DE102017213347A1

DE102017213347A1 - Method for evaluating the quality of a folded adhesive joint between two components

Info

Publication number: DE102017213347A1
Application number: DE102017213347.3A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Woyke
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2017-08-02
Filing date: 2017-08-02
Publication date: 2019-02-07
Anticipated expiration: 2037-08-03
Also published as: DE102017213347B4

Abstract

Verfahren zum Bewerten der Qualität einer Falzklebeverbindung zweier Bauteile (1, 5), aufweisend: Definieren eines Fertigungsablaufs zum Herstellen der Falzklebeverbindung, Bestimmen einer Anzahl von Fertigungsstufen aus dem Fertigungsablauf, Bestimmen von messbaren Geometriemerkmalen der Bauteile und messbaren Geometriemerkmalen von in den Fertigungsstufen mit den Bauteilen zusammenwirkenden Elementen, Bestimmen von Fertigungsparametern der Fertigungsstufen, Ermitteln von Messwerten für die Geometriemerkmale und die Fertigungsparameter bei der Herstellung der Falzklebeverbindung, Bestimmen einer Hüllkurve einer nach Fertigstellung der Falzklebeverbindung gebildeten Falzschlaufe (15) aus den Messwerten für die Geometriemerkmale, Bestimmen von Füllvolumina der Falzschlaufe aus der Hüllkurve, den Messwerten für die Geometriemerkmale und den Messwerten für die Fertigungsparameter, und Bewerten der Qualität der Falzklebeverbindung auf Basis der Messwerte für die Geometriemerkmale und der Füllvolumina der Falzschlaufe. Mit diesem Verfahren ist eine umfassendere Bewertung der Qualität einer Falzklebeverbindung und damit eine wirksamere Beeinflussung zur Qualitätsoptimierung möglich.

A method of evaluating the quality of a seam bond of two components (1, 5), comprising: defining a manufacturing process for making the seam bond, determining a number of manufacturing stages from the manufacturing process, determining measurable geometry features of the components, and measurable geometry features in the manufacturing stages with the components interacting elements, determining manufacturing parameters of the fabrication stages, determining measurements of the geometry features and manufacturing parameters in making the seam bond, determining an envelope of a seam loop (15) formed upon completion of the seam bond from the geometric feature measurements, determining fill volumes of the seam loop the envelope, the geometric feature measurements and the manufacturing parameter measurements, and assessing the quality of the glued joint based on the geometric feature measurements and the filling volumes of the folding loop. With this method, a more comprehensive evaluation of the quality of a Falzklebe connection and thus a more effective influence on quality optimization is possible.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewerten der Qualität einer Falzklebeverbindung zweier Bauteile.The invention relates to a method for assessing the quality of a Falzklebe connection of two components.

Ein Verfahren zum Bewerten der Qualität einer Falzklebeverbindung zweier Bauteile ist z.B. aus DE 10 2015 003 309 A1 bekannt. Gemäß diesem Verfahren wird die Falzklebeverbindung auf Fehlstellen kontrolliert, an denen Klebstoff aus dieser ausgetreten ist, eine Siegelnaht fehlerhaft ist oder eine Füllung des Falzes mit Falzklebstoff ungenügend ist. Wird eine oder mehrere Fehlstellen erkannt, so werden diese Fehlstellen von einer Auswerteeinheit gespeichert und ausgewertet. Die ausgewerteten Daten werden an eine Steuereinheit übermittelt, die über einen speziellen Algorithmus einen Auftrag von Klebstoff an diesen Fehlstellen anpasst.A method for evaluating the quality of a Falzklebe connection of two components is for example DE 10 2015 003 309 A1 known. According to this method, the folded adhesive joint is checked for defects where adhesive has leaked out of it, a sealing seam is defective or filling of the seam with folding adhesive is insufficient. If one or more defects are detected, these defects are stored and evaluated by an evaluation unit. The evaluated data are transmitted to a control unit which adapts an application of adhesive to these defects via a special algorithm.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bewerten der Qualität einer Falzklebeverbindung zweier Bauteile so bereitzustellen, dass mittels des Verfahrens eine umfassendere Bewertung der Qualität einer Falzklebeverbindung und damit eine wirksamere Beeinflussung zur Qualitätsoptimierung möglich ist.The invention has for its object to provide a method for assessing the quality of a Falzklebe connection of two components so that by means of the method a more comprehensive evaluation of the quality of a Falzklebe connection and thus a more effective influence on quality optimization is possible.

Dies wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This is achieved by a method according to claim 1. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Bewerten der Qualität einer Falzklebeverbindung zweier Bauteile bereitgestellt. Die Bauteile sind bevorzugt jeweils als Metallblechteil ausgebildet. Noch bevorzugter sind die Bauteile jeweils als Karosserieblechteil für ein Kraftfahrzeug ausgebildet.According to the invention, there is provided a method of evaluating the quality of a folded glued joint of two components. The components are preferably each formed as a sheet metal part. More preferably, the components are each formed as a body panel for a motor vehicle.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist zumindest die folgenden Verfahrensschritte auf: Definieren eines Fertigungsablaufs zum Herstellen der Falzklebeverbindung; Bestimmen einer Anzahl von Fertigungsstufen aus dem Fertigungsablauf; Bestimmen von messbaren Geometriemerkmalen der Bauteile und messbaren Geometriemerkmalen von in den Fertigungsstufen mit den Bauteilen zusammenwirkenden Elementen; Bestimmen von Fertigungsparametern der Fertigungsstufen; Ermitteln von Messwerten für die bestimmten Geometriemerkmale und die bestimmten Fertigungsparameter bei der Herstellung der Falzklebeverbindung; Bestimmen einer Hüllkurve bzw. einer Mantelfunktion oder -linie einer von den beiden Bauteilen nach Fertigstellung der Falzklebeverbindung gebildeten Falzschlaufe aus den Messwerten für die Geometriemerkmale; Bestimmen von Füllvolumina der Falzschlaufe aus der Hüllkurve, den Messwerten für die Geometriemerkmale und den Messwerten für die Fertigungsparameter; und Bewerten der Qualität der Falzklebeverbindung auf Basis der Messwerte für die Geometriemerkmale und der Füllvolumina der Falzschlaufe.The method according to the invention has at least the following method steps: defining a production sequence for producing the folded adhesive connection; Determining a number of manufacturing stages from the manufacturing process; Determining measurable geometry features of the components and measurable geometry features of elements interacting with the components in the manufacturing stages; Determining manufacturing parameters of the manufacturing stages; Determining measurements for the particular geometry features and the particular manufacturing parameters in the production of the seam adhesive joint; Determining an envelope or a jacket function or line of a folding loop formed by the two components after completion of the folded adhesive connection from the measured values for the geometry features; Determining fill volumes of the hemming loop from the envelope, the measurements of the geometry features, and the measurements of the manufacturing parameters; and evaluating the quality of the glued joint based on the measurements of the geometry features and the fill volumes of the folder loop.

