DE102013220150A1

DE102013220150A1 - Vorpressrohr

Info

Publication number: DE102013220150A1
Application number: DE102013220150.8A
Authority: DE
Inventors: Günter Osthoff; Alexander Sunkel
Original assignee: Wayss and Freytag Ingenieurbau AG
Current assignee: Wayss and Freytag Ingenieurbau AG
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2015-04-09

Abstract

Begehbares Vorpressrohr (10), insbesondere zum Transport von aggressiven Medien, umfassend ein Innenrohr (12) aus einem chemikalienbeständigen Material und ein Außenrohr (14) aus Beton, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (12) von einem Faserverbundwerkstoff (13) gebildet ist, dass der Faserverbundwerkstoff (13) mindestens eine tragende Schicht (38, 40) aufweist, welche 50 Gew.-% bis 80 Gew.-% an Fasern umfasst, die in einer Umfangsrichtung (16) und/oder schraubenförmig, und zudem mehrlagig gewickelt sind, und dass die tragende Schicht (38, 40) 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% an Matrixmaterial umfasst, welches auf Reaktivharz basiert.

Description

Die Erfindung betrifft ein begehbares Vorpressrohr, insbesondere zum Transport von aggressiven Medien, umfassend ein Innenrohr aus einem chemikalienbeständigen Material und ein Außenrohr aus Beton.
Vorpressrohre werden beim Rohrvortrieb, also bei einer Methode zum grabenlosen Verlegen von Rohren, verwendet. Unter einem begehbaren Vorpressrohr versteht man hierbei ein Vorpressrohr mit einem Nenndurchmesser von mindestens 1400mm. Beim Rohrvortrieb wird, zumeist ausgehend von einem Vertikalschacht, eine dem geplanten Rohrverlauf entsprechende Medienleitung mittels einer Tunnelbohrmaschine ins Erdreich eingebracht. Eine solche Medienleitung verläuft teilweise in großen Tiefen. Der Tunnelbohrmaschine direkt folgend werden die Vorpressrohre in den Vertikalschacht abgelassen, eingebaut und anschließend vorgepresst. Die vorangegangenen Rohre werden dabei jeweils von den nachfolgenden Rohren vorwärts geschoben bzw. getrieben. Durch diese Verlegetechnik entfallen ein Ausheben und ein dem Verlegen folgendes Zuschütten eines Grabens, was ein Verlegen in großen Verlegetiefen erst ermöglicht. Bei einem solchen Rohrvortrieb treten hohe Normalkräfte auf, welche durch das Rohrmaterial aufgenommen werden müssen. Herkömmliche Vorpressrohre sind üblicherweise aus Beton oder Stahlbeton gefertigt. Diese Werkstoffe haben eine ausreichende Stabilität, um die auftretenden Normalkräfte aufzunehmen. Betonbasierte Rohre sind jedoch nur bedingt für den Transport mancher aggressiver Medien geeignet. Die aggressiven Medien können den Betonwerkstoff angreifen und die strukturelle Beständigkeit der Vorpressrohre kann hierdurch beeinträchtigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorpressrohr zu schaffen, also ein Rohr, welches im Rohrvortrieb verlegt werden kann, welches sich zum Transport von aggressiven Medien eignet und auf einfache und wirtschaftliche Weise herstellbar und verlegbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Vorpressrohr der eingangs genannten Art gelöst, dass erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass das Innenrohr von einem Faserverbundwerkstoff gebildet ist, dass der Faserverbundwerkstoff mindestens eine tragende Schicht aufweist, welche 50 Gew.-% bis 80 Gew.-% an Fasern umfasst, die in einer Umfangsrichtung und/oder schraubenförmig, und zudem mehrlagig gewickelt sind und dass die tragende Schicht 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% an Matrixmaterial umfasst, welches auf Reaktivharz basiert, dass der Faserverbundwerkstoff eine radial äußere Oberflächenschicht aufweist, welche mindestens 70 Gew.-% an alkalibeständigem Reaktivharz, insbesondere an im Wesentlichen vollständig gesättigtem Reaktivharz, umfasst, und dass das Außenrohr aus Beton an die vollständig ausreagierte radial äußere Oberflächenschicht angegossen ist.
Das erfindungsgemäße Vorpressrohr hat den Vorteil, dass beim Rohrvortrieb in Vortriebsrichtung, d.h. in Rohrlängsrichtung auftretende Normalkräfte durch das Außenrohr aus Beton aufgenommen werden, während das Innenrohr durch seine Beschaffenheit eine hohe Resistenz gegen chemikalieninduzierte Werkstoffschädigung bietet. Die erfindungsgemäße Beschaffenheit des Innenrohrs gewährleistet überdies, dass das Innenrohr Kräfte, welche im verlegten Zustand insbesondere in radialer Richtung auf das Rohr wirken, auch bei Ausfall oder Beschädigung des Außenrohrs aufnehmen kann. Eine solche Kraft ist beispielsweise hydrostatischer Druck, welcher bei Verlegung in großen Tiefen relevant ist. Das Innenrohr ist daher im verlegten Zustand selbsttragend.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die tragende Schicht bezogen auf das Gewicht der tragenden Schicht bis zu 20 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% an Fasern, welche im Wesentlichen entlang einer Längsrichtung des Vorpressrohrs verlaufen. Ein Vorpressrohr, welches Fasern der eben genannten Ausrichtung umfasst, besitzt vorteilhafte mechanische Eigenschaften, insbesondere können Normalkräfte, also Kräfte entlang der Längsrichtung durch das Innenrohr aufgenommen werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das alkalibeständige Reaktivharz der radial äußeren Oberflächenschicht ein Bisphenol-A-basiertes Reaktivharz, insbesondere ein Bisphenol-A-basiertes Vinylesterharz. Reaktivharze der eben genannten Art sind besonders beständig gegen alkalische Medien. Die radial äußere Oberflächenschicht des Innenrohres steht in Kontakt mit dem Außenrohr, welches aus Beton ist. Feuchtigkeit lässt Bestandteile des Betons alkalisch wirken. Bei ungeeigneten Reaktivharzen kann es dadurch zu einer Verseifungsreaktion des Reaktivharzes kommen. Eine solche Verseifung führt zu einer erhöhten Werkstoffschädigung des Innenrohres. Hierdurch kann die mechanische Integrität des Innenrohres beeinträchtigt werden. Die Verwendung der genannten erfindungsgemäßen Reaktivharze verhindert eine solche Verseifungsreaktion zuverlässig.
Als vorteilhaft hat sich ebenso erwiesen, wenn das Innenrohr ECR-Glasfasern umfasst. ECR-Glasfasern weisen eine besonders hohe Chemikalienbeständigkeit auf.
Erfindungsgemäß ist ebenso, dass das Matrixmaterial der tragenden Schicht ein Polyesterharz ist. Die Verwendung eines Polyesterharzes ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung des erfindungsgemäßen Vorpressrohrs.
Das Vorpressrohr kann vorteilhafter Weise auf einer Innenseite der tragenden Schicht eine weitere Schicht aufweisen, welche ein Harz, insbesondere ein Polyesterharz, und ein Wirrfasergelege umfasst. Die eben genannte erfindungsgemäße weitere Schicht bietet einen weiter verbesserten Schutz des Innenrohres vor chemikalienbedingter Werkstoffschädigung und mechanischer Beanspruchung durch die in dem Vorpressrohr transportierten aggressiven Medien. Es wird also verhindert, dass die tragende Schicht schädigenden Einflüssen ausgesetzt wird.
Als vorteilhaft hat sich des Weiteren erwiesen, dass das Vorpressrohr im Bereich eines Spitzendes mindestens eine Umfangsdichtung, insbesondere eine Gleitkeildichtung oder eine Rollringdichtung, aufweist, welche in der Umfangsrichtung umlaufend auf einer radial äußeren Oberfläche des Spitzendes angeordnet ist. Durch eine solche Umfangsdichtung wird eine Leckage des in der Rohrleitung zu transportierenden Mediums verhindert.
Im Sinne der Erfindung ist auch ein Vorpressrohr, das im Bereich eines Spitzendes mindestens zwei Umfangsdichtungen aufweist, welche in der Umfangsrichtung umlaufend auf einer radial äußeren Oberfläche des Spitzendes in einem axialen Abstand zueinander angeordnet sind, so dass zwischen den Umfangsdichtungen ein Ringraum gebildet ist. Vorteilhafterweise ist von dem Ringraum ausgehend mindestens eine Prüföffnung vorgesehen, die sich von dem Ringraum nach innen erstreckt und in einer Innenoberfläche des Vorpressrohrs mündet. Über die Prüföffnung kann die Dichtigkeit der den Ringraum begrenzenden Umfangsdichtungen im verlegten Zustand geprüft werden.
Vorteilhaft ist ebenso, wenn eine Stirnfläche eines Spitzendes und eine Stirnfläche eines Stumpfendes des Vorpressrohres eine Dünnbettbeschichtung auf Epoxidharzbasis aufweisen. Hierdurch wird eine Werkstoffschädigung des Außenrohrs aus Beton aufgrund von Kontakt mit den transportierten aggressiven Medien verhindert.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Vorpressrohrs zeichnet sich dadurch aus, dass der Faserverbundwerkstoff Einstreuungen, insbesondere mineralische Einstreuungen aufweist, die gegenüber dem Faserverbundwerkstoff optisch erfassbar sind, und insbesondere schwarz sind. Die genannten erfindungsgemäßen mineralischen Einstreuungen erlauben eine Orientierung eines automatisierten Inspektionssystems zur Kontrolle des verlegten Rohrs, beispielsweise auf Schädigungen.
Als vorteilhaft hat sich ebenso erwiesen, wenn eine innere Oberfläche des Vorpressrohrs durch eine vliesverstärkte Harzschicht gebildet ist, welche mindestens 80 Gew.-% Reaktivharz insbesondere Polyesterharz umfasst. Die genannte vliesverstärkte Harzschicht ist besonders resistent gegen korrosive Medien.
Im Sinne der Erfindung ist es ebenso, dass das Vorpressrohr an einem Stumpfende eine zylindrische Manschette, insbesondere aus Stahl aufweist. Diese zylindrische Manschette unterstützt eine bündige und koaxiale Verlegung mehrerer Vorpressrohre zu einem Rohrstrang.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Manschette formschlüssig in dem Außenrohr verankert ist, vorzugsweise, ein Befestigungselement der Manschette in das Außenrohr eingegossen ist.
Als vorteilhaft hat sich ebenso erwiesen, wenn die innere Oberfläche des Innenrohrs eine Rauigkeit aufweist, so dass die innere Oberfläche eine Reibungszahl von mindestens 0,7 aufweist. Eine solche Rauigkeit ermöglicht die Verwendung von automatisierten fahrbaren Inspektionssystemen in dem Vorpressrohr und bietet hierfür einen guten "Grip".
Die Reibungszahl wird hierbei an einer Ebene mit verstellbarem, ablesbarem Neigungswinkel ermittelt. Die Ebene besteht aus einer Platte, die den gleichen Aufbau aufweist wie das entsprechende Innenrohr. Ein Prüfkörper mit einer glatten Oberfläche aus VULKOLLAN 18 wird auf der Ebene platziert. VULKOLLAN 18 ist ein Polyurethan-Werkstoff der Firma Bayer, welcher durch Polyaddition unter ausschließlicher Verwendung von Desmodur 15, Polyester-Polyol und einem Vernetzer hergestellt wird. Der Neigungswinkel der Ebene wird erhöht. Ein Neigungswinkel bei welchem der Prüfkörper beginnt die Ebene herabzurutschen wird gemessen. Die Reibungszahl entspricht dem Tangens des Neigungswinkels, bei welchem der Prüfkörper beginnt, die Ebene herabzurutschen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Außenrohr des Vorpressrohrs unter Verwendung von Stahlbeton hergestellt. Die Verwendung von Stahlbeton zur Herstellung des Außenrohrs ermöglicht im Rohrvortrieb die Aufnahme großer Normalkräfte.
Im Sinne der Erfindung ist ebenso ein Vorpressrohrstrang, welcher mehrere koaxial verlaufende erfindungsgemäße Vorpressrohre umfasst, bei welchen in einem verlegten Zustand eine Stirnfläche eines Stumpfendes eines ersten Vorpressrohrs zu einer Stirnfläche eines Spitzendes eines zweiten Vorpressrohrs beabstandet angeordnet ist.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Vorpressrohrstrangs ist im verlegten Zustand jeweils ein Kraftübertragungselement, insbesondere eine Holzringscheibe, zwischen der Stirnfläche des Stumpfendes des ersten Vorpressrohres und der Stirnfläche des Spitzendes des zweiten Vorpressrohres angeordnet und zwar vorzugsweise nur zwischen den Außenrohren aus Beton.
Die Verwendung eines solchen Kraftübertragungselements ermöglicht den beschädigungsfreien Vortrieb des erfindungsgemäßen Vorpressrohrstrangs, da durch das Kraftübertragungselement ein direkter Kontakt der Stirnflächen des Spitz- und des Stumpfendes und eine Krafteinwirkung auf das Innenrohr vermieden wird.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Vortriebsrohrs sowie des erfindungsgemäßen Vortriebsrohrstrangs.
In der Zeichnung zeigt:
1 eine vereinfachte schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Vorpressrohres;
2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils des Innenrohres aus 1;
3 eine Schnittansicht eines Teils einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorpressrohres; und
4 eine schematische Schnittansicht eines Teils eines Vorpressrohrstrangs.
1 zeigt eine schematische größenmäßig nicht skalierte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Vorpressrohrs 10. Das Vorpressrohr 10 umfasst ein Innenrohr 12, welches aus einem chemikalienbeständigen Faserverbundwerkstoff 13 gebildet ist und ein Außenrohr 14 aus Beton. Eine Umfangsrichtung trägt das Bezugszeichen 16 und eine Längsachse des Vorpressrohrs trägt das Bezugszeichen 18.
2 zeigt eine detaillierte schematische Darstellung eines vergrößerten Bereichs des Innenrohres 12 aus 1. Der das Innenrohr 12 bildende Faserverbundwerkstoff 13 ist mehrschichtig aufgebaut. Von einer Innenseite 22 zu einer Außenseite 26 hin gesehen ist der Faserverbundwerkstoff 13 und damit auch das Innenrohr aufgebaut aus, einer fließverstärkten Harzschicht 30, einer weiteren Schicht 34, wobei die fließverstärkte Harzschicht 30 und die weitere Schicht 34 punktförmig dargestellte mineralische Einstreuungen 36 umfassen, einer ersten tragenden Schicht 38, einer Füllstoffschicht 39 sowie einer zweiten tragenden Schicht 40, und einer radial äußeren Oberflächenschicht 42. Die Füllstoffschicht umfasst Sand, welcher in einer Reaktivharzmatrix eingebettet ist. Der Sand einer solchen Füllstoffschicht 39 kann jedoch ebenso durch andere Füllmaterialien, insbesondere mineralische Füllmaterialien ersetzt werden. Die mineralischen Einstreuungen 36 können in jeder der Schichten 30, 34, 38, 39, 40, 42 des Faserverbundwerkstoffs 13 enthalten sein. Bevorzugter Weise sind die mineralischen Einstreuungen 36 mindestens in der fließverstärkten Harzschicht 30 und/oder der weiteren Schicht 34 enthalten.
