DE102014205749A1

DE102014205749A1 - Adjustment device for a friction clutch

Info

Publication number: DE102014205749A1
Application number: DE102014205749.3A
Authority: DE
Inventors: Ludovic Voorspoels; Thierry Fohrer; Tony Merckling
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2015-10-01

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nachstelleinrichtung zum Nachstellen eines verschleißbedingten Fehlabstands einer Anpressplatte zu einer Gegenplatte einer Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs, mit einem ersten Kupplungsteil (12), einem zweiten Kupplungsteil (22) zur Ausbildung eines Gegenlagers für das erste Kupplungsteil (12), mehreren zwischen den beiden Kupplungsteilen (12, 22) in axialer Richtung der Kupplungsteilen (12, 22) abstehenden Stützelementen (14), wobei die Stützelemente (14) an dem ersten Kupplungsteil (12) fest fixiert sind, und mehreren jeweils mit einem Stützelement (14) gewindeschlüssig verbundenen Spindelmüttern (18) zur Ausbildung einer Kontaktfläche für das zweite Kupplungsteils (22), wobei bei einer Drehung der Spindelmutter (18) das der Spindelmutter (18) zugeordnete Stützelement (14) in axialer Richtung relativ zu der Spindelmutter (18) bewegbar ist. Zur gleichzeitig Drehung der Spindelmütter (18) ist ein mit jeder Spindelmutter (18) verzahnter Zahnkranz (30) vorgesehen, wobei der Zahnkranz (30) von einem Nachstellantrieb (40) in Umfangsrichtung (36) bewegen kann.The invention relates to an adjusting device for adjusting a wear-related incorrect spacing of a pressure plate to a counter-plate of a friction clutch of a motor vehicle, with a first coupling part (12), a second coupling part (22) for forming a thrust bearing for the first coupling part (12), a plurality between the two Clutch parts (12, 22) in the axial direction of the coupling parts (12, 22) projecting support elements (14), wherein the support elements (14) on the first coupling part (12) are fixedly fixed, and a plurality of each with a support member (14) threadedly connected Spindle nuts (18) for forming a contact surface for the second coupling part (22), wherein upon rotation of the spindle nut (18) of the spindle nut (18) associated support member (14) in the axial direction relative to the spindle nut (18) is movable. For simultaneous rotation of the spindle nut (18) a with each spindle nut (18) toothed ring gear (30) is provided, wherein the ring gear (30) by a readjustment drive (40) in the circumferential direction (36) can move.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nachstelleinrichtung zum Nachstellen eines verschleißbedingten Fehlabstands einer Anpressplatte zu einer Gegenplatte einer Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs.The invention relates to an adjusting device for adjusting a wear-related incorrect spacing of a pressure plate to a counter-plate of a friction clutch of a motor vehicle.

Eine Reibungskupplung mit einer gattungsgemäßen Nachstelleinrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2008 051 100 A1 bekannt. Hierbei wird ein axialer Verschleiß der Reibbeläge mittels einer gehäusefesten Antriebsklinke und einem auf der Anpressplatte angeordneten Spindeltrieb erkannt. Bei erkanntem Verschleiß verdreht der Spindeltrieb einen Verstellring einer Rampeneinrichtung, so dass durch Erhöhung gegenläufig angeordneter Rampen der Abstand zwischen Anpressplatte und Tellerfeder erhöht und damit die bei Verschleiß verminderte Belagstärke der Reibbeläge kompensiert wird. Weitere Nachstelleinrichtungen sind aus DE 10 2009 035 225 A1 , WO 2009/056092 A1 und DE 10 2011 086 995 A1 bekannt.A friction clutch with a generic adjusting device is for example from the DE 10 2008 051 100 A1 known. Here, an axial wear of the friction linings is detected by means of a housing-fixed drive pawl and arranged on the pressure plate spindle drive. When detected wear of the spindle drive rotates an adjusting a ramp device, so that increased by increasing counter-rotating ramps, the distance between the pressure plate and disk spring and thus the wear reduced lining thickness of the friction linings is compensated. More readjustments are off DE 10 2009 035 225 A1 . WO 2009/056092 A1 and DE 10 2011 086 995 A1 known.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Nachstelleinrichtung zu schaffen, die mit einem neuen und störunanfälligen Nachstellmechanismus versehen ist.The object of the invention is to provide an adjusting device which is provided with a new and störunanfälligen adjusting mechanism.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Nachstelleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können.The object is achieved by an adjusting device with the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims, each of which individually or in combination may constitute an aspect of the invention.

