DE102014005708A1

DE102014005708A1 - Fastening system for building facades

Info

Publication number: DE102014005708A1
Application number: DE102014005708.9A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2015-10-22
Also published as: WO2015161838A1; EP3137704A1; WO2015161838A4; EP3137704B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein modulares Befestigungssystem für Gebäude-Fassadenplatten (9) mit einem Befestigungsbeschlag (1). Der Befestigungsbeschlag (1) weist zumindest ein Verbindungselement (4) auf, welches mit einer zu dem Verbindungselement (4) formkorrespondierenden Verbindungsaufnahme auf der Rückseite der Fassadenplatte (9) verbindbar ist. Das Befestigungssystem zeichnet sich dadurch aus, dass die Höhenabmessung (H) des Befestigungsbeschlags kleiner ist als das Modul-Höhenraster (M) des Fassadensystems, wobei der Befestigungsbeschlag (1) mit einem Rasterträger (2) formschlüssig in Eingriff bringbar ist, der ein regelmäßiges Längsraster aufweist. Mit der Erfindung können bisherige, projektspezifisch zu fertigende Schienensysteme ersetzt werden durch ein modulares System aus Befestigungsbeschlägen (1), die ohne zusätzliche Befestigungselemente an standardisierten Rasterträgern (2) positioniert werden. Es sind alle denkbaren Fassaden-Layouts realisierbar, einschließlich Mischraster und Plattenzuschnitte, ohne dass Elemente für den Fassadenunterbau, insbesondere projektspezifische Trägerschienen, vorgefertigt werden müssen. Materialeinsparungen sowie Qualitäts- und Sicherheitsverbesserungen an der Baustelle werden erzielt, bestehende Schienen-Längenbeschränkungen können entfallen. Das Risiko für den Bauträger wird reduziert, da keine projektbezogene Vorproduktion von Schienensystemen und etwaige Nachlieferung von spezifischen Einzelteilen erforderlich ist.The invention relates to a modular fastening system for building facade panels (9) with a fastening fitting (1). The fastening fitting (1) has at least one connecting element (4), which can be connected to a connecting receptacle which corresponds to the connecting element (4) on the rear side of the facade panel (9). The fastening system is characterized in that the height dimension (H) of the mounting bracket is smaller than the module height grid (M) of the facade system, the mounting bracket (1) with a raster carrier (2) is positively engageable, which is a regular longitudinal grid having. With the invention, previous, project-specific to be manufactured rail systems can be replaced by a modular system of fastening fittings (1), which are positioned without additional fasteners on standardized grid carriers (2). All conceivable façade layouts can be realized, including mixed louvres and panel blanks, without it being necessary to prefabricate elements for the façade substructure, in particular project-specific support rails. Material savings as well as quality and safety improvements at the construction site are achieved, existing rail length limitations can be eliminated. The risk for the developer is reduced because no project-related pre-production of rail systems and any subsequent delivery of specific items is required.

Description

Die Erfindung betrifft ein modulares Befestigungssystem für Fassadenplatten zur Verkleidung von Gebäudefassaden, nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a modular fastening system for facade panels for cladding building facades, according to the preamble of claim 1.

Befestigungssysteme zur Verkleidung von Gebäudefassaden mittels vorgehängter Fassadenplatten sind aus dem Stand der Technik und im Markt der Fassadensysteme bekannt. Bei derartigen Gebäudefassaden kommen Fassadenplatten in unterschiedlichsten Ausführungen zum Einsatz, die zumeist auf keramischen, stranggepressten bzw. stranggezogenen Materialien basieren. Die Fassadenplatten werden dabei üblicherweise rechteckig ausgeführt und mittels entsprechender Befestigungssysteme in einem regelmäßigen Rechteckraster vor die tragende Struktur der äußeren Gebäudewand gehängt, wobei zumeist eine Wärmedämmungsschicht zwischen der Gebäudewand und den Fassadenplatten angeordnet wird. Auf diese Weise lassen sich dekorative, wartungsfreundliche und langlebige Gebäudefassaden verhältnismäßig effizient erstellen.Fastening systems for cladding building facades by means of curtain wall panels are known from the prior art and in the market for façade systems. In such building facades are facade panels in various designs used, which are mostly based on ceramic, extruded or pultruded materials. The facade panels are usually performed rectangular and hung by means of appropriate fastening systems in a regular rectangular grid in front of the supporting structure of the outer building wall, usually a thermal insulation layer between the building wall and the facade panels is arranged. In this way, decorative, maintenance-friendly and durable building facades can be created relatively efficiently.

Derzeit sind im Wesentlichen zwei unterschiedliche Systeme zur Befestigung der Fassadenplatten vor der Gebäudewand bekannt. Bei einer Variante der bekannten Systeme werden Halteklammern auf zumeist vertikal entlang der Gebäudewand verlaufenden T-Profilen üblicherweise mittels Nieten befestigt, wobei die Halteklammern zumeist nach Art eines Nut-und-Feder-Systems in die horizontalen Längskanten am oberen und unteren Rand der Fassadenplatten eingreifen. Indem üblicherweise Halteklammern im Bereich aller vier Ecken jeder Fassadenplatte angeordnet werden, wobei jede Halteklammer sowohl die unterhalb als auch die oberhalb der Halteklammer angeordnete Fassadenplatte fixiert, werden somit durchschnittlich zwei Halteklammern pro Fassadenplatte benötigt. Bei diesem bekannten Systemtyp muss jedoch jede einzelne Halteklammer vor Ort auf der Baustelle exakt entlang der T-Profile an der Gebäudewand ausgerichtet und mit (zumeist jeweils zwei) Nieten einzeln manuell mit den T-Profilen des Unterbaus verbunden werden.At present, essentially two different systems for fixing the facade panels in front of the building wall are known. In a variant of the known systems retaining clips are usually mounted vertically on the building wall extending T-profiles by means of rivets, the retaining clips usually engage in the manner of a tongue-and-groove system in the horizontal longitudinal edges at the top and bottom of the facade panels. By usually retaining clips are arranged in the region of all four corners of each facade panel, each retaining clip fixes both the below and above the retaining clip arranged facade panel, thus an average of two retaining clips per facade panel are needed. In this known type of system, however, each individual retaining clip must be aligned on site at the construction site exactly along the T-profiles on the building wall and with (usually two) rivets individually manually connected to the T-profiles of the substructure.

Bei einer weiteren Variante der bekannten Systeme zur Befestigung von Fassadenplatten kommen Systemschienen zum Einsatz, die üblicherweise vertikal verlaufend entlang der gesamten zu verkleidenden Länge vor der Gebäudewand angeordnet werden. Derartige Systemschienen umfassen dabei Verbindungselemente, die häufig hakenartig vorstehend an den Systemschienen angeordnet sind, und die in Eingriff mit typischerweise rückseitig an den Fassadenplatten angeordneten Nuten gebracht werden können. Bei diesem Systemtyp werden die Fassadenplatten nach der Befestigung der Systemschienen an der Gebäudewand somit nur noch in die Verbindungselemente solcherart gebildeter Hakenschienen eingehängt.In a further variant of the known systems for fastening facade panels system rails are used, which are usually arranged vertically extending along the entire length to be covered in front of the building wall. Such system rails in this case comprise connecting elements, which are frequently arranged in a hook-like manner on the system rails, and which can be brought into engagement with grooves which are typically arranged on the rear side of the facade panels. In this type of system, the facade panels are thus hung after the attachment of the system rails to the building wall only in the fasteners of such hook rails formed.

Auch das letztgenannte Befestigungssystem weist jedoch diverse Nachteile auf. Zunächst einmal ist es bei derartigen Hakenschienen-Systemen erforderlich, die Schienen mit den typischerweise einstückig ausgebildeten Hakenelementen grundsätzlich individuell objektbezogen zu planen und zu fertigen, damit die Positionierung der vorstehenden Schienen-Hakenelemente an der Gebäudewand mit dem Layout der geplanten Fassade und mit der darauf basierenden Anordnung der einzelnen Fassadenplatten übereinstimmt. Damit ist schon eine einheitliche Vorproduktion und Lagerhaltung der Systemelemente, insbesondere der System-Hakenschienen, nicht möglich. Ergeben sich vor Ort auf der Baustelle Änderungen, werden einzelne Schienenelemente beschädigt oder gehen etwa verloren, so muss im Herstellerwerk aufwändig Ersatz produziert und möglichst schnell zur Baustelle geliefert werden. Dies kann – insbesondere bei den zunehmend internationalen Bauprojekten – zu erheblichen Schwierigkeiten, Verzögerungen und damit verbundenen Kosten führen.However, the latter fastening system has various disadvantages. First of all, in such hook rail systems, it is necessary to plan and manufacture the rails with the typically integrally formed hook elements in principle object-related, so that the positioning of the protruding rail hook elements on the building wall with the layout of the planned facade and based on the Arrangement of the individual facade panels matches. This is even a uniform pre-production and storage of system elements, especially the system hook rails, not possible. If changes occur locally on the construction site, if individual rail elements are damaged or are lost, for example, the manufacturer must produce costly replacements and deliver them to the construction site as quickly as possible. This can lead to significant difficulties, delays and associated costs, especially in increasingly international construction projects.

Zudem sind derartige bekannte Hakenschienen-Systeme technisch sowie bauaufsichtlich bezüglich ihrer Länge zumeist auf 3 m begrenzt. Dies hängt unter anderem damit zusammen, dass die abragenden Haken der bekannten Schienensysteme üblicherweise entlang der ganzen Schiene in einem einzigen Stanzvorgang erzeugt werden, was herstellungstechnisch jedoch auf eine gewisse maximale Schienenlänge begrenzt ist. Die Erzeugung der Haken an einer längeren Schiene (dann in mehreren Stanzvorgängen) könnte hingegen zu Ungenauigkeiten bei der Relativposition der Haken führen, was an der Gebäudefassade nicht nur unerwünschte Toleranzen, sondern ggf. auch statische Über- oder Unterbestimmungen und damit potentielle Sicherheitsmängel bei der Befestigung der Fassadenplatten zur Folge haben kann.In addition, such known hook rail systems are technically and building authority limited in terms of their length mostly to 3 m. This is due, inter alia, to the fact that the projecting hooks of the known rail systems are usually produced along the entire rail in a single punching process, which, however, is limited to a certain maximum rail length in terms of production technology. The generation of the hook on a longer rail (then in several punching operations), however, could lead to inaccuracies in the relative position of the hook, which on the building facade not only unwanted tolerances, but possibly also static overriding or undersize and thus potential safety deficiencies in the attachment the façade panels can result.