Dadurch, dass gemäß der Erfindung Messwerte für Geometriemerkmale der Bauteile und der in den Fertigungsstufen mit den Bauteilen zusammenwirkenden Elemente bei der Herstellung der Falzklebeverbindung ermittelt werden, lässt sich eine Gesamtgeometrie der Falzschlaufe als Hüllkurve bzw. einer Mantelfunktion oder -linie bestimmen. Auf Basis der Hüllkurve, der Messwerte für die Geometriemerkmale und der Messwerte für die Fertigungsparameter bei der Herstellung der Falzklebeverbindung können wiederum Füllvolumina der Falzschlaufe bzw. Falzklebeverbindung bestimmt werden, welche Füllvolumina zusammen mit den Messwerten für die Geometriemerkmale als Basis zum Bewerten der Qualität der Falzklebeverbindung dienen. Durch die erfindungsgemäße Einbeziehung der genannten Geometriemerkmale ist eine umfassendere Bewertung der Qualität einer Falzklebeverbindung und damit eine wirksamere Beeinflussung zur Qualitätsoptimierung dieser möglich.By determining measured values for geometric features of the components and the elements interacting with the components in the production stages during production of the folded adhesive connection, an overall geometry of the folding loop can be determined as an envelope or a jacket function or line. On the basis of the envelope, the measured values for the geometry characteristics and the measured values for the manufacturing parameters in the production of the folded adhesive connection, filling volumes of the folding loop or folded adhesive connection can again be determined, which fill volumes together with the measured values for the geometry features serve as the basis for assessing the quality of the folded adhesive connection , The inclusion of the geometry features mentioned according to the invention makes possible a more comprehensive assessment of the quality of a folded adhesive connection and thus more effective influencing of the quality optimization thereof.

