DE102013217511A1

DE102013217511A1 - Arrangement for producing a welded connection between two aligned profiles.

Info

Publication number: DE102013217511A1
Application number: DE102013217511.6A
Authority: DE
Inventors: Burkhard Arras; Gerhard Schmidt
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2015-03-05
Also published as: WO2015032543A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei fluchtenden Profilen (8, 9; 27, 28; 35, 36), die auf Stoß zueinander angeordnet sind und eine innenseitige Schweißbadsicherung (5; 13; 16; 17) zur Abstützung eines flüssigen Schweißbades und zum Formen von Außenflächen der Schweißnaht durch Bereitstellen eines Aufnahmevolumens (10; 15; 22; 23) ausgebildet ist, wobei die Schweißbadsicherung (5; 13; 16; 17; 26; 31; 37; 38) derart ausgebildet und relativ zu den beiden Profilen (8, 9; 27, 28; 35, 36) angeordnet ist, dass eine Materialverteilung der Schweißbadsicherung (5; 13; 16; 17; 26; 31; 37; 38) und daran angrenzender Profilbereiche bezüglich einer am Ort der Schweißverbindung senkrecht zu den Profilen (8, 9; 27, 28; 35, 36) verlaufenden Verbindungsebene (V) derart gewählt ist, dass sich zu beiden Seiten der Verbindungsebene (V) in demselben Abstand (X1–X5) zur Verbindungsebene (V) durch Ränder der Materialverteilung einbeschriebene Kreise (K1–K5) desselben Durchmessers (D1–D5) ergeben.The invention relates to an arrangement for producing a welded connection between two aligned profiles (8, 9, 27, 28, 35, 36), which are arranged in abutment with each other and an inside weld pool (5, 13, 16, 17) for supporting a liquid Welding bath and for forming outer surfaces of the weld by providing a receiving volume (10; 15; 22; 23) is formed, wherein the Schweißbadsicherung (5; 13; 16; 17; 26; 31; 37; 38) formed in such and relative to the two profiles (8, 9; 27, 28; 35, 36) is arranged such that a material distribution of the weld pool lock (5; 13; 16; 17; 26; 31; 37; 38) and adjoining profile areas relative to one at the location of the welded joint perpendicular to the profiles (8, 9; 27, 28; 35, 36) extending connecting plane (V) is selected such that on both sides of the connection plane (V) at the same distance (X1-X5) to the connection plane (V) Inscribed margins of material distribution bene circles (K1-K5) of the same diameter (D1-D5).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei fluchtenden Profilen, insbesondere Hohlkammerprofilen, die auf Stoß zueinander angeordnet sind und eine Schweißbadsicherung zur Abstützung eines flüssigen Schweißbades angeordnet und zum Formen von Außenflächen der Schweißnaht durch Bereitstellen eines Aufnahmevolumens ausgebildet ist. The invention relates to an arrangement for producing a welded joint between two aligned profiles, in particular hollow chamber profiles, which are arranged in abutment with each other and arranged a Schweißbadsicherung for supporting a liquid welding pool and for forming outer surfaces of the weld by providing a receiving volume is formed.

Bei einer solchen Anordnung ist es Aufgabe der Schweißbadsicherung, idealer Weise nur das Herauslaufen des flüssigen Schweißbades zu verhindern. Dabei ist es bekannt, die Schweißbadsicherung der beabsichtigten Schweißnaht unmittelbar benachbart an eines der beiden Hohlkammerprofile anzupressen. Dann ist die Entfernung eines Ansatzpunktes von einem Schweißspalt aufgrund von Beschränkungen eines Presswerkzeuges auf nur etwa 2mm beschränkt. Andererseits bedingt die Forderung, die Schweißnaht evtl. ausschleifen zu können und erneut setzen zu können, eine gewisse Dicke und Breite der Schweißbadsicherung, so dass sich in bekannten Ausführungsformen von Schweißbadsicherungen an einem der Hohlkammerprofile sehr nahe an der Schweißnaht ein großes Materialvolumen anschließt, während das andere den ungestörten Querschnitt der nominellen Schweißnaht besitzt. Eine solche bekannte Schweißbadsicherung wurde bereits bei Fahrzeugen in Alu-Integralbauweise benutzt. In such an arrangement, it is the task of the weld pool, ideally to prevent only the running out of the liquid welding pool. It is known to press the Schweißbadsicherung the intended weld immediately adjacent to one of the two hollow chamber profiles. Then, the distance of a starting point from a welding gap is limited to only about 2 mm due to limitations of a pressing tool. On the other hand, the requirement that the weld may possibly be able to be sanded out and put back has a certain thickness and width of the weld pool, so that in known embodiments of weld pool locks on one of the hollow chamber profiles very close to the weld, a large volume of material joins, while the other has the undisturbed cross section of the nominal weld. Such a known weld pool has already been used in vehicles in integral aluminum construction.

