DE102014013423A1

DE102014013423A1 - Plant for processing plates or workpieces of wood and the like, processing module and corresponding processing method

Info

Publication number: DE102014013423A1
Application number: DE201410013423
Authority: DE
Inventors: c/o SCM Group S.p.A. Neri Alessandro; c/o SCM Group S.p.A. Ratti Federico
Original assignee: SCM Group SpA
Current assignee: SCM Group SpA
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2015-03-19
Also published as: AT514870A2; ITRM20130515A1; AT514870A3; AT514870B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (I) zur Bearbeitung von Platten (P) oder Werkstücken aus Holz und Ähnlichem, die mehrere Module (M1, ..., M5) zur Bearbeitung der Platten (P) aufweist, welche ein Anfangs- oder Zwischenmodul (M1, ..., M4) und ein Endmodul (M5) umfassen, wobei die Module (M1, ..., M5) in Reihe angeordnet sind, wobei jedes der Module (M1, ..., M5) eine Arbeitsfläche (L) zur Auflage der Platten (P) und Mittel zur Bearbeitung und/oder Handhabung (C1, C2, T) der genannten Platten (P) aufweist, und wobei eins der Module (M1, ..., M5) eine Aufnahme- und Fördervorrichtung (3) zur Förderung der Platten (P) in Förderrichtung umfasst, wobei die Aufnahme- und Fördervorrichtung (3) unterhalb der Arbeitsfläche (L) beweglich gleitet und eine mit Klemmvorrichtungen ausgestattete Greifeinheit umfasst, um die Lage der Platte (P) während der Förderung der Platte (P) durch die Anlage (I) zu sichern, wobei die Greifeinheit in der Lage ist, eine Platte (P) von der Arbeitsfläche (L) des entsprechenden Moduls (M1, ..., M5) aufzunehmen und zu fördern, um diese auf die Arbeitsfläche (L) des nachfolgenden Moduls (M2, ..., M5) zu legen. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Modul und ein Verfahren zur Bearbeitung von Platten (P) aus Holz oder Ähnlichem, die zur Anlage (I) gehören.The invention relates to a plant (I) for processing plates (P) or workpieces made of wood and the like, which has a plurality of modules (M1, ..., M5) for processing the plates (P), which are an initial or intermediate module ( M1, ..., M4) and an end module (M5), the modules (M1, ..., M5) being arranged in series, each of the modules (M1, ..., M5) having a working surface (L ) for supporting the plates (P) and means for processing and / or handling (C1, C2, T) of said plates (P), and wherein one of the modules (M1, ..., M5) comprises a receiving and conveying device (3) for conveying the plates (P) in the conveying direction, wherein the receiving and conveying device (3) slides below the working surface (L) and comprises a gripping unit equipped with clamping devices to control the position of the plate (P) during conveying to secure the plate (P) through the attachment (I), the gripping unit being able to remove a plate (P) from the working surface (L) of the corresponding module (M1, ..., M5) and conveyed to put them on the work surface (L) of the subsequent module (M2, ..., M5). In addition, the present invention relates to a module and a method for processing plates (P) of wood or the like, which belong to the Appendix (I).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur Bearbeitung von Platten aus Holz oder Ähnlichem, ein Bearbeitungsmodul und ein entsprechendes Bearbeitungsverfahren.The present invention relates to a plant for processing boards of wood or the like, a processing module and a corresponding processing method.

Genauer betrifft die Erfindung eine Anlage der genannten Art, die insbesondere zur Bearbeitung von Platten aus Holz oder Ähnlichem für die Fertigung von Erzeugnissen aus Holz oder Ähnlichem, auch unregelmäßig geformte, wie z. B. kreisförmig, halbkreisförmig, U- oder L-förmig, entworfen und gebaut wurde, die aber zur Fertigung eines beliebigen Erzeugnisses aus Holz oder Ähnlichem eingesetzt werden kann, das eine Bearbeitung ab einer Rohholzplatte erfordert.More particularly, the invention relates to a plant of the type mentioned, in particular for the processing of plates made of wood or the like for the production of products made of wood or the like, even irregularly shaped, such as. B. circular, semicircular, U- or L-shaped, was designed and built, but which can be used to produce any product made of wood or the like, which requires processing from a raw wood panel.

Im Folgenden wird eine Anlage zum Fräsen und Kantenanleimen von Rohholzplatten für die Fertigung von unregelmäßig geformten Erzeugnissen aus Holz beschrieben, dennoch beschränkt sich diese Beschreibung offensichtlich nicht auf diese spezifische Anwendung.In the following, a plant for milling and edge banding raw wood panels for the production of irregularly shaped wooden products will be described, but obviously this description is not limited to this specific application.

Bekannterweise werden derzeit die Rohholzplatten für die Fertigung von Produkten mit Standardmaßen und -formen, wie z. B. rechteckig oder viereckig, mittels linearer Formatbearbeitungs- und Kantenanleimmaschinen mit numerischer Steuerung bearbeitet, welche eine voreingestellte Bearbeitung durchführen, um ein Fertigprodukt mit Standardmaßen zu erhalten.As is known, currently the raw wood panels for the production of products with standard dimensions and shapes, such. Rectangular or square, are processed by means of numerical control linear sizing and edge banding machines which perform a pre-set processing to obtain a standard size finished product.

Offensichtlich ist es sehr schwierig, diese Maschinen zur Fertigung von Produkten mit Maßen und Formen, die vom Standard abweichen, umzustellen.Obviously, it is very difficult to change these machines to produce products with dimensions and shapes that deviate from the standard.

Um dieses Problem zu beheben, wurden einzelne Bearbeitungszentren gebaut, welche eine Arbeitsfläche aufweisen, die mit parallel zueinander und rechtwinklig zur Förderrichtung der Platte in der Maschine angeordneten Stützbalken ausgestattet ist, auf die eine zu bearbeitende Holzplatte manuell oder automatisch gelegt wird; sowie einen Querbalken, der oberhalb der genannten Arbeitsfläche angeordnet ist und der jeweils mit den zur einzelnen Bearbeitung der Holzplatte notwendigen Werkzeugen ausgerüstet wird.To remedy this problem, individual machining centers have been built, which have a working surface, which is provided with parallel to each other and at right angles to the conveying direction of the plate in the machine support beams on which a wood panel to be machined is placed manually or automatically; and a crossbar, which is arranged above the said work surface and which is equipped in each case with the tools necessary for the individual processing of the wooden plate.

Insbesondere werden auf dem Querbalken gewöhnlich die Werkzeuge zum Bohren, Fräsen, Kantenanleimen und zur Endbearbeitung montiert.In particular, the tools for drilling, milling, Kantenanleimen and finishing are usually mounted on the crossbar.

Die Bearbeitung der Holzplatte erfolgt mittels Steuerungsprogrammen, die anhand der Maße und Formen der zu fertigenden Produkte eingestellt werden.The processing of the wooden plate is carried out by means of control programs, which are adjusted by the dimensions and shapes of the products to be manufactured.

Offensichtlich weisen die oben beschriebenen Bearbeitungszentren zahlreiche Nachteile auf.Obviously, the machining centers described above have many disadvantages.

Hauptsächlich nachteilig ist die geringe Leistungsfähigkeit des einzelnen Bearbeitungszentrums, das durchschnittlich fünf Minuten braucht, um ab der Rohholzplatte ein Fertigprodukt zu liefern, da die Bearbeitung des Werkstücks schrittweise erfolgt, indem jeweils jede einzelne Holzplatte einzeln bearbeitet wird.Main disadvantage is the low efficiency of the single machining center, which takes an average of five minutes to deliver a finished product from the raw wood board, as the machining of the workpiece is done step by step, each individual wood panel is processed individually.

Aus den oben genannten Gründen ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine höchst leistungsfähige Anlage zur Bearbeitung von Holzplatten zu bauen, die sich mühelos auf die einzelnen Arbeitsschritte der Bearbeitung der Holzplatte anpassen lässt.For the above reasons, therefore, object of the present invention to build a highly efficient plant for the processing of wood panels, which can be easily adapted to the individual steps of processing the wood panel.

Spezifischer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Anlage zur Bearbeitung von Platten oder Werkstücken aus Holz und Ähnlichem, die zwei oder mehrere Module zur Bearbeitung der genannten Platten aufweist, welche wenigstens ein Anfangs- oder Zwischenmodul und wenigstens ein Endmodul umfassen, wobei die genannten Module in Reihe angeordnet sind, wobei jedes der genannten Module wenigstens eine Arbeitsfläche zur Auflage der genannten Platten und entsprechende Mittel zur Bearbeitung und/oder Handhabung der genannten Platten aufweist, und wobei wenigstens eins der genannten Module eine Aufnahme- und Fördervorrichtung zur Förderung der genannten Platten in Förderrichtung umfasst, wobei die genannte Aufnahme- und Fördervorrichtung unterhalb der genannten Arbeitsfläche beweglich gleitet und eine mit Klemmvorrichtungen ausgestattete Greifeinheit umfasst, um die Lage der Platte während der Förderung der genannten Platte durch die genannte Anlage bzgl. derselben Klemmvorrichtungen zu sichern, wobei die genannte Greifeinheit in der Lage ist, eine zu bearbeitende Platte von der Arbeitsfläche des entsprechenden Moduls aufzunehmen und zu fördern, um diese wenigstens teilweise auf die Arbeitsfläche des nachfolgenden Moduls zu legen.A specific object of the present invention is therefore a plant for processing wood or similar boards or workpieces, which has two or more modules for processing said plates, which comprise at least one initial or intermediate module and at least one end module, said modules being in Each of said modules having at least one working surface for supporting said plates and corresponding means for processing and / or handling said plates, and wherein at least one of said modules comprises a receiving and conveying device for conveying said plates in the conveying direction comprising, said receiving and conveying device movably slides below the said work surface and comprises a clamping device equipped with clamping devices in order to determine the position of the plate during the promotion of said plate by said plant with respect to the same Klemmvorri secure, said gripping unit is able to receive and convey a plate to be machined from the working surface of the corresponding module to at least partially lay them on the working surface of the subsequent module.

