DE102014212135A1

DE102014212135A1 - Transmission drive device and method for mounting a transmission drive device

Info

Publication number: DE102014212135A1
Application number: DE102014212135.3A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Reichmann; Gerold Schorpp; Peter Steuer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-06-25
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2015-12-31
Anticipated expiration: 2034-06-26
Also published as: CN105305705B; CN105305705A; DE102014212135B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Getriebe-Antriebseinrichtung (10), mit einem Getriebegehäuse (11), in dem ein Bürstenhalter (15) eines Antriebsmotors (12) angeordnet ist, wobei der Bürstenhalter (15) erste elektrische Anschlusselemente (18) aufweist, die in erste Aufnahmeöffnungen (45) eines Schaltungsträgers (28), insbesondere einer Leiterplatte, hineinragen, mit einem mit dem Schaltungsträger (28) verbundenen Steckerelement (29), das zweite elektrische Anschlusselemente (31) aufweist, die in zweite Aufnahmeöffnungen (33) des Schaltungsträgers (28) hineinragen, wobei die Verbindung zwischen den zweiten Anschlusselementen (31) und den zweiten Aufnahmeöffnungen (33) als Einpresskontaktierung ausgebildet ist.The invention relates to a transmission drive device (10), with a gear housing (11), in which a brush holder (15) of a drive motor (12) is arranged, wherein the brush holder (15) first electrical connection elements (18), in the first Receiving openings (45) of a circuit carrier (28), in particular a printed circuit board, protrude with a connected to the circuit carrier (28) connector element (29) having second electrical connection elements (31) in the second receiving openings (33) of the circuit carrier (28 protrude), wherein the connection between the second connection elements (31) and the second receiving openings (33) is formed as a press-in contact.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Getriebe-Antriebseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Getriebe-Antriebseinrichtung.The invention relates to a transmission drive device according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for assembling a transmission drive device.

Eine Getriebe-Antriebseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der Praxis bereits bekannt. Sie ist Bestandteil eines Komfortantriebs in einem Kraftfahrzeug, wie einem Fensterheberantrieb, einem Schiebedachantrieb, einem Sitzverstellungsantrieb oder ähnlichem. Die bekannte Getriebe-Antriebseinrichtung weist ein Getriebegehäuse auf, das in Form eines Kunststoffspritzgussteils ausgebildet ist, wobei an dem Getriebegehäuse gleichzeitig ein Steckerelement zur elektrischen Ansteuerung der Getriebe-Antriebseinrichtung einstückig angeformt ist. Ferner sind innerhalb des Getriebegehäuses erste und zweite elektrische Anschlusselemente in Form von einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Drahtelementen angeordnet, die vom Material des Getriebegehäuses bereichsweise umspritzt sind, und die einerseits in dem Steckerelement münden, und andererseits mit einem Antriebsmotor der Getriebe-Antriebseinrichtung gekoppelt sind. Die ersten und zweiten elektrischen Anschlusselemente sind dazu ausgebildet, mit ersten und zweiten Aufnahmeöffnungen in einem als Leiterplatte ausgebildeten Schaltungsträger jeweils Einpresskontaktierungen auszubilden. Das Umspritzen der elektrischen Anschlusselemente in dem Getriebegehäuse ist erforderlich, um die zur Ausbildung der Einpresskontaktierungen erforderlichen geringen Toleranzen zwischen den Endbereichen der Anschlusselemente und den Aufnahmeöffnungen in der Leiterplatte einhalten zu können.A transmission drive device according to the preamble of claim 1 is already known from practice. It is part of a comfort drive in a motor vehicle, such as a window lift drive, a sunroof drive, a seat adjustment drive or the like. The known gear drive device has a gear housing, which is designed in the form of a plastic injection-molded part, wherein on the gear housing at the same time a plug element for electrical control of the gear drive device is integrally formed. Further, first and second electrical connection elements in the form of a rectangular cross-section having wire elements are arranged within the gear housing, which are encapsulated by the material of the gear housing partially, and on the one hand in the male member, and on the other hand are coupled to a drive motor of the transmission drive means. The first and second electrical connection elements are designed to form respective press-in contacts with first and second receiving openings in a circuit carrier designed as a printed circuit board. The encapsulation of the electrical connection elements in the transmission housing is required in order to comply with the required for the formation of Einpresskontaktierungen small tolerances between the end portions of the connection elements and the receiving openings in the circuit board.