Dementsprechend wird gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ein Bewertungsergebnis für die Qualität der Falzklebeverbindung als Basis für eine Beeinflussung der Geometriemerkmale und/oder der Fertigungsparameter verwendet. Bevorzugt umfassen die Geometriemerkmale an den Bauteilen dabei eines, mehrere oder alle von: einer Falzluft, einer Falzüberdeckung, einem Falzwinkel, einem Packmaß, einer Schlaufenhöhe und einer Schlaufenlänge der Falzschlaufe bzw. Falzklebeverbindung.Accordingly, according to an embodiment of the invention, an evaluation result for the quality of the folded adhesive joint is used as a basis for influencing the geometry features and / or the manufacturing parameters. In this case, the geometry features on the components preferably include one, several or all of: a seaming air, a seam covering, a folding angle, a packing size, a loop height and a loop length of the folding loop or folded adhesive connection.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird als eine Fertigungsstufe ein auf ein erstes Bauteil der Bauteile Auftragen eines Falzklebstoffs in Form einer Klebstoffspur bestimmt, wobei die Geometriemerkmale der in den Fertigungsstufen mit den Bauteilen zusammenwirkenden Elemente eine Lage der Klebstoffspur in Bezug auf das erste Bauteil umfassen. Das erste Bauteil bildet bevorzugt ein Außenteil bzw. Außenblech der Falzklebeverbindung. Die Lage der Klebstoffspur (die z.B. als Klebstoffraupe ausgebildet ist) in Bezug auf das erste Bauteil hat entscheidenden Einfluss auf die Befüllung der Falzschlaufe bzw. Falzklebeverbindung mit Falzklebstoff und damit auf die Qualität der Falzklebeverbindung. Somit kann die Ermittlung der Lage der Klebstoffspur in Bezug auf das erste Bauteil die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung umfassender machen und damit die Qualitätsoptimierung erleichtern.In accordance with a further embodiment of the invention, as a manufacturing step, a folding adhesive is applied to a first component of the components in the form of an adhesive trace, the geometric features of the elements interacting with the components in the manufacturing stages comprising a layer of adhesive trace relative to the first component. The first component preferably forms an outer part or outer plate of the Falzklebeverbindung. The position of the adhesive track (which is embodied, for example, as an adhesive bead) with respect to the first component has a decisive influence on the filling of the folding loop or folded adhesive connection with folded adhesive and thus on the quality of the folded adhesive connection. Thus, the determination of the position of the adhesive trace with respect to the first component can make the evaluation of the quality of the folded adhesive joint more complete and thus facilitate quality optimization.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung wird als eine Fertigungsstufe ein Schachteln der Bauteile bestimmt, wobei beim Schachteln ein zweites Bauteil der Bauteile mit dem ersten Bauteil zusammengeführt und zu diesem positioniert wird, und wobei die Geometriemerkmale an den Bauteilen eine Position des zweiten Bauteils in Bezug auf das erste Bauteil umfassen. Das zweite Bauteil bildet bevorzugt ein Innenteil bzw. Innenblech der Falzklebeverbindung. Die Position des zweiten Bauteils in Bezug auf das erste Bauteil nach dem Schachteln bereitet in nicht unerheblichem Ausmaß die Verteilung des Klebstoffs in der Falzschlaufe bzw. Falzklebeverbindung vor. Somit kann die Ermittlung der Position des zweiten Bauteils in Bezug auf das erste Bauteil nach dem Schachteln die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung umfassender machen und damit die Qualitätsoptimierung weiter erleichtern.According to yet another embodiment of the invention, a nesting of the components is determined as a manufacturing stage, wherein when nesting a second component of the components is merged with and positioned to the first component, and wherein the geometry features on the components comprise a position of the second component with respect to the first component. The second component preferably forms an inner part or inner plate of the Falzklebeverbindung. The position of the second component with respect to the first component after the cartoning prepares to a considerable extent the distribution of the adhesive in the folding loop or folded adhesive connection. Thus, the determination of the position of the second component with respect to the first component after nesting can make the evaluation of the quality of the seam-gluing connection more comprehensive and thus further facilitate quality optimization.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird als eine Fertigungsstufe ein Schließen eines Niederhalters eines Falzwerkzeugs als mit den Bauteilen zusammenwirkendem Element bestimmt, wobei beim Schließen des Niederhalters die geschachtelten ersten und zweiten Bauteile in eine Endposition zueinander zusammengeführt werden und dadurch der Falzklebstoff zwischen den Bauteilen verteilt wird, und wobei die Geometriemerkmale an den Bauteilen eine Dickenabmessung der in der Endposition befindlichen ersten und zweiten Bauteile umfassen. Diese Dickenabmessung korreliert mit der Verteilung des Klebstoffs in der Falzschlaufe bzw. Falzklebeverbindung. Somit kann die Ermittlung der Dickenabmessung der in der Endposition befindlichen ersten und zweiten Bauteile die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung umfassender machen und damit die Qualitätsoptimierung noch weiter erleichtern.According to yet another embodiment of the invention, closing of a blank holder of a seaming tool as a component cooperating element is determined as a manufacturing stage, wherein when closing the blank holder, the nested first and second components are brought together in an end position to each other and thereby distributes the folding adhesive between the components and wherein the geometry features on the components comprise a thickness dimension of the first and second components located in the end position. This thickness dimension correlates with the distribution of the adhesive in the folding loop or folded adhesive connection. Thus, the determination of the thickness dimension of the first and second components located in the end position can make the evaluation of the quality of the folded adhesive joint more comprehensive and thus further facilitate the quality optimization.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird als eine Fertigungsstufe ein Vorfalzen des ersten Bauteils im Falzwerkzeug bestimmt, wobei beim Vorfalzen ein um 90 Grad vorgekanteter Falzflansch des ersten Bauteils um einen vorbestimmten Winkel in Richtung zum vom Niederhalter gehaltenen zweiten Bauteil hin umgebogen wird, und wobei die Geometriemerkmale eine durch das Falzwerkzeug definierte Falzluft umfassen. Durch die Falzluft wird ein Volumen in der Falzschlaufe definiert, in welchem sich in der fertigen Falzklebeverbindung eine nicht unerhebliche Menge des aufgetragenen Klebstoffs sammelt. Somit kann die Ermittlung der Falzluft die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung umfassender machen und damit die Qualitätsoptimierung noch weiter erleichtern.According to a further embodiment of the invention, a pre-folding of the first component in the seaming tool is determined as a production stage, wherein during pre-folding a 90 ° vorgekanteter folding flange of the first component is bent by a predetermined angle in the direction of the hold-down second component out, and wherein the Geometry features include a defined by the folding tool rabbet air. The folded air defines a volume in the folding loop in which a not inconsiderable amount of the applied adhesive collects in the finished folded adhesive connection. Thus, the determination of the folded air can make the evaluation of the quality of the Falzklebe connection more comprehensive and thus further facilitate quality optimization.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung wird als eine Fertigungsstufe ein Fertigfalzen der ersten und zweiten Bauteile im Falzwerkzeug bestimmt, wobei beim Fertigfalzen der vorgefalzte Falzflansch des ersten Bauteils unter Ausbildung der Falzschlaufe bis zu einer Endposition auf dem vom Niederhalter gehaltenen zweiten Bauteil hin umgebogen wird, und wobei die Geometriemerkmale ein Packmaß der Falzschlaufe umfassen. Das Packmaß der Falzschlaufe gibt Aufschluss über die Volumina, welche zum Aufnehmen des aufgetragenen Klebstoffs in der Falzschlaufe zur Verfügung stehen. Somit kann die Ermittlung des Packmaßes die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung umfassender machen und damit die Qualitätsoptimierung noch weiter erleichtern.According to yet another embodiment of the invention, as a manufacturing step, finish folding of the first and second components in the seaming die is determined, wherein in prefabricated folding, the pre-folded seaming flange of the first component is bent to form an end position on the second component held by the holddown to form the seaming loop, and wherein the geometry features include a pack size of the folder loop. The packing size of the folding loop provides information about the volumes available for receiving the applied adhesive in the folding loop. Thus, the determination of the pack size can make the evaluation of the quality of the Falzklebe connection more comprehensive and thus further facilitate quality optimization.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfassen die Fertigungsparameter eine für die Falzklebeverbindung vorgesehene Klebstoffauftragsmenge. Dadurch, dass als Fertigungsparameter die für die Falzklebeverbindung vorgesehene Klebstoffauftragsmenge bestimmt und als Messwert (aufgetragene Klebstoffmenge) ermittelt wird, lassen sich zusammen mit den Informationen über die Geometrie der Falzschlaufe die Füllvolumina mit Falzklebstoff einfach und genau bestimmen. Somit kann die Ermittlung der Klebstoffauftragsmenge die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung umfassender machen und damit die Qualitätsoptimierung noch weiter erleichtern.According to yet another embodiment of the invention, the manufacturing parameters comprise an adhesive application amount provided for the folded adhesive joint. Characterized in that as a manufacturing parameter intended for the Falzklebeverbindung adhesive application amount determined and measured (applied adhesive amount) is determined together with the information about the geometry of the folding loop, the filling volumes with Falzklebstoff easily and accurately. Thus, the determination of the amount of adhesive application can make the evaluation of the quality of the Falzklebe connection more comprehensive and thus further facilitate quality optimization.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung umfassen die Füllvolumina der Falzschlaufe eines, mehrere oder alle von: einem Füllvolumen mit Falzklebstoff zwischen den zueinander parallelen Abschnitten der ersten und zweiten Bauteile auf einer falzflanschabgewandten Seite des zweiten Bauteils, einem Füllvolumen mit Falzklebstoff zwischen den zueinander parallelen Abschnitten der ersten und zweiten Bauteile auf einer falzflanschzugewandten Seite des zweiten Bauteils, einem Füllvolumen mit Falzklebstoff zwischen einem falzflanschzugewandten Ende des zweiten Bauteils und einem nicht mit dem zweiten Bauteil überlappenden Abschnitt des ersten Bauteils im Bereich der Falzschlaufe, und einem Füllvolumen mit Falzklebstoff zwischen auseinander laufenden Abschnitten der ersten und zweiten Bauteile. Diese genannten Füllvolumina der Falzschlaufe bzw. Falzklebeverbindung haben wesentlichen Einfluss auf die Qualität der Falzklebeverbindung. Somit kann die Ermittlung von einem, mehrere oder allen der genannten Füllvolumina die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung umfassender machen und damit die Qualitätsoptimierung noch weiter erleichtern.According to another embodiment of the invention, the filling volumes of the folding loop comprise one, several or all of: a filling volume with folding adhesive between the mutually parallel portions of the first and second components on a falzflanschabgewandten side of the second component, a filling volume with Falzklebstoff between the mutually parallel portions of first and second components on a side facing the seam of the second component, a filling volume with folding adhesive between a falzflanschgewandende end of the second component and a not overlapping with the second component portion of the first component in the region of the folding loop, and a filling volume with folding adhesive between diverging sections of first and second components. These mentioned filling volumes of the folding loop or folded adhesive connection have a significant influence on the quality of the folded adhesive connection. Thus, the determination of one, several or all of the mentioned filling volumes can make the evaluation of the quality of the folded adhesive connection more comprehensive and thus further facilitate quality optimization.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.The invention expressly extends to such embodiments, which are not given by combinations of features of explicit back references of the claims, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben werden.

