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Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter für ein druckbelastetes, fließfähiges oder gasförmiges Medium für Drück bis 700 bar und darüber.
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Im Stand der Technik werden Druckbehälter für druckbelastete, fließfähige oder gasförmige Medien für hohe Drücke als Composite-Druckbehälter bestehend aus einem Kunststoffliner mit faserverstärkter Armierung beschrieben.
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Die
DE 195 26 154 C2 beschreibt einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck. Der Druckbehälter besteht aus einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich liegenden Öffnungen, in denen je ein die Öffnung verschließendes und/oder abdichtendes Halsstück angeordnet ist, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren Ventils ausgebildet ist. Beide Halsstücke sind in dem Druckbehälter zugewandten Endbereich mit einem flachverlaufenden, kegelstumpfartigen Kragen versehen. Der Kragen ist innenseitig vom Liner und außenseitig von der verstärkenden Wicklung umgeben sowie mit einer von der Innenseite des Druckbehälters her sich erstreckenden Ausnehmung versehen, die sich in einem als Hals ausgebildeter Bereich des Liners sich erstreckt. Die Ausnehmung weist einen Innengewindeabschnitt auf, der mit einem auf dem als Hals ausgebildeten Bereich des Liners angeordneten Außengewindeabschnitt zusammenwirkt. Zwischen der Außenfläche des Liners und der Unterseite des Kragens des Halsstückes ist eine Dichtscheibe angeordnet und zwischen der Stirnfläche des Halsabschnittes des Liners und der damit zusammenwirkenden Anschlagfläche des Halsstückes befindet sich in einer eingedrehten Nut des jeweiligen Halsstückes ein Dichtring.
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In der
DE 10 2006 057 422 B3 wird ein Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck, mit einem Liner aus Kunststoff und einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes offenbart, wobei ein im Halsbereich angeordnetes Halsstück vorgesehen ist, das einen Kragen, welcher innenseitig vom Liner und außenseitig von dem Faserverbundwerkstoff umgeben ist und einen Halsabschnitt aufweist, in dessen unteres Ende der Liner eingreift und dessen oberes Ende ein Gewinde aufweist, wobei zwischen den beiden Enden eine ringförmige Radialnut zur Aufnahme eines Dichtelements angeordnet ist. Das Halsstück ist aus einem den Kragen aufweisenden Behälterteil und einem in das Behälterteil eingeschraubten Einschraubstutzen gebildet, wobei die Radialnut in dem Einschraubstutzen ausgebildet ist. Dadurch kann das Dichtelement später gewechselt werden
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Die
DE 10 2006 043 582 B3 beschreibt einen Druckbehälter für ein druckbelastetes, fließfähiges oder gasförmiges Medium, der aus einem Kunststoffliner und einer ersten Armierung aus Fasern besteht, wobei die erste Armierung als Wicklung auf einen Kunststoffliner aufgebracht und in Kunstharz eingebettet ist. Zusätzlich zur ersten Armierung ist eine zweite Armierung vorgesehen und die beiden Armierungen sind schichtweise übereinander liegend angeordnet, wobei die zweite Armierung eine Bruchdehnung hat, die kleiner ist als diejenige der ersten Armierung, so dass die erste Armierung, für sich allein genommen, ausreicht, um die aus dem Druck des Mediums in dem Druckbehälter resultierenden Kräfte insgesamt aufzunehmen. Bei einer Überlastung kann es zu einem Bruch der zweiten Armierung kommen, wobei der Bruch der zweiten Armierung durch ein Steuersignal angezeigt wird, das durch eine sprunghafte Dehnungsänderung des Druckbehälters mit noch intakter Armierung generiert ist.
