DE102013216745A1 - Wälzlagerkäfig - Google Patents
Wälzlagerkäfig Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013216745A1 DE102013216745A1 DE102013216745.8A DE102013216745A DE102013216745A1 DE 102013216745 A1 DE102013216745 A1 DE 102013216745A1 DE 102013216745 A DE102013216745 A DE 102013216745A DE 102013216745 A1 DE102013216745 A1 DE 102013216745A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing cage
- metallic coating
- rolling bearing
- basic body
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/56—Selection of substances
- F16C33/565—Coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
Abstract
Ein Wälzlagerkäfig, insbesondere für mangelgeschmierte Anwendungen, umfasst – einen Grundkorpus (2) aus Kunststoff, – eine modifizierte Oberfläche (4) des Grundkorpus (2), – eine metallische Beschichtung (3) auf der modifizierten Oberfläche (4) des Grundkorpus (2).
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig mit einem Grundkorpus aus Kunststoff, auf welchen eine metallische Beschichtung aufgebracht ist.
- Hintergrund der Erfindung
- Ein Wälzlagerkäfig aus metallisiertem Kunststoff ist beispielsweise aus der
WO 2009/135477 A1 - Aufgabe der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen metallisierten Kunststoffkäfig eines Wälzlagers gegenüber dem genannten Stand der Technik insbesondere hinsichtlich Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit weiterzuentwickeln.
- Beschreibung der Erfindung
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Wälzlagerkäfig mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der Wälzlagerkäfig weist einen Grundkorpus aus Kunststoff auf, dessen Oberfläche modifiziert ist. Auf die modifizierte Oberfläche des Grundkorpus ist eine metallische Beschichtung aufgebracht. Bei dem Wälzlagerkäfig kann es sich um einen Lagerkäfig für einen Rollenlager, beispielsweise Zylinderrollenlager, Kegelrollenlager oder Pendelrollenlager, ebenso handeln wie um einen Lagerkäfig eines Kugellagers.
- Durch die Modifikation der Oberfläche des Grundkorpus, verglichen mit dem Zustand der Oberfläche des Grundkorpus nach dem Herstellungsvorgang, beispielsweise Spritzgussvorgang, wird eine verbesserte Haftung der metallischen Beschichtung auf dem Grundkorpus erreicht. Dies gilt auch in Fällen, in denen der Kunststoff-Grundkorpus durch Extrusion oder Zerspanung hergestellt wird. Als Material zur Herstellung des Grundkorpus eignet sich z. B. Polyamid, insbesondere glasfaserverstärktes Polyamid PA66, oder Polyetheretherketon (PEEK). Eine besonders geeignete PEEK-Variante ist PEEK 10/10/10. Dem Grundmaterial PEEK sind hierbei jeweils 10% Kohlenstofffaser, Graphit und Polytetrafluorethylen (PTFE) zugesetzt. Weitere für die Herstellung des Grundkorpus geeignete Kunststoffe sind POM (Polyoxymethylen), ABS (Acrylbutadienstyrol), PPA (Polyphtalamid), PPS (Polyphenylensulfid), PEI (Polyethylenimin), PP (Polypropylen), PS (Polystyrol) und PET (Polyethylenterephtalat).
- Die Kunststoffoberfläche des Grundkorpus kann durch eine mechanische und/oder chemische Behandlung modifiziert sein. Eine mechanische Modifikation stellt z. B. die Bestrahlung mit Partikeln, insbesondere Glaskugeln, beispielsweise Glaskugeln mit einem Durchmesser von maximal 250 µm, dar. Eine chemische Oberflächenmodifizierung ist beispielsweise durch Beizen oder Ätzen des Grundkorpus erreichbar. Ebenso kann die Oberfläche des Grundkorpus durch chemisches Andocken eines haftvermittelnden Agenz modifiziert werden. Unter dem Begriff „chemische Modifikation“ werden auch die Anwendung von kolloidalen Systemen sowie schwefelbasierten Systemen subsumiert. Insbesondere fallen Verfahrensschritte, die als Plato-(Plasmatechnik, Oberflächenbehandlung) Verfahren bekannt sind, unter Behandlungsmethoden, mit welchen eine chemische Modifikation der Oberfläche des Grundkorpus erreicht wird. Zahlreiche Varianten von Plato-Verfahren wurden von der Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angewandten Forschung e. V. veröffentlicht. Beispielhaft wird in diesem Zusammenhang auf die Offenlegungsschrift
DE 198 51 101 A1 verwiesen. - Die modifizierte Kunststoffoberfläche des Grundkorpus eignet sich zur Aufbringung einer metallischen Initialschicht, beispielsweise auf Nickel- oder Kupferbasis. Die metallische Beschichtung des Wälzlagerkäfigs ist vorzugsweise als nanokristalline Beschichtung ausgebildet. Die Korngröße dieser Beschichtung liegt vorzugsweise unter 500 nm, insbesondere unter 100 nm. Zum technologischen Hintergrund wird beispielhaft auf die Patentschrift
DE 102 62 102 B4 verwiesen. Die metallische Beschichtung des Wälzlagerkäfigs enthält beispielsweise Chrom, Kupfer, Nickel, Cobalt und/oder Eisen und weist vorzugsweise eine Schichtdicke im Bereich von 20–500 µm auf. Weitere geeignete Materialien, die in der metallischen Beschichtung enthalten sein können, sind Silber und Titan. Die Härte der metallischen Beschichtung ist vorzugsweise größer als 300 HV 0,3. In einer alternativen Ausgestaltung ist die Beschichtung als NiP oder NiP-Nano-Beschichtung ausgebildet. - Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass trotz der engen geometrischen Toleranzen, die generell bei Wälzlagerkomponenten gefordert sind, eine relativ große Welligkeit des Grundkorpus, welche insbesondere durch die Modifikation der Oberfläche entstehen kann, nicht nur tolerabel, sondern unter diversen Betriebsbedingungen, insbesondere bei Mangelschmierung des Wälzlagers, sogar von Vorteil ist. In bevorzugter Ausgestaltung weist die modifizierte Oberfläche des Grundkorpus eine Welligkeit auf, die mindestens 10 mal so groß wie die Rauheit der modifizierten Oberfläche und größer als die Schichtdicke der metallischen Beschichtung ist. Unter Rauheit wird hierbei der Mittenrauwert Ra nach DIN EN ISO 4287 verstanden. Die Welligkeit Wt ist ebenso im Sinne der DIN EN ISO 4287 zu verstehen, wobei als Grenzwellenlängenwerte die Regelwerte nach DIN EN ISO 1302 Ziffer 6.5.3 anzusetzen sind.
- Vorteilhafte Weiterbildungen sehen Veränderungen der metallischen Beschichtung vor, indem entweder in diese Beschichtung selbst weitere Bestandteile eingebracht sind oder eine Zusatzschicht auf die metallische Beschichtung aufgebracht ist. Zusätzliche Bestandteile in der metallischen Beschichtung können z. B. Verschleißschutzpartikel sein. Geeignete Hartstoffpartikel, welche die Verschleißfestigkeit der metallischen Beschichtung verbessern, sind z. B. SiC, TiC, TiO2 und Diamant. Statt der Hartstoffpartikel oder zusätzlich zu solchen Verschleißschutzpartikeln können auch reibungsreduzierende Partikel, z. B. aus PTFE, Graphit, MoS2 oder WS2 oder Kombinationen dieser Partikel in der metallischen Beschichtung enthalten sein.
- Eine auf die metallische Beschichtung aufgebrachte Zusatzschicht kann beispielsweise als Sol-Gel-Schicht (z. B. SiO2 oder ZrO2), auch als Nanopartikel unterstützte Sol-Gel-Schicht, ausgebildet sein. Mit einer solchen Schicht sind insbesondere die Benetzbarkeit sowie Antifouling-Eigenschaften optimierbar.
- Eine besonders hohe Härte des Wälzlagerkäfigs ist durch eine Zusatzschicht auf Kohlenstoffbasis herstellbar. Hierbei kann es sich um eine reine Kohlenstoffschicht oder um eine Schicht, welche Kohlenstoff und Wasserstoff enthält, handeln. Die Schicht kann in beiden Fällen durch Metalle (z.B. W, Cr) oder Nichtmetalle (z.B. Si, O) dotiert sein.
