DE102013113766A1 - Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter - Google Patents
Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013113766A1 DE102013113766A1 DE102013113766.0A DE102013113766A DE102013113766A1 DE 102013113766 A1 DE102013113766 A1 DE 102013113766A1 DE 102013113766 A DE102013113766 A DE 102013113766A DE 102013113766 A1 DE102013113766 A1 DE 102013113766A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- level
- level sensor
- container
- sensor
- designed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 8
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/2845—Electromagnetic waves for discrete levels
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
- G01F23/261—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields for discrete levels
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
- G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
- G01F23/2921—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels
- G01F23/2928—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels using light reflected on the material surface
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/296—Acoustic waves
- G01F23/2962—Measuring transit time of reflected waves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter, umfassend einen Füllstandsensor (1), der so ausgebildet ist, dass er den Füllstand über ein Laufzeitdifferenz-Messverfahren oder ein kapazitives Messverfahren bestimmt, einen Grenzstandsensor (2) zum Überwachen eines Grenzstands des Füllguts in dem Behälter, eine Elektronikeinheit (3), die dem Füllstandsensor (1) und/oder dem Grenzstandsensor (2) zugeordnet ist, wobei die Elektronikeinheit (3) anhand der Messdaten des Füllstandsensors (1) den Füllstand des Füllguts in dem Behälter bestimmt, und wobei die Elektronikeinheit (3) anhand der Messdaten des Grenzstandsensors (2) den Grenzstand des Füllguts in dem Behälter überwacht.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter, mit einem Füllstandsensor, einem Grenzstandsensor und einer Elektronikeinheit.
- Zur Bestimmung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter werden Messsysteme eingesetzt, die unterschiedliche physikalische Größen messen. Anhand dieser Größen wird nachfolgend die gewünschte Information über den Füllstand abgeleitet. Neben mechanischen Abtastern werden kapazitive, konduktive oder hydrostatische Messsonden eingesetzt, ebenso wie Detektoren, die auf der Basis von Ultraschall, Mikrowellen oder radioaktiver Strahlung arbeiten.
- Bei Laufzeitverfahren mit elektromagnetischen Hochfrequenzpulsen (TDR-Verfahren oder Puls-Radar-Verfahren) oder mit kontinuierlichen, frequenzmodulierte Mikrowellen (z. B. FMCW-Radar-Verfahren) werden die Messsignale auf ein leitfähiges Element bzw. einen Wellenleiter eingekoppelt und mittels des Wellenleiters in den Behälter, in dem das Füllgut gelagert ist, hineingeführt. Als Wellenleiter kommen die bekannten Varianten:
Oberflächenwellenleiter nach Sommerfeld, Goubau oder Lecher-wellenleiter in Frage. - Die kapazitive Füllstandsmessung beruht auf der Änderung der Kapazität eines teilweise durch die Flüssigkeit gebildeten Kondensators bei Veränderung des Füllstandes. Zur Messung bilden eine im Inneren befindliche Sonde und die elektrisch leitende Behälterwand einen elektrischen Kondensator. Alternativ können auch zwei separate Sonden in die Flüssigkeit des Behälters eingetaucht werden, die einen elektrischen Kondensator bilden. Befindet sich die Sonde in Luft, wird eine bestimmte niedrige Anfangskapazität gemessen. Wird der Behälter befüllt, so steigt mit zunehmender Bedeckung der Sonde die Kapazität des Kondensators. Bei der Ausführung der kapazitiven Sonde als Grenzstandschalter schaltet dieser, wenn die bei der Kalibrierung festgelegte Kapazität erreicht wird.