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Die
DE 10 2007 011 211 B3 offenbart einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien, der aus einem Kunststoffkernbehälter mit zumindest einem zylindrischen Kragen besteht, wobei in der Öffnung des Kragens ein Metallzylinder eines den Kragen außenseitig umschließenden Metallkörper angeordnet ist. Der Metallzylinder ist als Bestandteil der Metallarmatur ausgebildet, schließt sich unmittelbar an ein Außengewinde an und hat einen abgestuft kleineren Außendurchmesser als das Außengewinde. Der Metallkörper ist mit einem radial nach außen vorstehenden Flansch versehen. Der Metallzylinder weist zumindest eine radial nach außen offene Nut auf, in die zumindest eine dichtend an den Kragen angepresste O-Ring-Dichtung eingesetzt ist, wobei zumindest eine O-Ring-Dichtung in einem mit einem Außengewinde des Kragens versehenen und in den Metallkörper eingeschraubten Teilbereich des Kragens zwischen dem Metallkörper und dem Metallzylinder verpresst ist. Eine Metallarmatur mit einem Außengewinde ist in das von dem Metallzylinder abgewandte Ende des Metallkörpers eingeschraubt. Der Kunststoffkernbehälter und der Flansch werden von einer Stützhülle aus einem Faserverbundstoff zumindest anteilig umschlossen.
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Die
DE 197 51 411 C1 offenbart einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich angeordneten Halsstücken sowie mit einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren, ein Gewinde aufweisenden Ventils ausgebildet ist. Beide Halsstücke sind in dem den Druckbehälter zugewandten Endbereich mit einem flach verlaufenden kegelstumpfartigen Kragen versehen, der innenseitig vom Liner und außenseitig von der verstärkenden Wicklung umgeben ist. Das Halsstück weist in dem den Liner zugewandten Bereich einen Innengewindeabschnitt auf, der mit einem auf dem als Hals ausgebildeten Bereich des Liners angeordneten Außengewindeabschnitt zusammenwirkt. Das ein Ventil aufnehmende Halsstück weist an den dem Innengewindeabschnitt anschließenden gewindefreien Bereich auf der Innenseite eine ringförmige Nut zur Aufnahme eines Dichtelementes auf. Ein weiterer Innengewindeabschnitt zur Aufnahme des Ventils schließt sich darin an und zur Drehsicherung ist das das Ventil aufnehmende Halsstück außen mit einem Schlüsselansatz versehen. Im das Ventil aufnehmende Halsstück ist ein in diesen einschraubbarer Klemmring vorgesehen, der am Außenmantel ein Gewindeabschnitt aufweist und an dem sich ein gewindefreier kegelstumpfartiger Abschnitt anschließt. Die zwischen den Innengewindeabschnitten des Halsstückes angeordnete ringförmige Nut zur Aufnahme eines Dichtringes erstreckt sich radial in das Halsstück. Auf der Außenseite des jeweiligen Halsstückes im an den Kragen anschließenden Bereich ist die Anordnung mindestens einer radial nach außen über den ganzen Umfang sich erstreckenden Sicke vorgesehen.
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Die Erfindung gemäß der
DE 10 2006 004 121 A1 betrifft einen Druckbehälter zur Aufnahme mindestens eines Fluidmediums mit einem ersten Kunststoffmantel und einem den ersten Kunststoffmantel zumindest teilweise umfassenden zweiten Kunststoffmantel, wobei der erste Kunststoffmantel zumindest an seinem einen Ende ein Kragenteil aufweist, das eine Öffnung für die Medienzu- und abfuhr umfasst. Das Kragenteil und der Kunststoffmantel stützen sich an einem dazwischenliegenden Außenstützring ab, der sich in Richtung einer Spaltöffnung zwischen den genannten Mänteln keilartig verjüngt. Der Druckbehälter besteht aus zwei Kunststoffmänteln. Dadurch, dass eine Spaltöffnung zwischen den Mänteln bis an eine Stelle herangeführt ist, bei der die Mäntel in koaxialer Anordnung in Anlage miteinander sind, und dass bis zu dieser Stelle eine keilartige Verjüngung eines Außenstützringes, der einstückig ausgebildet ist oder sich aus mindestens zwei ringförmigen Einzelsegmenten aus Metall zusammensetzt, führt, ist eine dichte Behälter- oder Speicheranordnung geschaffen, die mit geringen Herstellkosten realisierbar ist.