Erfindungsgemäß ist eine Nachstelleinrichtung zum Nachstellen eines verschleißbedingten Fehlabstands einer Anpressplatte zu einer Gegenplatte einer Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugs vorgesehen mit einem ersten Kupplungsteil, einem zweiten Kupplungsteil zur Ausbildung eines Gegenlagers für das erste Kupplungsteil, mehreren zwischen den beiden Kupplungsteilen in axialer Richtung der Kupplungsteilen abstehenden Stützelementen, wobei die Stützelemente an dem ersten Kupplungsteil fest fixiert sind, mehreren jeweils mit einem Stützelement gewindeschlüssig verbundenen Spindelmüttern zur Ausbildung einer Kontaktfläche für das zweite Kupplungsteils, wobei bei einer Drehung der Spindelmutter das der Spindelmutter zugeordnete Stützelement in axialer Richtung relativ zu der Spindelmutter bewegbar ist.According to the invention an adjusting device for adjusting a wear-related pitch of a pressure plate to a counter-plate of a friction clutch of a motor vehicle is provided with a first coupling part, a second coupling part for forming a thrust bearing for the first coupling part, a plurality between the two coupling parts in the axial direction of the coupling parts projecting support elements the support elements are fixedly secured to the first coupling part, a plurality of respective spindle nuts connected threadably to a support element for forming a contact surface for the second coupling part, wherein upon rotation of the spindle nut, the spindle nut associated support member in the axial direction relative to the spindle nut is movable.

Die Stützelemente sind an dem ersten Kupplungsteil fixiert und stehen in axialer Richtung zu dem zweiten Kupplungsteil ab. Jedes Stützelement kann ein Außengewinde zur formschlüssigen Verbindung mit der Spindelmutter aufweisen. Jede Spindelmutter kann mit einem dem Außengewinde des Stützelements entsprechenden Innengewinde versehen sein. Die Spindelmutter ist mit dem Stützelement gewindeschlüssig verbunden. Beispielsweise kann das Stützelement als Zylinderkörper ausgestaltet sein. Bei einer Drehung der Spindelmutter kann die Spindelmutter sich relativ zu dem Stützelement in axialer Richtung bewegen. Die Spindelmütter bilden zusammen eine Kontaktfläche, worauf das zweite Kupplungsteil aufgesetzt werden kann. Die Spindelmutter kann auch beispielsweise an dem zweiten Kupplungsteil um sich selbst drehbar angeordnet sein. Das zweite Kupplungsteil kann mehrere Aufnahmeöffnungen zur teilweisen Aufnahme des Stützelements aufweisen. Die Aufnahmeöffnung soll einen Durchmesser aufweisen, der größer als der Durchmesser des Stützelements und kleiner als der Außendurchmesser der Spindelmutter ist. Somit wird die Spindelmutter auf dem Eingang der Aufnahmeöffnung aufgesetzt. Bei einer Drehung der Spindelmutter wird das Stützelement aus der Aufnahmeöffnung ausgeschraubt. Demzufolge drückt die Spindelmutter das zweite Kupplungsteil von dem ersten Kupplungsteil in axialer Richtung weg. Da die Stützelemente nicht nur mit dem ersten Kupplungsteil fest fixiert, sondern auch in die Aufnahmeöffnungen des zweiten Kupplungsteils teilweise eingesteckt sind, kann eine Rutschbewegung des Stützelements oder ein Kippen des Stützelements bei der Drehung der Kupplungsteile im Betrieb vermeiden, wodurch eine störunanfällige Nachstelleinrichtung für eine Kupplung ermöglicht ist. The support elements are fixed to the first coupling part and are in the axial direction to the second coupling part. Each support member may have an external thread for positive connection with the spindle nut. Each spindle nut may be provided with an internal thread corresponding to the external thread of the support element. The spindle nut is connected in a thread-locking manner with the support element. For example, the support member may be configured as a cylinder body. Upon rotation of the spindle nut, the spindle nut can move relative to the support member in the axial direction. The Spindelmütter together form a contact surface, whereupon the second coupling part can be placed. The spindle nut can also be arranged rotatably about itself, for example, on the second coupling part. The second coupling part may have a plurality of receiving openings for partially receiving the support element. The receiving opening should have a diameter which is greater than the diameter of the support element and smaller than the outer diameter of the spindle nut. Thus, the spindle nut is placed on the entrance of the receiving opening. Upon rotation of the spindle nut, the support element is unscrewed from the receiving opening. As a result, the spindle nut pushes the second coupling part away from the first coupling part in the axial direction. Since the support elements not only firmly fixed to the first coupling part, but are also partially inserted into the receiving openings of the second coupling part, a sliding movement of the support member or tilting of the support member during rotation of the coupling parts during operation, thereby avoiding a störunanfällige adjusting device for a clutch is possible.