- In den meisten Anwendungen bei der kontinuierlichen Füllstandmesstechnik sind zusätzliche Grenzstandsensoren im Behälter eingebaut, um ein Überlaufen bei Fehlfunktion zu verhindern. Durch diese zusätzliche Redundanz lässt sich ein sicherheitsgefährdendes Risiko stark minimieren. Nachteilig ist ein zusätzlicher Aufwand durch zusätzliche Messgeräte, Anschlüsse, Verdrahtung und Elektronikeinheit.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche den Füllstand eines Füllguts in einem Behälter bestimmt und mit wenig Aufwand und Kosten vor einem Überlaufen des Behälters warnt.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand der Erfindung gelöst. Der Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter. Die Vorrichtung umfasst einen Füllstandsensor, der so ausgebildet ist, dass er den Füllstand über ein Laufzeitdifferenz-Messverfahren oder ein kapazitives Messverfahren bestimmt, einen Grenzstandsensor zum Überwachen eines Grenzstands des Füllguts in dem Behälter, und eine Elektronikeinheit, die dem Füllstandsensor und/oder dem Grenzstandsensor zugeordnet ist. Die Elektronikeinheit bestimmt anhand der Messdaten des Füllstandsensors den Füllstand des Füllguts in dem Behälter, und überwacht anhand der Messdaten des Grenzstandsensors den Grenzstand des Füllguts in dem Behälter.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Integrieren des Grenzstandsensors und des Füllstandsensors in eine Vorrichtung gelöst. Da die Vorrichtung sowohl einen Füllstandsensor und einen Grenzstandsensor aufweist, kann kostengünstig und mit wenig Aufwand der Füllstand des Füllguts in dem Behälter bestimmt und rechtzeitig vor einem Überlaufen des Füllguts aus dem Behälter gewarnt werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Füllstandsensor als ein TDR-Füllstandsensor zum Messen des Füllstands entsprechend der Zeitbereichsreflektometrie ausgestaltet.
- Gemäß einer günstigen Ausgestaltung ist der Füllstandsensor als ein Metallstab oder als ein Metallseil ausgestaltet.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Füllstandsensor als eine koaxiale Sonde zum kapazitiven Messen des Füllstands ausgestaltet.
- Die kapazitive Sonde bildet einen Kondensator mit dem Füllgut als Dielektrikum, dessen Füllhöhe die Kapazität des Kondensators ändert.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Füllstandsensor als eine Radarantenne oder als Ultraschallsensor ausgestaltet.
- Radarantenne und Ultraschallsensor sind Bauteile, die eine präzise Methode für das Laufzeitverfahren bilden.
- Gemäß einer vorteilhaften Variante ist der Grenzstandsensor als ein thermischer, resistiver, optischer oder kapazitiver Grenzstandsensor ausgestaltet.
- Ein thermischer Grenzstandsensor ändert seine thermische Leitfähigkeit, falls dieser von einem Füllgut bedeckt ist. Ein resistiver Grenzstandsensor ändert seine elektrische Leitfähigkeit, falls dieser von einem Füllgut bedeckt wird. Ein optischer Grenzstandsensor ändert seine Lichtdurchlässigkeit, falls dieser von einem Füllgut bedeckt wird. Ein kapazitiver Grenzstandsensor ändert seine Kapazität, falls dieser von einem Füllgut bedeckt wird.
- Gemäß einer günstigen Variante ist der Grenzstandsensor als ein Gassensor zum Bestimmen von Messgrößen der Umgebungsluft ausgestaltet.
- Es können optische oder auf Halbleiter basierende Sensoren zur Gasmessung verwendet werden. Ein Ausführungsbeispiel wäre ein Metalloxidgassensor (MOX), der anhand der Leitfähigkeit eines pn-Übergangs, die sich durch Adsorption von Gasmolekülen ändert, die Gaskonzentration misst. Sollte dieser pn-Übergang in einem Füllgut eingetaucht werden, wird dies anhand der Leitfähigkeit erkannt. Mittels eines Gassensors lassen sich zusätzlich weitere Prozesseigenschaften ableiten, die für eine Diagnose herangezogen werden können.
- Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
-
1 : einen seitlichen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Metallstab und einem Grenzstandsensor, -
2 : einen seitlichen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer koaxialen Sonde und zwei Grenzstandsensoren, und -
3 : einen seitlichen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Radarantenne und einem Grenzstandsensor. -
1 zeigt einen seitlichen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung10 . Die Vorrichtung10 umfasst eine Elektronikeinheit3 , die an einer ersten Seitenfläche einer Platte7 angeordnet ist. Auf der Platte7 ist gegenüber der ersten Seitenfläche der Platte7 , eine zweite Seitenfläche angeordnet. An der zweiten Seitenfläche der Platte7 ragt mittig ein Metallstab8 heraus. Der Metallstab8 ist zylinderförmig ausgestaltet. Ferner ist auf der zweiten Seitenfläche der Platte7 ein Grenzstandsensor2 angeordnet. Der Grenzstandsensor2 ist seitlich zum Rand der zweiten Seitenfläche der Platte7 angeordnet. - Der Metallstab
8 kann sowohl als TDR-Füllstandsensor zum Messen des Füllstands entsprechend der Zeitbereichsreflektometrie, als auch zur kapazitiven Füllstandsmessung verwendet werden. Bei einer kapazitiven Füllstandsmessung bildet der Metallstab8 eine erste Elektrode, ein Behälter, in dem sich ein Füllgut befindet, eine zweite Elektrode und das Füllgut zwischen dem Metallstab8 und dem Behälter ein Dielektrikum. Je höher der Füllstand des Füllguts ist, desto mehr Dielektrikum befindet sich zwischen dem Metallrohr8 (erste Elektrode) und dem Behälter (zweite Elektrode). Werden der Metallstab8 und der Behälter wie Elektroden eines Kondensators mit einer Wechselspannung der Elektronikeinheit3 beaufschlagt, lässt sich aufgrund des Antwortsignals der Wechselspannung auf den Füllstand des Füllguts in dem Behälter schließen. - Bei einem Betreiben des Metallstabs
8 als TDR-Füllstandsensor, erzeugt die Elektronikeinheit3 einen elektrischen Puls und koppelt den elektrischen Puls in den Metallstab8 ein. Ein Teil dieses elektrischen Pulses wird an der Oberfläche des Füllguts reflektiert und gelangt auf diese Weise über den Metallstab8 zurück zur Elektronikeinheit3 . Aufgrund der Laufzeit des Pulses kann die Elektronikeinheit3 den Füllstand des Füllguts in dem Behälter bestimmen. - Erreicht der Füllstand den Grenzstandsensor
2 , wird der Grenzstandsensor2 von dem Füllgut bedeckt und der Grenzstandsensor2 meldet den Zustand „Bedeckt“ an die Elektronikeinheit3 . -
2 zeigt einen seitlichen Längsschnitt einer weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung10 . Die Vorrichtung10 weist eine Elektronikeinheit3 auf, die auf einer ersten Seitenfläche einer Platte7 angeordnet ist. Auf einer zweiten Seitenfläche der Platte7 ist ein Füllstandsensor1 angeordnet, wobei der Füllstandsensor1 als eine koaxiale Sonde5 ausgebildet ist. Die koaxiale Sonde5 ist als ein Metallstab8 , der mittig in einem Metallrohr9 angeordnet ist, ausgebildet. Der Metallstab8 und das Metallrohr9 bilden zwei Elektroden und das Füllgut zwischen dem Metallstab8 und das Metallrohr9 bildet das Dielektrikum eines Kondensators, der abhängig von dem Füllstand des Füllguts seine Kapazität ändert. - Ein erster und ein zweiter Grenzstandsensor
2 sind an einer Außenfläche des Metallrohrs9 angeordnet. Der erste Grenzstandsensor2 ist an einem Ansatz des Metallrohrs9 an der zweiten Seitenfläche der Platte7 angeordnet und der zweite Grenzstandsensor2 ist in der Mitte des Metallrohrs9 angeordnet. Die zwei Grenzstandsensoren2 können das Überschreiten des Grenzstandes des Füllguts an zwei verschiedenen Füllständen überwachen. Sobald der Füllstand des Füllguts eine der zwei Grenzstandsonden2 erreicht, ist die jeweilige Grenzstandsonde2 mit Füllgut bedeckt. Diese Grenzstandsonde2 meldet den Zustand „Bedeckt“ weiter an die Elektronikeinheit3 , wodurch ein weiteres Ansteigen des Füllguts verhindert werden kann. Mit Hilfe verteilter Grenzstandsensoren lassen sich kontinuierliche Messergebnisse zusätzlich plausibilisieren. -
