DE102013209908A1

DE102013209908A1 - Additional printing device in a sheetfed press

Info

Publication number: DE102013209908A1
Application number: DE201310209908
Authority: DE
Inventors: Holger Wiese; Edgar Werber; Rainer Gebhardt; Hans-Bernd Jäger
Original assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2013-12-05
Also published as: EP2855161A1; CN104619507B; CN104619507A; DE202013102257U1; JP2015522447A; WO2013178675A1; EP2855161B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine zum Bedrucken von Druckbogen mit einem oder mehreren Inkjet-Druckköpfen (5) in einem Druckwerk (1) an einem Bogen führenden Gegendruckzylinder (2) in einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken. Erfindungsgemäß ist dem oder jedem Inkjet-Druckkopf (5) innerhalb eines Druckwerkes (1) ein Schwenkmechanismus im Bereich zwischen der Oberfläche des Gegendruckzylinders (2) und einer Parkposition zugeordnet. Der Schwenkmechanismus ist als Parallelführung ausgebildet, wobei der Inkjet-Druckkopf (5) von der Oberfläche des Gegendruckzylinders (2) im Abstand zu einem Beschichtungswerk in dem Druckwerk (1) verstellt wird.The invention relates to an impression cylinder for printing on sheets with one or more inkjet printheads (5) in a printing unit (1) on a sheet counter-pressure cylinder (2) in a sheetfed press with multiple printing units. According to the invention, the or each inkjet printhead (5) within a printing unit (1) is assigned a pivoting mechanism in the area between the surface of the impression cylinder (2) and a parking position. The pivot mechanism is designed as a parallel guide, wherein the inkjet print head (5) from the surface of the impression cylinder (2) at a distance from a coating unit in the printing unit (1) is adjusted.

Description

Die Erfindung betrifft eine druckformlose Druckeinrichtung in einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Anspruche 1 und 8.The invention relates to a pressure-formless printing device in a sheet-fed printing press according to the preamble of claims 1 and 8.

In nach dem Offset-Druckprinzip arbeitenden Bogendruckmaschinen finden zunehmend druckformlose Druckeinrichtungen Verwendung, die vorzugsweise der Individualisierung von über den Offsetdruck hergestellten Druckerzeugnissen mit zum Beispiel Adressen, Barcodes, Nummerierungen oder sonstigen Markierungen dient. Derartige druckformlose Druckeinrichtungen werden auch als Non Impact Print (NIP) Einrichtungen bezeichnet. Bekannt sind hierzu Laserdruck-Einrichtungen oder Thermographie-Druckeinrichtungen. Die NIP-Einrichtungen können zum Beispiel auch als Inkjet-Druckeinrichtungen ausgeführt sein, die über einen oder mehrere Inkjet-Druckköpfe verfügen, wobei diese nach einem beliebigen Inkjet-Prinzip arbeiten kann. Diese Inkjet-Einrichtungen werden für die Verarbeitung von Tinten, die auf Lösungsmittelbasis oder auf Wachsbasis hergestellt sind, Lack oder anderen Beschichtungsmedien verwendet, die sich nach unterschiedlichen Prinzipien drucken (Continouos Inkjet, Drop on Demand) und trocknen lassen (UV-Strahlung, Infrarotstrahlung, Elektronenstrahl, Heißluft, etc.).In sheet-fed printing presses working according to the offset printing principle, increasingly pressure-free printing devices are used, which preferably serve to individualize printed products produced by offset printing with, for example, addresses, barcodes, numbering or other markings. Such pressure-formless printing devices are also referred to as non-impact print (NIP) devices. For this purpose, laser printing devices or thermographic printing devices are known. For example, the NIP devices may also be embodied as inkjet printing devices having one or more inkjet printheads, which may operate on any inkjet principle. These inkjet devices are used for the processing of solvent-based or wax-based inks, lacquers or other coating media that print on different principles (Continouos Inkjet, Drop on Demand) and allow to dry (UV radiation, infrared radiation, Electron beam, hot air, etc.).

Aus der DE 197 04 003 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher eine als Inkjet-Druckeinrichtung bzw. als Laser-Druckeinrichtung ausgebildete, druckformlose Druckeinrichtung in ein Offsetdruckwerk integriert ist. Dabei ist die druckformlose Druckeinrichtung gegenüber einem bogenführenden Gegendruckzylinder im Bereich nach dem Durchlauf von Druckbogen durch einen von dem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt angeordnet. Eine weitere Bogendruckmaschine mit einer in dieselben integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung ist aus der DE 195 14 259 A1 bekannt, wobei nach diesem Stand der Technik die druckformlose Druckeinrichtung in Transportrichtung der Druckbogen gesehen nach dem letzten Offset-Druckwerk und vor einem Ausleger der Bogendruckmaschine in dieselbe integriert ist.From the DE 197 04 003 A1 a sheet-fed printing machine is known, in which a formed as an inkjet printing device or as a laser printing device, pressure-free printing device is integrated into an offset printing unit. In this case, the pressure-formless printing device with respect to a sheet-guiding impression cylinder in the area after the passage of sheet is arranged by a pressure gap formed by the impression cylinder and a blanket cylinder. Another sheet-fed press with a built-in pressure-free printing device is from the DE 195 14 259 A1 Known, according to this prior art, the printing formless printing device as seen in the transport direction of the sheet is integrated after the last offset printing unit and before a boom of the sheet-fed press in the same.

Aus der DE 10 2009 000 513 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt. Die Bogendruckmaschine ist mit einem Anleger zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mehreren Druckwerken und/oder Lackwerken zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung versehen. Zum Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild wird eine mehrfarbig arbeitende Inkjet-Druckeinheit im Bereich eines Druckwerkes oder Lackwerkes in die Bogendruckmaschine integriert.From the DE 10 2009 000 513 A1 is a sheetfed press known. The sheet-fed printing machine is provided with a feeder for feeding sheet to be printed in the sheet-fed press, with several printing units and / or coating units for printing the sheet with a static, identical for all sheets printed image, with a boom for discharging printed sheet from the sheetfed press, and at least a built-in sheetfed press formless printing device provided. For printing the sheet with a particular dynamic, variable print image, a multi-color inkjet printing unit is integrated in the sheet-fed press in the field of a printing unit or coating unit.

Aus der DE 10 2009 003 202 A1 ist eine weitere Bogendruckmaschine bekannt, die mit einem Anleger, mit einem Ausleger und mit mehreren Druckwerken und/oder Lackwerken versehen ist. Die zu bedruckenden Druckbogen werden mit Hilfe von Bogentransferzylindern vom Anleger in Richtung auf den Ausleger durch jedes Druckwerk und/oder jedes Lackwerk transportiert. Mindestens ein Bogentransferzylinder weist mindestens eine Greifeinrichtung für Druckbogen auf, die vollständig innerhalb einer durch eine äußere Umgebungsfläche des Bogentransferzylinders definierten Kontur liegt, wobei mindestens einem dieser Bogentransferzylinder eine Inkjet-Druckeinrichtung derart zugeordnet ist, dass am Bogentransferzylinder geführte Druckbogen mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung bedruckbar sind.From the DE 10 2009 003 202 A1 Another sheet-fed printing machine is known, which is provided with a feeder, with a boom and with several printing units and / or coating units. The sheets to be printed are transported by means of sheet transfer cylinders from the feeder in the direction of the delivery arm through each printing unit and / or each coating unit. At least one sheet transfer cylinder has at least one gripping device for printed sheets, which lies completely within a contour defined by an outer surrounding surface of the sheet transfer cylinder, wherein at least one of these sheet transfer cylinders is associated with an inkjet printing device such that printed sheets guided on the sheet transfer cylinder can be printed using the inkjet printing device are.

Aus der EP 2 230 182 B1 ist eine Tintenstrahldruckvorrichtung bekannt. Diese umfasst einen Tintenstrahlkopf mit einer Düsenfläche, in der Tintenstrahldüsen angeordnet sind; und einen Reiniger zum Abstreifen der Düsenfläche. Weiterhin sind eine Vorratsspindel und eine Aufnahmespindel für Rollen eines bandförmigen Abstreifelementes vorhanden. Das Abstreifelement läuft entlang einer vorbestimmten Laufbahn parallel zu der Düsenfläche, wobei es um eine Umfangsfläche einer Andrückrolle geschlungen ist. Führungseinrichtungen führen das Abstreifelement zwischen der Vorratsspindel und der Andrückrolle und zwischen der Andrückrolle und der Aufnahmespindel. Das um die Andrückrolle geschlungene Abstreifelement wird gegen die Düsenfläche angelegt. Die Düsenfläche ist schräg zur Horizontalen und bezüglich der Achsen der Spindeln geneigt angeordnet. From the EP 2 230 182 B1 An ink jet printing device is known. This comprises an ink jet head having a nozzle surface in which ink jet nozzles are arranged; and a cleaner for scraping off the nozzle surface. Furthermore, a supply spindle and a receiving spindle for rolling a strip-shaped scraper element are present. The scraper member runs along a predetermined raceway parallel to the nozzle surface, being wound around a peripheral surface of a pressure roller. Guide means guide the stripping element between the supply spindle and the pressure roller and between the pressure roller and the receiving spindle. The stripping element wrapped around the pressure roller is applied against the nozzle surface. The nozzle surface is inclined to the horizontal and inclined with respect to the axes of the spindles.

Bei derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Bogendruckmaschinen sind jeweils druckformlose Druckeinrichtungen Inkjet-Druckeinrichtung fest innerhalb der von Einrichtungen der Druck- oder Bogentransportaggregate integriert, so dass an jeder für eine druckformlose Druckeinrichtung interessanten Einbauposition eine entsprechende druckformlose Druckeinrichtung bereitgehalten werden muss. Dies erhöht den Investitionsbedarf für derartige Bogendruckmaschinen.In such known from the prior art sheet printing each formless printing devices inkjet printing device are firmly integrated within the facilities of the printing or sheet transport units, so that at each interesting for a pressure-formless printing device installation position a corresponding pressure-formless printing device must be kept. This increases the investment requirement for such sheet-fed presses.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Verbesserung das Problem zugrunde, eine neuartige Inkjet-Einrichtung als Zusatzdruckeinrichtung für eine Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 8 zu schaffen, bei der eine einfachere Handhabung im Zusammenhang mit Aggregaten für einen Offsetdruck oder eine Lackierung integrierten Nutzung an Druckmaschineneinheiten. Dabei soll weiterhin eine sichere Betriebsweise zur Erzeugung qualitativ hochwertiger Inkjet-Drucke ermöglicht werden. On this basis, the present improvement is based on the problem to provide a novel inkjet device as an additional printing device for a sheet-fed press according to the preamble of claims 1 and 8, in which an easier handling in connection with aggregates for offset printing or painting integrated use of printing press units , It should Furthermore, a safe operation mode for producing high-quality inkjet prints are made possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Inkjet-Einrichtung für eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 8 gelöst. This object is achieved by an inkjet device for a printing press according to claim 1 or 8.

Erfindungsgemäß ist die druckformlose Druckeinrichtung in der Druckmaschine derart bewegbar und verstellbar angeordnet, dass sie zumindest von der Oberfläche des zugeordneten Zylinders und wenigstens aus dem Arbeitsraum alternativ anwendbarer Beschichtungseinrichtungen entfernbar ist.According to the invention, the pressure-formless printing device in the printing machine is arranged movable and adjustable such that it can be removed at least from the surface of the associated cylinder and at least from the working space of alternatively applicable coating devices.

Weiterhin wird erfindungsgemäß im Zusammenhang mit der Zuordnung der druckformlosen Druckeinrichtung eine vagabundierende Abstrahlung eines für die Härtung bzw. Trocknung von Inkjet-Drucken auf den Bedruckstoffen genutzten Trockners durch Schottmittel und/oder Steuerungsmaßnahmen an einer Einwirkung auf die Inkjet-Einrichtungen gehindert Furthermore, in accordance with the invention, in connection with the assignment of the pressure-free printing device, a stray radiation of a dryer used for the curing or drying of inkjet prints on the printing substrates is prevented by means of bulkheads and / or control measures from influencing the inkjet devices

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist die Druckeinrichtung verschiebbar oder verschwenkbar ausgeführt, so dass diese innerhalb eines Druckwerkes einer Bogendruckmaschine gegenüber einem ihr zugeordneten Zylinder positioniert werden kann. Dazu ist die Druckeinrichtung vorzugsweise auf einer Verstelleinrichtung montiert, mittels derer sie vom zugeordneten, einen Bedruckstoff führenden Zylinder beabstandet werden kann. Eine Druckeinrichtung ist demnach dann, wenn mit dieser kein Bedrucken der Druckbogen erfolgen soll, an ihrer Einbauposition vom Zylinder abstellbar. Für Reinigungsarbeiten von Druckköpfen der Druckeinrichtung kann der Druckeinrichtung einer Reinigungseinrichtung zugeordnet werden. Die Druckeinrichtung kann weiterhin zur Durchführung von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten so positioniert werden, so dass der Vorgang der Reinigung selbst auf effektive Weise durchgeführt werden kann. Weiterhin ist vorgesehen, die druckformlose Druckeinrichtung an einem Schwenkmechanismus anzubringen, der eine Arbeitsposition an einem Bogen führenden Gegendruckzylinder und eine Parkposition außerhalb des Arbeitsbereichs des beispielsweise als Lackmodul ausgeführten Druckwerks anfährt.For the purposes of the present invention, the printing device is designed to be displaceable or pivotable, so that it can be positioned within a printing unit of a sheet-fed printing machine relative to a cylinder associated therewith. For this purpose, the printing device is preferably mounted on an adjusting device, by means of which they can be spaced from the associated, a printing material leading cylinder. A printing device is therefore, if it should be done with this no printing of the sheet, at its installation position off the cylinder. For cleaning work of printheads of the printing device, the printing device can be assigned to a cleaning device. The printing device may be further positioned to perform maintenance or cleaning operations so that the process of cleaning itself can be effectively performed. Furthermore, it is provided to attach the pressure-formless printing device to a pivoting mechanism which moves to a working position on a sheet-leading counter-pressure cylinder and a parking position outside the working range of the example executed as a paint module printing unit.

Zur Positionierung eines in der druckformlosen Druckeinrichtung enthaltenen Inkjet-Druckkopfes zum Zweck der Inaktivstellung bei Verbleib an der Druckeinrichtung kann eine radial zur Oberfläche des zugeordneten Bogen führenden Zylinders ausgeführte Verlagerung in einer Abstellposition erfolgen. For positioning an inkjet printhead contained in the printing formless printing device for the purpose of the inactive position while remaining at the printing device, a displacement carried out radially to the surface of the associated sheet can be effected in a stowed position.

Erfindungsgemäß ist daher für die druckformlose Druckeinrichtung Folgendes vorgesehen:
Die Druckeinrichtung im Druckwerk der Bogendruckmaschine wird auf einer eine Absetzbewegung ausführende Führungseinrichtung gelagert. Eine Führungseinrichtung erlaubt eine Bewegung zur Positionierung der Druckköpfe parallel zur Achse des Gegendruckzylinders. Die Druckeinrichtung wird parallel geführt zwischen einer Arbeitsstellung am Gegendruckzylinder und einer Park- oder Wartungsstellung außerhalb eines Einbau-, Wartungs- oder Bedienbereichs eines als Lackmodul verstellt. According to the invention, therefore, the following is provided for the pressure-formless printing device:
The printing device in the printing unit of the sheet-fed printing press is mounted on a guide device which executes a settling movement. A guide means permits movement to position the printheads parallel to the axis of the impression cylinder. The printing device is guided in parallel between a working position on the impression cylinder and a parking or maintenance position outside an installation, maintenance or operating area of a displaced as a paint module.

Die Druckeinrichtung wird an einer Parallelogrammführung geführt. Die Schwenkbewegung der Druckeinrichtung kann bei ein- oder ausgebauten Kammerrakeln und Rasterwalzen erfolgen. Jeder Druckkopf der Druckeinrichtung ist an den Führungseinrichtungen in deren Arbeitsposition am Gegendruckzylinder in eine Einschaltstellung oder eine Abschaltstellung positionierbar. Die Druckköpfe sind als Inkjet-Druckkopf ausgebildet. Den Druckköpfen sind Abdeckeinrichtungen zugeordnet, die wirksam oder angebracht werden, wenn ein Druckkopf in Abschaltstellung oder die druckformlosen Druckeinrichtung in Wartungs- oder Parkstellung gebracht wird.The printing device is guided on a parallelogram. The pivoting movement of the printing device can be done with built-in and removed chamber doctor blades and anilox rollers. Each print head of the printing device can be positioned on the guide devices in their working position on the impression cylinder in a closed position or a shutdown position. The printheads are designed as inkjet printhead. The printheads are associated with capping means which are effective or applied when a printhead is brought into the shutdown position or the printing formless printing device in maintenance or parking position.

Der Druckeinrichtung ist in Transportrichtung ein Trockner (14) nachgeordnet ist. Dazu sind Abschirmeinrichtungen zum Fernhalten einer vagabundierenden Trocknerstrahlung von der Düsenfläche vorgesehen. Abschirmeinrichtungen sind am Druckkopf / Inkjet-Druckkopf und/oder am Trockner und/oder zwischen Trockner (14) und den Inkjet-Druckköpfen angeordnet. Dem Trockner kann eine Absaugeinrichtung zugeordnet sein. Der Trockner steuerbar und im Bereich nicht bedruckter Flächen oder im Zylinderkanal abgeschaltet werden. Als Trockner kann ein LED-UV-Trockner verwendet werden, der mit der Steuerung der Druckmaschine verbunden ist.The printing device is a dryer in the transport direction ( 14 ) is subordinate. For this purpose, shielding devices are provided for keeping a stray dryer radiation away from the nozzle surface. Shielding devices are on the printhead / inkjet printhead and / or on the dryer and / or between dryer ( 14 ) and the inkjet printheads. The dryer may be associated with a suction device. The dryer can be controlled and switched off in the area of non-printed areas or in the cylinder channel. The dryer can be an LED UV dryer connected to the press control.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings.

Dabei zeigt:Showing:

1: eine erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer Schnittdarstellung in einer Arbeitsposition, 1 : a device according to the invention in a schematic sectional view in a working position,

2A, 2B: die erfindungsgemäße Einrichtung in zwei verschiedenen Abstellpositionen, 2A . 2 B the device according to the invention in two different parking positions,

3: die erfindungsgemäße Einrichtung in Draufsicht, 3 : the device according to the invention in plan view,

4: die erfindungsgemäße Einrichtung in frontaler Ansicht und 4 : the inventive device in frontal view and

5: eine weitere erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer Schnittdarstellung in einer Arbeitsposition. 5 a further inventive device in a schematic sectional view in a working position.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist in einer Bogendruckmaschine mit mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung D integriert, die dem Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild oder variablen Bildbestandteilen wie Nummerierungen, Codierungen oder Adressierungen dient. Das Bedrucken der Druckbogen mit dem dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild erfolgt dabei vorzugsweise inline zum Bedrucken von Druckbogen mit einem statischen bzw. unveränderlichen Druckbild, das in den Druckwerken bzw. Lackwerken der Bogendruckmaschine gedruckt wird.The device according to the invention is integrated in a sheet-fed printing machine with at least one printing-form-free printing device D which serves to print the printed sheet with a particularly dynamic or variable print image or variable image components such as numbering, coding or addressing. The printing of the printed sheet with the dynamic or variable printed image is preferably carried out inline for printing of printed sheets with a static or invariable printed image, which is printed in the printing units or coating units of the sheet-fed press.

Die nachfolgende Beschreibung erfolgt in Bezug auf eine mögliche Ausführungsform von druckformlosen Druckeinrichtungen, die jeweils in der Art von Inkjet-Druckköpfen ausgebildet sind. Dies soll insofern die Anwendbarkeit der Erfindung nicht auf Inkjet-Druckeinrichtungen beschränken. Bei der Benennung von Beschichtungsmedien, die mittels der druckformlosen Druckeinrichtung D verarbeitet werden, werden Begriffe wie Druckfarbe, Farbe, Tinte oder Lack verwendet. Damit sind grundsätzlich immer alle für das druckformlose Beschichten in Form eines Mustereindruckes erforderlichen Beschichtungsmedien umfasst und nicht auf jeweilige Spezialbegriffe beschränkt. The following description will be made as to one possible embodiment of pressure-free printing devices, each of which is formed in the manner of inkjet printheads. This is not intended to limit the applicability of the invention to inkjet printing devices. When naming coating media that are processed by means of the printing formless printing device D, terms such as printing ink, ink, paint or lacquer are used. Thus, in principle, all the coating media required for printing formless coating in the form of a pattern impression are always included and are not restricted to particular special terms.

1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Umriss eines Druckwerks 1, das als Offsetdruckwerk oder Lackierwerk oder Basismodul einer Bogendruckmaschine ausgebildet sein kann. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention with an outline of a printing unit 1 , which can be designed as an offset printing or coating unit or base module of a sheet-fed press.

Das Druckwerk 1 ist dann auch Teil einer Mehrfarben-Bogendruckmaschine. Darin ist ein einen Bogen führender Gegendruckzylinder 2 mit einem Zylinderkanal 3 und darin zugeordnet einer Greiferanordnung 4 versehen. Diese dargestellte Greiferanordnung 4 dient dazu einen Druckbogen B an dessen in einer Transportrichtung T der Bogendruckmaschine gesehen vorne liegenden Kante zu greifen, zu halten und dabei an der Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 durch das Druckwerk 1 zu führen. Dann, wenn ein Inkjet-Druckkopf 5 in ein Druckwerk 1 oder ein Lackmodul einer Bogenoffsetdruckmaschine integriert ist, ist der Inkjet-Druckkopf 5 jeweils gegenüber einem Bogen führenden Zylinder im Bereich nach dem Durchlauf von Druckbogen durch einen von dem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt angeordnet.The printing unit 1 is then part of a multi-color sheetfed press. This is a bow leading impression cylinder 2 with a cylinder channel 3 and associated therewith a gripper assembly 4 Mistake. This illustrated gripper assembly 4 serves to grab a sheet B at its seen in a direction of transport T of the sheet-fed press forward edge to hold and doing on the surface of the impression cylinder 2 through the printing unit 1 respectively. Then, if an inkjet printhead 5 in a printing unit 1 or a paint module of a sheet-fed offset printing machine is integrated, is the inkjet print head 5 each leading to a sheet leading cylinder in the area after the passage of sheet by a pressure gap formed by the impression cylinder and a blanket cylinder.

Nach 1 ist das Druckwerk 1 als Lackmodul konfiguriert, in dem ein Formzylinder 12 dem Gegendruckzylinder 2 zugeordnet ist. An dem Formzylinder 12 sind eine Auftragwalze 22, die üblicherweise als Rasterwalze ausgebildet ist, und ein Kammerrakel 21 demontierbar angeordnet. Im Folgenden wird das Lackmodul jedoch weiterhin als Druckwerk 1 bezeichnet. To 1 is the printing unit 1 configured as a paint module in which a forme cylinder 12 the impression cylinder 2 assigned. On the form cylinder 12 are an order roller 22 , which is usually designed as an anilox roller, and a chambered doctor blade 21 disassembled arranged. In the following, however, the paint module will continue to be used as a printing unit 1 designated.

Im Druckwerk 1 ist dem Gegendruckzylinder 2 ein Inkjet-Druckkopf 5 zugeordnet. Der Inkjet-Druckkopf 5 weist an seiner Unterseite eine Düsenfläche 5.1 mit Düsenreihen oder Düsenarrays auf, aus denen die Drucktinte in den gewünschten Bildmustern ausgestoßen wird. Der Inkjet-Druckkopf 5 muss gegenüber der Bogen führenden Oberfläche an dem Gegendruckzylinder 2 sehr genau positioniert werden, da der Inkjet-Druckvorgang in seiner Qualität stark von einer in gleichmäßigem und kurzem Abstand zur Bedruckstoffoberfläche gehaltenen Düsenfläche 5.1 abhängig ist. Weiterhin muss der Inkjet-Druckkopf auch in Breitenrichtung zum Bedruckstoff also parallel zur Achsrichtung des Gegendruckzylinders 2 positioniert werden, um die Lage der dynamischen Eindrucke festlegen zu können. In the printing unit 1 is the impression cylinder 2 an inkjet printhead 5 assigned. The inkjet printhead 5 has a nozzle surface on its underside 5.1 with nozzle rows or nozzle arrays from which the printing ink is ejected in the desired image patterns. The inkjet printhead 5 must be opposite the sheet leading surface on the impression cylinder 2 be positioned very accurately, since the inkjet printing process in its quality strongly from a uniform and short distance to the substrate surface held nozzle surface 5.1 is dependent. Furthermore, the inkjet print head must also be in the width direction to the substrate so parallel to the axial direction of the impression cylinder 2 be positioned to determine the location of the dynamic impressions.

Der Inkjet-Druckkopf 5 ist daher (ggf. mittels eines Antriebes) über eine Führung 6 an einer Traverse 7 in Achsrichtung des Gegendruckzylinders 2 verschiebbar aufgenommen. Weiterhin ist die Traverse 7 an ihren Enden jeweils mit Halterungen 8 versehen, an denen jeweils obere und untere Gelenkpunkte 8.1 und 8.2 für die gelenkige Aufnahme eines unteren Endes von je einem oberen Lenker 9A und einem unteren Lenker 9B vorgesehen sind. The inkjet printhead 5 is therefore (possibly by means of a drive) via a guide 6 on a crossbar 7 in the axial direction of the impression cylinder 2 slidably received. Furthermore, the Traverse 7 at their ends with brackets 8th provided on each of which upper and lower hinge points 8.1 and 8.2 for the articulated receiving a lower end of a respective upper link 9A and a lower handlebar 9B are provided.

Weiterhin ist der obere Lenker 9A an seinem oberen Ende an einem Gelenkpunkt 9.1 und der untere Lenker 9B ist an seinem oberen Ende an einem Gelenkpunkt 9.2 angeordnet. Die Gelenkpunkte 9.1, 9.2 sind über an beidseitig zum Gegendruckzylinder 2 angeordnete gestellfeste Halterungen 10 gestellfest im Druckwerk 1 angeordnet. Furthermore, the upper handlebar 9A at its upper end at a hinge point 9.1 and the lower handlebar 9B is at its upper end at a pivot point 9.2 arranged. The hinge points 9.1 . 9.2 are over on both sides of the impression cylinder 2 arranged frame-fixed brackets 10 fixed to the frame in the printing unit 1 arranged.

Daher kann die Traverse 7 sowohl in horizontaler Ausrichtung zum Gegendruckzylinder 2 positioniert, als auch radial zum Gegendruckzylinder 2 an- und abgestellt werden. Therefore, the traverse can 7 both in horizontal alignment with the impression cylinder 2 positioned, as well as radially to the impression cylinder 2 be turned on and off.

Die Anordnung der oberen und unteren Lenker 9A und 9B bildet wie in 1 dargestellt eine Parallelogrammführung. Daher ist sichergestellt, dass bei einem Schwenkvorgang der Anordnung der Inkjet-Druckkopf 5 stets in senkrechter Ausrichtung positioniert bleibt, so dass es nicht zu unbeabsichtigten Tintenleckagen am Druckkopf kommen kann.The arrangement of the upper and lower handlebars 9A and 9B forms like in 1 illustrated a parallelogram. Therefore, it is ensured that when swiveling the arrangement of the inkjet printhead 5 always positioned in a vertical orientation so that inadvertent ink leakage from the print head can not occur.

Die Anordnung der Druckformlosen Druckeinrichtung D in dem Druckwerk 1 ist so konzipiert, dass dieses effizient nutzbar wird. Daher kann die Anordnung der Lenker 9A und 9B in einer ersten Variante so vorgesehen sein, dass der Inkjet-Druckkopf 5 bei aus dem Druckwerk bzw. Lackmodul 1 entnommenem Kammerrakel 21 und ausgebauter Rasterwalze 22 in eine sehr dicht am im Druckwerk 1 verbleibenden Formzylinder 12 liegende Arbeitsposition gebracht werden kann. Weiterhin kann die Anordnung der Lenker 9A und 9B in einer zweiten Variante so vorgesehen sein, dass der Inkjet-Druckkopf 5 bei in dem Druckwerk bzw. Lackmodul 1 verbleibender Rasterwalze 22 und ggf. auch bei im Druckwerk 1 verbleibendem Kammerrakel 21 in eine möglichst eng am im Druckwerk 1 verbleibenden Formzylinder 12 liegende Arbeitsposition gebracht werden kann. Wesentlich ist hierbei, dass der Inkjet-Druckkopf 5 in Arbeitsposition bei idealerweise radialer Zuordnung zum Gegendruckzylinder 2 möglichst vertikal ausgerichtet ist, um eine optimale Druckfunktionalität sicherzustellen.The arrangement of the printing formless printing device D in the printing unit 1 is designed so that it can be used efficiently. Therefore, the arrangement of the handlebars 9A and 9B be provided in a first variant, that the inkjet printhead 5 at from the printing unit or paint module 1 removed chambered doctor blade 21 and removed anilox roller 22 in a very close to the printing unit 1 remaining form cylinder 12 lying working position can be brought. Furthermore, the arrangement of the handlebars 9A and 9B be provided in a second variant, that the inkjet printhead 5 in the printing unit or paint module 1 remaining anilox roller 22 and possibly also in the printing unit 1 remaining chambered doctor blade 21 in as close as possible in the printing unit 1 remaining form cylinder 12 lying working position can be brought. It is essential that the inkjet print head 5 in working position with ideally radial assignment to the impression cylinder 2 as vertically as possible to ensure optimum printing functionality.

Die Druckformlose Druckeinrichtung D kann dabei, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt wird, an in Verbindung mit den Seitenwänden des Druckwerks 1 angeordneten Halterungen 20 (hier nur symbolisch angedeutet) für das Kammerrakel 21 und die Rasterwalze 22 vorbeigeführt werden. In dieser Arbeitsposition liegt die Anordnung der Traverse 7 samt Halterungen 8 auf gestellfest angeordneten Positionieranschlägen 11 auf. Diese Positionieranschläge 11 können beispielsweise exzentrisch gelagert und so in ihrer Höhenlage gegenüber der Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 ausrichtbar sein. Damit kann also der Abstand des Inkjet-Druckkopfes 5 in Relation zum Gegendruckzylinder 2 justiert werden, wobei vorzugsweise ein Minimalabstand des Inkjet-Druckkopfes 5 zur jeweils vorgegebenen Bedruckstoffoberfläche hergestellt wird. Der Abstand ergibt sich aus der Dicke des jeweils verwendeten Bedruckstoffs, wenn ein Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 2 aufliegt. Es können Mittel vorgesehen sein, um die Druckformlose Druckeinrichtung D in der Anlage an der Traverse 7 und der Halterungen 8 an den Positionieranschlägen 11 zu verriegeln, um die Lage der Inkjet-Druckköpfe 5 in Arbeitsposition zu sichern.The printing formless printing device D can, as shown in the embodiment, in conjunction with the side walls of the printing unit 1 arranged brackets 20 (indicated here only symbolically) for the chambered doctor 21 and the anilox roller 22 be passed. In this working position, the arrangement of the traverse 7 with brackets 8th on frame-mounted positioning stops 11 on. These positioning stops 11 For example, they can be mounted eccentrically and so in their altitude relative to the surface of the impression cylinder 2 be alignable. So that can be the distance of the inkjet print head 5 in relation to the impression cylinder 2 be adjusted, preferably a minimum distance of the inkjet print head 5 is prepared for each predetermined substrate surface. The distance results from the thickness of the substrate used in each case when a sheet on the impression cylinder 2 rests. Means may be provided for the printing formless printing device D in the system on the traverse 7 and the brackets 8th at the positioning stops 11 lock to the location of the inkjet printheads 5 secure in working position.

In 2A und 2B sind weitere Positionen der Druckformlosen Druckeinrichtung D dargestellt, bei denen die Druckformlose Druckeinrichtung D an den Lenkern 9A, 9B aus der Arbeitsposition am Gegendruckzylinder 2 nach oben im Umfang eines Bewegungsbereiches C abgeschwenkt werden. Der Bewegungsbereich C kann durch entsprechende Konstruktion und Anbringung der Lenker 9A, 9B definiert werden. Die 2A und 2B stellen ein mögliches Ausführungsbeispiel dar, bei dem davon ausgegangen wird, das Kammerrakel 21 und Rasterwalze 22 aus dem Druckwerk 1 entnommen werden, wenn die Druckformlose Druckeinrichtung D zum Einsatz kommen soll. Wie weiter oben ausgeführt können die Druckformlose Druckeinrichtung D und deren Schwenkmechanismus aber auch so konzipiert werden, dass eine Entnahme von Kammerrakel 21 und Rasterwalze 22 nicht zwingend notwendig ist. In 2A and 2 B Further positions of the printing formless printing device D are shown in which the printing formless printing device D to the handlebars 9A . 9B from the working position on the impression cylinder 2 be swung upwards in the scope of a range of movement C. The range of motion C can by appropriate design and attachment of the handlebars 9A . 9B To be defined. The 2A and 2 B represent a possible embodiment in which it is assumed that the chambered doctor blade 21 and anilox roller 22 from the printing unit 1 are removed when the printing forme printing device D is to be used. However, as stated above, the printing formless printing device D and its pivoting mechanism can also be designed such that a removal of chambered doctor blade 21 and anilox roller 22 is not mandatory.

Für die Schwenkbewegung kann ein motorischer Antrieb vorgesehen sein, mittels dessen einer oder mehrere der Lenker 9A, 9B einseitig oder beidseitig synchron ausgehend von den gestellfesten Lagerungen in den Lagerpunkten 9.1 und/oder 9.2 geschwenkt werden. Alternativ ist eine manuelle Bedienung möglich, wobei die Schwenkbewegung dann durch Gewichtsausgleich etwa mittels einer Gasdruckfeder unterstützt werden kann. Zusätzlich kann die Bewegung ausgehend von der Traverse dann durch Mittel zum Ver- und Entriegeln der Lenker 9A, 9B am Druckwerk 1 gesichert werden. Die Ver- und Entriegelung kann dabei durch einen oder mehrere Bremsmechanismen in einem oder mehreren Gelenkpunkten 8.1, 8.2, 9.1 und/oder 9.2 innerhalb des Bewegungsbereiches C der Druckformlosen Druckeinrichtung D stufenlos erfolgenFor the pivoting movement, a motor drive may be provided, by means of which one or more of the handlebars 9A . 9B single-sided or bilateral synchronous starting from the frame-fixed bearings in the bearing points 9.1 and or 9.2 be panned. Alternatively, a manual operation is possible, wherein the pivoting movement can then be supported by weight balance, for example by means of a gas spring. In addition, the movement can then proceed from the traverse by means for locking and unlocking the handlebars 9A . 9B at the printing unit 1 be secured. The locking and unlocking can by one or more braking mechanisms in one or more hinge points 8.1 . 8.2 . 9.1 and or 9.2 be made stepless within the range of movement C of the printing formless printing device D.

2A zeigt eine vom Gegendruckzylinder 2 abgehobene Position, in der die Druckformlose Druckeinrichtung D mittels der Lenker 9A, 9B etwa horizontal zu den gestellfesten Halterungen 10 positioniert ist. Eine derartige Position kann verwendet werden, um Wartungsarbeiten während des Druckbetriebes durchzuführen, bei denen ein verbesserter Zugang zu den Inkjet-Druckköpfen 5 und/oder zu deren Düsenflächen 5.1 erforderlich ist. 2A shows one of the impression cylinder 2 lifted position in which the printing formless printing device D by means of the handlebar 9A . 9B approximately horizontally to the frame-fixed brackets 10 is positioned. Such a position can be used to perform maintenance during the printing operation which provides improved access to the inkjet printheads 5 and / or to the nozzle surfaces 5.1 is required.

2B zeigt die der Arbeitsposition gegenüber liegende Endlage des Schwenkbereichs C der Druckformlosen Druckeinrichtung D. Die Inkjet-Druckköpfe 5 sind nun in ihre obere Endlage geschwenkt, wo die Druckformlose Druckeinrichtung D ebenfalls verriegelt wird. In dieser als Parkposition zu bezeichnenden Lage ist vorgesehen, dass das Druckwerk 1 wieder in seiner Funktion als Lackmodul verwendet wird. Daher sind hier das Kammerrakel 21 und die Rasterwalze 22 wird in ihren Halterungen im Bereich 20 eingesetzt und dem Formzylinder 12 zugeordnet. 2 B shows the working position opposite end position of the pivoting portion C of the printing formless printing device D. The inkjet printheads 5 are now pivoted to their upper end position, where the printing formless printing device D is also locked. In this position to be designated as parking position, it is provided that the printing unit 1 is used again in its function as a paint module. Therefore, here are the chamber doctor 21 and the anilox roller 22 is in their mounts in the range 20 used and the form cylinder 12 assigned.

Die Inkjet-Druckköpfe 5 sind in der Parkposition verschlossen, so dass die Tinte nicht in der Düsenfläche antrocknen kann. Die Düsenfläche ist daher mit einer Abdeckung 5.2 versehen, die für einen dichten Verschluss sorgt und die Düsenfläche auch gegen unbeabsichtigte Berührungen sichert.The inkjet printheads 5 are locked in the parking position, so that the ink can not dry in the nozzle surface. The nozzle surface is therefore with a cover 5.2 provided, which ensures a tight seal and the nozzle surface also protects against accidental contact.

In 1 ist die Arbeitsposition des Inkjet-Druckkopfes 5 am Gegendruckzylinder 2 dargestellt. Dabei ist der Inkjet-Druckkopf 5 an den Lenkern 9A, 9B manuell oder mittels eines zugeordneten Antriebs bis dicht über die Oberfläche des den Druckbogen B tragenden Gegendruckzylinders 2 gefahren worden. Die, wie hier dargestellt, abgesenkten Greifer der Greifereinrichtung 4 ragen dabei nicht oder nur minimal über die Oberfläche des Druckbogens B, so dass der Inkjet-Druckkopf 5 für eine effektive und exakte Bebilderung mit seiner Düsenfläche 5.1 so weit wie möglich an die zu bedruckende Oberfläche angenähert werden kann. Die austretenden Tintentropfen werden so auf kürzestem Weg und exakt an die gewünschten Bildstellen übertragen. In 1 is the working position of the inkjet printhead 5 on the impression cylinder 2 shown. Here is the inkjet printhead 5 on the handlebars 9A . 9B manually or by means of an associated drive to close over the surface of the impression cylinder B supporting the impression cylinder 2 been driven. The, as shown here, lowered gripper of the gripper device 4 do not protrude or only minimally over the surface of the sheet B, so that the inkjet printhead 5 for effective and accurate imaging with its nozzle area 5.1 as far as possible to the surface to be printed can be approximated. The leaking ink drops are thus transferred by the shortest route and exactly to the desired image locations.

In 3 ist die Druckformlose Druckeinrichtung D am Gegendruckzylinder 2 in der Draufsicht gezeigt. Der Formzylinder 12 liegt daher vor dem Gegendruckzylinder 2. Die Lage der Zylinderachsen ist jeweils mit Strichpunktlinien dargestellt, wobei die Achse des Formzylinders 12 mit 12A bezeichnet ist. Die Lenker 9A ist nun als an den Halterungen 8 am beidseitigen Ende der Traverse 7 angelenkt erkennbar. Dazu sind an den Halterungen 8 an der Traverse 7 die Gelenkpunkte 8.1 vorgesehen. Der Lenker 9A ist weiterhin an den Halterungen 10 über die Gelenkpunkte 9.1 gestellfest im Druckwerk 1 zugeordnet. Der Lenker 9B und die Gelenkpunkte 8.2 und 9.2 sind in dieser Darstellungsweise nicht erkennbar. Im Bereich der Halterungen 8 an der Traverse 7 sind die Positionieranschläge 11 dargestellt. Im Zusammenhang damit sind auch symbolisch die Lagerstellen 20 für das Kammerrakel 21 und die Rasterwalze 22 gezeigt, die oberhalb der Positionieranschläge liegen und an denen die Druckformlose Druckeinrichtung D zur Anstellung an den Gegendruckzylinder 2 vorbeigeführt werden muss. Weiterhin ist die Lage der Lenker 9A, 9B so gewählt, dass diese beim Anstellen der Druckformlosen Druckeinrichtung D an den Gegendruckzylinder 2 an den seitlichen Stirnflächen des Formzylinders 12 bis in die Nähe von dem Formzylinder 12 stirnseitig zugeordneten Lagerzapfen 13 geführt werden können.In 3 is the printing formless printing device D on the impression cylinder 2 shown in plan view. The form cylinder 12 is therefore in front of the impression cylinder 2 , The position of the cylinder axes is shown in each case with dashed dotted lines, wherein the axis of the forme cylinder 12 With 12A is designated. The handlebars 9A is now as on the brackets 8th at the two-sided end of the traverse 7 hinged recognizable. These are on the brackets 8th at the crossbar 7 the joint points 8.1 intended. The driver 9A is still on the brackets 10 over the hinge points 9.1 fixed to the frame in the printing unit 1 assigned. The driver 9B and the hinge points 8.2 and 9.2 are not recognizable in this representation. In the area of brackets 8th at the crossbar 7 are the positioning stops 11 shown. In connection with this are also symbolic the camps 20 for the chambered scraper 21 and the anilox roller 22 shown, which are above the positioning stops and where the printing formless printing device D for employment on the impression cylinder 2 must be passed. Furthermore, the location of the handlebars 9A . 9B chosen so that these when hiring the printing formless printing device D to the impression cylinder 2 on the lateral end faces of the forme cylinder 12 to the vicinity of the forme cylinder 12 frontally associated bearing pin 13 can be performed.

Auf der Traverse 7 sind neben einem Inkjet-Druckkopf 5 an einer Halterung 6 auch zwei weitere Inkjet-Druckköpfe 5 an Halterungen 6 jeweils in strichliierter Darstellung gezeigt. Damit wird klar dass ein oder mehrere Inkjet-Druckköpfe 5 auf der Traverse 7 angeordnet und dort frei positioniert werden können.On the traverse 7 are next to an inkjet printhead 5 on a bracket 6 also two more inkjet printheads 5 to brackets 6 each shown in a dashed line. This makes it clear that one or more inkjet printheads 5 on the traverse 7 can be arranged and freely positioned there.

In 4 ist die Druckformlose Druckeinrichtung D am Gegendruckzylinder 2 in frontaler Ansicht gezeigt. Die Druckformlose Druckeinrichtung D mit dem Inkjet-Druckkopf 5 ist hierbei in ihrer Arbeitsposition nahe am Gegendruckzylinder 2 dargestellt. Die Lage des Formzylinders 12 ist durch die Lage von dessen Achse 12A gekennzeichnet. Der Formzylinder 12 liegt in dieser Sicht also teilweise hinter dem angeschnitten dargestellten Gegendruckzylinder 2. Die Traverse 7 liegt hier also parallel zur Erstreckung des Gegendruckzylinders 2. Dargestellt ist auch die Verbindung der Traverse 7 über die Halterungen 8 und die Gelenkpunkte 8.1, 8.2 mit den Lenkern 9A und 9B. Die Lenker 9A und 9B sind in der dargestellten Arbeitsposition links und rechts seitlich der Arbeitsfläche des Formzylinders 12 nahe an dessen Zylinderzapfen 13 angeordnet. Weiterhin sind auch die oberen Gelenkpunkte 9.1 und 9.2 an den gestellfesten Halterungen 10 sowie die unteren Lenker 9B gezeigt, da der obere Lenker 9A im oberen Bereich weggeschnitten ist.In 4 is the printing formless printing device D on the impression cylinder 2 shown in frontal view. The printing formless printing device D with the inkjet print head 5 Here is in its working position close to the impression cylinder 2 shown. The position of the forme cylinder 12 is by the location of its axis 12A characterized. The form cylinder 12 So in this view is partly behind the counter-pressure cylinder shown cut 2 , The traverse 7 So here is parallel to the extension of the impression cylinder 2 , Shown is also the connection of the traverse 7 over the brackets 8th and the hinge points 8.1 . 8.2 with the handlebars 9A and 9B , The handlebars 9A and 9B are in the illustrated working position on the left and right side of the working surface of the forme cylinder 12 close to its cylinder pin 13 arranged. Furthermore, the upper pivot points are also 9.1 and 9.2 on the frame-fixed brackets 10 as well as the lower handlebars 9B shown as the upper handlebar 9A is cut away in the upper area.

In 4 ist die Anbringung von zwei Inkjet-Druckköpfen 5 an der Traverse 7 dargestellt. Der rechts dargestellte Inkjet-Druckkopf 5 ist in Arbeitsstellung am Gegendruckzylinder 2 positioniert. Der links dargestellte Inkjet-Druckkopf 5 ist in einer inaktiven Stellung geschaltet, indem der Inkjet-Druckkopf 5 an seiner auf der Traverse 7 angeordneten Halterung 6 nach oben in eine Abschaltposition gerückt wurde. Diese Funktion ist dann von besonderem Vorteil, wenn mehrere Inkjet-Druckköpfe 5 auf der Traverse 7 angeordnet sind, aber für einen Druckauftrag nicht alle Druckköpfe benötigt werden, aber die Inkjet-Druckköpfe 5 ständig im Druckwerk 1 verbleiben sollen. In 4 is the attachment of two inkjet printheads 5 at the crossbar 7 shown. The inkjet print head on the right 5 is in working position on the impression cylinder 2 positioned. The inkjet print head shown on the left 5 is switched to an inactive position by the inkjet printhead 5 at his on the Traverse 7 arranged bracket 6 has been moved up to a shutdown position. This feature is of particular advantage when using multiple inkjet printheads 5 on the traverse 7 but not all printheads are needed for a print job, but the inkjet printheads 5 constantly in the printing unit 1 should remain.

Hierzu kann zwischen Inkjet-Druckkopf 5 und Halterung 6 eine geeignete (hier nicht dargestellte) Schiebemechanik eingesetzt werden, auf der der Inkjet-Druckkopf 5 zwischen zwei Raststellungen in Einschaltposition (siehe rechts dargestellter Inkjet-Druckkopf 5) und Abschaltposition (siehe links dargestellter Inkjet-Druckkopf 5) gegenüber der jeweiligen Halterung 6 und damit auch der Traverse 7 verschiebbar ist. Bei der Ausbildung sowohl der Vorrichtung der Schwenkmechanik des Parallellenker-Mechanismus für die Druckformlose Druckeinrichtung D als auch der Vorrichtung der Schiebemechanik für jeden Inkjet-Druckkopf 5 ist sicherzustellen, dass die Arbeitsposition eines Inkjet-Druckkopfes 5 in Bezug auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 genau und schwingungsfrei bzw. schwingungsarm festgelegt werden kann. Damit die Düsenfläche 5.1 des Inkjet-Druckkopfes 5 in der Abschaltposition nicht verschmutzt bzw. eintrocknet, wird auf den Bereich der Düsenfläche 5.1 ein Verschluss 5.2 aufgesetzt. Der Verschluss 5.2 ist so ausgebildet, dass er ein Verschieben des Inkjet-Druckkopfes 5 in Einschaltposition bei aufgesetztem Verschluss 5.2 verhindert. Der Verschluss 5.2 kann als automatisch einrastende Abdeckung ausgebildet sein, die bei Verschiebung des Inkjet-Druckkopfes 5 in die Abschaltstellung aus einem Bereich nahe der Düsenfläche 5.1 selbsttätig vom Inkjet-Druckkopf 5 oder dessen Halterung 6 aus vor die Düsenfläche 5.1 eingeschoben, eingefahren oder eingeklappt werden kann. This can be done between inkjet printhead 5 and bracket 6 a suitable (not shown here) sliding mechanism can be used, on which the inkjet printhead 5 between two locking positions in switch-on position (see right inkjet print head 5 ) and shutdown position (see inkjet print head shown on the left) 5 ) relative to the respective holder 6 and with it the traverse 7 is displaceable. In the formation of both the device of the pivot mechanism of the parallel link mechanism for the printing formless printing device D and the device of the sliding mechanism for each inkjet printhead 5 Make sure the working position of an inkjet printhead 5 with respect to the surface of the impression cylinder 2 can be determined accurately and vibration-free or vibration. So that the nozzle area 5.1 of the inkjet printhead 5 in the shut-off position does not get dirty or dries on the area of the nozzle surface 5.1 a closure 5.2 placed. The closure 5.2 is designed so that it moves the inkjet printhead 5 in switch-on position with attached closure 5.2 prevented. The closure 5.2 can be designed as an automatically latching cover when moving the inkjet printhead 5 in the shutdown position from an area near the nozzle surface 5.1 automatically from the inkjet printhead 5 or its holder 6 out in front of the nozzle surface 5.1 can be pushed in, retracted or folded.

Der Schwenkmechanismus der druckformlosen Druckeinrichtung D nach den guren 1, 2 und 5 The swivel mechanism of the pressure-free printing device D after the guren 1 . 2 and 5

Jeder Inkjet-Druckkopf 5 ist mit einer versorgungsseitigen, also mechanisch oder tintenseitig, sowie einer steuerungsseitigen, also elektrisch oder elektronisch ausgeprägten Schnittstelle versehen. Über die Schnittstelle kann der Inkjet-Druckkopf 5 an eine Halterung, ein Tintenversorgungssystem sowie eine Steuerungseinrichtung der jeweiligen Bogendruckmaschine angeschlossen werden. Hierdurch wird eine leichte Demontierbarkeit sowie Montierbarkeit des Inkjet-Druckkopfes 5 an einer Einbauposition einer Bogendruckmaschine gewährleistet.Every inkjet printhead 5 is provided with a supply-side, so mechanically or ink side, and a control-side, so electrically or electronically pronounced interface. Over the interface, the inkjet printhead 5 to a holder, an ink supply system, and a controller of the respective ones Sheetfed press to be connected. As a result, an easy disassembly and assembly of the inkjet printhead 5 ensured at an installation position of a sheet-fed press.

Wenn vorgesehen ist, dass an mehreren Einbaupositionen Inkjet-Druckköpfe 5 in eine Bogendruckmaschine integriert werden sollen, so können die versorgungsseitigen, nämlich mechanischen bzw. tintenseitigen, Schnittstellen sowie die steuerungsseitigen, nämlich die elektrischen bzw. elektronischen Schnittstellen für diese Inkjet-Druckköpfe 5 zentralisiert sein. Sämtliche in eine Bogendruckmaschine integrierten Inkjet-Druckköpfe 5 sind vorzugsweise über eine zentrale Tintenversorgungseinrichtung und an eine zentrale Steuerungseinrichtung angeschlossen. Es sind auch dezentrale und mobile Tintenversorgungseinrichtungen sowie Steuerungseinrichtungen für die Inkjet-Druckköpfe 5 möglich.If it is intended that at several installation positions inkjet printheads 5 to be integrated into a sheet-fed press, so the supply side, namely mechanical or ink side, interfaces and the control-side, namely the electrical or electronic interfaces for these inkjet printheads 5 be centralized. All inkjet printheads integrated into a sheetfed press 5 are preferably connected via a central ink supply device and to a central control device. There are also decentralized and mobile ink supply facilities as well as controls for the inkjet printheads 5 possible.

Jedem Inkjet-Druckkopf 5 oder jeder Druckformlosen Druckeinrichtung D mit mehreren Inkjet-Druckköpfen 5 ist vorzugsweise ein eigenes Steuerungspult zugeordnet, um Steuerungsaufgaben und Wartungsarbeiten an den Inkjet-Druckköpfen 5 unabhängig von der Bogendruckmaschine ausführen zu können.Any inkjet printhead 5 or any printing formless printing device D with multiple inkjet printheads 5 Preferably, a separate control panel is assigned to control tasks and maintenance on the inkjet printheads 5 independently of the sheet-fed press.

Die benötigte Anzahl an Druckköpfen der druckformlosen Druckeinrichtung D kann auch in Transportrichtung der Druckbogen variiert werden. Funktionell wird eine solche Anordnung dadurch bestimmt, dass eine gewünschte Druckgeschwindigkeit größer sein kann als dies die Leistungsfähigkeit eines Inkjet-Druckkopfs 5 bei gegebene Druckgeschwindigkeit erlaubt, so dass die gewünschten Muster nicht vollständig gedruckt werden könnten. Weiterhin kann es erforderlich sein, dass mehrere Druckfarben bzw. Tinten oder auch unterschiedliche Beschichtungsmedien auf die Druckbogen mit Hilfe von Inkjet-Druckköpfen 5 aufgetragen werden sollen. Schließlich wird die Anzahl an Inkjet-Druckköpfen 5 in Transportrichtung der Druckbogen durch die gewünschte Druckauflösung in Relation zur gegebenen Druckauflösung des verwendeten Druckkopfs definiert, in der Art, dass eine maximale Druckgeschwindigkeit erreicht wird, indem verschiedene Inkjet-Druckköpfe 5 nacheinander jeweils einander ergänzende Teile von Bildmustern drucken. Damit wird die Anforderung an die Druckleistung, die hinsichtlich der Auflösung eines Bildes durch die Folgefrequenz der Tintentropfen bestimmt ist für jeden Druckkopf halbiert und die Druckgeschwindigkeit kann entsprechend angehoben werden. The required number of print heads of the printing formless printing device D can also be varied in the transport direction of the printed sheet. Functionally, such an arrangement is determined by the fact that a desired printing speed may be greater than the performance of an inkjet printhead 5 at a given print speed, so that the desired patterns could not be completely printed. Furthermore, it may be necessary for a plurality of printing inks or inks or else different coating media to be printed on the printing sheets with the aid of inkjet printheads 5 should be applied. Finally, the number of inkjet printheads 5 defined in the transport direction of the sheet by the desired printing resolution in relation to the given printing resolution of the printhead used, in the way that a maximum printing speed is achieved by different inkjet printheads 5 successively print each other complementary parts of image patterns. Thus, the printing performance requirement, which is determined with respect to the resolution of an image by the repetition frequency of the ink drops, is halved for each print head and the printing speed can be increased accordingly.

Zur Sicherstellung der Druckqualität ist weiterhin erforderlich, dass das mit der druckformlosen Druckeinrichtung D hergestellte variable Bild innerhalb der Druckmaschine gegen Beschädigungen zu sichern. Dies ist insbesondere bei Inkjet-Einrichtungen notwendig, da die Inkjet-Tinten systembedingt niedrige Viskosität aufweisen und daher zunächst sehr berührungs- und bewegungsempfindlich sind. Aus diesem Grund ist eine möglichst umgehende Trocknung des variablen Bildes von großer Bedeutung.In order to ensure the print quality, it is furthermore necessary for the variable image produced by the printing formless printing device D to be protected against damage within the printing press. This is particularly necessary for inkjet devices, since the inkjet inks have system-related low viscosity and therefore are initially very sensitive to touch and movement. For this reason, drying the variable image as soon as possible is of great importance.

Im Zusammenhang mit druckformlosen Druckeinrichtungen können unterschiedliche Trocknungsverfahren zum Einsatz kommen. Von besonderem Vorteil sind UV-Systeme. Hierbei werden UV-reaktiv härtbare Tinten oder Beschichtungsmedien verwendet, die dann mit einem UV-Strahler behandelt werden. UV-Strahler werden aktuell häufig als LED-Strahler ausgeführt, die variabel ansteuerbar sind. In connection with pressure-free printing devices different drying methods can be used. Of particular advantage are UV systems. This UV-curable curable inks or coating media are used, which are then treated with a UV lamp. UV lamps are currently often designed as LED spotlights, which are variably controllable.

Weiterhin können auch konventionelle Systeme verwendet werden, bei denen lösemittelbasierte Tinten oder Beschichtungsmedien mittel Infrarot- oder Heißlufttrocknung behandelt werden. Furthermore, conventional systems can also be used in which solvent-based inks or coating media are treated by means of infrared or hot-air drying.

Grundlage für die erfindungsgemäße Lösung ist eine sehr schnelle Trocknung und demgemäß die möglichst dicht am Druckort anzuordnende Trockungseinrichtung.The basis for the solution according to the invention is a very rapid drying and, accordingly, the drying device to be arranged as close as possible to the printing location.

Das nachfolgende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf ein UV-System.The following embodiment relates to a UV system.

In 5 ist in einer Darstellung gemäß 1 zusätzlich zur Inkjet-Druckeinrichtung D eine Trockungseinrichtung 14 gezeigt. Dabei wird in Transportrichtung der Druckbogen B gesehen dem bzw. den Inkjet-Druckköpfen 5 vorzugsweise eine Trocknungseinrichtung bzw. Härtungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung 19 nachgeordnet. Die Trocknungseinrichtung 14 dient dazu, die mittels des bzw. der Inkjet-Druckköpfe 5 aufgetragene Druckfarbe zu trocknen bzw. zu härten. Die Inkjet-Tinte ist relativ dünnflüssig und schlägt bei den hohen Druckgeschwindigkeiten der Druckmaschine nicht schnell genug weg. Zusätzlich kann eine Absaugeinrichtung 19 dem Absaugen von Lösungsmitteldämpfen oder aus UV-Strahlung resultierenden Zersetzungsprodukten der Luft oder der über den Inkjet-Druckkopf 5 aufgetragenen Tinte oder des Beschichtungsmediums dienen.In 5 is in a representation according to 1 in addition to the inkjet printing device D a drying device 14 shown. In this case, the printing sheet B is seen in the transport direction of the or the inkjet printheads 5 preferably a drying device or curing device and / or a suction device 19 downstream. The drying device 14 This is done by means of the inkjet printheads 5 to dry or harden the applied ink. The inkjet ink is relatively thin and does not beat fast enough at the high press speeds. In addition, a suction device 19 the suction of solvent vapors or UV radiation resulting decomposition products of the air or the inkjet printhead 5 applied ink or the coating medium serve.

Wenn in einer Bogendruckmaschine einem oder mehreren Inkjet-Druckköpfen 5 Trockner nachgeordnet sind, ist vorgesehen, die Trocknerstrahlung von dem bzw. den Inkjet-Druckköpfen 5 abzuschirmen, damit die Resttinte auf der Düsenfläche 5.1 nicht angetrocknet wird und so der Druckvorgang behindert und dadurch die Druckqualität verschlechtert wird. Dazu ist in 5 eine ganze Reihe von Einrichtungen dargestellt, die alle der Trocknung und gleichzeitig der Sicherung der Funktionsfähigkeit des Inkjet-Druckkopfes dienen. Diese Einrichtungen sind alle in Verbindung mit einem Trockner 14 zu sehen, der dem Gegendruckzylinder 2 in Transportrichtung T nach dem Inkjet-Druckkopf 5 zugeordnet ist. Dieser Trockner ist bevorzugt als UV-Trockner ausgebildet, so dass für den Druckbetrieb auch UV-Tinte in dem Inkjet-Druckkopf 5 verwendet werden wird.If in a sheetfed press one or more inkjet printheads 5 Are arranged downstream dryer is provided, the dryer radiation of the or the inkjet printheads 5 shield so that the residual ink on the nozzle surface 5.1 it does not dry and hampers printing, which degrades print quality. This is in 5 a whole series of facilities are shown, all of which serve to dry and at the same time ensure the functioning of the inkjet printhead. These facilities are all in conjunction with a dryer 14 to see the impression cylinder 2 in the transport direction T after the inkjet printhead 5 assigned. This dryer is preferably designed as a UV dryer, so that for the printing operation also UV ink in the inkjet print head 5 will be used.

Zunächst ist an dem Inkjet-Druckkopf 5 eine erste Abschirmeinrichtung 15 angebracht. Sie ist so montiert, ausgebildet und aus einem solchen Material und/oder mit einer solchen Oberfläche ausgestattet, dass die Abschirmeinrichtung 15 Trocknerstrahlung des Trockners 14 gut absorbiert oder reflektiert und so daran hindert in den Bereich der Düsenfläche 5.1 des Inkjet-Druckkopfes 5 zu gelangen. First, the inkjet printhead 5 a first shielding device 15 appropriate. It is mounted, constructed and equipped from such a material and / or with such a surface that the shielding 15 Dryer radiation of the dryer 14 Well absorbed or reflected and so prevents it in the area of the nozzle surface 5.1 of the inkjet printhead 5 to get.

Weiterhin ist an der dem Inkjet-Druckkopf 5 zugewandten Seite des Trockners 14 eine zweite Abschirmeinrichtung 18 angebracht. Sie ist so montiert, ausgebildet und aus einem solchen Material und/oder mit einer solchen Oberfläche ausgestattet, dass die Abschirmeinrichtung 15 Trocknerstrahlung des Trockners 14 gut absorbiert oder reflektiert und so daran hindert in den Bereich des Inkjet-Druckkopfes 5 oder in den Bereich der Düsenfläche 5.1 des Inkjet-Druckkopfes 5 zu gelangen.Furthermore, on the inkjet print head 5 facing side of the dryer 14 a second shielding device 18 appropriate. It is mounted, constructed and equipped from such a material and / or with such a surface that the shielding 15 Dryer radiation of the dryer 14 Well absorbed or reflected and so prevents it from reaching the area of the inkjet printhead 5 or in the area of the nozzle surface 5.1 of the inkjet printhead 5 to get.

Weiterhin ist eine radial zum Gegendruckzylinder 1 ausgerichtete Schotteinrichtung als dritte Abschirmeinrichtung 16 im Bereich zwischen dem Inkjet-Druckkopf 5 und dem Trockner 14 angeordnet. Damit werden aus dem Trockner 14 austretende Strahlungen gehindert in den Bereich des Inkjet-Druckkopfes 5 zu gelangen. In Verbindung mit der Abschirmeinrichtung 16 kann eine Bogenführungseinrichtung 17 vorgesehen sein, die als Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Umschlagen des Bogenendes des Druckbogens B dient. In Verbindung mit der Bogenführungseinrichtung 17 kann eine pneumatische Beaufschlagung des Druckbogens B erfolgen, in dem dort eine Blaslufteinrichtung vorgesehen wird.Furthermore, a radial to the impression cylinder 1 oriented bulkhead device as a third shielding device 16 in the area between the inkjet printhead 5 and the dryer 14 arranged. This will get out of the dryer 14 Exiting radiations hindered in the area of the inkjet printhead 5 to get. In conjunction with the shielding device 16 may be a sheet guiding device 17 be provided, which serves as protection against unintentional turning of the sheet end of the sheet B. In conjunction with the sheet guiding device 17 can be carried out a pneumatic loading of the sheet B, in which there is provided a blast air device.

Neben derartigen mechanischen Schutzreinrichtungen gegen die vom Trockner 14 ausgehende Strahlungswirkung wird auch noch die gezielte Steuerung des Trockners 14 hinsichtlich der Einwirkzeit vorgesehen. Insbesondere beim Durchlaufen des Zylinderkanals 3 unter dem Trockner 14 ist vorgesehen, den Trockner 14 herunterzufahren oder ganz auszuschalten. Dies ist mit modernen sehr schnell schaltbaren LED-Trocknern für UV-Strahlung möglich. In addition to such mechanical protection against the dryer 14 outgoing radiation effect is also the targeted control of the dryer 14 with regard to the contact time. In particular, when passing through the cylinder channel 3 under the dryer 14 is provided, the dryer 14 shut down or shut down completely. This is possible with modern, very fast switchable LED dryers for UV radiation.

Weiterhin kann mit einem solchen LED-Trockner auch die Trocknerwirkung auf die dynamisch bedruckten Formatbereiche begrenzt werden. Furthermore, with such an LED dryer and the dryer effect can be limited to the dynamic printed format areas.

Zur Sicherstellung der Druckqualität kann in Verbindung mit dem druckformlosen Drucksystem eine Überwachungseinrichtung in Form einer Inspektionsanlage vorgesehen sein. Hierin ist eine Kamera 30 vorgesehen, die in Verbindung mit dem Inkjet-Druckkopf 5 an der Traverse 7 angebracht ist. Die Kamera 30 kann als Zeilenkamera ausgeführt sein und richtet einen Abtaststrahl 31 direkt auf den Druckbereich des Druckbogens B in Bogentransportrichtung T hinter dem Inkjet-Druckkopf 5. Aus diesem Bereich wird das Druckergebnis aufgenommen und danach in einem Speicher abgelegt. Eine Voraussetzung für ein möglichst exaktes Arbeiten der Inspektionseinrichtung ist eine ausreichende Ausleuchtung des Abtastbereiches der Kamera 30. Hierzu können spezielle Beleuchtungseinrichtungen vorgesehen sein. To ensure print quality, a monitoring device in the form of an inspection system can be provided in connection with the pressure-free printing system. Here is a camera 30 provided in conjunction with the inkjet printhead 5 at the crossbar 7 is appropriate. The camera 30 can be designed as a line scan camera and directs a scanning beam 31 directly to the printing area of the printing sheet B in the sheet transport direction T behind the inkjet printing head 5 , The print result is taken from this area and then stored in a memory. A prerequisite for the most accurate possible operation of the inspection device is sufficient illumination of the scanning of the camera 30 , For this purpose, special lighting devices can be provided.

Eine mit der Kamera 30 und der Maschinensteuerung bzw. der Steuerung der druckformlosen Druckeinrichtung D verbundene Steuerungseinrichtung der Inspektionsanlage bereitet das am Druckbogen B abgetastete Bild auf und stellt es in einem Speicher für einen Qualitätsvergleich zur Verfügung. Der Vergleich kann wahlweise den Inhalt hinsichtlich von gedruckten und erkennbaren Zeichen betreffen und diesen digital mit einer die entsprechenden digitalen Zeichen enthaltenden Vorlage abgleichen. Andererseits kann die Einrichtung auch ausgeführt sein, um einen Bildvergleich mit einer digitalen Bildvorlage ausführen zu können. Aus den Vergleichsoperationen ergeben sich Hinweise für die Verwendbarkeit der angefertigten Drucke. Hierbei kann nach absoluter Fehlerfreiheit oder relativer Fehlerfreiheit unterschieden werden. Beim Bildvergleich wird das Ergebnis sich an dem Bildaufbau und dessen Qualität sowie Farbigkeit und Fehlstellen orientieren.One with the camera 30 and the machine controller of the inspection apparatus controls the image scanned on the sheet B and makes it available in a memory for quality comparison. The comparison may optionally relate to the content in terms of printed and recognizable characters and to match this digitally with a template containing the corresponding digital characters. On the other hand, the device can also be designed to be able to perform an image comparison with a digital image template. From the comparison operations there are indications for the usability of the produced prints. In this case, a distinction can be made according to absolute accuracy or relative freedom from errors. When comparing the image, the result will be based on the composition of the image and its quality as well as the colourfulness and defects.

Beim Zeichenvergleich wird der ggf. sicherheitsrelevante Inhalt mit einem Speicherinhalt abgeglichen, so dass erforderlich Daten identifiziert werden. In beiden Fällen kann davon ausgegangen werden, dass der Bildinhalt wichtige und weniger wichtige Bereich aufweist, die bei der Bewertung unterschieden werden können. During the character comparison, the possibly security-relevant content is compared with a memory content, so that required data is identified. In both cases it can be assumed that the image content has important and less important areas that can be distinguished in the evaluation.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckwerk, Lackmodul Printing unit, paint module
22: Gegendruckzylinder Impression cylinder
2A2A: Achse des Gegendruckzylinders Axis of the impression cylinder
33: Zylinderkanal cylinder gap
44: Greifer grab
55: Druckkopf, Inkjet-Druckkopf Printhead, inkjet printhead
5.15.1: Düsenfläche die face
5.25.2: Düsenabdeckung nozzle cover
66: Halterung / Führung Bracket / guide
77: Traverse, Führungseinrichtung Traverse, guide device
88th: Halter zur Anlenkung der Traverse Holder for the articulation of the traverse
8.18.1: oberes Gelenk / Traverse Upper joint / Traverse
8.28.2: unteres Gelenk / Traverse lower joint / traverse
99: Parallellenker, Führungseinrichtung Parallel link, guide device
9.19.1: oberes Gelenk, gestellfeste Anlenkung Upper joint, frame-fixed linkage
9.29.2: unteres Gelenk, gestellfeste Anlenkung lower joint, frame-fixed linkage
9A9A: oberer Lenker upper handlebar
9B 9B: unterer Lenker lower handlebar
1010: gestellfeste Halterung fixed frame bracket
1111: Anschlag Arbeitsstellung Stop working position
1212: Formzylinder form cylinder
12A12A: Formzylinderachse Form cylinder axis
1313: Lagerzapfen Formzylinder Bearing Cylinder
1414: Trockner dryer
1515: Abschirmung shielding
1616: Abschirmung shielding
1717: Bogenführung bowing
1818: Abschirmung shielding
1919: Absaugung suction
2020: Befestigungsmittel fastener
2121: Kammerrakel chambered doctor blade
2222: Rasterwalze anilox roller
3030: Inspektionssystem inspection system
3131: Messstrahl measuring beam
TT: Transportrichtung transport direction
BB: Druckbogen / Bogen Sheet / bow
CC: Schwenkbereich swivel range
DD: druckformlose Druckeinrichtung pressure-free printing device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19704003 A1 [0003]
DE 19514259 A1 [0003]
DE 102009000513 A1 [0004]
DE 102009003202 A1 [0005]
EP 2230182 B1 [0006]

Claims

Device for printing on printed sheets (B) by means of a printing-form-free printing device (D) in a sheet-fed printing machine with at least one printing unit ( 1 ), one or more print heads ( 5 ) in each case a sheet leading impression cylinder ( 2 ), characterized in that the pressure-formless printing device (D) in one of the printing units ( 1 ) of the sheet-fed printing machine on a guide device which executes a settling movement ( 9 ), wherein the pressure-formless printing device (D) on a at least one radial component having movement to the impression cylinder ( 2 ) executive guide device is integrated into the sheet-fed printing machine.

Device according to claim 1, characterized in that the pressure-formless printing device (D) with a guide device ( 7 ), which is a movement for positioning the print heads ( 5 ) parallel to the axis ( 2A ) of the impression cylinder ( 2 ) allowed.

Device according to claim 1 to 2, characterized in that the pressure-formless printing device (D) on a parallel leading pivoting movement from a working position on the impression cylinder ( 2 ) in a parking or maintenance position outside a built-in or maintenance or operating range of paint or paint supply facilities of a run as a paint module printing unit ( 1 ) executive body ( 9 ) Can be integrated in the sheet-fed press.

Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the pressure-formless printing device (D) in conjunction with a trained as a parallelogram guide means ( 9 ) for carrying out a pivoting movement relative to the surface of the counter-pressure cylinder ( 2 ) Can be integrated in the sheet-fed press.

Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the pressure-formless printing device (D) in conjunction with a trained as a parallelogram guide means ( 9 ) for carrying out a pivoting movement in and out of a printing unit designed as a paint module ( 1 ) Can be integrated in the sheet-fed press.

Device according to claim 5, characterized in that the pressure-formless printing device (D) in conjunction with a guide device designed as a parallelogram ( 9 ) for carrying out a pivoting movement in and out of the printing unit designed as a paint module ( 1 ) with built-in chamber doctor blade ( 21 ) and built-in anilox roller ( 22 ) or when the chambered doctor blade is removed ( 21 ) or when the chambered doctor blade is removed ( 21 ) and removed anilox roller ( 22 ) Can be integrated in the sheet-fed press.

Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the or each printhead ( 5 ) of the pressure-formless printing device (D) in such a way on the guide devices ( 7 . 9 ) is integrated into the sheet-fed press that the or each printhead ( 5 ) at the management facility ( 9 ) in its working position in a counter-pressure cylinder ( 2 ) associated with switching position or in one of the impression cylinder ( 2 ) retracted shutdown position is positionable.

Device according to one or more of Claims 1 to 7, characterized in that the or each print head ( 5 ) is designed as an inkjet print head.

Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the or each print head or inkjet print head ( 5 ) with a covering device ( 5.2 ), which becomes effective when the inkjet printhead ( 5 ) in the working position of the pressure-free printing device (D) on its holder ( 6 ) is brought into shut-off position or when the pressure-form-free printing device (D) is brought into a maintenance or parking position, the from the working position on the impression cylinder ( 2 ) of the printing unit ( 1 ) is removed.

Sheet-fed printing machine according to one or more of Claims 1 to 9, characterized in that the printing-form-free printing device (D), viewed in the transport direction of the printed sheet (B), has a drying device ( 14 ) and that shielding devices ( 15 ; 16 ; 17 ; 18 ) for keeping a stray dryer radiation from the nozzle surface ( 5.1 ) intended.

Sheet-fed printing machine according to claim 10, characterized in that the screening devices ( 15 ; 16 ; 17 ; 18 ) for keeping a stray dryer radiation from the nozzle surface ( 5.1 ) on the printhead / inkjet printhead ( 5 ) and / or on the dryer ( 14 ) and / or between the dryer ( 14 ) and the inkjet printhead (s) ( 5 ) are arranged.

Sheet-fed printing machine according to one or more of Claims 1 to 11, characterized in that the printing-form-free printing device (D), seen in the transport direction of the printed sheet (B), has a drying device ( 14 ) and a suction device ( 19 ) is subordinate.

Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 11, characterized that the or each printing formless printing device D seen in the transport direction of the sheet, a dryer ( 14 ) and that the dryer ( 14 ) is assigned a control device, by the control of which the action of the dryer radiation is limited to areas of the printing material or the dynamically printed substrate, the radiation of the dryer ( 14 ) are exposed.

Sheet-fed printing machine according to claim 13, characterized in that the dryer ( 14 ) is an LED UV dryer and that the control device is designed and connected to the control of the printing press, that by the actuation thereof, an action of the dryer radiation during a passage of the cylinder channel ( 3 ) is interrupted.