. In addition, an end area 12 of the second component connection area 3 along a bend line 13 bent, which with a lying between the first distance b1 and the second distance b2 third distance b3 from the front edge 7 of the second component connection area 3 is trained. As a result, in a process step e) according to 1c under formation of a rebate 14 a folding tab 15 educated. By bending the end area 12 becomes the folding tab 15 positioned such that the first adjustment element 5a and the second adjustment element 5b are arranged substantially in alignment with each other.

In einem Prozessschritt g) gemäß 1d werden der fertige erste Bauteilverbindungsbereich 2 und der fertige zweite Bauteilverbindungsbereich 3 entlang einer Zusammenführungsrichtung FZ verhakend ineinander geführt, indem die Falzlasche 11 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 in dem Falzraum 14 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 angeordnet wird und die Falzlasche 15 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 in dem Falzraum 11 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 angeordnet wird. Dabei überlappen sich entlang der Zusammenführungsrichtung FZ betrachtet die Falzlasche 11 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und die Falzlasche 15 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 zumindest bereichsweise. In a process step g) according to 1d become the finished first component connection area 2 and the finished second component connection area 3 along a merge direction F Z interlocking guided by the folding tab 11 of the first component connection area 2 in the seam 14 of the second component connection area 3 is arranged and the folding tab 15 of the second component connection area 3 in the seam 11 of the first component connection area 2 is arranged. In this case, as viewed along the joining direction F Z , the folding tab overlap 11 of the first component connection area 2 and the folding tab 15 of the second component connection area 3 at least in certain areas.

In einem Prozessschritt f) gemäß 1e wird die Falzverbindung 1 gebildet, indem der erste Bauteilverbindungsbereich 2 und der zweite Bauteilverbindungsbereich 3 beispielsweise unter Aufbringen einer Normalkraft FN zusammengepresst werden. Dadurch verkleinert sich der Falzraum 10 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und der Falzraum 14 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3, sodass die Falzlasche 11 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 in dem Falzraum 14 und die Falzlasche 15 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 in dem Falzraum 10 eingeklemmt werden und somit aneinander anliegen. Zusätzlich werden der erste Bauteilverbindungsbereich 2 und der zweite Bauteilverbindungsbereich 3 derart zusammengepresst, dass sich das erste Justagemuster 4 und das zweite Justagemuster 5 zumindest bereichsweise überlappen. Insbesondere überlappen sich das zweite Justageelement 4b des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und das erste Justageelement 5a des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 sowie das zweite Justageelement 5b des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 und das erste Justageelement 4a des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2. In a process step f) according to 1e becomes the seam connection 1 formed by the first component connection area 2 and the second component connection area 3 be compressed, for example, applying a normal force F N. This reduces the rebate space 10 of the first component connection area 2 and the seam 14 of the second component connection area 3 so the folding tab 11 of the first component connection area 2 in the seam 14 and the folding tab 15 of the second component connection area 3 in the seam 10 be clamped and thus abut each other. In addition, the first component connection area 2 and the second component connection area 3 compressed so that the first adjustment pattern 4 and the second adjustment pattern 5 at least partially overlap. In particular, the second adjustment element overlap 4b of the first component connection area 2 and the first adjustment element 5a of the second component connection area 3 and the second adjustment element 5b of the second component connection area 3 and the first adjustment element 4a of the first component connection area 2 ,

In einer alternativen Variante wird in einem Prozessschritt g*) der Bauteilverbindungsbereich 2 bevor die Schritte c) und d) erfolgen an den Bauteilverbindungsbereich 3 gelegt oder über den Bauteilverbindungsbereich 3 gelegt. Die Fügevorrichtung ist derart eingerichtet, dass die Schritte c) und d) gleichzeitig erfolgen, wodurch der Schritt g) entfallen kann, da durch eine solche gleichzeitige Umformung der Falzraum 14 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 unmittelbar in den Falzraum 10 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 angeordnet wird.In an alternative variant, the component connection area is in a process step g *) 2 before steps c) and d) take place at the component connection area 3 placed or over the component connection area 3 placed. The joining device is set up in such a way that steps c) and d) take place simultaneously, whereby step g) can be dispensed with, since such a simultaneous deformation results in the rebate space 14 of the second component connection area 3 directly into the rebate 10 of the first component connection area 2 is arranged.

Zur Bestimmung einer Güte der Falzverbindung 1 kann aus der Überlappung des zweiten Justageelements 4b und des ersten Justageelements 5a ein erstes Überlappungsmaß 16 bestimmt werden und aus der Überlappung des zweiten Justageelements 5b und des ersten Justageelements 4a ein zweites Überlappungsmaß 17 bestimmt werden. In Schritt f) ist beispielhaft gezeigt, dass der erste Bauteilverbindungsbereich 2 und/oder der zweite Bauteilverbindungsbereich entgegen ihrer Zusammenführungsrichtung FZ beim Zusammenpressen verrutscht sind. Dadurch überlappen sich das zweite Justageelement 4b des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und das erste Justageelement 5a des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 sowie das zweite Justageelement 5b des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 und das erste Justageelement 4a des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 nicht vollständig.For determining a quality of the seam connection 1 may be from the overlap of the second adjustment element 4b and the first adjustment element 5a a first overlap measure 16 be determined and from the overlap of the second adjustment element 5b and the first adjustment element 4a a second overlap measure 17 be determined. In step f), it is shown by way of example that the first component connection area 2 and / or the second component connection area against their merging direction F Z are slipped during compression. As a result, the second adjustment element overlap 4b of the first component connection area 2 and the first adjustment element 5a of the second component connection area 3 and the second adjustment element 5b of the second component connection area 3 and the first adjustment element 4a of the first component connection area 2 not completely.

Die Falzverbindung 1 wird dann als einsatztauglich, insbesondere als stabil und qualitativ hochwertig, bewertet, wenn die Überlappungsmaße 16 und 17 einen vorgegebenen Überlappungsschwellwert überschreiten. The seam connection 1 is then rated as ready for use, in particular as stable and of high quality, if the overlap dimensions 16 and 17 exceed a predetermined overlap threshold.

2 zeigt eine Ausführungsform einer gefertigten Falzverbindung 1 in Perspektivdarstellung. Die Falzverbindung 1 verbindet den ersten Bauteilverbindungsbereich 2 und den zweiten Bauteilverbindungsbereich 3 des Haushaltsgerätebauteils. Ein solches Haushaltsgerätebauteil kann beispielsweise eine Wäschetrommel sein. In dieser Perspektive sind erste Justageelemente 4a des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 gezeigt. Die in 1e gezeigte Darstellung in Prozessschritt f) ergibt sich aus einem Schnitt durch die Falzverbindung 1 entlang der Schnittlinie A. 2 shows an embodiment of a manufactured rabbet joint 1 in perspective. The seam connection 1 connects the first component connection area 2 and the second component connection area 3 of the household appliance component. Such a household appliance component may for example be a laundry drum. In this perspective, first adjustment elements 4a of the first component connection area 2 shown. In the 1e shown representation in process step f) results from a section through the hinge connection 1 along the section line A.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines ersten Justagemusters 4’ und eines zweiten Justagemusters 5’. Hier ist das jeweils erste Justageelement 4a’ bzw. 5a’ direkt an dem jeweiligen Frontrand 6 bzw. 7 der Bauteilverbindungsbereiche 2 bzw. 3 angeordnet. 3 shows a further embodiment of a first Justagemusters 4 ' and a second adjustment pattern 5 ' , Here is the respective first adjustment element 4a ' respectively. 5a ' directly at the respective front edge 6 respectively. 7 the component connection areas 2 respectively. 3 arranged.

4 zeigt beispielhaft eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des ersten Justagemusters 4, welches hier an dem ersten Bauteilverbindungsbereich 2 hergestellt ist. Dabei sind die ersten Justageelemente 4a und die zweiten Justageelemente 4b des Justagemusters 4 als kreisförmige Durchführungen bzw. Löcher ausgestaltet, wobei die ersten Justageelemente 4a in dem ersten Abstand a1 und die zweiten Justageelemente 4b in dem zweiten Abstand a2 in dem ersten Bauteilverbindungsbereich 2 angeordnet sind. 4 shows an example of a perspective view of an embodiment of the first Justagemusters 4 , which here at the first component connection area 2 is made. Here are the first adjustment elements 4a and the second adjustment elements 4b of the adjustment pattern 4 designed as circular passages or holes, wherein the first adjustment elements 4a in the first distance a1 and the second adjustment elements 4b in the second distance a2 in the first component connection area 2 are arranged.

5 zeigt beispielhaft eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des ersten Justagemusters 4’, welches hier an dem ersten Bauteilverbindungsbereich 2 hergestellt ist. Dabei sind die zweiten Justageelemente 4b’ des ersten Justagemusters 4’ als kreisförmige Durchführungen bzw. Löcher ausgestaltet. Die ersten Justageelemente 4a’ sind direkt als Aussparungen an dem Frontrand 6 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 mündend hergestellt und somit randseitig offene und nicht vollständig umlaufend begrenzte Löcher. 5 shows an example of a perspective view of another embodiment of the first Justagemusters 4 ' , which here at the first component connection area 2 is made. Here are the second adjustment elements 4b ' of the first adjustment pattern 4 ' designed as circular passages or holes. The first adjustment elements 4a ' are directly as recesses on the front edge 6 of the first component connection area 2 opening made and thus marginally open and not completely circumscribed limited holes.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Falzverbindung foldedseam
22
erster Bauteilverbindungsbereich first component connection area
33
zweiter Bauteilverbindungsbereich second component connection area
4, 4’4, 4 '
erstes Justagemuster first adjustment pattern
5, 5’5, 5 '
zweites Justagemuster second adjustment pattern
4a, 4a’, 5a, 5a’4a, 4a ', 5a, 5a'
erstes Justageelement first adjustment element
4b, 4b’, 5b, 5b’4b, 4b ', 5b, 5b'
zweites Justageelement second adjustment element
6, 76, 7
Frontrand front edge
8, 12 8, 12
Endbereichend
9, 139, 13
Biegelinie elastic line
10, 1410, 14
Falzraum rebate
11, 1511, 15
Falzlasche fold edge
16, 1716, 17
Überlappungsmaß of overlap
a1, b1a1, b1
erster Abstand first distance
a2, b2a2, b2
zweiter Abstand second distance
a3, b3a3, b3
dritter Abstand third distance
FN F N
Normalkraft normal force
FZ F Z
Zusammenführungsrichtung Merging direction
AA
Schnittlinie intersection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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  • EP 0395859 A1 [0003] EP 0395859 A1 [0003]

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung (1) zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen (2, 3) eines Haushaltsgerätebauteils, bei welchem folgende Schritte durchgeführt werden: a) Bereitstellen der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3) mindestens eines Rohlings, b) Erzeugen eines ersten Justagemusters (4, 4’) in dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) an einem ersten Endbereich (8) des Rohlings; c) Erzeugen eines zweiten Justagemusters (5, 5’) in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3) an einem zweiten Endbereich (12) des Rohlings oder eines zweiten Rohlings; d) Erzeugen einer Falzlasche (11) an dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) durch Umbiegen des ersten Endbereichs (8) des Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (10); e) Erzeugen einer Falzlasche (15) an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3) durch Umbiegen des zweiten Endbereichs (12) und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (14); und f) Erzeugen der Falzverbindung (1) durch Zusammenpressen der Falzlaschen (11, 15) derart, dass die Falzlaschen (11, 15) aneinander anliegen und die Justagemuster (4, 4’, 5, 5’) zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet werden.Method for producing a seam connection ( 1 ) between two component connection areas ( 2 . 3 ) of a household appliance component, in which the following steps are carried out: a) providing the component connection areas ( 2 . 3 ) at least one blank, b) generating a first adjustment pattern ( 4 . 4 ' ) in the first component connection area ( 2 ) at a first end region ( 8th ) of the blank; c) generating a second adjustment pattern ( 5 . 5 ' ) in the second component connection area ( 3 ) at a second end region ( 12 ) of the blank or a second blank; d) generating a folding tab ( 11 ) at the first component connection area ( 2 ) by bending over the first end region ( 8th ) of the blank and thereby forming a rebate space ( 10 ); e) generating a folding tab ( 15 ) at the second component connection area ( 3 ) by bending over the second end region ( 12 ) and thereby forming a rebate space ( 14 ); and f) generating the seam connection ( 1 ) by pressing the folding tabs ( 11 . 15 ) such that the folding tabs ( 11 . 15 ) abut each other and the adjustment patterns ( 4 . 4 ' . 5 . 5 ' ) are arranged at least partially overlapping each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt f) der folgende Schritt ausgeführt wird: g) verhakendes Ineinanderführen der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3) durch Anordnen der Falzlasche (11) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) in dem Falzraum (14) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) und Anordnen der Falzlasche (15) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) in dem Falzraum (10) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2).Method according to claim 1, characterized in that the following step is carried out before step f): g) interlocking of the component connection areas ( 2 . 3 ) by arranging the folding tab ( 11 ) of the first component connection area ( 2 ) in the rebate space ( 14 ) of the second component connection area ( 3 ) and arranging the folding tab ( 15 ) of the second component connection area ( 3 ) in the rebate space ( 10 ) of the first component connection area ( 2 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt d) der folgende Schritt ausgeführt wird: g*) Aneinanderlegen oder Übereinanderlegen des ersten Endbereiches (8) und des zweiten Endbereiches (12) und gemeinsames Ausführen der Schritte d) und e).A method according to claim 1, characterized in that before step d) the following step is carried out: g *) juxtaposition or superimposition of the first end region ( 8th ) and the second end region ( 12 ) and performing steps d) and e) together. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass folgende weitere Schritte durchgeführt werden: h) Bestimmen eines Überlappungsmaßes (16, 17) zwischen dem Justagemuster (4, 4’) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) und dem Justagemuster (5, 5’) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3); und i) Bewerten der Güte der Falzverbindung (1) abhängig von dem Überlappungsmaß (16, 17).Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the following further steps are performed: h) determining an overlap measure ( 16 . 17 ) between the adjustment pattern ( 4 . 4 ' ) of the first component connection area ( 2 ) and the adjustment pattern ( 5 . 5 ' ) of the second component connection area ( 3 ); and i) evaluating the quality of the seam connection ( 1 ) depending on the overlap measure ( 16 . 17 ). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Falzverbindung (1) als einsatztauglich beurteilt wird, wenn das bestimmte Überlappungsmaß (16, 17) größer einem vorgegeben Überlappungsschwellwert ist. Method according to claim 4, characterized in that a seam connection ( 1 ) is judged to be suitable for use if the determined degree of overlap ( 16 . 17 ) is greater than a predetermined overlap threshold. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Durchführen des Schritts b) zum Erzeugen des ersten Justagemusters (4, 4’) in dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) ein erstes durchgängiges Justageelement (4a, 4a’) in einem ersten Abstand (a1) zu einem Frontrand (6) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) und ein zweites durchgängiges Justageelement (4b, 4b’) in einem zweiten Abstand (a2) zu dem Frontrand (6) ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when performing the step b) for generating the first adjustment pattern ( 4 . 4 ' ) in the first component connection area ( 2 ) a first continuous adjustment element ( 4a . 4a ' ) at a first distance (a1) to a front edge ( 6 ) of the first component connection area ( 2 ) and a second continuous adjustment element ( 4b . 4b ' ) at a second distance (a2) to the front edge ( 6 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Durchführen des Schritts d) zum Erzeugen einer Falzlasche (11) an dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) ein erster Endbereich (8) des Rohlings um eine Biegelinie (9) umgebogen wird, wobei die Biegelinie (9) mit einem zwischen dem ersten Abstand (a1) und dem zweiten Abstand (a2) dazwischen liegenden dritten Abstand (a3) von dem Frontrand (6) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) ausgebildet wird, und die Falzlasche (11) derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente (4a, 4a’, 4b, 4b’) im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden. A method according to claim 6, characterized in that when performing step d) for producing a folding tab ( 11 ) at the first component connection area ( 2 ) a first end region ( 8th ) of the blank around a bend line ( 9 ) is bent, the bending line ( 9 ) with a third distance (a3) between the first edge (a1) and the second distance (a2) between the front edge ( 6 ) of the first component connection area ( 2 ) is formed, and the folding tab ( 11 ) is produced in such a position that the two adjustment elements ( 4a . 