Ebenfalls gemäß der Erfindung, umfasst jedes dieser Module eine Grundfläche.Also according to the invention, each of these modules comprises a base.

Vorzugsweise weist gemäß der Erfindung wenigstens eins der genannten Module eine in die genannte Grundfläche eingebrachte Führung auf, die parallel zur genannten Förderrichtung der Platte ausgerichtet ist, und die genannte Aufnahme- und Fördervorrichtung weist einen Schlitten auf, der gleitend an die genannte Führung gekoppelt ist, sodass jede Aufnahme- und Fördervorrichtung eines jeden Moduls einen Endanschlag hat, der die Länge des genannten Einzelmoduls überschreitet und somit aus dem entsprechenden Modul teilweise hervorsteht und sich, wenigstens teilweise, in das nachfolgende Modul einfügt, und die genannte Greifeinheit weist eine Auflagefläche auf, die sich senkrecht zu dem genannten Schlitten mittels eines Kolbenpaars erheben kann.Preferably, according to the invention, at least one of said modules has a guide introduced into said base surface, which is aligned parallel to said conveying direction of the plate, and said receiving and conveying device has a slide which is slidably coupled to said guide, so that each receiving and conveying device of each module has an end stop which exceeds the length of said single module and thus partially protrudes from the corresponding module and, at least partially, in the subsequent module inserts, and said gripping unit has a support surface which can rise perpendicular to said carriage by means of a pair of pistons.

Noch gemäß der Erfindung, weisen die genannten Klemmvorrichtungen einen ersten Greifer und einen zweiten Greifer auf, die auf der genannten Auflagefläche liegen, sodass sich der genannte zweite Greifer mittels eines weiteren, auf einer auf der genannten Auflagefläche angeordneten Führung gleitenden Schlittens bewegt, um sich dem genannten ersten Greifer zu nähern oder sich von diesem zu entfernen.Still according to the invention, said clamping means comprise a first gripper and a second gripper which lie on said support surface so that said second gripper moves by means of a further slide sliding on a guide arranged on said support surface to engage the said gripper approaching or to be removed from said first gripper.

Zudem gemäß der Erfindung, weisen die genannten Klemmvorrichtungen eine Vielzahl an Saugnäpfen auf, die dazu geeignet sind, bei Kontakt zur unteren Oberfläche der genannten Platten einen Unterdruck zu erzeugen.In addition, according to the invention, said clamping devices comprise a plurality of suction cups adapted to create a negative pressure on contact with the lower surface of said plates.

Vorzugsweise kann gemäß der Erfindung die genannte Anlage eine erste Greifvorrichtung aufweisen, die dazu geeignet ist, die genannten Platten aus einem Magazin oder einem Lagerbereich aufzunehmen, um sie in die genannte Anlage einzuführen, und eine zweite Greifvorrichtung, die dazu geeignet ist, die genannten Platten aus der genannten Anlage zu holen, um sie in ein Magazin oder einen Lagerbereich zu legen.Preferably, according to the invention, said plant may comprise a first gripping device adapted to receive said plates from a magazine or storage area for insertion into said plant and a second gripping device adapted to receive said plates from the said facility to put them in a magazine or a storage area.

Noch gemäß der Erfindung, ist die genannte Arbeitsfläche eines jeden der genannten Module mit Balken zum Stützen der genannten Platten ausgestattet, wobei diese Stützbalken in einer ersten Reihe von parallel zueinander liegenden Stützbalken angeordnet sind, wobei jeder der genannten Stützbalken quer zur genannten Förderrichtung der Platte liegt.Still according to the invention, said working surface of each of said modules is provided with beams for supporting said plates, said supporting beams being arranged in a first row of mutually parallel supporting beams, each of said supporting beams being transverse to said conveying direction of said plate ,

Zudem gemäß der Erfindung, ist die genannte Arbeitsfläche eines jeden der genannten Module mit Balken zum Stützen der genannten Platten ausgestattet, wobei die genannten Stützbalken in einer ersten Reihe von Stützbalken und in einer zweiten Reihe von Stützbalken angeordnet sind, die parallel zur genannten Förderrichtung der Platte liegen.Moreover, according to the invention, said working surface of each of said modules is provided with beams for supporting said plates, said supporting beams being arranged in a first row of supporting beams and in a second row of supporting beams parallel to said conveying direction of the plate lie.

Vorzugsweise ist gemäß der Erfindung zwischen der genannten ersten Reihe von Stützbalken und der genannten zweiten Reihe von Stützbalken ein Freiraum ausgebildet, durch den die genannte Greifeinheit der genannten Aufnahme- und Fördervorrichtung gleitet.Preferably, according to the invention, a clearance is formed between said first row of support beams and said second row of support beams through which said gripping unit slides of said receiving and conveying device.

Noch gemäß der Erfindung, kann die genannte Anlage ein Anfangszentriermodul aufweisen, welches Zentriermittel wie z. B. zwei oder mehrere pneumatische Kolben, Presser oder Ähnliches umfasst, sowie drei Zwischenmodule und ein Endmodul, von denen jedes einen Querbalken umfasst, der oberhalb der entsprechenden Arbeitsfläche angeordnet ist und mit einem entsprechenden Werkzeug ausgestattet ist, das dazu geeignet ist, eine spezifische Bearbeitung der genannten Platten durchzuführen, sodass das zweite Modul mit einem Bohrwekzeug ausgestattet ist, das dritte Modul mit einem Fräswerkzeug ausgestattet ist, das vierte Modul mit einem Kantenanleim-Werkzeug ausgestattet ist, und das genannte Endmodul mit Endbearbeitungsmitteln ausgestattet ist.Still according to the invention, said plant may comprise an initial centering module, which centering such. B. comprises two or more pneumatic pistons, pressers or the like, as well as three intermediate modules and an end module, each of which comprises a transverse bar, which is arranged above the corresponding work surface and equipped with a corresponding tool which is adapted to a specific processing to carry out said plates so that the second module is equipped with a Bohrwekzeug, the third module is equipped with a milling tool, the fourth module is equipped with a Kantenanleim tool, and said end module is equipped with finishing means.

Weiter gemäß der Erfindung, weist eins der genannten Module eine erste und eine zweite Bearbeitungseinheit auf, die parallel angeordnet sind, und die in der Lage sind, eine gleiche Bearbeitung oder eine unterschiedliche Bearbeitung durchzuführen, ein erstes Paar Führungen, auf dem die genannte erste Bearbeitungseinheit beweglich ist, sodass sich die genannte erste Bearbeitungseinheit in eine erste Lage stellen kann, in der sie in Reihe zum vorhergehenden Modul oder zum nachfolgenden Modul ist, und eine zweite Lage, und ein zweites Paar Führungen, auf dem die genannte zweite Bearbeitungseinheit beweglich ist, sodass sich die genannte zweite Bearbeitungseinheit in eine erste Lage stellen kann, in der sie in Reihe zum vorhergehenden Modul oder zum nachfolgenden Modul ist, wenn sich die genannte erste Bearbeitungseinheit in der genannten zweiten Lage befindet, und in eine zweite Lage, wenn sich die genannte erste Bearbeitungseinheit in der genannten ersten Lage befindet.Further according to the invention, one of said modules comprises first and second processing units arranged in parallel and capable of performing equal processing or different processing, a first pair of guides on which said first processing unit is movable so that said first processing unit can be in a first position in which it is in line with the preceding module or module, and a second layer, and a second pair of guides on which said second processing unit is movable, so that said second processing unit can be placed in a first position, in line with the preceding module or module, when said first processing unit is in said second position and in a second position when said first processing unit is in said second position first processing unit is located in said first position.

Vorzugsweise weist gemäß der Erfindung eins der genannten Module eine erste und eine zweite Bearbeitungseinheit auf, die parallel angeordnet sind, und die in der Lage sind, eine gleiche Bearbeitung oder eine unterschiedliche Bearbeitung durchzuführen, eine erste Beschickungsanlage zum Entnehmen der bearbeitenden Platten aus dem genannten vorhergehenden Modul, und/oder eine zweite Beschickungsanlage zur Förderung der Platten zu dem genannten nachfolgenden Modul.Preferably, according to the invention, one of said modules comprises first and second processing units arranged in parallel and capable of performing the same processing or different processing, a first feeding equipment for removing the processing plates from said preceding one Module, and / or a second charging system for conveying the plates to said subsequent module.

Noch gemäß der Erfindung, weist jede genannte erste und/oder zweite Beschickungsanlage einen Pendelschlitten auf, und eine quer zur genannten Förderrichtung der Platte liegende Führung, auf der der genannte Schlitten gleitet, wobei die genannte Führung an den Enden eine erste und eine zweite Führung aufweist, die parallel zur genannten Förderrichtung der Platte ausgerichtet sind, und an jede von denen eine entsprechende Aufnahme- und Fördervorrichtung, mittels eines entsprechenden Schlittens, gleitend gekoppelt ist.Still according to the invention, each of said first and / or second feeders comprises a shuttle carriage, and a guide transverse to said conveying direction of the plate, on which said carriage slides, said guide having at the ends a first and a second guide , which are aligned parallel to said conveying direction of the plate, and to each of which a corresponding receiving and conveying device, by means of a corresponding carriage, is slidably coupled.

Zudem gemäß der Erfindung, entspricht der Abstand zwischen der genannten ersten und der genannten zweiten Führung dem Abstand zwischen den Achsabständen des vorhergehenden Moduls oder des nachfolgenden Moduls und der genannten ersten oder zweiten Bearbeitungseinheit.In addition, according to the invention, the distance between said first and said second guide corresponds to the distance between the center distances of the preceding module or the subsequent module and said first or second processing unit.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Modul zur Bearbeitung von Platten aus Holz oder Ähnlichem, das eine Arbeitsfläche zur Auflage der genannten Platten aufweist und einen Querbalken, der oberhalb der genannten Arbeitsfläche angeordnet ist und mit einem entsprechenden Werkzeug ausgestattet ist, das dazu geeignet ist, eine spezifische Bearbeitung der genannten Platten durchzuführen, und eine Aufnahme- und Fördervorrichtung zur Förderung der genannten Platten, nach einer Achse, die unterhalb der genannten Arbeitsfläche beweglich gleitet und eine Greifeinheit zur Aufnahme und Förderung der genannten Platten umfasst, wobei die genannte Aufnahme- und Fördervorrichtung des genannten Moduls derart gebildet ist, dass sie die genannten Platten mittels der genannten Greifeinheit von der Arbeitsfläche des genannten Moduls aufnimmt und derart fördert, dass sie wenigstens teilweise die Länge der genannten Arbeitsfläche des genannten Moduls überschreiten.Another object of the present invention is a module for processing plates made of wood or the like, which has a work surface for supporting said plates and a transverse bar, which is arranged above said work surface and equipped with a corresponding tool which is suitable, to carry out a specific machining of said plates, and a receiving and conveying device for conveying said plates, according to an axis which slides movably below said working surface and a gripping unit for receiving and conveying said plates, wherein said receiving and conveying device said module is adapted to receive said plates by means of said gripping unit from the working surface of said module and to convey such that they at least partially exceed the length of said working surface of said module.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Platten aus Holz oder Ähnlichem, das folgende Arbeitsschritte umfasst:

(A) Aufnahme einer Platte aus einem Magazin oder Lagerbereich mittels einer Greifvorrichtung;
(B) Einführung der genannten Platte in eine Anlage wie die oben beschriebene, auf eine Arbeitsfläche eines ersten Zentriermoduls, sodass deren Positionierung voreinstellbar erfolgt;
(C) Aufnahme der genannten Platte mittels der genannten Aufnahme- und Fördervorrichtung des genannten ersten Zentriermoduls, sodass diese wenigstens teilweise auf die genannte Arbeitsfläche des nachfolgenden Bohrmoduls gelegt wird, und Bearbeitung der genannten Platte;
(D) Aufnahme der genannten Platte mittels der genannten Aufnahme- und Fördervorrichtung des genannten zweiten Bohrmoduls, sodass diese wenigstens teilweise auf die genannte Arbeitsfläche des nachfolgenden Fräsmoduls gelegt wird, und Bearbeitung der genannten Platte;
(E) Aufnahme der genannten Platte mittels der genannten Aufnahme- und Fördervorrichtung des genannten dritten Fräsmoduls, sodass diese wenigstens teilweise auf die genannte Arbeitsfläche des nachfolgenden Kantenanleimmoduls gelegt wird, und Bearbeitung der genannten Platte;
(F) Aufnahme der genannten Platte mittels der genannten Aufnahme- und Fördervorrichtung des genannten vierten Kantenanleimmoduls, sodass diese wenigstens teilweise auf die genannte Arbeitsfläche des nachfolgenden Endbearbeitungsmoduls gelegt wird, und Bearbeitung der genannten Platte; und
(G) Aufnahme der genannten Platte von dem genannten letzten Endbearbeitungsmodul mittels einer Greifeinheit, um diese in ein Magazin oder einen Lagerbereich zu legen.

A further subject of the present invention is a method for processing boards made of wood or the like, which comprises the following steps:

(A) receiving a plate from a magazine or storage area by means of a gripping device;
(B) introduction of said plate in a system such as that described above, on a working surface of a first centering module, so that their positioning is presettable;
(C) receiving said plate by means of said receiving and conveying device of said first centering module so that it is at least partially placed on said working surface of the subsequent drilling module, and processing of said plate;
(D) receiving said plate by means of said receiving and conveying device of said second drilling module, so that it is at least partially placed on said working surface of the subsequent milling module, and processing said plate;
(E) receiving said plate by means of said receiving and conveying device of said third milling module so that it is at least partially placed on said working surface of the subsequent Kantenanleimmoduls, and processing said plate;
(F) receiving said plate by means of said receiving and conveying device of said fourth Kantenanleimmoduls so that it is at least partially placed on said working surface of the subsequent finishing module, and processing said plate; and
(G) receiving said plate from said final finishing module by means of a gripping unit to place it in a magazine or storage area.

Zudem ist gemäß der Erfindung der genannte Arbeitsschritt (E) zusätzlich in folgende Unterarbeitsschritte unterteilt:

(E1) Wenigstens teilweise, abwechselnde Auflage der genannten Platte (P) auf die Arbeitsfläche der genannten Kantenanleimeinheiten; und
(E2) Bearbeitung der genannten Platte, mittels der genannten ersten Kantenanleimeinheit, und einer weiteren Platte, mittels der genannten zweiten Kantenanleimeinheit; und der genannte Arbeitsschritt (F) umfasst den Unterarbeitsschritt
(F1) Abwechselnde Aufnahme der genannten Platte von der genannten Arbeitsfläche der genannten ersten Einheit und zweiten Einheit mittels der genannten Aufnahme- und Fördervorrichtung des genannten fünften Endbearbeitungsmoduls, sodass diese wenigstens teilweise auf die genannte Arbeitsfläche des nachfolgenden Endbearbeitungsmoduls gelegt wird, und Bearbeitung der genannten Platte.

In addition, according to the invention, said operation (E) is additionally subdivided into the following sub-operation steps:

(E1) at least partially, alternating support of said plate (P) on the working surface of said edge banding units; and
(E2) processing said plate, by means of said first Kantenanleimeinheit, and another plate, by means of said second Kantenanleimeinheit; and said operation (F) comprises the sub-operation step
(F1) alternately receiving said plate from said working surface of said first unit and second unit by means of said receiving and conveying device of said fifth finishing module so as to be at least partially laid on said working surface of the subsequent finishing module and processing said plate ,

Vorzugsweise ist gemäß der Erfindung der genannte Arbeitsschritt zusätzlich in folgende Unterarbeitsschritte unterteilt:

(E1') Aufnahme der genannten Platte von der genannten Arbeitsfläche des genannten dritten Fräsmoduls mittels der genannten Beschickungsanlage; und
(E2') Bearbeitung der genannten Platte mittels der genannten ersten Kantenanleimeinheit und einer weiteren Platte mittels der genannten zweiten Kantenanleimeinheit; und der genannte Arbeitsschritt (F) umfasst den Unterarbeitsschritt
(F1') Aufnahme der genannten Platte, die abwechselnd aus der genannten ersten Kantenanleimeinheit und der genannten zweiten Kantenanleimeinheit austritt, um diese wenigstens teilweise auf die genannte Arbeitsfläche des nachfolgenden Endbearbeitungsmoduls zu legen, und Bearbeitung der genannten Platte.

Preferably, according to the invention, said work step is additionally subdivided into the following sub-work steps:

(E1 ') receiving said plate from said working surface of said third milling module by means of said charging system; and
(E2 ') machining said plate by means of said first edge banding unit and another plate by means of said second edge banding unit; and said operation (F) comprises the sub-operation step
(F1 ') receiving said plate alternately exiting said first edge banding unit and said second edge banding unit to at least partially lay it on said work surface of the subsequent finishing module and processing said plate.

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.Preferred embodiments are described in the dependent claims.

Die vorliegenden Erfindung wird nun zur Veranschaulichung, jedoch keineswegs einschränkend, gemäß ihrer bevorzugten Ausführungsformen beschrieben, insbesondere anhand der Figuren der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:The present invention will now be described, by way of illustration but not limitation, in accordance with the preferred embodiments thereof, particularly with reference to the figures of the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Draufsicht einer ersten Ausführungsform einer Bearbeitungsanlage gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 a schematic plan view of a first embodiment of a processing plant according to the present invention;

2 eine schematische Draufsicht einer ersten Ausführungsform eines Moduls der Bearbeitungsanlage gemäß 1; 2 a schematic plan view of a first embodiment of a module of the processing plant according to 1 ;

3 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Aufnahme- und Fördereinheit der Anlage, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist; 3 a side view of a first embodiment of a receiving and conveying unit of the system, which is the subject of the present invention;

4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Aufnahme- und Fördereinheit der Anlage, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist; 4 a side view of a second embodiment of a receiving and conveying unit of the plant, which is the subject of the present invention;

5 eine schematische Draufsicht einer zweiten Ausführungsform der Bearbeitungsanlage, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist; 5 a schematic plan view of a second embodiment of the processing plant, which is the subject of the present invention;

6 eine schematische Draufsicht einer dritten Ausführungsform der Bearbeitungsanlage, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist; 6 a schematic plan view of a third embodiment of the processing plant, which is the subject of the present invention;

7 ein Detail einer Beschickungsanlage der dritten Ausführungsform der Anlage gemäß 6; und 7 a detail of a charging system of the third embodiment of the system according to 6 ; and

8 eine schematische Draufsicht einer zweiten Ausführungsform eines Moduls der Bearbeitungsanlage gemäß 1. 8th a schematic plan view of a second embodiment of a module of the processing plant according to 1 ,

In den verschiedenen Figuren werden ähnliche Teile mit denselben Referenznummern gekennzeichnet.In the various figures, similar parts are identified with the same reference numbers.

Mit Bezug auf 1–4 sieht man, wie eine Platte P aus Holz zu einem Fertigprodukt O aus Holz mit unregelmäßiger Form, z. B. kreisförmig, halbkreisförmig, U- oder L-förmig, mittels der Bearbeitungsanlage I, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, verarbeitet wird.Regarding 1 - 4 you can see how a plate P made of wood to a finished product O made of wood with irregular shape, z. B. circular, semicircular, U-shaped or L-shaped, by means of the processing plant I, which is the subject of the present invention is processed.

Die Anlage I umfasst eine Vielzahl an Modulen zur Bearbeitung und/oder Handhabung M1, M2, M3, M4 und M5, jede von denen eine spezifische Bearbeitung der zu bearbeitenden Platte P durchführt, und zwei Greifvorrichtungen am Einlauf und am Auslauf der Anlage I, die jeweils mit den Referenzen D1 und D2 gekennzeichnet sind.The plant I comprises a plurality of modules for processing and / or handling M1, M2, M3, M4 and M5, each of which performs a specific processing of the plate to be processed P, and two gripping devices at the inlet and at the outlet of the plant I, the are each marked with the references D1 and D2.

Die Platte P wird mittels der genannten Greifvorrichtung D1 in die Anlage I eingeführt, die in der dargestellten Ausführungsform eine mit Saugnäpfen oder Greifern ausgestattete Vorrichtung ist, die dazu geeignet ist, die Platte P aus einem Magazin H1 oder einem Lagerbereich aufzunehmen. Die genannte Greifvorrichtung D1 führt die zu bearbeitende Platte P in das erste Handhabungsmodul M1 ein, in diesem Fall ein Zentriermodul.The plate P is introduced by means of said gripping device D1 in the Appendix I, which is in the illustrated embodiment, a device equipped with suction cups or grippers, which is adapted to receive the plate P from a magazine H1 or a storage area. Said gripping device D1 introduces the plate P to be processed into the first handling module M1, in this case a centering module.

Das erste Zentriermodul M1 führt die Zentrierung, d. h. die Positionierung, der Platte P mittels Zentriermitteln C1 und C2 durch, die die Platte P gemäß der Steuerung eines angemessenen Steuerungsprogramms fördern, das von der logischen Kontrolleinheit der Anlage I ausgeführt wird (nicht in den Figuren dargestellt).The first centering module M1 performs the centering, d. H. the positioning of the disk P by means of centering means C1 and C2 which feed the disk P in accordance with the control of an appropriate control program executed by the logical control unit of Appendix I (not shown in the figures).

Das Zentriermodell M1 ermöglicht somit, die Platte P in eine voreingestellte Lage im Laufe der gesamten Förderung durch die Anlage I und gemäß eines Referenzsystems zu positionieren.The centering model M1 thus makes it possible to position the plate P in a preset position in the course of the entire conveyance through the installation I and according to a reference system.

Jedes der genannten Module M1, M2, M3, M4 und M5 hat denselben Aufbau wie die anderen Module. Insbesondere weist jedes der genannten Module M1, M2, M3, M4 und M5 eine Grundfläche 4 zur Bodenauflage auf, innerhalb der eine Führung 5 montiert ist, die entlang einer Achse X ausgerichtet ist, welche die Förderrichtung der Platte P in der Anlage I darstellt, deren Aufgabe im Folgenden ausführlich erläutert wird.Each of the mentioned modules M1, M2, M3, M4 and M5 has the same structure as the other modules. In particular, each of said modules M1, M2, M3, M4 and M5 has a footprint 4 to the ground rest on, within a guide 5 is aligned, which is aligned along an axis X, which represents the conveying direction of the plate P in the Appendix I, the task of which is explained in detail below.

Jedes Modul umfasst ebenfalls eine Arbeitsfläche L, die waagrecht angeordnet ist und von der genannten Grundfläche 4 getragen wird. Oberhalb der genannten Arbeitsfläche L wird die zu bearbeitende Platte P gelegt. Die Arbeitsfläche L ist mit Stützbalken für die Platte P ausgestattet. Die genannten Stützbalken sind in einer ersten Reihe 1 von parallel zueinander liegenden Stützbalken 1a, 1b, ..., 1n, und in einer zweiten Reihe 2 von ebenfalls parallel zueinander liegenden Stützbalken 2a, 2b, ..., 2n angeordnet. Jede der genannten Stützstagen 1a, 1b, ..., 1n und 2a, 2b, ..., 2n ist quer zur genannten Förderrichtung X der Platte P in der Anlage I angeordnet. Zwischen der genannten ersten Reihe 1 von Stützbalken 1a, 1b, ..., 1n und der genannte zweiten Reihe 2 von Stützbalken 2a, 2b, ..., 2n eines jeden Moduls M1, M2, M3, M4 und M5 ist ein Freiraum S ausgebildet.Each module also includes a work surface L which is horizontally disposed and from said base 4 will be carried. Above the said work surface L, the plate P to be processed is placed. The work surface L is equipped with support beams for the plate P. The said support beams are in a first row 1 of mutually parallel support beams 1a . 1b , ..., 1n , and in a second row 2 from likewise mutually parallel support beams 2a . 2 B , ..., 2n arranged. Each of the named support days 1a . 1b , ..., 1n and 2a . 2 B , ..., 2n is arranged transversely to the conveying direction X of the plate P in the system I. Between the mentioned first row 1 of support beams 1a . 1b , ..., 1n and said second row 2 of support beams 2a . 2 B , ..., 2n of each module M1, M2, M3, M4 and M5, a free space S is formed.

Die genannten Stützbalken sind mit Greifelementen, z. B. Saugnäpfen, ausgestattet, die dazu geeignet sind, die Platte P während der Bearbeitung auf der Arbeitsfläche L festzuhalten.The said support beams are with gripping elements, for. As suction cups, equipped, which are adapted to hold the plate P during processing on the work surface L.

Jedes der genannten Module M1, M2, M3, M4 und M5 umfasst eine Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 der Platte P. Mit besonderem Bezug auf die 3 und 4, sieht man, dass die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 eines jeden Moduls M1, M2, M3, M4 und M5 einen Schlitten 31 aufweist, der gleitend an die genannte, auf der genannten Grundfläche 4 angeordneten Führung 5 gekoppelt ist, und eine Greifeinheit 32, die wiederum eine Auflagefläche 33 umfasst, die in der Lage ist, sich senkrecht zu dem genannten Schlitten 31 mittels eines Kolbenpaars 34a und 34b zu erheben.Each of the mentioned modules M1, M2, M3, M4 and M5 comprises a receiving and conveying device 3 plate P. With particular reference to 3 and 4 , you can see that the receiving and conveying device 3 of each module M1, M2, M3, M4 and M5 a carriage 31 slidably to said, on said base 4 arranged leadership 5 coupled, and a gripping unit 32 , in turn, a bearing surface 33 which is capable of being perpendicular to said carriage 31 by means of a piston pair 34a and 34b to raise.

In einer ersten Ausführungsform der Aufnahme- und Fördervorrichtung, wie in 4 dargestellt, umfasst die Greifeinheit 32 einen ersten Greifer 321 und einen zweiten Greifer 322, die auf der genannte Auflagefläche 33 positioniert sind. Der genannte zweite Greifer 322 bewegt sich mittels eines zweiten Schlittens 323, der auf einer auf der Auflagefläche 33 angeordneten Führung 324 gleitet, die parallel zur genannten Achse X ausgerichtet ist, sodass dieser sich dem genannten ersten Greifer 321 nähern oder sich von diesem entfernen kann. In a first embodiment of the receiving and conveying device, as in 4 illustrated, comprises the gripping unit 32 a first gripper 321 and a second gripper 322 on the mentioned support surface 33 are positioned. The named second gripper 322 moves by means of a second carriage 323 standing on a support surface 33 arranged leadership 324 slides, which is aligned parallel to said axis X, so that this is the said first gripper 321 approach or can move away from it.

Der genannte erste Greifer 321 und der genannte zweite Greifer 322 lassen sich der Dicke der aufzunehmenden und zu fördernden Platte P anpassen. Der genannte erste Greifer 321 und der genannte zweite Greifer 322 spannen und klemmen somit die Platte P, um die gegenseitige Lage zwischen Platte P und Greifern 321 und 322 während der Förderung der Platte P in der Anlage I zu sichern.The named first gripper 321 and said second gripper 322 can be adapted to the thickness of the male and to be conveyed plate P. The named first gripper 321 and said second gripper 322 clamp and thus clamp the plate P to the mutual position between plate P and grippers 321 and 322 during the promotion of the plate P in Annex I to secure.

In einer zweiten Ausführungsform der Aufnahme- und Fördervorrichtung 3, wie in 4 dargestellt, umfasst die Greifeinheit 32 eine Vielzahl an Saugnäpfen 323a, 323b, ..., 323n, die bei Kontakt zur unteren Oberfläche der Platte P einen Unterdruck erzeugen.In a second embodiment of the receiving and conveying device 3 , as in 4 illustrated, comprises the gripping unit 32 a variety of suction cups 323a . 323b , ..., 323n which generate a negative pressure on contact with the lower surface of the plate P.

Auch in diesem Fall sind die Saugnäpfe 323a, 323b, ..., 323n derart gestaltet, dass sie die gegenseitige Lage zwischen Platte P und Saugnäpfen 323a, 323b, ..., 323n während der Förderung der Platte P in der Anlage I sichern.Also in this case are the suckers 323a . 323b , ..., 323n designed so that they the mutual position between plate P and suction cups 323a . 323b , ..., 323n while conveying the plate P in the system I secure.