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Die
DE 10 2009 049 948 B4 betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien. Der Druckbehälter umfasst einen Kunststoffinnenbehälter mit wenigstens einem nicht einstückig mit dem Druckbehälter verbundenen Halsstück, welches an dem Behälterhals im Bereich der Behälteröffnung angeordnet ist. Der Druckbehälter ist mit einer den Kunststoffinnenbehälter und das Halsstück zumindest teilweise umschließenden Stützhülle ausgerüstet. Das Halsstück ist mit Mitteln zur Aufnahme einer Anschlussarmatur versehen. Der Druckbehälter zeichnet sich durch einen Einsatz aus, welcher wenigstens einen Teil des Behälterhalses bildet und welcher einen Dichtsitz für die in das Halsstück einzusetzende Armatur bildet.
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In der
DE 11 2004 002 795 T5 wird eine Metall-Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter beschrieben, wobei die Metall-Düsenwulst mit einer Kunststoffverkleidung des Hochdruck-Verbundbehälters kombiniert ist. Die Metall-Düsenwulst besteht aus einem zylindrischen Düsenkopfteil, das sowohl eine vertikale Durchgangsbohrung als auch ein Innengewinde, das an einem oberen Abschnitt einer inneren Umfangsfläche der vertikalen Durchgangsbohrung ausgebildet ist, besitzt. An einem einscheibenförmigen Düsenschaufelteil, das um eine Außenkante eines unteren Endes des Düsenkopfteils nach außen vorsteht, ist eine obere schräge Oberfläche sowie eine untere schräge Oberfläche vorgesehen, die an einer oberen Oberfläche bzw. einer unteren Oberfläche des Düsenschaufelteils angeordnet ist. Die Metall-Düsenwulst umfasst ein Dichtungsring-Montageteil, das in eine untere Oberfläche einer mehrfach abgestuften Stützfassung, die von einer äußeren Umfangsfläche des Düsenwulstes an einer Stelle unter der unteren schrägen Oberfläche nach oben und nach außen vorsteht, gedrückt ist. Eine Dichtungsvorrichtung, die sich von dem Dichtungsring-Montageteil abwärts erstreckt, weist sowohl ein äußeres Befestigungsgewinde, das um einen unteren Abschnitt einer äußeren Umfangsfläche der Dichtungsvorrichtung ausgebildet ist, als auch eine Befestigungsfläche, die zwischen einem oberen Ende des äußeren Befestigungsgewindes und dem Dichtungsring-Montageteil ausgebildet ist, auf. Die Befestigungsfläche besitzt einen Durchmesser, der gleich einem Durchmesser eines Kerns des äußeren Befestigungsgewindes ist. Ein rohrförmiges Befestigungsteil, das ein inneres Befestigungsgewinde aufweist, ist mit dem äußeren Befestigungsgewinde der Dichtungsvorrichtung im Eingriff stehend und zwar so, dass eine obere Oberfläche des Befestigungsteils mit einer inneren Oberfläche der Kunststoffverkleidung in Kontakt kommt, wobei an der oberen Oberfläche des Befestigungsteils an einer Stelle, die einer Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung entspricht, ein gekröpfter Dichtungsringsitz vorgesehen ist. Ein Dichtungsring sitzt in dem Dichtungsringsitz des Befestigungsteils, so dass eine untere Oberfläche des Dichtungsrings mit dem Sitz einer ersten Oberfläche davon mit dem Dichtungsring-Montageteil des Metall-Düsenwulstes und einer zweiten Oberfläche davon mit der Kunststoffverkleidung in Kontakt kommt.
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Die
DE 10 2006 031 118 B4 offenbart eine Hochdrucktankanordnung, die aus einer Innenauskleidung/innere Auskleidungslage, vorzugsweise aus Polyethylen, und einer äußere Baulage/Außenlage, vorzugsweise aus Graphitverbundstoff besteht.
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In der äußeren Baulage/Außenlage ist eine Öffnung definiert, an der ein ringförmiger Vorsprung, der in der Öffnung positioniert ist und eine Innenbohrung besitzt, angeordnet. Die innere Auskleidungslage ist in der äußeren Baulage positioniert, wobei die innere Auskleidungslage einen Halsabschnitt umfasst, der sich durch die Innenbohrung des Vorsprungs erstreckt. Der Halsabschnitt umfasst einen äußeren ringförmigen Flansch, der an dem Vorsprung an einer Stelle außerhalb der Außenlage positioniert ist. Ein Tankventil, das an dem Vorsprung montiert ist erstreckt sich durch den Halsabschnitt der inneren Auskleidungslage. Ein O-Ring, der zwischen einem Basisabschnitt des Tankventils und dem ringförmigen Flansch positioniert ist, dichtet die Hochdrucktankanordnung gegenüber seiner Umgebung ab. Durch Schrauben, die durch den Basisabschnitt in den Vorsprung geschraubt sind, wird das Tankventil an die Hochdrucktankanordnung befestigt, wobei Dichtungsscheiben um die Schrauben herum zwischen dem Basisabschnitt und einem Abschnitt des Vorsprungs positioniert sind.
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Die
EP 2 000 734 (A2) beschreibt einen druckfesten Behälter, der aus einer Innenschale und einer äußeren Hülle, die die Innenschale umhüllt, besteht.
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In der Innenschale ist ein Randteil mit einem Kragen und mit einer befestigt, wobei der Kragen eine radiale Dichtfläche aufweist. Ein Mundring mit einer abgestuften Innenbohrung und mit zwei unterschiedlich großen Innengewinden sowie mit einem Außengewinde ist um den Kragen angeordnet.
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Der Mundring wird durch die äußere Hülle auf die Innenschale gepresst. Mittels eines einschraubbaren Presselementes und einer ersten Dichtung in Form eines O-Ringes wird der Mundring gegenüber der radialen Dichtfläche des Kragens abgedichtet. Ein einschraubbares Ventil wird mit einer weiteren Dichtung in Form eine O-Ringes gegenüber dem Presselementes und mittels eines weiteren O-Ringes am Kopfteil des Mundringes abgedichtet. Der Mundring wird mittels seines Außengewindes auf die äußere Hülle befestigt.
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Die
DE 10 2010 017 413 B4 beschreibt einen Druckbehälter zum Speichern eines Fluides, mit einem Kunststoffkernbehälter und einem auf den Kunststoffkernbehälter aufgebrachten Außenmantel. Der Außenmantel weist eine erste faserverstärkte Armierung mit einer oder mehreren gewickelten, ersten Fasern, insbesondere Kohlefasern, die in ein erstes Matrixmaterial eingebettet sind und eine zweite faserverstärkte Armierung, die in Bezug auf die erste Armierung außen und mit einer oder mehreren gewickelten, zweiten Lage aus Fasern, nämlich Glasfasern, Aramidfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern oder Basaltfasern gebildet ist, auf, wobei die zweiten Fasern von den ersten Fasern verschieden und in ein zweites Matrixmaterial eingebettet sind. Eine stoßabsorbierende Armierungsverdickung ist in einem Polkappenbereich, nämlich dem Übergangsbereich zwischen Stirnseite und Umfang des Kunststoffkernbehälters angeordnet, wobei die stoßabsorbierende Armierungsverdickung durch ein oder mehrere polkappenverdickte, gewickelte Lagen im Polkappenbereich gebildet wird.