Die Längenbegrenzung bekannter Schienensysteme führt somit einerseits zu erhöhtem Positionierungsaufwand bei der Montage, und ist andererseits bezüglich typischer Geschosshöhen ungünstig, die bei den in Rede stehenden Gebäuden zumeist größer ist als die zulässige Länge der Hakenschienen, wodurch nicht nur die Montage, sondern auch bereits die Planung und Maßfertigung der Befestigungsschienen verkompliziert wird.The length limitation of known rail systems thus leads on the one hand to increased positioning effort during assembly, and on the other hand unfavorable in terms of typical floor heights, which is in the buildings in question mostly larger than the permissible length of the hook rails, which not only the installation, but also already the planning and custom manufacture of the mounting rails is complicated.

Nicht zuletzt ist auch die Montage der bekannten Schienensystemen dadurch aufwändig, dass auch die Hakenschienen mittels zahlreicher Schrauben oder Nieten auf einem zuvor entlang der Gebäudewand zu montierenden Tragprofil befestigt werden müssen. Gleichzeitig bestehen bei der Montage derartiger bekannter Schienensysteme hohe Anforderungen bezüglich Genauigkeit, Sicherheit und Sorgfalt, die jedoch auf der Baustelle oftmals nicht eingehalten werden, zumal die Schienen nach Fertigstellung der Fassade nicht mehr sichtbar sind, was Montagemängel erfahrungsgemäß begünstigt.Last but not least, the assembly of the known rail systems is complicated by the fact that the hook rails must be secured by means of numerous screws or rivets on a previously mounted along the building wall supporting profile. At the same time exist in the assembly of such known rail systems high demands in terms of accuracy, safety and care, which are often not complied with on the site, especially since the rails are no longer visible after completion of the facade, which favors mounting failure experience.

Mit diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein modulares Befestigungssystem für Gebäude-Fassadenplatten zu schaffen, mit dem die im Stand der Technik vorhandenen Nachteile und Beschränkungen überwunden werden. Dabei soll insbesondere eine möglichst einfache Handhabung und fehlervermeidende Montage auf der Baustelle ermöglicht werden, und die Notwendigkeit zur objektbezogenen, individuellen Herstellung von Systemkomponenten, insbesondere Systemschienen oder Haltemodulen, soll entfallen.With this background, it is an object of the present invention to provide a modular fastening system for building facade panels, which overcomes the disadvantages and limitations existing in the prior art. In particular, the simplest possible handling and error-avoiding assembly should be made possible on the construction site, and the need for object-related, individual production of system components, in particular system rails or support modules, should be eliminated.

Diese Aufgabe wird durch ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, und durch einen Rasterträger gemäß Patentanspruch 14 gelöst.This object is achieved by a fastening system with the features of claim 1, and by a raster carrier according to claim 14.

Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments are subject of the dependent claims.

Das modulare Befestigungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung dient der Befestigung von Fassadenplatten eines Gebäude-Fassadensystems an einer Gebäudewand. Hierzu umfasst das Befestigungssystem einen Befestigungsbeschlag mit zumindest einem Verbindungselement, welches mit einer zu dem Verbindungselement formkorrespondierenden Verbindungsaufnahme auf der Rückseite der Fassadenplatte (oder auch mit anderen zu befestigenden Objekten) verbindbar ist.The modular fastening system according to the present invention is used for fastening facade panels of a building facade system to a building wall. For this purpose, the fastening system comprises a fastening fitting with at least one connecting element which can be connected to a connection receptacle corresponding to the connecting element on the rear side of the facade panel (or else with other objects to be fastened).

Erfindungsgemäß zeichnet sich das Befestigungssystem dadurch aus, dass die Höhenabmessung des Befestigungsbeschlags, also die Abmessung des Befestigungsbeschlags entlang einer im Wesentlichen vertikalen Richtung der Gebäudefassade, kleiner ist als ein typisches vertikales Modul-Höhenraster des Fassadensystems, also kleiner als die sichtbare Höhenabmessung der verwendeten Fassadenplatten (plus einer Fassadenplatten-Fugenbreite). Dabei ist der Befestigungsbeschlag mit einem im Wesentlichen vertikal entlang einer Gebäudewand anordenbaren Rasterträger verbindbar, wobei der Rasterträger ein regelmäßiges Längsraster aufweist, mit dem der Befestigungsbeschlag formschlüssig zumindest entlang der im Wesentlichen vertikalen Richtung, also in Richtung zur Erdoberfläche nach unten, in Eingriff bringbar ist.According to the invention, the fastening system is characterized in that the height dimension of the mounting bracket, so the dimension of the mounting bracket along a substantially vertical direction of the building facade, smaller than a typical vertical module height grid of the facade system, that is smaller than the visible height dimension of the facade panels used ( plus a facade panel joint width). In this case, the fastening fitting is connectable to a substantially vertical along a building wall can be arranged raster carrier, wherein the raster carrier has a regular longitudinal grid with which the mounting bracket is positively engageable at least along the substantially vertical direction, ie in the direction of the earth's surface downwards.

Dies bedeutet mit anderen Worten, dass die bisher notwendigen, entlang der gesamten zu verkleidenden Höhe der Gebäudewand anzuordnenden, projektspezifisch zu fertigenden Hakenschienen dank der Erfindung durch eine modulare bzw. variable Anordnung von kleinen und kompakten, separaten Befestigungsbeschlägen ersetzt werden, die formschlüssig entlang von Rasterträgern positioniert werden. Die Notwendigkeit zur aufwändigen, herstellerseitigen Vorbereitung und Fertigung projektbezogen spezifischer Hakenschienen entfällt somit. Stattdessen sind nur noch standardisierte Rasterträger mit einem regelmäßigen Längsraster erforderlich, die in beliebig großen Stückzahlen und Längen vorgefertigt und/oder auf Lager gehalten werden können; zusammen mit den erfindungsgemäßen, ebenfalls einheitlich standardisierten bzw. standardisierbaren Befestigungsbeschlägen.This means in other words that the hitherto necessary to be arranged along the entire height of the building wall to be arranged, project specific to be manufactured hook rails are replaced thanks to the invention by a modular or variable arrangement of small and compact, separate mounting hardware, the form-fitting along grid carriers be positioned. The need for time-consuming, manufacturer-side preparation and production of specific project specific hook rails is thus eliminated. Instead, only standardized grid carrier with a regular longitudinal grid are required, which can be prefabricated in any quantities and lengths and / or kept in stock; together with the invention, also standardized standardized or standardizable mounting hardware.

Durch – im Rahmen des Rasterabstands der Rasterträger – beliebig variable Anordnung der Befestigungsbeschläge an den vor der Gebäudewand montierten Rasterträgern lassen sich dank der Erfindung alle denkbaren Fassaden-Layouts, einschließlich Mischraster (also Kombination unterschiedlicher Platten- bzw. Modulhöhen neben- oder übereinander an einer Fassade) und einschließlich beschnittener Platten, mit Fassadenplatten verkleiden, ohne dass bezüglich der Trägersysteme eine Planung und Vorfertigung projektspezifischer Einzelteile erforderlich ist.By - within the grid spacing of the raster carrier - arbitrarily variable arrangement of the mounting hardware to the wall mounted grid carriers can be thanks to the invention all conceivable facade layouts, including mixing grid (ie combination of different plate or module heights side by side or one above the other on a facade ) and including trimmed panels, clad with cladding panels, without the support systems, a planning and prefabrication of project-specific items is required.

Auch auf an der Baustelle zutagetretende örtliche Besonderheiten, nachträgliche Änderungen oder etwa fehlende Bauteile kann sehr einfach reagiert werden, da in jedem Fall nur standardisierte Rasterträger bzw. standardisierte Befestigungsbeschläge erforderlich sind. Es kann sogar ein individueller örtlicher Zuschnitt einzelner Fassadenplatten erfolgen, die ebenfalls ohne weiteres mittels der erfindungsgemäßen Befestigungsbeschläge und Rasterträger in die Fassade integriert werden können. Die Notwendigkeit zur Einzelfertigung und kosten- sowie zeitaufwändigen Nachlieferung von einzelnen, speziellen Schienenteilen kann dank der (als Meterware standardisierten) Rasterträger komplett entfallen, wobei etwa nachzuliefernde Befestigungsbeschläge aufgrund der geringen Abmessungen zudem nur geringen Transportaufwand und niedrige Transportkosten verursachen.It is also very easy to react to local peculiarities that occur at the construction site, subsequent changes or missing components, as in every case only standardized grid carriers or standardized fixing fittings are required. It can even be done an individual local blank individual façade panels, which can also be easily integrated by means of the invention mounting hardware and grid carrier in the facade. The need for one-off and costly and time-consuming subsequent delivery of individual, special rail parts can be completely eliminated thanks to the (as a yardstick standardized) grid carrier, with about nachzuliefernde mounting hardware due to the small dimensions also cause low transport costs and low transport costs.

Da infolge der Erfindung keine durchgehenden Hakenschienen mehr erforderlich sind, sondern diese erfindungsgemäß durch punktweise über die Fassade verteilte Befestigungsbeschläge ersetzt werden, ergibt sich eine erhebliche Materialeinsparung im Rahmen von bis zu 50% gegenüber den bekannten, herkömmlichen Hakenschienen-Systemen. Für den Bauträger reduziert sich zudem das projektbezogene Risiko, da keine individuell projektbezogene Produktion von Schienensystemen mehr erforderlich ist. Etwa verbleibende Übermengen abgeschlossener Bauprojekte können problemlos bei anderen Projekten eingesetzt werden, sogar dann, wenn bei einem neuen Projekt andere Fassadenplatten bzw. Modulhöhen zum Einsatz kommen.Since no continuous hook rails are required as a result of the invention, but this invention be replaced by pointwise distributed over the facade mounting hardware, results in a significant material savings in the context of up to 50% compared to the known conventional hook rail systems. In addition, the project-related risk is reduced for the developer because no individual project-related production of rail systems is required. Any remaining excess of completed construction projects can easily be used on other projects, even if at For a new project, other façade panels or module heights are used.

Auch kann die beim Stand der Technik vorhandene Längenbeschränkung der Hakenschienen entfallen, da dank der Erfindung keine durchgehenden Hakenschienen, sondern nur punktweise montierte Befestigungsbeschläge verwendet werden. Die Rasterträger können mit größeren Längenabmessungen hergestellt und an der Gebäudewand montiert werden, als dies bei den Hakenschienen aus dem Stand der Technik der Fall ist. Dies hängt (neben der begrenzten Fertigungsgenauigkeit der projektspezifisch zu fertigenden und üblicherweise am Stück gestanzten Hakenschienen aus dem Stand der Technik) auch damit zusammen, dass die erfindungsgemäßen Rasterträger, anders als die bekannten Schienensysteme, nicht nochmals auf zusätzlichen, zumeist aus Aluminium gefertigten T-Profilen, sondern stattdessen direkt auf der Fassaden-Unterkonstruktion befestigt werden.Also, the existing in the prior art length limitation of the hook rails can be omitted, since thanks to the invention no continuous hook rails, but only pointwise mounted mounting hardware are used. The raster carrier can be made with larger length dimensions and mounted on the building wall, as is the case with the hook rails from the prior art. This depends (in addition to the limited manufacturing accuracy of project specific to be produced and usually punched at one piece hook rails from the prior art) and the fact that the grid carrier according to the invention, unlike the known rail systems, not again on additional, usually made of aluminum T-profiles but instead be fixed directly on the facade substructure.