Die genannte Aufnahme- und Fördervorrichtung 3, und insbesondere die Greifeinheit 32, ist in der Lage, entlang des gesamten Freiraums S unterhalb der Arbeitsfläche L des entsprechenden Moduls zu gleiten. Insbesondere hat jede Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 einen Endanschlag, der die Länge des Einzelmoduls und somit des Freiraums S überschreitet. In der Tat, kann jede Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 wenigstens teilweise aus dem entsprechenden Modul hervorstehen und sich, wenigstens teilweise, in das nachfolgende Modul einfügen, wie im Folgenden ausführlich erläutert wird.The aforementioned receiving and conveying device 3 , and in particular the gripping unit 32 , is able to slide along the entire free space S below the working surface L of the corresponding module. In particular, each receiving and conveying device 3 an end stop that exceeds the length of the single module and thus of the free space S. In fact, any recording and conveying device can 3 at least partially protrude from the corresponding module and insert, at least partially, in the subsequent module, as will be explained in detail below.

Jedes der genannten Module M2, M3, M4 und M5 umfasst außerdem einen oberhalb der genannten Arbeitsfläche L angeordneten Querbalken T. Der genannte Querbalken T ist beweglich in Bezug zur Grundfläche 4, mittels angemessener Handhabungsmittel. Dennoch kann bei weiteren Ausführungsformen der genannte Querbalken T fest in Bezug zur beweglichen Grundfläche 4 sein.Each of said modules M2, M3, M4 and M5 also comprises a crossbar T arranged above said work surface L. The said crossbar T is movable with respect to the base 4 , by means of appropriate handling means. Nevertheless, in other embodiments, the said crossbar T fixed in relation to the movable base 4 be.

Der Querbalken T eines jeden Moduls M2, M3, M4 und M5 ist mit wenigstens einem Werkzeug ausgestattet, das dazu geeignet ist, eine spezifische Bearbeitung der Platte P durchzuführen.The crossbar T of each module M2, M3, M4 and M5 is equipped with at least one tool adapted to perform a specific processing of the plate P.

In der Anlage I folgt dem Zentriermodul M1 ein Bohrmodul M2, das baugleich mit dem Modul M1 ist, und in dem die Bearbeitung der Platte P erfolgt.In the Appendix I, the centering module M1 is followed by a drilling module M2, which is identical in construction to the module M1, and in which the processing of the plate P takes place.

Es folgt das Fräsmodul M3, ebenfalls baugleich mit dem Modul M1, zum Fräsen der Platte P.This is followed by the milling module M3, also identical to the module M1, for milling the plate P.

Die Module M2 und M3 sind austauschbar oder können gekoppelt werden, insbesondere kann die Bohrbearbeitung der Fräsbearbeitung folgen, oder man kann beide Bearbeitungen in ein einziges Modul eingliedern, indem man eine der Seiten des Querbalkens T des Bohrmoduls M2 mit dem Bohrwerkzeug und die andere mit dem Fräswerkzeug ausstattet.The modules M2 and M3 are interchangeable or can be coupled, in particular, the drilling can follow the milling, or you can incorporate both operations into a single module by one of the sides of the crossbar T of the drilling module M2 with the drilling tool and the other with the Milling tool equips.

Es folgt das Kantenanleimmodul M4, ebenfalls baugleich mit dem Modul M1, das mit Mitteln zum Kantenanleimen der Platte P bestückt ist.It follows the Kantenanleimmodul M4, also identical to the module M1, which is equipped with means for Kantenanleimen the plate P.

Zuletzt gibt es das Endbearbeitungsmodul M5, ebenfalls baugleich mit dem Modul M1, das die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 auch nicht aufweisen kann.Finally, there is the finishing module M5, also identical to the module M1, the receiving and conveying device 3 also can not have.

Nachdem die Bearbeitung der Platte P durch das Modul M5 abgeschlossen ist, weist die Platte P die Form und die Maße des Endprodukts O auf, das von der Arbeitsfläche L des Endbearbeitungsmoduls M5 von der Greifvorrichtung D2 aufgenommen wird und in ein Magazin H2 oder in einen Lagerbereich gelagert wird.After the processing of the plate P is completed by the module M5, the plate P has the shape and dimensions of the final product O picked up from the working surface L of the finishing module M5 by the gripping device D2 and into a magazine H2 or a storage area is stored.

Der Betrieb der oben beschriebenen Anlage I läuft wie folgt ab.The operation of the plant I described above proceeds as follows.

Die Greifvorrichtung D1 nimmt eine Platte P aus einem Magazin H1, oder aus einem Lagerbereich, auf und führt diese in die Anlage I ein, insbesondere auf die Arbeitsfläche L des ersten Zentriermoduls M1.The gripping device D1 picks up a plate P from a magazine H1, or from a storage area, and introduces it into the installation I, in particular onto the working surface L of the first centering module M1.

Die Platte P wird dann durch die mechanischen Vorrichtungen C1 und C2 des Zentriermoduls M1 in der Anlage I positioniert, gemäß des Steuerungsprogramms der logischen Kontrolleinheit, sodass die Platte P angemessen ausgerichtet ist, um von den nachfolgenden Modulen der Anlage I bearbeitet zu werden.The plate P is then positioned by the mechanical devices C1 and C2 of the centering module M1 in the installation I according to the control program of the logic control unit, so that the plate P is properly aligned to be processed by the subsequent modules of Appendix I.

Nachdem das Zentriermodul M1 die Zentrierung durchgeführt hat, gleitet die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 auf der Führung 5 der Grundfläche 4 mittels des Schlittens 31 entlang des gesamten Freiraums S unterhalb der Arbeitsfläche L des Zentriermoduls M1 und positioniert sich an der unteren Oberfläche der Platte P.After the centering module M1 has performed the centering, slides the receiving and conveying device 3 on the lead 5 the base area 4 by means of the carriage 31 along the entire clearance S below the working surface L of the centering module M1 and positioned on the lower surface of the plate P.

Die Greifeinheit 32 erhebt sich senkrecht zum Schlitten 31 mittels des Kolbenpaars 34a und 34b, um die Platte P aufzunehmen. The gripping unit 32 rises perpendicular to the slide 31 by means of the piston pair 34a and 34b to pick up the plate P.

Gemäß der ersten Ausführungsform der Aufnahme- und Fördervorrichtung 3, wird die Platte P durch den genannten ersten 321 und den genannten zweiten Greifer 322 aufgenommen.According to the first embodiment of the receiving and conveying device 3 , the plate P is replaced by the first mentioned 321 and said second gripper 322 added.

Insbesondere gleitet der zweite Greifer 322 auf der auf der Auflagefläche 33 angeordneten Führung 324 mittels des genannten weiteren Schlittens 323, sodass dieser sich dem genannten ersten Greifer 321 nähern oder sich von diesem entfernen kann, gemäß des Steuerungsprogramms der logischen Kontrolleinheit, um sich den Maßen der Platte P anzupassen.In particular, the second gripper slides 322 on the on the bearing surface 33 arranged leadership 324 by means of said further carriage 323 so that this is the said first gripper 321 approach or move away from it, in accordance with the control program of the logic control unit to conform to the dimensions of the disk P.

Wenn sie die Platte P erreicht, klemmt die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 die Platte P mittels des ersten 321 und des zweiten Greifers 322.When it reaches the plate P, the receiving and conveying device jams 3 the plate P by means of the first 321 and the second gripper 322 ,

Stattdessen, bei der Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 in der zweiten Ausführungsform, erfolgt die Aufnahme der Platte mittels einer Vielzahl an Saugnäpfen 323a, 323b, ..., 323n der Greifeinheit 32, die, wenn sie die Platte P erreichen, bei Kontakt zur unteren Oberfläche der Platte P einen Unterdruck erzeugen.Instead, at the receiving and conveying device 3 In the second embodiment, the recording of the plate by means of a plurality of suction cups takes place 323a . 323b , ..., 323n the gripping unit 32 which, when they reach the plate P, generate a negative pressure on contact with the lower surface of the plate P.

Die Saugnäpfe 323a, 323b, ..., 323n können sich ebenfalls entlang der Auflagefläche 33 gegenseitig verschieben, um sich den Maßen der Platte P anzupassen.The suckers 323a . 323b , ..., 323n can also be along the bearing surface 33 Move each other to adapt to the dimensions of the plate P.

Infolge der Aufnahme der Platte P, gleitet die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Zentriermoduls M1 wieder auf der Führung 5 der Grundfläche 4 mittels des Schlittens 31 entlang des gesamten Freiraums S unterhalb der Arbeitsfläche L des Zentriermoduls M1, in entgegengesetzter Richtung zur vorherigen Förderrichtung, also in Richtung des nachfolgenden Bohrmoduls M2, bis sie den Endanschlag der Führung 5 erreicht.As a result of receiving the plate P, slides the receiving and conveying device 3 the Zentriermoduls M1 back on the guide 5 the base area 4 by means of the carriage 31 along the entire free space S below the working surface L of the centering module M1, in the opposite direction to the previous conveying direction, ie in the direction of the subsequent drilling module M2, until they reach the end stop of the guide 5 reached.

Wie bereits erwähnt, wenn sich die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 am Endanschlag befindet, überschreitet sie die Arbeitsfläche L des Zentriermoduls M1, sodass sie sich wenigstens teilweise in den Freiraum S der Arbeitsfläche L des nachfolgenden Bohrmoduls M2 einfügt.As already mentioned, when the receiving and conveying device 3 At the end stop, it exceeds the working surface L of the centering module M1, so that it at least partially fits into the free space S of the working surface L of the subsequent drilling module M2.

Anschließend legt die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Zentriermoduls M1, wenn sie den Freiraum S der Arbeitsfläche L des Bohrmoduls M2 erreicht, die Platte P auf die erste Reihe 1 von Stützbalken 1a, 1b, ..., 1n und auf die zweite Reihe 2 von Stützbalken 2a, 2b, ..., 2n der Arbeitsfläche L des Endbearbeitungsmoduls M2, und ggf. wird sie von der Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Bohrmoduls M2 zur Bearbeitung angeordnet.Then places the receiving and conveying device 3 of the centering module M1, when it reaches the clearance S of the working surface L of the drilling module M2, the plate P on the first row 1 of support beams 1a . 1b , ..., 1n and on the second row 2 of support beams 2a . 2 B , ..., 2n the working surface L of the finishing module M2, and if necessary, it is from the receiving and conveying device 3 of the drilling module M2 arranged for processing.

Der Querbalken T des Bohrmoduls M2 ist zum Bohren der Platte P ausgestattet, die somit an den von dem Steuerungsprogramm der logischen Kontrolleinheit vorgegebenen Bereichen bearbeitet wird.The crossbar T of the drilling module M2 is equipped for drilling the plate P, which is thus processed at the predetermined by the control program of the logical control unit areas.

Nachdem das Bohrmodul M2 die Bearbeitung abgeschlossen hat, nimmt die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Bohrmoduls M2, in derselben Art und Weise der des Zentriermoduls M1, die Platte P auf, und fördert diese anschließend zum Fräsmodul M3, wie bereits beschrieben, sodass die Platte P anschließend auf die erste Reihe 1 von Stützbalken 1a, 1b, ..., 1n und auf die zweite Reihe von Stützbalken 2a, 2b, ..., 2n der Arbeitsfläche L des Fräsmoduls M3 angeordnet werden kann.After the drilling module M2 has finished processing, the receiving and conveying device takes 3 of the drilling module M2, in the same manner as that of the centering module M1, the plate P, and then conveys these to the milling module M3, as already described, so that the plate P is subsequently on the first row 1 of support beams 1a . 1b , ..., 1n and on the second row of support beams 2a . 2 B , ..., 2n the working surface L of the milling module M3 can be arranged.

Das Fräsmodul M3 fräst die Platte P gemäß des Steuerungsprogramms der logischen Kontrolleinheit.The milling module M3 mills the disk P according to the control program of the logic control unit.

Anschließend wird die zu bearbeitende Platte P gefördert und vom Kantenanleimmodul M4 und vom Endbearbeitungsmodul M5 der Anlage I bearbeitet, gemäß des Steuerungsprogramms der logischen Kontrolleinheit.Subsequently, the sheet P to be processed is conveyed and processed by the edge banding module M4 and the finishing module M5 of the plant I according to the control program of the logic control unit.

Wie bereits erwähnt, kann das Modul M5 auch keine Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 aufweisen, demnach wird in diesem Fall die fertige Platte P, die zum gewünschten Fertigprodukt O verarbeitet wurde, unmittelbar von der Arbeitsfläche L des Endbearbeitungsmoduls M5 von der Greifvorrichtung D2 aufgenommen, um sie in ein Magazin H2, oder in einen angemessenen Lagerbereich zu positionieren.As already mentioned, the M5 module can not accommodate a pick-and-place device 3 Accordingly, in this case, the finished plate P, which has been processed into the desired finished product O, is picked up directly from the working surface L of the finishing module M5 by the gripping device D2 in order to position it in a magazine H2, or in an appropriate storage area.

Der Aufbau der Anlage I ermöglicht die Einführung einer zweiten zu bearbeitenden Platte P in den Einlauf der Anlage I, ins Modul M1, sobald die vorherige Platte P von der Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Moduls M1 zum Modul M2 gefördert wird, um die Fertigungszeiten der Anlage I zu optimieren.The structure of Appendix I allows the introduction of a second plate to be processed P in the inlet of the system I, in the module M1, as soon as the previous plate P of the receiving and conveying device 3 of the module M1 to the module M2 is promoted to optimize the production times of the plant I.

Anders gesagt, ermöglicht die Anlage I gemäß der vorliegenden Erfindung, dank des Fördersystems der zu bearbeitenden Platten P und dank der Tatsache, dass unterschiedliche Bearbeitungen einer bestimmten Anzahl an Platten, die der Anzahl der Bearbeitungsmodule, mit der die Anlage ausgestattet ist, entspricht, gleichzeitig durchgeführt werden können, die Produktionskapazität im Vergleich zu den Anlagen nach dem bekannten Stand der Technik erheblich steigert.In other words, thanks to the conveying system of the plates P to be processed, and thanks to the fact that different operations correspond to a certain number of plates corresponding to the number of processing modules with which the device is equipped, the device I according to the present invention enables simultaneously can be carried out, the production capacity compared to the systems of the prior art significantly increases.

Wie bereits erläutert, bleibt die Lage der Platte P zur Greifeinheit 32 des Einzelmoduls M1, M2, M3, M4 und M5 während der Förderung der Platte P durch die Anlage I unverändert, infolge der anfänglichen, durch das Zentriermodul M1 durchgeführten Zentrierung der Platte P.As already explained, the position of the plate P remains the gripping unit 32 of the single module M1, M2, M3, M4 and M5 during the conveyance of the plate P by the system I unchanged, due to the initial, performed by the centering M1 centering of the plate P.

In Bezug auf die 5, 6, und 7, sind verschiedene Ausführungsformen der Anlage I gemäß der vorliegenden Erfindung zu sehen.Regarding the 5 . 6 , and 7 , various embodiments of the plant I according to the present invention can be seen.

Es ist bekannt, dass die Bearbeitungszeiten jedes der Module zum Zentrieren M1, Bohren M2, Fräsen M3 und Endbearbeiten M5 durchschnittlich geringer als die Bearbeitungszeit des Kantenanleimmoduls M4 sind.It is known that the machining times of each of the centering modules M1, drilling M2, milling M3 and finishing M5 are, on average, less than the machining time of the edge banding module M4.

Zur weiteren Optimierung der Produktionskapazität der Anlage I ist es möglich, die Bearbeitungszeit des Kantenanleimmoduls M4 zu reduzieren, indem man es verdoppelt. Dazu gibt es zwei Varianten.To further optimize the production capacity of the system I, it is possible to reduce the processing time of the edge banding module M4 by doubling it. There are two variants.

Insbesondere, anstatt eines einzigen Kantenanleimmoduls M4, kann die Anlage I ein erstes M4' und eine zweites M4'' Kantenanleimmodul aufweisen, die parallel ausgerichtet sind und abwechselnd in Reihe zu den anliegenden Fräs- M3 und Endbearbeitungsmodulen M5 funktionieren und aufgestellt sind.In particular, instead of a single edge banding module M4, the plant I may comprise a first M4 'and a second M4 "edge banding module which are aligned in parallel and operate and are erected alternately in series with the adjacent mill M3 and finishing modules M5.

In einer zweiten Ausführungsform der Anlage I gemäß der vorliegenden Erfindung, wie in 5 dargestellt, nachdem die Platte P von dem Fräsmodul M3 bearbeitet wurde, legt die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Fräsmoduls M3 die Platte P ab, z. B. auf die erste Arbeitsfläche L der ersten Einheit M4', die an das genannte Fräsmodul M3 angereiht ist.In a second embodiment of the plant I according to the present invention, as in 5 shown after the plate P has been processed by the milling module M3, sets the receiving and conveying device 3 the milling module M3 from the plate P, z. B. on the first work surface L of the first unit M4 ', which is queued to said milling module M3.

Nach Aufnahme der Platte P, verschiebt sich die erste Einheit M4' auf einer ersten Führung G1 und einer zweiten Führung G2 quer zur genannten Förderrichtung X der Platte P, um die Platte P zu bearbeiten.After receiving the plate P, the first unit M4 'shifts on a first guide G1 and a second guide G2 transversely to the conveying direction X of the plate P to machine the plate P.

Anschließend verschiebt sich die zweite Einheit M4'' und richtet sich zum genannten dritten Fräsmodul M3 aus, auf einer dritten Führung G3 und einer vierten Führung G4, um genau die vorherige Lage der ersten Einheit M4' einzunehmen und sich somit dem Fräsmodul M3 anzureihen.Subsequently, the second unit M4 "shifts and aligns with said third milling module M3, on a third guide G3 and a fourth guide G4, to take exactly the previous position of the first unit M4 'and thus to line up with the milling module M3.

Nachdem das genannte Fräsmodul M3 die Platte P bearbeitet hat, legt die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Fräsmoduls M3 die Platte P ab, diesmal auf die Arbeitsfläche L der zweiten Einheit M4'', die nun, wie gesagt, an das genannte Fräsmodul M3 angereiht ist.After said milling module M3 has processed the plate P, sets the receiving and conveying device 3 of the milling module M3 from the plate P, this time on the working surface L of the second unit M4 '', which is now queued, as I said, to said milling module M3.

Nach der Aufnahme der Platte P, verschiebt sich die zweite Einheit M4'', stets quer zur genannten Förderrichtung X der Platte P, wobei sie sich von dem genannten Fräsmodul M3 verstellt, um die Platte P zu bearbeiten.After picking up the plate P, the second unit M4 "shifts, always transversely to the conveying direction X of the plate P, displacing itself from said milling module M3 in order to machine the plate P.

Anschließend verschiebt sich die erste Einheit M4' nochmals auf den genannten Führungen G1 und G2, um sich erneut den Fräs- M3 und Endbearbeitungsmodulen M5 anzureihen, sodass die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 des Endbearbeitungsmoduls M5 die Platte P von der Arbeitsfläche L der zweiten Einheit M4' aufnehmen kann.Subsequently, the first unit M4 'shifts again on said guides G1 and G2 to re-line the milling M3 and finishing modules M5, so that the receiving and conveying device 3 of the finishing module M5 can receive the disk P from the work surface L of the second unit M4 '.

Dasselbe Verfahren wird auch zur Aufnahme der Platte P angewandt, nachdem diese von der zweiten Einheit M4'' bearbeitet wurde.The same procedure is also used for picking up the plate P after it has been processed by the second unit M4 ".

In dieser zweiten Ausführungsform weisen also die erste M4' und die zweite M4'' Einheit keine zweckbestimmte Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 auf.In this second embodiment, therefore, the first M4 'and the second M4 "unit have no dedicated receiving and conveying device 3 on.

In einer dritten Ausführungsform der Anlage I, wie in den 6 und 7 dargestellt, sind die erste M4' und die zweite M4'' Einheit fest in Bezug zu dem genannten dritten Fräsmodul M3 oder zu dem genannten fünften Endbearbeitungsmodul M5 und werden abwechselnd mit aus dem Endbearbeitungsmodul M3 auslaufenden Platten P bestückt, mittels einer ersten Beschickungsanlage 6, zur Aufnahme der bearbeitenden Platten P aus dem genannten dritten Endbearbeitungsmodul M3, und einer zweiten Beschickungsanlage 7, zur Förderung der Platten P zum genannten fünften Endbearbeitungsmodul M5.In a third embodiment of Appendix I, as in the 6 and 7 1, the first M4 'and the second M4 "are fixed with respect to the third milling module M3 or the fifth finishing module M5 and are alternately loaded with plates P leaving the finishing module M3, by means of a first feeder 6 for receiving the processing panels P from said third finishing module M3, and a second loading installation 7 for conveying the plates P to said fifth finishing module M5.

Die genannte erste Beschickungsanlage 6 umfasst einen Pendelschlitten 61, der beweglich entlang einer Führung 62 gleitet, die quer zur Förderrichtung X der Platte P in der Anlage I ausgerichtet ist.The said first charging system 6 includes a shuttle carriage 61 moving along a guide 62 slides, which is aligned transversely to the conveying direction X of the plate P in the Appendix I.

Die genannte Führung 62 ist an der Grundfläche 4 der ersten M4' und der zweiten M4'' Einheit angebracht.The named leadership 62 is at the base 4 the first M4 'and the second M4''unit attached.

Der genannte Pendelschlitten 61 weist an dessen Enden eine erste 61a und eine zweite 61b Führung auf, die parallel zur genannten Förderrichtung X der Platte P in der Anlage ausgerichtet sind.The aforementioned shuttle carriage 61 has at its ends a first 61a and a second 61b Guide on which are aligned parallel to said conveying direction X of the plate P in the system.

Der Abstand zwischen der genannten ersten 61a und der genannten zweiten 61b Führung entspricht dem Abstand zwischen den Achsabständen des Fräsmoduls M3 und der ersten M4' oder zweiten M4'' Einheit.The distance between the first mentioned 61a and said second 61b Guide corresponds to the distance between the center distances of the milling module M3 and the first M4 'or second M4''unit.

Die zweite Beschickungsanlage 7 ist baugleich mit der genannten ersten Beschickungsanlage 6, wobei diese an den Grundflächen 4 der ersten M4' und der zweiten M4'' Einheit montiert ist, am Auslauf, um die Platte P zum Endbearbeitungsmodul M5 zu fördern.The second charging system 7 is identical to the aforementioned first charging system 6 , these being at the bases 4 the first M4 'and the second M4 "unit is mounted at the outlet to convey the plate P to the finishing module M5.

Nachdem das Fräsmodul M3 die Platte bearbeitet hat, verschiebt sich der Pendelschlitten 61 der ersten Beschickungsanlage 6 auf der genannten Führung 62, sodass die erste Führung 61a des genannten Pendelschlittens 61, und somit die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 der ersten Beschickungsanlage 6, die Platte P von der Arbeitsfläche L des Fräsmoduls M3 aufnimmt, wobei sie sich auf der genannten ersten Führung 61a verschiebt.After the milling module M3 has processed the plate, the pendulum slide shifts 61 the first charging system 6 on the said leadership 62 so the first guide 61a of said pendulum carriage 61 , and thus the receiving and conveying device 3 the first charging system 6 receiving plate P from the work surface L of the milling module M3, resting on said first guide 61a shifts.

Nach der Aufnahme der Platte gleitet der Pendelschlitten 61 auf der genannten Führung 62 zur ersten Einheit M4'. Die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 legt dann die Platte P auf die Arbeitsfläche L der ersten Einheit M4', wobei sie auf der genannten ersten Führung 61a gleitet und sich dabei der Arbeitsfläche L nähert. Die Platte P wird dann vom an dem Querbalken T der genannten ersten Einheit M4' montierten Werkzeug bearbeitet.After receiving the plate slides the pendulum carriage 61 on the said leadership 62 to the first unit M4 '. The receiving and conveying device 3 then places the plate P on the work surface L of the first unit M4 ', resting on said first guide 61a slides while approaching the work surface L. The plate P is then machined by the tool mounted on the crossbar T of said first unit M4 '.

Während die erste Einheit M4' die Platte P bearbeitet, liefert die genannte erste Beschickungsanlage 6 eine weitere Platte P, die vom genannten dritten Fräsmodul M3 bearbeitet wurde und aus diesem austritt, an die zweite Einheit M4'', auf dieselbe Art und Weise wie oben beschrieben.While the first unit M4 'is processing the plate P, said first charging station delivers 6 another plate P, which has been processed by and exits from said third milling module M3, to the second unit M4 ", in the same manner as described above.

Nachdem die erste Einheit M4' die Bearbeitung der Platte P beendet hat, nimmt die zweite Beschickungsanlage 7 die Platte P von der Arbeitsfläche L der genannten ersten Einheit M4' auf und legt sie auf die Arbeitsfläche L des anschließenden Moduls M5, wobei sie dieselben, oben beschriebenen Arbeitsschritte der ersten Beschickungsanlage 6 durchführt.After the first unit M4 'has completed the processing of the plate P, the second loading system takes over 7 the plate P from the working surface L of the said first unit M4 'and places them on the working surface L of the subsequent module M5, wherein they the same, above-described operations of the first charging system 6 performs.

Somit kann das Kantenanleimen gleichzeitig an zwei Platten P durchgeführt werden, womit die Bearbeitungszeit des einzelnen Kantenanleimmoduls um die Hälfte reduziert wird.Thus, the edge banding can be performed simultaneously on two plates P, whereby the processing time of the individual Kantenanleimmoduls is reduced by half.

In einer zweiten Ausführungsform des allgemeinen Moduls M1, M2, M3, M4 und M5, wie in 8 dargestellt, ist für jedes Modul zum Zentrieren M1, Bohren M2, Fräsen M3, Kantenanleimen M4 und Endbearbeiten M5 eine erste Reihe 11 an Stützbalken 11a, 11b, ..., 11n und eine zweite Reihe 21 an Stützbalken 21a, 21b, ..., 21n vorgesehen, die parallel zueinander und parallel zur Förderrichtung X der Platte P in der Anlage I angeordnet sind.In a second embodiment of the general module M1, M2, M3, M4 and M5, as in 8th is shown, for each module for centering M1, drilling M2, milling M3, edge banding M4 and finishing M5 a first row 11 to support beams 11a . 11b , ..., 11n and a second row 21 to support beams 21a . 21b , ..., 21n provided, which are arranged parallel to each other and parallel to the conveying direction X of the plate P in the Appendix I.

Zwischen der ersten Reihe 11 an Stützbalken 11a, 11b, ..., 11n und der zweiten Reihe 21 an Stützbalken 21a, 21b, ..., 21n ist, auch in diesem Fall, der Freiraum S vorhanden, in dem die Aufnahme- und Fördervorrichtung 3 der Platte P beweglich gleitet.Between the first row 11 to support beams 11a . 11b , ..., 11n and the second row 21 to support beams 21a . 21b , ..., 21n is, even in this case, the space S available in which the receiving and conveying device 3 the plate P moves freely.

Auch in dieser Ausführungsform sind die Stützbalken mit Greifelementen, wie z. B. Saugnäpfen und Ähnlichem, ausgestattet, die dazu geeignet sind, die Platte P während der Bearbeitung durch das Werkzeug, mit dem der Querbalken T ausgestattet ist, auf der Arbeitsfläche L festzuhalten.Also in this embodiment, the support beams with gripping elements, such. As suction cups and the like, which are adapted to the plate P during machining by the tool with which the crossbar T is equipped to hold on the work surface L.

Es ist eindeutig, wie die Anlage, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, die Optimierung der Produktionskapazität derselben Anlage zur Folge hat, da sie ein automatisches Fördersystem innerhalb derselben Anlage vorsieht, was den Bedarf der manuellen Beladung und Aufnahme ausschließt.It is clear how the plant object of the present invention results in the optimization of the production capacity of the same plant, since it provides an automatic conveying system within the same plant, which eliminates the need for manual loading and picking.

Die vorliegende Erfindung wurde zur Veranschaulichung, jedoch keineswegs einschränkend, gemäß ihrer bevorzugten Ausführungsformen beschrieben, aber es ist verständlich, dass Änderungen und/oder Modifikationen von Fachkräften durchgeführt werden können, ohne den Schutzbereich, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert ist, zu verlassen.The present invention has been described by way of illustration, not limitation, according to its preferred embodiments, but it is to be understood that changes and / or modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of protection as defined by the appended claims.

Claims

Plant (I) for processing plates (P) or workpieces made of wood or similar, comprising two or more modules (M1, ..., M5) for processing said plate (P), which at least one initial or intermediate module (M1 , ..., M4) and at least one end module (M5), said modules (M1, ..., M5) being arranged in series, each of said modules (M1, ..., M5) comprising at least one Working surface (L) for supporting said plates (P) and corresponding means for processing and / or handling (C1, C2, T) said plates (P), and at least one of said modules (M1, ..., M5) a receiving and conveying device ( 3 ) for conveying said plates (P) in the conveying direction, said receiving and conveying device ( 3 ) slides below said work surface (L) and one with clamping devices ( 321 . 322 - 323a . 323b , ..., 323n ) equipped gripping unit ( 32 ) to the position of the plate (P) during the promotion of said plate by said Appendix (I) with respect to the same clamping devices ( 321 . 322 - 323a . 323b , ..., 323n ), said gripping unit ( 32 ) is capable of picking up and conveying a plate (P) to be machined from the working surface (L) of the corresponding module (M1, ..., M5) so as to at least partially fit it onto the working surface (L) of the subsequent module ( M2, ..., M5).

Plant (I) according to the preceding claim, characterized in that each of said modules (M1, ..., M5) has a footprint ( 4 ) having.

Plant (I) according to the preceding claim, characterized at least one of the modules (M1,..., M5) has a base (in which 4 ) introduced leadership ( 5 ) which is aligned parallel to said conveying direction (X) of the plate (P), and that said receiving and conveying device ( 3 ) a sledge ( 31 ) slidably attached to said guide ( 5 ), so that each receiving and conveying device ( 3 ) of each module (M1, ..., M5) has an end stop which exceeds the length of said single module (M1, ..., M5) and thus partially protrudes from the corresponding module and, at least partially, into the following one Module inserts, and that the gripping unit ( 32 ) a bearing surface ( 33 ) perpendicular to said carriage ( 31 ) by means of a piston pair ( 34a . 34b ) can raise.

Plant (I) according to the preceding claim, characterized in that said clamping devices comprise a first gripper ( 321 ) and a second gripper ( 322 ), which on the said support surface ( 33 ), so that said second gripper ( 322 ) by means of a further, on one on said support surface ( 33 ) arranged guide ( 324 ) sliding carriage ( 323 ) is moved to the said first gripper ( 321 ) or to move away from it

Plant (I) according to any one of claims 1-3, characterized in that said clamping devices comprise a plurality of suction cups ( 323a . 323b , ..., 323n ) adapted to create a negative pressure on contact with the lower surface of said plates (P)

Plant (I) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a first gripping device (D1) adapted to receive said plates (P) from a magazine or a storage area (H1) for placing them in said Appendix (I) introduce, and a second gripping device (D2) which is adapted to bring said plates (P) from said Appendix (I) to place them in a magazine or a storage area (H2).

Installation (I) according to one of the preceding claims, characterized in that said work surface (L) of each of said modules (M1, ..., M5) is provided with beams for supporting said plates (P), said beams in a first row ( 1 ) of mutually parallel support beams ( 1a . 1b , ..., 1n ) and in a second row ( 2 ) of mutually parallel support beams ( 2a . 2 B , ..., 2n ) are arranged, wherein each of said support beams ( 1a . 1b , ..., 1n - 2a . 2 B , ..., 2n ) is longornet transversely to said conveying direction (X) of the plate (P).

Plant (I) according to one of the preceding claims 1-6, characterized in that said work surface (L) of each of said modules (M1, ..., M5) is provided with beams for supporting said plates (P), these support beams being in a first row ( 11 ) of support beams ( 11a . 11b , ... 11n ) and a second row ( 22 ) of support beams ( 21a . 21b , ..., 21n ) are arranged, which are aligned parallel to said conveying direction (X) of the plate (P).

Plant (I) according to one of the preceding claims 7 or 8, characterized in that between said first row ( 1 . 11 ) to support beams ( 1a . 1b , ..., 1n - 11a . 11b , ... 11n ) and the said second series ( 2 . 21 ) to support beams ( 2a . 2 B , ..., 2n - 21a . 21b , ... 21n ) a free space (S) is formed, by which said gripping unit ( 32 ) of said receiving and conveying device ( 3 ) slides.

Plant (I) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an initial centering module (M1), which centering means such. B. comprises two or more pneumatic pistons, presser or the like (C1, C2), three intermediate modules (M2, ..., M4) and an end module (M5), each of which comprises a crossbar (T), above the corresponding work surface (L) is arranged and equipped with a corresponding tool which is adapted to perform a specific processing of said plates (P), so that the second module (M2) is equipped with a Bohrwekzeug, the third module (M3) is equipped with a milling tool, the fourth module (M4) is equipped with a Kantenanleim tool, and said end module (M5) is equipped with finishing means.

Plant (I) according to one of the preceding claims, characterized in that one of said modules (M4) has a first (M4 ') and a second (M4'') processing unit arranged in parallel and capable of perform a same machining or a different machining, a first pair of guides (G1, G2) on which said first machining unit (M4 ') is movable so that said first machining unit (M4') can be placed in a first position which is in series with the preceding module (M3) or subsequent module (M5), and a second layer, and a second pair of guides (G3, G4) on which said second processing unit (M4 '') is movable such that said second processing unit (M4 ') may be placed in a first position in which it is in line with the previous module (M3) or the subsequent module (M5) when said first processing unit (M4') in said second Location b LAB, and to a second position when said first processing unit (M4 ') is in said first position.

Plant (I) according to any one of claims 1-10, characterized in that one of said modules (M4) has a first (M4 ') and a second (M4'') machining unit, which are arranged in parallel, and which are capable are to carry out the same processing or a different treatment, a first charging station ( 6 ) for removing the processing panels (P) from said preceding module (M3), and / or a second charging installation ( 7 ) for conveying the plates (P) to said subsequent module (M5).

Plant (I) according to the preceding claim, characterized in that each said first ( 6 ) and / or second ( 7 ) Loading system a pendulum slide ( 61 . 71 ), and a transverse to said conveying direction (X) of the plate (P) lying guide ( 62 . 72 ) on which said slide ( 61 . 71 ), whereby said guidance ( 62 . 72 ) at the ends a first ( 61a . 71a ) and a second ( 61b . 71b ) Has guide, which are aligned parallel to said conveying direction (X) of the plate (P), and to each of which a corresponding receiving and conveying device ( 3 ), by means of a corresponding carriage ( 31 ), is slidably coupled.

Plant (I) according to the preceding claim, characterized in that the distance between said first ( 61a . 71a ) and said second ( 61b . 71b ) Guide corresponds to the distance between the center distances of the preceding module (M3) or the subsequent module and said first (M4 ') or second (M4'') machining unit.

Module (M1, M2, ..., M5) Machining plates (P) of wood or the like, comprising a working surface (L) for supporting said plates (P) and a transverse bar (T) located above said working surface ( L) and is equipped with a corresponding tool which is adapted to perform a specific processing of said plates (P), and a receiving and conveying device ( 3 ) for conveying said plates (P), for an axis (X) which slides below said working surface (L) and a gripping unit ( 32 ) for receiving and conveying said plates (P), said receiving and conveying device ( 3 ) of said module (M1, M2, ..., M5) is formed such that it supports said plates (P) by means of said gripping unit ( 32 ) receives from the working surface (L) of said module (M1, M2, ..., M5) and conveys in such a way that it at least partially the length of said working surface (L) of said module (M1, M2, ..., M5).

Method for processing plates (P) of wood or similar, comprising the following steps: (A) receiving a plate (P) from a magazine or storage area (H1) by means of a gripping device (D1); (B) introduction of said plate (P) in a plant (I) according to any one of the preceding claims 1-14, on a working surface (L) of a first centering module (M1), so that their positioning is presettable; (C) receiving said plate (P) by means of said receiving and conveying device (3) of said first centering module (M1) so that it is at least partially placed on said working surface (L) of the subsequent drilling module (M2), and processing said plate (P); (D) receiving said plate (P) by means of said receiving and conveying device ( 3 ) said second drilling module (M2) so that it is at least partially placed on said working surface (L) of the subsequent milling module (M3), and processing said plate (P); (E) receiving said plate (P) by means of said receiving and conveying device ( 3 ) said third milling module (M3) so that it is at least partially placed on said working surface (L) of the subsequent Kantenanleimmoduls (M4), and processing of said plate (P); (F) receiving said plate (P) by means of said receiving and conveying device ( 3 ) of said fourth edgebanding module (M4) so as to be at least partially laid on said work surface (L) of the subsequent finishing module (M5), and processing said plate (P); and (G) receiving said plate (P) from said final finishing module (M5) by means of a gripping unit (D2) for placing it in a magazine or storage area (H2).

Method according to the preceding claim, characterized in that said operation (E) is additionally subdivided into the following sub-operations: (E1) at least partially, alternating support of said plate (P) on the working surface (L) of said edge-applying units (M4 ', M4 ''); and (E2) machining said plate (P), by means of said first edge banding unit (M4 '), and another plate (P), by means of said second edge banding unit (M4''); and in that said operation (F) comprises the following substep (F1) alternately receiving said plate (P) from said work surface (L) said first (M4 ') unit and second (M4'') unit by means of said receiving and conveying device ( 3 ) of said fifth finishing module (M5) so as to be placed at least partially on said work surface (L) of the subsequent finishing module (M5), and processing of said plate (P).

A method according to claim 16, characterized in that said operation (E) is additionally subdivided into the following sub-operations: (E1 ') receiving said plate (P) from said work surface (L) of said third milling module (M3) by means of said Charging system ( 6 ); and (E2 ') processing said plate (P) by means of said first edge banding unit (M4') and another plate (P) by means of said second edge banding unit (M4 ''); and said operation (F) comprises the following sub-operation (F1 ') of said plate (P) alternately exiting from said first edge banding unit (M4') and said second edge banding unit (M4 '') at least partially on the said work surface (L) of the subsequent finishing module (M5), and processing said plate (P).