DE102014109315B4 - Verfahren zum Herstellen von Profilen aus Metall - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Profilen (11) aus Metall, wobei ein metallisches Bandmaterial (10) einer Umformungs-Härtungseinrichtung (2) zugeführt wird, in welcher das Bandmaterial (10) zu einem Profil (11) umgeformt und zumindest bereichsweise gehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Umformungs-Härtungseinrichtung (2) kontinuierlich ausgetretene Abschnitte des Profils (11) mit einer Schutzschicht beschichtet werden, wobei das Profil (11) vor dem Beschichten auf eine Temperatur im Bereich zwischen 25°C und 300°C temperiert wird.

Description

  • Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Profilen aus Metall, wobei ein metallisches Bandmaterial einer Umformungs-Härtungseinrichtung zugeführt wird, in welcher das Bandmaterial zu einem Profil umgeformt und zumindest bereichsweise gehärtet wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von Profilen aus Metall, mit einer Umformungs-Härtungseinrichtung zum Umformen eines der Umformungs-Härtungseinrichtung zuführbaren metallischen Bandmaterials zu einem Profil und zum zumindest bereichsweisen Härten des Profils.
  • Derartige Vorrichtungen und Verfahren zum Herstellen von metallischen Profilen, wie z. B. Stahlprofilen, werden beispielsweise im Bereich des Kraftfahrzeugbaus eingesetzt, um Struktur- oder Sicherheitsteile zu produzieren, die vollständig oder lokal gehärtet sind.
  • Beispielsweise offenbart die DE 101 20 063 A1 ein Verfahren zum Herstellen von Profilen aus Stahl, wobei ein Bandmaterial einer Walzprofiliereinrichtung zugeführt wird, in welcher es zu einem Profil umgeformt wird. Während des Umformprozesses bzw. nach dem Umformprozess wird das Profil durch eine Wärmebehandlung und nachfolgendes Abschrecken gehärtet. Da das Walzprofilieren und das Härten in einer Umformungs-Härtungseinrichtung in einem kontinuierlichen Prozess durchgeführt werden, erlaubt dieses Verfahren eine effiziente und wirtschaftliche Herstellung von gehärteten Profilen für den Kraftfahrzeugbau, die in einer der Umformungs-Härtungseinrichtung nachfolgenden Ablängeinheit zu einzelnen Profilbauteilen abgelängt werden. Als nachteilig hat sich allerdings herausgestellt, dass die Profile bzw. die Profilbauteile nur unzulänglich gegen Korrosion geschützt sind.
  • Druckschrift DE 10 2011 000 074 A1 offenbart ein Profilelement aus einem Stahlflachprodukt, welches an mindestens einer seiner Oberflächen mit einer organischen Schicht derart belegt ist, dass eine Schnittkante des Profilelements durch eine Schutzbeschichtung abgedeckt ist. Die Schnittkanten werden dadurch dauerhaft gegen Korrosion geschützt, dass die Schutzbeschichtung jeweils einen an die mit der Schutzbeschichtung versehene Schnittkante angrenzenden Randstreifen der Oberflächen des Stahlprodukts überlappt, und dass der an die mit der Schutzbeschichtung versehene Schnittkante angrenzende Randstreifen oberflächenaktiviert ist. Nachteilig an dem offenbarten Verfahren ist, dass es nur geeignet ist, Schnittkanten eines Profilelements vor Korrosion zu schützen.
  • Druckschrift EP 1 462 192 A1 offenbart ein Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl, wobei in einem ersten Verfahrensschritt mittels mechanischer Krafteinwirkung aus der noch ungehärteten Platine ein weiches Vorfertigbauteil hergestellt wird und in einem zweiten Verfahrensschritt in einem Ofen unter Schutzgasatmosphäre austenitisiert wird. Im dritten Verfahrensschritt wird das austenitisierte Vorfertigbauteil in einem Vergütungs-/Abkühlwerkzeug zum Fertigbauteil gehärtet. In einem weiteren Verfahrensschritt kann zum Korrosionsschutz eine Stückverzinkung des Fertigbauteils, beispielsweise in einem Zinkbad, erfolgen. Das Anbringen des Korrosionsschutz erfordert allerdings einen zusätzlichen Verfahrensschritt, was eine schnelle und kostengünstige Ausführung verhindert.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kostengünstigen Korrosionsschutz zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Profilen aus Metall nach Anspruch 1. Durch das Aufbringen einer Schutzschicht auf das gehärtete Profil kann das Profil gegen Korrosion geschützt werden. Die Beschichtung wird auf das aus der Umformungs-Härtungseinheit kontinuierlich austretende Profil aufgebracht, so dass es nicht erforderlich ist, das Profil zunächst zu einzelnen Profilbauteilen abzulängen und die Profilbauteile dann einzeln zu beschichten. Somit wird durch das Verfahren ein kostengünstiger Korrosionsschutz ermöglicht.
  • Bevorzugt wird ein erster Abschnitt des Profils in einer Beschichtungseinrichtung beschichtet, während sich ein zweiter Abschnitt des Profils in der Umformungs-Härtungseinrichtung befindet, so dass das Beschichten des Profils bei kontinuierlichem Materialfluss durch die Umformungs-Härtungseinrichtung und Beschichtungseinrichtung erfolgt. Hierdurch kann ein besonders effizientes und ökonomisches Herstellungsverfahren mit kontinuierlichem Durchlauf ermöglicht werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Profil zusammenhängend beschichtet wird, so dass das Profil vollständig mit einer Schutzschicht überzogen ist. Durch eine zusammenhängende Schutzschicht kann ein durchgehender Schutz des Profils gegen Korrosion ermöglicht werden. Bevorzugt wird das Profil derart zusammenhängend beschichtet, dass Schnittkanten des Profils überzogen werden, wodurch die Handhabbarkeit des Profils verbessert wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Profil unzusammenhängend beschichtet wird, so dass das Profil sowohl beschichtete als auch unbeschichtete Abschnitte aufweist. Beispielsweise ist es möglich, lediglich besonders korrosionsgefährdete Bereiche, insbesondere Nassbereiche des Profils, mit einer Beschichtung zu versehen. Ferner kann das Profil derart unzusammenhängend beschichtet werden, dass lediglich die Schnittkanten des Profils mit einer Schutzschicht überzogen werden.
  • Bevorzugt wird die Dicke der Schutzschicht abschnittsweise variiert, wodurch Abschnitte des Profils mit unterschiedlich dicker Schutzschicht erzeugbar sind. Beispielsweise können besonders korrosionsgefährdete Bereiche mit einer dickeren Schutzschicht überzogen werden als solche Bereiche, die weniger korrosionsgefährdet sind.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das Profil durch Abscheiden, Aufspritzen oder Aufsprühen der Schutzschicht beschichtet wird. Die Schutzschicht kann das Profil passiv oder aktiv vor Korrosion schützen. Geeignete Beschichtungsverfahren sind das Abscheiden aus einem Plasma mittels physikalischer oder chemischer Gasphasenabscheidung oder elektrolytisches Abscheiden (Galvanisieren), insbesondere von Zink, Aluminium oder einer Zink-Nickel-Schutzschicht. Ferner geeignet ist das Flammspritzen oder das Aufbringen von Zinklamellen im Sprühverfahren, wobei vorzugsweise Cr(VI)-freie Zinklamellenüberzüge verwendet werden. Alternativ kann ein Lack als Schutzschicht aufgebracht werden. Ferner ist es möglich, eine als Zinklegierung ausgebildete Schutzschicht aufzubringen, beispielsweise Zn-Mn, Zn-Cu, Zn-Fe-Ni oder Zn-Cu-Ni. Alle diese Beschichtungsverfahren haben gemein, dass es zur Erreichung einer Schutzwirkung gegen Korrosion nicht erforderlich ist, das Profil zu legieren. Optional kann vorgesehen sein, dass das Profil vor oder während der Beschichtung nitriert wird, so dass eine Erhöhung der Oberflächenhärte erreicht werden kann. Ferner ist es möglich, das Profil vor oder während der Beschichtung zu oxidieren, um eine Oxidschicht zu bilden, welche den Korrosionsschutz nochmals erhöht.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die aus der Umformungs-Härtungseinrichtung ausgetretenen Abschnitte des Profils vor der Beschichtung gereinigt werden. Durch die Reinigung des Profils kann eine verbesserte Haftung der Schutzschicht ermöglicht werden. Die Reinigung kann insbesondere mechanisch und/oder chemisch erfolgen. Zur mechanischen Reinigung kann ein Strahlprozess mit einem Wasser- und/oder Luft- und/oder Materialstrahl oder ein Prozess zum Einsatz kommen, bei welchem das Profil gebürstet wird. Alternativ oder zusätzlich kann eine chemische Reinigung mit einem alkalischen Reiniger erfolgen, welcher Alkalihydroxide, Alkalikarbonate, Phosphate, Borax, Silikate und/oder Cyanide aufweist. Zur chemischen Reinigung können zusätzlich oberflächenaktive Substanzen, wie z. B. Tenside oder Emulgatoren, und/oder Inhibitoren verwendet werden.
  • Das Profil wird vor dem Beschichten auf eine Temperatur oberhalb von 25°C temperiert. Durch das Temperieren, insbesondere Aufwärmen, des Profils kann die Haftung der Schutzschicht verbessert werden und/oder die zur Beschichtung erforderliche Bearbeitungsdauer verkürzt werden. Um eine Verringerung der Härte des Profils bzw. der Zugfestigkeit des Profils zu vermeiden, wird das Profil auf eine Temperatur im Bereich zwischen 25°C und 300°C temperiert.
  • Vorteilhaft ist es ferner, wenn das Profil nach dem Beschichten getrocknet und/oder erwärmt wird, so dass die Haftung der Schutzschicht an dem Profil nochmals verbessert wird.
  • Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Bandmaterial in der Umformungs-Härtungseinrichtung durch eine Profilierwalze zu einem Profil umgeformt wird. Durch Verwendung einer Profilierwalze kann das Umformen des Bandmaterials zu einem Profil mit hohem Materialdurchsatz erfolgen, wodurch eine kostengünstige Herstellung von Profilen ermöglicht wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Profil in der Umformungs-Härtungseinrichtung während oder nach dem Umformen gehärtet wird, so dass ein kontinuierlicher Durchlauf von Material durch die Umformungs-Härtungseinrichtung möglich ist. Das Metall des Bandmaterials und/oder des Profils kann während des Umformens auf eine zum Härten erforderliche Temperatur erhitzt werden. Alternativ ist es möglich, das Profil nach dem Umformen zu erhitzen. Anschließend kann das Profil in der Umformungs-Härtungseinrichtung abgeschreckt werden. Bevorzugt wird das Profil bereichsweise gehärtet, so dass es Bereiche mit unterschiedlichem Härtegrad aufweist.
  • In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Profil zum Härten induktiv, konduktiv, mit einer offenen Flamme oder durch Kontaktwärme erhitzt wird. Bei konduktiver Erhitzung oder Erhitzung durch Kontaktwärme kann die Wärme auf das Profil über eine Profilierwalze übertragen werden.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass das Profil nach dem Beschichten zu einzelnen Profilbauteilen abgelängt wird. Dadurch, dass das Profil zunächst beschichtet und dann nach dem Beschichten abgelängt wird, wird es möglich, einzelne, beschichtete Profilbauteile in einem kontinuierlichen Durchlaufverfahren herzustellen.
  • Es wird ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von Profilen aus Metall vorgeschlagen, die eine Umformungs-Härtungseinrichtung zum Umformen eines der Umformungs-Härtungseinrichtung zuführbaren metallischen Bandmaterials zu einem Profil und zum zumindest bereichsweisen Härten des Profils aufweist, wobei die Vorrichtung eine Beschichtungseinrichtung umfasst, durch welche aus der Umformungs-Härtungseinrichtung kontinuierlich ausgetretene Abschnitte des Profils mit einer Schutzschicht beschichtbar sind.
  • Bei der Vorrichtung zum Herstellen von Profilen aus Metall ergeben sich dieselben Vorteile, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Umformungs-Härtungseinrichtung und die Beschichtungseinrichtung derart hintereinander angeordnet sind, dass das Profil nach Art eines Fließbandprozesses durch die Umformungs-Härtungseinrichtung und die Beschichtungseinrichtung förderbar dabei kontinuierlich beschichtbar ist, so dass die Fertigung von eines korrosionsgeschützten Profils in einem kontinuierliches Durchlaufverfahren ermöglicht wird.
  • Bei der Herstellungsvorrichtung für Profile aus Metall können die um Zusammenhang mit dem Herstellungsverfahren beschriebenen vorteilhaften Merkmale einzeln oder in Kombination Anwendung finden. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Profilen aus Metall.
  • Die 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Profilen aus Metall.
  • Die 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum erfindungsgemäßen Herstellen von Profilen aus Metall.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • In der 1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Profilen 11 aus Metall dargestellt, mittels welcher Struktur- und/oder Sicherheitsteile für den Automobilbau hergestellt werden. Die Vorrichtung 1 weist eine Umformungs-Härtungseinrichtung 2 auf, welcher ein als Bandmaterial 10, insbesondere als Warmband oder Kaltband, vorzugsweise ein Mangan-Bor-Stahl, vorliegendes Ausgangsmaterial zugeführt wird. Bei dem Ausgangsmaterial handelt es sich um einen unbeschichteten Stahlwerkstoff. In der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 wird das Bandmaterial 10 durch Profilwalzen 2.1 zu einem Profil 11 umgeformt und durch eine Härtungseinrichtung 2.2 zumindest bereichsweise gehärtet. Die Härtungseinrichtung 2.2 ist zwischen zwei Profilwalzen 2.1 der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 angeordnet, so dass das Härten des Profils 11 während des Umformungsprozesses erfolgt. Zum Härten wird das Profil 11 zunächst bis in das Austenitgebiet des Werkstoffs erhitzt und dann abgeschreckt. Das Erhitzen des Profils 11 erfolgt bevorzugt induktiv. Alternativ kann das Profil 11 konduktiv über die Profilwalzen, über eine offene Flamme oder durch Kontaktwärme erhitzt werden. Zum Härten ist es erforderlich, das Profil 11 für eine Dauer von bis zu 60 Sekunden auf Temperaturen größer als 850°C zu erhitzen.
  • Um das zumindest bereichsweise gehärtete Profil 11 vor Korrosion zu schützen, werden solche Abschnitte des Profils 11, welche aus der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 ausgetreten sind, mit einer Schutzschicht beschichtet. Die Beschichtung mit der Schutzschicht erfolgt in einer der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 nachfolgenden Beschichtungseinrichtung 5. Die Umformungs-Härtungseinrichtung 2 und die Beschichtungseinrichtung 5 sind derart hintereinander angeordnet, dass das Profil 11 nach Art eines Fließbandprozesses durch die Umformungs-Härtungseinrichtung 2 und die Beschichtungseinrichtung 5 gefördert wird und dabei in einem kontinuierlichen Durchlaufverfahren umgeformt, gehärtet und beschichtet wird. Somit wird bei dem Herstellungsverfahren für Profile 11 ein erster Abschnitt des Profils in der Beschichtungseinrichtung 5 beschichtet während ein sich ein zweiter Abschnitt des Profils 11 in der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 befindet und dort umgeformt und gehärtet wird.
  • Die Beschichtung des Profils 11 in der Beschichtungseinrichtung 5 kann wahlweise zusammenhängend oder unzusammenhängend erfolgen. So ist es möglich, je nach dem Einsatzzweck des herzustellenden Profils 11 einen durchgehenden Schutz gegen Korrosion oder einen abschnittsweisen Schutz gegen Korrosion bereitzustellen. Beispielsweise ist es möglich, ausschließlich die Schnittkanten des Profils 11 oder ausschließlich besonders korrosionsgefährdete Bereiche des Profils 11, so genannte Nassbereiche, mit einer Schutzschicht zu versehen.
  • Die Dicke der in der Beschichtungseinrichtung 5 auf das Profil 11 aufgebrachten Schutzschicht wird bevorzugt abschnittsweise variiert, um besonders korrosionsgefährdete Abschnitte mit einer dickeren Schutzschicht zu versehen als solche Abschnitte, die weniger korrosionsgefährdet sind.
  • Die Beschichtungseinrichtung 5 kann als Abscheidungs-, Aufspritz- und/oder Aufsprüheinrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Beschichten durch Abscheiden aus einem Plasma mittels physikalischer oder chemischer Gasphasenabscheidung erfolgen, wobei eine Schutzschicht mit einer Dicke von unter 2 Mikrometer erzeugbar ist. Alternativ kann die Schutzschicht in einem Galvanisierungsvorgang elektrolytisch abgeschieden werden, wobei Schutzschichten aus Zink, aus Aluminium oder einer Zink-Nickel-Legierung aufgebracht werden können. Ferner ist es möglich, die Schutzschicht durch Flammspritzen zu applizieren oder in einem Sprühverfahren Zinklamellen, beispielsweise einen Cr(VI)-freien Zinklammellenüberzug, aufzusprühen.
  • Ferner ist es möglich, eine als Zinklegierung ausgebildete Schutzschicht aufzubringen, beispielsweise Zn-Mn, Zn-Cu, Zn-Fe-Ni oder Zn-Cu-Ni. Solche Legierungen weisen einen Schmelzpunkt oberhalb von 700°C auf und können daher in einem Schmelztauchprozess nicht auf das Profil 11 aufgebracht werden, ohne dass dies zu einer Reduktion der Härte und/oder der Zugfestigkeit des Profils 11 führen würde.
  • Während dem Beschichten mit der Schutzschicht erfolgt bevorzugt eine Nitrierung und/oder eine Oxidierung der Oberfläche, so dass es nicht erforderlich ist, das Profil 11 vor dem Beschichten zu reinigen. Zusätzlich kann hierdurch die Oberflächenhärte des Profils 11 erhöht werden.
  • Die 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Profilen 11. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung 1 zusätzlich eine Ablängeinheit 6 auf, mittels welcher das beschichtete Profil 11 in einzelne Profilbauteile 12 abgelängt wird. Der Ablängeinheit 6 werden aus der Beschichtungseinrichtung 5 ausgetretene Abschnitte zugeführt. In der Ablängeinheit 6 erfolgt das Vereinzeln des näherungsweise endlosen Profils 11 zu einzelnen Profilbauteilen 12, welche aus Abschnitten des Profils 11 hervorgehen. Durch die Vorrichtung können somit einzelne Profilbauteile 12 hergestellt werden, wobei die Beschichtung zum Korrosionsschutz in einem kostengünstigen Durchlaufverfahren aufgebracht wird, bevor die Profilbauteile 12 von dem Profil 11 abgelängt werden.
  • Das in der 3 gezeigte dritte Ausführungsbeispiel einer Herstellungsvorrichtung 1 für Profile aus Metall weist im Unterschied zu der beiden ersten Ausführungsbeispielen zusätzlich eine zwischen der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 und der Beschichtungseinrichtung 5 angeordnete Reinigungseinrichtung 3 und eine ebenfalls zwischen der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 und der Beschichtungseinrichtung 5 angeordnete Temperierungseinrichtung 4 auf.
  • In der Reinigungseinrichtung 3 werden aus der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 ausgetretene Abschnitte des Profils 11 mechanisch und/oder chemisch gereinigt, so dass die in der nachfolgenden Beschichtungseinrichtung 5 aufgebrachte Schutzschicht besser an dem Profil 11 haftet. Die Reinigungsvorrichtung kann Bürsten aufweisen und/oder eine Strahlvorrichtung, über welche ein Wasserstrahl, Druckluftstrahl oder ein Materialstrahl auf das Profil 11 appliziert wird. Alternativ oder zusätzlich kann eine chemische Reinigung mit einem alkalischen Reiniger erfolgen, welcher Alkalihydroxide, Alkalikarbonate, Phosphate, Borax, Silikate und/oder Cyanide aufweist. Zur chemischen Reinigung können zusätzlich oberflächenaktive Substanzen, wie z. B. Tenside oder Emulgatoren, und/oder Inhibitoren verwendet werden.
  • In der zwischen der Reinigungseinrichtung 3 und der Beschichtungseinrichtung 5 angeordneten Temperierungseinrichtung 4 wird das Profil 11 auf eine Temperatur im Bereich zwischen 25°C und 300°C aufgewärmt. Durch das Aufwärmen des Profils 11 vor der Beschichtung wird die Haftung der Schutzschicht auf dem Profil 11 verbessert.
  • Gemäß einer Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels ist die Reinigungseinrichtung 3 mit der Temperierungseinrichtung 4 vertauscht, so dass das aus der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 austretende Profil 11 zunächst der Temperierungseinrichtung 4 und erst dann der Reinigungseinrichtung 3 zugeführt wird.
  • Mit den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen 1 kann ein Verfahren zur Herstellung von Profilen 11 aus Metall verwirklicht werden, bei welchem ein metallisches Bandmaterial 10 einer Umformungs-Härtungseinrichtung 2 zugeführt wird, in welcher das Bandmaterial 10 zu einem Profil 11 umgeformt und zumindest bereichsweise gehärtet wird, wobei aus der Umformungs-Härtungseinrichtung 2 kontinuierlich ausgetretene Abschnitte des Profils 11 mit einer Schutzschicht beschichtet werden, um das Profil 11 vor Korrosion zu schützen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zur Herstellung von Profilen
    2
    Umformungs-Härtungseinrichtung
    2.1
    Profilierwalze
    2.2
    Härtungseinrichtung
    3
    Reinigungseinrichtung
    4
    Temperierungseinrichtung
    5
    Beschichtungseinrichtung
    6
    Ablängeinrichtung
    10
    Bandmaterial
    11
    Profil
    12
    Profilbauteil

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von Profilen (11) aus Metall, wobei ein metallisches Bandmaterial (10) einer Umformungs-Härtungseinrichtung (2) zugeführt wird, in welcher das Bandmaterial (10) zu einem Profil (11) umgeformt und zumindest bereichsweise gehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Umformungs-Härtungseinrichtung (2) kontinuierlich ausgetretene Abschnitte des Profils (11) mit einer Schutzschicht beschichtet werden, wobei das Profil (11) vor dem Beschichten auf eine Temperatur im Bereich zwischen 25°C und 300°C temperiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abschnitt des Profils (11) in einer Beschichtungseinrichtung (5) beschichtet wird, während sich ein zweiter Abschnitt des Profils in der Umformungs-Härtungseinrichtung (2) befindet.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) zusammenhängend beschichtet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) unzusammenhängend beschichtet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schutzschicht abschnittsweise variiert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) durch Abscheiden, Aufspritzen oder Aufsprühen der Schutzschicht beschichtet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Umformungs-Härtungseinrichtung (2) ausgetretenen Abschnitte des Profils (11) vor der Beschichtung gereinigt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (10) in der Umformungs-Härtungseinrichtung (2) durch eine Profilierwalze (2.1) zu einem Profil (11) umgeformt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) in der Umformungs-Härtungseinrichtung (2) während oder nach dem Umformen gehärtet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) zum Härten induktiv, konduktiv, mit einer offenen Flamme oder durch Kontaktwärme erhitzt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) nach dem Beschichten zu einzelnen Profilbauteilen (12) abgelängt wird.
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