1 zeigt eine Ansicht einer Falzschlaufe, die in einer Falzklebeverbindung von zwei Bauteilen gebildet ist, und einer Messeinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
2 zeigt in vereinfachter Ansicht die Falzschlaufe von 1 mit einer darum gelegten Hüllkurve gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
3 zeigt in vereinfachter Ansicht die Falzschlaufe von 1 mit Angaben über unterschiedliche Füllvolumina der Falzschlaufe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.

In the following, the invention will be described with reference to preferred embodiments and with reference to the accompanying figures.

1 shows a view of a folding loop, which is formed in a Falzklebe connection of two components, and a measuring device according to an embodiment of the invention.
2 shows in a simplified view of the folding loop of 1 with an envelope placed around it according to an embodiment of the invention.
3 shows in a simplified view of the folding loop of 1 with information about different filling volumes of the folding loop according to an embodiment of the invention.

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 werden im Folgenden bevorzugte Ausführungsformen eines Verfahrens zum Bewerten der Qualität einer Falzklebeverbindung zweier Bauteile 1, 5 beschrieben. Die Bauteile 1, 5 sind jeweils als Metallblechteil ausgebildet und dienen als Bauteile für die Fertigung einer Kraftfahrzeugkarosserie.With reference to the 1 to 3 hereinafter preferred embodiments of a method for assessing the quality of a Falzklebe connection of two components 1 . 5 described. The components 1 . 5 are each formed as a sheet metal part and serve as components for the production of a motor vehicle body.

Die beiden Bauteile 1, 5 bilden nach Fertigstellung der Falzklebeverbindung zusammen eine Falzschlaufe 15, wie sie in 1 dargestellt ist. In der fertigen Falzklebeverbindung ist die Falzschlaufe 15 in einem bestimmten prozentualen Füllgrad (FG) mit Falzklebstoff 10 gefüllt.The two components 1 . 5 form after completion of the Falzklebe connection together a folding loop 15 as they are in 1 is shown. In the finished Falzklebeverbindung is the folding loop 15 in a certain percentage filling level (FG) with folding adhesive 10 filled.

Die Falzschlaufe 15 kann durch mehrere messbare Geometriemerkmale an den beiden Bauteilen 1, 5 definiert werden, wobei diese Geometriemerkmale eine Falzluft FL, eine Falzüberdeckung FÜ, einen Falzwinkel FW, ein Packmaß PM, eine Schlaufenhöhe SH und eine Schlaufenlänge SL umfassen, wie in 1 gezeigt.The fold loop 15 can be due to several measurable geometry features on the two components 1 . 5 be defined, these geometry features a folded air FL , a fold overlap FÜ , a folding angle FW , a pack size PM , a loop height SH and a loop length SL include, as in 1 shown.

Der Fertigungsablauf zum Herstellen der Falzklebeverbindung mit der Falzschlaufe 15 kann so definiert werden, dass er mehrere Fertigungsstufen aufweist. Diese Fertigungsstufen lassen sich so bestimmen, dass sie zumindest ein Auftragen des Falzklebstoffs 10, ein Schachteln, ein Schließen eines Niederhalters eines Falzwerkzeugs (nicht dargestellt), ein Vorfalzen und ein Fertigfalzen umfassen. Für jede dieser Fertigungsstufen lassen sich Fertigungsparameter bestimmen, welche den Prozess der jeweiligen Fertigungsstufen beeinflussen. Außerdem lassen sich messbare Geometriemerkmale von in den Fertigungsstufen mit den Bauteilen 1, 5 zusammenwirkenden Elementen wie dem Falzwerkzeug und dessen Niederhalter bestimmen.The manufacturing process for producing the Falzklebeverbindung with the folding loop 15 can be defined to have multiple stages of production. These levels of production can be determined so that they at least apply the Falzklebstoffs 10 , boxing, closing of a blanket of a folding tool (not shown), pre-folding and finish folding. For each of these manufacturing stages, manufacturing parameters can be determined which influence the process of the respective production stages. In addition, measurable geometry features can be found in the manufacturing stages with the components 1 . 5 determine interacting elements such as the folding tool and its hold-down.

Bei der Fertigungsstufe des Auftragens des Falzklebstoffs 10 wird dieser auf ein erstes Bauteil 1 der beiden Bauteile 1, 5 in Form einer Klebstoffspur (z.B. einer Klebstoffraupe) aufgetragen. Das erste Bauteil 1 bildet ein Außenteil bzw. Außenblech der Falzklebeverbindung. Bei der Fertigungsstufe des Schachtelns wird ein zweites Bauteil 5 der beiden Bauteile 1, 5 mit dem ersten Bauteil 1 zusammengeführt und zu diesem positioniert. Das zweite Bauteil bildet ein Innenteil bzw. Innenblech der Falzklebeverbindung.At the manufacturing stage of applying the folding adhesive 10 this is on a first component 1 of the two components 1 . 5 applied in the form of an adhesive trace (eg an adhesive bead). The first component 1 forms an outer part or outer sheet of Falzklebeverbindung. The nesting stage becomes a second component 5 of the two components 1 . 5 with the first component 1 merged and positioned to this. The second component forms an inner part or inner plate of the Falzklebeverbindung.