4a ' . 4b . 4b ' ) are arranged substantially in alignment with each other. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt c) zum Erzeugen des zweiten Justagemusters (5, 5’) in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3) ein erstes durchgängiges Justageelement (5a, 5a’) in einem ersten Abstand (b1) zu einem Frontrand (7) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) und ein zweites durchgängiges Justageelement (5b, 5b’) in einem zweiten Abstand (a2) zu dem Frontrand (7) ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step c) for generating the second adjustment pattern ( 5 . 5 ' ) in the second component connection area ( 3 ) a first continuous adjustment element ( 5a . 5a ' ) at a first distance (b1) to a front edge ( 7 ) of the second component connection area ( 3 ) and a second continuous adjustment element ( 5b . 5b ' ) at a second distance (a2) to the front edge ( 7 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Durchführen des Schritts e) zum Erzeugen einer Falzlasche (15) an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3) ein zweiter Endbereich (12) des Rohlings oder eines zweiten Rohlings um eine Biegelinie (13) umgebogen wird, wobei die Biegelinie (13) mit einem zwischen dem ersten Abstand (b1) und dem zweiten Abstand (b2) dazwischen liegenden dritten Abstand (b3) von dem Frontrand (7) ausgebildet wird, und die Falzlasche (15) derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente (5a, 5a’, 5b. 5b’) im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden. A method according to claim 8, characterized in that when performing step e) for producing a folding tab ( 15 ) at the second component connection area ( 3 ) a second end region ( 12 ) of the blank or of a second blank around a bending line ( 13 ) is bent, the bending line ( 13 ) with a third distance (b3) between the first edge (b1) and the second distance (b2) between the front edge (b) 7 ) is formed, and the folding tab ( 15 ) is produced in such a position that the two adjustment elements ( 5a . 5a ' . 5b , 5b ' ) are arranged substantially in alignment with each other. Verfahren nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Abstände (a1, b1) gleich ausgebildet werden und/oder die zweiten Abstände (a2, b2) gleich ausgebildet werden.A method according to claim 6 and 8, characterized in that the first distances (a1, b1) are formed the same and / or the second distances (a2, b2) are formed the same. Verfahren nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt h) ein Überlappungsmaß (16, 17) zwischen zumindest einem Justageelement (4a, 4a’, 4b, 4b’) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) mit zumindest einem Justageelement (5a, 5a’, 5b, 5b’) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) bestimmt wird. Method according to claim 7 and 9, characterized in that in step h) an overlapping measure ( 16 . 17 ) between at least one adjustment element ( 4a . 4a ' . 4b . 4b ' ) of the first component connection area ( 2 ) with at least one adjustment element ( 5a . 5a ' . 5b . 5b ' ) of the second component connection area ( 3 ) is determined. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bauteilverbindungsbereich (2) an einem ersten Bauteil des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird und der zweite Bauteilverbindungsbereich (3) an einem zum ersten Bauteil separaten zweiten Bauteil des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first component connection area ( 2 ) is formed on a first component of the household appliance component and the second component connection area ( 3 ) is formed on a second component of the household appliance component separate from the first component. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bauteilverbindungsbereich (2) an einem ersten Ende eines Bauteils des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird und der zweite Bauteilverbindungsbereich (3) an einem gegenüberliegenden zweiten Ende dieses Bauteils des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird. Method according to one of claims 1 and 3 to 11, characterized in that the first component connection area ( 2 ) is formed at a first end of a component of the household appliance component and the second component connection area ( 3 ) is formed at an opposite second end of this component of the household appliance component. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil aus Blech ausgebildet wird, insbesondere als eine Mantelwand eines als Wäschetrommel ausgebildeten Haushaltsgerätebauteils, oder dass das Bauteil als eine Strömungsleitung eines als Luftkanal ausgebildeten Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird. A method according to claim 12 or 13, characterized in that the component is formed from sheet metal, in particular as a jacket wall of a household appliance component designed as a laundry drum, or that the component is formed as a flow line of a designed as an air duct household appliance component. Haushaltsgerätebauteil mit zwei Bauteilverbindungsbereichen (2, 3), die durch eine Falzverbindung (1) verbunden sind, wobei eine umgebogene Falzlasche (11) an dem ersten, ein Justagemuster (4, 4’) aufweisenden Bauteilverbindungsbereich (2) in einen Falzraum (14) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) und eine umgebogene Falzlasche (15) an dem zweiten, ein Justagemuster (5, 5’) aufweisenden Bauteilverbindungsbereich (3) in einen Falzraum (10) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) jeweils eingeführt sind und die Falzverbindung (1) durch Zusammenpressen der Falzlaschen (11, 15) derart ausgebildet ist, dass die Falzlaschen (11, 15) aneinander anliegen und die Justagemuster (4, 4’, 5, 5’) zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet sind.Household appliance component with two component connection areas ( 2 . 3 ), which by a folding connection ( 1 ), wherein a bent fold tab ( 11 ) at the first, an adjustment pattern ( 4 . 4 ' ) having component connection area ( 2 ) in a rebate space ( 14 ) of the second component connection area ( 3 ) and a folded fold tab ( 15 ) on the second, an adjustment pattern ( 5 . 5 ' ) having component connection area ( 3 ) in a rebate space ( 10 ) of the first component connection area ( 2 ) are introduced respectively and the seam connection ( 1 ) by pressing the folding tabs ( 11 . 15 ) is formed such that the folding tabs ( 11 . 15 ) abut each other and the adjustment patterns ( 4 . 4 ' . 5 . 5 ' ) are arranged at least partially overlapping each other.
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