Weiterhin ist aus dem Stand der Technik eine Getriebe-Antriebseinrichtung bekannt, bei der die Verbindung zwischen ersten elektrischen Anschlusselementen eines Bürstenhalters eines Antriebsmotors und dem Schaltungsträger (Leiterplatte) einerseits, sowie zwischen zweiten elektrischen Anschlusselementen eines von dem Getriebegehäuse als separates Bauteil ausgebildeten Steckerelements mit dem Schaltungsträger andererseits jeweils über Lötverbindungen hergestellt wird, wobei die elektrischen Anschlusselemente in entsprechende Aufnahmeöffnungen des Schaltungsträgers mit Spiel hineinragen. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, dass durch die Lötverbindungen ein Toleranzausgleich zwischen den Anschlusselementen und den Aufnahmeöffnungen für die Anschlusselemente bei der Montage des Steckerelements sowie des Bürstenhalters in dem Getriebegehäuse ermöglicht wird. Nachteilig dabei ist, dass die Ausbildung derartiger Lötverbindungen prozesstechnisch schwieriger überwachbar ist als die Ausbildung von Einpresskontaktierungen, sodass ein relativ hoher Kontrollaufwand zur Sicherstellung der Qualität der Lötverbindungen erforderlich ist, wobei im Vergleich zu Einpresskontaktierungen höhere Ausschussraten auftreten, die die Herstellkosten belasten.Furthermore, from the prior art, a gear drive device is known, in which the connection between the first electrical connection elements of a brush holder of a drive motor and the circuit carrier (printed circuit board) on the one hand, and between second electrical connection elements of the transmission housing formed as a separate component plug element with the circuit carrier on the other hand is made in each case via solder joints, wherein the electrical connection elements protrude into corresponding receiving openings of the circuit substrate with play. Such a design has the advantage that a tolerance compensation between the connection elements and the receiving openings for the connection elements in the assembly of the male member and the brush holder in the transmission housing is made possible by the solder joints. The disadvantage here is that the formation of such solder joints process technically difficult to monitor than the formation of Einpresskontaktierungen, so that a relatively high control effort to ensure the quality of the solder joints is required, which occur in comparison to Einpresskontaktierungen higher reject rates that burden the production costs.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorteile der relativ einfach herstellbaren, und bei der Herstellung geringe Ausschussraten aufweisenden Einpresskontaktierung bei einer gattungsgemäßen Getriebe-Antriebseinrichtung auf Anwendungen auszudehnen, bei denen von dem Getriebegehäuse separate Steckerelemente zur elektrischen Kontaktierung der Getriebe-Abtriebseinheit) verwendet werden. Insbesondere soll dadurch die beim Stand der Technik erforderliche Umspritzung der elektrischen Anschlusselemente in dem Getriebegehäuse vermieden werden, die dort zur Erzielung einer hochgenauen Positionierung der elektrischen Anschlusselemente zu den Aufnahmeöffnungen im Schaltungsträger erforderlich ist. Based on the illustrated prior art, the present invention seeks to extend the advantages of relatively easy to produce, and low in manufacturing low injection rates having Einpresskontaktierung in a generic transmission drive device on applications in which separate from the transmission housing connector elements for making electrical contact Gearbox output unit) can be used. In particular, this is to avoid the required in the prior art encapsulation of the electrical connection elements in the transmission housing, which is required there to achieve a high-precision positioning of the electrical connection elements to the receiving openings in the circuit carrier.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Getriebe-Antriebseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 im Wesentlichen dadurch gelöst, dass der Bürstenhalter aus zwei Bürstenhalterelementen besteht, einem ersten Bürstenhalterelement, das insbesondere mit einem Polgehäuse des Antriebsmotors verbunden ist, und einem zweiten Bürstenhalterelement, das über erste elektrische Anschlusselemente mit dem ersten Bürstenhalterelement verbunden ist, wobei die ersten elektrischen Anschlusselemente von dem Material der beiden Bürstenhalterelemente bereichsweise umgeben, insbesondere umspritzt ist, wobei die beiden Bürsterhalterelemente über die ersten elektrischen Anschlusselemente in unterschiedlichen Positionen zueinander positionierbar sind, und wobei das zweite Bürstenhalterelement in einer Aufnahme des Getriebegehäuses fixiert aufgenommen ist. This object is achieved according to the invention in a gear drive device with the features of claim 1 essentially in that the brush holder consists of two brush holder elements, a first brush holder element, which is in particular connected to a pole housing of the drive motor, and a second brush holder element, the first electrical connection elements is connected to the first brush holder element, wherein the first electrical connection elements of the material of the two brush holder elements partially surrounded, in particular encapsulated, wherein the two brush holder elements are positioned on the first electrical connection elements in different positions to each other, and wherein the second brush holder element in a Recording of the gear housing is recorded fixed.

Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass durch die zweiteilige Ausbildung des Bürstenhalters mit zwei Bürstenhalterelementen, die über die (ersten) elektrischen Anschlusselemente miteinander verbunden sind, ein Toleranzausgleich bei der Montage des Antriebsmotors bzw. des Polgehäuses in dem Getriebegehäuse geschaffen wird, der es ermöglicht, das mit dem Schaltungsträger in Wirkverbindung angeordnete zweite Bürstenhalterelement stets an ein und derselben Position anzuordnen, bei der die (ersten) elektrischen Anschlusselemente zu den entsprechenden Aufnahmeöffnungen des Schaltungsträgers exakt positioniert sind.In other words, this means that by the two-part design of the brush holder with two brush holder elements, which are connected to each other via the (first) electrical connection elements, a tolerance compensation in the assembly of the drive motor or the Polgehäuses is provided in the transmission housing, which makes it possible to always arrange the second brush holder element operatively connected to the circuit carrier at one and the same position, in which the (first) electrical connection elements are exactly positioned relative to the corresponding receiving openings of the circuit carrier.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Getriebe-Antriebsrichtung sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Advantageous developments of the transmission drive direction according to the invention are listed in the subclaims.

Die Montage des zweiten Bürstenhalterelements in dem Getriebegehäuse stellt einen separaten Montagevorgang dar. Um diesen einerseits möglichst einfach zu gestalten, und andererseits im Einbauzustand des zweiten Bürstenhalterelements eine sichere Fixierung des zweiten Bürstenhalterelements in seiner Soll-Position in dem Getriebegehäuse zu erzielen, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Fixierung des zweiten Bürstenhalterelements in der Aufnahme des Getriebegehäuses über eine Rastverbindung erfolgt, und dass die Aufnahme bzw. das zweite Bürstenhalterelement miteinander zusammenwirkende Führungsbereiche aufweisen. Insbesondere können die Führungsbereiche dabei derart gestaltet sein, dass diese beispielsweise Einführflächen bzw. Einführschrägen aufweisen, um beim Verbinden des zweiten Bürstenhalterelements mit den Flächen der Aufnahme des Getriebegehäuses, abhängig von der Position des ersten Bürstenhalterelements bzw. des mit dem ersten Bürstenhalterelement verbundenen Polgehäuses, einen Toleranzausgleich zu ermöglichen, der ein einfaches Einführen des zweiten Bürstenhalterelements in der Aufnahme des Getriebegehäuses ermöglicht.The mounting of the second brush holder element in the gear housing is a separate assembly process. To make this on the one hand as simple as possible, and on the other hand in the installed state of the second brush holder element to achieve a secure fixation of the second brush holder element in its desired position in the gear housing, it is preferably provided in that the fixing of the second brush holder element in the receptacle of the gear housing takes place via a latching connection, and in that the receptacle or the second brush holder element have mutually cooperating guide areas. In particular, the guide areas may be designed such that they have, for example, insertion surfaces or insertion bevels in order to connect the second brush holder element to the surfaces of the housing of the gear housing, depending on the position of the first brush holder element or the pole housing connected to the first brush holder element Allow tolerance compensation, which allows easy insertion of the second brush holder member in the receptacle of the transmission housing.

Die soweit beschriebene erfindungsgemäße Lösung ermöglicht einen Toleranzausgleich zwischen den (ersten) elektrischen Anschlusselementen des Bürstenhalters und den Aufnahmeöffnungen in dem Schaltungsträger (Leiterplatte). Um darüber hinaus bei der Montage einen Toleranzausgleich zwischen dem Getriebegehäuse und dem als separates Bauteil ausgebildeten Steckerelement zu ermöglichen, ist es in einer ganz besonderes bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Aufnahmebereich des Getriebegehäuses oder/und das Steckerelement dazu ausgebildet ist/sind, das Steckerelement in einer Längsrichtung des Steckerelements an unterschiedlichen Positionen in dem Aufnahmebereich des Getriebegehäuses aufzunehmen. Es wird somit ein zusätzlicher Toleranzausgleich für das Steckerelement in einer Längsrichtung des Steckerelements zum Getriebegehäuse ermöglicht, der dafür sorgt, dass das mit dem Schaltungsträger verbundene Steckerelement, unabhängig von der exakten Anordnung des Steckerelements, innerhalb des Aufnahmebereichs des Getriebegehäuses an verschiedenen, toleranzbedingten Positionen aufgenommen werden kann. The solution described so far according to the invention allows tolerance compensation between the (first) electrical connection elements of the brush holder and the receiving openings in the circuit carrier (printed circuit board). In order to allow moreover during assembly tolerance compensation between the gear housing and the plug element designed as a separate component, it is provided in a very special preferred embodiment of the invention that the receiving area of the gear housing and / or the plug element is / is designed, the Receive plug member in a longitudinal direction of the male member at different positions in the receiving area of the transmission housing. Thus, an additional tolerance compensation for the plug element in a longitudinal direction of the plug element to the gear housing is made possible, which ensures that the connector element connected to the circuit carrier, regardless of the exact arrangement of the plug element, are accommodated within the receiving area of the gear housing at different, tolerance-related positions can.

In bevorzugter konstruktiver Ausgestaltung des Aufnahmebereichs ist dieser im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die beiden den U-förmigen Querschnitts des Aufnahmebereichs begrenzenden Seitenwände eine Profilierung aufweisen, die mit einer vorzugsweisen glatten Seitenfläche des Steckerelements zusammenwirkt.In a preferred structural embodiment of the receiving area of this U-shaped in cross-section, wherein the two the U-shaped cross-section of the receiving area limiting side walls have a profiling, which cooperates with a preferably smooth side surface of the plug member.

Zur Ausbildung einer dichten Verbindung zwischen dem Steckerelement und dem Getriebegehäuse, die das Eindringen von Medien in das Getriebegehäuse verhindert, ist es besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Profilierung zur Ausbildung einer Abdichtung zu den Seitenflächen des Steckerelements deformierbar ausgebildet ist. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass beim Fügen des Steckerelements mit dem Getriebegehäuse die Profilierung plastisch deformiert wird, wobei durch die Deformation zwischen den einzelnen Elementen der Profilierung ausgebildete Lücken geschlossen werden, um einen dichten Verbund zwischen dem Aufnahmebereich und dem Steckerelement zu bewirken.To form a sealed connection between the plug element and the gear housing, which prevents the penetration of media into the gear housing, it is particularly preferred that the profiling is deformable to form a seal to the side surfaces of the plug member. In other words, this means that the profile is plastically deformed when joining the connector element to the transmission housing, wherein gaps formed by the deformation between the individual elements of the profiling are closed in order to effect a tight bond between the receiving area and the plug element.

Eine zusätzlich verbesserte bzw. vereinfachte Montage des Steckerelements im Aufnahmebereich des Getriebegehäuses in einer quer zur Längsrichtung des Steckerelements verlaufenden Richtung wird erzielt, wenn die beiden die Profilierung aufweisenden Seitenwände am Grund des Aufnahmebereichs des Getriebegehäuses einstückig am Getriebegehäuse angeformt und in einer quer zur Längsrichtung des Steckerelements angeordneten Richtung auslenkbar sind.An additionally improved or simplified mounting of the plug element in the receiving region of the transmission housing in a direction transverse to the longitudinal direction of the plug member direction is achieved when the two profiling having side walls integrally formed on the bottom of the receiving portion of the transmission housing on the transmission housing and in a direction transverse to the longitudinal direction of the plug member arranged direction are deflectable.