Die Stützelemente können beispielsweise an einer Tellerfeder bzw. Hebelfeder befestigt sein. Zur Ausbildung eines Gegenlagers für die Tellerfeder bzw. Hebelfeder kann es sich bei dem zweiten Kupplungsteil um die Anpressplatte oder den Kupplungsdeckel handeln. Alternativ können die Stützelemente auch an der Anpressplatte oder dem Kupplungsdeckel fixiert sein und die Tellerfeder bzw. Hebelfeder dient als Gegenlager. Die vorgeschlagene Nachstelleinrichtung kann ferner eine aus der Offenbarung DE 10 2008 051 100 A1 bekannte Messeinrichtung zur Erfassung des Fehlabstands einer Anpressplatte zu einer Gegenplatte einer Reibungskupplung aufweisen. Bei einem ermittelten Fehlabstand wird der Fehlabstand von der Nachstelleinrichtung nachgestellt.The support elements may for example be attached to a plate spring or lever spring. To form an abutment for the diaphragm spring or lever spring may be the second coupling part to the pressure plate or the clutch cover. Alternatively, the support elements can also be fixed to the pressure plate or the clutch cover and the plate spring or lever spring serves as an abutment. The proposed adjusting device may further include one from the disclosure DE 10 2008 051 100 A1 have known measuring device for detecting the missing distance of a pressure plate to a back plate of a friction clutch. If a faulty distance is determined, the incorrect distance is adjusted by the adjusting device.

Insbesondere kann ein mit jeder Spindelmutter verzahnter Zahnkranz zur gleichzeitig Drehung der Spindelmütter vorgesehen sein, wobei der Zahnkranz durch einen Nachstellantrieb in Umfangsrichtung bewegt werden kann. Das Prinzip zum Bewegung des Zahnkranzes von dem Nachstellantrieb entsprechend dem aus DE 10 2009 035 225 A1 , WO 2009/056092 A1 und DE 10 2011 086 995 A1 bekannten „TAC-Spindel“-Betätigungsprinzip.In particular, a toothed ring meshed with each spindle nut can be provided for simultaneously rotating the spindle nuts, wherein the toothed ring can be moved in the circumferential direction by a readjusting drive. The principle for moving the ring gear from the adjusting drive according to the DE 10 2009 035 225 A1 . WO 2009/056092 A1 and DE 10 2011 086 995 A1 known "TAC spindle" actuation principle.

Der Zahnkranz kann beispielsweise Innenverzahnung aufweisen. Zum formschlüssigen Verbinden mit dem Zahnkranz kann jede Spindelmutter eine der Innenverzahnung des Zahnkranzes entsprechende Außenverzahnung aufweisen. Die Spindelmütter befinden sich innerhalb des Zahnkranzes und sind durch eine Verzahnung mit dem Zahnkranz formschlüssig verbunden. Es ist ferner möglich, dass der Zahnkranz mit einer Außenverzahnung versehen ist. In gleicher Weise kann der Zahnkranz mittels der Außenverzahnung mit den Spindelmüttern in Zahneingriff stehen. The sprocket may, for example, have internal teeth. For positive connection with the sprocket, each spindle nut a the internal teeth of the ring gear corresponding external teeth. The spindle nut are located within the ring gear and are positively connected by a toothing with the ring gear. It is also possible that the sprocket is provided with an external toothing. In the same way, the ring gear can be in meshing engagement with the spindle nuts by means of the external toothing.

Vorteilhaft können die Stützelemente im Wesentlichen identisch ausgebildet und in Umfangsrichtung der Kupplungsteile gleichmäßig verteilt sein. Durch die identische Ausbildung und die gleichmäßige Verteilung der Stützelemente kann ein Verschleiß aufgrund ungleichmäßiger Bauteilbelastungen vermeiden.Advantageously, the support elements may be substantially identical and distributed uniformly in the circumferential direction of the coupling parts. Due to the identical design and the uniform distribution of the support elements wear due to uneven component loads can be avoided.

Beispielsweise können die Stützenelemente als Bolzen ausgebildet sein. Die Befestigung der Bolzen auf dem ersten Kupplungsteil kann beispielsweise durch eine Vernietung erfolgen.For example, the support elements may be formed as a bolt. The attachment of the bolts on the first coupling part can be done for example by riveting.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen:The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments, wherein the features shown below, both individually and in combination may represent an aspect of the invention. Show it:

1: eine Prinzipdarstellung einer Nachstelleinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Teilansicht, 1 FIG. 2: a schematic illustration of an adjusting device according to an exemplary embodiment of the invention in partial view, FIG.

2: eine Prinzipdarstellung einer Nachstelleinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Draufsicht, und 2 : A schematic diagram of an adjusting device according to the embodiment of the invention in plan view, and

3: eine schematische Darstellung einer Nachstelleinrichtung aus 2 in Teilansicht. 3 : a schematic representation of an adjusting from 2 in partial view.

Die in 1 dargestellte Nachstelleinrichtung 10 weist eine Tellerfeder als ein erstes Kupplungsteil 12 auf. An dieser Tellerfeder 12 ist ein Stützelement 14 fest fixiert. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Stützelement 14 als ein Bolzen 16 ausgebildet. Der Bolzen 16 ist an der Tellerfeder 12 vernietet. Zur gewindeschlüssigen Verbindung mit einer Spindelmutter 18 weist der Bolzen 16 ein Gewinde 20 auf. Die Spindelmutter 18 ist an einem zweiten Kupplungsteil 22 um sich selbst drehbar angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem zweiten Kupplungsteil 22 um eine Anpressplatte 24. Zur teilweisen Aufnahme des Bolzens 16 ist die Anpressplatte 24 mit mehreren Aufnahmeöffnungen 26 versehen. Die Aufnahmeöffnung 26 weist einen Durchmesser D auf, der größer als der Durchmesser d des Bolzens 16 und kleiner als der Außendurchmesser AD der Spindelmutter 18 ist. Somit wird die Spindelmutter 18 auf dem Eingang der Aufnahmeöffnung 26 der Anpressplatte 24 aufgesetzt. Wie in 1 gezeigt ist die Anpressplatte 24 mit einem Reibbelag 28 einer Kupplungsscheibe reibschlüssig verbunden, um ein Drehmoment zu übertragen. Bei einem Verschleiß des Reibbelags 28 erhöht sich der Hubweg der Anpressplatte 24, wodurch die Tellerfeder 12 einen entsprechend großen Hub zum Schließen der Reibungskupplung ausführen muss. Dieser Verschleiß kann durch eine Messeinrichtung (nicht dargestellt) ermittelt werden. Bei einem erkannten Verschleiß wird die Spindelmutter 18 in ihrer Umfangsrichtung gedreht. Durch die Drehung der Spindelmutter 18 wird der Bolzen 16 in axialer Richtung nach oben geschraubt. Demzufolge drückt die Spindelmutter 18 die Anpressplatte 24 in axialer Richtung nach unten. Der von dem Verschleiß verursachte Fehlabstand wird somit nachgestellt. Um die mehrere Spindelmütter 18 gleichzeitig zu drehen ist ein Zahnkranz 30 vorgesehen. Der Zahnkranz 30 ist formschlüssig mit jeder Spindelmutter 18 verbunden. Ferner verdeutlichen die 2 und 3 die Zusammenarbeit von dem Zahnkranz 30 und den Spindelmüttern 18.In the 1 illustrated adjusting device 10 has a plate spring as a first coupling part 12 on. At this plate spring 12 is a support element 14 firmly fixed. In this embodiment, the support element 14 as a bolt 16 educated. The bolt 16 is on the plate spring 12 riveted. For thread connection with a spindle nut 18 points the bolt 16 a thread 20 on. The spindle nut 18 is on a second coupling part 22 arranged rotatable about itself. In this embodiment, the second coupling part is 22 around a pressure plate 24 , For partial recording of the bolt 16 is the pressure plate 24 with several receiving openings 26 Mistake. The receiving opening 26 has a diameter D which is larger than the diameter d of the bolt 16 and smaller than the outer diameter AD of the spindle nut 18 is. Thus, the spindle nut 18 on the entrance of the receiving opening 26 the pressure plate 24 placed. As in 1 shown is the pressure plate 24 with a friction lining 28 a clutch disc frictionally connected to transmit a torque. In case of wear of the friction lining 28 increases the stroke of the pressure plate 24 , causing the diaphragm spring 12 must perform a correspondingly large stroke to close the friction clutch. This wear can be determined by a measuring device (not shown). When a detected wear, the spindle nut 18 rotated in its circumferential direction. By turning the spindle nut 18 becomes the bolt 16 screwed up in the axial direction. As a result, the spindle nut presses 18 the pressure plate 24 in the axial direction downwards. The faulty distance caused by the wear is thus adjusted. To the several spindle mothers 18 to turn at the same time is a sprocket 30 intended. The sprocket 30 is form-fitting with each spindle nut 18 connected. Furthermore clarify the 2 and 3 the cooperation of the sprocket 30 and the spindle mothers 18 ,

