DE102013102505A1

DE102013102505A1 - Housing for household appliances such as tumble dryer, washing machine, dishwasher or the like

Info

Publication number: DE102013102505A1
Application number: DE102013102505.6A
Authority: DE
Inventors: andreas Ewert; Felix Moll; Karin Reder; Peter Wiebe
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-09-18
Also published as: EP2777470A3; EP2777470B1; EP2777470A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse (1) für Haushaltsgeräte wie beispielsweise Wäschetrockner, Waschmaschine, Geschirrspülmaschine oder dergleichen, welches in seiner Grundbauform ein Bodenmodul (2) sowie Seitenwände und eine Rückwand und eine Vorderwand (3) umfasst. Gemäß der Erfindung weist die Vorderwand (3) zum rahmenlosen Aufbau des Gehäuses (1) an ihrer unteren Querseite (4) wenigstens zwei Auflagepunkte (5) und (6) auf, die auf an dem Bodenmodul (2) vorgesehenen Flächen (7) und (8) aufsetzbar bzw. ansetzbar sind.The invention relates to a housing (1) for household appliances such as a tumble dryer, washing machine, dishwasher or the like, which in its basic design comprises a base module (2) as well as side walls and a rear wall and a front wall (3). According to the invention, the front wall (3) for frameless construction of the housing (1) has at least two support points (5) and (6) on its lower transverse side (4), which are arranged on surfaces (7) and (8) are attachable or attachable.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für Haushaltsgeräte wie beispielsweise Wäschetrockner, Waschmaschine, Geschirrspülmaschine oder dergleichen, welches in seiner Grundbauform ein Bodenmodul sowie Seitenwände, eine Rückwand und eine Vorderwand umfasst. The invention relates to a housing for household appliances such as dryers, washing machines, dishwashers or the like, which includes in its basic design a floor module and side walls, a rear wall and a front wall.

So sind aus dem Stand der Technik, gemäß der DE 103 03 131 , der DE 198 23 424 sowie aus der DE 38 13 462 Waschmaschinengehäuse bzw. Gehäuse für Haushaltsgeräte bekannt. Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Gehäuse gibt es unterschiedliche Gehäusebauformen für die jeweilige Oberfläche oder Montageart, was eine frühe Variantenbildung beim Gehäuseaufbau erfordert. Thus, from the prior art, according to the DE 103 03 131 , of the DE 198 23 424 as well as from the DE 38 13 462 Washing machine housing or housing for household appliances known. In these known from the prior art housing, there are different housing designs for each surface or mounting style, which requires an early variant formation in the housing structure.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Gehäuse für Haushaltsgeräte bereit zu stellen, welches ein Einheitsgehäuse mit Variantenbildung durch Anbauteile und geeigneter Verbindungstechnik umfasst, welche eine einfache Montage zulässt. The invention thus provides the problem of providing a housing for household appliances, which includes a unitary housing with variant formation by attachments and suitable connection technology, which allows easy installation.

Das erfindungsgemäße Gehäuse wird ohne einen eigenständigen Innenrahmen gefertigt. Die von außen auf das Gerät wirkenden Lasten werden hierbei passend verteilt, wobei die Erstellung des Gehäuses montagefreundlich ist. Bei der Anbindung der Vorderwand werden vertikal wirkende Lasten auf die Vorderwand in Richtung Fußboden weitergeleitet. Eine Montagefreundlichkeit beim Verbau der Baugruppe Vorderwand wird dadurch bereitgestellt. Bei der erfindungsgemäßen ersten Lösung sind zwei als Blechlaschen ausgebildete Umkantungen an der Vorderwand vorgesehen, die als Auflage aus zwei dafür bestimmte Flächen des Bodenmoduls bestimmt sind. Diese sind dabei sehr nahe an den Anbindungen des Bodenmoduls zu den Füßen angeordnet, so dass der Kraftfluss einen möglichst kurzen geraden Weg nehmen kann. Durch die Gleitpaarung, Emaille, Lack oder Edelstahl an der Vorderwand und Kunststoff für das Bodenmodul und durch die im Blech angeformten Radien, wobei im Kunststoff angeformte Fasen und Einführstege vorhanden sind, rutscht die Vorderwandbodengruppe gut über die Auflage. Die Montageposition der Vorderwandbaugruppe wird für den Monteur so einfacher gestaltet. Bei der Montage des Vorderwandmoduls, bestehend aus Vorderwand und vorderer Luftführung, kann der Monteur dieses noch im leicht schrägen Winkel auf das Bodenmodul absetzen, wobei er sich dann auf das passgenaue Heranschieben des Vorderwandmoduls an das Bodenmodul konzentrieren kann. Dadurch ergibt sich ein sauberes Treffen der beiden Dichtungen in der vorderen Luftführung zum Bodenmodul. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäße Lösung ist, dass keine extra Auflageteile in der Vorderwand nötig sind, weil die Blechlaschen direkt bei der Herstellung der Vorderwand mitgeformt werden. The housing according to the invention is manufactured without a separate inner frame. The loads acting on the device from the outside are distributed appropriately, whereby the creation of the housing is easy to install. When connecting the front wall, vertically acting loads are transferred to the front wall in the direction of the floor. A ease of assembly assembly of the front wall assembly is thereby provided. In the case of the first solution according to the invention, two edgings designed as sheet metal tabs are provided on the front wall, which are intended as a support of two surfaces of the floor module intended for this purpose. These are arranged very close to the connections of the floor module to the feet, so that the power flow can take a short straight path as possible. Due to the pairing, enamel, lacquer or stainless steel on the front wall and plastic for the floor module and formed by the formed in the sheet radii, wherein formed in plastic chamfers and Einführstege, the front wall floor group slips well over the support. The mounting position of the front wall assembly is made simpler for the fitter. When mounting the front wall module, consisting of front wall and front air duct, the fitter can settle this still at a slight oblique angle to the floor module, where he can then concentrate on the custom-fit pushing the front wall module to the floor module. This results in a clean meeting of the two seals in the front air duct to the floor module. Another advantage of the solution according to the invention is that no extra support parts in the front wall are necessary because the sheet metal tabs are mitgeformt directly in the production of the front wall.

Erfindungsgemäß wird gemäß einer ersten Variante vorgeschlagen, dass die Auflagepunkte und die in Anbindung der korrespondierenden Flächen des Bodenmoduls in unmittelbarer Nähe zu den am Bodenmodul vorgesehenen Standfüßen des Gehäuses angeordnet sind. Dabei bestehen die Auflagepunkte aus zwei umgekanteten Blechlaschen, die als Rechtwinkelflächen unter Bildung von Teilbereichen aus dem die Vorderwand geformten Profil heraus gebogen sind. Wie bereits schon gesagt, bilden die mit einer Emaillebeschichtung, Lackbeschichtung versehenen Blechlaschen bzw. aus Edelstahl gefertigten Blechlaschen und die Fläche des Bodenmoduls hierbei eine Gleitpaarung, was insbesondere für den Monteur ein erleichtertes Ansetzen des Vorderwandmoduls bereit stellt. According to the invention, it is proposed according to a first variant that the support points and the connection feet of the corresponding surfaces of the floor module are arranged in close proximity to the provided on the floor module feet of the housing. The support points consist of two folded metal tabs, which are bent out of the front wall shaped profile as rectangular surfaces to form partial areas. As already mentioned, the sheet metal tabs provided with an enamel coating, lacquer coating or sheet metal tabs made of stainless steel and the surface of the floor module form a sliding pair, which makes the front wall module easier to apply, especially for the installer.

Gemäß einer zweiten Variante wird eine Lösung vorgeschlagen, die aus zwei Kunststoffelementen in der Vorderwand besteht, die als Auflage dienen und wobei diese auf zwei dafür bestimmte Flächen des Bodenmoduls ebenfalls sehr nahe an den Anbindungen des Bodenmoduls zu den Füßen angeordnet sind, so dass der Kraftfluss einen möglichst kurzen, geraden Weg nehmen kann. Dabei wird ein linker und eine rechter Aufnahmeblock vorgesehen, wobei auch eine symmetrische Ausführung denkbar ist. Die beiden Aufnahmeblöcke werden an der Vorderwand vormontiert. Hierzu sind Lochbilder an der Vorderwand für die Aufnahme der Blöcke so gestaltet, dass der Aufnahmeblock unter Anderem jeweils auf zwei horizontalen Vorderwandkanten aufliegt, um die entstehenden Spannungen im Lastfall materialgerecht abfangen zu können. Durch die Gleitpaarung Kunststoff und die im Kunststoff angeformten Radien, Fasen und Einführschrägen rutscht die Vorderwandbaugruppe gut über die Auflage. Die Montageposition der Vorderwandgruppe ist so für den Monteur einfacher zu treffen. Der Monteur kann so bei der Montage das Vorderwandmodul, bestehend aus Vorderwand und vorderer Luftführung, ebenfalls im leicht schrägen Winkel auf dem Bodenmodul absetzen, um sich dann ganz auf das passgenaue Heranschieben des Vorderwandmoduls an das Bodenmodul zu konzentrieren, was ein sauberes Treffen der beiden Dichtungen in der vorderen Luftführung zum Bodenmodul zur Folge hat. Auch bei dieser Ausführung sind extra Auflagenteile in der Vorderwand nicht erforderlich, was die Fertigung der Vorderwand einfacher und das Höhenmaß genauer macht. According to a second variant, a solution is proposed which consists of two plastic elements in the front wall, which serve as a support and which are arranged on two specific areas of the floor module also very close to the connections of the floor module to the feet, so that the power flow take a short, straight path. In this case, a left and a right receiving block is provided, whereby a symmetrical design is conceivable. The two receiving blocks are pre-mounted on the front wall. For this purpose, hole patterns on the front wall for receiving the blocks are designed so that the receiving block, among other things, rests on two horizontal front wall edges, in order to be able to intercept the resulting stresses in the load case material. Due to the plastic mating pair and the radii, chamfers and insertion bevels formed in the plastic, the front wall assembly slides well over the support. The mounting position of the front wall group is easier for the fitter to meet. The fitter can thus settle during installation, the front wall module, consisting of front wall and front air duct, also at a slightly oblique angle on the floor module to then focus entirely on the custom-fitting pushing the front wall module to the floor module, resulting in a clean meeting of the two seals in the front air duct to the floor module has the consequence. Also in this embodiment, extra support parts in the front wall are not required, which makes the production of the front wall easier and the height more accurate.

Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, dass die Auflagepunkte zur Anbindung an die korrespondierenden Flächen des Bodenmoduls aus Kunststoffelementen bestehen, die an das die Vorderwand bildende Profil ansetzbar sind. Hierbei sind die Kunststoffelemente in an dem Profil der Vorderwand gestanzten Lochbildern ansetzbar. Die Kunststoffelemente als solches sind jeweils aus einem Winkelelement geformt, dessen senkrechter Schenkel angeformte Elemente für die Anbindung an das Lochbild aufweisen, wobei der horizontal ausgerichtete Schenkel eine den Auflagepunkt umfassende Fläche bildet. Die angeformten Elemente bestehen hierbei aus übereinander angeformten Haken, wobei der obere Haken in eine Lochstanzung am Profil greift und der untere Haken einen Kantenbereich des Profils untergreift. Somit ergibt sich eine Zweikantenauflage an der Vorderwand. According to the invention it is proposed for this purpose that the support points for connection to the corresponding surfaces of the floor module consist of plastic elements which can be attached to the profile forming the front wall. Here, the plastic elements can be attached in punched on the profile of the front wall hole patterns. The plastic elements as such are each formed from an angle element whose vertical leg having molded elements for connection to the hole pattern, wherein the horizontally oriented leg forms a surface encompassing the support point. The molded-on elements in this case consist of hooks formed on one another, wherein the upper hook engages in a hole punching on the profile and the lower hook engages under an edge region of the profile. This results in a two-edge support on the front wall.

In Weiterbildung der Erfindung weisen die Flächen des Bodenmoduls angeformte Fasen und Einführungsschrägen auf, die insbesondere ein leichtes Ansetzen der Vorderwandgruppe an das Bodenmodul für den Monteur ermöglichen. In a further development of the invention, the surfaces of the floor module have integrally formed chamfers and insertion bevels, which in particular make it easy to apply the front wall group to the floor module for the installer.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt: An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows:

1 eine perspektivische Darstellung des unteren Eckbereichs des Gehäuses von Bodenmodul und Vorderwand im angesetzten Zustand am Bodenmodul in einer ersten Ausführungsform; 1 a perspective view of the lower corner region of the housing of the bottom module and front wall in the attached state on the floor module in a first embodiment;

2 eine geschnittene Ansicht von Bodenmodul mit angesetzter Vorderwand gemäß der 1; 2 a sectional view of floor module with attached front wall according to the 1 ;

3 eine weitere perspektivische Darstellung von Vorderwand und Bodenmodul gemäß einer zweiten Ausführungsform, ebenfalls im angesetzten Zustand der Vorderwand an das Bodenmodul; 3 a further perspective view of the front wall and floor module according to a second embodiment, also in the attached state of the front wall to the floor module;

4 eine Detailansicht des Auflagepunktes auf dem Bodenmodul in einer ersten Ansicht gemäß der 3; 4 a detailed view of the support point on the floor module in a first view according to the 3 ;

5 eine weitere Darstellung des Auflagepunktes in einer anderen Blickrichtung ebenfalls gemäß der 3; und 5 a further illustration of the support point in another direction also according to the 3 ; and

6 eine geschnittene Darstellung des Auflagepunktes gemäß der zweiten Ausführungsform. 6 a sectional view of the support point according to the second embodiment.

Die 1 und 3 zeigen einen Teil eines Gehäuses 1 für Haushaltsgeräte, wie beispielsweise Wäschetrockner, Waschmaschinen, Geschirrspüler oder dergleichen, welches in seiner Grundbauform ein Bodenmodul 2 sowie nicht näher dargestellte Seitenwände und eine Rückwand umfassen, wobei an dem Bodenmodul 2 eine Vorderwand 3 angesetzt ist. Wie insbesondere aus der Zusammenschau der 1 und 3 zu erkennen ist, weist die Vorderwand 3 zum rahmenlosen Aufbau des Gehäuses 1 an ihrer unteren Querseite 4 wenigstens zwei Auflagepunkte 5 und 6 auf, die auf an dem Bodenmodul 2 vorgesehenen Flächen 7 und 8 aufsetzbar bzw. ansetzbar sind. Wie insbesondere aus der 2 und 6 deutlich wird, sind die Auflagepunkte 5 und 6 und die in Anbindung der korrespondierenden Flächen 7 und 8 des Bodenmoduls 2 in unmittelbarer Nähe zu den am Bodenmodul 2 vorgesehenen Standfüßen 9 des Gehäuses 1 angeordnet. The 1 and 3 show a part of a case 1 for household appliances, such as dryers, washing machines, dishwashers or the like, which in its basic design a floor module 2 as well as not shown side walls and a rear wall, wherein on the floor module 2 a front wall 3 is scheduled. As in particular from the synopsis of 1 and 3 can be seen, the front wall points 3 for frameless construction of the housing 1 at its lower transverse side 4 at least two points of support 5 and 6 on, on on the floor module 2 intended areas 7 and 8th can be placed or attached. As in particular from the 2 and 6 becomes clear, are the support points 5 and 6 and in connection with the corresponding areas 7 and 8th of the floor module 2 in close proximity to the floor module 2 provided feet 9 of the housing 1 arranged.

Gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung, dargestellt in den 1 und 2, bestehen hierbei die Auflagepunkte 5 und 6 aus zwei umgekanteten Blechlaschen 10. Die Blechlaschen 10 sind, wie aus der 2 deutlich zu erkennen ist, als Rechtwinkelflächen unter Bildung von Teilbereichen aus dem die Vorderwand 3 geformten Profil 11 heraus gebogen. Dies ist insbesondere in der 1 aus der Perspektive deutlich zu erkennen, wo unten ein Teilbereich aus der abgekanteten Profilierung herausgestanzt ist, wobei ein Bereich die Blechlasche 10 bildend, als Auflagepunkt 5, 6 heraus gebogen ist. Dabei bilden die mit einer Emaillebeschichtung, einer Lackbeschichtung oder Edelstahl versehenen Blechlaschen 10 und die Flächen 7 und 8 des Bodenmoduls 2 eine Gleitpaarung, was insbesondere für den Monteur ein leichtes ausgerichtetes Ansetzen der Vorderwand 3 bereitstellt, da hinsichtlich der seitlichen Begrenzung dies durch das aus der Vorderwand geformte Profil 11 erfolgt. According to the first embodiment of the invention, shown in the 1 and 2 , here are the support points 5 and 6 from two folded metal tabs 10 , The metal tabs 10 are, like from the 2 It can be clearly seen as rectangular surfaces forming sub-areas of the front wall 3 shaped profile 11 bent out. This is especially true in the 1 clearly recognizable from the perspective, where below a portion of the folded profile is punched out, with a portion of the sheet metal tab 10 forming, as a support point 5 . 6 is bent out. Here are the provided with an enamel coating, a paint coating or stainless steel sheet metal tabs 10 and the surfaces 7 and 8th of the floor module 2 a sliding pair, which in particular for the fitter a light aligned attachment of the front wall 3 because of the lateral boundary, this is provided by the profile formed from the front wall 11 he follows.

Gemäß der 3, 4, 5 und 6 wird eine zweite Lösung gezeigt, wobei hierbei die Auflagepunkte 5 und 6 zur Anbindung an die korrespondierenden Flächen 7 und 8 des Bodenmoduls 2 aus Kunststoffelementen 12 bestehen, die an das die Vorderwand 3 bildende Profil 11 ansetzbar sind. Wie aus der Zusammenschau der 4 und 5 ersichtlich, sind die Kunststoffelemente 12 in an dem Profil 11 der Vorderwand 3 gestanzten Lochbildern ansetzbar, wie dies in der 6 in der geschnittenen Darstellung deutlich zu erkennen ist. Die Kunststoffelemente 12 sind jeweils aus einem Winkelelement geformt, dessen senkrechter Schenkel 13 angeformte Elemente 14 für die Anbindung des Lochbildes aufweist, wobei der horizontal ausgerichtete Schenkel 15 eine den Anlagepunkt 5, 6 umfassende Fläche bildet. Wie aus der 6 deutlich zu erkennen ist, bestehen die angeformten Elemente 14 aus übereinander angeformten Haken 16 und 17, wobei der obere Haken 16 in eine Lochstanzung 18 am Profil 11 greift und wobei der untere Haken 17 einen Kantenbereich des Profils 11 im eingefügten Zustand von unten her untergreift. Somit ergibt sich eine formschlüssige stabile Einbindung des Winkelelementes an dem Kantenprofil der Vorderwand 3. Wie insbesondere schon erwähnt, weisen dabei die Flächen 7 und 8, erkennbar in den 1, 3, 4 und 5, des Bodenmoduls 2 angeformte Fasen und Einführschrägen 19 auf, was insbesondere den Ansetzvorgang für den Monteur wesentlich erleichtert. According to the 3 . 4 . 5 and 6 a second solution is shown, in which case the support points 5 and 6 for connection to the corresponding areas 7 and 8th of the floor module 2 made of plastic elements 12 that stick to the front wall 3 forming profile 11 can be attached. As from the synopsis of 4 and 5 As can be seen, the plastic elements 12 in on the profile 11 the front wall 3 punched Lochbildern attachable, as in the 6 can be clearly seen in the sectional view. The plastic elements 12 are each formed from an angle element whose vertical leg 13 molded elements 14 for the connection of the hole pattern, wherein the horizontally oriented leg 15 one the investment point 5 . 6 forms a comprehensive area. Like from the 6 can be clearly seen, there are the molded elements 14 made of hooks molded on top of each other 16 and 17 , where the upper hook 16 in a hole punching 18 on the profile 11 engages and being the bottom hook 17 an edge area of the profile 11 engages in the inserted state from below. This results in a positive stable integration of the angle element on the edge profile of the front wall 3 , As already mentioned in particular, the surfaces here indicate 7 and 8th , recognizable in the 1 . 3 . 4 and 5 , the floor module 2 molded chamfers and insertion bevels 19 on, which in particular significantly facilitates the piecing process for the fitter.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10303131 [0002]
DE 19823424 [0002]
DE 3813462 [0002]

Claims

Casing ( 1 ) for household appliances such as dryers, washing machines, dishwashers or the like, which in its basic design a floor module ( 2 ) and side walls and a rear wall and a front wall ( 3 ), characterized in that the front wall ( 3 ) for frameless construction of the housing ( 1 ) at its lower transverse side ( 4 ) at least two points of support ( 5 ) and ( 6 ) located on the floor module ( 2 ) ( 7 ) and ( 8th ) can be placed or attached.

Housing according to claim 1, characterized in that the support points ( 5 ) and ( 6 ) and in connection with the corresponding surfaces ( 7 ) and ( 8th ) of the floor module ( 2 ) in close proximity to those on the floor module ( 2 ) feet ( 9 ) of the housing ( 1 ) are arranged.

Housing according to claim 2, characterized in that the support points ( 5 ) and ( 6 ) made of two folded metal tabs ( 10 ) consist.

Housing according to claim 3, characterized in that the sheet metal tabs ( 10 ) as rectangular surfaces forming subregions of the front wall ( 3 ) shaped profile ( 11 ) are bent out.

Housing according to claim 4, characterized in that provided with an enamel, lacquer or stainless steel coating sheet metal tabs ( 10 ) and the surfaces ( 7 ) and ( 8th ) of the floor module ( 2 ) form a sliding pair.

Housing according to claim 1 and 2, characterized in that the support points ( 5 ) and ( 6 ) for connection to the corresponding surfaces ( 7 ) and ( 8th ) of the floor module ( 2 ) made of plastic elements ( 12 ) to which the front wall ( 3 ) forming profile ( 11 ) can be attached.

Housing according to claim 6, characterized in that the plastic elements ( 12 ) in the profile ( 11 ) of the front wall ( 3 ) punched hole patterns can be attached.

Housing according to claim 7, characterized in that the plastic elements ( 12 ) are each formed from an angle element whose vertical leg ( 13 ) molded elements ( 14 ) for the connection to the hole pattern, wherein the horizontally oriented leg ( 15 ) one the support point ( 5 . 6 ) forms a comprehensive area.

Housing according to claim 8, characterized in that the molded-on elements ( 14 ) made of hooks ( 16 ) and ( 17 ), the upper hook ( 16 ) in a hole punching ( 18 ) on the profile ( 11 ) and the lower hook ( 17 ) an edge portion of the profile ( 11 ).

Housing according to claim 1 to 9, characterized in that the surfaces ( 7 ) and ( 8th ) of the floor module ( 2 ) formed bevels and chamfers ( 19 ) exhibit.