Weiterhin ist es, wie oben bereits erläutert, besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Verbindung zwischen den zweiten Anschlusselementen des Steckerelements und den zweiten Aufnahmeöffnungen des Schaltungsträgers als Einpresskontaktierung ausgebildet ist. Insbesondere ist es dadurch möglich, das Steckerelement mit dem Schaltungsträger in einem vorgelagerten Montageschritt zu verbinden, und die aus dem Steckerelement und dem Schaltungsträger gebildete Baueinheit anschließend an dem Getriebegehäuse zu montieren bzw. mit den ersten elektrischen Anschlusselementen des zweiten Bürstenhalterelements zu verbinden.Furthermore, it is, as already explained above, particularly preferably provided that the connection between the second connection elements of the plug element and the second receiving openings of the circuit carrier is formed as a press-in contact. In particular, this makes it possible to connect the plug element to the circuit carrier in an upstream assembly step, and then to mount the unit formed from the plug element and the circuit carrier to the transmission housing or to connect it to the first electrical connection elements of the second brush holder element.

Bevorzugt ist der Einsatz einer soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Getriebe-Antriebseinrichtung als Bestandteil eines Komfortantriebs in einem Kraftfahrzeug. Ein derartiger Komfortantrieb kann dabei beispielsweise, und nicht einschränkend, in Form eines Fensterheberantriebs, eines Schiebedachantriebs, eines Sitzverstellungsantriebs oder ähnlichem ausgebildet sein.Preferably, the use of a gear drive device according to the invention as far as described as part of a comfort drive in a motor vehicle. Such a comfort drive can be designed, for example, and not restrictively, in the form of a window regulator drive, a sunroof drive, a seat adjustment drive or the like.

Weiterhin umfasst die Erfindung die Montage insbesondere einer erfindungsgemäßen Getriebe-Antriebseinheit, wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte umfasst:

– Positionieren und Befestigen eines Polgehäuses und eines mit dem Polgehäuse unmittelbar verbundenen ersten Bürstenhalterelements an einem Getriebegehäuse
– Positionieren und Befestigen eines zweiten Bürstenhalterelements in einer Aufnahme des Getriebegehäuses
– Einführen eines Schaltungsträgers und eines mit dem Schaltungsträger verbundenen Steckerelement in das Getriebegehäuse in einer senkrecht zu einer Längsrichtung des Steckerelements verlaufenden Montagerichtung, wobei das Steckerelement in den Querschnitt eines U-förmigen Aufnahmebereichs des Getriebegehäuses gelangt, und wobei eine Einpresskontaktierung zwischen ersten Anschlusselementen des zweiten Bürstenhalterelements und ersten Aufnahmeöffnungen des Schaltungsträgers ausgebildet wird.

Furthermore, the invention comprises the assembly in particular of a transmission drive unit according to the invention, the method comprising at least the following steps:

- Positioning and fixing a pole housing and a directly connected to the pole housing first brush holder member to a transmission housing
- Positioning and fixing a second brush holder element in a receptacle of the transmission housing
Inserting a circuit carrier and a connector element connected to the circuit carrier into the transmission housing in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the plug member mounting direction, wherein the plug element in the cross section of a U-shaped receiving portion of the transmission housing passes, and wherein a press-in contact between first connection elements of the second brush holder element and first receiving openings of the circuit substrate is formed.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in:This shows in:

1 die im Rahmen der Erfindung wesentlichen Bestandteile einer Getriebe-Antriebseinrichtung in einer perspektivischen Darstellung, 1 the essential components of a transmission drive device in a perspective view,

2 und 3 den Bereich zweier Bürstenhalterelemente eines Bürstenhalters in jeweils unterschiedlichen perspektivischen Darstellungen, 2 and 3 the area of two brush holder elements of a brush holder in different perspective representations,

4 den Bereich einer Aufnahme für den Bürstenhalter im Getriebegehäuse in perspektivischer Darstellung, 4 the area of a receptacle for the brush holder in the transmission housing in a perspective view,

5 bis 7 die Montagefolge eines Antriebsmotors mit einem Polgehäuse in das Getriebegehäuse in jeweils perspektivischer Darstellung, 5 to 7 the assembly sequence of a drive motor with a pole housing in the transmission housing in each perspective view,

8 bis 10 den Bereich des zweiten Bürstenhalterelements des Bürstenhalters während der verschiedenen Montageschritte gemäß der 5 bis 7 im Bereich der Aufnahme des Getriebegehäuses, jeweils in perspektivischer Darstellung, 8th to 10 the area of the second brush holder element of the brush holder during the various assembly steps according to the 5 to 7 in the area of the housing of the gear housing, in each case in perspective,

11 die Bestandteile der Getriebe-Antriebseinrichtung gemäß 1 während ihrer Montage in perspektivischer Darstellung, 11 the components of the transmission drive device according to 1 during its assembly in perspective,

12 einen Teilbereich der Bestandteile der Getriebe-Antriebseinrichtung während der Montage des Schaltungsträgers mit dem Getriebegehäuse in perspektivischer Darstellung, 12 a partial region of the components of the transmission drive device during assembly of the circuit carrier with the transmission housing in a perspective view,

13 einen Aufnahmebereich am Getriebegehäuse für ein Steckerelement in perspektivischer Darstellung und 13 a receiving area on the gear housing for a plug element in perspective view and

14 den Montagevorgang eines Steckerelements in den Aufnahmebereich des Getriebegehäuses in perspektivischer Darstellung. 14 the assembly process of a plug element in the receiving area of the transmission housing in perspective view.

Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The same elements or elements with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

In der 1 sind die erfindungswesentlichen Bestandteile einer Getriebe-Antriebseinrichtung 10 (insbesondere ohne einen Getriebegehäusedeckel) dargestellt. Die Getriebe-Antriebseinrichtung 10 ist Bestandteil eines Komfortantriebs in einem Kraftfahrzeug, wie beispielsweise einem Fensterheberantrieb, einem Schiebedachantrieb, einem Sitzverstellungsantrieb oder ähnlichem.In the 1 are the essential components of a transmission drive device 10 (In particular without a gear housing cover) shown. The transmission drive device 10 is part of a comfort drive in a motor vehicle, such as a power window drive, a sunroof drive, a seat adjustment drive or the like.

Die Getriebe-Antriebseinrichtung 10 weist ein aus Kunststoff bestehendes, im Spritzgussverfahren hergestelltes Getriebegehäuse 11 auf. Das Getriebegehäuse 11 dient unter anderem der Anordnung bzw. Befestigung eines Antriebsmotors 12, der ein Polgehäuse 13 und einen mit dem Polgehäuse 13 verbundenen Bürstenhalter 15 umfasst. Der Bürstenhalter 15 dient der elektrischen Ansteuerung der in dem Polgehäuse 13 auf einem nicht dargestellten Anker angeordneten Drahtwicklungen des Antriebsmotors 12 über eine Kommutatoreinrichtung, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, und daher nicht näher erläutert wird. The transmission drive device 10 has a plastic existing, manufactured by injection molding gear housing 11 on. The gearbox 11 serves, inter alia, the arrangement or attachment of a drive motor 12 , which is a pole housing 13 and one with the pole housing 13 connected brush holder 15 includes. The brush holder 15 serves the electrical control of the in the pole housing 13 arranged on a not shown anchor wire windings of the drive motor 12 via a commutator device, as is known from the prior art, and is therefore not explained in detail.

Wie insbesondere anhand einer Zusammenschau der 1 bis 3 erkennbar ist, besteht der Bürstenhalter 15 aus zwei Bürstenhalterelementen 16, 17, die jeweils als Spritzgussteil ausgebildet sind. Das erste Bürstenhalterelement 16 ist insbesondere unmittelbar mit dem Polgehäuse 13 bzw. des Antriebsmotors 12 verbunden. Demgegenüber ist das zweite Bürstenhalterelement 17 mit dem ersten Bürstenhalterelement 16 über erste elektrische Anschlusselemente 18 in Form von Drahtbügelabschnitten verbunden. Wesentlich ist dabei unter anderem, dass die elektrischen Anschlusselemente 18 auf der dem Polgehäuse 13 abgewandten Seite in Form von Einpresskontakten 19 ausgebildet sind, und dass zwischen den beiden Bürstenhalterelementen 16, 17 des Bürstenhalters 15 in Richtung der in der 3 eingezeichneten drei Raumachsen X, Y, Z eine gewisse Flexibilität bzw. Beweglichkeit möglich ist, um unterschiedliche Positionen der beiden Bürstenhalterelemente 16, 17 zueinander erzielen zu können. Dies wird im dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass die ersten elektrischen Anschlusselemente 18 zumindest zwischen den beiden Bürstenhalterelementen 16, 17 einen (rechteckförmigen) flachen Querschnitt aufweisen, freiliegend angeordnet sind und gebogen ausgebildete Abschnitte 21 haben.As in particular by means of a synopsis of 1 to 3 is recognizable, consists of the brush holder 15 from two brush holder elements 16 . 17 , which are each formed as an injection molded part. The first brush holder element 16 is in particular directly with the pole housing 13 or the drive motor 12 connected. In contrast, the second brush holder element 17 with the first brush holder element 16 via first electrical connection elements 18 connected in the form of wire hanger sections. It is essential, among other things, that the electrical connection elements 18 on the pole housing 13 opposite side in the form of press-fit 19 are formed, and that between the two brush holder elements 16 . 17 of the brush holder 15 in the direction of in the 3 Plotted three spatial axes X, Y, Z a certain flexibility or mobility is possible to different positions of the two brush holder elements 16 . 17 to achieve each other. This is achieved in the illustrated embodiment in that the first electrical connection elements 18 at least between the two brush holder elements 16 . 17 have a (rectangular) flat cross-section, are exposed and arranged bent portions 21 to have.

Das zweite Bürstenhalterelement 17 ist in dem Bereich einer in der 4 erkennbaren Aufnahme 23 des Getriebegehäuses 11 einsetzbar. Zur Erleichterung der Montage des zweiten Bürstenhalterelements 17 in die Aufnahme 23 weist das zweite Bürstenhalterelement 17, wie anhand der 3 erkennbar ist, auf der der Aufnahme 23 des Getriebegehäuses 11 zugewandten Seite u.a. zwei parallel zueinander angeordnete, einstückig an dem Getriebegehäuse 11 angeformte, stegförmige, als Führungselemente wirkende Führungsbereiche 24 und in Verlängerung der Führungsbereiche 24 jeweils einen nockenartigen Rastbereich 25 auf. The second brush holder element 17 is in the area of one in the 4 recognizable recording 23 of the gearbox 11 used. To facilitate the mounting of the second brush holder element 17 in the recording 23 has the second one Brush holder element 17 as based on the 3 It can be seen on the picture 23 of the gearbox 11 facing side, inter alia, two mutually parallel, in one piece on the transmission housing 11 molded, web-shaped, acting as guide elements guide areas 24 and in extension of the management areas 24 each a cam-like catch area 25 on.

