DE102014105157A1 - Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler - Google Patents

Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler Download PDF

Info

Publication number
DE102014105157A1
DE102014105157A1 DE102014105157.2A DE102014105157A DE102014105157A1 DE 102014105157 A1 DE102014105157 A1 DE 102014105157A1 DE 102014105157 A DE102014105157 A DE 102014105157A DE 102014105157 A1 DE102014105157 A1 DE 102014105157A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stacking
recording medium
sensors
record carrier
stacker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102014105157.2A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102014105157B4 (de
Inventor
Dipl.-Ing.(FH) Gassner Günther
Matthias Gubatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority to DE102014105157.2A priority Critical patent/DE102014105157B4/de
Publication of DE102014105157A1 publication Critical patent/DE102014105157A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102014105157B4 publication Critical patent/DE102014105157B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/1015—Folding webs provided with predefined fold lines; Refolding prefolded webs, e.g. fanfolded continuous forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/04—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, presence of faulty articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/52—Defective operating conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing
    • B65H2513/512—Starting; Stopping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/30—Sensing or detecting means using acoustic or ultrasonic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41—Photoelectric detectors
    • B65H2553/414—Photoelectric detectors involving receptor receiving light reflected by a reflecting surface and emitted by a separate emitter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B65H2557/24—Calculating methods; Mathematic models
    • B65H2557/242—Calculating methods; Mathematic models involving a particular data profile or curve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn auf der Abstapelfläche (9) eines mit einer Druckeinrichtung gekoppelten Staplers (1) mit einer oberhalb der Abstapelfläche (9) angeordneten verschwenkbaren Ablegeschwinge (3), die zum blattweisen Abstapeln des Aufzeichnungsträgers (2) auf der Abstapelfläche den Aufzeichnungsträger (2) unter Bildung von Falzkanten ablegt. Im Schwenkbereich der Ablegeschwinge (3) ist eine Sensoreinrichtung (4, 5) angeordnet mit einem Abtastbereich (6), der derart ausgebildet ist, dass er die Falzkanten beim Ablegen erfasst. Mit der Ablegeschwinge (3) und der Sensoreinrichtung gekoppelt ist eine Auswerteeinrichtung (9).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn auf einer Stapelfläche eines mit einer Druckeinrichtung gekoppelten Staplers.
  • Stapeleinrichtungen zum Abstapeln von vorgefalteten Papierbahnen die dazu dienen eine mit einer Druckeinrichtung z.B. einem Tintendrucker oder einem elektrografischen Drucker bedruckte Aufzeichnungsträgerbahn abzustapeln sind allgemein bekannt. Ein derartiger Stapler wird z.B. in der DE 3115511 C2 beschrieben.
  • Ein Problem bei derartigen Staplern ist das Erkennen von Stapelfehlern beim Stapelvorgang. Durch Luftzug, Papiereigenschaften oder Fehlbedienung können Schlaufen oder Verwerfungen entstehen die das blattweise Ablegen unterbrechen oder behindern.
  • Das Auftreten eines Abstapelfehlers muss deshalb so schnell wie möglich erkannt werden, damit der Papierlauf der Druckmaschine angehalten, der Abstapelfehler behoben und anschließend der Druckvorgang fortgesetzt werden kann.
  • Eine Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler ist in der JPH10245152 (A) -1998-09-14 beschrieben. Dabei wird einer höhenverstellbaren Abstapelfläche vorgefaltetes Endlospapier über eine bewegliche Schwinge zugeführt. Eine Überwachungseinrichtung überwacht über seitlich der Papierbahn angeordnete Sensoren das Abstapeln. Durch die seitliche Anordnung der Durchlicht-Sensoren ist ein schnelles Feststellen von Stapelfehlern nur bedingt möglich. Eine Schlaufenbildung im Bereich des Sensors kann nicht- oder erst verzögert als Ablagefehler erkannt werden, da die Abtastung die Seitenkanten der Papierbahn erfasst und nicht die die Druckseiten begrenzenden Falzkanten.
  • Ziel der Erfindung ist es deshalb eine Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler bereitzustellen, die einfach und störungsunanfällig ausgestaltet ist und die es ermöglicht Stapelfehler frühzeitig zu erkennen.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es die Einrichtung so auszugestalten, dass auch eine Störung durch Schlaufenbildung beim Ablegen sicher erkannt und der Aufzeichnungsträgertransport sicher und schnell unterbrochen wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung kommen Sensoren zum Einsatz, die die Falzkanten des Aufzeichnungsträgers beim Abstapeln einzeln erfassen. Vorteilhafter Weise sind dies Reflexsensoren mit einem Abtastbereich senkrecht zur Papierbahn, so dass sie die Papierflächen beidseitig der Falzkante abtasten und so die Kante sicher erkennen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind beidseitig des Zuführbereiches des Aufzeichnungsträgers zur Stapelfläche des Staplers Sensoren angeordnet. Damit ist eine sichere Erkennung der Falzkanten beidseitig des Stapels möglich und sichergestellt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Die Zeichnungen zeigen in:
  • 1 eine schematische Darstellung eines Staplers zum Abstapeln von vorgefaltetem Endlospapier mit zugeordneter Überwachungseinrichtung zur Abstapelfehlererkennung.
  • 2 eine schematische Darstellung der Position der Abtastsensoren der Überwachungseinrichtung im Stapler
  • 3, 4 schematische Darstellungen der Funktion der Überwachungseinrichtung im ungestörten Stapelbetrieb
  • 5, 6 schematische Darstellungen der Funktion der Überwachungseinrichtung bei Auftreten eines Stapelfehlers
  • Ein in den 1 und 2 dargestellter Stapler 1 zum Abstapeln eines vorgefalteten bandförmigen Aufzeichnungsträgers 2 enthält eine motorisch zwischen einer linken Endlage und einer rechten Endlage bewegbare Ablegeschwinge 3, die auch kurz als Schwinge bezeichnet wird, zur Positionierung bzw. Zwangsführung des Aufzeichnungsträgers 2 beim Abstapelvorgang. Weiterhin eine Überwachungseinrichtung mit zwei Sensoren 4 und 5, wobei im Folgenden der Sensor 4 als linksseitiger Sensor und der Sensor 5 als rechtsseitiger Sensor bezeichnet wird. Die Sensoren 4, 5 sind als Reflextaster ausgebildet, mit Abtastbereichen 6, die im Schwenkbereich der Schwinge 3 den Aufzeichnungsträger 2 erfassen. Alternativ können für die Sensoren 4, 5 auch Ultraschallsensoren verwendet werden.
  • Gekoppelt mit den Sensoren 4, 5 und z. B. einem Positionsgeber im Antrieb der Schwinge 3, ist eine Überwachungseinrichtung 7 in Form einer elektronischen Steuerungsanordnung, die den Abstapelvorgang zur Bildung eines Stapels 8 überwacht und im Fehlerfall die weitere Zuführung des Aufzeichnungsträgers 2 zum Stapler unterbricht. Damit wird sichergestellt, dass der Aufzeichnungsträgers 2 blattweise in richtiger Reihenfolge als Job-Stapel 8 auf der höhenverstellbaren Abstapelfläche 9 abgelegt wird.
  • Zum Abstapeln wird der Aufzeichnungsträger 2 über die Schwinge 3 zwangsgeführt, wobei ein Bewegungszyklus der Schwinge 3 aus der linksseitigen Endlage in die rechtsseitige Endlage oder umgekehrt im Normalbetrieb dazu führt, dass jeweils ein Druckblatt (Papierformat) unter Bildung von einer Falzkante 10 auf dem Stapel 8 abgelegt wird. Dabei tasten die Sensoren 4 und 5 die Bewegung der Falzkante ab und zwar dadurch, dass Vorder- und Rückseite des Aufzeichnungsträgers 2 im Bereich der Falzkante 10 erfasst werden. Beim Durchlauf durch den Abtastbereich wird ein Abtastsignal generiert und von der Auswerteanordnung 7 der Überwachungseinrichtung ausgewertet. Die Position der Papierbahn 2 wird dabei zu jedem Zeitpunkt erfasst, z. B. über Randlochungen, einen an einer Walze angebrachten Inkrementalgeber oder Positionsmarken auf dem Aufzeichnungsträger. Auch die Position der Schwinge 3 und der Start- und Endzeitpunkt jeder Schwingenbewegung werden z. B. über einen Positionsgeber im Schwingenantrieb erfasst.
  • Entsprechend der Darstellung der 3 und 4 (Normalbetrieb) und der 5 und 6 (Abstapelfehler) öffnet sich beim Start eines Bewegungszyklus der Schwinge 3, beispielsweise aus der linken Endlage 3 oder rechten Endlage 4, ein elektronisches Messfenster 11 (Zeitfenster), das nach Erreichen der rechten Endlage 3 bzw. der linken Endlage 4 wieder geschlossen wird.
  • Eine übergeordnete Steuerung üblicher Bauart überwacht, ob im jeweiligen Zyklus mindestens ein den Durchgang einer Falzkante 10 durch den Abtastbereich 6 der Sensoren 4 und 5 kennzeichnendes Signal generiert wird. Ist dies der Fall, wurde das Druckblatt (Format) korrekt abgelegt. Tritt entsprechend den 5 und 6 innerhalb des Messfensters 11 kein Sensorsignal auf, wird dies als Abstapelfehler interpretiert und der Papiertransport gestoppt. Dies ist zum Beispiel entsprechend den 5 und 6 der Fall, wenn sich im Abstapelbereich Schlaufen bilden, die den Abtastbereich zwar statisch unterbrechen, wobei aber durch den fehlenden Falzkantendurchgang kein Signalwechsel und damit kein Abtastsignal generiert wird.
  • Damit kann das Abstapeln des Aufzeichnungsträgers 2 lückenlos überwacht werden.
  • Da außerdem die Sensoren 4 und 5 sehr nahe an der Stapeloberkante angeordnet sind, wird sehr schnell auf Stapelfehler reagiert und im Fehlerfall nur noch eine geringe Menge Papier transportiert. Der Papiertransport wird nahezu verzögerungsfrei gestoppt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stapler
    2
    Aufzeichnungsträger
    3
    Schwinge
    4
    linksseitiger Sensor, Sensorsignal
    5
    rechtsseitiger Sensor, Sensorsignal
    6
    Abtastbereich
    7
    Auswerteanordnung, Überwachungsanordnung
    8
    Stapel
    9
    Abstapelfläche
    10
    Falzkante
    11
    linkes Messfenster
    12
    rechtes Messfenster
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 3115511 C2 [0002]
    • JP 10245152 [0005]

Claims (5)

  1. Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn (2) auf der Abstapelfläche (9) eines mit einer Druckeinrichtung gekoppelten Staplers (1) mit – einer oberhalb der Abstapelfläche (9) angeordneten verschwenkbaren Ablegeschwinge (3) die zum blattweisen Abstapeln des Aufzeichnungsträgers (2) auf der Abstapelfläche (9) den Aufzeichnungsträger (2) unter Bildung von Falzkanten (10) ablegt – einer im Schwenkbereich der Ablegeschwinge (3) angeordnete Sensoreinrichtung (4, 5) mit einem Abtastbereich (6), der derart ausgebildet ist, dass er die Falzkanten (10) beim Ablegen erfasst und mit – einer mit der Sensoreinrichtung (4, 5) gekoppelten Auswerteeinrichtung (7).
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, mit einem Abtastbereich, der derart ausgebildet ist, dass er zum Erkennen der Falzkante (10) beim Ablegen die Aufzeichnungsträgerflächen beidseitig der Falzkante (10) erfasst.
  3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit beidseitig zum Schwenkbereich der Ablegeschwinge (3) angeordneten Sensoren (4, 5) mit einem Abtastbereich senkrecht zur Aufzeichnungsträgerbahn (2).
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Sensoren (4, 5) als Reflextaster ausgebildet sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Sensoren (4, 5) als Ultraschallsensoren ausgebildet sind.
DE102014105157.2A 2014-04-11 2014-04-11 Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler Active DE102014105157B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014105157.2A DE102014105157B4 (de) 2014-04-11 2014-04-11 Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014105157.2A DE102014105157B4 (de) 2014-04-11 2014-04-11 Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102014105157A1 true DE102014105157A1 (de) 2015-10-15
DE102014105157B4 DE102014105157B4 (de) 2019-06-27

Family

ID=54193034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014105157.2A Active DE102014105157B4 (de) 2014-04-11 2014-04-11 Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102014105157B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10369590B2 (en) 2016-03-10 2019-08-06 Acme United Corporation Glue gun

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177856A (ja) * 1982-04-09 1983-10-18 Canon Inc スタツカのジヤム検出装置
DE3115511C2 (de) 1981-04-16 1985-01-10 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Papierstapler für eine vorgefaltete Endlospapierbahn
JPH05186137A (ja) * 1992-01-09 1993-07-27 Nec Data Terminal Ltd 連帳用紙のスタッカ機構
WO1994002403A1 (en) * 1992-07-15 1994-02-03 Web Converting Equipment, Naamloze Vennootschap Machine for folding a web in a zigzag manner
JPH10245152A (ja) 1997-03-04 1998-09-14 Fujitsu Ltd 用紙集積装置及び印刷装置
US20130098157A1 (en) * 2011-10-21 2013-04-25 Riso Kagaku Corporation Ultrasonic sensor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3115511C2 (de) 1981-04-16 1985-01-10 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Papierstapler für eine vorgefaltete Endlospapierbahn
JPS58177856A (ja) * 1982-04-09 1983-10-18 Canon Inc スタツカのジヤム検出装置
JPH05186137A (ja) * 1992-01-09 1993-07-27 Nec Data Terminal Ltd 連帳用紙のスタッカ機構
WO1994002403A1 (en) * 1992-07-15 1994-02-03 Web Converting Equipment, Naamloze Vennootschap Machine for folding a web in a zigzag manner
JPH10245152A (ja) 1997-03-04 1998-09-14 Fujitsu Ltd 用紙集積装置及び印刷装置
US20130098157A1 (en) * 2011-10-21 2013-04-25 Riso Kagaku Corporation Ultrasonic sensor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10369590B2 (en) 2016-03-10 2019-08-06 Acme United Corporation Glue gun

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014105157B4 (de) 2019-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3603947B1 (de) Wellpappeanlage
EP3077307B1 (de) Ausleger einer bogenverarbeitenden maschine und verfahren zum betrieb einer bogenverarbeitenden maschine
DE102012210297B4 (de) Beförderung für Bögen eines Mediums
EP2334581B1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von wertscheinen
DE102013204966B4 (de) Pneumatische Bogenausrichtung und Feststellung
DE102008005594A1 (de) Blattzuführvorrichtung
DE102006033365A1 (de) Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern und zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums
EP3201000A1 (de) Einrichtung zum codieren von druckbogen in einer bogendruckmaschine
CH623549A5 (de)
DE19739251A1 (de) Einrichtung zum Bearbeiten von Blattmaterial
DE19950603A1 (de) Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer bogenverarbeitenden Maschine
DE102018115932A1 (de) Eingabehandhabung für Medienverarbeitungsvorrichtungen
DE102011087815A1 (de) Verfahren und Systeme mit angewinkeltem Arraysensor zur Messung der Wölbung eines Mediums
DE102014105157A1 (de) Einrichtung zum Überwachen des Abstapelns einer vorgefalteten Aufzeichnungsträgerbahn in einem Stapler
EP0035178B1 (de) Vorrichtung für Druckeinrichtungen zur Ablage von blattförmigen Aufzeichnungsträgern
DE102017202665A1 (de) Verfahren zum Tintenstrahldruck
DE102009027861A1 (de) Verfahren zur Seitenkantenausrichtung von Druckbogen
EP0694488A1 (de) Einzelblatteinzug
EP0699169B1 (de) Andruckrollenanordnung für eine stapeleinrichtung eines druck- oder kopiergerätes
DE10330847A1 (de) Druckmechanismus
DE102019121077A1 (de) Drucksystem, insbesondere Tintenstrahldrucksystem, und Verfahren zum Schützen eines Druckkopfes beim Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers
DE102015209905A1 (de) Kontrolleinrichtung zum Überwachen eines Grenzwerts einer Schichtdicke und/oder einer Anzahl von mehreren zumindest teilweise aufeinander liegenden Materialabschnitten in einem Fühlspalt
DE102011011396B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Bogen zu einem Bogenstapel
DE19525074C2 (de) Papiertransportvorrichtung
EP1281648B1 (de) Vorrichtung zum Transport von blattförmigen Bedruckstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R082 Change of representative

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: CANON PRODUCTION PRINTING GERMANY GMBH & CO. K, DE

Free format text: FORMER OWNER: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH & CO. KG, 85586 POING, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

R020 Patent grant now final