Bei der Fertigungsstufe des Schließens des Niederhalters des Falzwerkzeugs als mit den Bauteilen 1, 5 zusammenwirkendem Element werden die geschachtelten ersten und zweiten Bauteile 1, 5 in eine Endposition zueinander zusammengeführt und wird dadurch der Falzklebstoff 10 zwischen den Bauteilen 1, 5 verteilt. Bei der Fertigungsstufe des Vorfalzens wird ein um 90 Grad vorgekanteter Falzflansch des ersten Bauteils 1 um einen vorbestimmten Winkel (z.B. 45 Grad) in Richtung zum vom Niederhalter gehaltenen zweiten Bauteil 5 hin umgebogen. Bei der Fertigungsstufe des Fertigfalzens wird der vorgefalzte Falzflansch des ersten Bauteils 1 unter Ausbildung der Falzschlaufe 15 bis zu einer Endposition (wie in 1 gezeigt) auf dem vom Niederhalter gehaltenen zweiten Bauteil 5 hin umgebogen.In the manufacturing stage of closing the blank of the folding tool as with the components 1 . 5 interacting element become the nested first and second components 1 . 5 merged into an end position to each other and thereby the Falzklebstoff 10 between the components 1 . 5 distributed. In the prefabrication stage, a 90 degree pre-creased folding flange of the first component is produced 1 by a predetermined angle (eg 45 degrees) in the direction of the second component held by the hold-down 5 bent over. At the finish-finishing stage, the pre-folded seam flange of the first component becomes 1 under formation of the fold loop 15 to an end position (as in 1 shown) on the held by the hold-down second component 5 bent over.

Eine solche Falzklebeverbindung wird nun einem Verfahren zum Bewerten ihrer Qualität (z.B. Festigkeit und Dichtigkeit) unterzogen. Üblicherweise wurde eine solche Qualitätsbewertung durch eine zerstörende Prüfung am Bauteilverbund durchgeführt. Die Vollverklebung (Gewährleistung von Betriebsfestigkeit und Dichtigkeit) wird dabei über den Füllgrad (FG in %) und den Verklebgrad (VK in %) bestimmt. Als Fehlstellen werden die Blasenvoluminas beschrieben, die als Flächendefizite berücksichtigt werden müssen. Die Sollvorgaben für den Füllgrad und den Verklebgrad werden dann um die ermittelten Blasen-Fehlergrößen reduziert (Sollflächen = 100% - x%) und die Zulässigkeit für das jeweilige Produkt dokumentiert. Die Bewertung der Blasen-Fehlstellen erfolgt durch äußere und innere Fehlermerkmale. Im Ergebnis werden in der zerstörenden Prüfung im Wesentlichen nur „Flächenfehler“ bewertet.Such a seam bonding joint is now subjected to a method of evaluating its quality (e.g., strength and density). Usually, such a quality evaluation was carried out by a destructive test on the composite component. Full bonding (ensuring durability and impermeability) is determined by the degree of filling (% by weight) and the degree of adhesion (% by weight). As blemishes, the bubble volumes are described, which must be considered as area deficits. The target specifications for the degree of filling and the degree of adhesion are then reduced by the determined bubble defect sizes (target areas = 100% - x%) and the permissibility for the respective product is documented. Bladder defects are evaluated by external and internal defects. As a result, essentially only "area errors" are evaluated in the destructive test.

Neuste Untersuchungen beschreiben nun die gesamte Prozesskette Falzkleben, wobei „Grenzmusteruntersuchungen“ die Abhängigkeiten der Falzklebqualität von „Geometriemerkmalen der Falzschlaufe“ zeigen. Einflüsse von Applikationsverfahren, Falzwerkzeugen, Klebstoffarten wurden dabei berücksichtigt. Es konnten Prüfmerkmale zur Bestimmung von volumen- und geometriespezifischen Fehlerbildern ermittelt werden, welche die bisherigen Fehlermerkmale deutlich schärfen.Recent investigations now describe the entire process chain fold gluing, with "boundary pattern investigations" showing the dependencies of the glued adhesive quality of "geometry features of the folding loop". Influences of application methods, folding tools, types of adhesive were taken into account. It was possible to determine test features for the determination of volume- and geometry-specific defect images, which significantly sharpen the previous defect characteristics.

Ergebnis dieser Untersuchungen ist die Bewertung der Qualität der Falzklebeverbindung über die Gesamtgeometrie der Falzschlaufe 15. Für die Erfassung der dabei erforderlichen Messwerte können z.B. kommerziell verfügbare Messeinrichtungen 50 mit Messköpfen 51, 52 (siehe 1), die mittels z.B. Lasertriangulation und/oder Kamera-Bildgebung eine Geometrieerfassung ermöglichen, verwendet werden. Die von den Messköpfen 51, 52 ermittelten Messwerte können z.B. in einer Software verarbeitet und ausgewertet werden.The result of these investigations is the evaluation of the quality of the folded adhesive joint over the overall geometry of the folding loop 15 , Commercially available measuring devices can be used, for example, to record the required measured values 50 with measuring heads 51 . 52 (please refer 1 ), which enable geometry detection by means of eg laser triangulation and / or camera imaging, be used. The of the measuring heads 51 . 52 determined measured values can be processed and evaluated eg in a software.

Das Gesamtergebnis kann für eine zeitgleiche Prozessoptimierung (Inline), nämlich die Einzelteilegeometrie für das Presswerk zur Bauteilherstellung, ein Mengenvolumen des Falzklebstoffs 10 für dessen Aufbringung im Karosseriebau, die Gesamtgeometrie der Falzschlaufe 15 für einen Lackierprozess und eine Falzwerkzeugauslegung und die Schlaufengeometrie (Nase) für die Montage (Fuge und Spalt) genutzt werden. Die Auswertung der Gesamtgeometrie der Falzschlaufe 15 (im Detail und Trend) gewährleistet eine direkte Zuordnung und Beurteilung von Abweichungen über die Zeit und kann zur Absicherung der Beanspruchbarkeit (Festigkeit und Dichtigkeit) der Falzklebeverbindung genutzt werden. Die Inlinemessung lässt zeitnahe Korrekturmaßnahmen und einen geschlossenen Regelkreis für das Falzkleben zu.The overall result can be for a simultaneous process optimization (inline), namely the item geometry for the press shop for component manufacturing, a volume of the Falzklebstoffs 10 for its application in body construction, the overall geometry of the folding loop 15 be used for a painting process and a Falzwerkzeugauslegung and the loop geometry (nose) for the assembly (joint and gap). The evaluation of the overall geometry of the folding loop 15 (in detail and trend) ensures a direct assignment and assessment of deviations over time and can be used to secure the strength (strength and tightness) of the Falzklebe connection. The inline measurement allows timely corrective measures and a closed control loop for the edge gluing.

Gemäß den obigen Ausführungen wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bewerten der Qualität der Falzklebeverbindung der ersten und zweiten Bauteile 1, 5 zunächst der Fertigungsablauf zum Herstellen der Falzklebeverbindung wie oben erläutert definiert. Dann werden eine Anzahl von Fertigungsstufen, d.h. mindestens eine Fertigungsstufe oder wie bevorzugt mehrere Fertigungsstufen, aus dem Fertigungsablauf bestimmt.According to the above statements, in the method according to the invention for evaluating the quality of the folded adhesive joint of the first and second components 1 . 5 First, the manufacturing process for producing the folded adhesive joint as defined above. Then, a number of manufacturing stages, ie at least one manufacturing stage or, as preferred, multiple manufacturing stages, are determined from the manufacturing process.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden messbare Geometriemerkmale der ersten und zweiten Bauteile 1, 5 und messbare Geometriemerkmale der in den Fertigungsstufen mit den Bauteilen 1, 5 zusammenwirkenden Elemente (Falzwerkzeug und Klebstoffauftrag) bestimmt. Beispielsweise können die Geometriemerkmale an den ersten und zweiten Bauteilen 1, 5 eines, mehrere oder alle von der Falzluft FL, der Falzüberdeckung FÜ, dem Falzwinkel FW, dem Packmaß PM, der Schlaufenhöhe SH und der Schlaufenlänge SL umfassen.According to the method of the invention, measurable geometric features of the first and second components are obtained 1 . 5 and measurable geometry features in the manufacturing stages with the components 1 . 5 cooperating elements (folding tool and adhesive application) determined. For example, the geometry features on the first and second components 1 . 5 one, several or all of the rebate air FL , the Falzüberdeckung FÜ , the folding angle FW , the pack size PM , the loop height SH and the loop length SL include.

Als eine Fertigungsstufe kann das auf das erste Bauteil 1 Auftragen des Falzklebstoffs 10 bestimmt werden, wobei dann die Geometriemerkmale der in den Fertigungsstufen mit den ersten und zweiten Bauteilen 1, 5 zusammenwirkenden Elemente eine Lage der Klebstoffspur in Bezug auf das erste Bauteil 1 umfassen können. Als eine Fertigungsstufe kann aber auch das Schachteln der ersten und zweiten Bauteile 1, 5 bestimmt werden, wobei dann die Geometriemerkmale an den ersten und zweiten Bauteilen 1, 5 eine Position des zweiten Bauteils 5 in Bezug auf das erste Bauteil 1 umfassen können.As a manufacturing step, this may apply to the first component 1 Apply the folding adhesive 10 be determined, in which case the geometry features of the in the manufacturing stages with the first and second components 1 . 5 cooperating elements a position of the adhesive trace with respect to the first component 1 may include. As a manufacturing stage but can also be the nesting of the first and second components 1 . 5 are determined, then the geometry features on the first and second components 1 . 5 a position of the second component 5 in relation to the first component 1 may include.

Ferner kann als eine Fertigungsstufe das Schließen des Niederhalters des Falzwerkzeugs als mit den ersten und zweiten Bauteilen 1, 5 zusammenwirkendem Element bestimmt werden, wobei dann die Geometriemerkmale an den ersten und zweiten Bauteilen 1, 5 eine Dickenabmessung der in der Endposition befindlichen ersten und zweiten Bauteile 1, 5 umfassen können. Außerdem kann als eine Fertigungsstufe das Vorfalzen des ersten Bauteils 1 im Falzwerkzeug bestimmt werden, wobei dann die Geometriemerkmale die Falzluft FL, wie sie durch das Falzwerkzeug definiert wird, umfassen können. Schließlich kann als eine Fertigungsstufe das Fertigfalzen der ersten und zweiten Bauteile 1, 5 im Falzwerkzeug bestimmt werden, wobei dann die Geometriemerkmale das Packmaß PM der Falzschlaufe 15 umfassen können.Further, as a manufacturing stage, the closing of the blank holder of the seaming tool as with the first and second components 1 . 5 cooperating element are determined, in which case the geometry features on the first and second components 1 . 5 a thickness dimension of the first and second components located in the end position 1 . 5 may include. In addition, as a manufacturing stage, the pre-folding of the first component 1 be determined in the folding tool, in which case the geometry features the seaming air FL as defined by the seaming tool may comprise. Finally, as a manufacturing stage, the finish folding of the first and second components 1 . 5 be determined in the folding tool, in which case the geometry features the pack size PM the fold loop 15 may include.

Außerdem werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Fertigungsparameter der Fertigungsstufen bestimmt. Die Fertigungsparameter können z.B. eine für die Falzklebeverbindung vorgesehene Klebstoffauftragsmenge, einen Weg des Niederhalters des Falzwerkzeugs beim Niederhalten des zweiten Bauteils 5, einen Anpressdruck des Niederhalters beim Niederhalten des zweiten Bauteils 5, einen Weg einer Vorfalzrolle des Falzwerkzeugs beim Vorfalzen des ersten Bauteils 1, einen Anpressdruck der Vorfalzrolle beim Vorfalzen des ersten Bauteils 1, einen Weg einer Fertigfalzrolle des Falzwerkzeugs beim Fertigfalzen des ersten Bauteils 1 und/oder einen Anpressdruck der Fertigfalzrolle beim Fertigfalzen des ersten Bauteils 1 umfassen.In addition, manufacturing parameters of the production stages are determined by the method according to the invention. The manufacturing parameters may include, for example, an adhesive application amount provided for the folded adhesive joint, a path of the blank holder of the seaming tool while holding down the second component 5 , a contact pressure of the hold-down while holding down the second component 5 , a way of a prefolding roller of the folding tool during pre-folding of the first component 1 , A contact pressure of the prefolding roller during pre-folding of the first component 1 , a way of a Fertigfalzrolle the folding tool in Fertigfalzen the first component 1 and / or a contact pressure of the Fertigfalzrolle in Fertigfalzen the first component 1 include.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mittels der Messeinrichtung(en) 50 mit deren Messköpfen 51, 52 (siehe 1) bei der Herstellung der Falzklebeverbindung Messwerte für die bestimmten Geometriemerkmale und die bestimmten Fertigungsparameter erfasst bzw. ermittelt. Auf Basis der ermittelten Messwerte für die Geometriemerkmale wird dann eine Hüllkurve (bzw. Mantelfunktion oder-linie) HK, welche die Gesamtgeometrie der Falzschlaufe 15 beschreibt, bestimmt, wie in 2 gezeigt.According to the method of the invention, by means of the measuring device (s) 50 with their measuring heads 51 . 52 (please refer 1 ) in the production of the folded adhesive joint measured values for the specific geometry features and the particular manufacturing parameters detected or determined. On the basis of the determined measured values for the geometry features, an envelope (or sheath function or line) is then generated. HK , which the overall geometry of the folding loop 15 describes, as determined in 2 shown.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dann Füllvolumina der Falzschlaufe 15 aus der Hüllkurve HK, den Messwerten für die Geometriemerkmale und den Messwerten für die Fertigungsparameter bestimmt. Wie in 3 gezeigt, können diese Füllvolumina der Falzschlaufe 15 bevorzugt eines, mehrere oder alle umfassen von: einem Füllvolumen a mit Falzklebstoff 10 zwischen den zueinander parallelen Abschnitten der ersten und zweiten Bauteile 1, 5 auf einer falzflanschabgewandten Seite des zweiten Bauteils 5, einem Füllvolumen b mit Falzklebstoff 10 zwischen den zueinander parallelen Abschnitten der ersten und zweiten Bauteile 1, 5 auf einer falzflanschzugewandten Seite des zweiten Bauteils 5, einem Füllvolumen c mit Falzklebstoff 10 zwischen einem falzflanschzugewandten Ende des zweiten Bauteils 5 und einem nicht mit dem zweiten Bauteil 5 überlappenden Abschnitt des ersten Bauteils 1 im Bereich der Falzschlaufe 15, und einem Füllvolumen d mit Falzklebstoff 10 zwischen auseinander laufenden Abschnitten der ersten und zweiten Bauteile 1, 5.By the method according to the invention then filling volumes of the folding loop 15 from the envelope HK , the measured values for the geometry features and the measured values for the production parameters. As in 3 shown, these filling volumes of the folding loop 15 preferably one, several or all of: a filling volume a with folding adhesive 10 between the mutually parallel portions of the first and second components 1 . 5 on a falzflanschabgewandten side of the second component 5 , a filling volume b with Falzklebstoff 10 between the mutually parallel portions of the first and second components 1 . 5 on a side of the second component facing the rebate flange 5 , a filling volume c with Falzklebstoff 10 between a falzflanschgegewandten end of the second component 5 and one not with the second component 5 overlapping portion of the first component 1 in the area of the fold loop 15 , and a filling volume d with folding adhesive 10 between diverging sections of the first and second components 1 . 5 ,

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dann die Qualität der Falzklebeverbindung auf Basis der Messwerte für die Geometriemerkmale und der bestimmten Füllvolumina a, b, c und/oder d der Falzschlaufe 15 bewertet. Ein Bewertungsergebnis für die Qualität der Falzklebeverbindung kann dann als Basis für eine Beeinflussung der Geometriemerkmale und/oder der Fertigungsparameter verwendet werden.According to the method of the invention, the quality of the folded adhesive joint is then determined on the basis of the measured values for the geometry features and the specific filling volumes a, b, c and / or d of the folding loop 15 rated. An evaluation result for the quality of the folded seam connection can then be used as a basis for influencing the geometry features and / or the production parameters.

Zusammenfassend wird gemäß der Erfindung in dem Verfahren zum Bewerten der Qualität der Falzklebeverbindung der ersten und zweiten Bauteile 1, 5 die Gesamtgeometrie der Falzschlaufe 15 als Hüllkurve bzw. Mantellinie HK mit Hilfe von Einzelmesswerten bestimmt, wird die Prozesskette Falzkleben mittels spezifischer messbarer Prüfmerkmale (Geometriemerkmale) in den Fertigungsstufen bewertet und ermöglichen die Korrelationen mittels Volumenbestimmung (Füllvolumina a, b, c, d) die Beurteilung der Fertigungsparameter.In summary, according to the invention, in the method for evaluating the quality of the folded adhesive joint of the first and second components 1 . 5 the overall geometry of the folding loop 15 as envelope or generatrix HK determined by means of individual measured values, the process chain fold gluing is evaluated by means of specific measurable test features (geometry features) in the production stages and the correlations by means of volume determination (filling volumes a, b, c, d) enable the assessment of the production parameters.

Die Auswertung der gesamten Hüllkurve HK der Falzschlaufe 15 erfolgt mittels einer Kombination von Prüfmerkmalen und umschreibt das gesamte Fügeteil aus erstem und zweitem Bauteil 1, 5 im Bereich der Falzschlaufe 15. Die Auswertungskriterien sind dabei die direkt messbaren Prüfmerkmale (die messbaren Geometriemerkmale) und indirekte Prüfmerkmale (z.B. die Volumina a, b, c, d). Aus den ermittelten Werten können direkte Ableitungen zur Klebqualität des Produkts gezogen werden. Funktionsmaße zur Bestimmung der Karosseriebauqualität im Sinne von funktionalen Störungen der Klebverbindung, Klebstoffaustritt und Verschmutzung der Bauteiloberfläche (im Bereich der Falzschlaufe 15) können sofort erkannt und korrigiert werden.The evaluation of the entire envelope HK the fold loop 15 takes place by means of a combination of inspection features and circumscribes the entire joining part of the first and second component 1 . 5 in the area of the fold loop 15 , The evaluation criteria are the directly measurable test features (the measurable geometry features) and indirect test features (eg the volumes a, b, c, d). From the values obtained, direct deductions can be made regarding the adhesive quality of the product. Functional dimensions for determining the bodywork quality in terms of functional disturbances of the adhesive bond, adhesive leakage and contamination of the component surface (in the area of the folding loop 15 ) can be immediately recognized and corrected.

Eine Radienschärfung der Falzschlaufe 15, wie sie teilweise als Designmaßnahme via Zeichnungsanforderung definiert wird, kann Stellmaßnahmen erfordern, die klebtechnisch negative Konsequenzen haben können. Eine solche Radienschärfung kann mit der neuen Messtechnik bereits im Karosseriebau gemessen werden (z.B. Scheitelpunkt und Radienmessung einer Flachfalzung), womit sich ein geschlossener Regelkreis für das Falzkleben ergibt. D.h., die kontinuierliche Auswertung der Prüfmerkmale ermöglicht eine Prozesssteuerung auch bei Flachfalzungen (Radienschärfung), welche klebtechnisch schwierig im Prozess abzubilden sind.A radius sharpening of the folding loop 15 as it is sometimes defined as a design measure via drawing request, may require control measures that may have adverse adhesive effects. Such a radius sharpening can already be measured with the new measuring technology in the body shop (eg vertex and radius measurement of a flat fold), which results in a closed control loop for the fold gluing. That is to say, the continuous evaluation of the test features allows process control even with flat folds (radius sharpening), which are technically difficult to image in the process.

