DE20313861U1

DE20313861U1 - Tongs for holding baffle plates in air conditioners comprise two jaws connected by a hinged region and forming a tongs head

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Publication number: DE20313861U1
Application number: DE20313861U
Authority: DE
Original assignee: ENGMANN HEINZ
Current assignee: ENGMANN HEINZ
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2003-09-06
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2013-09-07

Abstract

Tongs comprise two jaws (18, 18a) connected by a hinged region (12) and forming a tongs head (16). The first jaw (18) has a bearing unit (26) for mechanically connecting workpieces and the second jaw (18a) contains a deforming part (20) for deforming one of the workpieces. Preferred Features: The bearing unit is formed as a position indicating element can consists of a groove profile with a front edge (30) forming the position indicating element. One side wall of the groove profile is shorter than the groove base and one of the front edges of the side walls forms an angle with a section of the side edge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zangenvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Zangenvorrichtungen dieser Art sind als Werkzeuge allgemein bekannt.The invention relates to a pliers device the preamble of claim 1. pliers devices of this type are generally known as tools.

Bei Montagearbeiten sind sehr häufig und in großer Zahl Werkstücke derart miteinander zu verbinden, dass ein mechanisch sicherer Halt gewährleistet ist. Dafür werden in der Regel vorkonfektionierte Profile vor Ort – beispielsweise auf Baustellen oder in Fertigungsbetrieben – passend abgelängt und über Verbindungselemente miteinander verbunden.When assembling are very common and in large Number of workpieces to connect with each other in such a way that a mechanically secure hold guaranteed is. Therefore are usually pre-assembled profiles on site - for example on construction sites or in production plants - cut to length and using connecting elements connected with each other.

Beispielsweise finden in der Klimatechnik Luftleitbleche Verwendung, an deren Seiten Hohlprofile vorgesehen sind. Um ein Luftleitblech über die vorkonfektionierte Länge hinaus zu verlängern, oder um zwischen zwei Luftleitblechen einen Winkel vorzusehen, werden im Verbindungsbereich der beiden Luftleitbleche Flacheisen in die an den Blechen befindlichen Profile eingeführt. Um einen mechanisch festen Halt zu gewährleisten, müssen so dann die Flacheisen mechanisch fest mit den Profilen verbunden werden. Dabei finden bislang Schraubverbindungen oder auch Punktschweißverbindungen Verwendung.For example, air baffles can be found in air conditioning technology Use, on the sides of which hollow profiles are provided. To a Air baffle over the pre-assembled length extend out or to provide an angle between two air baffles in the connection area between the two air baffles Profiles located on the sheets introduced. To a mechanically firm To ensure stop have to then the flat iron is mechanically firmly connected to the profiles become. So far there have been screw connections or spot weld connections Use.

Die bisherigen Verbindungsmethoden haben den Nachteil, dass diese aufwändig durchzuführen sind und aufwändige Verbindungsvorrichtungen erfordern, die besonders im Fall von Schweißverbindungen groß und schwer sind und einen elektrischen Anschluss benötigen.The previous connection methods have the disadvantage that they are difficult to carry out and elaborate Connecting devices require that especially in the case of welded joints big and are heavy and require an electrical connection.

Besonders für den Einsatz auf Baustellen, aber auch in Fertigungsbetrieben ist ein effizienteres Verbindungsverfahren, das mit einfachsten Mitteln und insbesondere ohne einen elektrischen Anschluss auskommt, wünschenswert.Especially for use on construction sites, however even in manufacturing companies there is a more efficient connection process, with the simplest of means and especially without an electrical one Connection gets along, desirable.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine solche einfache, ohne elektrischen Anschluss auskommende, leicht transportable, universell und effizient einsetzbare Verbindungsvorrichtung zur mechanischen Verbindung von zumindest zwei Werkstücken zu schaffen.Knowing this state of the art the inventor has set the goal of such a simple, without electrical connection, easy to transport, universal and efficiently usable connection device for mechanical To create connection of at least two workpieces.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Auch fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Bei angegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werke als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar sein.This leads to the solution of this task Teaching the Independent claim; give the subclaims favorable Further training. All fall within the scope of the invention Combinations of at least two of those in the description, the drawing and / or the claims disclosed features. For specified design ranges, too Works within the stated limits are disclosed as limit values and can be used anywhere.

Gemäß der Erfindung wird eine Zangenvorrichtung der eingangs genannten Art zum mechanischen Verbinden von zumindest zwei Werkstücken vorgeschlagen, bei der eine erste Zangenbacke zumindest eine Auflageeinrichtung aufweist, mit der zur Durchführung eines Verbindungsvorganges Teile zumindest eines Werkstückes hintergriffen werden, und eine zweite Zangenbacke wenigstens eine Verformungseinrichtung enthält, mit der zur Durchführung eines Verbindungsvorganges Teile zumindest eines ersten Werkstückes derart verformt werden, dass diese in formschlüssigen Einsatz in zumindest eine Ausnehmung und/oder Vertiefung wenigstens eines zweiten Werkstücks gebracht werden. Dabei ist es erforderlich, dass zumindest eines der beiden Werkstücke plastisch deformierbar ist. Das Material ist ansonsten jedoch beliebig wählbar. Insbesondere bieten sich Metalle wie Eisen und Aluminium oder auch bestimmte Kunststoffe an. Während des Verbindungsvorgangs kann sich das von der Auflageeinrichtung hintergriffene Werkstück auf dieser abstützen.According to the invention, a pliers device of the type mentioned at the beginning for the mechanical connection of at least proposed two workpieces, in which a first pliers jaw has at least one support device has to carry out with parts of at least one workpiece and a second jaw of at least one deformation device contains with the to carry out a Joining process parts of at least a first workpiece in this way be deformed so that these in at least form-fitting use brought a recess and / or depression of at least a second workpiece become. It is necessary that at least one of the two workpieces is plastically deformable. Otherwise, the material is arbitrary selectable. In particular, metals such as iron and aluminum or certain ones are available Plastics. While the connection process can differ from the support device gripped workpiece lean on this.

Vorteilhaft ist es, wenn die Druck erzeugende Zangenvorrichtung zumindest eine Auflageeinrichtung zur formschlüssigen Aufnahme wenigstens eines Werkstückes enthält. Dies fördert eine besonders einfache, exakte und zuverlässige Handhabung und Positionierung der Zangenvorrichtung, um den Verbindungsvorgang durchzuführen.It is advantageous if the pressure generating pliers device at least one support device for positive Picking up at least one workpiece contains. This encourages a particularly simple, exact and reliable handling and positioning the pliers device to perform the connection process.