In 1 ist eine solche, bekannte Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei fluchtenden Hohlkammerprofilen dargestellt. Von ihren Außenseiten her sind die beiden Hohlkammerprofile 1, 2 mittels einer Schweißverbindung zu fügen, wobei sich im dargestellten Beispiel eine Stumpfnaht ergibt. Jeweils auf einer Innenseite der Hohlkammerprofile 1, 2 ist eine angepresste Schweißbadsicherung 3 vorgesehen, und zwar mit einem Aufnahmevolumen 4 für flüssiges Schweißbad. Die Schweißbadsicherungen 3 auf den einander gegenüberliegenden Innenseiten der Hohlkammerprofile 1, 2 haben zusätzlich die Funktion von Führungsnasen zum Vorpositionieren der beiden Hohlkammerprofile 1, 2 vor Herstellung der Schweißverbindung. In 1 Such a known arrangement for producing a welded joint between two aligned hollow chamber profiles is shown. From their outsides are the two hollow chamber profiles 1 . 2 to add by means of a welded joint, resulting in the example shown a butt weld. Each on an inner side of the hollow chamber profiles 1 . 2 is a pressed weld pool fuse 3 provided, with a recording volume 4 for liquid welding. The weld pool fuses 3 on the opposite inner sides of the hollow chamber profiles 1 . 2 also have the function of guide lugs for pre-positioning of the two hollow chamber profiles 1 . 2 before making the weld.

Bei Schweißverbindungen, die unter Einsatz der vorstehend erläuterten Schweißbadsicherung hergestellt wurden, ergibt sich die Problematik, dass Heißrissbildung nicht ganz auszuschließen ist. In welded joints, which were produced using the above-explained weld pool, there is the problem that hot cracking is not completely ruled out.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei fluchtenden Bauteilen anzugeben, bei der die Gefahr von Heißrissbildung vermindert ist. Based on this, the present invention seeks to provide an arrangement for producing a welded connection between two aligned components, in which the risk of hot cracking is reduced.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Anordnung dadurch gelöst, dass die Schweißbadsicherung derart ausgebildet und relativ zu den beiden Profilen angeordnet ist, dass eine Materialverteilung der Schweißbadsicherung und daran angrenzender Profilbereiche bezüglich einer am Ort der Schweißverbindung senkrecht zu den Profilen verlaufenden Verbindungsebene derart gewählt ist, dass sich zu beiden Seiten der Verbindungsebene in demselben Abstand zur Verbindungsebene durch Ränder der Materialverteilung einbeschriebene Kreise desselben Durchmessers ergeben. This object is achieved in the above-mentioned arrangement in that the weld pool is designed and arranged relative to the two profiles that a material distribution of the weld pool and adjoining profile areas is selected with respect to a running at the location of the weld perpendicular to the profiles connection plane such that circles of the same diameter are inscribed on either side of the joint plane at the same distance from the joint plane through edges of the material distribution.

Dabei gewährleistet die Einhaltung des Merkmals, dass sich zu beiden Seiten der Verbindungsebene in demselben Abstand zur Verbindungsebene durch Ränder der Materialverteilung einbeschriebene Kreise desselben Durchmessers ergeben, eine hohe thermische Symmetrie der Schweißverbindung. Idealer Weise ergibt sich ein gleicher Temperaturverlauf zu beiden Seiten der Schweißfuge, und zwar über einen Zeitraum von der Durchführung des Schweißvorgangs bis zum Ende eines nachfolgenden Abkühlungsvorgangs. Dies schafft den Vorteil, dass die Gefahr der Heißrissbildung vermindert wird. In this case, the observance of the feature ensures that on both sides of the connection plane at the same distance to the connection plane by edges of the material distribution inscribed circles of the same diameter result, a high thermal symmetry of the welded joint. Ideally, a similar temperature profile results on both sides of the weld joint, over a period of time from the execution of the welding process to the end of a subsequent cooling process. This provides the advantage that the risk of hot cracking is reduced.