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Die
US 3.508.677 A beschreibt einen Druckbehälter, der aus einem aus Verbundfolien bestehenden Innenbehälter und einer äußeren Hülle besteht, wobei der Innenbehälter aus einem zylindrischen Abschnitt und zwei Kappenabschnitten besteht. Die äußere Hülle ist aus einer Glasfaserarmierung hergestellt. Ein Anschlussstück definiert eine Zugangsöffnung durch die Endbereiche der Glasfaserschale und des Innenbehälters. Das Anschlussstück und die Abdichtung zum Innenbehälter und zur äußeren Hülle sind nicht näher erläutert.
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Alle im Stand der Technik dargestellten Lösungen zur Abdichtung von Armaturen oder Ventilen in Druckbehältern mit einem inneren Behälter und einer äußeren Armierung, insbesondere für Druckbehälter, die für hohe Drücke ausgelegt sind bestehen aus einer Vielzahl von Bauteilen, sind kompliziert im Aufbau und verwenden als Dichtelemente O-Ringe. Die Dichtelemente müssen nach bestimmten Nutzungszeiten gewechselt werden, da diese mit der Zeit altern und undicht werden. Weiterhin entstehen durch die Vielzahl von Bauteile solcher Abdichtungen und durch deren Verbindung miteinander Spalten, die die Gefahr von Leckagen erhöht. Da diese Druckbehälter auch für die Lagerung und Speicherung von Wasserstoff eingesetzt werden, ist damit die Gefahr von Explosionen gegeben. Außerdem wird durch die Anzahl der Bauelemente die Fertigung solcher Druckbehälter wesentlich verteuert.
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Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter zu entwickeln, bei dem die Abdichtung von Armaturen und Ventilen gegenüber dem Innenbehälter und der äußeren Armierung zuverlässig erfolgt und durch eine Verringerung der Anzahl der Bauteile solcher Abdichtung die Kosten für solch einen Behälter reduziert werden.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Druckbehälter gelöst, der aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff und einem Außenmantel (2) mit einer faserverstärkten Armierung besteht, wobei der Innenbehälter (1) an den Stirnseiten (3, 4) mit einer kreisförmigen Vertiefung (5) versehen ist, die Vertiefungen (5) in Form und Tiefe an gewölbte Flansche (8, 16) der Anschlussstücke (6, 7) angepasst und die Anschlusstücke (6, 7) mit den Stirnseite (3, 4) verklebt sind. Die Anschlussstücke (6, 7) können als Metall-Anschlussstücke ausgebildet sein. Die Vertiefungen (5) weisen dabei eine Tiefe (a) auf, die der Stärke der gewölbten Flansche (8, 16) der Anschlussstücke (6, 7) entspricht. Auf diese Weise ist eine formschlüssige Verbindung der Anschlussstückes (6, 7) mit den Stirnseiten (3, 4) gewährleistet. Die Stirnseite (3) ist mit einer Öffnung (9) ausgebildet, an der in Richtung des Inneren des Innenbehälters (1) ein Kragen (10) aus Kunststoff angeordnet ist. Der Kragen (10) ist mit einer axialen Bohrung (11) und mit einem kegligen, selbstdichtenden und durchgehenden Innengewinde (12) versehen. Die Stirnseiten (3, 4) mit ihren Vertiefungen (5) und dem Kragen (10) mit seiner axialen Bohrung (11) und dem Innengewinde (12) werden bei der Fertigung des Innenbehälters (1) durch Rotationsgießen mit an den Innenbehälter (1) angeformt, so dass an dem Innenbehälter (1), zwischen den Stirnseiten (3, 4) und dem Kragen (10) keine Nähte vorhanden sind.
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Das Anschlussstück (6) besteht aus einem zylindrischen Mittelteil (13) mit einer axialen Innenbohrung (14) und dem radial nach außen verlaufenden gewölbten Flansch (8), wobei die Wölbung des Flansches (8) an die Wölbung der Stirnseite (3) angepasst ist. Die Stärke des gewölbten Flansches (8) entspricht der Tiefe (a) der Vertiefungen (5). Der zylindrische Mittelteil (13) ist am unteren Ende mit einem selbstdichtenden, kegligen Außengewinde (15) versehen, das mit dem selbstdichten kegligen Innengewinde (12) des Kragens (10) übereinstimmt. Das Anschlussstück (6) ist in das Innengewinde (12) des Kragens (9) unlösbar eingeschraubt, wobei die Gewindelängen des Außengewindes (15) des Anschlussstückes (6) und des Innengewinde (12) des Kragens (10) so abgestimmt sind, dass beim Einschrauben des Anschlussstückes (6) in den Kragen (10) der gewölbte Flansch (8) formschlüssig mit der Vertiefung (5) der Stirnseiten (3) verklebt werden kann. Am oberen Ende des zylindrischen Mittelteils (13) des Anschlussstückes (6) kann ein Außen- oder Innengewinde zur gasdichten Aufnahme von Armaturen oder Schlauchverbindungen angeordnet sein.
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An der Stirnseite (4) mit seiner Vertiefung (5) ist das Anschlussstück (7) formschlüssig eingeklebt, wobei das Anschlussstück (7) aus einem gewölbten, an die Wölbung der Stirnseite (4) angepassten Flansch (16) mit einem mittig angeordneten Zapfen (17) besteht, der mit einer Grundlochbohrung (18), wobei der Flansch (16) eine Stärke aufweist, die an die Tiefe (a) der Vertiefung (5) der Stirnseite (4) angepasst ist, versehen ist und wobei die Grundlochbohrung (18) so ausgebildet sein kann, dass sie mit einem Innengewinde zur Aufnahme eines Anschlagmittels versehen werden kann.
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Um den Innenbehälter (1) mit seinen, mit den Vertiefungen (5) versehenen, Stirnseiten (3, 4) und mit den an der Stirnseite (3) eingeschraubten und eingeklebten Anschlussstück (6) sowie mit den an der Stirnseite (4) eingeklebten Anschlussstück (7) ist eine faserverstärkten Armierung als Außenmantel (2) angeordnet, wobei der das obere Ende des zylindrischen Mittelteils (13) des Anschlussstückes (6) und das obere Ende des Zapfen (17) des Anschlussstückes (7) frei von einer Armierung gehalten werden. Die faserverstärkte Armierung kann aus Epoxid- oder Phenolharz getränkte Carbon- und/oder Glasfasern und auch aus einer faserverstärkten Armierung aus Kohlenstofffasern mit einer auf diese Armierung angeordneten zweiten Armierung aus Glasfasern oder aus anderen Kombinationen von Fasern oder Matrizes für die erste und zweite Lage des Außenmantels (2) bestehen
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Die Erfindung wird nun näher an einem Beispiel erläutert, wobei die 1 eine Darstellung des Druckbehälters, die 2 eine Schnittdarstellung des Druckbehälters, die 3 eine Schnittdarstellung des Passstückes (6) und die 4 eine Schnittdarstellung des Anschlussstückes (7) zeigen, wobei
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Innenbehälter
- 2
- Außenmantel aus einer faserverstärkte Armierung
- 3
- Stirnseite des Innenbehälters
- 4
- Stirnseite des Innenbehälters
- 5
- Vertiefung in den Stirnseiten (3, 4)
- 6
- Anschlussstück
- 7
- Anschlussstück
- 8
- gewölbter Flansch des Anschlussstückes (6)
- 9
- Öffnung in der Stirnseite (3) des Innenbehälters (1)
- 10
- Kragen
- 11
- axiale Bohrung im Kragen (10)