Ebenso kann sich ein Positionieranzeigeelement zur korrekten Positionierung der Zangenvorrichtung am Werkstück als vorteilhaft erweisen. Günstig ist es, die Auflageeinrichtung selbst durch eine entsprechende Dimensionierung gleichzeitig als Positionieranzeigeelement zu gestalten. Dem Benutzer ist es mit dem Positionieranzeigeelement beispielsweise besonders einfach möglich, einen korrekten Abstand von einem Ende eines Werkstückes einzuhalten.A positioning display element can also be used for correct positioning of the pliers device on the workpiece as advantageous prove. Cheap is the support device itself by appropriate dimensioning to be designed as a positioning display element at the same time. The user it is special with the positioning display element, for example easy possible maintain a correct distance from one end of a workpiece.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Auflageeinrichtung aus einem Rinnenprofil, dessen eine Stirnkante das erwähnte Positionieranzeigeelement bildet; ein in das Rinnenprofil eingelegtes Werkstück – oder ein diesem zugeordnetes und mit ihm zusammenwirkendes zweites Werkstück – wirkt bezüglich jener Lage im Rinneraum mit jener Stirnkante zusammen. Auch kann die eine Seitenwand des Rinnenprofils kürzer sein als der Rinnenboden und zumindest eine der Stirnkanten der Seitenwand – bevorzugt beide Stirnkanten – mit einem Abschnitt der Bodenseitenkante einen Winkel bilden, in den sich das Werkstück – oder ein diesem zugeordnetes und mit ihm zusammenwirkendes zweites Werkstück – einfügt.According to a further feature of the invention the support device from a channel profile, one end edge the mentioned Position indicator forms; one inserted into the channel profile Workpiece - or a assigned and interacting with this second workpiece - acts in terms of that position in the inner space together with that front edge. Can too one side wall of the channel profile should be shorter than the channel bottom and at least one of the end edges of the side wall - preferred both front edges - with form a section of the bottom side edge into which the workpiece - or a associated with this and interacting with him second workpiece - inserts.

Vorteilhafterweise ist das Rinnenprofil mit seinem Rinnenboden auf der Stirnkante der einen Zangenbacke festgelegt, und seine Seitenwände begrenzen einen zur anderen Zangenbacke offenen Rinnenraum. Jedoch kann das Rinnenprofil mit jener Aufnahmeeinrichtung auch drehbar mit der Stirnkante der Zangenbacke verbunden sein.The channel profile is advantageous with its channel bottom on the front edge of one jaw of the pliers set, and its side walls limit a channel space open to the other jaw of the pliers. however the channel profile can also be rotated with that receiving device be connected to the front edge of the jaw.

Weiterhin kann an der Auflageeinrichtung eine Justiereinrichtung vorgesehen werden, die eine korrekte Positionierung der Zangenvorrichtung weitergehend fördert. Denkbar sind hier beispielsweise Vertiefungen, Ausnehmungen, Vorsprünge, Auskragungen und ähnliche Einrichtungen, welche beispielsweise an der Auflageeinrichtung angebracht werden.Furthermore, an adjustment device can be provided on the support device, which further promotes correct positioning of the pliers device. Examples are conceivable here Wells, recesses, projections, cantilevers and similar devices, which are attached to the support device, for example.

Im Rahmen der Erfindung liegt, dass der Auflageeinrichtung zumindest eine Verformungseinrichtung der anderen Zangenbacke gegenübersteht, die durch eine Backenbewegung zur Auflageeinrichtung hin geführt wird. Diese Verformungseinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass sie selbstjustierend wirkt; dadurch können minimale Abweichungen von der Sollposition während des Verbindungsvorganges selbsttätig korrigiert werden, so dass ein optimales Verbindungsergebnis zusätzlich gefördert wird.It is within the scope of the invention that the support device at least one deformation device of the faces another jaw, which is guided to the support device by a jaw movement. This deformation device can be designed such that it has a self-adjusting effect; this can cause minimal deviations from the target position during of the connection process automatically be corrected so that an optimal connection result is additionally promoted.

Eine weitere mögliche Ausführung der Verformungseinrichtung der Zangenvorrichtung besteht darin, dass sie rein verformend wirkt. Es kommt dann im Laufe des Verbindungsvorganges nicht zu einer Neubildung von Öffnungen, was insbesondere dichtigkeitsfördernd ist. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Zangenvorrichtungsgeometrie – insbesondere durch eine stumpfe Ausführung der Verformungseinrichtung – erreicht werden.Another possible design of the deformation device the forceps device is that it acts purely deforming. Then there is no new formation in the course of the connection process of openings, which in particular promotes tightness is. This can be done, for example, by means of a corresponding pliers device geometry due to a blunt design the deformation device - reached become.

Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit ist eine Ausgestaltung der Verformungseinrichtung als Trennorgan, welches materialtrennend wirkt. In diesem Fall kommt es während eines Verbindungsvorganges zur Neuausbildung einer Öffnung, was sich für bestimmte Aufgaben als günstig erweisen kann.Another possibility according to the invention is an embodiment of the deformation device as a separator, which acts as a material separator. In this case, it happens during a Connection process for the redesign of an opening, which is for certain Tasks as cheap can prove.

Möglich ist es, dass die Zangenvorrichtung mehrere Verformungseinrichtungen aufweist; so kann ein mechanisch festerer Halt erzielt werden.Possible is that the pliers device has multiple deformers having; a mechanically firmer hold can be achieved in this way.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zangenvorrichtung derart dimensioniert ist, dass sie auf genormte Werkstücke, insbesondere auf Hohlprofile, angepasst ist. In diesem Fall kann die Zangenvorrichtung zur Verbindung üblicher Bauelemente verwendet werden, ohne dass bei den Werkstücken Spezialanfertigungen erforderlich wären.It is particularly advantageous if the pliers device is dimensioned such that it is standardized Workpieces, especially adapted to hollow profiles. In this case the pliers device is used to connect common components without the workpieces Custom-made products would be required.

Dabei ist insbesondere an eine Anpassung der Zangenvorrichtung auf Hohlprofile, Flacheisen und/oder sonstige, mit Ausnehmungen oder Vertiefungen versehene Profile zu denken. Vorteilhaft ist es, wenn es sich bei diesen Werkstücken um genormte Teile handelt.In particular, an adaptation of the Pliers device on hollow profiles, flat iron and / or other, profiles with recesses or depressions. It is advantageous if these workpieces are involved standardized parts.

Eine mögliche Ausführungsform besteht darin, dass zumindest eine Hintergreifvorrichtung und/oder zumindest eine Verformvorrichtung fest mit der Zangenvorrichtung verbunden ist. Die entsprechende Vorrichtung kann dann nicht verloren werden und weist in der Regel einen höheren mechanischen Halt auf.A possible embodiment is that at least one rear gripping device and / or at least one deforming device is firmly connected to the pliers device. The corresponding Device can then not be lost and usually points a higher one mechanical hold on.

Denkbar ist jedoch ebenso, dass die Zangenvorrichtung derart ausgeführt ist, dass zumindest eine Hintergreifeinrichtung und/oder zumindest eine Verformungseinrichtung abnehmbar an der Zangenvorrichtung befestigt sind. In diesem Fall kann der gleiche Zangengrundkörper durch einen Austausch jener Einrichtungen für unterschiedliche Aufgaben angepasst werden.However, it is also conceivable that the Pliers device executed in this way is that at least one rear gripping device and / or at least a deformation device removably attached to the pliers device are. In this case, the same body of the pliers can pass through an exchange of those facilities adapted for different tasks become.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass die Auflageeinrichtung einem Hohlprofil zugeordnet und in dessen Hohlraum ein freies Ende eines anderen Profils – insbesondere eines Flacheisens – eingeschoben ist, wobei letzteres mit zumindest einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Form- oder Kragteiles des umhüllenden Hohlprofils versehen ist.It is within the scope of the invention also that the support device is assigned to a hollow profile and in the cavity of a free end of another profile - in particular of a flat iron - inserted is, the latter with at least one recess for receiving a molded or cantilevered part of the enveloping hollow profile is.

Bei Betätigung der Zangenvorrichtung wird das äußere Werkstück oder Profil durch einen aus ihm herausgeformten Abschnitt mit dem anderen Werkstück oder Profil verbunden; jener herausgeformte Abschnitt wird in eine Ausnehmung des anderen Werkstücks hineingeführt und stellt dann einen formschlüssigen Einschubpartner dar. Zudem soll der unter Erzeugung eines Durchbruches in der Profilwand herausgeformte Abschnitt als mindestens eine Wandungsrippe oder als geschlossenes Wulstelement ausgebildet sein.When operating the pliers device becomes the outer workpiece or Profile through a section formed from it with the other workpiece or Connected profile; that molded-out section is in a recess of the other workpiece ushered and then puts a positive one Inset partner. In addition, the should create a breakthrough section formed in the profile wall as at least one wall rib or be designed as a closed bead element.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann das Flacheisen ein Winkelstück sein mit beidseits einer Scheitelkante zueinander gleichförmigen Winkelschenkeln; nahe der Scheitelkante des Winkelstückes ist in diesem ein Loch bzw. eine Eckausnehmung angeordnet, dies ebenfalls in dem Winkelschenkel in Abstand zur Scheitelkante des Winkelstücks als Aufnahme für jene Ausformung oder Wandungsrippe des Profilpartners.According to another feature of the invention the flat iron is an elbow be with mutually uniform angle legs on both sides of a vertex; There is a hole near the apex of the contra-angle or a corner recess arranged, this also in the angle leg at a distance from the apex of the contra-angle handpiece as a seat for that shape or wall rib of the profile partner.

Der Abstand der Ausnehmung des Winkelschenkels von einer an diesem vorgesehenen Anschlagstelle für die Auflageeinrichtung soll die Gestaltung von deren Positionieranzeigeelement bestimmen; bevorzugt entspricht der mittige Abstand der Ausnehmung von jener Anschlagstelle dem mittigen Abstand der Verformungseinrichtung vom Positionieranzeigeelement bzw. der Stirnkante der Zangenvorrichtung.The distance of the recess of the angle leg from a stop point provided on this for the support device should determine the design of their position indicator; the central distance of the recess preferably corresponds to that Stop point the central distance of the deformation device from Positioning display element or the front edge of the pliers device.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren zum Verbinden von Werkstücken oder Profilelementen unter Verwendung der oben beschriebenen Zangenvorrichtung. Bei diesem Verfahren wird ein Werkstück oder Profilelement einem Wandungsbereich des anderen Werkstückes oder Profilelements angelegt sowie dieses der an einer Zangenbacke angeordneten Auflageeinrichtung so aufgelegt, dass zumindest eine Ausnehmung des anliegenden Werkstücks im Bereich der Auflageeinrichtung angeordnet wird. Dann formt bei Betätigung der Zangenvorrichtung unter deren Druck die Verformungseinrichtung einen Materialbereich des äußeren Werkstückes in die Ausnehmung des inneren Werkstückes ein. Dazu soll vor dem Verformungsvorgang die Verformungseinrichtung der Zangenvorrichtung durch Anschlagen an ein Positionieranzeigeelement der Zangenvorrichtung über dem durch eine Ausnehmung bestimmten Verformungsbereich des inneren Werkstückes oder Profilelements angeordnet werden.The scope of the invention also lies a method for connecting workpieces or profile elements under Using the pliers device described above. With this The process becomes a workpiece or profile element a wall area of the other workpiece or Profile element created and this arranged on a pliers jaw Support device placed so that at least one recess of the adjacent workpiece is arranged in the area of the support device. Then join in activity the pliers under the pressure of the deformation device Material area of the outer workpiece in the Recess of the inner workpiece on. For this purpose, the shaping device should be used before the shaping process the pliers device by striking a positioning display element the pliers device over the deformation area of the interior determined by a recess workpiece or profile element can be arranged.

Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch ein Zusammendrücken der Zangenbacken in dem äußeren Werkstück oder Profilelement ein über der zugeordneten Ausnehmung des innenliegenden Werkstückes oder Profilelements entstehender Durchbruch oder eine Einformung hergestellt; abwärts weisende Auskragungen des Durchbruches oder ein Wulstelement der Einformung wird sodann in die Ausnehmung des innenliegenden Werkstückes eingeführt und dort formschlüssig verankert.According to a further feature of the method according to the invention, the pliers jaws are compressed in the outer Workpiece or profile element a breakthrough or an indentation produced over the assigned recess of the internal workpiece or profile element; downward-pointing projections of the opening or a bead element of the indentation is then inserted into the recess of the internal workpiece and anchored there in a form-fitting manner.