Dabei kann in einer Ausführungsform die Schweißbadsicherung in zwei Teile aufgeteilt sein, von denen, jeweils dem Ort der Schweißverbindung benachbart, der eine an dem einen Profil und der andere an dem anderen Profil angebracht, insbesondere angepresst, ist. Dadurch wird eine thermische Symmetrie der Schweißverbindung unterstützt. In this case, in one embodiment, the weld pool fuse can be divided into two parts, of which, in each case adjacent to the location of the weld joint, one is attached to one profile and the other is attached to the other profile, in particular pressed. This assists thermal symmetry of the welded joint.

Bevorzugt kann die Schweißbadsicherung in zwei Hälften aufgeteilt sein, die an ihren einander gegenüberliegenden Stirnseiten eine Stoßfuge bilden und gegenüber der Verbindungsebene spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform verläuft die Stoßfuge in der Verbindungsebene der Schweißverbindung. Preferably, the weld pool can be divided into two halves, which form a butt joint at their opposite end faces and are mirror-symmetrical with respect to the connection plane. In this embodiment, the butt joint extends in the connection plane of the welded joint.

Alternativ dazu kann der eine Teil der Schweißbadsicherung eine Führungsnase umfassen, die an der der Schweißverbindung abgewandten Seite des anderen Teils der Schweißbadsicherung anliegt und senkrecht zu der Verbindungsebene ausgerichtet ist, wobei die beiden Teile der Schweißbadsicherung in dem Bereich zwischen der Führungsnase und dem Aufnahmevolumen eine parallel zu der Verbindungsebene verlaufende Stoßfuge ausbilden. Die vorgesehene Führungsnase unterstützt somit eine Vorpositionierung der beiden Profile für einen nachfolgenden Schweißvorgang. Zudem wird das Aufnahmevolumen durch Überlappung der Führungsnase mit dem anderen Teil der Schweißbadsicherung abgedichtet. Alternatively, one part of the weld pool lock may comprise a guide nose abutting against the weld joint side of the other part of the weld pool fuse and oriented perpendicular to the joint plane, the two parts of the weld pool seal being parallel in the area between the guide nose and the take-up volume Form to the connection plane extending butt joint. The proposed guide nose thus supports a pre-positioning of the two profiles for a subsequent welding operation. In addition, the receiving volume is sealed by overlapping the guide nose with the other part of the weld pool.

Die Stoßfuge kann gegenüber der Vertikalebene parallel versetzt angeordnet sein, und zwar in einer Richtung entgegengesetzt einem freien Ende der Führungsnase. Diese Maßnahme trägt zur Kompensation des zusätzlichen Volumens der Führungsnase bei, so dass eine thermische Symmetrie der Schweißverbindung unterstützt wird. The butt joint can be offset parallel to the vertical plane, in a direction opposite a free end of the guide nose. This measure contributes to the compensation of the additional volume of the guide nose, so that a thermal symmetry of the welded joint is supported.