Die Getriebe-Antriebseinrichtung 10 weist weiterhin entsprechend der Darstellung der 1 einen Schaltungsträger 28 in Form einer Leiterplatte auf, der mit einem aus Kunststoff bestehenden Steckerelement 29, das als ein vom Getriebegehäuse 11 separates Bauteil ausgebildet ist, elektrisch verbunden ist. Das Steckerelement 29 nimmt zweite elektrische Anschlusselemente 31 auf, die innerhalb des Steckerelements 29 in Form von Steckerfahnen ausgebildet sind, und die teilweise vom Material des im Spritzgussverfahren hergestellten Steckerelements 29 umspritzt sind. Auf der den Schaltungsträger 28 zugewandten Seite sind die zweiten elektrischen Anschlusselemente 31 als Einpresskontakte 32 ausgebildet. Die Einpresskontakte 32 durchdringen zweite Aufnahmeöffnungen 33 des Schaltungsträgers 28. Insbesondere ist es vorgesehen, dass das Steckerelement 29 durch Verbinden der Einpresskontakte 32 in die Aufnahmeöffnungen 33 des Schaltungsträgers 28 als vormontierbare Baueinheit 35 ausgebildet ist, die in das Getriebegehäuse 11 einsetzbar ist. Hierzu weist das Getriebegehäuse 11 einen im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Aufnahmebereich 36 für das Steckerelement 29 auf.The transmission drive device 10 continues according to the presentation of the 1 a circuit carrier 28 in the form of a printed circuit board, which with a plastic plug element 29 acting as one from the gearbox 11 Separate component is formed, is electrically connected. The plug element 29 takes second electrical connection elements 31 on that inside the plug element 29 are formed in the form of connector lugs, and partially of the material of the injection-molded connector element 29 are overmoulded. On the circuit carrier 28 facing side are the second electrical connection elements 31 as press-fit contacts 32 educated. The press-fit contacts 32 penetrate second receiving openings 33 of the circuit board 28 , In particular, it is provided that the plug element 29 by connecting the press-fit contacts 32 into the receiving openings 33 of the circuit board 28 as a pre-assembled unit 35 is formed in the transmission housing 11 can be used. For this purpose, the transmission housing 11 a U-shaped in cross-section receiving area 36 for the plug element 29 on.

In der 4 ist der Bereich der Aufnahme 23 im Getriebegehäuse 11 näher dargestellt. Insbesondere erkennt man zwei einstückig an dem Getriebegehäuse 11 angeformte Rastzungen 37, 38, die einerseits zur Ausbildung eines Führungselements mit den Führungsbereichen 24 am zweiten Bürstenhalterelement 17 zusammenwirken, und die andererseits dazu ausgebildet sind, die nockenförmigen Rastbereiche 25 des zweiten Bürstenhalterelements 17 zur Ausbildung einer Rastverbindung aufzunehmen. Darüber hinaus weist die Aufnahme 23 ein Anschlagelement 39 auf, das eine Einschubbewegung des zweiten Bürstenhalterelements 17 in die Aufnahme 23 in Einschubrichtung begrenzt.In the 4 is the scope of the recording 23 in the gearbox 11 shown in more detail. In particular, you can see two in one piece on the gearbox 11 molded locking tongues 37 . 38 on the one hand to form a guide element with the guide areas 24 on the second brush holder element 17 cooperate, and on the other hand are adapted to the cam-shaped latching areas 25 the second brush holder element 17 to record the formation of a locking connection. In addition, the recording points 23 a stop element 39 on, which is an insertion movement of the second brush holder element 17 in the recording 23 limited in the direction of insertion.

In den 5 bis 7 ist der Montagevorgang des Antriebsmotors 12 in das Getriebegehäuse 11 während verschiedener Montageschritte dargestellt. Zunächst wird entsprechend der 5 der Antriebsmotor 12 mit seinem Polgehäuse 13 und einer aus dem Polgehäuse 13 herausragenden Antriebswelle 41 zu dem Getriebegehäuse 11 positioniert und in Richtung des Pfeils 42 in Richtung des Getriebegehäuses 11 bewegt. Nach Einnahme einer axialen Vormontageposition des Polgehäuses 13 in dem Getriebegehäuse 11 entsprechend der 6 wird das Polgehäuse 13 in Richtung des Pfeils 43 um die Längsachse des Polgehäuses 13 gedreht. Dabei gelangt das zweite Bürstenhalterelement 17 in den Bereich der Aufnahme 23 des Getriebegehäuses 11. Zuletzt wird das Polgehäuse 13 entsprechend der Darstellung der 7 in Richtung des Pfeils 44 in seine axiale Endposition im Getriebegehäuse 11 gebracht und in an sich bekannter Art und Weise mit dem Getriebegehäuse 11 verbunden, beispielsweise durch Verstemmen. Während der Bewegung des Polgehäuses 13 aus der in der 6 dargestellten Vormontageposition in die in der 7 dargestellte (axiale) Endposition wird das zweite Bürstenhalterelement 17 entsprechend der Darstellung der 8 bis 10 innerhalb der Aufnahme 23 des Getriebegehäuses 11 in Richtung des Anschlagelements 39 verschoben, bis die Rastzungen 37, 38 der Aufnahme 23 in Wirkverbindung mit den Rastbereichen 25 des zweiten Bürstenhalterelements 17 gelangen und dieses in seiner Soll-Position in der Aufnahme 23 fixieren. In 8 ist zu erkennen, dass die beiden Bürstenhalterelemente 16, 17 zusätzlich zu den gebogenen, elastischen ersten Anschlusselementen 18 mittels eines flexiblen Stegs verbunden sind, der insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet ist. Dadurch können die beiden miteinander verbundenen Bürstenhalterelemente 16, 17 variabel gegeneinander verschoben werden, ohne dass sich deren Verbindung löst.In the 5 to 7 is the assembly process of the drive motor 12 in the gearbox 11 shown during various assembly steps. First, according to the 5 the drive motor 12 with his pole housing 13 and one from the pole housing 13 outstanding drive shaft 41 to the transmission housing 11 positioned and in the direction of the arrow 42 in the direction of the gearbox housing 11 emotional. After taking an axial pre-assembly of the pole housing 13 in the transmission housing 11 according to the 6 becomes the pole housing 13 in the direction of the arrow 43 around the longitudinal axis of the pole housing 13 turned. In this case, the second brush holder element passes 17 in the field of recording 23 of the gearbox 11 , Last is the pole housing 13 according to the representation of 7 in the direction of the arrow 44 in its axial end position in the transmission housing 11 brought and in a conventional manner with the transmission housing 11 connected, for example by caulking. During the movement of the pole housing 13 from the in the 6 shown pre-assembly in the in 7 shown (axial) end position becomes the second brush holder element 17 according to the representation of 8th to 10 within the recording 23 of the gearbox 11 in the direction of the stop element 39 moved until the locking tongues 37 . 38 the recording 23 in operative connection with the latching areas 25 the second brush holder element 17 arrive and this in its nominal position in the recording 23 fix. In 8th it can be seen that the two brush holder elements 16 . 17 in addition to the curved, elastic first connection elements 18 are connected by means of a flexible web, which is in particular designed as a plastic injection molded part. This allows the two interconnected brush holder elements 16 . 17 are variably shifted against each other without their connection dissolves.

Nachdem der Antriebsmotor 12 innerhalb des Getriebegehäuses 11 in seiner Soll-Position fixiert aufgenommen ist, erfolgt anschließend die Montage der Baueinheit 35 aus der in der 1 zum Getriebegehäuse 11 beabstandeten Position in das Getriebegehäuse 11 entsprechend der 11. Dabei gelangen einerseits die ersten elektrischen Anschlusselemente 18 unter Ausbildung einer Einpresskontaktierung in Wirkverbindung mit ersten Aufnahmeöffnungen 45 des Schaltungsträgers 28, und andererseits das Steckerelement 29 in den Bereich des Aufnahmebereichs 36 des Getriebegehäuses 11.After the drive motor 12 inside the gearbox 11 is recorded fixed in its desired position, then carried the assembly of the assembly 35 from the in the 1 to the gearbox 11 spaced position in the transmission housing 11 according to the 11 , On the one hand, the first electrical connection elements arrive 18 forming a press-fit in operative connection with first receiving openings 45 of the circuit board 28 , and on the other hand the plug element 29 in the area of the reception area 36 of the gearbox 11 ,

Der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Aufnahmebereich 36 des Getriebegehäuses 11 weist entsprechend der Darstellung der 12 bis 14 auf der einer Einführöffnung 46 abgewandten Seite am Grund des Aufnahmebereichs 36 eine Anschlagfläche 47 für das Steckerelement 29 auf. Weiterhin sind innerhalb des Aufnahmebereichs 36 zwei parallel zueinander angeordnete Seitenwände 48, 49 vorgesehen, die mit glattflächig ausgebildeten Seitenflächen 51, 52 des Steckerelements 29 zusammenwirken. Die Seitenwände 48, 49 sind im Bereich des Grunds des Aufnahmebereichs 36 auf der der Einführöffnung 46 abgewandten Seite einstückig an den Aufnahmebereich 36 angeformt und in Richtung der Pfeile 53 quer zu einer in der 12 erkennbaren Längsrichtung 54 des Schaltungsträgers 28 bzw. des Steckerelements 29 elastisch auslenkbar angeordnet. Darüber hinaus weisen die Seitenwände 48, 49 des Aufnahmebereichs 36 auf der den Seitenflächen 51, 52 des Steckerelements 29 zugewandten Seite jeweils eine Profilierung 55 auf, die zum Beispiel mit linienförmigen Erhebungen 56 oder ähnlichem ausgestattet ist.The in cross-section substantially U-shaped receiving area 36 of the gearbox 11 indicates according to the representation of 12 to 14 on the one insertion opening 46 facing away from the bottom of the receiving area 36 a stop surface 47 for the plug element 29 on. Furthermore, within the reception area 36 two parallel side walls 48 . 49 provided, with smooth surfaces formed side surfaces 51 . 52 of the plug element 29 interact. The side walls 48 . 49 are in the area of the reason of the reception area 36 on the insertion opening 46 side facing away from the receiving area in one piece 36 molded and in the direction of the arrows 53 across to one in the 12 recognizable longitudinal direction 54 of the circuit board 28 or of the plug element 29 arranged elastically deflectable. In addition, the side walls show 48 . 49 of the recording area 36 on the side surfaces 51 . 52 of the plug element 29 each side facing a profiling 55 on, for example, with linear elevations 56 or the like is equipped.

Beim Verbinden der Baueinheit 35 mit dem Getriebegehäuse 11 gelangt das Steckerelement 29 aus der in der 12 dargestellten, von dem Aufnahmebereich 36 beabstandeten Position in die in der 14 dargestellte Zwischenposition, bei der die Seitenflächen 51, 52 des Steckerelements 29 die Profilierungen 55 der Seitenwände 48, 49 zur Ausbildung einer Abdichtung plastisch deformieren. Das Einführen des Steckerelements 29 in den Aufnahmebereich 36 des Getriebegehäuses 11 in Richtung des Pfeils 57 (12) erfolgt so lange, bis das Steckerelement 29 mit seiner der Einführöffnung 46 abgewandten Unterseite in Anlage mit der Anschlagfläche 47 des Aufnahmebereichs 36 gelangt. Wesentlich dabei ist, dass das Steckerelement 29 innerhalb des Aufnahmebereichs 36 zum Toleranzausgleich in Bezug zur Längsrichtung 54 des Schaltungsträgers 28 bzw. des Steckerelements 29 an unterschiedlichen Positionen fixiert bzw. aufgenommen werden kann. When connecting the unit 35 with the gearbox 11 enters the plug element 29 from the in the 12 shown, from the receiving area 36 spaced position in the in the 14 illustrated intermediate position, in which the side surfaces 51 . 52 of the plug element 29 the profiles 55 the side walls 48 . 49 plastically deform to form a seal. The insertion of the plug element 29 in the recording area 36 of the gearbox 11 in the direction of the arrow 57 ( 12 ) takes place until the plug element 29 with its the insertion opening 46 opposite bottom in contact with the stop surface 47 of the recording area 36 arrives. It is essential that the plug element 29 within the reception area 36 for tolerance compensation in relation to the longitudinal direction 54 of the circuit board 28 or of the plug element 29 can be fixed or recorded at different positions.

Die soweit beschriebene Getriebe-Antriebseinrichtung 10 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.The gear drive device described so far 10 can be modified or modified in many ways without departing from the spirit of the invention.

Claims

Transmission drive device ( 10 ), with a transmission housing ( 11 ), in which a brush holder ( 15 ) of a drive motor ( 12 ), wherein the brush holder ( 15 ) first electrical connection elements ( 18 ), which in first receiving openings ( 45 ) of a circuit carrier ( 28 ), in particular a printed circuit board, protrude with one with the circuit carrier ( 28 ) connected plug element ( 29 ), the second electrical connection elements ( 31 ), which in second receiving openings ( 33 ) of the circuit carrier ( 28 protrude, characterized in that the brush holder ( 15 ) consists of two brush holder elements ( 16 . 17 ), a first brush holder element ( 16 ), in particular with a pole housing ( 13 ) of the drive motor ( 12 ) and a second brush holder element ( 17 ), which via the first electrical connection elements ( 18 ) with the first brush holder element ( 16 ), wherein the first electrical connection elements ( 18 ) of the material of the two brush holder elements ( 16 . 17 ) is partially surrounded, in particular encapsulated, wherein the two brush holder elements ( 16 . 17 ) via the first electrical connection elements ( 18 ) in different positions (X, Y, Z) are mutually positionable, and wherein the second brush holder element ( 17 ) in a recording ( 23 ) of the transmission housing ( 11 ) is fixed.

Transmission drive device according to claim 1, characterized in that the connection between the second connection elements ( 31 ) and the second receiving openings ( 33 ) is formed as Einpresskontaktierung, wherein the plug element ( 29 ) formed as a separate component and in a receiving area ( 36 ) of the transmission housing ( 11 ) is recorded.

Transmission drive device according to claim 1 or 2, characterized in that the first electrical connection elements 18 in the form of exposed bent wire hanger sections / 21 ) are formed, the two brush holder elements ( 16 . 17 ) connect elastically with each other.

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that between the two brush holder elements ( 16 . 17 ) an elastic web of plastic is arranged, in particular in one piece with the two brush holder elements ( 16 . 17 ) is designed as an injection molded part.

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing of the second brush holder element ( 17 ) in the recording ( 23 ) of the transmission housing ( 11 ) via a latching connection, and that the receptacle ( 23 ) or the second brush holder element ( 17 ) interacting guide elements ( 24 . 37 . 38 ).

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving area ( 36 ) of the transmission housing ( 11 ) and / or the plug element ( 29 ) is / are designed, the plug element ( 29 ) in a longitudinal direction ( 54 ) of the plug element ( 29 ) at different positions in the receiving area ( 36 ).

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving area ( 36 ) is U-shaped in cross-section and two, the U-shaped cross-section of the receiving area ( 36 ) bounding sidewalls ( 48 . 49 ) a profiling ( 55 ) having a preferably smooth side surface ( 51 . 52 ) of the plug element ( 29 ) cooperates.

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that the profiling ( 55 ) for forming a seal to the side surfaces ( 51 . 52 ) of Plug element ( 29 ) is preferably formed plastically deformable.

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that two side walls ( 48 . 49 ) in the area of the ground of the reception area ( 36 ) in one piece on the transmission housing ( 11 ) and in a transverse to the longitudinal direction ( 54 ) of the plug element ( 29 ) arranged direction are deflectable.

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving area ( 36 ) a stop surface ( 47 ) for the plug element ( 29 ) having.

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the second connection elements ( 31 ) of the plug element ( 29 ) and the second receiving openings ( 33 ) of the circuit carrier ( 28 ) is designed as a press-in contact.

Transmission drive device according to one of the preceding claims, characterized in that this part of a comfort drive of a motor vehicle, such as a window regulator drive, a sunroof drive, a Sitzverstellungsantrieb o.ä. is.

Method for assembling a gear drive device ( 10 ), in particular according to one of claims 1 to 9, comprising at least the following steps: - positioning and fixing a pole housing ( 13 ) and one with the pole housing ( 13 ) directly connected first brush holder element ( 16 ) with a transmission housing ( 11 ) - Positioning and fixing a second brush holder element ( 17 ) in a recording ( 23 ) of the transmission housing ( 11 ) - insertion of a circuit carrier ( 28 ) with one with the circuit carrier ( 28 ) connected plug element ( 29 ) in the transmission housing ( 11 ) in a direction perpendicular to a longitudinal direction ( 54 ) of the plug element ( 29 ) extending mounting direction, wherein the plug element ( 29 ) in the cross section of a U-shaped receiving area ( 36 ) of the transmission housing ( 11 ), and wherein a press-in contact between first connection elements ( 18 ) of the second brush holder element ( 17 ) and first receiving openings ( 33 ) of the circuit carrier ( 28 ) is formed.