3 zeigt einen seitlichen Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung10 . Die Vorrichtung10 weist eine Elektronikeinheit3 an einer ersten Seitenfläche einer Platte7 auf. Die zweite Seitenfläche der Platte7 weist eine trichterförmige Radarantenne6 auf, die als ein Füllstandsensor1 fungiert. Die Radarantenne6 sendet Radarwellen aus, die durch die trichterförmige Form in Richtung des Füllguts fokussiert werden. Treffen die Radarwellen auf die Oberfläche des Füllguts, werden sie reflektiert und von der Radarantenne6 empfangen. Die Radarantenne6 wandelt die empfangenen elektromagnetischen Wellen in elektrische Signale um und leitet diese an die Elektronikeinheit3 weiter. Die Elektronikeinheit3 bestimmt aus der Laufzeit der elektromagnetischen Wellen den Füllstand des Füllguts in dem Behälter. - Ein Grenzstandsensor
2 ist nahe dem Außenrand der zweiten Seitenfläche der Platte7 angeordnet. Sobald der Füllstand des Füllguts die Grenzstandsonde2 erreicht, wird diese vom Füllgut bedeckt und der Grenzstandsensor2 meldet den Zustand „Bedeckt“ an die Elektronikeinheit. Auf diese Weise kann ein weiteres Ansteigen des Füllguts verhindert werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Füllstandsensor
- 2
- Grenzstandsensor
- 3
- Elektronikeinheit
- 4
- TDR-Füllstandsensor
- 5
- Koaxiale Sonde
- 6
- Radarantenne
- 7
- Platte
- 8
- Metallstab
- 9
- Metallrohr
- 10
- Vorrichtung
Claims (7)
- Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter, umfassend einen Füllstandsensor (
1 ), der so ausgebildet ist, dass er den Füllstand über ein Laufzeitdifferenz-Messverfahren oder ein kapazitives Messverfahren bestimmt, einen Grenzstandsensor (2 ) zum Überwachen eines Grenzstands des Füllguts in dem Behälter, eine Elektronikeinheit (3 ), die dem Füllstandsensor (1 ) und/oder dem Grenzstandsensor (2 ) zugeordnet ist, wobei die Elektronikeinheit (3 ) anhand der Messdaten des Füllstandsensors (1 ) den Füllstand des Füllguts in dem Behälter bestimmt, und wobei die Elektronikeinheit (3 ) anhand der Messdaten des Grenzstandsensors (2 ) den Grenzstand des Füllguts in dem Behälter überwacht. - Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1, wobei der Füllstandsensor (
1 ) als ein TDR-Füllstandsensor (4 ) zum Messen des Füllstands entsprechend der Zeitbereichsreflektometrie ausgestaltet ist. - Füllstandsmessgerät nach Anspruch 2, wobei der Füllstandsensor (
1 ) als ein Metallstab oder als ein Metallseil ausgestaltet ist. - Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1, wobei der Füllstandsensor (
1 ) als eine koaxiale Sonde (5 ) zum kapazitiven Messen des Füllstands ausgestaltet ist. - Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1, wobei der Füllstandsensor (
1 ) als eine Radarantenne (6 ) oder als Ultraschallsensor ausgestaltet sind. - Füllstandsmessgerät nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Grenzstandsensor als ein thermischer, resistiver, optischer oder kapazitiver Grenzstandsensor ausgestaltet ist.
- Füllstandsmessgerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grenzstandsensor (
2 ) als ein Gassensor zum Bestimmen von Messgrößen der Umgebungsluft ausgestaltet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013113766.0A DE102013113766A1 (de) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter |
EP14792816.2A EP3080563B1 (de) | 2013-12-10 | 2014-11-03 | Vorrichtung zur messung des füllstands eines füllguts in einem behälter |
US15/100,767 US20160313169A1 (en) | 2013-12-10 | 2014-11-03 | Apparatus for Measuring Fill Level of a Substance in a Container |
PCT/EP2014/073522 WO2015086225A1 (de) | 2013-12-10 | 2014-11-03 | Vorrichtung zur messung des füllstands eines füllguts in einem behälter |
CN201480067522.1A CN105849511A (zh) | 2013-12-10 | 2014-11-03 | 用于测量容器中填料的料位的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013113766.0A DE102013113766A1 (de) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013113766A1 true DE102013113766A1 (de) | 2015-06-11 |
Family
ID=51845409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013113766.0A Withdrawn DE102013113766A1 (de) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Vorrichtung zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160313169A1 (de) |
EP (1) | EP3080563B1 (de) |
CN (1) | CN105849511A (de) |
DE (1) | DE102013113766A1 (de) |
WO (1) | WO2015086225A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3073229A1 (de) * | 2015-03-27 | 2016-09-28 | VEGA Grieshaber KG | Radar-füllstandmessgerät mit integriertem grenzstandsensor |
DE102016107808A1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Tdk-Micronas Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Überwachung eines Zustands |