Die Vorteile der Erfindung seien nochmals kurz zusammengefasst:The advantages of the invention are again briefly summarized:

- simple and inexpensive connectivity of two workpieces;
- Service also possible by untrained staff;
- easier and cheaper Structure of the pliers device;
- usable with already usual Standard components;
- mechanical stable connection;
- no electrical connection and / or no batteries required;
- easy Handling even when assembling on construction sites and difficult to access Put.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Other advantages, features and details of Invention result from the following description more preferred embodiments as well as from the drawing; this shows in:

1: einen Abschnitt einer Zangenvorrichtung in schematischer Schrägsicht; 1 : a section of a pliers device in a schematic oblique view;

2, 7: jeweils zwei miteinander zu verbindende Werkstücke in schematischer Schrägsicht vor dem Verbindungsvorgang; 2 . 7 : two workpieces to be connected to each other in a schematic oblique view before the connection process;

3: die Herstellung einer mechanischen Verbindung unter Verwendung der Zangenvorrichtung; 3 : making a mechanical connection using the pliers device;

4: die miteinander mechanisch verbundenen Bauteile aus 2; 4 : the mechanically connected components 2 ;

5, 6: jeweils einen vergrößerten Teilquerschnitt nach Linie V-VI der 4 zu unterschiedlichen Ausführungsformen; 5 . 6 : each an enlarged partial cross section along line V-VI of the 4 to different embodiments;

8, 9: jeweils einen vergrößerten Querschnitt durch ein Werkstück der 7 nach deren Linie VIII – VIII bzw. IX – IX; 8th . 9 : each an enlarged cross section through a workpiece of 7 along the lines VIII - VIII or IX - IX;

10: zwei verschiedene Ausführungsformen von Werkstückaufnahmen für Zangenvorrichtungen in Schrägsicht; 10 : two different embodiments of workpiece holders for pliers in oblique view;

11: eine Schrägsicht auf einen Abschnitt von Verformungen einer Werkstückaufnahme; 11 : an oblique view of a portion of deformation of a workpiece holder;

12: zwei miteinander verbindbare Profile. 12 : two interconnectable profiles.

Eine in 1 nur vereinfacht skizzierte erfindungsgemäße Quetschverbindungszange 10 weist zwei durch ein Drehgelenk 12 verbundene Zangenhebelgriffe 14 auf, die jenseits des Drehgelenks 12 einen Zangenkopf 16 bilden. Dieser Zangenkopf 16 besteht im dargestellten Beispiel aus zwei – jeweils an einen der Zangenhebelgriffe 14 angeformten – Backen 18 bzw. 18_a . An die in 1 obere Backe 18 ist eine von deren Stirnfläche 19 vorspringende Verformungsnase 20 einstückig angeformt. Diese läuft an ihrem freien Ende – – also an der jener Stirnfläche 19 abgewandten Seite – spitz zu, so dass eine vordere Schneidkante 21 entsteht, zu der hin sich die Verformungsnase 20 und damit jede von deren Seitenflächen 22 konisch verjüngt. Wie im folgenden weiter beschrieben, bilden die Seitenflächen 22 bei einem Verbindungsvorgang eine selbständig wirkende Zentrierhilfe. An jeder Seite der Verformungsnase 20 setzt als Teil jener Stirnfläche 19 eine parallel zur Schneidkante 21 verlaufende Schulterfläche 24 an, welche die Eindringtiefe der Verformungsnase 20 begrenzt. Der mit letzterer versehenen oberen Backe 18 liegt nach unten hin eine zweite Backe 18_a gegenüber, an der eine Werkstückaufnahme 26 als Auflageeinrichtung festgelegt – bevorzugt angeformt – ist.One in 1 only simplified sketched crimping pliers according to the invention 10 has two by a swivel 12 connected pliers lever handles 14 on that beyond the swivel 12 a pliers head 16 form. This pliers head 16 consists in the example shown of two - each on one of the pliers lever handles 14 molded - jaws 18 respectively. 18 _a , To the in 1 upper cheek 18 is one of their end faces 19 protruding deformation nose 20 molded in one piece. This runs at its free end - that is on that face 19 opposite side - pointed to, so that a front cutting edge 21 arises, towards which the deformation nose 20 and thus each of their side surfaces 22 tapered. As described further below, the side surfaces form 22 a self-acting centering aid during a connection process. On each side of the deformation nose 20 sets as part of that face 19 one parallel to the cutting edge 21 trending shoulder surface 24 which is the penetration depth of the deformation nose 20 limited. The upper jaw provided with the latter 18 there is a second jaw at the bottom 18 _a opposite, on which a workpiece holder 26 is defined as a support device - preferably molded on.

Die Werkstückaufnahme 26 ist im vorliegenden Beispiel in Form eines Rinnen- oder U-Profils der Länge n ausgebildet, dessen Boden 27 parallel zur Achse A des Drehgelenks 12 an der unteren Backe 18_a festgelegt ist. Der Abstand a zwischen den beiden Rinnen- oder Seitenwänden 28, 28_a der Werkstückaufnahme 26 ist so gewählt, dass ein Standardhohlprofil – wie dieses beispielsweise in 2 bei 34 angedeutet ist – formschlüssig aufgenommen werden kann. Die in 1 frontwärtige Stirnwand 28 ist – unter Bildung endwärtiger Seitenkanten 29 des Rinnenbodens 27 – kürzer als dessen Länge n. An den beiden U-förmigen Stirnkanten 30 der Werkstückaufnahme 26 befinden sich keine Wände, so dass die Verbindungszange 10 an einer beliebigen Stelle eines entsprechenden Profils 34 angesetzt zu werden vermag. Die Länge n der Werkstückaufnahme 26 ist derart gewählt, dass sich bei einem im folgenden noch zu beschreibenden Verbindungsvorgang die Verformungsnase 20 an einer für die Durchführung einer mechanischen Verbindung geeigneten Position befindet.The workpiece holder 26 is formed in the present example in the form of a channel or U profile of length n, the bottom 27 parallel to the axis A of the swivel 12 on the lower cheek 18 _a is set. The distance a between the two gutter or side walls 28 . 28 _a the workpiece holder 26 is chosen so that a standard hollow profile - like this one in 2 at 34 is indicated - can be incorporated positively. In the 1 front end wall 28 is - forming end edges 29 of the channel floor 27 - shorter than its length n. On the two U-shaped front edges 30 the workpiece holder 26 there are no walls, so the connecting pliers 10 at any point on a corresponding profile 34 capable of being recognized. The length n of the workpiece holder 26 is selected in such a way that during a connection process, which will be described below, the deformation nose 20 is in a position suitable for performing a mechanical connection.

In 2 sind zwei genormte Standardbauelemente skizziert, die mit Hilfe der oben beschriebenen Quetschverbindungszange 10 auf einfache Weise mechanisch miteinander verbunden werden können. Auf der linken Seite ist in 2 ein genormtes Luftleitprofil 32 dargestellt, welches in der Klimatechnik breite Verwendung findet. Dieses Luftleitprofil 32 weist ein querschnittlich i.w. U-förmiges Hohlprofil 34 der Breite b von beispielsweise 30 mm aus einem Rinnenboden 35 und einer zu diesem parallelen Firstplatte 38 Uförmigen Querschnitts auf, das einen Profilhohlraum 40 der Höhe h von hier 4 mm begrenzt. Ein Rinnenschenkel 36 des Rinnenbodens 35 ist unter Bildung eines Wulststreifens 37 an einen Rinnenschenkel 39 der Firstplatte 38 angeformt. Die beiden anderen Schenkel 36, 39 begrenzen einen Spalt zur Aufnahme eines Luftleitbleches 42. Letzteres ist zwischen die beiden parallelen Schenkel 36, 39 des Hohlprofils 34 eingeschoben und an dieses durch mehrere Schweißpunkte 41 angefügt.In 2 are two standardized standard components outlined using the crimping pliers described above 10 can be mechanically connected to one another in a simple manner. On the left is in 2 a standardized air guide profile 32 shown, which is widely used in air conditioning technology. This air guide profile 32 has a cross-sectionally U-shaped hollow profile 34 the width b of, for example, 30 mm from a channel bottom 35 and a ridge plate parallel to this 38 U-shaped cross-section on that a profile cavity 40 the height h is limited to 4 mm from here. A gutter leg 36 of the channel floor 35 is forming a bulge 37 on a gutter leg 39 the ridge plate 38 formed. The other two legs 36 . 39 limit a gap for receiving an air baffle 42 , The latter is between the two parallel legs 36 . 39 of the hollow profile 34 inserted and to this by several welding points 41 added.

Sollen nun zwei derartige Luftleitprofile 32 miteinander verbunden werden, so bedient man sich eines Flacheisens – einer der Höhe h und der Breite b des Profilhohlraums 40 etwa entsprechender Dicke i und Breite –, das beidends in den Profilhohlräumen 40 festgelegt wird. Im Falle einer – in der Zeichnung dargestellten – winkelartigen Zuordnung der beiden Luftleitprofile 32 wird ein Winkelstück 50 als Flacheisen eingesetzt mit sich beidseits einer Eck- oder Scheitelkante 52 erstreckenden Winkelschenkeln 54 einer Schenkelbreite e von hier 25 mm. Die Breite e₁ ihrer Stirnkanten 56 ist durch ein geneigtes Kantenstück 57 zwischen Stirnkante 56 und äußerer Längskante 58 kürzer als die Breite e der Winkelschenkel 54. Das zweite Luftleitprofil ist im übrigen in 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.Are now two such air guide profiles 32 are interconnected, so you use a flat iron - one of the height h and the width b of the profile cavity 40 about corresponding thickness i and width - that both in the profile cavities 40 is set. In the case of an angular assignment of the two air-guiding profiles, as shown in the drawing 32 becomes an elbow 50 used as a flat iron with a corner or apex edge on both sides 52 extending angle legs 54 a leg width e of here 25 mm. The width e _{1 of} their front edges 56 is due to an inclined edge piece 57 between the front edge 56 and outer longitudinal edge 58 shorter than the width e of the angle leg 54 , The second air baffle is in 2 not shown for reasons of clarity.

Auch bei dem Flacheisen oder Winkelstück 50 handelt es sich um ein genormtes Bauteil. Normgemäß weisen diese Winkelstücke 50 nahe ihrer Scheitelkante 52 ein Langloch 60 als Ausnehmung im Scheitelbereich 62 auf, der zur übrigen Oberfläche 51 des Winkelstücks 50 hin ein wenig stufenartig versetzt ist; seine Querkanten 64 bilden Anschlagkanten. Auch in den beiden Winkelschenkeln 54 ist/sind normgemäß – je nach Größe des Winkelstückes 50 – eine oder mehrere Ausnehmung/en 61 vorhanden. In 2 ist beispielhaft ein Winkelstück 50 jener Schenkelbreite e von 25 mm dargestellt. Nach der entsprechenden Norm sind in dem der Stirnkante 56 nahen Endbereich jedes der Schenkel 54 jeweils zwei Bohrungen 61_a vorhanden, die so ineinander übergehen, dass sich eine Ausnehmung 61 eines Grundrisses in Form einer Acht ergibt.Even with the flat iron or elbow 50 it is a standardized component. According to standard, these contra-angles have 50 near its apex 52 an elongated hole 60 as a recess in the crown area 62 on that to the rest of the surface 51 of the contra-angle 50 is a little bit staggered; its transverse edges 64 form stop edges. Also in the two angle legs 54 is / are standard - depending on the size of the contra-angle 50 - one or more recesses 61 available. In 2 is an example of an elbow 50 that leg width e of 25 mm. According to the corresponding standard are in the front edge 56 near end of each of the legs 54 two holes each 61 _a are present, which merge into one another so that there is a recess 61 of a floor plan in the form of an eight.

Wie oben erwähnt, wirkt die rinnenartige Werkstückaufnahme 26 aufgrund ihrer Dimensionierung auch als Positionieranzeige; der mittige Abstand z der Schneidkante 21 der Verformungsnase 20 von den Stirnkanten 30 der Werkstückaufnahme 26 entspricht etwa dem mittigen Abstand y jener Ausnehmung 61 des Winkelschenkels 54 zu dessen innerer Anschlagstelle 53 an den anderen Schenkel 54. Diese Anschlagstelle 53 wird gemäß 2 von einer zur inneren Längskante 58_i geneigten Zwischenkante 55 bestimmt.As mentioned above, the groove-like workpiece holder works 26 due to their dimensions also as a position indicator; the center distance z of the cutting edge 21 the deformation nose 20 from the front edges 30 the workpiece holder 26 corresponds approximately to the central distance y of that recess 61 of the angle leg 54 to its inner attachment point 53 on the other leg 54 , This anchor point 53 is according to 2 from one to the inner longitudinal edge 58 _i inclined intermediate edge 55 certainly.

Um das Winkelstück 50 mit dem Luftleitprofil 32 zu verbinden, wird zunächst ein Schenkel 54 des Winkelstückes 50 in den Hohlraum 40 des querschnittlich etwa U-förmigen Hohlprofils 34 des Luftleitprofils 32 in Schubrichtung x bis zum Anschlag an jene Anschlagstelle 53 eingeführt. In 3 ist das in das Hohlprofil 30 des Luftleitbleches 42 eingesteckte Winkelstück 50 dargestellt. Der eine Schenkel 54 befindet sich im Hohlraum 40 des Hohlprofils 34 und ist daher nicht mehr zu erkennen. Zudem ist hier die Quetschver bindungszange 10 in einer zur Durchführung der mechanischen Verbindung zwischen Luftleitprofil 32 und Winkelstück 50 geeigneten Position dargestellt.Around the contra-angle 50 with the air guide profile 32 to connect is first a leg 54 of the contra-angle 50 in the cavity 40 of the approximately U-shaped hollow profile 34 of the air guide profile 32 in pushing direction x up to the stop at that stop 53 introduced. In 3 is that in the hollow profile 30 of the air baffle 42 inserted elbow 50 shown. One leg 54 is in the cavity 40 of the hollow profile 34 and is therefore no longer recognizable. In addition, the crimping pliers are here 10 in a to carry out the mechanical connection between the air guide profile 32 and elbow 50 appropriate position shown.

Die rinnenförmige Werkstückaufnahme 26 der Verbindungszange 10 nimmt das querschnittlich U-förmige Hohlprofil 34 des Luftleitprofils 32 formschlüssig auf. Die Verbindungszange 10 ist dabei so positioniert, dass die Stirnkante 30 der Werkstückaufnahme 26 zur Stirnkante 43 des Luftleitbleches 42 benachbart liegt. Bei dieser Positionierung befindet sich die Verformungsnase 20 der Verbindungszange 10 genau über der Ausnehmung 61 des in das Hohlprofil 34 eingeführten Schenkels 54 des Winkelstückes 50.The channel-shaped workpiece holder 26 the connecting pliers 10 takes the cross-sectionally U-shaped hollow profile 34 of the air guide profile 32 form-fitting. The connecting pliers 10 is positioned so that the front edge 30 the workpiece holder 26 to the front edge 43 of the air baffle 42 is adjacent. The deformation nose is in this position 20 the connecting pliers 10 just above the recess 61 of the in the hollow profile 34 imported thigh 54 of the contra-angle 50 ,

Die mechanische Verbindung zwischen Hohlprofil 34 und Winkelstück 50 wird nun durch ein Zusammenpressen der Backen 18, 18_a der Quetschverbindungszange 10 – also ein Zusammendrücken der Zangenhebelgriffe 14 – geschaffen; die Schneidkante 21 der Verformungsnase 20 drückt dabei einen rechteckigen Abschnitt des Materials der Firstplatte 38 des Hohlprofils 34 in die Ausnehmung 61 des Winkelstücks 50 hinein. Dank der konisch zulaufenden Seitenflächen 22 der Verformungsnase 20 werden kleinere Fehlstellungen der Verbindungszange 10 in Bezug auf die Ausnehmung 61 automatisch korrigiert. Die Eindringtiefe der Verformungsnase 20 wird durch die Schulterflächen 24 (siehe 1) begrenzt, so dass es zu keinen unerwünschten Verformungen kommen kann.The mechanical connection between the hollow profile 34 and elbow 50 is now by pressing the jaws together 18 . 18 _a the crimping pliers 10 - So a squeeze of the pliers lever handles 14 - created; the cutting edge 21 the deformation nose 20 presses a rectangular section of the material of the ridge panel 38 of the hollow profile 34 into the recess 61 of the contra-angle 50 into it. Thanks to the tapered side surfaces 22 the deformation nose 20 become minor misalignments of the connecting pliers 10 in terms of the recess 61 corrected automatically. The depth of penetration of the deformation nose 20 is through the shoulder surfaces 24 (please refer 1 ) limited, so that no undesired deformations can occur.

In 4 ist die Situation nach dem Herstellen der formschlüssigen Verbindung gezeigt. Deutlich ist ein Durchbruch 44 zu erkennen, dessen nach unten kragende Seitenwände 46 sich nach dem Quetschvorgang formschlüssig in der Ausnehmung 61 des im U-förmigen Hohlprofils 32 befindlichen Schenkels 52 des Winkelstückes 50 befindet. Winkelstück 50 und Luftleitblech 42 sind damit mechanisch stabil miteinander verbunden.In 4 the situation is shown after establishing the positive connection. A breakthrough is clear 44 to recognize its downward cantilevered sidewalls 46 after the squeezing process in the recess 61 of the U-shaped hollow profile 32 located thigh 52 of the contra-angle 50 located. elbow 50 and air baffle 42 are mechanically stable connected.

Im dargestellten Beispiel entsteht durch den geschilderten Verbindungsvorgang zum einen jener Durchbruch 44 in der Firstplatte 38 jenes Hohlprofils 34, zum anderen in dessen Bereich eine einwärts gerichtete Auskragung 46, wie dies 5 andeutet. Dies ist durch die Dimensionierung der Quetschverbindungszange 10 – insbesondere durch die Ausführung der Verformungsnase 20 – mit einer Schneidkante 21 bedingt. Durch entsprechende Dimensionierung und Ausführung der Verformungsnase 20 ist es jedoch ebenso möglich, dass im Hohlprofil 34 keine Öffnung oder kein Durchbruch 44 entsteht, sondern eine rippenartige Einformung 48, das als Wulstelement in die Ausnehmung 61 eingreift (6).In the example shown, the described connection process on the one hand creates that breakthrough 44 in the ridge panel 38 that hollow profile 34 , on the other hand in the area an inward projection 46 , like this 5 suggests. This is due to the dimensioning of the crimping pliers 10 - In particular through the execution of the deformation nose 20 - with a cutting edge 21 conditionally. By appropriate dimensioning and execution of the deformation nose 20 However, it is also possible that in the hollow profile 34 no opening or breakthrough 44 arises, but a rib-like indentation 48 that as a bead element in the recess 61 intervenes ( 6 ).

Einem Hohlprofil 34_a der Breite b von 30 mm, der Höhe c von 30 mm sowie der lichten Raumhöhe h von 3 mm ist gemäß 7 ein Winkelstück 50_a zugeordnet, dessen Winkelschenkel 54_a aus einem Metallstück der Dicke i von 2 mm geformt sind, welche geringfügig unterhalb jener Raumhöhe h bemessen ist. Aus der Ebene der Oberfläche 51 des Winkelschenkels 54_a ist zum einen ein Feld 66 querschnittlich teilkreisförmig herausgebogen, welches auf der Oberfläche 51 Seitenkanten 67 erzeugt und in dem eine runde Ausnehmung 59 sowie die 8-artige Ausnehmung 61 liegen. Nahe an diesen Feldern 66 beginnt zwischen ihnen – zur Winkelecke hin – ein stufenartig gegensinnig abgesetzter Winkelabschnitt 70, der seitlich über die äußeren Längskanten 58 – unter Bildung einer Anschlagkante 68 – um eine Maß k hinausragt (8). Der Winkelabschnitt 70 bildet etwa in Längsmitte der Winkelschenkel 54_a sowie an seinen beiden Anschlagkanten 68 an Ober- und Unterfläche 51 bzw. 51_t jeweils eine Stufenkante 72, 72t (9).A hollow profile 34 _a the width b of 30 mm, the height c of 30 mm and the clear room height h of 3 mm is according to 7 an elbow 50 _a assigned whose angle leg 54 _a are formed from a piece of metal with a thickness i of 2 mm, which is dimensioned slightly below that room height h. From the plane of the surface 51 of the angle leg 54 _a is a field on the one hand 66 cross-sectionally bent out part-circular, which on the surface 51 side edges 67 generated and in which a round recess 59 as well as the 8-type recess 61 lie. Close to these fields 66 begins between them - towards the corner of the corner - an angular section stepped in opposite directions 70 , which laterally over the outer longitudinal edges 58 - under Forming a stop edge 68 - protrudes by a dimension k ( 8th ). The angular section 70 forms the angle leg approximately in the longitudinal center 54 _a as well as on its two stop edges 68 on the top and bottom surface 51 respectively. 51 _t one step edge each 72 . 72t ( 9 ).

Wie vor allem in 7, 9 verdeutlicht, ist hier im Winkelabschnitt 70 die Eckausnehmung 60_a rund mit einem Durchmesser d von 14 mm und wird beidseits von einem Rundloch 60_b kleineren Durchmessers flankiert. An der Außenecke des Winkelabschnitts 70 ist im Eckbereich ein weiteres gestuf tes Feld 74 zu erkennen, das Stufenkanten 76, 76_t ausbildet.As especially in 7 . 9 clarifies, is here in the angular section 70 the corner recess 60 _a round with a diameter d of 14 mm and is rounded on both sides by a round hole 60 _b flanked by a smaller diameter. On the outside corner of the angled section 70 is another tiered field in the corner area 74 to recognize the step edges 76 . 76 _t formed.

In 10a ist ein weiteres mögliches Ausführungsbeispiel einer Werkstückaufnahme 26_a dargestellt, die ebenfalls als rinnenförmiges Längsprofil der Länge n ausgebildet ist. Zusätzlich sind in der Mittelachse M des Rinnenbodens 27 der Werkstückaufnahme 26_a innenseitig Positionierungshilfen in Form von Vorsprüngen 80 angeordnet. Diese Vorsprünge 80 sind so vorgesehen, dass sie von korrespondierenden Ausnehmungen in dem hier nicht dargestellten Werkstück aufgenommen werden. Selbstverständlich ist auch der umgekehrte Fall denkbar, dass in der Werkstückaufnahme 26_a Vertiefungen oder Ausnehmungen angeordnet sind, die Vorsprünge oder Auskragungen des Werkstückes aufnehmen.In 10a is another possible embodiment of a workpiece holder 26 _a shown, which is also designed as a trough-shaped longitudinal profile of length n. In addition, in the central axis M of the channel bottom 27 the workpiece holder 26 _a Positioning aids on the inside in the form of projections 80 arranged. These ledges 80 are provided so that they are received by corresponding recesses in the workpiece, not shown here. Of course, the reverse case is also conceivable, that in the workpiece holder 26 _a Recesses or recesses are arranged which receive projections or projections of the workpiece.

In l0b ist beispielhaft eine Werkstückaufnahme 26_b mit einer Verformungsnase 82 in der Mittelachse M des Rinnenbodens 27 dargestellt. Diese kombinierte Vorrichtung kann anstelle einer einfachen Werkstückaufnahme, anstelle einer einfachen Verformungsnase oder aber auch an beiden Backen der Verformungszange angeordnet werden. Je nach Anwendungsfall kann so eine verbesserte Werkstückführung bzw. eine größere mechanische Festigkeit der Verbindung realisiert werden.In l0b is an example of a workpiece holder 26 _b with a deformation nose 82 in the central axis M of the channel bottom 27 shown. This combined device can be arranged instead of a simple workpiece holder, instead of a simple deformation nose or else on both jaws of the deformation tongs. Depending on the application, an improved workpiece guidance or a greater mechanical strength of the connection can be realized.

In 11 ist das freie Ende einer Verformungsnase 20_a mit zwei Verformungsabschnitten 83, 83_a dargestellt, dank deren beispielsweise die mechanische Stabilität der Verbindung erhöht werden kann. Zwischen den beiden Verformungsabschnitten 83, 83_a befindet sich eine ebene Anschlagfläche 84, welche die Eindringtiefe der Verformungsabschnitte 83, 83_a ebenso begrenzt wie die oben beschriebenen Schulterflächen 24.In 11 is the free end of a deformation nose 20 _a with two deformation sections 83 . 83 _a shown, thanks to which, for example, the mechanical stability of the connection can be increased. Between the two deformation sections 83 . 83 _a there is a flat stop surface 84 , which is the penetration depth of the deformation sections 83 . 83 _a just as limited as the shoulder areas described above 24 ,

Schließlich zeigt 12 noch zwei Rechteckprofile 86 und 88, die mit Hilfe der vorgeschlagenen Zangenvorrichtung 10 mechanisch miteinander verbunden werden können. Im dargestellten Beispiel hat das Rechteckprofil 86 einen geringfügig größeren Öffnungsquerschnitt, so dass das in seinen Wandungen 89 mit einer Reihe von Ausnehmungen 90 versehene Rechteckprofil 88 in den Innenraum 87 des ersten Rechteckprofils 86 eingeführt werden kann. Anschließend werden die beiden Rechteckprofile 86, 88 in der oben beschriebenen Weise durch Einbringen von Materialabschnitten des äußeren Rechteckprofils 86 in die Ausnehmungen 90 des anderen Rechteckprofils 88 mittels der Verbindungszange 10 verbunden.Finally shows 12 two more rectangular profiles 86 and 88 using the proposed pliers device 10 can be mechanically connected. In the example shown, the rectangular profile 86 a slightly larger opening cross-section, so that in its walls 89 with a series of recesses 90 provided rectangular profile 88 in the interior 87 of the first rectangular profile 86 can be introduced. Then the two rectangular profiles 86 . 88 in the manner described above by introducing material sections of the outer rectangular profile 86 into the recesses 90 of the other rectangular profile 88 using the connecting pliers 10 connected.

Die hier dargestellten Rechteckprofile 86, 88 sind lediglich beispielhaft. Ebenso sind Rundprofile, Halbrundprofile, Dreieckprofile od.dgl. denkbar.The rectangular profiles shown here 86 . 88 are only exemplary. Also round profiles, semicircular profiles, triangular profiles or the like. conceivable.

Claims

Pliers device ( 10 ) with two on one joint area ( 12 ) connected, a pliers head ( 16 ) forming jaws ( 18 . 18 _a ), characterized in that for mechanically connecting at least two workpieces ( 34 . 50 ; 34 _a . 50 _a ; 86 . 88 ) a first jaw ( 18 ) at least one support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) with which parts of at least one workpiece () 34 . 34 _a . 86 ) can be reached behind, and a second jaw ( 18 _a ) at least one deformation device ( 20 . 20 _a . 83 . 83 _a ) with which parts of at least one first workpiece () 32 . 34 . 86 ) are deformable in such a way that they form-fit insert in at least one recess ( 61 . 90 ) and / or deepening of at least one second workpiece ( 50 . 50 _a . 88 ) form.

Device according to claim 1, characterized in that the pressure-generating pliers device ( 10 ) at least one rear gripping or support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) for the positive locking of at least one workpiece ( 34 . 34 _a ) contains.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the rear gripping or support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) at least one positioning display element ( 30 ) for the correct temporary fixing of the pliers device ( 10 ) is provided.

Device according to claim 3, characterized in that at least one support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) also as a positioning display element ( 30 ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support device ( 26 . 26 _a . 26b ) consists of a channel profile, one end edge ( 30 ) forms the positioning display element.

Apparatus according to claim 5, characterized in that a side wall ( 28 ) of the channel profile ( 26 ) is shorter than the channel bottom ( 35 ) and at least one of the front edges ( 30 ) of the side walls with a section of the side edge ( 29 ) forms an angle between the bottom of the channel ( 1 ).

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the channel profile ( 26 . 26 _a . 26 _b ) with its channel bottom ( 35 ) on the front edge of one jaw ( 18 _a ) and its side walls ( 28 . 28 _a ) one to the other jaw ( 18 ) limit open channel space.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the support device ( 26 _a . 26 _b ) at least one adjustment device ( 80 ) is provided.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the channel bottom ( 35 ) of the support device ( 26 _a . 26 _b ) at least a head start ( 80 . 82 ) as an adjustment device ( 10 ).

Apparatus according to claim 9, characterized in that a projection ( 82 ) than from the gutter floor ( 35 ) tapering ledge is formed.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the projections ( 80 ) and / or the bar ( 82 ) in the central axis (M) of the channel profile ( 26 _a . 26 _b ) are attached.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) at least one deformation device ( 20 ) of the other jaw ( 18 ) is opposite.

Device according to claim 12, characterized in that the deformation device ( 20 . 20 _a ) self-adjusting is provided.

Device according to claim 12 or 13, characterized in that the deformation device ( 20 . 20 _a ) is designed as a separator.

Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the deformation device a from the end face ( 19 ) the jaw ( 18 ) protruding deformation nose ( 20 . 20 _a ) with a shoulder on both sides ( 24 ) connects as a stop organ.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the deformation device ( 20 . 20 _a ) to a cutting edge ( 21 ) tapered longitudinally and the cutting edge preferably runs parallel to the shoulder surface (s) (24).

Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the deformation nose ( 20 _a ) at least two through a stop surface ( 84 ) separate deformation sections ( 83 . 83 _a ) having ( 11 ).

Device according to at least one of claims 1 to 17, characterized in that at least one support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) and / or at least one deformation device ( 20 . 20 _a ) with the pliers device ( 10 ) are firmly connected.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that at least one deformation device ( 20 . 20 _a ) and / or at least one support device ( 26 _a . 26 _b ) rotatable on the pliers device ( 10 ) are / is attached.

Device according to at least one of claims 1 to 19, characterized in that the support device or workpiece holder ( 26 . 26 _a . 26 _b ) standardized workpieces ( 34 . 34 _a . 50 . 50 _a . 26 . 87 ) is adjusted.

Device according to claim 20, characterized in that the pliers device ( 10 ) or the workpiece holder ( 26 . 26 _a . 26 _b ) Hollow profiles ( 34 . 86 ) is adjusted.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) a hollow profile ( 86 ) assigned and in its cavity ( 87 ) a free end of another profile ( 88 ) is inserted, the latter having at least one recess ( 90 ) is provided for receiving a molded or cantilevered part ( 46 . 48 ) of the enveloping hollow profile.

Device according to at least one of claims 1 to 21, characterized in that the support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) a hollow profile ( 34 . 34 _a ) assigned and in its cavity ( 40 ) a free end of a flat iron ( 50 . 50 _a ) is inserted, the latter near its front edge ( 56 ) with at least one recess ( 61 ) is provided to accommodate a molded or cantilevered part ( 46 . 48 ) of the hollow profile.

Device according to claim 22 or 23, characterized in that the outer workpiece ( 34 . 34 _a ) or profile ( 86 ) through a section formed from it ( 46 . 48 ) with the other workpiece ( 50 . 50 _a ) or profile ( 88 ) is connected, the shaped portion in a recess ( 61 ) of the other workpiece protrudes positively.

Device according to claim 24, characterized in that the formation of an opening ( 44 ) section formed in the profile wall as at least one wall rib ( 46 ) or a bead element ( 48 ) is trained.

Device according to claim 22, characterized in that the flat iron is an angle piece ( 50 . 50 _a ) is with a vertex on both sides ( 52 ) mutually uniform angle legs ( 54 . 54 _a ).

Device according to claim 26, characterized in that near the apex edge ( 52 ) of the contra-angle ( 50 . 50 _a ) in this one hole ( 60 ) or a corner recess ( 60 _a ) is arranged.

Apparatus according to claim 26 or 27, characterized in that in the angle leg ( 54 . 54 _a ) at a distance from the apex ( 52 ) of the contra-angle ( 50 . 50 _a ) at least one recess ( 61 ) is provided.

Apparatus according to claim 28, characterized in that the distance between the recess ( 61 ) of the angle leg ( 54 . 54 _a ) from a designated stop point ( 53 ) for the support device ( 26 . 26 _a . 26 _b ) the design of their positioning display element ( 30 ) certainly .

Apparatus according to claim 4, 12 and 29, characterized in that the bold distance (y) of the recess ( 61 ) from the anchor point ( 53 ) of the angle leg ( 54 . 54 _a ) the brave distance (z) of the deformation device ( 20 ) from the positioning display element ( 30 ) of the pliers device ( 10 ) corresponds.