Dies ist besonders vorteilhaft bei den üblichen Geschosshöhen, die zumeist größer als 3 m (die derzeitige Längenbeschränkung der Hakenschienen) sind. Dank der Erfindung können beispielsweise die Längen der Rasterträger mit den Geschosshöhen vereinheitlicht werden, so dass sich eine erheblich vereinfachte Planung und Montage des gesamten Fassadenunterbaus ergibt, insbesondere bei offenen Geschossen wie beispielsweise bei Parkhäusern.This is particularly advantageous at the usual floor heights, which are usually greater than 3 m (the current length limitation of the hook rails). Thanks to the invention, for example, the lengths of the raster carrier can be standardized with the storey heights, so that there is a much simplified planning and installation of the entire facade substructure, especially in open floors such as car parks.

Die Erfindung wird zunächst unabhängig davon verwirklicht, wie die Verbindung und der formschlüssige Eingriff zwischen den Befestigungsbeschlägen und den Rasterträgern erfolgt. So könnten die Befestigungsbeschläge beispielsweise auch mit den Rasterträgern verschraubt oder vernietet werden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Verbindung und der formschlüssige Eingriff zwischen den Befestigungsbeschlägen und dem Rasterträger durch an einem der beiden Elemente angeordnete Hakenelemente, und am anderen Element angeordnete Rastausnehmungen, wobei die Hakenelemente und die Rastausnehmungen formkorrespondierend zueinander ausgebildet sind.The invention is first realized independently of how the connection and the positive engagement between the fastening fittings and the raster carriers takes place. For example, the fastening fittings could also be screwed or riveted to the grid carriers. According to a particularly preferred embodiment, the connection and the positive engagement between the fastening fittings and the raster carrier is effected by arranged on one of the two elements hook elements, and arranged on the other element latching recesses, wherein the hook elements and the recesses are formed in a form corresponding to each other.

Auf diese Weise können die Befestigungsbeschläge werkzeuglos und gleichzeitig exakt mit dem Rasterträger verbunden werden, indem einfach die Hakenelemente an dem einen Element in die Rastausnehmungen an dem anderen Element eingehängt werden. Die beim Stand der Technik notwendige, manuell herzustellende Verbindung zwischen den Befestigungsbeschlägen und dem zugehörigen Unterbau auf der Fassade durch eine Vielzahl von Schrauben, Nieten oder dergleichen entfällt somit ebenso wie das hierzu notwendige Befestigungsmaterial, bzw. wird ersetzt durch einfaches, exaktes Einhängen bzw. Einrasten der erfindungsgemäßen Befestigungsbeschläge mit den an der Gebäudewand befestigten Rasterträgern.In this way, the mounting hardware can be connected without tools and at the same time exactly with the grid carrier by simply hooked the hook elements on the one element in the recesses on the other element. The necessary in the prior art, manually produced connection between the mounting hardware and the associated substructure on the facade by a variety of screws, rivets or the like thus eliminates as well as the necessary fastening material, or is replaced by simple, exact hooking or snapping the fastening fittings according to the invention with the grid carriers attached to the building wall.

Dies kommt nicht zuletzt auch der Sicherheit und Qualität der Ausführung auf der Baustelle entgegen, da nicht (wie beim Stand der Technik) Befestigungsmittel vergessen werden können oder zu wenige bzw. falsche Befestigungsmittel zum Einsatz kommen können. Auch ist auf diese Weise stets eine zentrische Anordnung und Montage der Befestigungsbeschläge auf dem Rasterträger gewährleistet. Die beim Stand der Technik (mit der dort notwendigen individuellen Befestigung der Haltesysteme auf den Tragprofilen) bestehende Gefahr und oftmals tatsächlich vorgefundene Ausführung, bei der Haltesysteme nicht zentrisch auf den Tragprofilen angeordnet sind, oder die vorgeschriebenen Bohrabstände zum Rand der Tragprofile nicht eingehalten werden, sind mit der Erfindung ausgeschlossen.This is not least the safety and quality of execution on the job site contrary, because not (as in the prior art) fasteners can be forgotten or too few or incorrect fasteners can be used. Also, a centric arrangement and mounting of the mounting hardware is always guaranteed on the raster carrier in this way. The existing in the prior art (with the necessary individual attachment of the support systems on the support profiles) existing danger and often actually found execution in the holding systems are not centric on the support profiles, or the prescribed drilling distances are not met to the edge of the support profiles are excluded with the invention.

Dabei sind vorzugsweise die Hakenelemente am Befestigungsbeschlag, und die Rastausnehmungen am Rasterträger angeordnet. Auf diese Weise kann der Rasterträger insbesondere als einfacher T-Träger, H-Träger, L-Träger oder auch als Rechteckrohr mit entsprechenden, als regelmäßige Lochung ausgebildeten Rastausnehmungen ausgeführt werden. Die Befestigungsbeschläge können somit einfach mittels ihrer Hakenelemente in die Rastausnehmungen des Rasterträgers eingehängt und somit ohne manuelle Justierung auf einfachste Weise im vorgesehenen Rasterabstand an der Fassade positioniert werden.In this case, the hook elements are preferably arranged on the fastening fitting, and the latching recesses on the raster carrier. In this way, the raster carrier can be designed in particular as a simple T-beam, H-beam, L-beam or as a rectangular tube with corresponding formed as a regular perforation recesses. The mounting hardware can thus easily hung by means of their hook elements in the recesses of the grid carrier and thus be positioned without manual adjustment in the simplest way in the intended grid spacing on the facade.

Vorzugsweise sind die Rastausnehmungen des Rasterträgers dabei als gestanzte Ausnehmungen ausgebildet. Dies kommt einer kostengünstigen Herstellung des Rasterträgers entgegen.Preferably, the latching recesses of the grid carrier are formed as stamped recesses. This is contrary to a cost-effective production of the raster carrier.

Gemäß weiterer Ausführungsformen der Erfindung sind die Hakenelemente, und vorzugsweise auch die Verbindungselemente des Befestigungsbeschlags jeweils als einstückige Bestandteile des Befestigungsbeschlags gestaltet, wobei der Befestigungsbeschlag besonders bevorzugt als einstückiges Umformteil, also beispielsweise aus einem Stück Blech gestanzt und gebogen bzw. geprägt, ausgebildet ist. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache und in der Handhabung robuste Ausführung des Befestigungsbeschlags, der so zudem in großer Stückzahl kostengünstig herstellbar ist.According to further embodiments of the invention, the hook elements, and preferably also the connecting elements of the mounting bracket are each designed as one-piece components of the mounting bracket, the mounting bracket is particularly preferably as a one-piece forming part, that is, for example punched from a piece of sheet metal and bent or embossed formed. In this way, a particularly simple and robust handling of the mounting bracket, which is also inexpensive to produce in large quantities.

Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass am Befestigungsbeschlag zumindest ein dem Rasterträger zugewandter federnder Vorsprung ausgebildet ist. Der federnde Vorsprung ist dabei so ausgebildet, dass er mit einer der Rastausnehmungen des Rasterträgers in formschlüssig rastenden Eingriff zumindest entgegen der vertikalen Richtung gelangt, also in Richtung von der Erdoberfläche nach oben, sobald der Befestigungsbeschlag mit dem Rasterträger in formschlüssigen Eingriff gebracht wird, also beispielsweise beim Einhängen der Hakenelemente des Befestigungsbeschlags in die Rastausnehmungen des Rasterträgers.A further, particularly preferred embodiment of the invention provides that at least one resilient projection facing the raster carrier is formed on the attachment fitting. The resilient projection is designed so that it with one of the recesses of the grid carrier in a form-locking latching engagement reaches at least against the vertical direction, ie in the direction of the earth's surface upwards, as soon as the mounting bracket is brought into positive engagement with the raster carrier, so for example when hooking the hook elements of the mounting bracket in the latching recesses of the raster carrier.

Auf diese Weise ergibt sich eine formschlüssige selbsttätige Verriegelung zwischen Befestigungsbeschlag und Rasterträger, sobald der Befestigungsbeschlag mit dem Rasterträger in Eingriff gebracht wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei der weiter oben beschriebenen Ausführungsform, bei der der Befestigungsbeschlag Hakenelemente, und der Rasterträger dazu formkorrespondierende Rastausnehmungen aufweist. Vorzugsweise ist dabei der federnde Vorsprung ebenfalls als einstückiger Bestandteil des Befestigungsbeschlags ausgebildet.In this way, a positive self-locking lock between mounting bracket and raster carrier results as soon as the mounting bracket is brought into engagement with the raster carrier. This is particularly advantageous in the embodiment described above, in which the fastening fitting has hook elements, and the raster carrier for this purpose has corresponding recesses. Preferably, the resilient projection is also formed as an integral part of the mounting bracket.

Die Erfindung wird zunächst einmal unabhängig davon verwirklicht, wie die Verbindungselemente des Befestigungsbeschlags und die dazu funktions- und formkorrespondierenden Verbindungsaufnahmen an der Rückseite der Fassadenplatte ausgebildet sind, solange sich eine zuverlässige Verbindung zwischen der Fassadenplatte und dem Befestigungsbeschlag darstellen lässt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jedoch ist das zumindest eine Verbindungselement des Befestigungsbeschlags als Eingriffselement ausgebildet, welches mit einer zu dem Eingriffselement formkorrespondierenden Ausnehmung auf der Rückseite der Fassadenplatte in formschlüssigen Eingriff bringbar ist.The invention is first of all realized independently of how the fasteners of the mounting bracket and the function and form corresponding connection receptacles are formed on the back of the facade panel, as long as a reliable connection between the facade panel and the mounting bracket can be represented. According to a preferred embodiment of the invention, however, the at least one connecting element of the fastening fitting is designed as an engagement element, which can be brought into positive engagement with a recess corresponding to the engagement element on the rear side of the facade panel.

