Die Erfindung betrifft ein Gehäuse gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.The invention relates to a housing according to the preamble
of claim 1.
Ein derartiges durch die DE-OS 34 03 431 bekanntes Gehäuse
hat, beispielsweise als Transportgestell eines
Geschützes, trotz der Ausgestaltung in Leichtbauweise
den Vorteil einer hohen Festigkeit. Dabei sind geringste
Verformungen des Gehäuses ausgeschlossen, etwa welche
bei einem auf dem Gehäusedach aufgesetzten Geschützrohr-
Drehturm zum Verklemmen oder Verkanten führen
könnten. Jedoch ist entgegen dieser Forderung nach geringstmöglichen
Verformungen der Gehäusewandungsbauteile
nicht ohne weiteres bei der Fertigung ein Zusammenschweißen
der Kammerprofile ohne Verzug derselben bzw.
Verformungen des betreffenden Wandungsbauteile möglich.
Die Folge können stärkere Welligkeiten an den Gehäusewandungsbauteilen
sein, welche das Zusammenfügen derselben
erschweren und daher Richtarbeiten erfordern.Such a housing known from DE-OS 34 03 431
has, for example, as a transport frame
Protected, despite the lightweight design
the advantage of high strength. Thereby are least
Deformation of the housing excluded, such as what
with a gun barrel placed on the housing roof
Lead turret to jam or tilt
could. However, this requirement is as low as possible
Deformations of the housing wall components
not simply welding together during production
the chamber profiles without warping them or
Deformations of the wall components in question are possible.
This can result in greater ripples on the housing wall components
be, which is putting them together
complicate and therefore require straightening work.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den
Schweißverzug bei der Vereinigung der Kammerprofile zu
senken.The invention is therefore based on the object
Welding delay when uniting the chamber profiles too
reduce.
Diese Aufgabe ist gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs
1 gelöst in der Erkenntnis, daß die erforderliche
Minderung der Erwärmung der Kammerprofile beim
Schweißen durch eine Steigerung der Schweißgeschwindigkeit
erreichbar und hierzu von dem für eine Schweißnaht
bzw. deren Schweißwerkstoff verfügbaren Querschnitt unbedingt
der Querschnitt der Schweißbadsicherungsnut
weitestgehend auszunehmen ist. Mit einer Ausgestaltung
des von der Konsole getragenen Wandabschnittes gemäß
Anspruch 2 hat dabei die Erfindung noch den Vorteil,
daß die Mittelebenen des V-Stoßes bzw. der Schweißnaht
und eines mit der Konsole versehenen Profilsteges zusammenfallen
können und damit zwischen den beiden
Kammerprofilen eine wenigstens annähernd symmetrische
Profilform mit einer symmetrischen Schweißnaht möglich
ist. Das Risiko zu Schweißverzug wird hierdurch noch
weiter gemindert.This object is according to the characterizing part of the patent claim
1 solved in the knowledge that the required
Reduction of the heating of the chamber profiles when
Welding by increasing the welding speed
attainable and from this for a weld
or their welding material cross section available
the cross section of the weld pool securing groove
is largely excluded. With an arrangement
according to the wall section carried by the console
Claim 2, the invention still has the advantage
that the center planes of the V-joint or the weld seam
and a profile web provided with the console coincide
can and thus between the two
Chamber profiles an at least approximately symmetrical
Profile shape possible with a symmetrical weld seam
is. This increases the risk of welding delay
further diminished.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
Hierin ist auf die Darstellung eines Gehäuses
gemäß der eingangs genannten DE-OS verzichtet worden,
auf dessen Wandungsbauteile sich die Erfindung zum
Zwecke der Herstellung von Schweißverbindungen zwischen
deren Aufbau bildenden Kammerprofilen 1, 2 bezieht. Dazu
ist je Fügestelle zweier Kammerprofile 1, 2 an einem
Profilsteg 1.1.1 des einen Kammerprofils 1 eine Konsole
1.1.2 angeordnet, auf welcher sich das andere
Kammerprofil 2 mit einem Wandabschnitt 2.1 abstützt
unter Bildung einer (z. B. ebenen) Außen-Wandfläche 3.
An der Fügestelle ihrer Wandabschnitte 1.1 und 2.1 sind
die beiden Kammerprofile 1 bzw. 2 so abgeschrägt, daß
sie in der dargestellten für das Ausbilden einer
Schweißnaht gewählten Position einen V-Stoß 4 begrenzen.
Hierbei ist die Fugenbreite an der Stoßspitze
gleich Null gewählt, damit beim Schweißen bloß eine relativ
geringe Menge von zugelegtem Schweißwerkstoff in
eine an der Konsole 1.1.2 verlaufende Schweißbadsicherungsnut
1.1.3 gelangen kann. Die hierdurch erzielte
Reduzierung der Füllzeit des V-Stoßes 4 (für den
Schweißwerkstoff) beim Schweißen bzw. der Einwirkungszeit
der den Schmelzfluß des Schweißwerkstoffs bewirkenden
Mittel (z. B. Schutzgasschweißverfahren, wie WIG,
MIG) hat eine Minimierung der Erwärmung der Kammerprofile
1, 2 zur Folge; ihr Schweißverzug ist
vernachlässigbar gering. Dies wird noch dadurch
begünstigt, daß infolge einer annähernd symmetrischen
Kammerprofilgestaltung an der Fügestelle in Bezug auf
die Mittelebene des Profilsteges 1.1.1 und einer
entsprechend symmetrisch ausgebildeten Schweißnaht
sich die beiden Kammerprofile 1 und 2 annähernd
gleichmäßig erwärmen. Zu solcher Ausgestaltung bedarf
es außer einer spiegelsymmetrischen Form der den V-Stoß
4 und eine Schweißnahtsenke 5 begrenzenden Flächen der
Wandabschnitte 1.1, 2.1 lediglich bei dem von der Konsole
1.1.2 getragenen Wandabschnitt 2.1 einer Sitzfläche
2.1.1, welche über die beiden Seitenränder der
Konsole 1.1.2 bewegungsfrei hinausragt. Damit läßt
sich dieses Kammerprofil 2 ungehindert in die dargestellte
Position mit zusammenstoßenden Spitzen der
Wandabschnitte 1.1, 2.1 beider Kammerprofile 1 bzw. 2
bringen, in welcher bei der gewählten Profilform deren
Übergänge in den Profilsteg 1.1.1 denselben Krümmungsradius
aufweisen.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. Herein, the representation of a housing according to the DE-OS mentioned at the outset has been dispensed with, the wall components of which the invention relates for the purpose of producing welded connections between the chamber profiles 1, 2 forming their structure. For this purpose each joint of two chamber sections 1, 2 arranged on a profile web 1.1.1 of the one chamber section 1 a console 1.1.2, on which the other chamber section 2 with a wall section 2.1 supports a form (eg. B. planar) outer Wall surface 3 . At the joint of their wall sections 1.1 and 2.1 , the two chamber profiles 1 and 2 are chamfered so that they limit a V-joint 4 in the position shown for the formation of a weld seam. Here, the joint width at the butt tip is selected to be zero so that during welding only a relatively small amount of added welding material can get into a weld pool groove 1.1.3 running on the bracket 1.1.2 . The reduction in the filling time of the V-joint 4 (for the welding material) during welding or the exposure time of the agents causing the melting flow of the welding material (e.g. protective gas welding processes, such as TIG, MIG) has a minimized heating of the chamber profiles 1, 2 in a row; their welding delay is negligible. This is further favored by the fact that as a result of an approximately symmetrical chamber profile design at the joint in relation to the central plane of the profile web 1.1.1 and a correspondingly symmetrical weld seam, the two chamber profiles 1 and 2 heat up approximately uniformly. In addition to a mirror-symmetrical shape, the surfaces of the wall sections 1.1, 2.1 which delimit the V-joint 4 and a weld seam 5 are only required for such a configuration, in the case of the wall section 2.1 carried by the console 1.1.2 , a seat surface 2.1.1 which extends over the two side edges of the Console 1.1.2 protrudes without movement. This chamber profile 2 can thus be brought into the position shown with the tips of the wall sections 1.1, 2.1 of both chamber profiles 1 and 2 , in which, in the selected profile shape, their transitions into the profile web 1.1.1 have the same radius of curvature.
Es hat sich erwiesen, daß diese Ausgestaltung der
Profilfügestelle für das Ausbilden einer Schweißnaht
der Forderung nach hoher Formgenauigkeit des geschweißten
Wandungsbauteils bei einem Gehäuse der in
der DE-OS 34 03 431 beschriebenen Art gerecht wird.It has been shown that this configuration of the
Profile joining point for the formation of a weld seam
the demand for high dimensional accuracy of the welded
Wall component in a housing in
the DE-OS 34 03 431 described type is fair.