Allgemein kann mit der Erfindung eine Optimierung der zerstörenden Prüfung zur Bestimmung der Qualität einer Falzklebeverbindung mit realistischen geometrischen Messgrößen erzielt werden. Es können kontinuierliche Prüfwerte zur Prozessbeurteilung erlangt werden und entsprechend den Prüfmerkmalen verursachergerechte Abstellmaßnahmen in den Gewerken bzw. Fertigungsstufen eingeleitet werden. Es können realistische Fertigungstoleranzen und Kennwerte für die Produkt- und Zeichnungsqualität mittels „klebtechnischer“ Eingriffsgrenzen auf Basis äußerer Fehlermerkmale ermittelt werden. Es kann eine Vernetzung klebgerechter Anforderungen in den Gewerken (z.B. Presswerk, Karosseriebau, Lackiererei und Montage) erzielt werden. Schließlich kann eine Reduzierung von Nacharbeit und Fertigungsflächen bewirkt werden.In general, the invention can be used to optimize the destructive test for determining the quality of a folded glued joint with realistic geometrical measured variables. Continuous test values can be obtained for the process evaluation and, according to the inspection characteristics, cause-appropriate remedial measures can be initiated in the trades or production stages. It is possible to determine realistic manufacturing tolerances and characteristic values for the product and drawing quality by means of "adhesive-technical" intervention limits on the basis of external error characteristics. A cross-linking of adhesive requirements in the trades (e.g., press shop, body shop, paint shop and assembly) can be achieved. Finally, a reduction of rework and manufacturing surfaces can be effected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bauteilcomponent
55: Bauteilcomponent
1010: FalzklebstoffFalzklebstoff
1515: FalzschlaufeFalzschlaufe
5050: Messeinrichtungmeasuring device
5151: Messkopfprobe
5252: Messkopfprobe
FLFL: Falzluftrebate clearance
FÜFÜ: FalzüberdeckungFalzüberdeckung
FWFW: Falzwinkelfolding angle
PMPM: Packmaßpack size
SHSH: Schlaufenhöheloop height
SLSL: Schlaufenlängestrap
HKHK: Hüllkurveenvelope
a-da-d: Füllvolumina der FalzschlaufeFilling volumes of the folding loop

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102015003309 A1 [0002]

Claims

Method for evaluating the quality of a folded adhesive joint between two components (1, 5), comprising: Defining a manufacturing process for producing the folded adhesive joint, determining a number of production stages from the manufacturing process, determining measurable geometric features of the components (1, 5) and measurable geometry features of elements interacting with the components (1, 5) in the manufacturing stages, Determining manufacturing parameters of the manufacturing stages, Determining measured values for the specific geometry features and the specific manufacturing parameters during the production of the folded adhesive joint, Determining an envelope curve (HK) of a folding loop (15) formed by the two components (1, 5) after completion of the folded adhesive connection from the measured values for the geometry features, Determining filling volumes (a-d) of the folding loop (15) from the envelope (HK), the measured values for the geometry features and the measured values for the manufacturing parameters, and Evaluate the quality of the glued joint based on the measurements of the geometry features and the fill volumes (a-d) of the folder (15).

Method according to Claim 1 in which an evaluation result for the quality of the folded seam connection is used as a basis for influencing the geometry features and / or the production parameters.

Method according to Claim 1 or 2 in that the geometry features on the components (1, 5) comprise one, several or all of: a seaming air (FL), a seam covering (FÜ), a folding angle (FW), a packing size (PM), a loop height (SH) and a loop length (SL).

Method according to one of Claims 1 - 3 in which as a manufacturing stage a on a first component (1) of the components (1, 5) applying a Falzklebstoffs (10) is determined in the form of an adhesive trace, and wherein the geometry features of the in the manufacturing stages with the components (1, 5) cooperating Elements comprise a layer of the adhesive trace with respect to the first component (1).

Method according to Claim 4 , wherein as a manufacturing stage, a nesting of the components (1, 5) is determined, wherein when nesting a second component (5) of the components (1, 5) with the first component (1) merged and positioned to this, and wherein the Geometry features on the components (1, 5) comprise a position of the second component (5) with respect to the first component (1).

Method according to Claim 5 , wherein as a manufacturing stage, a closing of a blank holder of a folding tool as with the components (1, 5) cooperating element is determined, wherein the closing of the blank holder, the nested first and second components (1, 5) are brought together in an end position to each other and thereby the Falzklebstoff (10) between the components (1, 5) is distributed, and wherein the geometry features on the components (1, 5) comprise a thickness dimension of the in the end position located first and second components (1, 5).

Method according to Claim 6 , wherein as a manufacturing stage, a pre-folding of the first component (1) is determined in the folding tool, wherein during pre-folding a 90 degrees vorgekanteter folding flange of the first component (1) by a predetermined angle in the direction of the hold-down held second component (5) out bent and wherein the geometry features include a rabbet air (FL) defined by the seaming tool.

Method according to Claim 7 , wherein as a manufacturing stage, a Fertigfalzen the first and second components (1, 5) is determined in the seaming tool, wherein in Fertigfalzen the pre-folded seaming flange of the first component (1) to form the folding loop (15) up to an end position held on the hold-down second component (5) is bent over, and wherein the geometry features a pack size (PM) of the folding loop (15).

Method according to one of Claims 1 - 8th wherein the manufacturing parameters comprise an adhesive application amount envisaged for the seam gluing connection.

Method according to one of Claims 1 - 9 in that the filling volumes (ad) of the folding loop (15) comprise one, several or all of: a filling volume (a) with folding adhesive (10) between the mutually parallel sections of the first and second components (1, 5) on a side of the folding flange facing away from second component (5), a filling volume (b) with Falzklebstoff (10) between the mutually parallel portions of the first and second components (1, 5) on a falzflanschgewand side of the second component (5), a filling volume (c) with Falzklebstoff ( 10) between a falzflanschgewandende end of the second component (5) and a non-overlapping with the second component (5) portion of the first component (1) in the region of the folding loop (15), and a filling volume (d) with folding adhesive (10) between diverging sections of the first and second components (1, 5).