Diese Ausführungsform bedeutet mit anderen Worten, dass die Verbindung zwischen dem Befestigungsbeschlag und der Fassadenplatte formschlüssig beispielsweise dadurch erfolgt, dass am Befestigungsbeschlag in Richtung Fassadenplatte z. B. abragende Haken angeordnet sind, welche formschlüssig in (im Querschnitt beispielsweise L-förmig gestaltete) Aufhängungsnuten zum Eingriff kommen. Die Aufhängungsnuten sind auf der Rückseite der Fassadenplatte angeordnet, beispielsweise indem diese beim Strangpressen bzw. Strangziehen in die Fassadenplatte eingeformt wurden.In other words, this embodiment means that the connection between the fastening fitting and the facade panel takes place in a form-fitting manner, for example, by fastening to the fastening fitting in the direction of the facade panel, for example. B. protruding hooks are arranged, which come into positive engagement in (for example, L-shaped in cross-section) suspension grooves for engagement. The suspension grooves are arranged on the back of the facade panel, for example by these were formed during extrusion or pultrusion in the facade panel.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Verbindungselement am Befestigungsbeschlag als Haftfläche ausgebildet ist, wobei die Haftfläche am Befestigungsbeschlag mit einer zu der Haftfläche formkorrespondierenden Gegenfläche auf der Rückseite der Fassadenplatte verbindbar ist. Diese Ausführungsform der Erfindung ist zur Verklebung von Befestigungsbeschlag und Fassadenplatte vorgesehen, indem zwischen der Haftfläche des Befestigungsbeschlags und der Gegenfläche an der Fassadenplatte, insbesondere mittels Kleber, eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt wird.An alternative embodiment of the invention provides that the connecting element is formed on the fastening fitting as an adhesive surface, wherein the adhesive surface is connectable to the mounting bracket with a form-matching counter surface to the adhesive surface on the back of the facade panel. This embodiment of the invention is provided for bonding mounting bracket and facade panel by a cohesive connection is made between the adhesive surface of the mounting bracket and the counter surface of the facade panel, in particular by means of adhesive.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Befestigungsbeschlag in einem Kreuzbereich einander kreuzender Fugen von Fassadenplatten, vorzugsweise in einem Kreuzungsbereich von horizontalen und vertikalen Fugen von Fassadenplatten anordenbar ist. Dabei umfasst der Befestigungsbeschlag zumindest vier Verbindungselemente. Diese Ausführungsform ermöglicht – zumindest bei der häufigen Anordnung von Fassadenplatten in einem Rechteckraster mit sich kreuzender Fugen – die Verbindung von jeweils vier Fassadenplatten mit einem einzigen Befestigungsbeschlag. Hierzu weist der Befestigungsbeschlag vier Verbindungselemente auf und wird im Fugen-Kreuzungsbereich von jeweils vier Fassadenplatten angeordnet, so dass jedes der vier Verbindungselemente des Befestigungsbeschlags mit einer der vier Fassadenplatten in Eingriff gebracht werden kann. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass durchschnittlich nur ein Befestigungsbeschlag pro Fassadenplatte erforderlich ist, was Material- und Montagekosten ebenso wie die Montagezeit der Fassade entscheidend verringern kann.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the fastening fitting can be arranged in a cross region of intersecting joints of facade panels, preferably in a crossing region of horizontal and vertical joints of facade panels. In this case, the fastening fitting comprises at least four connecting elements. This embodiment allows - at least in the frequent arrangement of facade panels in a rectangular grid with intersecting joints - the connection of four facade panels with a single mounting bracket. For this purpose, the fastening fitting has four connecting elements and is arranged in the joint crossing region of four facade panels, so that each of the four connecting elements of the mounting bracket can be brought into engagement with one of the four facade panels. This means in other words that on average only one mounting bracket per facade panel is required, which can significantly reduce material and assembly costs as well as the assembly time of the facade.

Die Erfindung wird ferner unabhängig davon verwirklicht, aus welchem Material der Befestigungsbeschlag besteht, solange die anfallenden Lasten mit genügender Sicherheit dauerhaft von dem Befestigungsbeschlag abgetragen werden können. Wie bereits ausgeführt, kann der Befestigungsbeschlag beispielsweise aus Blech bestehen, insbesondere in Form eines einstückigen Stanz- bzw. Tiefziehteils. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht der Befestigungsbeschlag jedoch aus organischem Polymer. Diese Ausführungsform führt zu einer besonders leichten, korrosionsfesten und ggf. kostengünstigen Gestaltung des Befestigungsbeschlags, indem dieser beispielsweise als hochfestes Kunststoff-Spritzgussteil oder Pressteil, z. B. aus glasfaserverstärktem Polyamid oder aus Organoblech, gefertigt ist.The invention is also realized regardless of which material the mounting bracket consists, as long as the resulting loads can be removed with sufficient certainty permanently from the mounting bracket. As already stated, the fastening fitting may consist, for example, of sheet metal, in particular in the form of a one-piece stamped or deep-drawn part. However, according to a further embodiment of the invention, the fastening fitting is made of organic polymer. This embodiment leads to a particularly lightweight, corrosion-resistant and possibly cost-effective design of the mounting bracket by this example, as a high-strength plastic injection molded part or pressed part, z. B. made of glass fiber reinforced polyamide or organo sheet is made.

Die Erfindung betrifft ferner einen Rasterträger gemäß Patentanspruch 14 für einen erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag wie vorstehend beschrieben. Der vorzugsweise aus Metall bestehende Rasterträger zeichnet sich durch ein regelmäßiges Längsraster aus, wobei der Rasterträger und das Längsraster so ausgebildet sind, dass der Befestigungsbeschlag zumindest entlang der im Wesentlichen vertikalen Richtung (also in Richtung zur Erdoberfläche nach unten) formschlüssig mit dem Längsraster des Rasterträgers in Eingriff bringbar ist. Dank des so ausgebildeten Rasterträgers und des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags können die beim Stand der Technik bisher erforderlichen, entlang der gesamten zu verkleidenden Höhe der Gebäudewand anzuordnenden und projektspezifisch herzustellenden Hakenschienen durch eine beliebig variable, punktweise Anordnung von handlichen und kompakten Befestigungsbeschlägen entlang eines einheitlichen, als Meterware standardisierten produzierbaren Rasterträgers ersetzt werden. Die Notwendigkeit zur aufwändigen, herstellerseitigen Planung und Fertigung projektbezogen spezifischer Schienensysteme entfällt. Stattdessen sind nur noch die erfindungsgemäß standardisierten Rasterträger mit regelmäßigem Längsraster erforderlich. Diese lassen sich in beliebig großen Stückzahlen und Längen vorfertigen und/oder auf Lager halten, im Gegensatz zu den bekannten Schienensystemen mit projektspezifisch notwendiger Formgebung bzw. Stanzung.The invention further relates to a raster carrier according to claim 14 for a fastening fitting according to the invention as described above. The preferably made of metal grid carrier is characterized by a regular longitudinal grid, wherein the grid carrier and the longitudinal grid are formed so that the mounting bracket at least along the substantially vertical direction (ie in the direction of the earth's surface downwards) form-fitting manner with the longitudinal grid of the grid carrier in Intervention can be brought. Thanks to the so-formed raster carrier and the mounting bracket according to the invention, the previously required in the prior art, along the entire height to be covered the Building wall to be arranged and project specific hook rails to be replaced by an arbitrary variable, point-by-point arrangement of handy and compact mounting hardware along a standard producible as a meterware producible grid carrier. The need for complex, manufacturer-side planning and production of project-specific rail systems is eliminated. Instead, only the inventively standardized grid carrier with regular longitudinal grid are required. These can be prefabricated in any quantities and lengths and / or keep in stock, in contrast to the known rail systems with project-specific necessary shaping or punching.

Durch die – im Rahmen des Rasterabstands der Rasterträger – beliebig variable Anordnung von Befestigungsbeschlägen an den Rasterträgern lassen sich dank der Erfindung beliebige Fassaden-Layouts mit Fassadenplatten verkleiden, ohne dass am Unterbau projektspezifische Bauteile erforderlich sind. Auf örtliche Besonderheiten, Änderungen, oder etwa fehlende Bauteile kann sehr einfach reagiert werden, da in jedem Fall nur standardisierte Rasterträger und keine projektspezifischen Schienen zum Einsatz kommen. Die Notwendigkeit zur Einzelfertigung und zur etwaigen, kosten- sowie zeitaufwändigen Nachlieferung von einzelnen, speziell zu fertigenden Schienenteilen auf die Baustelle entfällt dank der als Meterware standardisierten Rasterträger, von den beispielsweise auch stets eine gewisse Überschussmenge vor Ort bereitgehalten werden kann. Nach dem Abschluss eines Bauprojekts etwa verbleibende Übermengen können problemlos wieder bei anderen Projekten eingesetzt werden auch dann, wenn bei einem neuen Projekt andere Fassadenplatten oder Modulhöhen zum Einsatz kommen.Thanks to the - as part of the grid spacing of the raster carrier - arbitrarily variable arrangement of mounting hardware on the grid carriers can be covered with facade panels thanks to the invention any façade layouts without the substructure project specific components are required. It is very easy to react to local peculiarities, changes, or missing components, since in every case only standardized raster carriers and project-specific rails are used. The need for one-off production and any costly and time-consuming subsequent delivery of individual, especially to be produced rail parts on the site eliminates thanks to standardized meter fabric rack carrier, of which, for example, always a certain amount of excess can be kept on the spot. After completion of a construction project, remaining surplus quantities can easily be used again for other projects, even if a new project uses different facade panels or module heights.

Da infolge der Erfindung mit dem standardisierten Rasterträger keine durchgehenden Hakenschienen mehr erforderlich sind, sondern diese dank der Erfindung durch punktweise entlang des Rasterträgers verteilte Befestigungsbeschläge ersetzt werden, sind zudem erhebliche Materialeinsparungen von bis zu 50% gegenüber herkömmlichen Hakenschienen-Systemen erreichbar. Somit können ohne Kostensteigerung beispielsweise auch höherwertige, insbesondere korrosionsbeständige Materialien, für den Fassadenunterbau verwendet werden.As a result of the invention with the standardized grid carrier no continuous hook rails are required, but these are replaced thanks to the invention by pointwise along the grid carrier distributed mounting hardware, also significant material savings of up to 50% over conventional hook rail systems can be achieved. Thus, for example, higher-grade, in particular corrosion-resistant materials can be used for the facade substructure without cost increase.

Ferner entfällt die beim Stand der Technik vorhandene Längenbeschränkung der Schienensysteme, da dank des Rasterträgers keine am Stück zu produzierenden Hakenschienen erforderlich sind, sondern die punktweise frei und exakt entlang des Rasterträgers positionierbaren Befestigungsbeschläge verwendet werden. Auch können die Rasterträger mit größeren Längenabmessungen an der Gebäudewand montiert werden, als dies bei den Hakenschienen aus dem Stand der Technik der Fall ist, insbesondere da letztere projektspezifisch und mit begrenzter Wiederholgenauigkeit üblicherweise am Stück gestanzt werden müssen. Zudem müssen die erfindungsgemäßen Rasterträger, anders als die bekannten Schienensysteme, nicht nochmals auf zusätzlichen, zumeist aus Aluminium gefertigten T-Profilen montiert werden, sondern werden stattdessen direkt auf der Fassaden-Unterkonstruktion befestigt.Furthermore, eliminates the existing in the prior art length limitation of the rail systems, because thanks to the grid carrier no on-piece to be produced hook rails are required, but the pointwise freely and accurately positioned along the grid carrier mounting hardware can be used. Also, the raster carrier can be mounted with greater length dimensions on the building wall, as is the case with the hook rails from the prior art, especially since the latter project-specific and with limited repeatability usually have to be punched in one piece. In addition, the raster carrier according to the invention, unlike the known rail systems, do not have to be mounted again on additional, mostly made of aluminum T-profiles, but instead are mounted directly on the facade substructure.