Bei einer weiteren Ausführungsform kann die der Verbindungsebene zugewandte Seite des einen Teils der Schweißbadsicherung im Bereich des Aufnahmevolumens und im Bereich der Stoßfuge ebne und parallel zu der Verbindungsebene verlaufen. Auch hier erfolgt eine Abdichtung des Aufnahmevolumens durch Überlappung des einen Teils der Schweißbadsicherung und der Führungsnase. Durch die ebene und parallele Ausbildung der Stoßfuge zu der Verbindungsebene ergibt sich gegenüber der zuvor erläuterten Ausführungsform, bei der die Stoßfuge nicht notwendiger Weise an einem der beiden Enden des Aufnahmevolumens angeordnet ist, der Vorteil, dass nur eine Umlenkung um 90° statt 180° im Ansatz der Führungsnase erforderlich ist. Damit entfällt auf einer Seite der Schweißverbindung der problematische dünne Kern an einem vorgesehenen Presswerkzeug. In a further embodiment, the side of the one part of the weld pool protection facing the connection plane can extend in the region of the receiving volume and in the area of the butt joint and parallel to the connection plane. Here, too, a sealing of the receiving volume by overlapping of a part of the weld pool and the guide lug takes place. Due to the planar and parallel formation of the butt joint to the connection plane arises over the previously explained embodiment in which the butt joint is not necessarily disposed at one of the two ends of the receiving volume, the advantage that only a deflection by 90 ° instead of 180 ° in the Approach of the guide nose is required. This eliminates on one side of the weld the problematic thin core on a designated pressing tool.

Als Alternative zu der zuvor erläuterten, aus zwei Hälften bestehenden Schweißbadsicherung kann in einer anderen Ausführungsform die Schweißbadsicherung auch einstückig und über zusätzliche Haltemittel positioniert sein. In diesem Fall ergibt sich keine Anbringung der Schweißbadsicherung in unmittelbarer Nähe des Ortes der Schweißverbindung. As an alternative to the above-described, consisting of two halves Schweißbadsicherung may be in one embodiment, the Schweißbadsicherung also integrally positioned and additional holding means. In this case, there is no attachment of the weld pool in the immediate vicinity of the location of the weld.

Vorteilhafter Weise kann die Schweißbadsicherung über innere, angepresste Klammern der Profile positioniert sein. Advantageously, the weld pool protection can be positioned over inner, pressed-on clamps of the profiles.

Für einen sicheren Transport einer solchen Schweißbadsicherung gemeinsam mit einem Profil ist es bevorzugt, dass die Schweißbadsicherung über eine Schnappverbindung an einem der Hohlkammerprofile fixiert ist. For a safe transport of such a weld pool protection together with a profile, it is preferred that the weld pool is secured via a snap connection to one of the hollow chamber profiles.

Die vorstehend erläuterten Ausführungsformen der Anordnungen zur Herstellung einer Schweißverbindung können für eine Vielzahl von beteiligten Profilen angewendet werden. Diese Profile können teilweise oder ganz offen sein. Zudem ist es möglich, dass die Profile als Hohlkammerprofile ausgebildet sind. The above-described embodiments of the arrangements for producing a welded connection can be applied to a large number of profiles involved. These profiles may be partially or completely open. In addition, it is possible that the profiles are formed as hollow chamber profiles.

In einer weiteren Ausführungsform, unter Beteiligung von Holkammerprofilen, kann eine weitere Schweißbadsicherung vorgesehen sein, die über ein Verbindungselement, insbesondere einen Steg, mit der bereits zuvor erläuterten Schweißbadsicherung verbunden ist, wobei der Steg in Querrichtung der Hohlkammerprofile verläuft. Dabei bilden der Steg gemeinsam mit der weiteren Schweißbadsicherung das Haltemittel für die zuvor erläuterte Schweißbadsicherung, so dass die Einheit aus den beiden Schweißbadsicherungen und dem Steg in das Innere der Hohlkammerprofile derart einsetzbar ist, dass eine geeignete Positionierung der beiden Schweißbadsicherungen gegenüber den Orten der Schweißverbindung erreicht wird. In a further embodiment, with the involvement of Holkammerprofilen, a further weld pool can be provided, which is connected via a connecting element, in particular a web, with the previously explained weld pool, wherein the web extends in the transverse direction of the hollow chamber profiles. In this case, the web together with the other weld pool the holding means for the above-explained weld pool, so that the unit of the two Schweißbadsicherungen and the web in the interior of the hollow chamber profiles is used such that a suitable positioning of the two Schweißbadsicherungen over the locations of the welded joint achieved becomes.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch näher erläutert. Dabei sind funktionsgleiche Komponenten mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Here, functionally identical components are designated by the same reference numerals. Show it:

1 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen nach dem Stand der Technik, 1 a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles according to the prior art,

2 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen in einer ersten Ausführungsform, 2 a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles in a first embodiment,

3 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen in einer zweiten Ausführungsform, 3 a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles in a second embodiment,

4 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen in einer dritten Ausführungsform und 4 a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles in a third embodiment and

5 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen in einer vierten Ausführungsform und 5 a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles in a fourth embodiment and

6 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen in einer fünften Ausführungsform, 6 a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles in a fifth embodiment,

7 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen in einer sechsten Ausführungsform, 7 a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles in a sixth embodiment,

8 eine Querschnittsansicht einer Anordnung zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Hohlkammerprofilen in einer siebten Ausführungsform. 8th a cross-sectional view of an arrangement for producing a welded joint between two hollow chamber profiles in a seventh embodiment.

Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform liegt eine Schweißbadsicherung 5 vor, die in zwei Hälften 6, 7 aufgeteilt ist. Der Verbindungsbereich zwischen miteinander fluchtenden Hohlkammerprofilen 8, 9 ist bezüglich einer am Ort der Schweißverbindung senkrecht zu den Hohlkammerprofilen 8, 9 verlaufenden Verbindungsebene V spiegelsymmetrisch beschaffen. Dies gilt insbesondere für ein Aufnahmevolumen 10, welches jeweils zur Hälfte von den beiden Schweißbadsicherungshälften 6, 7 bestimmt ist. Zudem stoßen die Schweißbadsicherungshälften 6, 7 in der Verbindungsebene 1 gegeneinander. At the in 2 illustrated embodiment is a weld pool 5 in front of that, in half 6 . 7 is divided. The connection area between mutually aligned hollow chamber profiles 8th . 9 is with respect to one at the location of the weld perpendicular to the hollow chamber profiles 8th . 9 extending connection level V Obtain mirror-symmetrical. This applies in particular to a recording volume 10 , which in each case half of the two Schweißbadsicherungshälften 6 . 7 is determined. In addition, the weld pool securing halves encounter 6 . 7 in the connection layer 1 up to today.

Zur Gewährleistung einer thermischen Symmetrie unter den zwei Hälften 6, 7 der Schweißbadsicherung 5 finden sich zu beiden Seiten der Verbindungsebene V in demselben Abstand x1 zur Verbindungsebene V durch Ränder der Materialverteilung aus angrenzenden Profilbereichen und Schweißbadsicherung 5 einbeschriebene Kreise K1 desselben Durchmessers D1. Anders als im dargestellten Ausführungsbeispiel können die beiden Kreise K1 auch entlang der Verbindungsebene V gegeneinander versetzt angeordnet sein. To ensure thermal symmetry under the two halves 6 . 7 the weld pool 5 can be found on both sides of the connection plane V at the same distance x1 to the connection plane V by edges of the material distribution of adjacent profile areas and weld pool 5 inscribed circles K1 of the same diameter D1. Unlike in the illustrated embodiment, the two circles K1 can also be arranged offset from one another along the connecting plane V.

Im Vergleich zur 1, die den Stand der Technik veranschaulicht, ergeben sich dort in einem gleichen Abstand X0 von der Verbindungsebene V aus, verschieden große Kreise K01, K02 mit entsprechend voneinander abweichenden Durchmessern D01, D02. In comparison to 1 , which illustrates the prior art, there arise at an equal distance X0 from the connection plane V, different sized circles K01, K02 with correspondingly different diameters D01, D02.

In 3 ist die zuvor erläuterte Schweißbadsicherung 5 insofern modifiziert, dass zusätzlich eine Führungsnase 11 vorgesehen ist, die einstückig mit einem Teil 12 einer Schweißbadsicherung 13 ausgebildet ist. Zum Erreichen einer thermischen Symmetrie der Schweißbadsicherung 13 ist eine Stoßfuge zwischen dem Teil 12 der Schweißbadsicherung 13 und deren anderem Teil 14 gegenüber der Verbindungsebene V parallel versetzt, und zwar in einer Richtung entgegengesetzt einem freien Ende der Führungsnase 11. Dies bedeutet, dass die Stoßfuge zwischen den Teilen 12, 14 der Schweißbadsicherung 13, jedoch außermittig auf das Aufnahmevolumen 15 trifft. In 3 is the previously discussed weld pool 5 insofar modified that in addition a guide nose 11 is provided, which is integral with a part 12 a weld pool 13 is trained. To achieve a thermal symmetry of the weld pool 13 is a butt joint between the part 12 the weld pool 13 and their other part 14 offset parallel to the connecting plane V, in a direction opposite to a free end of the guide lug 11 , This means that the butt joint between the parts 12 . 14 the weld pool 13 , but off-center on the recording volume 15 meets.

Durch den Überlapp der Führungsnase 11 mit dem anderen Teil 14 der Schweißbadsicherung 13 wird das Aufnahmevolumen 15 abgedichtet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel finden sich in einem Abstand X2 von der Verbindungsebene V einbeschriebene Kreise K2 mit identischem Durchmesser D2. By the overlap of the guide nose 11 with the other part 14 the weld pool 13 becomes the recording volume 15 sealed. In this embodiment as well, at a distance X2 from the connection plane V, inscribed circles K2 with identical diameter D2 are found.

Die 4 und 5 zeigen Abwandlungen der in 3 dargestellten Schweißbadsicherung 13. Im Vergleich zu 3 liegen bei Schweißbadsicherungen 16 (4) und 17 (5) sich ergebende Stoßfugen zwischen Schweißbadsicherungsteilen 18, 19 bzw. 20, 21 in abweichender Anordnung. Die Schweißbadsicherung 16 zeigt ein Aufnahmevolumen 22. Die der Verbindungsebene V zugewandte Seite des einen Teils 18 der Schweißbadsicherung 16 verläuft im Bereich des Aufnahmevolumens 22 und im Bereich der Stoßfuge eben und parallel zu der Verbindungsebene V. Gleiches gilt für die Schweißbadsicherung 17 mit ihren Teilen 20, 21 und einem Aufnahmevolumen 23. Die Ausführungsform nach 3 werden die Schweißbadsicherungen 16, 17 vervollständigt durch eine Führungsnase 24 bzw. 25. The 4 and 5 show variations of in 3 illustrated weld pool 13 , Compared to 3 lie with welding pool fuses 16 ( 4 ) and 17 ( 5 ) resulting joints between Schweißbadsicherungsteilen 18 . 19 respectively. 20 . 21 in a different arrangement. The weld pool protection 16 shows a recording volume 22 , The connection plane V facing side of the one part 18 the weld pool 16 runs in the range of the recording volume 22 and in the area of the butt joint flat and parallel to the joint plane V. The same applies to the weld pool protection 17 with their parts 20 . 21 and a recording volume 23 , The embodiment according to 3 become the weld pool fuses 16 . 17 completed by a guide nose 24 respectively. 25 ,

Auch bei den Ausführungsformen nach den 4 und 5 finden sich in einem gleichen Abstand X3 bzw. X4 einbeschriebene Kreise K3, K4 mit identischen Durchmessern D3, D4. Also in the embodiments according to the 4 and 5 are found at an equal distance X3 or X4 inscribed circles K3, K4 with identical diameters D3, D4.

Während in den 2 bis 5 die Schweißbadsicherungen 5, 13, 16, 17 als an die Hohlkammerprofile 8, 9 von ihrer Innenseite aus angepresste Bauteile vorliegen, handelt es sich bei den nunmehr erläuterten Schweißbadsicherungen um solche, die einstückig ausgebildet, d.h. nicht in zwei Teilen vorliegen, und über zusätzliche Haltemittel positioniert sind. While in the 2 to 5 the weld pool fuses 5 . 13 . 16 . 17 as to the hollow chamber profiles 8th . 9 are present pressed from their inner side components, it is in the now explained sweat faucets to those that are integrally formed, that is not present in two parts, and are positioned on additional holding means.

In 6 ist eine einstückige, bezüglich der Verbindungsebene V symmetrische Schweißbadsicherung 26 dargestellt, die jeweils hälftig an den Innenseiten von Hohlkammerprofilen 27, 28 anliegt. Sowohl ein Aufnahmevolumen 29 der Schweißbadsicherung 26 als auch seine Materialverteilung sind hier vollständig symmetrisch bezüglich der Verbindungsebene V. Die Schweißbadsicherung 26 wird an ihrem Platz gehalten mit Hilfe angepresster Klammern 29, 30, welche in einem Abstand zu den Innenseiten der Hohlkammerprofile 27, 28 derart angeordnet sind, dass sie die Schweißbadsicherung 26 gegen die besagten Innenseiten zur Anlage bringen. In 6 is a one-piece, with respect to the connection plane V symmetrical weld pool 26 shown, each half in the inner sides of hollow chamber profiles 27 . 28 is applied. Both a recording volume 29 the weld pool 26 as well as its material distribution are here completely symmetrical with respect to the connection plane V. The weld pool protection 26 is held in place with the help of pressed brackets 29 . 30 , which are at a distance to the insides of the hollow chamber profiles 27 . 28 are arranged so that they the weld pool 26 against the said insides to plant.

Bei der Ausführungsform nach 7 ist eine Schweißbadsicherung 31 im Wesentlichen baugleich zu der Schweißbadsicherung 26. Für Transportzwecke, nämlich wenn die Schweißbadsicherung 31 gemeinsam mit dem Hohlkammerprofil 28 transportiert wird, ist eine Schnappverbindung zwischen einer Klammer 33 und einem damit zusammenwirkenden Außenabschnitt der Schweißbandsicherung 34 vorgesehen. In the embodiment according to 7 is a weld pool protection 31 essentially identical to the weld pool 26 , For transportation, namely when the weld pool 31 together with the hollow chamber profile 28 is a snap connection between a bracket 33 and a cooperating outer portion of the sweatbrace guard 34 intended.

In 8 sind auf gegenüberliegenden Seiten von Hohlkammerprofilen 35, 36 jeweils Schweißbadsicherungen 37, 38 vorgesehen, die über einen quer zu den Hohlkammerprofilen 35, 36 verlaufenden Steg 39 miteinander verbunden sind. Wiederum zeigen die Schweißbadsicherungen 37, 38 eine thermische Symmetrie. Die Schweißbadsicherungen 37, 38 sowie der Steg 39 bilden eine Baueinheit, die in einen sich zwischen den gegenüberliegenden Schweißverbindungen ausbildenden Hohlraum einsetzbar ist. Diese Ausführungsform hat gegenüber denjenigen, die anhand von 3 erklärt worden sind, den Vorteil, dass auf gesonderte Haltemittel für Schweißbadsicherungen verzichtet werden kann. In 8th are on opposite sides of hollow sections 35 . 36 each welding pool fuses 37 . 38 provided, which has a transverse to the hollow sections 35 . 36 running bridge 39 connected to each other. Again, the weld fuses show 37 . 38 a thermal symmetry. The weld pool fuses 37 . 38 as well as the jetty 39 form a structural unit which can be inserted into a cavity forming between the opposing welded joints. This embodiment has over those based on 3 have been explained, the advantage that can be dispensed with separate holding means for weld fuses.

Die Ausführungsformen von Schweißbadsicherungen nach der 6 bis 8 zeigen jeweils in einem Abstand X5 identische Kreise K5 mit gleichem Durchmesser D5, um die thermische Symmetrie der Schweißverbindung zu gewährleisten. Die Kreise K5 sind beispielsweise in 6 gezeigt. The embodiments of weld pool after the 6 to 8th each show at a distance X5 identical circles K5 with the same diameter D5 to ensure the thermal symmetry of the welded joint. The circles K5 are for example in 6 shown.

Die anhand der 2 bis 7 erläuterten Ausführungsformen von Anordnungen zur Herstellung von Schweißverbindungen sind anhand von Hohlkammerprofilen als miteinander zu fügenden Bauteilen beschrieben. Es ist jedoch ersichtlich, dass die beschriebenen Anordnungen ohne Weiteres auch bei einschaligen, ganz oder teilweise offenen Profilen zum Einsatz kommen können. Bei solchen Ausführungsformen fällt, vereinfacht ausgedrückt, jeweils in den 2 bis 7 die jeweils untere oder obere Hälfte der dargestellten Anordnung fort, so dass jeweils nur eine Schweißbadsicherung in Kombination mit zwei zu fügenden Profilen vorliegt. The basis of the 2 to 7 explained embodiments of arrangements for the production of welded joints are described on the basis of hollow chamber profiles as components to be joined together. However, it is apparent that the arrangements described can be used without difficulty even with single-shell, completely or partially open profiles. In such embodiments, in simple terms, falls into each of the 2 to 7 the respective lower or upper half of the arrangement shown, so that in each case there is only one weld pool in combination with two profiles to be joined.