- Als Deckschicht der Beschichtung des Wälzlagerkäfigs kann eine Spritzschicht aufgebracht werden, wofür sich thermische Verfahren, Plasmaverfahren, sowie das HVOF-Verfahren (High Velocity Oxygen Fuel: Hochgeschwindigkeitsflammspritzen) eignen. Ein besonderer Vorteil des HVOF-Verfahrens ist die Tatsache, dass die in das zu beschichtende Material eingetragene Wärmemenge in Relation zur aufgebrachten Materialmenge relativ gering ist, sodass der Kunststoff des Grundkorpus nicht geschädigt wird.
- Der erfindungsgemäße Wälzlagerkäfig eignet sich insbesondere für die Verwendung in Wälzlagern, welche mit Mangelschmierung betrieben werden. Auch Wälzlager, die permanent oder zeitweise trocken laufen, erreichen mit dem erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfig eine hohe Lebensdauer. Gleiches gilt für sogenannte mediengeschmierte Wälzlager, das heißt, Wälzlager, die sich in einem Medium befinden, insbesondere von einem Medium durchströmt sind, welches nicht primär für Schmierungszwecke vorgesehen ist. Ein solches Medium kann beispielweise ein verflüssigtes Gas oder Wasser, auch Meerwasser, sein.
- Ein besonderer Vorteil des Wälzlagerkäfigs liegt in einer sehr günstigen Relation zwischen seiner Masse und seiner mechanischen Belastbarkeit. Der Wälzlagerkäfig ist daher auch für Wälzlager geeignet, die bei sehr hohen Drehzahlen betrieben werden. Die Querschnitte des Kunststoff-Grundkorpus sind dabei ebenso wie die Schichtdicken der metallischen Beschichtung den zu erwartenden Belastungen an verschiedenen Stellen des Wälzlagerkäfigs anpassbar. Im Fall einer den Grundkorpus vollständig umschließenden metallischen Beschichtung ist jegliche Einwirkung eines Umgebungsmediums und/oder Schmiermittels auf den Kunststoff des Grundkorpus ausgeschlossen. Insbesondere ist dadurch ein Quellen des Grundkorpus dauerhaft verhindert. Die damit erreichte Dimensionsstabilität des Wälzlagerkäfigs erlaubt eine Konstruktion mit sehr geringem Spiel, insbesondere Spiel der Wälzkörper in den Käfigtaschen, was wiederum die Eignung des Wälzlagerkäfigs für schnell drehende Wälzlager verbessert. Ebenso ist damit das Geräuschverhalten des Wälzlagers gegenüber herkömmlichen Wälzlagern mit Metall- oder Kunststoffkäfig verbessert.
- Die vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten der metallischen Beschichtung und gegebenenfalls auch der Zusatzschicht erlauben eine Anpassung der Eigenschaften des Wälzlagerkäfigs an unterschiedlichste Anforderungen. Dies betrifft beispielsweise die physiologische Unbedenklichkeit und Lebensmittelverträglichkeit, die Biokompatibilität, Antifouling-Eigenschaften, sowie die Magnetisierbarkeit. In allen Anwendungsfällen sorgt die vorzugsweise geschlossene metallische Beschichtung auf dem Wälzlagerkäfig für eine gute Wärmeableitung, was insbesondere bei der Kombination von Mangelschmierung und hohen Drehzahlen und Lasten von besonderer Bedeutung ist.