Schließlich ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Rasterträger als selbsttragendes, biegesteifes Profil, vorzugsweise als Hohlprofil, insbesondere als U-Profil oder als Ω-Profil ausgebildet ist dergestalt, dass der Rasterträger freitragend über größere Längen, insbesondere über ganze Gebäudegeschosse gespannt werden kann. Die Ausbildung als Hohlprofil, insbesondere als U-Profil oder als Omega-Profil (mit jeweils seitlich am Träger abragenden Abkantungsbereichen zur Befestigung des Trägers unmittelbar auf dem Untergrund bzw. auf der Gebäudewand) ist vorteilhaft, da der Rasterträger auf diese Weise (auch ohne Wandhalter) direkt entlang einer Gebäudewand oder Gebäudefassade verlegt werden kann insbesondere auch dann, wenn größere Stützabstände vorliegen. Derartige größere Stützabstände, beispielsweise ganze Geschosshöhen z. B. bei offenen Gebäudefassaden wie bei Parkhäusern können vom Rasterträger dank dieser Ausführungsform der Erfindung komplett frei tragend überspannt werden, was die Planung, Ausführung und Montage von Gebäudefassaden in solchen Fällen gegenüber dem Stand der Technik in entscheidender Weise vereinfacht.Finally, according to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the raster carrier is designed as a self-supporting, rigid profile, preferably as a hollow profile, in particular as a U-profile or Ω-profile in such a way that the raster carrier cantilevered over long lengths, in particular over entire building floors can be stretched. The training as a hollow profile, in particular as a U-profile or omega profile (with each side projecting on the carrier Abkantungsbereichen for mounting the carrier directly on the ground or on the building wall) is advantageous because the grid carrier in this way (even without wall holder ) can be laid directly along a building wall or building facade especially if larger support distances are present. Such larger support distances, for example, whole floor heights z. As in open building facades such as parking garages can be completely freewheeling spans from the grid carrier thanks to this embodiment of the invention, which simplifies the planning, execution and installation of building facades in such cases over the prior art in a crucial way.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigtIn the following the invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrative drawings. It shows

1 in isometrischer Darstellung Befestigungsbeschlag, Rasterträger und Fugenfeder gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 1 in an isometric view fastening fitting, grid carrier and joint spring according to an embodiment of the invention;

2 in einer 1 entsprechenden Darstellung Rasterträger und Befestigungsbeschlag in einer rückwärtigen Ansicht; 2 in a 1 corresponding representation grid carrier and mounting bracket in a rear view;

3 in einer schematischen Schnittdarstellung eine Gebäudefassade gemäß dem Stand der Technik im Vertikalschnitt; 3 in a schematic sectional view of a building facade according to the prior art in vertical section;

4 die Gebäudefassade aus dem Stand der Technik gemäß 3 im Horizontalschnitt; 4 the facade of the building according to the prior art 3 in horizontal section;

5 in einer 3 entsprechenden Darstellung und Ansicht eine Gebäudefassade mit Befestigungsbeschlägen und Rasterträger gemäß der Erfindung; 5 in a 3 corresponding representation and view of a building facade with mounting hardware and grid carrier according to the invention;

6 die Gebäudefassade gemäß 5 im Horizontalschnitt; 6 the building facade according to 5 in horizontal section;

7 in einer schematischen Vertikalschnittdarstellung Rasterträger mit Befestigungsbeschlägen eines ersten Typs; 7 in a schematic vertical sectional view raster carrier with mounting fittings of a first type;

8 in einer 7 entsprechenden Darstellung Rasterträger mit Befestigungsbeschlägen einer weiteren Typausführung; 8th in a 7 corresponding representation raster carrier with mounting hardware another type design;

9 in einer schematischen Frontalansicht einen Rasterträger gemäß der vorliegenden Erfindung; 9 in a schematic front view of a raster carrier according to the present invention;

10 den Rasterträger gemäß 9 in der Draufsicht; 10 the raster carrier according to 9 in the plan view;

11 in einer vergrößerten Darstellung eine Rastausnehmung des Rasterträgers gemäß 9 und 10; 11 in an enlarged view a latching recess of the raster carrier according to 9 and 10 ;

12 den Rasterträger gemäß 9 bis 11 mit einer daran angeordneten Auswahl an Befestigungsbeschlägen; 12 the raster carrier according to 9 to 11 with a selection of mounting hardware arranged thereon;

13 den Rasterträger gemäß 9 bis 11 mit einer daran angeordneten alternativen Auswahl an Befestigungsbeschlägen; 13 the raster carrier according to 9 to 11 with an alternative selection of mounting hardware arranged thereon;

14 den Rasterträger gemäß 9 bis 11 mit einer daran angeordneten weiteren Auswahl an Befestigungsbeschlägen; 14 the raster carrier according to 9 to 11 with a further selection of fastening fittings arranged thereon;

15 eine Auswahl jeweils identischer Rasterträger ähnlich 9 bis 11 mit jeweils daran unterschiedlich angeordneten, teilweise unterschiedlichen Befestigungsbeschlägen; 15 a selection of each identical raster carrier similar 9 to 11 each with differently arranged, partly different mounting hardware;

16 einen Rasterträger ähnlich 9 bis 11 mit einer daran angeordneten Auswahl von Fassadenplatten und Befestigungsbeschlägen eines ersten Typs; 16 similar to a raster carrier 9 to 11 with a selection of facade panels and fixing fittings of a first type arranged thereon;

17 den Rasterträger ähnlich 16 mit einer daran angeordneten Auswahl von Fassadenplatten und Befestigungsbeschlägen eines weiteren Typs; 17 similar to the raster carrier 16 with a selection of facade panels and fastening fittings of a further type arranged thereon;

18 im Vertikalschnitt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäß ausgeführten Gebäudefassade mit einer Fensterleibung; 18 a vertical section of a section of a building executed according to the invention facade with a window reveal;

19 in einer 18 entsprechenden Darstellung einen Ausschnitt aus einer weiteren erfindungsgemäß ausgeführten Gebäudefassade mit Fensterleibung; 19 in a 18 corresponding representation of a section of another inventively designed building facade with Fensterbelibung;

20 in Vorderansicht ein Ausführungsbeispiel für einen Befestigungsbeschlag gemäß der vorliegenden Erfindung; 20 in front view an embodiment of a fastening fitting according to the present invention;

21 den Befestigungsbeschlag gemäß 20 in der Seitenansicht; 21 the mounting bracket according to 20 in the side view;

22 den Befestigungsbeschlag gemäß 20 und 21, mit Rasterträger und Fugenfeder ähnlich 1, in schematischer Draufsicht; 22 the mounting bracket according to 20 and 21 , similar to grid carrier and joint spring 1 in a schematic plan view;

23 in Vorderansicht ein Ausführungsbeispiel für einen weiteren Befestigungsbeschlag gemäß der vorliegenden Erfindung; 23 in front view an embodiment of another mounting bracket according to the present invention;

24 den Befestigungsbeschlag gemäß 23 in der Seitenansicht; und 24 the mounting bracket according to 23 in the side view; and

25 zwei Befestigungsbeschläge gemäß 23 und 24, sowie einen Rasterträger ähnlich 1, 2 und 9 bis 11, in einer schematischen Draufsicht. 25 two fastening fittings according to 23 and 24 , as well as a raster carrier similar 1 . 2 and 9 to 11 in a schematic plan view.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag 1 mit einer Höhenabmessung H, der in einen ebenfalls erfindungsgemäßen Rasterträger 2 eingehängt ist. Zusätzlich ist eine Fugenfeder 3 dargestellt, welche an der fertigen Fassade u. a. einen gleichmäßigen Abstand der vertikalen Fugen zwischen den (hier nicht dargestellten) Fassadenplatten bewirkt. 1 shows a fastening fitting according to the invention 1 with a height dimension H, which is also in a raster carrier according to the invention 2 is mounted. In addition, there is a joint spring 3 shown, which causes among other things a uniform distance of the vertical joints between the (not shown here) facade panels on the finished facade.

Man erkennt die bei dieser Ausführungsform des Befestigungsbeschlags 1 vom Befestigungsbeschlag 1 in Richtung Fassadenplatte abragenden Verbindungselemente 4, welche z. B. in rückseitig in den Fassadenplatten angeordneten Aufnahmenuten eingreifen können, und die Fassadenplatten so formschlüssig halten und fixieren.It can be seen in this embodiment of the mounting bracket 1 from the mounting bracket 1 in the direction of facade panel projecting fasteners 4 which z. B. can engage in the rear side arranged in the facade panels receiving grooves, and hold the facade panels so form-fitting and fix.

Der dargestellte Befestigungsbeschlag 1 weist vier hakenförmige Verbindungselemente 4 auf. Dies ermöglicht – bei der üblichen Anordnung von Fassadenplatten in einem Rechteckraster mit sich kreuzenden Fugen – das Einhängen von vier Fassadenplatten an jedem Befestigungsbeschlag 1, indem der Befestigungsbeschlag 1 im Fugen-Kreuzungsbereich von jeweils vier Fassadenplatten angeordnet wird. Auf diese Weise ist durchschnittlich nur ein Befestigungsbeschlag 1 pro Fassadenplatte erforderlich.The illustrated mounting bracket 1 has four hook-shaped fasteners 4 on. This allows - in the usual arrangement of facade panels in a rectangular grid with intersecting joints - the attachment of four facade panels to each mounting bracket 1 by removing the mounting bracket 1 in the joint crossing area of four facade panels is arranged. In this way, on average, only one mounting bracket 1 per facade panel required.

Ebenfalls erkennbar wird das hier in Form einer Lochstanzung vorliegende regelmäßige Längsraster 5 des Rasterträgers 2, in welches der Befestigungsbeschlag 1 mittels (bei dieser Ausführungsform) rückseitig angeordneter Hakenelemente 6 formschlüssig entlang der vertikalen Richtung 7, also in Richtung zur Erdoberfläche nach unten, eingehängt werden kann.Also recognizable here is the present in the form of a hole punching regular longitudinal grid 5 the grid carrier 2 , in which the mounting bracket 1 by means of (in this embodiment) rearwardly arranged hook elements 6 positively along the vertical direction 7 , so in the direction of the earth's surface down, can be hung.

