DE102014205381A1

DE102014205381A1 - Machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE102014205381A1
Application number: DE102014205381.1A
Authority: DE
Inventors: Johann Moser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2014-03-24
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2015-09-24

Abstract

Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Faserstoffbahn, insbesondere Karton- oder Papierbahn (14), welche eine zu glättende Vorderseite und eine gegenüberliegende Rückseite aufweist. Die die Maschine umfasst einen Pressenbereich und zumindest einen Glätt- und/oder Yankeezylinder (1). Der Pressenbereich umfasst dabei zumindest eine Schuhpresse (2) sowie ein glattes Kunststoffband (3), und zwischen dem Pressenbereich und dem Glätt- oder Yankeezylinder (1) ist eine einreihige Trockengruppe (15) installiert, die mindestens einen Trockenzylinder (8) und eine Bespannung (7, 7a) umfasst. Die Faserstoffbahn wird dabei durchgängig gestützt und ohne freien Zug zwischen Pressenbereich und Glätt- oder Yankeezylinder (1) transportiert.Machine for producing a one-sided smooth fibrous web, in particular cardboard or paper web (14), which has a front side to be smoothed and an opposite rear side. The machine comprises a press area and at least one smoothing and / or Yankee cylinder (1). The press area comprises at least one shoe press (2) and a smooth plastic belt (3), and between the press area and the smoothing or Yankee cylinder (1) a single-row dryer group (15) is installed, the at least one drying cylinder (8) and a covering (7, 7a). The fibrous web is thereby continuously supported and transported without free train between press area and smoothing or Yankee cylinder (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Karton- oder Papierbahn gemäß dem Oberbegriff aus Anspruch 1.The invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular cardboard or paper web according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen, beispielsweise einseitig glatten Papieren, wird die Papierbahn nach der Pressenpartie über einen großen, dampfbeheizten Zylinder, einen sogenannten Glätt- oder Yankeezylinder geführt. Dieser Zylinder hat zum einen die Aufgabe, die Papierbahn zu trocknen. Zum anderen wird die Papierbahn an ihrer Vorderseite durch den langen Kontakt mit der glatten und heißen Oberfläche des Zylinders geglättet. Dies ist bei der Herstellung von einseitig glatten Papieren, sogenannten MG(machine glazed)-Papieren der entscheidende Produktionsschritt. So beschreiben zum Beispiel die US 2,537,129 sowie die DE 10 2008 001 410 A1 jeweils eine derartige Anlage.In the production of fibrous webs, for example, single-sided smooth papers, the paper web is passed to the press section of a large, steam-heated cylinder, a so-called smoothing or Yankee. This cylinder has on the one hand the task of drying the paper web. On the other hand, the paper web is smoothed at its front by the long contact with the smooth and hot surface of the cylinder. This is the decisive production step in the production of one-sided smooth papers, so-called MG (machine glazed) papers. For example, describe the US 2,537,129 as well as the DE 10 2008 001 410 A1 in each case such a system.

Bei modernen Produktionsanlagen stellt der Glätt- bzw. Yankeezylinder einen Flaschenhals für die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit dar. Wird die Anlage schneller betrieben, ist die Verweilzeit auf der Zylinderoberfläche zu kurz, um eine ausreichende Trocknung zu erzielen. Prinzipiell besteht die Möglichkeit, die Verweilzeit der Papierbahn auf der Zylinderoberfläche durch eine Vergrößerung des Zylinderdurchmessers zu erhöhen. Jedoch haben die Glätt- bzw. Yankeezylinder bereits heute Durchmesser von 6m und mehr. Die Fertigung von Zylindern dieser Größenordnung mit der Notwendigen Genauigkeit ist sehr schwierig und teuer. Zudem ist auch der Transport solch großer Zylinder mit großem Aufwand und Kosten verbunden. Daher ist eine Steigerung der Trocknungsleistung durch eine Vergrößerung des Durchmessers aus wirtschaftlichen Gründen nicht möglich.In modern production plants, the Yankee cylinder represents a bottleneck for increasing the production speed. If the system is operated faster, the dwell time on the cylinder surface is too short to achieve sufficient drying. In principle, it is possible to increase the residence time of the paper web on the cylinder surface by increasing the cylinder diameter. However, the smoothing or Yankee cylinders already have diameters of 6m and more. The production of cylinders of this size with the necessary accuracy is very difficult and expensive. In addition, the transport of such large cylinder is associated with great expense and expense. Therefore, an increase in the drying performance by increasing the diameter for economic reasons is not possible.

Alternativ besteht die Möglichkeit, die Trocknungsleistung des Glätt- bzw. Yankeezylinders durch eine Erhöhung des Dampfdrucks, und damit der Temperatur am Zylindermantel zu vergrößern. Allerdings führt eine zu hohe Zylindertemperatur zu Beginn der Trocknung, wenn also die Papierbahn noch relativ feucht ist, zu einer spontanen Dampfbildung und einem Abklappen der Bahnränder. Dadurch wird der Bahnrand nicht getrocknet und das Papier ist Ausschuss.Alternatively, it is possible to increase the drying capacity of the Yankee cylinder by increasing the vapor pressure, and thus the temperature on the cylinder jacket. However, too high a cylinder temperature at the beginning of drying, ie when the paper web is still relatively moist, leads to spontaneous vapor formation and folding-down of the web edges. As a result, the web edge is not dried and the paper is broke.

Aus dem Stand der Technik, beispielsweise der US 2,537,129 ist bekannt, dass die Papierbahn vor dem Aufbringen auf den Glätt- bzw. Yankeezylinder mittels klassischer Tockenzylinder vorzutrocknen. Jedoch ist ein Nachteil der Lösung aus der US 2,537,129 , dass die Papierbahn vor dem Kontakt mit dem Glätt- bzw. Yankeezylinder zwar vorgetrocknet, jedoch nicht geglättet wird. So bewirkt weder die gezeigte, doppelt befilzte Presse noch die zweireihige Trockenpartie die bevorzugte Glättung der Vorderseite des Papiers. Da die Glättung des Papiers bei höherer Papierfeuchte einfacher zu bewerkstelligen ist, als bei trockenem Papier, ist die Glättwirkung einer Maschine gemäß US 2,537,129 deutlich reduziert; der Gewinn an Trocknungskapazität wird also mit einem Verlust der Glättwirkung bezahlt. From the prior art, for example the US 2,537,129 It is known that pre-dry the paper web before applying to the smoothing or Yankee cylinder by means of classic Tockenzylinder. However, one disadvantage of the solution is the US 2,537,129 in that, prior to contact with the smoothing or Yankee cylinder, the paper web is pre-dried, but not smoothed. Thus, neither the double-felted press shown nor the double-breasted dryer section provides the preferred smoothing of the front of the paper. Since the smoothing of the paper is easier to accomplish with higher paper moisture than with dry paper, the smoothing effect of a machine is according to US 2,537,129 significantly reduced; the gain in drying capacity is therefore paid with a loss of smoothness.

Aus der DE 10 2008 001 410 A1 ist bekannt, im Pressenbereich einer Maschine zur Herstellung maschinenglatter Papiere eine Schuhpresse zu verwenden, wobei die Vorderseite des Papiers durch den Pressnip auf einem glatten Transferband geführt wird. Durch die Schuhpresse wird der Trockengehalt der Papierbahn, im Vergleich mit herkömmlichen Zentralwalzenpressen gesteigert. Zudem erfolgt durch das glatte Transferband eine Vorglättung der Vorderseite der Papierbahn. Jedoch ist die Trockengehaltssteigerung, die sich durch dieses Konzept erreichen lässt, noch bei weitem nicht groß genug, so dass die Trocknungskapazität des Glätt- bzw. Yankeezylinders weiterhin der Flaschenhals für eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit bleibt.From the DE 10 2008 001 410 A1 It is known to use a shoe press in the press area of a machine for producing machine-smooth papers, wherein the front side of the paper is guided by the press nip on a smooth transfer belt. The shoe press increases the dry content of the paper web compared to conventional central roll presses. In addition, the smooth transfer belt pre-smoothes the front of the paper web. However, the dry solids increase that can be achieved by this concept is still far from being great enough that the drying capacity of the Yankee cylinder remains the bottleneck for increasing the production rate.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer einseitig glatten Karton- oder Papierbahn eine hohe Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten, und gleichzeitig eine gute Glättung der Vorderseite der Faserstoffbahn sicher zu stellen.The object of the invention is to ensure a high production speed in a machine for producing a fibrous web, in particular a one-sided smooth cardboard or paper web, and at the same time to ensure a good smoothing of the front side of the fibrous web.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Pressenbereich zumindest eine Schuhpresse sowie ein glattes Kunststoffband umfasst, und zwischen dem Pressenbereich und dem Glätt- oder Yankeezylinder eine einreihige Trockengruppe installiert ist, wobei die einreihige Trockengruppe mindesten einen Trockenzylinder und eine Bespannung umfasst. Die Faserstoffbahn wird dabei erfindungsgemäß durchgängig gestützt ohne freien Zug zwischen Pressenbereich und Glätt- oder Yankeezylinder transportiert.The object is achieved in that the press area comprises at least a shoe press and a smooth plastic belt, and between the press area and the smoothing or Yankee cylinder a single-row dryer group is installed, wherein the single-row dryer group comprises at least a drying cylinder and a fabric. The fibrous web is supported according to the invention consistently transported without free train between press area and smoothing or Yankee.

Vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments are described in the subclaims.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist zwischen der mindestens einen Schuhpresse und der einreihigen Trockengruppe ein Trägerband, bevorzugt ein Transferband, installiert. Die Faserstoffbahn wird dabei von dem glatten Kunststoffband mittels einer Abnahmewalze abgenommen und direkt auf das Trägerband übertragen. Das Trägerband transportiert die Faserstoffbahn dann zu der ersten Trockengruppe, und wird dorthin übergeben, bevorzugt auf einen Trockenzylinder. Diese Vorrichtung erlaubt die Übertragung der Faserstoffbahn von der Pressenpartie in die einreihige Trockengruppe, wobei die Faserstoffbahn dabei die ganze Zeit durch ein Band gestützt bleibt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil die Faserstoffbahn nach der Pressenpartie immer noch eine sehr hohe Feuchtigkeit aufweist, und ein freier Zug dieser feuchten Faserstoffbahn die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine limitieren würde.In a preferred embodiment of the invention, a carrier tape, preferably a transfer tape, is installed between the at least one shoe press and the single-row dryer group. The fibrous web is thereby removed from the smooth plastic tape by means of a take-off roll and transferred directly to the carrier tape. The carrier belt then transports the fibrous web to the first dryer group, and is transferred thereto, preferably to a drying cylinder. This device allows the transfer of the fibrous web from the press section in the single-row dryer group, wherein the fibrous web thereby all the time through a band remains supported. This is particularly advantageous because the fibrous web after the press section still has a very high humidity, and a free train of this moist fibrous web would limit the production speed of the machine.

In einer weiteren vorzugshaften Ausführung sind die Elemente der Maschine und der Bahnlauf der Faserstoffbahn so angeordnet, dass die Faserstoffbahn mit ihrer Vorderseite nacheinander mit dem glatten Kunststoffband, den glatten Oberfläche der Trockenzylinder und der glatten Oberfläche des Glätt- oder Yankeezylinders in Kontakt kommt. Auf diese Weise bleibt die Papierbahn einerseits über den gesamten Bahnlauf von Pressenpartie zum Glätt- bzw. Yankeezylinder gestützt, die zu glättende Vorderseite kommt aber stets nur mit glatten Flächen in Kontakt. Dadurch kommt es während des gesamten Bahnlaufs von Pressenpartie zum Glätt- bzw. Yankeezylinder sowohl zu einer Trocknung als auch zu einer einseitigen Glättung der Faserstoffbahn.In another preferred embodiment, the elements of the machine and the web of the fibrous web are arranged so that the fibrous web with its front in succession with the smooth plastic belt, the smooth surface of the drying cylinder and the smooth surface of the Yankee cylinder comes into contact. In this way, the paper web remains supported on the one hand over the entire web run of press section for smoothing or Yankee, but the front to be smoothed always comes only with smooth surfaces in contact. As a result, both drying and unilateral smoothing of the fibrous web occur during the entire web run from the press section to the smoothing or Yankee cylinder.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der weist die Faserstoffbahn bei der Übergabe an den Glätt- bzw. Yankeezylinder einen Trockengehalt von mehr als 55%, bevorzugt zwischen 55% und 70%, besonders bevorzugt 65% auf. Ist der Trockengehalt zu niedrig, üblicherweise niedriger als 55%, so limitiert dies wie bereits oben beschrieben die Produktionsgeschwindigkeit der Gesamtmaschine. Ist die Faserstoffbahn jedoch zu trocken, so kann der Glätt- bzw. Yankeezylinder nicht mehr seine ganze Glättwirkung entfalten. Daher wird bei einem Trockengehalt von mehr als 70% bei Übergabe an den Glätt- bzw. Yankeezylinder die Qualität der fertigen, einseitig glatten Faserstoffbahn massiv sinken, was einen großen wirtschaftlichen Schaden darstellt. Ein Trockengehalt der Faserstoffbahn von etwa 65% an dieser Übergabestelle stellt die optimale Balance her zwischen Trocknungsleistung und Glättwirkung.In a particularly advantageous embodiment, the fibrous web has a dry content of more than 55%, preferably between 55% and 70%, particularly preferably 65%, when it is transferred to the smoothing or Yankee cylinder. If the dry content is too low, usually lower than 55%, this limits the production speed of the entire machine as already described above. However, if the fibrous web is too dry, the smoothing or Yankee cylinder can no longer develop its entire smoothing effect. Therefore, with a dry content of more than 70% upon transfer to the Yankee cylinder, the quality of the finished, one-sided smooth fibrous web will drop massively, which represents a great economic damage. A dry content of the fibrous web of about 65% at this transfer point provides the optimum balance between drying performance and smoothness.

Die Trocknungsleistung der Maschine ist wesentlich auch von der Anzahl der Trockenzylinder in der ersten Trockengruppe bestimmt. Die Anzahl der installierten Trockenzylinder orientiert sich beispielsweise an dem produzierten Sortenspektrum und dem angestrebten Zieltrockengehalt bei der Übergabe an den Glätt- bzw. Yankeezylinder. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umfasst die einreihige Trockengruppe 1–10 Trockenzylinder, besonders bevorzugt 2–5 dampfbeheizte Trockenzylinder. The drying performance of the machine is also determined by the number of drying cylinders in the first drying group. The number of installed drying cylinders is based, for example, on the produced variety spectrum and the target dry content content when transferring to the smoothing or Yankee cylinder. In a preferred embodiment of the invention, the single-row dryer group comprises 1-10 drying cylinders, more preferably 2-5 steam-heated drying cylinders.

In einer bevorzugten Ausführung ist die Maschine so ausgeführt, dass zwischen zumindest einigen der Trockenzylinder sowie gegebenenfalls nach dem letzten Trockenzylinder Umlenkwalzen installiert sind. Die Faserstoffbahn wird dabei gestützt von einem Band, über dem Trockenzylinder aufgeheizt. Danach laufen Band und Faserstoffbahn über eine Umlenkwalze, wobei Feuchtigkeit aus der Papierbahn ausdampfen kann, bevor sie wieder auf den darauffolgenden Trockenzylinder auflaufen. In einer häufigen Ausführungsform sind die Umlenkwalzen gebohrt und besaugt. Die garantiert einen besseren Bahnlauf der Faserstoffbahn. Zusätzlich können zur weiteren Stabilisierung des Bahnlaufs auch noch besaugte Stabilisatorkästen zwischen den Trockenzylindern angebracht sein.In a preferred embodiment, the machine is designed so that deflection rollers are installed between at least some of the drying cylinders and optionally after the last drying cylinder. The fibrous web is thereby supported by a belt, heated above the drying cylinder. Thereafter, the belt and the fibrous web run over a deflection roller, wherein moisture can evaporate out of the paper web before they run onto the subsequent drying cylinder again. In a common embodiment, the guide rollers are drilled and sucked. This guarantees a better web run of the fibrous web. In addition, for further stabilization of the web run, even stabilized stabilizer boxes may be mounted between the drying cylinders.

Als Bespannung in der ersten Trockengruppe kann beispielweise ein Gewebe wie ein übliches Trockensieb oder auch ein Spiralsieb zum Einsatz kommen. In weiteren bevorzugten Ausführungen kann als Bespannung der ersten Trockengruppe auch ein spezieller Filz zum Einsatz kommen. Zudem sind auch weiter Bespannungsarten wir Gewirke möglich.As a fabric in the first drying group, for example, a fabric such as a conventional dryer fabric or a spiral wire can be used. In further preferred embodiments, a special felt can be used as the covering of the first drying group. In addition, further types of clothing we knitted are possible.

Die Übergabe der Faserstoffbahn von der ersten Trockengruppe auf den Glätt- oder Yankeezylinder erfolgt in einer bevorzugten Ausführung durch einen Übergabenip. Dabei wird die Faserstoffbahn mittels einer Übergabewalze bzw. Überführgautschpresse nur so fest gegen den Glätt- oder Yankeezylinder gedrückt, dass die Faserstoffbahn sicher an der Oberfläche des Glätt- oder Yankeezylinders haften bleibt, und mit diesem mitläuft und sich von der Bespannung der ersten Trockengruppe ablöst. Die Bespannung ist in dieser Ausführungsform beispielsweise ein gewebtes Trockensieb. The transfer of the fibrous web from the first dryer group to the smoothing or Yankee cylinder takes place in a preferred embodiment by a Übergabip. The fibrous web is pressed by means of a transfer roller or Überführgautschpresse only so firmly against the smoothing or Yankee, that the fibrous web safely adhere to the surface of the smoothing or Yankee cylinder, and runs along with this and detaches itself from the fabric of the first dryer group. The fabric is in this embodiment, for example, a woven dryer fabric.

In einer anderen bevorzugten Ausführung erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn von der ersten Trockengruppe auf den Glätt- oder Yankeezylinder mittels eines Pressnips. Dabei wird die Faserstoffbahn nicht nur an den Glätt- oder Yankeezylinder übergeben, sondern zudem noch durch Aufbringen einer Presslast mechanisch entwässert. Die Presslast liegt hierbei üblicherweise deutlich höher, als bei der Überführgautschpresse. Die Bespannung besteht in dieser Ausführungsform beispielsweise aus einem Trockenfilz.In another preferred embodiment, the transfer of the fibrous web from the first dryer group to the smoothing or Yankee cylinder takes place by means of a press nip. The fibrous web is not only passed to the smoothing or Yankee cylinder, but also mechanically drained by applying a pressing load. The press load is usually much higher than in the transfer press. The fabric consists in this embodiment, for example, a dry felt.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn zur ersten Trockengruppe mit mehr als 20 KN/m Andruck im Nip. Der Andruck bei der Übergabe der Faserstoffbahn zu dem Glätt- oder Yankeezylinder ist in einer weiteren Ausführungsvariante größer und liegt häufig bei mehr als 30 KN/m.In a preferred embodiment of the invention, the transfer of the fibrous web to the first dryer group takes place with more than 20 KN / m pressure in the nip. The pressure during the transfer of the fibrous web to the smoothing or Yankee cylinder is greater in a further embodiment and is often more than 30 KN / m.

Bei besonders bevorzugten Ausführungen der Erfindung umfasst die Maschine einen Langsiebformer oder einen Hybridformer. Dieses Maschinenelement ist in Maschinenlaufrichtung vor dem Pressenbereich angeordnet. Solche Ausführungen können beispielsweise für die Herstellung von maschinenglatten Papieren, sogenannten MG-(machine glazed)-Papieren verwendet werden.In particularly preferred embodiments of the invention, the machine comprises a wire former or a hybrid former. This machine element is arranged in the machine direction in front of the press area. Such embodiments can be used, for example, for the production of machine-smooth papers, so-called MG (machine glazed) papers.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen The invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the drawings. Show it

1 eine schematische Darstellung des relevanten Teilbereichs einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn, und 1 a schematic representation of the relevant portion of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for producing a one-sided smooth paper web, and

2 eine schematische Darstellung des relevanten Teilbereichs einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn. 2 a schematic representation of the relevant portion of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for producing a one-sided smooth paper web.

1 zeigt schematisch den Bereich von der Pressenpartie bis zum Glätt- bzw. Yankeezylinder 1 einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn 14. In Maschinenlaufrichtung 5 vorne wird die Papierbahn 14 in einer Schuhpresse 2 entwässert. Die zu glättende Vorderseite der Papierbahn 14 zeigt dabei in Richtung des glatten Kunststoffbandes 3. Nach dem Pressnip 12 läuft die Papierbahn 14 mit dem glatten Kunststoffband 3 weiter. Von der Abnahmewalze 13 wird daraufhin die Papierbahn 14 auf einem Transferband 6 abgenommen und auf diesem weiter in Richtung der einreihigen Trockengruppe 15 transportiert. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Papierbahn 14 aus dem Pressenbereich ohne freien Zug abgenommen wird. In eine, weiteren Nip 12b erfolgt die Übergabe der Papierbahn 14 auf den ersten Trockenzylinder 8 der einreihigen Trockengruppe. Hierbei kommt wiederum die zu glättende Vorderseite der Papierbahn 14 mit der glatten Oberfläche des Trockenzylinders 8 in Kontakt, während die rauere Rückseite in Kontakt mit dem Transferband 6 war. 1 schematically shows the area from the press section to the smoothing or Yankee cylinder 1 a machine according to the invention for producing a one-sided smooth paper web 14 , In the machine direction 5 the front is the paper web 14 in a shoe press 2 dewatered. The front of the paper web to be smoothed 14 points in the direction of the smooth plastic band 3 , After the press nip 12 the paper web is running 14 with the smooth plastic band 3 further. From the take-off roll 13 then the paper web becomes 14 on a transfer belt 6 taken off and on this further in the direction of the single-row drying group 15 transported. This will ensure that the paper web 14 is removed from the press area without free train. In one, another nip 12b the transfer of the paper web takes place 14 on the first drying cylinder 8th the single-row dryer group. Here again comes the front of the paper web to be smoothed 14 with the smooth surface of the drying cylinder 8th in contact, while the rougher back in contact with the transfer belt 6 was.

Im weiteren Verlauf wird die Papierbahn 14 in einem Nip 12c von der Bespannung 7 der einreihigen Trockengruppe 15 an den Glätt- oder Yankeezylinder 1 übergeben. Hierbei kommt die zu glättende Vorderseite der Papierbahn 14 mit der glatten Oberfläche des Glätt- oder Yankeezylinders 1 in Kontakt. Somit kommt in der in 1 gezeigten Ausführung die Vorderseite der Faserstoffbahn nacheinander mit dem glatten Kunststoffband 3, den Oberflächen der Trockenzylinder 8 der einreihigen Trockengruppe 15 und der Oberfläche des Glätt- bzw. Yankeezylinders 1 in Kontakt.In the further course, the paper web 14 in a nip 12c from the clothing 7 the single-row dryer group 15 to the smoothing or Yankee cylinder 1 to hand over. Here comes the front of the paper web to be smoothed 14 with the smooth surface of the smoothing or Yankee cylinder 1 in contact. Thus comes in the in 1 shown embodiment, the front of the fibrous web successively with the smooth plastic band 3 , the surfaces of the drying cylinders 8th the single-row dryer group 15 and the surface of the yankee cylinder 1 in contact.

Die einreihige Trockengruppe 15 umfasst in dem in 1 gezeigten Beispiel 3 Trockenzylinder 8. In weiteren Ausführungsformen sind auch mehr oder weniger Trockenzylinder 8 möglich. Bevorzugt kommen in einer erfindungsgemäßen Maschine 1–10 Trockenzylinder 8 in der einreihigen Trockengruppe 15 zum Einsatz, ganz besonders bevorzugt 2–5 Trockenzylinder 8. Die Bespannung 7 der einreihigen Trockengruppe 15 besteht in der In 1 gezeigten Ausführung üblicherweise aus einem gewebten Trockensieb. Es können aber auch Spiralsiebe oder gewirkte Strukturen zum Einsatz kommen. The single-row dryer group 15 includes in the in 1 Example 3 shown drying cylinder 8th , In further embodiments, more or less drying cylinders are also 8th possible. Preferably, in a machine according to the invention 1-10 drying cylinders 8th in the single-row dryer group 15 used, most preferably 2-5 drying cylinders 8th , The covering 7 the single-row dryer group 15 exists in the In 1 shown embodiment usually made of a woven dryer. However, spiral screens or knitted structures can also be used.

Vor dem Nip 12c der Übergabegautschpresse 11 hat die Papierbahn üblicherweise einen Trockengehalt von über 55%. Somit reicht die Trocknungsleistung des Glätt- bzw. Yankeezylinders 1 auch bei höheren Geschwindigkeiten noch gut aus. Bevorzugt ist der Trockengehalt der Papierbahn 14 vor diesem Nip 12c auch kleiner als 70%. Bei höheren Trockengehalten sinkt die Glättwirkung des Glätt- bzw. Yankeezylinders und somit verschlechtert sich die Qualität des Endprodukts. Daher liegt der Trockengehalt der Papierbahn vor dem Nip 12c in einer besonders bevorzugten Ausführung bei etwa 65%.In front of the nip 12c the transfer rubber press 11 the paper web usually has a solids content of over 55%. Thus, the drying performance of the smoothing or Yankee cylinder is sufficient 1 Still good at higher speeds. The dry content of the paper web is preferred 14 in front of this nip 12c also less than 70%. At higher dry contents, the smoothness of the Yankee cylinder decreases and thus the quality of the final product deteriorates. Therefore, the dry content of the paper web is in front of the nip 12c in a particularly preferred embodiment at about 65%.

Um bei den angestrebten hohen Produktionsgeschwindigkeiten einen sicheren und stabilen Bahnlauf zu gewährleisten, sind in dem Beispiele von 1 zwischen den Trockenzylindern 8, sowie nach dem letzten Trockenzylinder Umlenkwalzen 9 installiert. Diese Walzen sind hier gebohrt und besaugt. Die Besaugung wirkt den Fliehkräften entgegen, die beim Umlenken auf die Papierbahn 14 wirken, und hält die Bahn am Trockensieb 7. Die besaugten Stabilisatorkästen 10 unterstützen den Bahnlauf auf den Strecken zwischen den Trockenzylinder 8 und den Umlenkwalzen 9.In order to ensure a safe and stable web run at the desired high production speeds are in the examples of 1 between the drying cylinders 8th , as well as after the last drying cylinder guide rollers 9 Installed. These rollers are drilled and vacuumed here. The aspiration counteracts the centrifugal forces that occur when deflecting onto the paper web 14 act, and keeps the web on the drying wire 7 , The vacuumed stabilizer boxes 10 support the web run on the lines between the drying cylinders 8th and the guide rollers 9 ,

Die Übergabe der Papierbahn 14 vom Trockensieb 7 auf den Glätt- bzw. Yankeezylinder erfolgt mittels einer Übergabegautschpresse 11 in einem Übergabenip 12c. Der Anpressdruck dieser Übergabegautschpresse 11 ist üblicherweise größer als 30 kN/m, und damit etwas größer, als im Übergabenip 12b zur einreihigen Trockengruppe 15, wo beispielsweise ein Anpressdruck von mehr als 20 kN/m anliegt.The transfer of the paper web 14 from the dryer 7 on the smoothing or Yankee cylinder by means of a transfer rubber press 11 in a handover tip 12c , The contact pressure of this transfer rubber press 11 is usually greater than 30 kN / m, and thus slightly larger than in the Übergabip 12b to the single-tier drying group 15 where, for example, a contact pressure of more than 20 kN / m is applied.

Bei einer Maschine wie in 1 gezeigt, erfolgt die Bildung der Papierbahn 14 in Maschinenlaufrichtung 5 vor dem Pressenbereich üblicherweise in einem Hybridformer. Jedoch sind auch andere Formertypen vorstellbar, wie beispielsweise ein Langsiebformer.In a machine like in 1 shown, the formation of the paper web takes place 14 in the machine direction 5 usually in a hybrid former before the press area. However, other types of formers are conceivable, such as a wire former.

2 zeigt schematisch den Bereich von der Pressenpartie bis zum Glätt- bzw. Yankeezylinder 1 einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer einseitig glatten Papierbahn 14. Im Unterschied zu 1 kommt bei der hier dargestellten Maschinenkonfiguration die Papierbahn üblicherweise mit einem geringeren Trockengehalt aus der einreihigen Trockengruppe 15 heraus. Daher erfolgt die Übergabe an den Glätt- bzw. Yankeezylinder 1 mittels einer Presse 11a in einem Pressnip 12d. Dabei wird die Papierbahn in diesem Nip 12d noch teilweise entwässert. Zu diesem Zweck ist die Bespannung 7a der einreihigen Trockengruppe 15 bevorzugt als Trockenfilz 7a aufgeführt. Die Presslast in diesem Pressnip 12d üblicherweise größer als 50 kN/m, und damit größer, als in der Konfiguration von 1 in Nip 12c. 2 schematically shows the area from the press section to the smoothing or Yankee cylinder 1 a machine according to the invention for producing a one-sided smooth paper web 14 , In contrast to 1 In the case of the machine configuration shown here, the paper web usually comes from the single-row dryer group with a lower dry content 15 out. Therefore, the transfer to the smoothing or Yankee cylinder takes place 1 by means of a press 11a in a press nip 12d , The paper web is in this nip 12d still partially drained. For this purpose is the covering 7a the single-row dryer group 15 preferably as a dry felt 7a listed. The press load in this press nip 12d usually greater than 50 kN / m, and therefore larger than in the configuration of 1 in nip 12c ,

Bei einer Maschine wie in 2 gezeigt, erfolgt die Bildung der Papierbahn 14 in Maschinenlaufrichtung 5 vor dem Pressenbereich üblicherweise in einem Hybridformer. Jedoch sind auch andere Formertypen vorstellbar, wie beispielsweise ein Langsiebformer.In a machine like in 2 shown, the formation of the paper web takes place 14 in the machine direction 5 usually in a hybrid former before the press area. However, other types of formers are conceivable, such as a wire former.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Glätt- bzw. Yankeezylinder Smoothing or Yankee cylinder
22: Schuhpresse shoe press
33: Glattes Kunststoffband Smooth plastic band
44: Pressfilz press felt
55: Maschinenlaufrichtung Machine direction
66: Transferband transfer tape
77: Trockensieb dryer
7a7a: Trockenfilz dryer
88th: Trockenzylinder drying cylinders
99: Besaugte Umlenkwalze Aspirated deflecting roller
1010: Besaugter Stabilisatorkasten Aspirated stabilizer box
1111: Überführgautschpresse Überführgautschpresse
11a11a: Presse Press
12a12a: Nip nip
12b12b: Nip nip
12c12c: Nip nip
12d12d: Nip nip
1313: Abnahmewalze off roller
1414: Papierbahn paper web
1515: Einreihige Trockengruppe Single tier dryer group

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2537129 [0002, 0005, 0005, 0005]
DE 102008001410 A1 [0002, 0006]

Claims

Machine for producing a one-sided smooth fibrous web, in particular cardboard or paper web ( 14 ), which has a front side to be smoothed and an opposite rear side, the machine having a press region and at least one smoothing and / or Yankee cylinder ( 1 ), characterized in that the press area comprises at least one shoe press ( 2 ) as well as a smooth plastic band ( 3 ) and between the press area and the smoothing or Yankee cylinder ( 1 ) a single-tier drying group ( 15 ) comprising at least one drying cylinder ( 8th ) and a covering ( 7 . 7a ), and the fibrous web is continuously supported without free tension between the press area and the smoothing or Yankee cylinder (US Pat. 1 ) is transported.

Machine according to claim 1, characterized in that between the shoe press ( 2 ) and the single-row dryer group ( 15 ) a carrier tape ( 6 ), in particular a transfer belt ( 6 ) extending the fibrous web from the smooth plastic belt ( 3 ) to the single-tier dryer group ( 15 ).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the front side of the fibrous web successively with the smooth plastic belt ( 3 ), the surfaces of the drying cylinders ( 8th ) of the single-tier dryer group ( 15 ) and the surface of the Yankee cylinder ( 1 ) comes into contact.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web in the transfer to the smoothing or Yankee cylinder has a solids content of more than 55%, preferably between 55% and 70%, more preferably about 65%.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the single-row drying group ( 15 ) between 1 and 10, preferably between 2 and 5 steam-heated drying cylinders ( 8th ).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that between the drying cylinders ( 8th ) Guide rollers ( 9 ), in particular drilled and evacuated deflection rollers ( 9 ) are installed.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the covering ( 7 . 7a ) in the single-tier dryer group ( 15 ) is a woven, knitted fabric, a spiral wire or a felt.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the machine has a transfer rubber press ( 11 ) with a handover tip ( 12c ) for transferring the fibrous web to the smoothing or Yankee cylinder ( 1 ) having.

Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the machine is a press nip ( 12d ) for transferring the fibrous web to the smoothing or Yankee cylinder ( 1 ) having.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer of the fibrous web to the first drying group in the nip ( 12b ) with more than 20 KN / m pressure and / or the transfer to the smoothing or Yankee cylinder ( 12c . 12d ) with more than 30 KN / m.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the machine comprises a wire former or a hybrid former.