3 zeigt ein Spitzende 46 sowie ein Stumpfende 50 eines Vorpressrohrs 10. Eine Stirnseite 54 des Spitzendes 46 weist eine Dünnbettbeschichtung 56 auf. Eine Stirnseite 58 des Stumpfendes 50 weist eine Dünnbettbeschichtung 60 auf. An dem Stumpfende 50 des Vorpressrohrs 10 ist eine zylindrische Manschette 64 angeordnet. Die zylindrische Manschette 64 ist über ein Befestigungselement 68, welches in das Außenrohr 14 eingegossen ist, befestigt. Im Bereich des Spitzendes 46 ist eine erste Umfangsdichtung 72 und eine zweite Umfangsdichtung 73 in der Umfangsrichtung 16 umlaufend angeordnet. Zwischen den Umfangsdichtungen 72, 73 ist ein Ringraum 76 gebildet. Von dem Ringraum 76 erstreckt sich eine Prüföffnung 80 und mündet in einer Innenoberfläche 82 des Vorpressrohrs 10.
4 zeigt die Verbindung eines ersten Vorpressrohrs 10a mit einem zweiten Vorpressrohr 10b zu einem erfindungsgemäßen Vorpressrohrstrang 11. Entsprechende Bezugszeichen sind durch den Zusatz a oder b auf das jeweilige Rohr 10a, 10b bezogen.
Das Stumpfende 50a des ersten Vorpressrohrs 10a steht in Betriebsverbindung mit dem Spitzende 46b des zweiten Vorpressrohrs 10b. Das Spitzende 46b ist dabei in die zylindrische Manschette 64a eingeführt. Zwischen den Dünnbettbeschichtungen 58a, 54b der beiden Rohre 10a, 10b ist ein Kraftübertragungselement 84 angeordnet.
Im Rohrvortrieb schiebt das zweite Rohr 10b das erste Rohr 10a über den Kontakt mittels des Kraftübertragungselements 84 vorwärts. Im verlegten Zustand fließt zu transportierendes Medium durch die Rohrinnenräume 82a bzw. 82b. Das zu transportierende Medium kommt dabei mit den Innenrohren 12a, 12b sowie den Dünnbettbeschichtungen 58, 54 in Kontakt.
Die Innenrohre 12a, b verhindern im Zusammenspiel mit den Dünnbettbeschichtungen 58a, 54b sowie den Umfangsdichtungen 72b, 73b und der zylindrische Manschette 64, dass zu transportierendes Medium in Kontakt mit dem Außenrohr 14 tritt. Hierdurch wird eine Werkstoffschädigung des Außenrohrs 14 verhindert.

Claims

Begehbares Vorpressrohr (10), insbesondere zum Transport von aggressiven Medien, umfassend ein Innenrohr (12) aus einem chemikalienbeständigen Material und ein Außenrohr (14) aus Beton, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (12) von einem Faserverbundwerkstoff (13) gebildet ist, dass der Faserverbundwerkstoff (13) mindestens eine tragende Schicht (38, 40) aufweist, welche 50 Gew.-% bis 80 Gew.-% an Fasern umfasst, die in einer Umfangsrichtung (16) und/oder schraubenförmig, und zudem mehrlagig gewickelt sind, und dass die tragende Schicht (38, 40) 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% an Matrixmaterial umfasst, welches auf Reaktivharz basiert, dass der Faserverbundwerkstoff (13) eine radial äußere Oberflächenschicht (42) aufweist, welche mindestens 70 Gew.-% an alkalibeständigem Reaktivharz, insbesondere an im Wesentlichen vollständig gesättigtem Reaktivharz, umfasst, und dass das Außenrohr (14) aus Beton an die vollständig ausreagierte radial äußere Oberflächenschicht (42) angegossen ist.
Vorpressrohr (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die tragende Schicht (38, 40) bezogen auf das Gewicht der tragenden Schicht(38, 40) bis zu 20 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% an Fasern umfasst, welche im Wesentlichen entlang einer Längsrichtung des Vorpressrohrs (10) verlaufen.
Vorpressrohr (10) nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das alkalibeständige Reaktivharz der radial äußeren Oberflächenschicht (42) ein Bisphenol-A basiertes Reaktivharz, insbesondere ein Bisphenol-A basiertes Vinylesterharz ist.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (12) ECR-Glas-Fasern umfasst.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial der tragenden Schicht (38, 40) ein Polyesterharz ist.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverbundwerkstoff (13) auf einer Innenseite der tragenden Schicht (38, 40) eine weitere Schicht (34) aufweist, welche ein Polyesterharz und ein Wirrfasergelege umfasst.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es im Bereich eines Spitzendes (46) mindestens eine Umfangsdichtung (72, 73), insbesondere eine Gleitkeildichtung oder eine Rollringdichtung aufweist, welche in der Umfangsrichtung (16) umlaufend auf einer radial äußeren Oberfläche des Spitzendes (46) angeordnet ist.
Vorpressrohr nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es im Bereich eines Spitzendes (46) mindestens zwei Umfangsdichtungen (72, 73) aufweist, welche in der Umfangsrichtung (16) umlaufend auf einer radial äußeren Oberfläche des Spitzendes (46) in einem axialen Abstand zueinander angeordnet sind, so dass zwischen den Umfangsdichtungen (72, 73) ein Ringraum (76) gebildet ist, und dass mindestens eine Prüföffnung (80) vorgesehen ist, die sich von dem Ringraum (76) nach innen erstreckt und in einer Innenoberfläche (22) des Vorpressrohrs (10) mündet.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnfläche (54) eines Spitzendes (46) und eine Stirnfläche (58) eines Stumpfendes (50) eine Dünnbettbeschichtung (56, 60) auf Epoxidharzbasis aufweisen.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverbundwerkstoff (13) Einstreuungen (36), insbesondere mineralische Einstreuungen (36) aufweist, die gegenüber dem Faserverbundwerkstoff (13) optisch erfassbar sind, und insbesondere schwarz sind.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Oberfläche des Vorpressrohrs (10) durch eine vliesverstärkte Harzschicht (30) gebildet ist, welche mindestens 80 Gew.-% Reaktivharz, insbesondere Polyesterharz umfasst.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an einem Stumpfende (50) eine zylindrische Manschette (64), insbesondere aus Stahl aufweist.
Vorpressrohr (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (64) formschlüssig in dem Außenrohr (14) verankert ist, vorzugsweise, dass ein Befestigungselement (68) der Manschette (64) in das Außenrohr (14) eingegossen ist.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Oberfläche des Innenrohrs (12) eine Rauigkeit aufweist, so dass die innere Oberfläche eine Reibungszahl von mindestens 0,7 aufweist.
Vorpressrohr (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrohr (14) unter Verwendung von Stahlbeton hergestellt ist.
Vorpressrohrstrang (11), welcher mindestens zwei koaxial verlaufende Vorpressrohre (10) nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in einem verlegten Zustand eine Stirnfläche (58) eines Stumpfendes (50) eines ersten Vorpressrohrs (10) zu einer Stirnfläche (54) eines Spitzendes (46) eines zweiten Vorpressrohrs (10) beabstandet angeordnet ist.
Vorpressrohrstrang (11) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in einem verlegten Zustand in radialer Richtung gesehen im Bereich der Außenrohre (14a, b) des ersten Vorpressrohrs (10a) und des zweiten Vorpressrohrs (10b) ein Kraftübertragungselement (84), insbesondere eine Holzringscheibe (84) zwischen der Stirnfläche (58a) des Stumpfendes (50a) des ersten Vorpressrohrs (10a) und der Stirnfläche (54b) des Spitzendes (46b) des zweiten Vorpressrohrs (10b) angeordnet ist.