- 12
- Innengewinde im Kragen (10)
- 13
- zylindrisches Mittelteil des Anschlussstückes (6)
- 14
- axiale Bohrung des Mittelteils (13) des Anschlusstücke (6)
- 15
- zylindrisches oder selbstdichtendes kegliges Außengewinde
- 16
- Gewölbter Flansch des Anschlussstückes (7)
- 17
- Zapfen am gewölbten Flansch (19) des Anschlussstückes (7)
- 18
- Grundlochbohrung des Zylinders (2)
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Der Innenbehälter (1) mit seinen Stirnseiten (3, 4) und den kreisrunden Vertiefungen (5) sowie dem Kragen (10) mit seiner Innenbohrung (14) und dem Innengewinde (12) werden in einem Rotationsgusszyklus aus Polyamid hergestellt. Das metallische Anschlussstück (6) mit seinem gewölbten Flansch (8), der an die Wölbung der Vertiefung (5) der Stirnseite (3) angepasst ist, wird mit seinem Außengewinde (15) in das Innengewinde (12) des Kragens (10) eingeschraubt und dabei wird der gewölbte Flansch (8) des Anschlussstückes (6), wobei der Flansch (8) eine Stärke aufweist, die an die Tiefe (a) der Vertiefung (5) der Stirnseite (3) angepasst ist, gleichzeitig in die Vertiefung (5) der Stirnseite (3) eingeklebt wird. Beide Gewinde sind in ihrer Länge miteinander so angepasst, dass der gewölbte Flansch (8) des Anschlussstückes (6) formschlüssig mit der Stirnseite (3) des Innenbehälters (1) verklebt ist. Das Anschlussstück (7), bestehend aus dem gewölbten, an die Wölbung der Vertiefung (5) der Stirnseite (4) angepassten Flansch (16), wobei der Flansch (16) eine Stärke aufweist, die an die Tiefe (a) der Vertiefung (5) der Stirnseite (4) angepasst ist, und dem mittig auf dem Flansch (16) angeordneten Zapfen (17) mit seiner Grundlochbohrung (18), wird in die Vertiefung (5) der Stirnseite (4) eingeklebt. Danach wird der Innenbehälter (1) mit den in den Stirnseiten (3, 4) eingeklebten und eingeschraubten Anschlussstücken (6, 7) mit einer faserverstärkten Armierung aus mit Epoxidharz getränkten Carbon- und/oder Glasfasern als Außenmantel (2) umwickelt, wobei die oberen Enden des zylindrischen Mittelteils (13) des Anschlussstückes (6) und das obere Ende des Zapfens (17) des Anschlussstückes (7) von der Armierung ausgenommen werden.
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Der Innenbehälter (1) kann aber auch durch andere kunststoffformende Verfahren wie Blasen, Spritzgießen, Rotationssintern usw. hergestellt werden. Die Erfindung bezieht sich also nicht allein auf den im Rotationsgießen hergestellten Innenbehälter (1).
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Mit dem erfindungsgemäßen Druckbehälter wird eine Druckbehälter geschaffen, der auf Grund seines Aufbaus für die Lagerung und Speicherung von fluiden und gasförmigen Medien für sehr hohe Drücke, insbesondere für 700 bar und darüber geeignet ist. Durch die eingesetzten Materialien, wie Gusspolyamid, und das Fehlen von Nähten im Innenbehälter ist die Gefahr der Diffusion von Gasen durch den Innenbehälter ausgeschlossen. Damit eignet sich dieser Druckbehälter insbesondere für die Lagerung und Speicherung von Wasserstoff. Aber auch andere leichtdiffundierende Medien können gelagert und gespeichert werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 19526154 C2 [0003]
- DE 102006057422 B3 [0004]
- DE 102006043582 B3 [0005]
- DE 102007011211 B3 [0006]
- DE 19751411 C1 [0007]
- DE 102006004121 A1 [0008]
- DE 102009049948 B4 [0009]
- DE 112004002795 T5 [0010]
- DE 102006031118 B4 [0011]
- EP 2000734 A2 [0013]
- DE 102010017413 B4 [0016]
- US 3508677 A [0017]