WO2020229076A1 (de) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Feldgerät der automatisierungstechnik für einen einsatz in explosionsgefährdeten bereichen, verfahren zur überwachung der gasdichtheit in einem feldgerät und verfahren zur herstellung eines ebensolchen feldgeräts |
DE102020114636A1 (de) | 2020-06-02 | 2021-12-02 | Vega Grieshaber Kg | Integrierter Sensor zur Erfassung eines minimalen Grenzstandes und eines Füllstandes, Anordnung eines solchen Sensors an einem Behälter und Verfahren zum Betreiben eines solchen Sensors |
DE102021113925A1 (de) | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Vega Grieshaber Kg | Füll- oder Grenzstandsensor mit optischer Überwachungseinrichtung |
DE102021115755A1 (de) | 2021-06-17 | 2022-12-22 | Vega Grieshaber Kg | Sensorhalter und Messanordnung mit flexibler Behälterverbindung und/oder Sensoraufnahme |
DE102021115756A1 (de) | 2021-06-17 | 2022-12-22 | Vega Grieshaber Kg | Messanordnung mit Befestigungseinrichtung zur Befestigung an einem Hohlraum |
DE102021128333A1 (de) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Vega Grieshaber Kg | Feldgerät mit graphischer Visualisierung der Prozessgröße |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017130180A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Elektrochemischer Sensor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040011126A1 (en) * | 1994-02-18 | 2004-01-22 | Johanngeorg Otto | Arrangement for measuring the level of contents in a container |
DE102006016381A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Messvorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße, entsprechende Auswertevorrichtung und Anlage |
DE102010064394A1 (de) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Messgerätes |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2741344B2 (ja) * | 1994-07-22 | 1998-04-15 | 大同メタル工業株式会社 | 超音波処理装置 |
CN1156821A (zh) * | 1996-04-24 | 1997-08-13 | 刘志超 | 热导式液位测量控制器 |
US6672155B2 (en) * | 2000-10-14 | 2004-01-06 | Endress + Hauser Gmbh + Co. | Apparatus for determining the filling level of a filling material in a container |
CN100386602C (zh) * | 2002-08-13 | 2008-05-07 | Vega格里沙贝两合公司 | 用于制造模块化装置以确定一个物理过程量的系统及标准化构件 |
DE10355784A1 (de) * | 2003-06-17 | 2005-02-03 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zur Überwachung eines Feldgeräts |
EP1507133B1 (de) * | 2003-06-17 | 2016-06-29 | Endress + Hauser GmbH + Co. KG | Vorrichtung zur Überwachung eines Feldgeräts |
DE102006051102A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Prozessautomatisierungssystem zur Bestimmung, zur Überwachung und/oder zum Beeinflussen von unterschiedlichen Prozessgröße und/oder Zustandsgrößen |
DE102008043252A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Füllstandsmessgerät |
US8018373B2 (en) * | 2008-12-19 | 2011-09-13 | Rosemount Tank Radar Ab | System and method for filling level determination |
DE102010038732B4 (de) * | 2010-07-30 | 2023-07-27 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Sicherung der Befestigung eines koaxial um eine Messsonde angeordneten Rohres einer Messsondeneinheit eines Füllstandsmessgerätes an einem Prozessanschlusselement |
-
2013
- 2013-12-10 DE DE102013113766.0A patent/DE102013113766A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-11-03 CN CN201480067522.1A patent/CN105849511A/zh active Pending
- 2014-11-03 EP EP14792816.2A patent/EP3080563B1/de active Active
- 2014-11-03 US US15/100,767 patent/US20160313169A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-03 WO PCT/EP2014/073522 patent/WO2015086225A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040011126A1 (en) * | 1994-02-18 | 2004-01-22 | Johanngeorg Otto | Arrangement for measuring the level of contents in a container |
DE102006016381A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Messvorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße, entsprechende Auswertevorrichtung und Anlage |
DE102010064394A1 (de) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Messgerätes |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3073229A1 (de) * | 2015-03-27 | 2016-09-28 | VEGA Grieshaber KG | Radar-füllstandmessgerät mit integriertem grenzstandsensor |
US10656002B2 (en) | 2015-03-27 | 2020-05-19 | Vega Grieshaber Kg | Radar fill level measurement device comprising an integrated limit level sensor |
DE102016107808A1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Tdk-Micronas Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Überwachung eines Zustands |
US10684158B2 (en) | 2016-04-27 | 2020-06-16 | Tdk-Micronas Gmbh | Method and system for monitoring a state |
DE102016107808B4 (de) | 2016-04-27 | 2022-03-31 | Tdk-Micronas Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Überwachung eines Zustands |
WO2020229076A1 (de) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Feldgerät der automatisierungstechnik für einen einsatz in explosionsgefährdeten bereichen, verfahren zur überwachung der gasdichtheit in einem feldgerät und verfahren zur herstellung eines ebensolchen feldgeräts |
DE102020114636A1 (de) | 2020-06-02 | 2021-12-02 | Vega Grieshaber Kg | Integrierter Sensor zur Erfassung eines minimalen Grenzstandes und eines Füllstandes, Anordnung eines solchen Sensors an einem Behälter und Verfahren zum Betreiben eines solchen Sensors |
DE102021113925A1 (de) | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Vega Grieshaber Kg | Füll- oder Grenzstandsensor mit optischer Überwachungseinrichtung |
DE102021115755A1 (de) | 2021-06-17 | 2022-12-22 | Vega Grieshaber Kg | Sensorhalter und Messanordnung mit flexibler Behälterverbindung und/oder Sensoraufnahme |
DE102021115756A1 (de) | 2021-06-17 | 2022-12-22 | Vega Grieshaber Kg | Messanordnung mit Befestigungseinrichtung zur Befestigung an einem Hohlraum |
DE102021128333A1 (de) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Vega Grieshaber Kg | Feldgerät mit graphischer Visualisierung der Prozessgröße |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160313169A1 (en) | 2016-10-27 |
EP3080563B1 (de) | 2021-09-15 |
CN105849511A (zh) | 2016-08-10 |
WO2015086225A1 (de) | 2015-06-18 |
EP3080563A1 (de) | 2016-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3080563B1 (de) | Vorrichtung zur messung des füllstands eines füllguts in einem behälter | |
EP1305581A1 (de) | Vorrichtung zur messung des füllstands eines füllguts in einem behälter | |
EP2400275B1 (de) | Berührungslose füllstandsmessung von flüssigkeiten | |
EP2962074B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines vorgegebenen füllstands eines mediums in einem behälter | |
EP2519807B1 (de) | Einrichtung zum erkennen eines pegelstands | |
EP2994725B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung zumindest einer medienspezifischen eigenschaft eines mediums für eine füllstandsmessung | |
EP2598848B1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung eines vorgegebenen füllstands | |
EP2811269A1 (de) | Multigrenzstandmessgerät | |
DE102005032131A1 (de) | Vorrichtung zur kapazitiven Bestimmung und/oder Überwachung des Füllstandes | |
EP3073229B1 (de) | Radar-füllstandmessgerät mit integriertem grenzstandsensor | |
DE102007060579A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung und/oder zur Beurteilung des Befüllzustands eines mit zumindest einem Medium gefüllten Behälter | |
EP0926475A2 (de) | Kapazitiver Füllstandssensor mit integrierter Schmutzfilmdetektion | |
DE19841770A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Füllstandsmessung | |
DE102010038732A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Sicherung der Befestigung des koaxial um die Messsonde angeordnete Rohres einer Messsondeneinheit des Füllstandsmessgerät an einem Prozessanschlusselement | |
EP1083412A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung einer physikalischen Grösse eines flüssigen oder festen Mediums | |
EP1128169A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Grenzfüllstandes eines Füllguts in einem Behälter | |
DE10163569A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung und/oder Überwachung einer physikalischen oder chemischen Prozeßgröße | |
DE102016214387B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines kapazitiven Füllstandsgrenzschalters und kapazitiver Füllstandsgrenzschalter | |
DE10309769B4 (de) | Anordnung zur Bestimmung von Zustandsgrößen für Flüssigkeiten in einem geschlossenen nichtmetallischen Behälter | |
EP4134637B1 (de) | Kapazitive füllstandsonde ohne totbereich | |
DE19800054A1 (de) | Meßvorrichtung für eine Kraftstoffanzeige | |
DE102014102054A1 (de) | Füllstandsensor mit Elektrodenüberwachung | |
WO2006000378A2 (de) | Berührungslose kapazitive füllstandsmessung | |
WO2021037611A1 (de) | Füllstanddetektion mittels heizstrukturen | |
DE29822507U1 (de) | Füllstandmeßvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |