DE102014204483B3

DE102014204483B3 - Brewing unit with protective cover and electrically operated coffee machine with such a brewing unit

Info

Publication number: DE102014204483B3
Application number: DE102014204483.9A
Authority: DE
Inventors: Marcus Ludwig; Sander Dollner; Axel Witt; Johannes Bais; Peter Arndt
Original assignee: WMF GmbH
Current assignee: WMF GmbH
Priority date: 2014-03-11
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2015-06-25
Anticipated expiration: 2034-03-12

Abstract

Brüheinheit (1) für eine Kaffeemaschine mit einer Brühkammer (2), und einer mittels einer Gewindespindel (3) bewegbaren, vermittels ihrer Bewegungen die Brühkammer (2) verschließenden und wieder öffnenden Verschlusseinheit (4) gekennzeichnet durch eine durch die bewegte Verschlusseinheit (4) und/oder durch die bewegte Gewindespindel (3) entlang der Längsachse (1) der Gewindespindel (3) mitnehmbare, die Gewindespindel (3) während deren Bewegung zumindest zeitweise und zumindest abschnittsweise umschließende Schutzhülle (5).Brewing unit (1) for a coffee machine with a brewing chamber (2), and a closing unit (4) which can be moved by means of a threaded spindle (3) and closes the brewing chamber (2) by means of its movements, characterized by a closing unit (4) moved by the brewing unit (4). and / or by the moving threaded spindle (3) along the longitudinal axis (1) of the threaded spindle (3) mitnehmbare, the threaded spindle (3) during their movement at least temporarily and at least partially enclosing protective cover (5).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Brüheinheit gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine elektrisch betriebene Kaffeemaschine enthaltend eine solche Brüheinheit.The present invention relates to a brewing unit according to the preamble of claim 1 and an electrically operated coffee machine containing such a brewing unit.

Zum Stand der Technik:To the state of the art:

Die DE 101 25 245 A1 beschreibt: Brühkopf für eine Espressomaschine, der in ein gehäusefestes Unterteil und in ein bewegliches Oberteil unterteilt ist, mit einer im Unterteil enthaltenen druckdicht verschließbaren, Kaffeemehl aufnehmender Brühkammer, mit einem Kaffeeauslauf, mit einem im Unterteil in der Brühkammer vorgesehenen Hubboden, über den der ausgelaugte Kaffeesatz aus der Brühkammer gehoben und von einem Transportierer seitlich ausgeworfen wird, sowie mit einem im Oberteil enthaltenen Brühkolben, der von oben in die Brühkammer eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass der Brühkolben aus zwei zueinander bewegbaren Teilen ausgebildet ist, wobei das Brühkolben-Oberteil als Pumpenkolben ausgebildet ist und durch Eintauchen in den zylindrischen Raum des Brühkolben-Unterteiles eine wasserverdrängende Funktion ausführt.The DE 101 25 245 A1 describes: brewing head for an espresso machine, which is divided into a housing-fixed lower part and a movable upper part, with a pressure-tight closable, coffee grounds receiving brewing chamber contained in the lower part, with a coffee spout, with a provided in the lower part in the brewing chamber lifting base over which the leached Coffee grounds lifted from the brewing chamber and is ejected laterally by a carrier, and with a brewing piston contained in the upper part, which dips from above into the brewing chamber, characterized in that the brewing piston is formed from two mutually movable parts, wherein the brewing piston upper part as a pump piston is formed and performs a water-displacing function by immersion in the cylindrical space of the brewing piston lower part.

Die DE 10 2011 116 182 B3 beschreibt eine Brühgruppe für eine Kaffeemaschine, insbesondere zur Zubereitung von Espresso, mit einer Brühkammer, die durch einen stationären unbeweglich angeordneten Zylinder gebildet ist, der seitlich nahe seines ersten Endes eine Befüllöffnung für Kaffeemehl aufweist und für die Verdichtung des Kaffeemehls einen axial verstellbaren Kolben aufweist, der in der Brühstellung über die Befüllöffnung hinaus in Richtung auf eine am zweiten Ende des Zylinders vorgesehene Verschlussplatte mit zweitem Stellantrieb verstellt ist, wobei die Verschlussplatte außen am Zylinder schwenkbar angelenkt ist, seitlich am Zylinder Kammern ausgebildet sind, in denen jeweils ein als Zahnrad ausgebildetes Steuerrad drehbar gelagert ist, wobei an den Steuerrädern Pleuelstangen exzentrisch an zweiten Anlenkstellen angelenkt sind, die mit ihren Enden an der Verschlussklappe an dritten Anlenkstellen angelenkt sind, wobei die zweiten und dritten Anlenkstellen und die Drehachsen der Steuerräder in der Ausgangsstellung auf einer gedachten Geraden liegen, die parallel zur Längsmittelachse des Zylinders verläuft.The DE 10 2011 116 182 B3 describes a brewing group for a coffee machine, in particular for preparing espresso, with a brewing chamber, which is formed by a stationary immovably arranged cylinder, which has a filling opening for ground coffee near its first end and for the compression of the ground coffee has an axially adjustable piston, which is adjusted in the brewing position beyond the filling opening in the direction of a provided at the second end of the cylinder closure plate with second actuator, wherein the closure plate is pivotally hinged on the outside of the cylinder, chambers are formed laterally on the cylinder, in each of which a steering wheel designed as a gear is rotatably mounted, wherein the control wheels connecting rods are articulated eccentrically at second articulation points, which are articulated with their ends on the closure flap at third articulation points, wherein the second and third articulation points and the axes of rotation of the control wheels lie in the initial position on an imaginary straight line which is parallel to the longitudinal central axis of the cylinder.

Brüheinheiten für eine Kaffee- oder eine Espressomaschine haben die Aufgabe, eine Brühkammer zur Aufnahme des Kaffeemehls zu bilden, diese Kammer druckdicht zu verschließen und heißes Wasser hindurch zu leiten und zu filtrieren. Das Kaffeemehl wird über die Schwerkraft von oben zugeführt oder über seitliche Rutschen. Zum Verschließen und Auswerfen werden motorisch angetriebene Kolben verwendet. Beim Brühen kann von unten nach oben gebrüht werden und der Kaffee über Leitungen oder Schläuche zum Auslauf geleitet werden oder von oben nach unten gebrüht werden, wobei dann der Kaffee bei entsprechender Anordnung der Brüheinheit direkt in die Tasse ausgegeben werden kann.Brewing units for a coffee or an espresso machine have the task of forming a brewing chamber for receiving the ground coffee to close this chamber pressure-tight and to pass hot water through and to filter. The ground coffee is fed by gravity from above or by lateral slides. For closing and ejection motor driven pistons are used. When brewing can be brewed from bottom to top and the coffee be routed via lines or hoses to the outlet or scalded from top to bottom, in which case the coffee can be output with appropriate arrangement of the brewing unit directly into the cup.

Aufgrund der direkten Ausgabe (d. h. ohne dass der Kaffee über Leitungen zum Auslauf geführt werden müsste) ist das Brühen von oben nach unten hinsichtlich der Kaffeequalität zu bevorzugen. Beispielsweise brühen Halbautomaten, die ein Maßstab für eine sehr gute Espressoqualität sind, nur von oben nach unten.Due to the direct dispensing (i.e., without the coffee having to be piped to the spout), brewing from top to bottom is preferable in terms of coffee quality. For example, semi-automatic machines, which are a benchmark for very good espresso quality, brew only from top to bottom.

Beim Brühprozess entsteht ein beachtlicher Druck, um das Wasser durch das Kaffeemehl in der Brühkammer zu pressen. Bei den üblichen Brühdrücken von etwa 8 bis 10 Bar entstehen bei den verwendeten Brühkammergrößen Kräfte zwischen 1000 und 2500 N. Ähnliche Kräfte müssen aufgebracht werden, um nach dem eigentlichen Brühvorgang das Kaffeemehl trocken zu pressen (also eventuell in der Brühkammer noch vorhandene Flüssigkeitsreste aus dieser herauszuführen). Diese Kräfte müssen vom Antrieb und von der Mechanik aufgebracht werden, so dass Antrieb und Mechanik eine vergleichsweise große Baugröße aufweisen müssen. Zur Aufnahme der Kräfte wäre ein zentraler Antrieb von Vorteil, um zusätzliche Kipp- und Hebelmomente durch eine seitliche Anordnung des Antriebs und der Mechanik zu vermeiden.During the brewing process, a considerable pressure is created to squeeze the water through the ground coffee in the brewing chamber. At the usual brewing pressures of about 8 to 10 bar, forces of between 1000 and 2500 N are produced in the brewing chamber sizes used. Similar forces must be applied in order to dry the ground coffee after the actual brewing process (ie to possibly remove liquid residues still present in the brewing chamber ). These forces must be applied by the drive and the mechanics, so that drive and mechanics must have a comparatively large size. To accommodate the forces a central drive would be advantageous to avoid additional tilt and leverage moments by a lateral arrangement of the drive and the mechanics.

Um die Stabilität des Antriebs beim Aufbringen der Kräfte zu erhöhen, ist aus der DE 10 2005 049 623 A1 eine Kaffeemaschine bekannt, deren Brühkopf über zwei beabstandet voneinander angeordnete, vertikale Führungselemente in Form von Gewindespindeln mit gegenläufigen Gewindesteigungen bewegt wird. Die Antriebsmechanik wird hierdurch jedoch schwer, aufwendig und nimmt einen großen Bauraum ein. Die EP 2 042 062 A1 zeigt eine Mechanik, bei der der Antrieb auf die Seite verlegt worden ist und ein zusätzliches Kippmoment in Kauf genommen wird (was jedoch bewirkt, dass der Antrieb aufgrund seiner Baugröße die Zufuhr von Kaffee nicht mehr behindert und ein Verschmutzen des Antriebs verhindert werden kann). Schließlich zeigt die DE 20 2004 018 776 U1 einen zentrischen Antrieb, wobei die Brühung jedoch von unten erfolgt, um Raum für den Antrieb zu schaffen (so dass die Qualität des aufgebrühten Kaffees nicht optimal ist).To increase the stability of the drive when applying the forces, is from the DE 10 2005 049 623 A1 a coffee machine known whose brewing head is moved over two spaced apart, vertical guide elements in the form of threaded spindles with opposite thread pitches. However, the drive mechanism is thus difficult, expensive and takes up a large amount of space. The EP 2 042 062 A1 shows a mechanism in which the drive has been moved to the side and an additional overturning moment is accepted (which, however, causes the drive due to its size, the supply of coffee no longer hindered and contamination of the drive can be prevented). Finally, the shows DE 20 2004 018 776 U1 a centric drive, however, the brewing is done from below to provide space for the drive (so that the quality of the brewed coffee is not optimal).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit eine Brüheinheit (sowie eine damit ausgestattete Kaffeemaschine) zur Verfügung zu stellen, die ein Brühen von oben nach unten (also eine optimierte Kaffeequalität) erlaubt bei gleichzeitiger Optimierung des Antriebs der Brüheinheit so, dass die Brüheinheit samt ihres Antriebs kompakt ausgebildet ist und ein geringes Gewicht aufweist.The object of the present invention is thus to provide a brewing unit (as well as a coffee machine equipped with it) which allows brewing from top to bottom (ie optimized coffee quality) while optimizing the drive of the brewing unit so that the brewing unit together with its drive is compact is formed and has a low weight.

Diese Aufgabe wird durch eine Brüheinheit gemäß Anspruch 1 sowie eine Kaffeemaschine gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten lassen sich jeweils den abhängigen Ansprüchen entnehmen. This object is achieved by a brewing unit according to claim 1 and a coffee machine according to claim 11. Advantageous embodiments can be found in the dependent claims.

Nachfolgend wird die Erfindung zunächst allgemein, dann anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Die in dem Ausführungsbeispiel in Kombination miteinander realisierten Bauelemente der erfindungsgemäßen Brüheinheit müssen dabei nicht in der gezeigten Form realisiert werden. Insbesondere können einzelne der gezeigten Bauelemente des Ausführungsbeispiels auch weggelassen werden oder mit anderen gezeigten Bauelementen auf andere Art und Weise kombiniert werden. Bereits einzelne der gezeigten Merkmale bzw. Bauelemente des Ausführungsbeispiels können für sich eine Bereicherung des Standes der Technik darstellen.In the following, the invention will be described first generally, then with reference to an embodiment. The realized in the embodiment in combination with each other components of the brewing unit according to the invention need not be realized in the form shown. In particular, individual components of the embodiment shown can also be omitted or combined with other components shown in other ways. Already some of the features or components of the embodiment shown may represent an enrichment of the prior art.

Ein möglicher Grundaufbau für eine elektrisch betriebene Kaffeemaschine, die eine erfindungsgemäße Brüheinheit verwenden kann, ist in der CH 706100 A1 beschrieben, siehe hierzu auch die WO 2013/117 362 A1 . Der Grundaufbau einer Kaffeemaschine, die eine erfindungsgemäße Brüheinheit verwenden kann, wird daher nachfolgend nicht näher bzw. nur insoweit es für das Verständnis der Erfindung notwendig ist, beschrieben.A possible basic structure for an electrically operated coffee machine, which can use a brewing unit according to the invention is in the CH 706100 A1 described, see also the WO 2013/117 362 A1 , The basic structure of a coffee machine, which can use a brewing unit according to the invention, is therefore not described in more detail below or only insofar as it is necessary for understanding the invention.

Eine erfindungsgemäße Brüheinheit lässt sich Patentanspruch 1 entnehmen.A brewing unit according to the invention can be found in claim 1.

Bei einer erfindungsgemäßen Kaffeemaschine mit Brüheinheit kann es sich um eine elektrisch betriebene Kaffeemaschine handeln, grundsätzlich sind jedoch auch ausschließlich mechanisch bedienbare Kaffeemaschinensysteme denkbar. Vorzugsweise handelt es sich um eine Siebträgermaschine bzw. einen Halbautomaten oder eine Espressomaschine. Die Erfindung lässt sich jedoch auch als Brüheinheit eines Vollautomaten realisieren. Die erfindungsgemäße Brüheinheit ist so aufgebaut, dass sie (ggfs. zusammen mit einem Siebträger) eine Brühkammer zur Aufnahme des Kaffeemehls bilden kann, diese Kammer druckdicht verschließen kann, heißes Wasser durch die Kammer durchleiten kann und dieses heiße Wasser, nachdem es das Kaffeemehl in der Brühkammer unter Druck durchströmt hat, aus der Brühkammer ableiten kann.A coffee machine with brewing unit according to the invention may be an electrically operated coffee machine, but in principle also exclusively mechanically operated coffee machine systems are conceivable. Preferably, it is a Siebträgermaschine or a semi-automatic or an espresso machine. However, the invention can also be realized as a brewing unit of a fully automatic machine. The brewing unit according to the invention is constructed so that it (possibly together with a portafilter) can form a brewing chamber for receiving the ground coffee, can close this chamber pressure-tight, can pass hot water through the chamber and this hot water, after the ground coffee in the Brewing chamber has flowed under pressure, can derive from the brewing chamber.

Die Brühkammer ist dabei in der Regel zur Aufnahme von gemahlenem Kaffeemehl ausgebildet und druckdicht verschließbar. Nach dem Verschließen wird zum Brühen Wasser unter Druck durch die Brühkammer gepresst. Die Gewindespindel ist Teil eines in der Regel elektrisch angetriebenen Spindelantriebs, der zum druckdichten Verschließen und wieder Öffnen der Brühkammer der Brüheinheit ausgebildet ist.The brewing chamber is usually designed to receive ground coffee powder and closed pressure-tight. After closing, water is forced through the brewing chamber under pressure to brew. The threaded spindle is part of a generally electrically driven spindle drive, which is designed for pressure-tight closing and re-opening of the brewing chamber of the brewing unit.

Erfindungsgemäß wird somit die Schutzhülle in die Bewegungsrichtung der Verschlusseinheit und der Gewindespindel mitgenommen (wobei diese Bewegungsrichtung mit der Längsachse der Gewindespindel zusammenfällt). Dabei kann die Verschlusseinheit vermittels der Gewindespindel über den Spindelantrieb angetrieben bzw. bewegt werden. In der Regel ist die Verschlusseinheit an einem (bevorzugt: am unteren) Ende der Gewindespindel fixiert (beispielsweise verschraubt). Bei der Verschlusseinheit handelt es sich vorzugsweise um einen Kolben, durch den (mittels geeigneter Bohrungen oder dergleichen) die Wasserzufuhr in die (druckdicht verschlossene) Brühkammer erfolgt. Die Brühwasserzuleitungen (die beispielsweise von einem Durchlauferhitzer der Kaffeemaschine heißes Wasser zuleiten) können dabei im inneren Hohlvolumen (Hohlraum) der als Hohlspindel ausgebildeten Gewindespindel geführt sein und in die Bohrungen des Kolbens münden bzw. durch diese hindurch zur Unterseite des Kolbens bzw. in die (verschlossene) Brühkammer geführt sein.According to the invention thus the protective cover is taken in the direction of movement of the locking unit and the threaded spindle (this direction of movement coincides with the longitudinal axis of the threaded spindle). In this case, the closure unit can be driven or moved by means of the threaded spindle via the spindle drive. In general, the closure unit is fixed to one (preferably: at the bottom) end of the threaded spindle (screwed, for example). The closure unit is preferably a piston through which (by means of suitable bores or the like) the water is supplied into the (pressure-tightly sealed) brewing chamber. The Brühwasserzuleitungen (the hot water, for example, from a water heater of the coffee machine) can be performed in the inner hollow volume (cavity) of the hollow spindle designed as a threaded spindle and open into the holes of the piston or through it to the bottom of the piston or in the ( closed) brewing chamber be performed.

Der Spindelantrieb erfolgt vorzugsweise über einen Motor, insbesondere einen Elektromotor. Es sind jedoch auch handbetriebene Gewindespindeln erfindungsgemäß einsetzbar.The spindle drive is preferably via a motor, in particular an electric motor. However, hand-operated threaded spindles can also be used according to the invention.

Der Begriff der Längsachse der Gewindespindel ist im Rahmen der Erfindung wie folgt zu verstehen: In der Regel ist die im Weltkoordinatensystem (in diesem ruht das Gehäuse der Kaffeemaschine und relativ zu diesem bewegt sich die angetriebene Spindel) ortsfeste Symmetrieachse gemeint, um die die Gewindespindel (nahezu) rotationssymmetrisch angeordnet ist und entlang derer (also relativ zu der) sich die Gewindespindel bewegt. Dabei ist in der Regel die Bewegung entlang dieser Längsachse der einzige Freiheitsgrad der Gewindespindelbewegung (Rotation der Gewindespindel um die Längsachse zur translatorischen Vorwärtsbewegung der Spindel). Der Begriff der Längsachse wird erfindungsgemäß aber auch für die relativ zum Gewindespindelkörper unbewegte zentrale Längsachse des Gewindespindelkörpers selbst verwendet (wobei sich diese Achse im Weltkoordinatensystem bewegt). Der Fachmann weiß jeweils aus dem Sinnzusammenhang, ob die im Weltkoordinatensystem bewegte oder unbewegte Achse gemeint ist.The term of the longitudinal axis of the threaded spindle is to be understood in the context of the invention as follows: In the world coordinate system (in this rests the housing of the coffee machine and relative to this moves the driven spindle) stationary symmetry axis meant by which the threaded spindle ( nearly) is arranged rotationally symmetrical and along which (ie relative to) moves the threaded spindle. As a rule, the movement along this longitudinal axis is the only degree of freedom of the threaded spindle movement (rotation of the threaded spindle about the longitudinal axis for the translatory forward movement of the spindle). The term of the longitudinal axis is according to the invention but also used for the relative to the threaded spindle body unmoved central longitudinal axis of the threaded spindle body itself (with this axis moves in the world coordinate system). The person skilled in the art knows from the context of meaning whether the axis moved or stationary in the world coordinate system is meant.

Die erfindungsgemäße Bedeutung von zumindest zeitweise und zumindest abschnittsweise umschließend ist wie folgt: Die Schutzhülle oder zumindest Abschnitte derselben können die Gewindespindel ständig umschließen. Ebenso ist es jedoch möglich, dass zu Beginn der Bewegung der Verschlusseinheit in Verschließrichtung (in der Regel: nach unten) die Hülle die Gewindespindel noch gar nicht umschließt, sondern dass die Gewindespindel und/oder die Verschlusseinheit die Schutzhülle bei ihrer Bewegung erst aufnehmen und mitnehmen, wenn bereits eine bestimmte Bewegungsstrecke von der Gewindespindel und der Verschlusseinheit außerhalb der Schutzhülle und ohne ein solches Aufnehmen und Mitnehmen zurückgelegt worden ist. Ebenso ist es in der Regel nur ein Teilabschnitt (entlang der Längsachse der Gewindespindel gesehen) der Gewindespindel, der von der Schutzhülle umschlossen wird: Ausgehend von beispielsweise einem relativ zum Gehäuse der Kaffeemaschine unbewegten Rahmenteil (z. B. einem Getriebegehäuse des Spindelantriebs, das eine Spindelmutter mit Außenschneckenrad beherbergt, relativ zu dem sich die Gewindespindel durch ihren Antrieb bewegt) wird lediglich ein sich bei der Bewegung der Gewindespindel in Verschlussrichtung zunehmend voranschiebender Gewindespindelabschnitt von der Schutzhülle umschlossen bzw. umhüllt. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass die Gewindespindel ständig über ihre gesamte Länge (entlang der Längsachse gesehen) vollständig von der Schutzhülle umfasst bzw. umhüllt ist.The inventive meaning of at least temporarily and at least partially enclosing is as follows: The protective cover or at least portions thereof can enclose the threaded spindle constantly. However, it is also possible that at the beginning of the movement of the closure unit in the closing direction (usually: down), the shell does not yet surround the threaded spindle, but that the threaded spindle and / or the closure unit at the protective case only take their movement and take away when a certain distance of movement has already been covered by the threaded spindle and the locking unit outside the protective cover and without such recording and takeaway. Likewise, it is usually only a partial section (seen along the longitudinal axis of the threaded spindle) of the threaded spindle, which is enclosed by the protective cover: starting from, for example, a relatively unmoved to the housing of the coffee maker frame part (eg, a transmission housing of the spindle drive, a Spindle nut accommodated with Außenschneckenrad, relative to which the threaded spindle moves by its drive) is only one in the movement of the threaded spindle in the closing direction increasingly vorzusiebendem threaded spindle portion enclosed by the protective sheath or. In principle, however, it is also conceivable for the threaded spindle to be completely encompassed or enveloped by the protective covering over its entire length (viewed along the longitudinal axis).

Erste vorteilhafterweise realisierbare Merkmale lassen sich dem abhängigen Anspruch 2 entnehmen.First advantageously realizable features can be found in the dependent claim 2.

Dabei wird unter einer ausziehbaren Schutzhülle im Allgemeinen eine in ihrer Ausdehnung längs der Längsachse der Gewindespindel variable bzw. veränderbare Schutzhülle verstanden. Dazu kann die Schutzhülle zwei sich in Richtung der Längsachse der Gewindespindel gesehen gegenüberliegende, jeweils konzentrisch um die Gewindespindel herumlaufende, beabstandet von der Gewindespindel positionierte, im Wesentlichen ringförmige Rahmenabschnitte aufweisen, zwischen denen ein flexibler, zusammenlegbarer oder faltbarer Schutzhüllenabschnitt (bevorzugt: zusammenfaltbarer Faltenbalgabschnitt) befestigt oder gespannt ist. Während der brühkammerabgewandte Rahmenabschnitt relativ zum Gehäuse der Kaffeemaschine unbeweglich sein kann (beispielsweise durch Fixierung am Getriebegehäuse des Spindelantriebs, das eine Spindelmutter mit einem Außenschneckenrad beherbergen kann), kann der brühkammerzugewandte Rahmenabschnitt durch die Gewindespindel und/oder die Verschlusseinheit an einer definierten Bewegungsposition erfasst und mitgenommen werden, so dass es mit zunehmender Weiterbewegung der Gewindespindel und der Verschlusseinheit zu einem Ausziehen des flexiblen, die Gewindespindel umhüllenden Schutzhüllenabschnitts kommt.In this case, an extendable protective cover generally means a protective cover which is variable or variable in its extent along the longitudinal axis of the threaded spindle. For this purpose, the protective cover two opposite in the direction of the longitudinal axis of the threaded spindle opposite, each concentrically around the threaded spindle, spaced from the threaded spindle positioned, substantially annular frame sections between which a flexible, collapsible or foldable protective sleeve section (preferably: collapsible Faltenbalgabschnitt) attached or curious. While the bake chamber averted frame portion relative to the housing of the coffee machine can be immobile (for example, by fixing to the gear housing of the spindle drive, which can accommodate a spindle nut with an outer worm), the brewing chamber facing frame section can be detected and taken by the threaded spindle and / or the closure unit at a defined movement position be so that it comes with increasing advancement of the threaded spindle and the closure unit to a withdrawal of the flexible, the threaded spindle enveloping protective sleeve portion.

Alternativ dazu können die zwei sich gegenüberliegenden Enden des flexiblen Schutzhüllenabschnitts aber auch ohne solche Rahmenabschnitte direkt befestigt werden (das brühkammerabgewandte, also in der Regel obere Ende kann beispielsweise am Getriebegehäuse befestigt werden) bzw. mechanisch auf- und mitgenommen werden (z. B. über einen geeignet ausgeformten und positionierten Vorsprung wie beispielsweise einen Wulst an der Verschlusseinheit, der das brühkammerzugewandte, also in der Regel untere Ende des flexiblen Schutzhüllenabschnitts aufnimmt bzw. ankoppelt und mitnimmt).Alternatively, the two opposite ends of the flexible protective sleeve portion but also without such frame sections are directly attached (the brewing chamber averted, so usually upper end can be attached to the gear housing, for example) or mechanically up and taken along (eg a suitably shaped and positioned projection such as a bead on the closure unit, which receives the brewing chamber facing, so usually lower end of the flexible protective sleeve portion or coupled and entrains).

Statt einer flexiblen (beispielsweise: zumindest abschnittsweise faltbaren), ausziehbaren Schutzhülle kann erfindungsgemäß auch eine starre, unbewegliche Schutzhülle eingesetzt werden, die relativ zum Gehäuse der Kaffeemaschine verschiebbar gelagert ist und von der Gewindespindel und/oder der Verschlusseinheit an einer vordefinierten Bewegungsposition erfasst und mitgezogen werden kann.Instead of a flexible (for example: foldable at least in sections), extendable protective cover according to the invention, a rigid, immovable protective cover can be used which is slidably mounted relative to the housing of the coffee machine and detected by the threaded spindle and / or the locking unit at a predefined movement position and pulled along can.

Weitere vorteilhafterweise realisierbare Merkmale lassen sich dem abhängigen Anspruch 3 entnehmen.Further advantageously realizable features can be found in the dependent claim 3.

Dabei können die Merkmale des Anspruchs 3 alternativ zu den Merkmalen des Anspruchs 2 realisiert werden oder auch mit den Merkmalen des Anspruchs 2 zusammen (entsprechendes gilt im Rahmen der vorgegebenen Anspruchsstruktur auch für sämtliche Merkmale aller anderen abhängigen Patentansprüche).The features of claim 3 can alternatively be realized to the features of claim 2 or together with the features of claim 2 together (corresponding applies in the context of the predetermined claim structure for all features of all other dependent claims).

Die Länge des von der Schutzhülle umschlossenen Abschnitts der Gewindespindel ist (in Richtung der Längsachse gesehen) dabei variabel, da sie abhängig von der momentanen Lage (Bewegungsposition) der Gewindespindel und/oder der Verschlusseinheit relativ zum Getriebegehäuse der Gewindespindel und/oder zum Gehäuse der Brüheinheit bzw. der Kaffeemaschine ist. So ist in der Regel im vollständig geöffneten Zustand der Brühkammer (d. h. die Verschlusseinheit ist weitestmöglich entfernt von der ihr gegenüberliegenden Brühkammerwand, also in der Regel dem Brühkammerboden) die minimale Länge des umschlossenen Abschnitts gegeben. Im vollständig (druckdicht) verschlossenen Zustand der Brühkammer (also wenn die Verschlusseinheit nächstliegend zu der ihr gegenüberliegenden Brühkammerwand, also in der Regel zum Brühkammerboden, positioniert ist) ist in der Regel die maximale Länge des fluiddicht umschlossenen Gewindespindelabschnitts gegeben.The length of the enclosed by the protective sleeve portion of the threaded spindle is (as seen in the direction of the longitudinal axis) variable, since it depends on the current position (movement position) of the threaded spindle and / or the Verschlußseinheit relative to the gear housing of the threaded spindle and / or the housing of the brewing unit or the coffee machine is. Thus, as a rule, in the completely open state of the brewing chamber (i.e., the closure unit is as far away as possible from the brewing chamber wall opposite it, ie generally the brewing chamber bottom), the minimum length of the enclosed section is ensured. In the fully (pressure-tight) closed state of the brewing chamber (that is, when the closure unit is positioned next to the brewing chamber wall opposite it, ie generally to the brewing chamber bottom), the maximum length of the threaded spindle section enclosed in a fluid-tight manner is generally given.

Weitere vorteilhafterweise realisierbare Merkmale lassen sich den abhängigen Ansprüchen 4 und 5 entnehmen.Further advantageously realizable features can be found in the dependent claims 4 and 5.

Dabei kann die Verschlusseinheit bei ihrer Bewegung in Verschlussrichtung beispielsweise über den Wulst mechanisch an die Schutzhülle (beispielsweise an einen starren Rahmenabschnitt oder dergleichen, der konzentrisch und vollständig um die Gewindespindel herumlaufend und beabstandet von der Gewindespindel positioniert sein kann) am brühkammerzugewandten Ende der Schutzhülle anstoßen und die Schutzhülle (bzw. einen Teil derselben) in die Verschlussrichtung mitziehen. Das brühkammerzugewandte Ende der Schutzhülle kann aber auch unlösbar, also ständig fest und fluiddicht mit dem Wulst (und somit der Verschlusseinheit) gekoppelt sein. Die Schutzhülle kann alleine durch die Verschlusseinheit (also nicht auch durch die Gewindespindel) mitnehmbar sein. Die Mitnahme kann mechanisch und unmittelbar erfolgen. Aber auch ein indirektes mechanisches Mitnehmen ist denkbar, beispielsweise durch ein an der Verschlusseinheit oder der Gewindespindel befestigtes Verbindungselement, das eine mechanische Verbindung zur Schutzhülle herstellt, wenn die Gewindespindel und die Verschlusseinheit in ihrer Bewegung in Verschlussrichtung eine definierte Position erreicht haben, und das die Schutzhülle bei der weiteren Bewegung der Gewindespindel und der Verschlusseinheit ab dieser Position mitzieht.In this case, the closure unit in its movement in the closing direction, for example, over the bead mechanically to the protective cover (for example, to a rigid frame portion or the like, concentrically and completely running around the threaded spindle and spaced from the Threaded spindle can be positioned) abut the brewing chamber facing the end of the protective cover and pull the protective cover (or a part thereof) in the closing direction. However, the brewing chamber facing the end of the protective cover can also be non-detachable, ie permanently fixed and fluid-tight coupled to the bead (and thus the closure unit). The protective cover can be entrained solely by the locking unit (ie not also by the threaded spindle). The entrainment can be done mechanically and directly. But also an indirect mechanical entrainment is conceivable, for example by a fastener attached to the locking unit or the threaded spindle, which establishes a mechanical connection to the protective cover, when the threaded spindle and the locking unit have reached a defined position in their movement in the closing direction, and the protective cover moves along with the further movement of the threaded spindle and the locking unit from this position.

Ebenso ist erfindungsgemäß eine nicht-mechanische Mitnahme denkbar. Diese kann beispielsweise durch an der Schutzhülle einerseits und an der Verschlusseinheit andererseits angeordnete Permanentmagnete realisiert sein. Die Permanentmagnete können dabei so ausgerichtet und positioniert werden, dass sie sich bei der Bewegung in Verschlussrichtung an einer vordefinierten Position anziehen und so einen Kraftschluss herstellen, über den die Schutzhülle bei der weiteren Bewegung der Verschlusseinheit und der Gewindespindel die Gewindespindel abdichtend umhüllend mitgezogen wird.Likewise, a non-mechanical entrainment is conceivable according to the invention. This can for example be realized by on the one hand and on the closure unit on the other hand arranged permanent magnets. The permanent magnets can be aligned and positioned so that they attract during movement in the closing direction at a predefined position and thus produce a frictional connection, over which the protective cover is pulled along the protective sleeve during the further movement of the closure unit and the threaded spindle sealingly enveloping.

Die Schutzhülle ist in der Regel auf der der Brühkammer abgewandten Seite der Verschlusseinheit positioniert und wird auf oder von dieser Seite der Verschlusseinheit und mitgenommen und ggf. auch angekoppelt und wieder abgekoppelt.The protective cover is usually positioned on the side facing away from the brewing chamber of the closure unit and is taken on or from this side of the closure unit and taken and possibly also coupled and disconnected again.

Weitere vorteilhafterweise realisierbare Merkmale beschreibt Anspruch 6.Further advantageously realizable features describes claim 6.

Dabei sind die Brühkammer, die Verschlusseinheit, die in der Regel mit letzterer verbundene Gewindespindel und die Antriebselemente für die Gewindespindel zentrisch bzw. konzentrisch um die Längsachse der Gewindespindel herum ausgebildet (also im wesentlichen rotationssymmetrisch um diese Längsachse herum positioniert). Erfindungsgemäß kann somit eine zentrische Kraftaufnahme zum Verschließen der Brühkammer erfolgen.In this case, the brewing chamber, the closure unit, the threaded spindle which is usually connected to the latter and the drive elements for the threaded spindle are formed concentrically or concentrically around the longitudinal axis of the threaded spindle (ie positioned substantially rotationally symmetrically about this longitudinal axis). According to the invention, a centric force absorption for closing the brewing chamber can thus take place.

Weitere vorteilhafterweise realisierbare Merkmale lassen sich Anspruch 7 entnehmen.Further advantageously realizable features can be found in claim 7.

Gemäß dieser Variante ist der Antrieb bei Undichtigkeiten außerhalb der Gefahrenzone positioniert, d. h. keiner Überflutungsgefahr durch austretendes Wasser (dieses würde in der Variante des nachfolgenden Anspruchs höchstens innerhalb der Hohlspindel austreten) ausgesetzt.According to this variant, the drive is positioned outside the danger zone in the event of leaks, i. H. no danger of flooding due to escaping water (this would in the variant of the following claim emerge at most within the hollow spindle).

Weitere vorteilhafterweise realisierbare Merkmale lassen sich Anspruch 8 entnehmen.Further advantageously realizable features can be found in claim 8.

Bevorzugt ist ein Kolben als Verschlusseinheit am unteren Ende der Hohlspindel angeordnet und die Wasserzuleitung ist mit einer oder mehreren Bohrungen) im Inneren des Kolbens, die von der Oberseite des Kolbens zur gegenüberliegenden Unterseite verläuft/verlaufen und der Wasserzufuhr durch den Kolben hindurch dient/dienen, verbunden.Preferably, a piston is arranged as a closure unit at the lower end of the hollow spindle and the water supply line is with one or more holes) in the interior of the piston, which extends from the top of the piston to the opposite bottom / serve and the water supply through the piston, connected.

Weitere vorteilhafterweise realisierbare Merkmale lassen sich dem abhängigen Anspruch 9 entnehmen.Further advantageously realizable features can be found in the dependent claim 9.

Dabei ist das Hohlelement (Hüllrohr) bevorzugt zentrisch oberhalb der Brühkammer positioniert und führt von oben in die Brühkammer. Das Zuführelement verbindet die Brühkammer vorzugsweise mit dem Mahlwerk einer in das Gehäuse der Kaffeemaschine integrierten Kaffeemühle. Das gemahlene Kaffeemehl kann in der ersten Position beispielsweise über eine Rutsche als Zuführelement und durch den Innenraum des Hohlelementes von oben in die geöffnete Brühkammer fallen. Nach dem zur Brühkammer hin bzw. nach unten Bewegen der Gewindespindel, der Verschlusseinheit und der Schutzhülle sowie durch die Mitnahme der Schutzhülle ist dann in der zweiten Position der Zugang zur Brühkammer durch die heruntergezogene Schutzhülle (und auch durch die in Bezug auf das Zuführelement gesehen hinter der Schutzhülle liegende, also durch die Schutzhülle vom Innenraum des Hohlelementes fluiddicht isolierte Gewindespindel sowie die Verschlusseinheit) versperrt, so dass kein Kaffeemehl nachrieseln kann. In der zweiten Position ist also die Gewindespindel durch die Schutzhülle so umschlossen, dass die Gewindespindel gegenüber dem Innenraum des Hohlelements/Hüllrohres hermetisch abgedichtet wird, so dass jede Verschmutzung der Gewindespindel durch das Kaffeemehl vermittels der Schutzhülle vermieden werden kann.In this case, the hollow element (cladding tube) is preferably positioned centrally above the brewing chamber and leads from above into the brewing chamber. The feed element preferably connects the brewing chamber to the grinder of a coffee grinder integrated in the housing of the coffee machine. The ground coffee powder can fall in the first position, for example via a chute as a feed element and through the interior of the hollow element from above into the open brewing chamber. After the brewing chamber down to move the threaded spindle, the closure unit and the protective cover and by the entrainment of the protective cover is then in the second position access to the brewing through the pulled-down protective cover (and also by the respect to the feed seen behind the protective cover lying, so by the protective sleeve from the interior of the hollow element fluid-tight insulated threaded spindle and the closure unit) blocks, so that no ground coffee can nachrieseln. In the second position, therefore, the threaded spindle is enclosed by the protective cover so that the threaded spindle is hermetically sealed against the interior of the hollow element / cladding tube, so that any contamination of the threaded spindle can be avoided by the coffee grounds by means of the protective cover.

Weitere vorteilhafterweise realisierbare Merkmale lassen sich dem abhängigen Anspruch 10 entnehmen.Further advantageously realizable features can be found in the dependent claim 10.

Das Ankoppeln erfolgt dabei bevorzugt über den bereits beschriebenen Vorsprung bzw. Wulst. Das Abkoppeln kann insbesondere vermittels eines den Innendurchmesser des Hohlelementes/Hüllrohres sprunghaft verringernden Absatzes erfolgen, an dem die Schutzhülle bzw. das untere Ende derselben hängenbleibt, während sich die Gewindespindel und die Verschlusseinheit weiter nach unten bewegen. Nach dem Hängenbleiben am Absatz kann bereits derjenige Innenraumabschnitt des Hohlelementes/Hüllrohres, in dem sich Gewindespindelabschnitte befinden, durch die heruntergezogene Schutzhülle gegen das Nachrieseln von Kaffeemehl isoliert sein bzw. vom Zuführelement fluiddicht abgeschlossen sein. Es kann somit in Verschließrichtung bzw. in Hinbewegungsrichtung des Mitnehmens ein Ankoppeln (durch den Wulst/Vorsprung) und ein Wiederabsetzen bzw. Abkoppeln der Schutzhülle (durch besagten Absatz) erfolgen. In Rückrichtung (also beim Öffnen der Brühkammer durch ein Hochfahren des Verschlusselementes bzw. Kolbens) kann die Schutzhülle vom sich hochbewegenden Kolben wieder aufgenommen und mitgenommen werden, also vom Absatz abgekoppelt werden, wenn die Absetzposition der Hinbewegung erneut erreicht ist. Bei der weiteren Mitnahme in Rückrichtung wird die Schutzhülle bzw. der Faltenbalg sukzessive zusammengeschoben bzw. -gefaltet.The coupling is preferably carried out via the projection or bead already described. The uncoupling can be done in particular by means of a the inner diameter of the hollow element / cladding tube abruptly decreasing heel on which the protective cover or the lower end of the same hangs while the threaded spindle and the closure unit move further down. After getting caught on the heel can already that one interior section of the Hohlelementes / Hüllrohres, in which threaded spindle sections are to be isolated by the pulled down protective cover against the trickle of ground coffee or be completed by the feed fluid-tight. It can thus take place in the closing direction or in Hinbewegungsrichtung takeaway a coupling (by the bead / projection) and a re-setting or decoupling of the protective cover (by said paragraph). In the return direction (that is, when opening the brewing chamber by raising the closure element or piston), the protective cover can be picked up again by the high-moving piston and taken away, so be decoupled from the heel when the Absetzposition the forward movement is reached again. In the further entrainment in the return direction, the protective cover or the bellows is successively pushed together or folded.

Somit kann die Lage des unteren Endes der Schutzhülle relativ zum unteren Ende der Gewindespindel bzw. der Verschlusseinheit in der vorbeschriebenen ersten Position eine andere sein, als in der zweiten Position.Thus, the position of the lower end of the protective sheath relative to the lower end of the threaded spindle or the closure unit in the above-described first position may be different, as in the second position.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Detail beschrieben. Dabei zeigen:Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to an embodiment. Showing:

1 eine Schnittansicht zum Überblick über eine erfindungsgemäße Brüheinheit. 1 a sectional view of the overview of a brewing unit according to the invention.

2a und 2b einen Ausschnitt aus der Schnittansicht in 1, in dem die Gewindespindel, die Verschlusseinheit und die Schutzhülle in der ersten Position P1 sind. 2a and 2 B a section of the sectional view in 1 in that the threaded spindle, the locking unit and the protective cover are in the first position P1.

3 einen weiter vergrößerten Ausschnitt aus 2a, in dem der Wulst der Verschlusseinheit sichtbar ist. 3 a further enlarged section 2a in which the bead of the closure unit is visible.

4 einen Ausschnitt aus der Schnittansicht gemäß 1, bei dem die Gewindespindel, die Verschlusseinheit und die Schutzhülle bzw. der Faltenbalg in der zweiten Position P2 sind. 4 a section of the sectional view according to 1 in which the threaded spindle, the closure unit and the protective sheath or the bellows are in the second position P2.

1 zeigt ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Brüheinheit 1. Diese ist in einem Gehäuse einer elektrisch betriebenen Kaffeemaschine angeordnet, von dem hier nur ein die Brühkammer 1 sowie das Mahlwerk 17 der Kaffeemaschine beinhaltender Abschnitt 18 skizziert ist. Ein Teil dieses Gehäuseabschnitts 18 ist als Hüllrohr 11 ausgebildet, dessen oberer Rand mit einem Antrieb 8 einer Gewindespindel 3 fest verbunden ist. Der Antrieb 8 der Gewindespindel 3 weist eine Spindelmutter samt eines Außenschneckenrades auf und treibt somit als Spindelantrieb auf dem Fachmann an sich bekannte Art und Weise die Gewindespindel 3 an: Durch den Spindelantrieb 8 kann die Gewindespindel 3 relativ zum Antrieb 8, zum daran fixierten Hüllrohr 11 und zum Gehäuseabschnitt 18 in Richtung der vertikal orientierten Längsachse L bewegt werden. Der Antrieb 8 samt seiner Spindelmutter und seines Außenschneckenrades ist somit außenumfangsseitig der Gewindespindel 3 konzentrisch um die Längsachse L ausgebildet. Die Gewindespindel 3 kann durch den Antrieb 8 entlang der Längsachse L nach unten, d. h. in Richtung zum Siebträger 14 (siehe nachfolgend) hin bewegt werden und bewegt sich dabei (vgl. hierzu auch die obenliegende Position der Gewindespindel 3 in den 2a und 2b) sukzessive im Innenraum 12 des die Spindel 3 im Wesentlichen konzentrisch umgebenden Hüllrohres 11 nach unten. 1 shows an example of a brewing unit according to the invention 1 , This is arranged in a housing of an electrically operated coffee machine, of which only one brewing chamber 1 as well as the grinder 17 the coffee maker-containing section 18 outlined. Part of this housing section 18 is as a cladding tube 11 formed, whose upper edge with a drive 8th a threaded spindle 3 is firmly connected. The drive 8th the threaded spindle 3 has a spindle nut together with an outer worm wheel and thus drives as a spindle drive in a manner known to those skilled in the art, the threaded spindle 3 on: through the spindle drive 8th can the threaded spindle 3 relative to the drive 8th , to the cladding tube fixed to it 11 and to the housing section 18 be moved in the direction of the vertically oriented longitudinal axis L. The drive 8th together with its spindle nut and its outer worm wheel is thus outside circumference of the threaded spindle 3 formed concentrically about the longitudinal axis L. The threaded spindle 3 can by the drive 8th along the longitudinal axis L downwards, ie in the direction of the portafilter 14 (see below) to be moved and moves it (see also the overhead position of the threaded spindle 3 in the 2a and 2 B ) successively in the interior 12 of the spindle 3 essentially concentrically surrounding cladding tube 11 downward.

An dem dem Siebträger 14 zugewandten, also unteren Ende der Gewindespindel 3 ist ein Kolben 4 relativ zur Spindel 3 zentrisch und unbeweglich fixiert. Der Durchmesser der Spindelaußenseite ist dabei etwa halb so groß wie der Durchmesser der Kolbenaußenseite, so dass der Kolben 4 radial von der Achse L nach Außen und relativ zur Spindel gesehen übersteht. Bewegt sich die Spindel 3 vermittels des Antriebs 8 entlang der Längsachse L nach unten, so bewegt sich der Kolben 4 nach Erreichen des oberen Randes des Siebträgers 14 sukzessive in den inneren Hohlraum des Siebträgers 14 hinein und verschließt den Siebträger, bildet also die Brühkammer 2 aus. Auch der Kolben 4 sowie der Siebträger 14 sind dazu zentrisch um die Längsachse L positioniert bzw. ausgeformt. Wie 1 und 4 zeigen, ist (in Radialrichtung von der Längsachse L nach Außen gesehen) der Außendurchmesser des Kolbens 4 formschlüssig so an den Innendurchmesser des Siebträgers 14 angepasst, dass eine den Kolben 4 entlang seines Außenumfangs vollständig umgebende Ringdichtung (O-Ring 15) beim Einschieben des Kolbens 4 in den Innenraum des Siebträgers 14 mit der Innenwandung des Siebträgers 14 in Kontakt tritt und zwischen Kolbenunterseite einerseits und Siebträgerausgang 19 andererseits die druckdicht verschließbare Brühkammer 2 ausbildet. Hierzu muss der Siebträger 14 vermittels seines Griffs 14a beispielsweise durch eine Viertelumdrehung um die Längsachse L seines Bajonettverschlusses (hier nicht im Detail gezeigt) am Gehäuseabschnitt 18 fixiert werden. In diesem fixierten Zustand kann dann vermittels des Antriebs 8 über die Gewindespindel 3 sowie den daran fixierten Kolben 4 die notwendige Presskraft zum Verpressen des Kaffeemehls in der Brühkammer 2 (Kaffeemehl hier nicht gezeigt) aufgebracht werden.At the the filter holder 14 facing, ie lower end of the threaded spindle 3 is a piston 4 relative to the spindle 3 fixed centrically and immovably. The diameter of the spindle outside is about half as large as the diameter of the piston outside, so that the piston 4 protrudes radially from the axis L to the outside and seen relative to the spindle. Moves the spindle 3 by means of the drive 8th down along the longitudinal axis L, the piston moves 4 after reaching the upper edge of the portafilter 14 successively in the inner cavity of the portafilter 14 into and closes the portafilter, thus forming the brewing chamber 2 out. Also the piston 4 as well as the filter holder 14 are centered about the longitudinal axis L or formed. As 1 and 4 show (in the radial direction from the longitudinal axis L to the outside), the outer diameter of the piston 4 positive fit so to the inner diameter of the portafilter 14 adapted that one the piston 4 Completely surrounding ring seal along its outer circumference (O-ring 15 ) when inserting the piston 4 into the interior of the portafilter 14 with the inner wall of the portafilter 14 comes into contact and between the piston underside on the one hand and Siebträgerausgang 19 on the other hand, the pressure-tight lockable brewing chamber 2 formed. For this purpose, the filter holder 14 by means of his grip 14a for example, by a quarter turn about the longitudinal axis L of its bayonet lock (not shown in detail here) on the housing section 18 be fixed. In this fixed state can then by means of the drive 8th over the threaded spindle 3 as well as the piston fixed thereto 4 the necessary pressing force for pressing the ground coffee in the brewing chamber 2 (Ground coffee not shown here) are applied.

Wie 1 zeigt, ist die Gewindespindel 3 als Hohlspindel ausgebildet, in deren sich entlang der Längsachse L erstreckendem Innenraum 9 eine Wasserzuleitung 10 vom Wassererhitzer der Kaffeemaschine (hier nicht gezeigt) über das obere Ende der Hohlspindel 3 durch den Innenraum 9 hindurch zum oberen Ende des Kolbens 4 geführt ist. Wie 3 und 4 zeigen, führt das untere, also der Kolbenoberseite zugewandte Ende der Wasserzuleitung 10 (die im übrigen konzentrisch um die Längsachse L verläuft) in eine Bohrung 16 im Inneren des Kolbenkörpers, so dass über die Wasserzuleitung 10 Heißwasser durch den Kolbenkörper hindurch zur Unterseite des Kolbens 4 geleitet werden kann. Die Bohrung 16 mündet dazu in ein am unteren Ende des Kolbens 4 sitzendes Verteilerelement 4a des Kolbens 4, durch das das zugeleitete Wasser an der Unterseite des Kolbens 4 über eine Vielzahl einzelner Öffnungen unter Druck ins Innere der wie vorbeschrieben druckdicht verschlossenen Brühkammer 2 strömen kann (das Verteilerelement 4a bildet somit das obenliegende Verteilersieb der Brühkammer 2).As 1 shows is the threaded spindle 3 designed as a hollow spindle, in which along the longitudinal axis L extending interior 9 a water supply 10 from the water heater of the coffee machine (not shown here) over the upper end of the hollow spindle 3 through the interior 9 through to the top of the piston 4 is guided. As 3 and 4 show, leads the lower, so the piston top facing the end of the water supply 10 (which otherwise runs concentrically around the longitudinal axis L) in a bore 16 inside the piston body, so over the water supply 10 Hot water through the piston body to the bottom of the piston 4 can be directed. The hole 16 flows into a at the lower end of the piston 4 seated distributor element 4a of the piston 4 through which the incoming water at the bottom of the piston 4 via a plurality of individual openings under pressure into the inside of the above-described pressure-tight closed brewing chamber 2 can flow (the distributor element 4a thus forms the overhead Verteilersieb the brewing chamber 2 ).

Wie 1 und insbesondere auch die vergrößerte Ausschnittsdarstellung in 4 zeigen (in denen sich die Hohlspindel 3 und der Kolben 4 in der unteren, mit P2 bezeichneten Position befinden), ist die Gewindespindel 3 entlang ihres Außenumfangs U gesehen vollständig von einer ausziehbaren, fluiddichten Schutzhülle in Form eines Faltenbalges 5 aus einem synthetischen Elastomer wie z. B. Silikon, EPDM oder NBR umgeben. Der Faltenbalg 5 kann aber auch aus einem natürlichen Elastomer oder einem thermoplastischen Elastomer (TPE) ausgebildet sein. Auch kann ein reiner Thermoplast wie z. B. PTFE oder PFA als Faltenbalgmaterial zum Einsatz kommen. Von der Längsachse L radial nach Außen gesehen ist der Faltenbalg 5 außerhalb der Hohlspindel 3, jedoch innerhalb des Hüllrohrs 11 positioniert. Das obere Ende des Faltenbalges 5 ist am oberen Ende des Hüllrohres 11 so befestigt, dass kein Fluid nach oben aus dem Innenraum 12 austreten, also zwischen oberem Faltenbalgende und oberen Hüllrohrende hindurchtreten kann. Der Antrieb 8 ist hierdurch fluiddicht gegen den Innenraum 12 und das Zuführelement 13 (siehe nachfolgend) abgedichtet.As 1 and in particular also the enlarged detail view in FIG 4 show (in which the hollow spindle 3 and the piston 4 in the lower position, indicated by P2), is the threaded spindle 3 seen along its outer circumference U completely from an extendable, fluid-tight protective sleeve in the form of a bellows 5 made of a synthetic elastomer such. As silicone, EPDM or NBR surrounded. The bellows 5 but may also be formed of a natural elastomer or a thermoplastic elastomer (TPE). Also, a pure thermoplastic such. As PTFE or PFA come as Faltenbalgmaterial used. Seen radially from the longitudinal axis L to the outside is the bellows 5 outside the hollow spindle 3 but within the cladding tube 11 positioned. The upper end of the bellows 5 is at the upper end of the cladding tube 11 so attached that no fluid is up from the interior 12 emerge, so it can pass between the upper Faltenbalgende and upper Hüllrohrende. The drive 8th is thus fluid-tight against the interior 12 and the feeding element 13 (see below) sealed.

Wie die vergrößerte Darstellung in 3 zeigt (der Faltenbalg 5 ist hier zur besseren Übersichtlichkeit weggelassen) weist das obere, also der Spindel 3 zugewandte Ende des Kolbens 4 einen entlang seines Außenumfangs umlaufenden, sowie in Richtung zur Wandung des Hüllrohres 11 hin überstehenden Vorsprung in Form eines Wulstes 6 auf. Dieser Wulst 6 umgibt den Kolben 4 entlang dessen äußeren Umfangs (um die Längsachse L gesehen) vollständig. Wie 2b, in der die Gewindespindel 3 sowie der Kolben 4 in der obenliegenden, also weitestmöglich vom Siebträger 14 vermittels des Antriebs 8 zurückgezogenen Position (die hier mit P1 bezeichnet ist) zu sehen sind, zeigt, ist das untere Ende 7 des Faltenbalges 5 dem Wulst 6 formschlüssig und fluiddicht so übergestülpt, dass die Spindel 3 und der Kolben 4 bei einer Bewegung nach unten, also zum Siebträger 14 hin, besagtes unteres Ende 7 des Faltenbalges 5 mitnehmen. Wird der Kolben 4 vermittels der Spindel 3 nach unten bewegt, so erfolgt ein Ausziehen des Faltenbalges 5 in Richtung zum Siebträger 14 hin, wobei das obere Faltenbalgende am oberen Hüllrohrende befestigt bleibt.Like the enlarged view in 3 shows (the bellows 5 is omitted for clarity) has the upper, so the spindle 3 facing end of the piston 4 a circumferential along its outer circumference, and in the direction of the wall of the cladding tube 11 protruding projection in the form of a bead 6 on. This bead 6 surrounds the piston 4 along its outer periphery (seen around the longitudinal axis L) completely. As 2 B in which the threaded spindle 3 as well as the piston 4 in the overhead, so as far as possible from the portafilter 14 by means of the drive 8th withdrawn position (which is here indicated by P1) shows, is the lower end 7 of the bellows 5 the bead 6 positively and fluid-tightly slipped over so that the spindle 3 and the piston 4 with a movement down, so the portafilter 14 down, said bottom end 7 of the bellows 5 take. Will the piston 4 by means of the spindle 3 moved down, so takes place a withdrawal of the bellows 5 towards the portafilter 14 out, with the upper Faltenbalgende remains attached to the upper Hüllrohrende.

Durch die Fixierung des oberen Endes des Faltenbalges 5 am oberen Hüllrohrende einerseits und das vorbeschriebene Überstülpen des unteren Endes 7 des Faltenbalges 5 andererseits ist der bei einer Bewegung von Spindel 3 und Kolben 4 nach unten sukzessive in das Innere 12 des Hüllrohres 11 eintretende Abschnitt der Spindel 3 außenumfangsseitig vollständig, also insbesondere fluiddicht von dem sich ausziehenden Faltenbalg 5 umgeben. Die Faltenbalgumhüllung schützt somit nicht nur den Antrieb 8, sondern auch die gesamte Gewindespindel 3 vor sämtlichen durch herabrieselndes Kaffeemehl ansonsten auftretenden Verschmutzungen: Wie 1 zeigt, umfasst die Kaffeemaschine ein seitlich, also radial beabstandet von der Längsachse L etwa auf Höhe (entlang der Längsachse L gesehen) des Antriebs 8 angeordnetes Mahlwerk 17. Vom Mahlwerkausgang führt ein Zuführelement 13 in Form einer Rutsche seitlich durch einen geeignet ausgebildeten Öffnungsabschnitt in der Wandung des Hüllrohres 11 in den Innenraum 12 desselben. Wie 2a (zur verbesserten Übersichtlichkeit ohne den Faltenbalg 5) und 2b (mit Faltenbalg 5 in zusammengefalteter Form) zeigen, kann in der weitestmöglich vom Siebträger 14 zurückgezogenen, oberen Position P1 von Kolben 4 und Gewindespindel 3 somit gemahlenes Kaffeemehl über die vom Mahlwerk 17 nach unten ins Innere 12 des Hüllrohres 11 führende Rutsche 13 von oben in das Innere (also die spätere Brühkammer 2) des Siebträgers 14 rieseln. Das untere Ende des Hüllrohres 11 weist somit eine Öffnung auf, die im verschlossenen Zustand des Bajonettverschlusses des Siebträgers 14 bzw. im in den Gehäuseabschnitt 18 eingesetzten Zustand des Siebträgers 14 genau dem oberen Ende des Siebträgers 14 gegenüberliegt.By fixing the upper end of the bellows 5 at the upper end of the casing tube on the one hand and the above-described slipping over the lower end 7 of the bellows 5 on the other hand, it is in a movement of spindle 3 and pistons 4 down gradually into the interior 12 of the cladding tube 11 entering section of the spindle 3 The outer circumference completely, so in particular fluid-tight from the pull-out bellows 5 surround. The bellows sheath not only protects the drive 8th , but also the entire threaded spindle 3 before all dirt that otherwise occurs due to dripping ground coffee: How 1 shows, the coffee machine comprises a laterally, that is radially spaced from the longitudinal axis L approximately at height (seen along the longitudinal axis L) of the drive 8th arranged grinder 17 , From the grinder output leads a feed element 13 in the form of a chute laterally through a suitably shaped opening portion in the wall of the cladding tube 11 in the interior 12 thereof. As 2a (for improved clarity without the bellows 5 ) and 2 B (with bellows 5 in collapsed form), as far as possible from the portafilter 14 retracted, upper position P1 of piston 4 and threaded spindle 3 thus ground coffee over the grinder 17 down into the interior 12 of the cladding tube 11 leading slide 13 from the top into the interior (ie the later brewing chamber 2 ) of the portafilter 14 trickle. The lower end of the cladding tube 11 thus has an opening in the closed state of the bayonet lock of the portafilter 14 or in the housing section 18 inserted state of the portafilter 14 exactly the upper end of the portafilter 14 opposite.

Wurde das Innere des Siebträgers 14 nach Abschluss des Mahlvorgangs ausreichend mit Kaffeemehl befüllt, wird die Gewindespindel 3 samt dem Kolben 4 vermittels des Antriebs 8 zum Tempern des Kaffeemehls und zum druckdichten Verschließen des Inneren des Siebträgers 14, also zum Ausbilden der Brühkammer 2, sukzessive in die untere Position P2 bewegt (4). Durch das vorbeschriebene Überstülpen des unteren Endes 7 des Faltenbalgs 5 wird dabei dieses untere Ende 7 durch den Innenraum 12 des Hüllrohres 11 in Richtung zum Siebträger 14 hin vermittels des Wulstes 6 mitgezogen, der Faltenbalg 5 somit auseinandergefaltet.Was the inside of the portafilter 14 When the milling process is completed, enough coffee is added to fill the threaded spindle 3 including the piston 4 by means of the drive 8th for tempering the ground coffee and for pressure-tight sealing of the interior of the portafilter 14 , So to form the brewing chamber 2 , successively moved to the lower position P2 ( 4 ). By the above slipping the lower end 7 the bellows 5 becomes this lower end 7 through the interior 12 of the cladding tube 11 towards the portafilter 14 towards the bead 6 pulled along, the bellows 5 thus unfolded.

Wie 4 zeigt, weist die Innenwandung des Hüllrohres 11 entlang der Längsachse L gesehen unterhalb der Einmündung der Rutsche 13 in den Innenraum 12 einen ringförmig um die Längsachse L umlaufenden, zur Achse L hin überkragenden Vorsprung 20 auf, der in eine geringfügige Verjüngung des unteren Endes des Hüllrohres 11 mündet. Korrespondierend zu diesem Absatz 20 ist der Außenumfang des unteren Endes 7 des Balgs 5 mit einem in Bezug auf die Längsachse L gesehen radial nach Außen überkragenden Vorsprung 21 versehen. Trifft der Vorsprung 21 bei der Abwärtsbewegung der Spindel 3 und es Kolbens 4 auf den Absatz 20, so bleibt das untere Ende 7 des Faltenbalges 5 am Absatz 20 hängen. Dadurch wird die vorbeschriebene Überstülpung über den Wulst 6 gelöst und die weitere Abwärtsbewegung von Kolben 4 und Spindel 3, die zum Eintreten des Kolbens 4 in den Innenraum des Siebträgers 14 führt, erfolgt ohne Weiterbewegung des unteren Endes 7 des Faltenbalges 5. Die Positionierung und Ausformung des Hüllrohres 11 samt des Absatzes 20 und der Einmündung der Rutsche 13 einerseits und des unteren Endes 7 des Faltenbalges 5 samt dessen Vorsprungs 21 andererseits erfolgt dabei so, dass nach dem Aufsitzen des Vorsprungs 21 auf dem Absatz 20 die ausgezogene Außenhülle des Faltenbalges 5 die sich weiter nach unten bewegende Spindel 3 fluiddicht gegenüber Rutsche 13 und Mahlwerk 17 abschließt. Im unten aufsitzenden Zustand des Endes 7 ist der Innenraum 12 des Hüllrohres 11 somit in zwei Teile geteilt: Einen ersten Teil, in dem nachrutschendes Kaffeemehl ausschließlich die Rutsche 13 sowie die Außenseite der Faltenbalghülle trifft, und einen zweiten Teil (Innenraum des Faltenbalgs 5), in dem die Gewindespindel 3 und die Oberseite des Kolbens 4 liegen.As 4 shows, has the inner wall of the cladding tube 11 along the longitudinal axis L seen below the mouth of the chute 13 in the interior 12 an annularly about the longitudinal axis L encircling, projecting towards the axis L projection 20 on, in a slight taper of the lower end of the cladding tube 11 empties. Corresponding to this paragraph 20 is the outer circumference of the lower end 7 of the bellows 5 seen with respect to the longitudinal axis L radially outwardly overhanging projection 21 Mistake. Meets the lead 21 during the downward movement of the spindle 3 and it's a piston 4 on the heel 20 so the lower end stays 7 of the bellows 5 at the heel 20 hang. As a result, the above-described protuberance over the bead 6 solved and the further downward movement of pistons 4 and spindle 3 leading to the entry of the piston 4 into the interior of the portafilter 14 leads, without further movement of the lower end 7 of the bellows 5 , The positioning and shaping of the cladding tube 11 including the paragraph 20 and the mouth of the slide 13 on the one hand and the lower end 7 of the bellows 5 including its projection 21 on the other hand, it is done so that after seating the projection 21 on the heel 20 the extended outer shell of the bellows 5 the spindle moving further down 3 fluid-tight against chute 13 and grinder 17 concludes. In the bottomed-up state of the end 7 is the interior 12 of the cladding tube 11 thus divided into two parts: a first part, in the slipping ground coffee only the slide 13 and the outside of the bellows cover meets, and a second part (interior of the bellows 5 ), in which the threaded spindle 3 and the top of the piston 4 lie.

Erfolgt nach dem Brühvorgang die Öffnung der Brühkammer 2 durch Aufwärtsbewegen der Spindel 3 samt des Kolbens 4, so nimmt der Wulst 6 das untere Ende 7 des Balgs 5 (durch geeignete Ausformung der Innenseite dieses Endes 7) ab der Aufsetzposition des Vorsprungs 21 auf dem Absatz 20 wieder nach oben mit (und stellt so die vorbeschriebene Überstülpung über den Wulst 6 wieder her), so dass es zu einem Wiederzusammenfalten des Faltenbalgs 5 kommt, vgl. 2b. Die formschlüssige Anpassung des oberen Endes des Kolbens 4 bzw. dessen Wulstes 6 an das untere Ende 7 des Faltenbalgs 5 erfolgt mittels einer geeigneten Materialkombination für den Kolben 4 und das Ende 7 so, dass sowohl das Abkoppeln des unteren Endes 7 vom Kolben 4 (beim Abwärtsbewegen) als auch das Wiederankoppeln des Endes 7 an den Kolben 4 (beim Wiederaufwärtsbewegen) ermöglicht ist. Hierzu kann das Ende 7 beispielsweise einen ringförmigen Abschnitt aus Gummi aufweisen und der Kolben 4 aus Kunststoff, aus einem Thermoplast, der heißwasserbeständig und zugelassen ist für Lebensmittel wie Kaffee (z. B. PPS, PSU, PPSU oder PEEK) geformt sein. Alternativ ist für den Kolben 4 auch Edelstahl oder Keramik verwendbar.If the opening of the brewing chamber takes place after the brewing process 2 by moving the spindle upwards 3 including the piston 4 , so takes the bead 6 the lower end 7 of the bellows 5 (by appropriate shaping of the inside of this end 7 ) from the Aufsetzposition of the projection 21 on the heel 20 back up with (and thus provides the above protuberance over the bead 6 restore), causing a folding back of the bellows 5 comes, cf. 2 B , The positive adaptation of the upper end of the piston 4 or its bead 6 to the lower end 7 the bellows 5 takes place by means of a suitable material combination for the piston 4 and the end 7 so that both the uncoupling of the lower end 7 from the piston 4 (when moving down) as well as the rejoining of the end 7 to the piston 4 (when moving backwards) is enabled. This can be the end 7 For example, have an annular portion of rubber and the piston 4 made of plastic, made of a thermoplastic that is resistant to hot water and allowed to be molded for foods such as coffee (eg PPS, PSU, PPSU or PEEK). Alternatively, for the piston 4 also stainless steel or ceramic usable.

Erfindungsgemäß kann somit eine Hohlspindel 3 mit Außengewinde über eine Spindelmutter, welche mit einem Elektromotor und einem Schneckenantrieb 8 versehen ist, angetrieben werden und sich auf und ab bewegen. Die Hohlspindel 3 ist an ihrem Ende mit dem Kolben 4 versehen, mit dem der Brühraum bzw. die Brühkammer 2 verschlossen werden kann und mit dem über das Verteilsieb 4a das Brühwasser in die Brühkammer 2 gelangen kann. Das benötigte Brühwasser wird über Leitungen 10 in der Hohlspindel 3 zugeführt. Der Bauraum, in dem sich der Kolben 4 zum Verschließen der Brühkammer 2 und zum Zuführen des Brühwassers bewegt, ist durch das vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildete Hüllrohr 11 gekapselt. Durch eine seitliche Öffnung im Hüllrohr 11, in die die Rutsche bzw. der Auslauf 13 des Mahlwerkes 17 ragt, kann Kaffeemehl eingemahlen werden. Die Antriebsspindel 3 ist durch einen Faltenbalg 5 vor Verschmutzung geschützt. Der Faltenbalg 5 kann an seinem oberen Ende mit dem Hüllrohr 11 (oder auch einem Getriebegehäuse des Antriebs 8) verbunden sein und an seinem unteren Ende 7 über einen Wulst 6 oder dergleichen mit dem Kolben 4 verbunden sein bzw. an diesen angekoppelt und von diesem wieder abgekoppelt werden.Thus, according to the invention, a hollow spindle 3 with external thread via a spindle nut, which with an electric motor and a worm drive 8th is provided, powered and move up and down. The hollow spindle 3 is at the end with the piston 4 provided with the brewing chamber or the brewing chamber 2 can be closed and with the over the spreading sieve 4a the brewing water in the brewing chamber 2 can get. The required brewing water is via lines 10 in the hollow spindle 3 fed. The installation space in which the piston 4 for closing the brewing chamber 2 and moved to supply the brewing water, is formed by the preferably made of plastic cladding tube 11 capsuled. Through a lateral opening in the cladding tube 11 into which the slide or the outlet 13 of the grinder 17 stands out, ground coffee can be ground. The drive spindle 3 is through a bellows 5 protected against contamination. The bellows 5 can at its upper end with the cladding tube 11 (Or a transmission housing of the drive 8th ) and at its lower end 7 over a bead 6 or the like with the piston 4 be connected or coupled to this and decoupled from this again.

Befindet sich der Kolben 4 in der obersten Stellung P1, kann Kaffeemehl von oben über die Rutsche 13 zentrisch in die Brühkammer 2 eingebracht werden. Wird der Kolben 4 zum Verschließen der Brühkammer 2 und zum Brühen nach unten (in die Position P2) gefahren, so wird die Spindel 3 durch den Faltenbalg 5 geschützt und der seitliche Mühlenzufuhrkanal 13 versperrt. Der Faltenbalg 5 sitzt unterhalb des Mühlenkanals bzw. des unteren Endes desselben im Absatz 20 des Hüllrohres 11 auf. Fährt der Kolben 4 weiter nach unten, so löst sich (Abkopplung) der Faltenbalg 5 vom Kolben 4 und der Kolben 4 fährt zum Verschließen und zum Brühen in die Brühkammer 2 bzw. den Siebträger 14. Die Antriebsspindel 3 ist in diesem Zustand gegen nachrieselndes Kaffeemehl aus dem Mühlenauslauf 13 geschützt. (Ein Nachrieseln kann durch Vibrationen wie beispielsweise den Betrieb der Espressopumpe beim Brühen verursacht werden.) Nach dem Brühen fährt der Kolben 4 wieder nach oben. Ab dem Mühlenauslauf 13 nimmt der Kolben 4 den Faltenbalg 5 wieder mit und dieser legt sich wieder über den Kolben 4. Somit kann der Faltenbalg 5 ab- und wieder angekoppelt werden. In der oberen Stellung P1 ist die Spindel 3 nicht nur gegen Verschmutzung geschützt, sondern auch gegen aufsteigenden Wasserdampf durch die Brühungen. Durch elektrostatische Aufladung beim Mahlen kann sehr feines Kaffeemehl auch gegen die Schwerkraft nach oben aufsteigen. Auch demgegenüber bietet die vorliegende Erfindung einen Schutz der Spindel 3.Is the piston located 4 in the top position P1, can ground coffee from above the chute 13 centric in the brewing chamber 2 be introduced. Will the piston 4 for closing the brewing chamber 2 and driven to brew down (in the position P2), so the spindle 3 through the bellows 5 protected and the side mill feed channel 13 blocked. The bellows 5 sits below the mill channel or the lower end thereof in the paragraph 20 of the cladding tube 11 on. Moves the piston 4 further down, so (decoupling) of the bellows dissolves 5 from the piston 4 and the piston 4 moves into the brewing chamber for closing and brewing 2 or the filter holder 14 , The drive spindle 3 is in this state against nachrieselndes ground coffee from the mill outlet 13 protected. (Slipping may be caused by vibrations such as operation of the espresso pump during scalding.) After scalding, the piston moves 4 back up. From the mill outlet 13 takes the piston 4 the bellows 5 again with and this again lays over the piston 4 , Thus, the bellows 5 be disconnected and re-coupled. In the upper position P1 is the spindle 3 not only protected against contamination, but also against rising water vapor through the brewing. By electrostatic charging when grinding very fine ground coffee can rise up against gravity. In contrast, the present invention provides a protection of the spindle 3 ,

Die vorliegende Erfindung ermöglicht somit einen zentralen Antrieb und einen Brühkammerverschluss von oben, so dass das Kaffeemehl von oben mittig eingebracht werden kann und eine Brühung von oben nach unten erfolgen kann.The present invention thus enables a central drive and a Brühkammerverschluss from above, so that the ground coffee can be introduced centrally from above and brewing can be done from top to bottom.

Die vorliegende Erfindung hat somit insbesondere den Vorteil, dass ein seitlicher Antrieb (mit zusätzlichen Kipp- und Hebelmomenten, die ansonsten vom Antrieb und den Führungen zusätzlich aufgenommen werden müssten) verhindert werden kann. Es ist somit kein Verschlussmechanismus, der im Weg ist oder aufwendig seitlich weggeschwenkt werden müsste, notwendig. Stattdessen kann das Kaffeemehl über eine Rutsche von oben zugeführt werden. Auch wird vermieden, dass sich der Antrieb unterhalb der Brüheinheit befindet: Der Bereich unterhalb der Brüheinheit ist ein gefährdeter Bereich, da beispielsweise bei einem Dichtungsversagen der Antrieb durch Wasser und Kaffee geflutet wird, wenn sich der Antrieb unterhalb der Brüheinheit befindet. Demgegenüber erfolgt bei der vorliegenden Erfindung nicht nur ein zentraler Kaffeemehleinwurf von oben, sondern auch der Verschlussmechanismus und der Antrieb sitzen oben bzw. werden von oben geführt. Eine zentrische Kraftaufnahme ist ermöglicht. Der Faltenbalg schützt die Spindel und den Antrieb vor Verschmutzungen und Feuchtigkeit.The present invention thus has the particular advantage that a lateral drive (with additional tilting and levering moments, which would otherwise have to be absorbed by the drive and the guides) can be prevented. It is thus not a closure mechanism that is in the way or would have to be swung out laterally consuming necessary. Instead, the ground coffee can be fed from above via a chute. The area below the brewing unit is also an area at risk because, for example, in the event of a seal failure, the drive is flooded by water and coffee when the drive is below the brewing unit. In contrast, in the present invention, not only a central coffee grate from above, but also the shutter mechanism and the drive sit up or are guided from above. A centric power absorption is possible. The bellows protects the spindle and the drive from dirt and moisture.

Claims

Brewing unit ( 1 ) for a coffee machine with a brewing chamber ( 2 ), and one by means of a threaded spindle ( 3 ) movable, by means of their movements, the brewing chamber ( 2 ) closing and reopening closure unit ( 4 ) characterized by a through the moving closure unit ( 4 ) and / or by the moving threaded spindle ( 3 ) along the longitudinal axis ( 1 ) of the threaded spindle ( 3 ) mitnehmbare, the threaded spindle ( 3 ) during its movement at least temporarily and at least partially enclosing protective cover ( 5 ).

Brewing unit ( 1 ) according to the preceding claim characterized by a by the movement of the closure unit ( 4 ) and / or the threaded spindle ( 3 ) when taking out retractable protective cover ( 5 ), preferably as bellows ( 5 ) is formed or such a bellows ( 5 ).

Brewing unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the protective cover ( 5 ) the threaded spindle ( 3 ) in the longitudinal axis direction ( 1 ) seen only in sections, however, seen along its outer circumference (U) completely encloses, preferably fluid-tight encloses.

Brewing unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by a mechanically removable protective cover ( 5 ).

Brewing unit ( 1 ) according to the preceding claim characterized by one or more on the closure unit ( 4 ) formed (s) projection / projections, in particular a circumferential bead ( 6 ), by means of which a section of the protective cover ( 5 ), in particular a brewing chamber facing, so preferably lower end ( 7 ) the same ( 5 ), is mechanically coupled or coupled and is mitnehmbar.

Brewing unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by a longitudinal axis (in relation to 1 ) of the threaded spindle ( 3 ) Centrally formed and positioned drive ( 8th ) of threaded spindle ( 3 ) and closure unit ( 4 ), in particular one with respect to the longitudinal axis ( 1 ) of the threaded spindle ( 3 ) Centrally positioned spindle nut including outer worm wheel includes.

Brewing unit ( 1 ) according to the preceding claim, characterized in that the drive ( 8th ) centric on the brewing chamber ( 2 ) facing away from the closure unit ( 4 ), ie above the brewing chamber ( 2 ), and that the brewing is from top to bottom.

Brewing unit ( 1 ) according to one of the preceding claims characterized by a hollow spindle as a threaded spindle ( 3 ), wherein the brewing water supply to the brewing chamber ( 2 ) through the interior ( 9 ) of the hollow spindle, preferably by a in this interior ( 9 ) running water supply ( 10 ), he follows.

Brewing unit ( 1 ) according to one of the preceding claims characterized by a with the brewing chamber ( 2 ) connected hollow element, in particular a cladding tube ( 11 ), in whose interior ( 12 ) at least portions of the threaded spindle ( 3 ), the closure unit ( 4 ) and the protective cover ( 5 ) are movable, wherein a feed element ( 13 ) for ground coffee so in this interior ( 12 ) leads, that in a first, preferably upper position (P1) of the threaded spindle ( 3 ), the closure unit ( 4 ) and the protective cover ( 5 ) Ground coffee via the feed element ( 13 ) through this interior ( 12 ) into the means of the closure unit ( 4 ) open brewing chamber ( 2 ) can be brought and that in a second, preferably lower position (P2) of the threaded spindle ( 3 ), the closure unit ( 4 ) and the protective cover ( 5 ) the brewing chamber ( 2 ) through the closure unit ( 4 ) is closed, the threaded spindle ( 3 ) by means of the protective cover ( 5 ) to the feed element ( 13 ) and thus the above-described access to the introduction of the ground coffee in the brewing chamber ( 2 ) is also closed, so that no more ground coffee from the feed ( 13 ) through said interior space ( 12 ) through into the brewing chamber ( 2 ) and possibly via the feed element ( 13 ) in the interior ( 12 ) entering coffee grind portions of the protective cover ( 5 ) of the threaded spindle ( 3 ) are kept away.

Brewing unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the protective cover ( 5 ) by the moving closure unit ( 4 ) and / or by the moving threaded spindle ( 3 ) during a movement of the same ( 3 . 4 ) to the brewing chamber ( 2 ) is initially coupled to take or docked before the protective cover ( 5 ) before completion of this movement to the brewing chamber ( 2 ), ie before the brewing chamber ( 2 ) by means of the closure unit ( 4 ) is completely closed, again by the moving closure unit ( 4 ) and / or the moving threaded spindle ( 3 ) can be decoupled.

Electrically operated coffee machine, in particular portafilter coffee machine, in which after mounting the portafilter ( 14 ) with this and the closure unit ( 4 ) the brewing chamber ( 2 ), or fully automatic, characterized by a brewing unit ( 1 ) according to any one of the preceding claims.