3 und 4 zeigen eine modulare Gebäudefassade mit Fassadenplatten gemäß dem Stand der Technik. Man erkennt zunächst eine Gebäudewand 8 mit vorgehängten Fassadenplatten 9 sowie mit einer zwischen Gebäudewand 8 und Fassadenplatten 9 angeordneten (hier nur schematisch angedeuteten) Wärmedämmungsschicht 10. 3 and 4 show a modular building facade with facade panels according to the prior art. One first recognizes a building wall 8th with curtain wall panels 9 as well as between one building wall 8th and facade panels 9 arranged (here only schematically indicated) thermal insulation layer 10 ,

Gemäß 3 und 4 sind die Fassadenplatten 9 mittels eines aus dem Stand der Technik bekannten Schienensystems mit durchgehenden Hakenschienen 11 an der Gebäudewand befestigt. Der besseren Erkennbarkeit halber ist die durchgehende Hakenschiene 11 in den 3 und 4 schwarz gezeichnet, und in 3 zusätzlich mittels strichlierter Umfangslinie hervorgehoben.According to 3 and 4 are the facade panels 9 by means of a rail system known from the prior art with continuous hook rails 11 attached to the building wall. For better visibility is the continuous hook rail 11 in the 3 and 4 drawn in black, and in 3 additionally highlighted by a dashed circumferential line.

Beim Stand der Technik werden an der Gebäudewand zunächst Wandhalter 12 mittels Dübeln und Schraubankern befestigt. An den Wandhaltern 12 werden sodann entlang der gesamten vertikalen Höhe der Gebäudewand 8, soweit diese zu verkleiden ist, durchgehende Trägerschienen 13 zumeist aus Aluminium angebracht. Auf den Trägerschienen 13 wiederum werden die durchlaufenden Hakenschienen 11 mittels Verschraubung oder Vernietung an den Trägerschienen 13 befestigt. Die Befestigung der Hakenschienen 11 an den Trägerschienen 13 muss dabei mit hoher Genauigkeit erfolgen, da hiermit bereits die endgültige Lage der später in die Hakenschienen 11 einzuhängenden Fassadenplatten 9 festgelegt wird.In the prior art wall brackets are first on the building wall 12 attached by dowels and screw anchors. On the wall mounts 12 are then along the entire vertical height of the building wall 8th , as far as this is to dress, continuous carrier rails 13 mostly made of aluminum. On the carrier rails 13 turn, the continuous hook rails 11 by means of screwing or riveting on the carrier rails 13 attached. The fastening of the hook rails 11 on the carrier rails 13 must be done with high accuracy, as hereby already the final position of the later in the hook rails 11 to be hung facade panels 9 is determined.

Die Hakenschienen 11 gemäß dem Stand der Technik sind dabei zudem stets projektspezifisch anzufertigen. Dies bedeutet, dass die Abstände der Haken an den Hakenschienen 11, in welche die Fassadenplatten 9 eingehängt werden, entsprechend dem Layout und der Verteilung der Fassadenplatten bereits im Herstellerwerk zu 100% geplant und mittels Stanzung der Hakenschienen ausgeführt und festgelegt werden muss. Änderungen vor Ort an der Baustelle sind somit nicht mehr möglich. Geht eine der Hakenschienen 11 verloren oder wird beschädigt, so muss diese nachbestellt, vom Hersteller mit exakt derselben Hakenanordnung einzeln nachgefertigt, und einzeln auf die Baustelle geliefert werden, was insbesondere bei internationalen Bauprojekten zu enormen Kosten und Verzögerungen führen kann.The hook rails 11 In addition, according to the state of the art, project-specific work is always required. This means that the distances of the hooks on the hook rails 11 into which the facade panels 9 be hung according to the layout and distribution of the facade panels already in the factory to 100% planned and executed by punching the hook rails and must be determined. Changes on site at the construction site are therefore no longer possible. Goes one of the hook rails 11 lost or damaged, it must be reordered, individually manufactured by the manufacturer with exactly the same hook arrangement, and delivered individually to the site, which can lead to enormous costs and delays, especially in international construction projects.

Zum Vergleich zeigen die 5 und 6 eine Gebäudefassade ähnlich der in 3 und 4 dargestellten Gebäudefassade, hier jedoch mit Befestigungsbeschlägen 1 und Rasterträgern 2 gemäß der Erfindung.For comparison, the show 5 and 6 a building facade similar to the one in 3 and 4 illustrated building facade, but here with mounting hardware 1 and grid carriers 2 according to the invention.

Man erkennt, dass anstelle zweier entlang der gesamten zu verkleidenden Fassadenhöhe durchgehender Längsträger 13, 11 (wie beim Stand der Technik gemäß 3 und 4), die zudem mit hoher Genauigkeit und großem Aufwand miteinander verschraubt oder vernietet werden müssen, bei einer erfindungsgemäß ausgeführten Fassadenverkleidung gemäß 5 und 6 nur noch der Rasterträger 2 durchgehend entlang der Gebäudewand verlegt wird. Der Rasterträger 2 wird also nicht nochmals mittels zahlreicher Befestigungselemente auf einer separaten Trägerschiene 13 (wie beim Stand der Technik) montiert, sondern direkt mittels der Wandhalter 12 an der Gebäudewand 8 befestigt.It can be seen that instead of two along the entire façade height to be covered continuous side members 13 . 11 (As in the prior art according to 3 and 4 ), which also need to be bolted or riveted together with high accuracy and great effort, according to the invention carried out according to a cladding 5 and 6 only the grid carrier 2 continuously laid along the building wall. The grid carrier 2 So it will not again by means of numerous fasteners on a separate support rail 13 (As in the prior art) mounted, but directly by means of the wall bracket 12 on the building wall 8th attached.

Anschließend können unmittelbar die erfindungsgemäßen Befestigungsbeschläge 1 in das Längsraster 5 des Rasterträgers 2 eingehängt werden. Dabei entfällt dank der Hakenelemente 6, die formschlüssig in das Längsraster 5 des Rasterträgers 2 eingreifen (vgl. 1 und 2), jede Notwendigkeit zur zusätzlichen manuellen Ausrichtung und Befestigung der Befestigungsbeschläge 1 am Rasterträger 2, insbesondere (wie beim Stand der Technik) mittels Verschraubung oder Vernietung von Hakenschienen und Trägerschienen.Subsequently, the fastening fittings according to the invention can immediately 1 in the longitudinal grid 5 the grid carrier 2 be hung. It eliminates thanks to the hook elements 6 , the form-fitting in the longitudinal grid 5 the grid carrier 2 intervene (cf. 1 and 2 ), any need for additional manual alignment and attachment of the mounting hardware 1 on the grid carrier 2 , In particular (as in the prior art) by screwing or riveting hook rails and carrier rails.

In 5 handelt es sich bei dem zeichnungsbezogen unteren Befestigungsbeschlag 1' um einen (horizontal) ”halben” Befestigungsbeschlag, der im Bereich von Abschlüssen der Fassade zum Einsatz kommen kann, also in solchen Bereichen, in denen die Verkleidung mit Fassadenplatten 9 bezogen auf die Vertikale endet bzw. einen Rand ausbildet. Dies ist beispielsweise in 5 an der Unterkante der unteren Fassadenplatte 9' der Fall. In ähnlicher Weise können ”halbe” Befestigungsbeschläge auch für seitliche Plattenabschlüsse vorgesehen werden, beispielsweise in Form von (hier nicht dargestellten) vertikal ”halben” Befestigungsbeschlägen.In 5 it is the drawing-related lower mounting bracket 1' a (horizontal) "half" mounting bracket, which can be used in the area of façades of the facade, ie in those areas where the cladding with facade panels 9 relative to the vertical ends or forms an edge. This is for example in 5 at the lower edge of the lower facade panel 9 ' the case. Similarly, "half" mounting hardware may also be provided for side panel terminations, for example in the form of vertical "half" mounting hardware (not shown).

Die Befestigungsbeschläge 1, 1' weisen dabei erfindungsgemäß eine Höhenabmessung H auf, die kleiner ist als das typische Modul-Höhenraster M des Fassadensystems, also kleiner als die sichtbare Höhenabmessung M der jeweils verwendeten typischen Fassadenplatte 9 plus einer Fassadenplatten-Fugenbreite (s. 3).The fastening fittings 1 . 1' according to the invention have a height dimension H, which is smaller than the typical module height grid M of the facade system, that is smaller than the visible height dimension M of the typical facade panel used in each case 9 plus a facade panel joint width (s. 3 ).

7 und 8 zeigen zwei unterschiedliche Varianten von Befestigungsbeschlägen 1 bzw. von halben Befestigungsbeschlägen 1', die jeweils am selben bzw. gleichen Rasterträger 2 angeordnet sind. Auch hier sind die Befestigungsbeschläge 1 bzw. 1' der besseren Erkennbarkeit halber mittels strichlierter Linie eingefasst. 7 and 8th show two different variants of mounting hardware 1 or half of mounting hardware 1' , each on the same or the same raster carrier 2 are arranged. Again, the mounting hardware 1 respectively. 1' bordered by a dashed line for better visibility.

Der Abstand der Ausnehmungen des gestanzten Längsrasters 5 im Rasterträger 2 ist bei der gezeigten Ausführungsform mit R bezeichnet. Ein typisches, für gängige Fassadenplatten geeignetes Rastermaß R am Rasterträger 2 beträgt beispielsweise 25 mm. Bei dieser Ausführungsform werden zwei unterschiedliche Typen von Befestigungsbeschlägen 1 bzw. 1' bereitgestellt, nämlich Typ ”A” (7) und Typ ”B” (8). Die Befestigungsbeschläge 1 bzw. 1' vom Typ ”B” unterscheiden sich von Befestigungsbeschlägen gemäß Typ ”A” dadurch, dass die Hakenelemente 6 bei den Befestigungsbeschlägen 1 bzw. 1' vom Typ ”B” um das Maß R/2 nach unten (bezogen auf die Zeichnung bzw. bezogen auf die vertikale Richtung 7 im Einbauzustand an einer Gebäudefassade) verschoben sind, wie bei Buchstabe ”X” in 8 angedeutet. Hierdurch ergibt sich, zusammen mit dem Rasterabstand R des Rasterträgers 2, die Möglichkeit, Fassadenplatten nicht nur frei im Raster R positionieren zu können, sondern die Fassadenplatten können auf diese Weise (durch Auswahl der Befestigungsbeschläge 1 bzw. 1' jeweils vom Typ ”A” oder vom Typ ”B”) im doppelt so feinen Raster R/2 positioniert werden. Dies gilt in derselben Weise auch für die halben Befestigungsbeschläge 1 bzw. 1', wie diese jeweils im unteren Bereich der 7 bzw. 8 dargestellt sind.The distance between the recesses of the punched longitudinal grid 5 in the grid carrier 2 is designated R in the embodiment shown. A typical, suitable for common façade panels grid R on the grid carrier 2 is for example 25 mm. In this embodiment, two different types of fastening fittings 1 respectively. 1' provided, namely type "A" ( 7 ) and type "B" ( 8th ). The fastening fittings 1 respectively. 1' Type "B" differ from mounting brackets according to type "A" in that the hook elements 6 at the mounting hardware 1 respectively. 1' of type "B" by the dimension R / 2 downwards (referring to the drawing or relative to the vertical direction 7 when installed on a building facade), as in the letter "X" in 8th indicated. This results, together with the grid spacing R of the raster carrier 2 , the possibility not only to position facade panels freely in grid R, but the facade panels can in this way (by selecting the mounting hardware 1 respectively. 1' each type "A" or type "B") are positioned in twice as fine grid R / 2. This is true in the same way for half mounting hardware 1 respectively. 1' like these each at the bottom of the 7 respectively. 8th are shown.

Noch feinere bzw. individuelle Abstände für die Positionierung der Fassadenplatten können dadurch erzielt werden, dass im Einzelfall entsprechende Befestigungsbeschläge 1 und/oder Rasterträger 2 individuell angefertigt werden.Even finer or individual distances for the positioning of the facade panels can be achieved that in each case appropriate mounting hardware 1 and / or raster carrier 2 individually made.

Die 9 bis 11 zeigen nochmals Ausführung und Details des Rasterträgers 2 (vgl. insbesondere 1 und 2). Man erkennt die gestanzten Ausnehmungen des Lochrasters 5, die bei der gezeigten Ausführungsform in einem gleichmäßigen Rasterabstand der Größe R angeordnet sind. 11 zeigt vergrößert eine der Ausnehmungen des Lochrasters 5 im Rasterträger 2. Man erkennt, dass die Ausnehmungen des Lochrasters im oberen Bereich verbreitert sind, um das Einführen der Hakenelemente 6 der Befestigungsbeschläge 1 zu erleichtern. Im unteren Bereich sind die Ausnehmungen des Lochrasters 5 verengt ausgeführt, so dass sich eine feste und spielfreie Verriegelung der eingehängten Befestigungsbeschläge 1 am Rasterträger 2 ergibt.The 9 to 11 show again execution and details of the grid carrier 2 (see in particular 1 and 2 ). One recognizes the punched recesses of the breadboard 5 , which are arranged in the embodiment shown in a uniform grid spacing of size R. 11 shows enlarged one of the recesses of the breadboard 5 in the grid carrier 2 , It can be seen that the recesses of the perforated grid are widened in the upper region in order to insert the hook elements 6 the fastening fittings 1 to facilitate. In the lower area are the recesses of the breadboard 5 Run constricted, so that a tight and backlash-free locking of the hinged mounting hardware 1 on the grid carrier 2 results.

10 zeigt, dass der Rasterträger 2 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als T-Träger ausgeführt ist. Der Rasterträger kann jedoch jeden beliebigen anderen Trägerquerschnitt aufweisen, solange das Längsraster 5 am Rasterträger 2 untergebracht und hergestellt werden kann. 10 shows that the grid carrier 2 in the present embodiment is designed as a T-carrier. However, the raster carrier may have any other carrier cross-section, as long as the longitudinal grid 5 on the grid carrier 2 housed and can be manufactured.

12 bis 14 zeigen nochmals beispielhaft, wie durch Einsatz ”ganzer” und ”halber” Befestigungsbeschläge 1, sowie Auswahl des jeweiligen Typs ”A” oder ”B” unterschiedlichste Layouts von Fassadenplatten im Rasterabstand R oder im halben Rasterabstand R/2 geplant und ausgeführt werden können. 12 to 14 show again by way of example, as by use of "whole" and "half" mounting hardware 1 , as well as selection of the respective type "A" or "B" different layouts of facade panels in the grid spacing R or in half grid spacing R / 2 can be planned and executed.

Auch aus 15 wird ersichtlich, wie dank der Erfindung praktisch beliebige Layouts mit modularen Fassadenplatten 9 mit unterschiedlichstem Höhenraster ”M”, also mit unterschiedlichsten Abmessungen der Fassadenplatten 9 entlang der vertikalen Richtung 7, realisiert werden können, wobei die Höhenabmessung H bzw. H' der Befestigungsbeschläge 1 (in 15 wieder mittels strichlierter Linie hervorgehoben) erfindungsgemäß in jedem Fall kleiner ist als das modulare Höhenraster M der jeweils verwendeten Fassadenplatten 9. In dem zeichnungsbezogen links dargestellten Beispiel von 15 ist der Rasterträger 2 zur besseren Erkennbarkeit der Rasterung und des Rasterabstands R schematisch geschnitten dargestellt.Also from 15 As can be seen, as well as the invention virtually any layouts with modular facade panels 9 with a variety of height grid "M", so with a variety of dimensions of the facade panels 9 along the vertical direction 7 , can be realized, wherein the height dimension H or H 'of the mounting hardware 1 (in 15 again highlighted by a dashed line) according to the invention is in any case smaller than the modular height grid M of the facade panels used in each case 9 , In the drawing-related left example of 15 is the grid carrier 2 for better visibility of the grid and the grid spacing R shown schematically cut.

Bei den mit Buchstabe ”X” gekennzeichneten Beispielen für Anordnungen von Fassadenplatten 9 werden hier Befestigungsbeschläge 1 mit einer Höhenabmessung H eingesetzt, die so gewählt ist, dass jeder Befestigungsbeschlag 1 das Dreifache des Rasterabstands R des Rasterträgers 2 übergreift, während die Befestigungsbeschläge 1 in den übrigen in 15 dargestellten Spalten bzw. Fassadenbeispielen (ohne Buchstabe ”X”) etwas länger ausgeführt sind, indem sie das Vierfache des Rasterabstands R des Rasterträgers 2 übergreifen. Welche Höhenabmessung H/H' bzw. welches Vielfache des Rasterabstands R für den jeweiligen Befestigungsbeschlag 1 gewählt wird, hängt von den Abmessungen und Nutenabständen N bzw. N' der jeweils gewählten Fassadenplatte 9 ab. Bei den mit Buchstabe ”X” gekennzeichneten Beispielen in 15 ist der Nutenabstand N auf der Rückseite der Fassadenplatte 1 beispielsweise kleiner als der Nutenabstand N' der Fassadenplatten 1 bei den restlichen Beispielen in 15. Daher werden zur Befestigung der Fassadenplatten 1 bei den mit Buchstabe ”X” gekennzeichneten Beispielen Befestigungsbeschläge 1 gewählt, die kleinere Höhenabmessungen H als die Höhenabmessungen H' bei den restlichen Beispielen aufweisen.For examples of façade panel arrangements marked with the letter "X" 9 Here are mounting hardware 1 used with a height dimension H, which is chosen so that each mounting bracket 1 three times the grid spacing R of the grid carrier 2 overlaps while the mounting hardware 1 in the rest in 15 shown columns or facade examples (without letter "X") are made slightly longer by four times the grid spacing R of the grid carrier 2 spread. Which height dimension H / H 'or which multiple of the grid spacing R for the respective fastening fitting 1 is selected, depends on the dimensions and Nutenabständen N and N 'of the selected facade panel 9 from. For the examples marked with the letter "X" in 15 is the groove spacing N on the back of the facade panel 1 for example, smaller than the groove spacing N 'of the facade panels 1 in the remaining examples in 15 , Therefore, for fixing the facade panels 1 for the examples marked with the letter "X", fixing fittings 1 selected having smaller height dimensions H than the height dimensions H 'in the remaining examples.

16 und 17 zeigen zwei weitere Beispiele für die Verkleidung von Fassaden mit modularen Fassadenplatten 9, wobei auch hier wieder identische Rasterträger 2 mit gleichen Rasterabständen R verwendet werden. In den 16 und 17 ist der Rasterträger 2 zur besseren Erkennbarkeit der Rasterung und des Rasterabstands R wieder im schematischen Längsschnitt dargestellt. 16 and 17 show two more examples of the cladding of facades with modular facade panels 9 , again with identical raster carriers 2 be used with equal pitches R. In the 16 and 17 is the grid carrier 2 for better visibility of the grid and the grid spacing R again shown in schematic longitudinal section.

Die Fassadenplatten 9 im Beispiel gemäß 16 weisen dabei im Bereich der Horizontalfugen (infolge der Gestaltung der jeweiligen Fassadenplatten-Oberkante) einen größeren Nutenabstand N' auf, während die Fassadenplatten 9 im Beispiel gemäß 17 wegen der anderen Gestaltung ihrer Oberkante einen dort kleineren Nutenabstand N aufweisen. Entsprechend werden beim Ausführungsbeispiel gemäß 16 Befestigungsbeschläge 1 mit größerer (nämlich auf ein Vierfaches des Rasterabstands R des Rasterträgers 2 zurückgehender) Höhenabmessung H' eingesetzt, während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 17 Befestigungsbeschläge 1 mit kleinerer (auf ein Dreifaches des Rasterabstands R zurückgehender) Höhenabmessung H eingesetzt werden.The facade panels 9 in the example according to 16 have in the field of horizontal joints (due to the design of the respective facade panel top edge) on a larger groove spacing N ', while the facade panels 9 in the example according to 17 have a smaller groove spacing N there because of the other design of its upper edge. Accordingly, in the embodiment according to 16 mounting accessories 1 with larger (namely to a quadruple of the Grid spacing R of the raster carrier 2 zurückender) height dimension H 'used, while in the embodiment according to 17 mounting accessories 1 with a smaller height dimension H (going back to a triple of the pitch R).

Auch hier wird wieder erkennbar, dass dank der Erfindung ein und derselbe Rasterträger 2 mit stets unverändertem, standardisiertem Rasterabstand R eingesetzt, und dennoch eine beliebige Vielzahl an unterschiedlichen Fassadenplatten mit unterschiedlichsten modularen Höhenrastern M und unterschiedlichen Nutenabständen N auf einfachste Weise verbaut bzw. montiert werden kann.Again, it will be appreciated that thanks to the invention one and the same raster carrier 2 used with always unchanged, standardized grid spacing R, and yet any number of different facade panels with different modular height grids M and different groove spacing N can be installed or mounted in the simplest way.

18 und 19 zeigen, dass dies auch in Anschlussbereichen wie beispielsweise an einer Fensterleibung gilt. Im Beispiel gemäß 18 werden hierzu ”ganze” und ”halbe”, erfindungsgemäße Befestigungsbeschläge 1 eingesetzt, um die an die Fensteröffnung 14 angrenzenden Fassadenplatten 9 zu befestigen, wobei die Fassadenplatten 9 im Beispiel gemäß 18 unbeschnitten sind. 18 and 19 show that this also applies in connection areas such as on a window reveal. In the example according to 18 For this purpose, "whole" and "half", mounting hardware according to the invention 1 inserted to the window opening 14 adjacent facade panels 9 to attach, with the facade panels 9 in the example according to 18 are uncircumcised.

Ergibt sich die Notwendigkeit zum (horizontalen) Beschnitt von Fassadenplatten, beispielsweise im Bereich einer Fensteröffnung 14, so lassen sich auch beschnittene Fassadenplatten 9' mit dem erfindungsgemäßen Befestigungssystem aus Befestigungsbeschlägen 1, 1' und Rasterträger 2 problemlos und passgenau montieren, wie in 19 dargestellt.This results in the need for (horizontal) trimming of facade panels, for example in the area of a window opening 14 , so you can also cut cladding panels 9 ' with the fastening system according to the invention from fastening fittings 1 . 1' and rasterizer 2 mount easily and accurately, as in 19 shown.

20 bis 22 zeigen nochmals den Befestigungsbeschlag 1 gemäß dem insbesondere schon in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Man erkennt wieder den kostengünstig herstellbaren, da als einstückiges Stanz-/Biegeteil aus Blech dargestellten, Befestigungsbeschlag 1 mit Verbindungselementen 4 sowie Hakenelementen 6, wobei letztere zum formschlüssigen Eingriff in den Rasterträger 2, und erstere zum formschlüssigen Eingriff in die rückseitigen Fugen der (hier nicht dargestellten) Fassadenplatten 9 dienen. 20 to 22 show again the mounting bracket 1 according to the particular already in 1 and 2 illustrated embodiment. It recognizes again the cost manufacturable, as shown as a one-piece punched / bent part of sheet metal, mounting bracket 1 with fasteners 4 as well as hook elements 6 , the latter for positive engagement in the raster carrier 2 , and the former for positive engagement in the rear joints of the facade panels (not shown here) 9 serve.

In 20 und 21 außerdem erkennbar werden federnde Vorsprünge 15, die dem formschlüssigen Einrasten am Rasterträger 2, entlang der vertikalen Richtung 7 (also in Richtung von der Erdoberfläche nach oben) dienen, und die hierzu jeweils mit einer Ausnehmung 5 des Längsrasters am Rasterträger 2 formschlüssig in Eingriff gelangen, sobald der Befestigungsbeschlag 1 mittels seiner Hakenelemente 6 in das Längsraster 5 des Rasterträgers eingehängt wird, wie dies auch aus den 1, 2, 7, 8 sowie 12 bis 14 hervorgeht. Die damit gebildete, formschlüssige Demontagesicherung kann nur wieder gelöst bzw. rückgängig gemacht werden, indem die federnden Vorsprünge 15 mechanisch zurückgebogen werden.In 20 and 21 also recognizable are resilient projections 15 , which the positive engagement on the raster carrier 2 , along the vertical direction 7 (ie in the direction of the earth's surface up) serve, and this in each case with a recess 5 of the longitudinal grid on the grid carrier 2 positively engage as soon as the mounting bracket 1 by means of its hook elements 6 in the longitudinal grid 5 the grid carrier is hung, as is the case from the 1 . 2 . 7 . 8th such as 12 to 14 evident. The thus formed, positive disassembly fuse can only be resolved or reversed by the resilient projections 15 be mechanically bent back.

22 zeigt nochmals die Fugenfeder 3, die jeweils zwischen zwei horizontal aneinander angrenzenden Fassadenplatten angeordnet wird. Durch die Fugenfeder 3 wird Federdruck auf die Fassadenplatten sowohl in Längsrichtung der Fassadenplatten (horizontal entlang der Fassade) als auch von hinten gegen die rückseitige Oberfläche der Fassadenplatten ausgeübt, so dass diese einerseits klapperfrei fixiert sind, und andererseits nicht horizontal verrutschen können, wodurch sich zudem ein dauerhaft gerades Fugenbild ergibt. 22 shows again the joint spring 3 , which is arranged in each case between two horizontally adjacent facade panels. Through the joint spring 3 Spring pressure is exerted on the facade panels both in the longitudinal direction of the facade panels (horizontally along the facade) and from behind against the back surface of the facade panels, so that they are fixed rattling on the one hand, and on the other hand can not slip horizontally, which also creates a permanently straight joint results.

In den 23 bis 25 ist eine alternative Ausführungsform eines Befestigungsbeschlags dargestellt. Der Befestigungsbeschlag 1 gemäß 23 bis 25 weist ebenfalls Hakenelemente 6 auf, mit denen er jeweils in die Ausnehmungen 5 des Längsrasters des Rasterträgers 2 eingreift. Im Unterschied zu dem Befestigungsbeschlag 1 gemäß 1, 2, 5 bis 8 und 12 bis 22, der zum Eingriff in rückseitige Nuten an den Fassadenplatten 9 mittels seiner Verbindungselemente 4 eingerichtet ist, dient der Befestigungsbeschlag 1 gemäß 23 bis 25 der Befestigung von Fassadenplatten 9 mit glatter Rückseite an einem Rasterträger 2 mit Längsraster 5. Hierzu werden die Fassadenplatten 9 mittels Kleber 15 stoffschlüssig mit der vorderseitigen Oberfläche des Befestigungsbeschlags 1 verbunden.In the 23 to 25 an alternative embodiment of a mounting bracket is shown. The mounting bracket 1 according to 23 to 25 also has hook elements 6 on, with each of which he is in the recesses 5 the longitudinal grid of the grid carrier 2 intervenes. In contrast to the mounting bracket 1 according to 1 . 2 . 5 to 8th and 12 to 22 , which allows to engage in back grooves on the facade panels 9 by means of its connecting elements 4 is set up, the fastening fitting is used 1 according to 23 to 25 the attachment of facade panels 9 with a smooth back on a grid carrier 2 with longitudinal grid 5 , For this purpose, the facade panels 9 by means of glue 15 cohesively with the front surface of the mounting bracket 1 connected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1'1, 1 ': Befestigungsbeschlagmounting bracket
22: Rasterträgergrid support
33: Fugenfederjoint spring
44: Verbindungselementconnecting element
55: Längsraster, RasterausnehmungLongitudinal grid, grid recess
66: Hakenelementhook element
7, 7'7, 7 ': vertikale Richtung (nach unten/nach oben)vertical direction (down / up)
88th: Gebäudewandbuilding wall
9, 99, 9: Fassadenplattefacade panel
1010: Wärmeisolierungthermal insulation
1111: Hakenschienehook rail
1212: Wandhalterwall mount
1313: Trägerschienesupport rail
1414: Fensteröffnungwindow opening
1515: Klebstoffadhesive
H, H'H, H ': Befestigungsbeschlag-HöhenabmessungAttachment fitting-height dimension
N, N'N, N ': Fassadenplatten-NutenabstandFace tile-slot spacing
MM: Modul-Höhenraster des Fassadensystems/der FassadenplatteModule height grid of the façade system / façade panel
RR: Rasterabstandpitch

Claims

Modular fastening system for building facade panels ( 9 ) with a fastening fitting ( 1 ), the fastening fitting ( 1 ) comprising at least one connecting element ( 4 ) connected to the connecting element ( 4 ) form-matching connection receptacle on the back of the facade panel ( 9 ) is connectable, characterized in that the height dimension (H) of the mounting bracket is smaller than the module height grid (M) of the facade system, wherein the mounting bracket ( 1 ) with a substantially vertical ( 7 . 7 ' ) along a building wall can be arranged grid carrier ( 2 ) is connectable, the raster carrier ( 2 ) having a regular longitudinal grid ( 5 ), with which the fastening fitting ( 1 ) positively at least along the substantially vertical direction ( 7 ) is engageable.

Fastening system according to claim 1, characterized in that the connection and the positive engagement of the two body "mounting bracket ( 1 ) And Rasterizer ( 2 ) By hook elements ( 6 ) and shape-corresponding recesses ( 5 ), wherein the hook elements ( 6 ) on one of the bodies and the recesses ( 5 ) are arranged on the other body.

Fastening system according to claim 2, characterized in that the hook elements ( 6 ) on the mounting bracket ( 1 ), and the recesses ( 5 ) on the raster carrier ( 2 ) are arranged.

Fastening system according to claim 2 or 3, characterized in that the latching recesses ( 5 ) of the raster carrier ( 2 ) as punched recesses ( 5 ) are formed.

Fastening system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the hook elements ( 6 ) as integral parts of the mounting bracket ( 1 ) are formed.

Fastening system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one connecting element ( 4 ) as an integral part of the mounting bracket ( 1 ) is trained.

Fastening system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fastening fitting ( 1 ) is formed as a one-piece sheet metal forming part.

Fastening system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening fitting ( 1 ) at least one the raster carrier ( 2 ) facing resilient projection ( 15 ) is formed, wherein the resilient projection ( 15 ) with a recess ( 5 ) of the raster carrier ( 2 ) in positive locking engagement at least against the vertical direction ( 7 ' ), when the mounting bracket ( 1 ) with the raster carrier ( 2 ) along a vertical direction ( 7 ) is brought into positive engagement.

Fastening system according to claim 8, characterized in that the resilient projection ( 15 ) as an integral part of the mounting bracket ( 1 ) is trained.

Fastening system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connecting element ( 4 ) on the mounting bracket ( 1 ) as an engagement element ( 4 ) formed with a to the engagement element ( 4 ) form-corresponding recess on the back of the facade panel ( 9 ) can be brought into positive engagement.

Fastening system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connecting element ( 4 ) on the mounting bracket ( 1 ) is formed as an adhesive surface, which with a shape corresponding to the adhesive surface mating surface on the back of the facade panel ( 9 ) cohesively ( 15 ) is connectable.

Fastening system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fastening fitting ( 1 ) in a crossing area of intersecting joints of facade panels ( 9 ) can be arranged, wherein the mounting bracket ( 1 ) at least four connecting elements ( 4 ) having.

Fastening system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fastening fitting ( 1 ) consists essentially of organic polymer.

Raster carrier ( 2 ) for a fastening system according to one of claims 1 to 13, characterized in that the raster carrier ( 2 ) a regular longitudinal grid ( 5 ), wherein raster carrier ( 2 ) and longitudinal grid ( 5 ) are formed so that the fastening fitting ( 1 ) at least along a vertical direction ( 7 ) with the longitudinal grid ( 5 ) of the raster carrier ( 2 ) is engageable.

Raster carrier ( 2 ) according to claim 14, characterized in that the raster carrier ( 2 ) as a self-supporting rigid profile, preferably hollow profile, is formed such that the raster carrier ( 2 ) cantilevered over long lengths, in particular over entire building floors can be stretched.