2 zeigt in Draufsicht die Zusammenarbeit des Zahnkranzes 30 mit den Spindelmüttern 18. Wie in 2 gezeigt sind die Spindelmütter 18 in Umfangsrichtung der Anpressplatte 24 gleichmäßig verteilt. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Spindelmütter 18 innerhalb des Zahnkranzes 30 angeordnet und mit dem Zahnkranz 30 durch eine Verzahnung formschlüssig verbunden. Die Verzahnung zwischen dem Zahnkranz 30 und den Spindelmüttern 18 ist in 3 verdeutlicht. Wie in 3 gezeigt weist der Zahnkranz 30 eine Innenverzahnung 32 auf. Jede Spindelmutter 18 ist mit einer der Innenverzahnung 32 entsprechenden Außenverzahnung 34 versehen. Durch die Verzahnung kann sämtliche Spindelmütter 18 gleichzeitig durch eine Umdrehung des Zahnkranzes 30 gedreht werden. Wie in 2 und 3 gezeigt werden die Spindelmütter 18 durch eine Umdrehung des Zahnkranzes 30 in Richtung des Pfeils 36 von dem Zahnkranz 30 in Richtung der Pfeile 38 gedreht. Die Umdrehung des Zahnkranzes 30 kann von einem Nachstellantrieb 40 durchgeführt werden. Wie in 3 gezeigt weist der Nachstellantrieb 40 eine Nachstellspindel 42 und eine mit der Nachstellspindel 42 gewindeschlüssig verbundene Nachstellspindelmutter 44 auf. Die Nachstellspindelmutter 44 ist ferner mit dem Zahnkranz 30 formschlüssige verbunden. Diese Verbindung kann beispielsweise durch eine Verzahnung erfolgen. Bei einem Nachstellvorgang wird die Nachstellspindel 42 in Richtung des Pfeils 46 gedreht. Mittels dieser Drehung wird die Nachstellspindelmutter 44 auf die Nachstellspindel 42 in ihrer axialen Richtung bewegt. Demzufolge verdreht die Nachstellspindelmutter 44 den Zahnkranz 30 in Richtung des Pfeils 36 um einen entsprechenden Winkelbetrag. 2 shows in plan view the cooperation of the sprocket 30 with the spindle mothers 18 , As in 2 shown are the spindle mothers 18 in the circumferential direction of the pressure plate 24 equally distributed. In this embodiment, the spindle nuts 18 within the sprocket 30 arranged and with the sprocket 30 positively connected by a toothing. The toothing between the sprocket 30 and the spindle mothers 18 is in 3 clarified. As in 3 the ring gear is shown 30 an internal toothing 32 on. Each spindle nut 18 is with one of the internal teeth 32 corresponding external toothing 34 Mistake. Due to the gearing all spindle nuts can 18 at the same time by a rotation of the sprocket 30 to be turned around. As in 2 and 3 the spindle mothers are shown 18 by a rotation of the sprocket 30 in the direction of the arrow 36 from the sprocket 30 in the direction of the arrows 38 turned. The rotation of the sprocket 30 can be from a readjustment drive 40 be performed. As in 3 shown has the adjusting drive 40 an adjusting spindle 42 and one with the adjusting spindle 42 thread-locking connected adjusting spindle nut 44 on. The adjusting spindle nut 44 is also with the sprocket 30 positively connected. This connection can be done for example by a toothing. During an adjustment process, the adjusting spindle 42 in the direction of the arrow 46 turned. By means of this rotation, the Nachstellspindelmutter 44 on the adjusting spindle 42 moved in its axial direction. As a result, the adjusting spindle nut rotates 44 the sprocket 30 in the direction of the arrow 36 by a corresponding angular amount.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Nachstelleinrichtung readjustment
1212: das erste Kupplungsteil / Tellerfeder the first coupling part / plate spring
1414: Stützelement support element
1616: Bolzen bolt
1818: Spindelmutter spindle nut
2020: Gewinde des Bolzens Thread of the bolt
2222: das zweite Kupplungsteil the second coupling part
2424: Anpressplatte pressure plate
2626: Aufnahmeöffnung der Anpressplatte Receiving opening of the pressure plate
2828: Reibbelag einer Kupplungsscheibe Friction lining of a clutch disc
3030: Zahnkranz sprocket
3232: Innenverzahnung des Zahnkranzes Internal toothing of the sprocket
3434: Außenverzahnung der Spindelmutter External toothing of the spindle nut
3636: Drehrichtung des Zahnkranzes Direction of rotation of the sprocket
3838: Drehrichtung der Spindelmutter Direction of rotation of the spindle nut
4040: Nachstellantrieb readjusting
4242: Nachstellspindel adjusting spindle
4444: Nachstellspindelmutter Nachstellspindelmutter
4646: Drehrichtung der Nachstellspindel Direction of rotation of the adjusting spindle
dd: Durchmesser des Bolzens Diameter of the bolt
DD: Durchmesser der Aufnahmeöffnung Diameter of the receiving opening
ADAD: Außendurchmesser der Spindelmutter Outer diameter of the spindle nut