- Kurze Beschreibung der Zeichnung
- Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen, jeweils in schematischer Darstellung:
-
1 in einer Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines Wälzlagerkäfigs aus metallisiertem Kunststoff, -
2 in einer Darstellung analog1 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Wälzlagerkäfigs. - Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
- Die
1 und2 zeigen jeweils einen stark vergrößerten, nicht maßstäblichen Ausschnitt eines Querschnitts eines insgesamt mit den Bezugszeichen1 gekennzeichneten Wälzlagerkäfigs, hinsichtlich dessen prinzipieller Funktion auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen wird. - Jeder Wälzlagerkä
1 weist einen Grundkorpus2 aus Kunststoff auf, auf welchem sich eine metallische Beschichtung3 befindet. Die metallische Beschichtung3 ist hierbei auf eine modifizierte Oberfläche4 des Grundkorpus2 aufgebracht. Die Modifikation der Oberfläche4 des Grundkorpus2 ist in den1 und2 durch eine deutlich erkennbare Rauheit der Oberfläche4 veranschaulicht. Abweichend von der symbolischen Darstellung nach den1 und2 kann es sich bei der Modifikation der Oberfläche4 des Grundkorpus2 jedoch auch um eine lediglich chemische Oberflächenmodifikation handeln, die keinen Einfluss auf die messbare Rauheit hat. In jedem Fall weichen Eigenschaften der Oberfläche4 , unmittelbar bevor die metallische Beschichtung3 aufgebracht wird, von der Oberflächenbeschaffenheit des Grundkorpus2 unmittelbar nach dessen Produktion ab. - Im Ausführungsbeispiel nach
1 sind in die metallische Beschichtung3 verschiedene Partikel5 ,6 , nämlich Verschleißschutzpartikel5 sowie reibungsreduzierende Partikel6 , eingebaut. Die Partikel5 ,6 sind derart gering dimensioniert, dass sie keinen Einfluss auf die Undurchlässigkeit der metallischen Beschichtung3 haben. Bei der metallischen Beschichtung3 handelt es sich um eine nanokristalline Beschichtung mit einer mittleren Korngröße von weniger als 500 nm. - Im Ausführungsbeispiel nach
2 enthält die metallische Beschichtung3 im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach1 keine Zusatzstoffe. Stattdessen ist in diesem Fall auf die metallische Beschichtung3 eine Zusatzschicht7 aufgebracht. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Kohlenstoffschicht oder um eine Sol-Gel-Schicht handeln. In beiden Fällen beträgt die Summe der Schichtdicken aus metallischer Beschichtung3 und Zusatzschicht7 nicht mehr als 0,5 mm. - Sowohl im Ausführungsbeispiel nach
1 als auch im Ausführungsbeispiel nach2 kann eine Endbearbeitung der metallischen Beschichtung3 bzw. der Zusatzschicht7 durch Schleifen, Gleitschleifen, Honen oder Elektropolieren vorgesehen sein. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Wälzlagerkäfig
- 2
- Grundkorpus
- 3
- Metallische Beschichtung
- 4
- Modifizierte Oberfläche
- 5
- Verschleißschutzpartikel
- 6
- Reibungsreduzierende Partikel
- 7
- Zusatzschicht
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2009/135477 A1 [0002]
- DE 19851101 A1 [0006]
- DE 10262102 B4 [0007]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- DIN EN ISO 4287 [0008]
- DIN EN ISO 4287 [0008]
- DIN EN ISO 1302 Ziffer 6.5.3 [0008]
Claims (11)
- Wälzlagerkäfig, mit – einem Grundkorpus (
2 ) aus Kunststoff, – einer modifizierten Oberfläche (4 ) des Grundkorpus (2 ), – einer metallischen Beschichtung (3 ) auf der modifizierten Oberfläche (4 ) des Grundkorpus (2 ). - Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Modifikation der Oberfläche (
4 ) des Grundkorpus (2 ) eine chemische Modifikation vorgesehen ist. - Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die modifizierte Oberfläche (
4 ) des Grundkorpus (2 ) eine Welligkeit (Wt) aufweist, die mindestens zehnmal so groß wie die Rauheit (Ra) der modifizierten Oberfläche (4 ) und größer als die Schichtdicke der metallischen Beschichtung (3 ) ist. - Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung (
3 ) Verschleißschutzpartikel (5 ) enthält. - Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf die metallische Beschichtung (
3 ) eine Zusatzschicht (7 ) aufgebracht ist. - Wälzlagerkäfig nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatzschicht (
7 ) eine Sol-Gel-Schicht vorgesehen ist. - Wälzlagerkäfig nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatzschicht (
7 ) eine Kohlenstoffschicht vorgesehen ist. - Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs, mit folgenden Schritten: – Ein Grundkorpus (
2 ) aus Kunststoff wird hergestellt, – die Oberfläche (4 ) des Grundkorpus (2 ) wird modifiziert, – auf die modifizierte Oberfläche (4 ) des Grundkorpus (2 ) wird eine metallische Beschichtung (3 ) aufgebracht. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (
4 ) des Grundkorpus (2 ) durch ein Plasma modifiziert wird. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (
4 ) mechanisch vorbehandelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf die metallische Beschichtung (
3 ) eine Zusatzschicht (7 ) durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen aufgebracht wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013216745.8A DE102013216745B4 (de) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | Wälzlagerkäfig |
CN201480046179.2A CN105473650A (zh) | 2013-08-23 | 2014-07-01 | 滚动轴承保持架 |
US14/911,339 US9829039B2 (en) | 2013-08-23 | 2014-07-01 | Roller bearing cage |
PCT/DE2014/200293 WO2015024565A1 (de) | 2013-08-23 | 2014-07-01 | Wälzlagerkäfig |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013216745.8A DE102013216745B4 (de) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | Wälzlagerkäfig |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013216745A1 true DE102013216745A1 (de) | 2015-02-26 |
DE102013216745B4 DE102013216745B4 (de) | 2015-10-22 |
Family
ID=51212625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013216745.8A Expired - Fee Related DE102013216745B4 (de) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | Wälzlagerkäfig |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9829039B2 (de) |
CN (1) | CN105473650A (de) |
DE (1) | DE102013216745B4 (de) |
WO (1) | WO2015024565A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014222283A1 (de) * | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Aktiebolaget Skf | Kunststoffaufweisender selbstschmierender Lagerkäfig |
DE102015211125A1 (de) * | 2015-06-17 | 2016-12-22 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für ein Wälzlager sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Käfigs |
DE102016219789A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bordring, Wälzlager sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bordrings |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015210924A1 (de) * | 2015-06-15 | 2016-07-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörperkäfig einer Planetenradlagerung mit Schmiertaschen am Außendurchmesser |
DE102017128521A1 (de) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Planetenwälzgetriebe |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19851101A1 (de) | 1997-11-05 | 1999-05-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur selektiven Abscheidung einer Metallschicht |
US6010248A (en) * | 1997-02-28 | 2000-01-04 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Pressed retainer and a ball bearing comprising the pressed retainer |
US6994475B2 (en) * | 2003-03-14 | 2006-02-07 | The Timken Company | Coated rolling element bearing cages |
DE10262102B4 (de) | 2002-06-25 | 2006-06-22 | Integran Technologies Inc., Toronto | Verfahren zum kathodischen elektrolytischen Abscheiden |
WO2007014729A2 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Ab Skf | Cage for a roller bearing and method of producing the same |
WO2009135477A1 (de) | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Schaeffler Kg | Käfig für wälzkörper eines lagers |
DE102010013630A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Aktiebolaget Skf | Lagerring eines Gleit- oder Wälzlagers |
DE102011079125A1 (de) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für ein Wälzlager |
US20130322799A1 (en) * | 2011-02-25 | 2013-12-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tapered roller bearing with cage |
DE102012216650A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für ein Wälzlager |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3162493A (en) * | 1962-08-31 | 1964-12-22 | Ind Tectonics Inc | Reinforcing graphite and plastic separators by electroformed metallic shells |
DE3913893A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Kolbenschmidt Ag | Werkstoff fuer mehrschicht-gleitlager |
US20030079640A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Kulicke & Soffa Investments, Inc. | Macrocomposite guideway and rail produced therefrom |
US20030234181A1 (en) | 2002-06-25 | 2003-12-25 | Gino Palumbo | Process for in-situ electroforming a structural layer of metallic material to an outside wall of a metal tube |
DE102006029415B4 (de) * | 2006-06-27 | 2023-07-06 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verschleißfeste Beschichtung sowie Herstellverfahren hierfür |
US7910217B2 (en) * | 2006-11-07 | 2011-03-22 | Ues, Inc. | Wear resistant coatings for race land regions of bearing materials |
DE102010046803B4 (de) | 2010-09-28 | 2019-12-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für Wälzkörper eines Lagers |
-
2013
- 2013-08-23 DE DE102013216745.8A patent/DE102013216745B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-07-01 CN CN201480046179.2A patent/CN105473650A/zh active Pending
- 2014-07-01 US US14/911,339 patent/US9829039B2/en active Active
- 2014-07-01 WO PCT/DE2014/200293 patent/WO2015024565A1/de active Application Filing