Claims

Arrangement for producing a welded connection between two aligned profiles ( 8th . 9 ; 27 . 28 ; 35 . 36 ), which are arranged in abutment with each other and an internally welded weld fuse ( 5 ; 13 ; 16 ; 17 ) for supporting a liquid welding pool and for forming outer surfaces of the weld by providing a receiving volume ( 10 ; 15 ; 22 ; 23 ) is formed, characterized in that the weld pool ( 5 ; 13 ; 16 ; 17 ; 26 ; 31 ; 37 ; 38 ) are formed in such a way and relative to the two profiles ( 8th . 9 ; 27 . 28 ; 35 . 36 ) is arranged such that a material distribution of the weld pool ( 5 ; 13 ; 16 ; 17 ; 26 ; 31 ; 37 ; 38 ) and adjoining profile areas with respect to one at the location of the welded joint perpendicular to the profiles ( 8th . 9 ; 27 . 28 ; 35 . 36 ) extending connecting plane (V) is selected such that on both sides of the connection plane (V) at the same distance (X1-X5) to the connection plane (V) by edges of the material distribution inscribed circles (K1-K5) of the same diameter (D1-D5 ).

Arrangement according to claim 1, characterized in that the weld pool ( 5 ; 13 ; 16 ; 17 ) in two parts ( 6 . 7 ; 12 . 14 ; 18 . 19 ; 20 . 21 ), of which, in each case adjacent to the location of the welded joint, the one ( 6 ; 12 ; 18 ; 20 ) on the one profile ( 8th ) and the other ( 7 ; 14 . 19 ; 21 ) on the other profile ( 9 ) is attached.

Arrangement according to claim 2, characterized in that the weld pool ( 5 ) in two halves ( 6 . 7 ) is divided, which form a butt joint at their opposite end faces and with respect to the connection plane (V) are formed mirror-symmetrically.

Arrangement according to claim 2, characterized in that the one part ( 12 ; 18 ; 20 ) of the weld pool fuse ( 13 ; 16 ; 17 ) a guide nose ( 11 ; 24 ; 25 ), which at the side facing away from the welded connection of the other part ( 14 ; 19 ; 21 ) of the weld pool fuse ( 13 ; 16 ; 17 ) and perpendicular to the connection plane (V) is aligned, wherein the two parts of the weld pool ( 13 ; 16 ; 17 ) in the area between the guide nose ( 11 ; 24 ; 25 ) and the receiving volume ( 15 ; 22 ; 23 ) form a parallel to the connecting plane extending butt joint.

Arrangement according to claim 4, characterized in that the butt joint is offset parallel to the vertical plane (V), in a direction opposite a free end of the guide nose (V). 11 ; 24 ; 25 ).

Arrangement according to claim 5, characterized in that the connection plane (V) facing side of the one part ( 18 ; 20 ) of the weld pool fuse ( 16 ; 17 ) in the range of the recording volume ( 22 ; 23 ) and in the region of the butt joint flat and parallel to the connecting plane (V).

Arrangement according to claim 1, characterized in that the weld pool ( 26 ; 31 ; 37 ; 38 ) is integrally and positioned over additional retaining means.

Arrangement according to claim 7, characterized in that the weld pool ( 26 ) via inner, pressed-on brackets ( 29 . 30 ) of profiles ( 27 . 28 ) is positioned.

Arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that the weld pool fuse ( 31 ) via a snap connection on one of the profiles ( 28 ) is fixed.

Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the profiles ( 8th . 9 ; 27 . 28 ; 35 . 36 ) are formed as hollow chamber profiles.

Arrangement according to claim 10, characterized in that a further weld pool ( 38 ) is provided, which via a connecting element ( 39 ) with the weld pool fuse ( 37 ), which in the transverse direction of the hollow chamber profiles ( 35 . 36 ) runs.