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008051100 A1 [0002, 0007]
DE 102009035225 A1 [0002, 0008]
WO 2009/056092 A1 [0002, 0008]
DE 102011086995 A1 [0002, 0008]

Claims

Adjustment device for adjusting a wear-related lack of distance of a pressure plate to a counter-plate of a friction clutch of a motor vehicle, with a first coupling part ( 12 ), a second coupling part ( 22 ) for forming an abutment for the first coupling part ( 12 ), more between the two coupling parts ( 12 . 22 ) in the axial direction of the coupling parts ( 12 . 22 ) projecting support elements ( 14 ), wherein the support elements ( 14 ) on the first coupling part ( 12 ) are firmly fixed, and several each with a support element ( 14 ) thread-connected spindle nuts ( 18 ) for forming a contact surface for the second coupling part ( 22 ), wherein upon rotation of the spindle nut ( 18 ) that of the spindle nut ( 18 ) associated support element ( 14 ) in the axial direction relative to the spindle nut ( 18 ) is movable.

Adjusting device according to claim 1, characterized in that one with each spindle nut ( 18 ) toothed ring gear ( 30 ) for the simultaneous rotation of the spindle nut ( 18 ) is provided, wherein the sprocket ( 30 ) of a readjustment drive ( 40 ) in the circumferential direction ( 36 ) is movable.

Adjusting device according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting elements ( 14 ) substantially identically formed and in the circumferential direction of the coupling parts ( 12 . 22 ) are evenly distributed.

Adjusting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support elements ( 14 ) as a bolt ( 16 ) are formed, wherein the bolts ( 16 ) on the first coupling part ( 12 ) are fastened by riveting.