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6010248A (en) * | 1997-02-28 | 2000-01-04 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Pressed retainer and a ball bearing comprising the pressed retainer |
DE19851101A1 (de) | 1997-11-05 | 1999-05-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur selektiven Abscheidung einer Metallschicht |
DE10262102B4 (de) | 2002-06-25 | 2006-06-22 | Integran Technologies Inc., Toronto | Verfahren zum kathodischen elektrolytischen Abscheiden |
US6994475B2 (en) * | 2003-03-14 | 2006-02-07 | The Timken Company | Coated rolling element bearing cages |
WO2007014729A2 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Ab Skf | Cage for a roller bearing and method of producing the same |
WO2009135477A1 (de) | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Schaeffler Kg | Käfig für wälzkörper eines lagers |
DE102008022311A1 (de) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Schaeffler Kg | Käfig für Wälzkörper eines Lagers |
DE102010013630A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Aktiebolaget Skf | Lagerring eines Gleit- oder Wälzlagers |
US20130322799A1 (en) * | 2011-02-25 | 2013-12-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tapered roller bearing with cage |
DE102011079125A1 (de) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für ein Wälzlager |
DE102012216650A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für ein Wälzlager |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
DIN EN ISO 1302 Ziffer 6.5.3 |
DIN EN ISO 4287 |
Fachartikel "Direktmetallisierung von Kunststoffen" aus Konstruktion Juli/August 2002 * |
Fachartikel "Kunststoffmetallisierung - Die Vorbehandlung ist entscheidend" aus Galvanotechnik 07/2002 * |
Fachartikel „Direktmetallisierung von Kunststoffen" aus Konstruktion Juli/August 2002 |
Fachartikel „Kunststoffmetallisierung – Die Vorbehandlung ist entscheidend" aus Galvanotechnik 07/2002 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014222283A1 (de) * | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Aktiebolaget Skf | Kunststoffaufweisender selbstschmierender Lagerkäfig |
DE102015211125A1 (de) * | 2015-06-17 | 2016-12-22 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für ein Wälzlager sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Käfigs |
DE102015211125B4 (de) | 2015-06-17 | 2019-04-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Käfig für ein Wälzlager sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Käfigs |
DE102016219789A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bordring, Wälzlager sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bordrings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9829039B2 (en) | 2017-11-28 |
CN105473650A (zh) | 2016-04-06 |
WO2015024565A1 (de) | 2015-02-26 |
US20160201723A1 (en) | 2016-07-14 |
DE102013216745B4 (de) | 2015-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013216745B4 (de) | Wälzlagerkäfig | |
DE102004043550B4 (de) | Verschleißfeste Beschichtung, ihre Verwendung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP2574685B1 (de) | Gleitelement mit DLC-Beschichtung | |
EP2209927B1 (de) | Korrosionsfeste beschichtung | |
DE102010022593A1 (de) | Verfahren zum Kaltgasspritzen einer Schicht mit einer metallischen Gefügephase und einer Gefügephase aus Kunststoff, Bauteil mit einer solchen Schicht sowie Verwendungen dieses Bauteils | |
EP1511624A1 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff | |
DE102014222283A1 (de) | Kunststoffaufweisender selbstschmierender Lagerkäfig | |
DE102007058627B4 (de) | Gleitlager eines Bauwerks | |
DE102011006296A1 (de) | Wälzlager | |
DE102010023647A1 (de) | Gleitlagerbauteil, Gleitlager und Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagerbauteils | |
DE10301135B4 (de) | Gegenstand mit einer Verschleißschutzschicht | |
DE102010046803B4 (de) | Käfig für Wälzkörper eines Lagers | |
DE102013221687A1 (de) | Wälzlagerring | |
DE102015101782B4 (de) | Gleitelement | |
DE102013209863A1 (de) | Beschichtetes Bauteil | |
DE102017222919A1 (de) | Wälzlager | |
DE102020201509A1 (de) | Wälzlager mit einer elektrisch isolierenden Schicht und Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch isolierenden Schicht | |
DE102013221257A1 (de) | Wälzlagerkäfig | |
DE102007015103A1 (de) | Wälzlager | |
DE102019213989A1 (de) | Gleitlager und Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers | |
DE102011007506A1 (de) | Wälzlager | |
EP2813720B1 (de) | Lagersystem | |
DE102011080132A1 (de) | Wälzlager, insbesondere für den Einsatz bei höheren Temperaturen | |
DE202013002328U1 (de) | Lagersystem | |
DE102016220885A1 (de) | Hydraulischer Zylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140218 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20150408 |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |